патенты / 10730

444525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444525A
[]
П Т-- АНФТ Т -- -1eX -1eX ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 30 июля 1934 г. (): 30, 1934. 444525 -2 Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 июня 1935 г. № 17512/35. 444525 -2 ( ): 18, 1935. . 17512/35. Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. : 23, 1936, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством формованных труб, трубок или аналогичных полых изделий , .. =' (, компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с нашим местонахождением и офисом) в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: хорошо известен способ изготовления трубчатых формованных изделий путем опускания плунжера в форме оправки в матрицу, которая предварительно была снабжена формуемым материалом, который течет вверх вдоль оправки в пространство, образованное между оправкой и стенкой матрицы. Недостаток этого способа состоит в том, что под действием прижимающих сил, действующих на оправку в направлении вверх и сопутствующих боковым силам, возникающим из-за неровностей текущего формовочного материала, могут возникнуть отклонения оправки. , , , . . =' (, , , , , -, , , : - . , , . Изобретение, целью которого является устранение указанного недостатка, состоит в способе изготовления формованных труб, трубок или подобных полых изделий, согласно которому сначала вводят и центрируют оправку, один конец которой центрируется в плунжере или подвижной матрице. другой его конец - в отверстие в матрице, а материал помещается в углубление на противоположном конце матрицы, после чего плунжер, взаимодействующий с углублением, заставляет формуемый материал течь в пространство, образованное между оправка и матрица, при этом оправка и плунжер окончательно извлекаются. , , , , , - , , . Таким образом, благодаря центрированию двух концов оправки и благодаря тому, что текучий формуемый материал создает растяжение, могут быть получены формованные изделия с трубчатыми каналами точно определенных размеров. усилие на оправку вместо создания давления вверх на нижний конец оправки. . . Кроме того, можно получить трубчатые каналы, которые в результате операции прессования открыты с обоих концов, так что нет необходимости в механическом удалении какой-либо закрывающей кромки. 65 Спецификация № 18469/09 предлагает, среди прочего, изготовление угольных дуговых ламп с покрытием путем использования пары плунжеров различного диаметра, между которыми проходит угольный сердечник 60, и цилиндра, в котором плунжеры перемещаются, причем он находится на расстоянии от углерода в его точке. внутреннюю поверхность и имеющую выемку, первоначально вмещающую материал пластикового покрытия и связанную с плунжером 65 большего диаметра. , . 65 . 18469/09 60 , 65 . Для того чтобы настоящее изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, два его варианта осуществления теперь будут описаны более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи. 70 . Плунжер или подвижная матрица 1, рис. 1, 2 и 3, составляет одно целое с оправкой 2. 1, . 1, 2 3, 2. Матрица 4 снабжена пространством 7, в которое вводится оправка 2 75 и, таким образом, плунжер 1 начинает взаимодействовать с частью 5 матрицы, как показано на фиг. 2 и 3. После того, как оправка 2 введена в достаточной степени и, таким образом, отцентрирована 80 в части 11 матрицы 4, начинается операция прессования, заключающаяся в том, что плунжер 1 входит в выемку 4а в верхнем конце пространства 7 и прижимная поверхность 3 приводит к тому, что формуемый материал 6 85, который имеет форму пастилы, имеющей выемку, приспособленную для прохождения оправки 2, течет в пространство, образованное между стенкой 8 матрицы и оправкой 2. Нагрев 90 предпочтительно осуществляется во время операции прессования. 4 7 2 75 1 5 , . 2 3. 2 80 11 4, 1 4a 7 3 85 6, 2, 8 2. 90 . На фиг.2 показано положение, в котором прессующая поверхность 3 начинает заставлять формуемый материал 6 течь в упомянутое пространство 7 95, тогда как на фиг.3 показано положение, в котором операция прессования завершается и формуемый материал 6 заполняет пространство. сказал пробел 7. Предпочтительно используют отверждающиеся формуемые материалы, полученные, например, из продукта конденсации фенолформальдегида. 2 3 6 95 7, . 3 6 7. 100 , , . Возможно изготовление таких молдингов 444,52,5 с фланцем, используя больший запас формовочного материала, чем показано на чертеже. 444,52.5 . На фиг. 4 схематически показан вариант осуществления изобретения, в котором плунжер или подвижная матрица 9 установлена с возможностью перемещения на оправке 10. После введения оправки 10 в матрицу плунжер 9 перемещается в направлении стрелки и, таким образом, заставляет формуемый материал 12 течь в пространство, образованное между оправкой и матрицей. . 4 9 10. 10 , 9 12 . Сечение пространства, в которое формуемый материал перетекает под давлением плунжера, не обязательно должно быть круглым, а может иметь другие формы, например эллипсоидную или призматическую форму. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:44:51
: GB444525A-">
: :

444526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444526A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах проведения химических реакций посредством электрических разрядов и в отношении них Мы, - , британская компания, зарегистрированный офис которой находится в , , , .. 2, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: В связи с химическими реакциями, которые происходят в электрическом или свечении разряд и т. д., например, с целью получения оксида азота из воздуха или ацетилена из метана, обычно стараются обеспечить как можно более тесный, хотя и краткий контакт газа, который необходимо преобразовать, с электрическим током или соответствующий электрический разряд. , - , , , , .. 2, ., : ., , , , . Были предприняты попытки достичь этого, среди других методов, специальными устройствами газового потока и магнитным расширением газов. - , . Согласно изобретению ток газа приводится в колебательное состояние посредством акустического возбуждения и в этом состоянии подвергается разряду. Быстрая последовательность адиабатических действий сжатия и расширения оказывает очень благоприятное воздействие, например, на выход оксида азота в зависимости от затраченной электрической энергии. , - . - . , , . Акустическое возбуждение газов осуществляется с помощью свистков, сирен и подобных устройств, которые сами по себе известны; или путем использования переменного тока в реакционном пространстве, основная акустическая резонансная нота которого соответствует по частоте используемой электрической частоте или ее кратному числу. , ; - . В последнем из названных устройств следует учитывать акустический эффект обеих полуволн электрического тока (например, если используется переменный ток частотой 500 периодов в секунду, акустический резонанс должен быть отрегулирован таким образом, чтобы тон, соответствующий 1000 колебаниям в секунду. ~~ - , - (; , 500 , 1000 . На прилагаемых чертежах схематически показаны некоторые устройства в соответствии с настоящим изобретением. . На рис. 1 показан открытый свисток в разрезе. Он изготовлен из любого электроизоляционного материала, например кварца или керамики. . 1 . , . Только выступ и выступ , ограничивающий зазор , изготовлены из металла и связаны с источником тока . Свисток получает газ, подлежащий преобразованию, на входе , и газ при продувке через свисток производит его основной тон или какая-то его гармоника, в то время как дуга горит между и . , . , , . Еще одно устройство схематически представлено на рис. 2. Здесь ток газа проходит через сирену в реакционное пространство . Один электрод установлен непосредственно на сирену, тогда как другой электрод изолированно вводится в реакционное пространство. . 2. - . , -. На рис. 3 показано соответствующее устройство для так называемого бесшумного электрического разряда. . 3 - . Все представляет собой свисток. Ток газа входит в точку и свистит, колеблясь в губе . — диэлектрик, ограничивающий разряд. . . . Со всеми этими устройствами, в которых акустические колебания механически воздействуют. можно использовать постоянный или переменный ток любой желаемой частоты; однако в последнем случае целесообразно частоту переменного тока сделать равной звуковой частоте или выбрать обе частоты как можно дальше друг от друга. . ; , , . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , претензия: - 1. Способ проведения химических реакций на газах посредством электрических разрядов, отличающийся тем, что газы при попадании в реакционное пространство подвергаются акустическим колебаниям. :- 1. , . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что акустические колебания генерируют с помощью свистков или сирен. 1 . 3.
Способ по п.1, отличающийся тем, что используют переменный ток и реакционное пространство имеет основную резонансную ноту, соответствующую 1 - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:44:51
: GB444526A-">
: :

444527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444527A
[]
ЧП СП Э ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 26 июля 1934 г. ( ): 26, 1934. 444,527 Дата подачи заявления (в Великобритании): 8 июля 1935 г. № 19490/35. 444,527 ( ): 8, 1935. . 19490/35. 11 3 Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. 11 3 : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для прижимания волн волос или в отношении них Я, НксрХАН ЛЕЙВИС СОЛОМОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2802, , , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 2802, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для прижима волн, особенно приспособленному для съемного захвата или охватывания волны волос, подлежащей прижатию, без повреждения кожи головы. Более конкретно, изобретение относится к волновому прижимному устройству, состоящему из двух гребенчатых элементов, шарнирно соединенных на своих верхних концах и действующих на них пружиной так, чтобы обычно удерживаться в тесном зажимном отношении, при этом верхний и нижний края элементов дугообразно изогнуты. и плоские части элементов между указанными верхним и нижним краями перфорированы для обеспечения доступа горячего воздуха или другой среды для облегчения обработки волосяной волны, зажатой между указанными элементами. . . Целью моего изобретения является создание усовершенствованного волнового прижима такого типа. . Соответственно, один из признаков изобретения заключается в прижимном устройстве для завивки волос упомянутого типа, в котором каждый дополнительный элемент или губка расчески сформирован вблизи ее нижнего конца с выемкой или канавкой в форме канала, расположенными поперек корпуса расчески или губок, выемками или канавками два элемента взаимодействуют, когда дополняющие элементы находятся в закрытом или зажатом положении, образуя корпус для приема основания волны, при этом зубцы каждого элемента сформированы на краю нижней стенки упомянутой выемки или канавки так, что в нормальном состоянии в закрытом положении зубцы дополнительных элементов находятся в зацеплении и расположены в одной плоскости так, чтобы образовывать гнездо, позволяющее волновому прижиму удобно располагаться на коже головы или рядом с ней. , , . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на [Цена 11-] сопроводительные чертежи, на которых: Фиг. 1 показан вид с торца прижима 55 для завивки волос согласно изобретению, показанного открытым и захватывающим относительно плоскую волну волос. , [ 11-] :. 1 55 , , . Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный фиг.1, но иллюстрирующий взаимодополняющие губки 60 волнового прижима, движущиеся навстречу друг другу и увеличивающие высоту волны, захваченной между губками. . 2 . 1 60 . На рис. 3 показан другой вид с торца волновой сжимающей челюсти, готовящейся к смыканию. 65 На рис. 4 показан вид с торца дополнительных челюстей, показанных закрытыми и захватывающими волну. . 3 . 65 . 4 . Фиг.5 представляет собой перспективный вид волны после нажатия. 70 Фиг.6 представляет собой вид снизу прижима для волос, показанного на фиг. 1-4 включительно, показывающие расположенные латерально зубья противоположных дополняющих друг друга зажимных частей, расположенных в одной плоскости. 75 На фиг. 7 показан вид спереди волнового прижима другой формы, а на фиг. 8 показан разрез по линии 8- на фиг. 7. . 5 . 70 . 6 . 1-4 , . 75 . 7 . 8 8- . 7. На чертеже волновой прижим для волос 80 обычно обозначен цифрой 10 и содержит пару изогнутых шарнирно соединенных дополняющих друг друга зажимных или прижимных элементов 11 и 12. Каждый из этих элементов представляет собой зажимную губку 85, имеющую удлиненную плоскую прижимающую перфорированную промежуточную часть 13, от которой за одно целое отходит полая желобчатая или утопленная часть, широко обозначенная 14. Каждая часть 14 имеет такую же длину, как и соответствующая промежуточная часть 13, и включает в себя проходящий в поперечном направлении фланец 15, который перпендикулярен ее промежуточной части 13, промежуточную вниз и наружу 95 изогнутую часть 16, целиком сливающуюся с взаимодействующей изогнутой вниз и внутрь частью 17, имеющей множество разнесенных сужающихся зубов S18, причем зубы сопутствующих элементов расположены поперек соответствующей промежуточной части 13 и представляют собой относительно плоские поверхности 19, приспособленные для посадки на кожу головы. , 80 10 11 12. 85 13 14. 14 13 15 13, 95 16 17 S18, 13 19 . Зубья сопутствующих элементов находятся между собой и расположены в одной плоскости 105, перпендикулярной меж444,527 промежуточным частям 13. Зубья 19 расположены так, что проходят по всей длине сопутствующих углублений, которые образуют относительно широкий корпус или продольно изогнутый канал для приема основания волны, подлежащей обработке, после того, как последняя собрана совместными зубами сопутствующих бранш. . , 105 inter444.,527 13. 19 . В форме согласно рис. 1-4 включительно, дополнительные губки снабжены дугообразным ребром жесткости или жесткости 20 в соответствующих их верхних частях. . 1 4 20 . Вверх и наружу от верхней части каждой из бранш расположен расположенный по центру манипулятор 21, каждый из которых включает в себя выступающее внутрь и поперечно расположенное перфорированное ушко 22, причем соседние уши манипуляторов шарнирно поддерживаются на неподвижном опорном стержне 23, вокруг которого окруженная в продольном направлении спиральной пружиной 24', имеющей один свободный конец 25, обычно упирающийся в внутреннюю наклонную поверхность одного из манипуляторов 21, и аналогичный свободный конец на другом конце, упирающийся в противоположную наклонную поверхность противоположного манипулятора сопутствующей челюсти, как Хорошо известно, что он обычно вынуждает взаимодействующие манипуляторы наружу и, следовательно, удерживает промежуточные части в тесной вертикальной близости, так что относительно широкие и плоские зубья зависимых углубленных частей в форме канала дополнительных бранш обычно находятся в зацеплении. 21 22, 23 24' 25 21 . Для облегчения сушки завивки после зажатия между браншами каждая из ее частей 13 снабжена множеством перфораций 24. , 13 24. На фиг. 1 дополнительные элементы раздвинуты, и их зубцы зацепляются за волосы, образующие относительно плоскую волну у их основания. Чтобы открыть челюсти, оператор перемещает манипуляторы 21 навстречу друг другу, постепенно ослабляя давление этих манипуляторов, утопленные части в форме зубчатого канала автоматически движутся навстречу друг другу под действием геликоидальной пружины 24. . 1 . , 21 , 24. Двигаясь навстречу друг другу, зубцы собирают волосы у основания волны, заставляя их промежуточную часть подниматься (см. фиг. 2), так что более выраженный гребень располагается между верхними частями промежуточных частей 13, и непосредственно перед смыканием челюстей стороны волны располагаются по существу в вертикальном сопоставлении (см. фиг. 3), после чего дополняющие друг друга элементы челюстей смыкаются, прижимая стороны волны друг к другу между удлиненными прямыми частями 13, однако основание волны расположено внутри зубчатых углублений или канавок, при этом его зубцы поддерживаются в непосредственной близости от кожи головы или опираются на нее, не повреждая ее. 7( После завершения прижатия волны челюсти можно удобно отсоединить от нее, прижав манипуляторы друг к другу и последующее телесное снятие прижима волны 75 с головы. Прижатая волна принимает вид, показанный на рис. 5. , ( . 2), 13, , ( . 3) , 13, , , , . 7( , , 75 . . 5. В форме согласно рис. 7 и 8, каждая из промежуточных частей 13 сопутствующих губок снабжена дугообразно расположенным в продольном направлении 8C ребром жесткости 20, расположенным по центру. На рис. 1- включительно, каждый манипулятор включает в себя ребро жесткости 26 и перфорации 27. 85 В других аспектах модификация, проиллюстрированная на фиг. 7-8, идентичен варианту осуществления, раскрытому со ссылкой на фиг. с 1 по 4 включительно. . 7 8, 13 8C 20 . . 1 26 27. 85 , . 7 8 . 1 4 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и способ, которым оно может быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:44:53
: GB444527A-">
: :

444528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 8 июля 1935 г. № 19509/35. : 8, 1935. . 19509/35. Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. : 23, 1936. 444,528 -;..... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 444,528 -;..... Усовершенствования, касающиеся съемных колес транспортных средств. Я, ДЖОН ФОРРЕСТ ЛИПМАН, британский подданный, дом 59, Чатсуорт-роуд, Лондон, северо-запад. 6, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 59, , , .. 6, , :- Изобретение относится к устройствам для фиксации съемных колес легковых автомобилей или других транспортных средств в положении на их осях, в которых используются обычные шпильки, выступающие со стороны тормозного барабана или другого ступичного элемента, вращающегося на оси. транспортного средства имеют прорези для приема клинообразных элементов, выступающих из втулки или диска, которые могут частично поворачиваться. переместите расклинивающие элементы в положение для фиксации колеса на месте или их можно повернуть назад, чтобы отвести расклинивающие элементы от шпилек, чтобы можно было снять колесо. ., , , - . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства вышеупомянутого типа. . Изобретение включает в себя средство крепления съемного колеса автомобиля к тормозному барабану или элементу ступицы, имеющему выступающие из его лицевой поверхности множество шпилек, на которые надевается колесо, содержащее поворотный стопорный элемент, имеющий клиновидные части, которые проходят между шпильки, когда колесо установлено на место, но перемещаются в прорези в шпильках, когда элемент частично повернут, и прижимаются к колесу и боковым сторонам прорезей в шпильках, чтобы прижать колесо к поверхности тормозного барабана или ступицы элемент и фиксируют колесо в нужном положении, при этом фиксирующий элемент состоит из диска, снабженного множеством рычагов, выступающих под прямым углом из диска и срезанных на концах, удаленных от диска, чтобы образовать расклинивающие элементы, по существу, как описано и иллюстрировано. , - , , , , . Чтобы предотвратить поворот фиксирующего элемента назад под воздействием вибрации или движения транспортного средства, фиксирующий элемент фиксируется на месте с помощью стопорного штифта, который проходит через отверстие в его центральной части диска, и этот штифт может быть подпружинен так, чтобы он автоматически защелкивался на месте и фиксировал [Цена 11-] фиксирующий элемент, когда этот элемент достигает своего конечного положения. 55 Запирающий элемент может быть объединен с колпачком или диском, который закрывает шпильки и придает колесу аккуратный вид, когда последнее находится на своем месте. , , - [ 11-] . 55 . Один пример конструкции согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку центральной части автомобильного колеса со стопорным элементом для фиксации колеса 65 в нужном положении, частично в разрезе по линии 1-1 на фиг. 2. , :. 1 , 65 1-1 . 2. На фиг. 2 показан вид в плане в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1. . 2 2-2 . 1. Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид, показывающий 70 расклинивающее действие запирающего элемента. . 3 70 . Лицевая сторона тормозного барабана обозначена цифрой 1, и через этот барабан обычным образом выступают несколько шпилек 2. 75 В этом случае имеется шесть шпилек, которые ввинчиваются в торцевую поверхность тормозного барабана и удерживаются гайками 3 на внутренней стороне тормозного барабана или любым другим подходящим способом. Эти шпильки могут представлять собой обычные шпильки с резьбой 80, которые предназначены для фиксации колеса в нужном положении посредством гаек, навинченных на шпильки хорошо известным способом. Каждая из этих шпилек 2 имеет прорези на стороне, обращенной к центральной оси колеса, как указано цифрой 4, причем прорези имеют достаточную ширину и расположены так, что внутренняя поверхность 5 каждой прорези находится ниже поверхности 6 колеса. 7, который снабжен отверстиями, с помощью которых он 90 может располагаться на шпильках 2 обычным способом. 1 2 . 75 3 . 80 . 2 85 4, 5 6 7 90 2 . Запирающий элемент , за который удерживается колесо. закрепленный в положении, состоит из диска, снабженного прямоугольным фланцем 95, который срезан для образования ряда выступающих внутрь рычагов 9, которые, в свою очередь, срезаны, как показано на фиг. 2 и 8, так что каждое плечо 9 имеет на своем конце клиновидный выступ 10, имеющий сужающуюся или 100 наклонную поверхность 11 и поверхность 12 с квадратным срезом. . 95 9 . 2 8, 9 10 100 11 12. Запирающий элемент выполнен с возможностью вращения в своем центре на винте 13, который крепится к перемычке 14, выступающей из колеса, и этот винт 13 также используется для фиксации в положении 105 колпака ступицы или крышки 15. 13 14 13 105 15. , 444.,528 Когда а. Колесо должно быть закреплено на оси. Колесо надевается на шпильки 2 обычным способом, при этом фиксирующий элемент 8 располагается так, чтобы рычаги 9 находились между соседними шпильками, а затем фиксирующий элемент поворачивается так, чтобы выступы 10 входят в пазы 4, и при дальнейшем повороте запирающего элемента 8 нижние поверхности 12 выступов 10 упираются в поверхность 6 колеса 7, а сужающиеся кромки 1I выступов упираются в внешние поверхности 16 пазов 4. так что колесо прижимается к тормозному барабану 1 и удерживается там за счет расклинивающего действия поверхностей выступов. , 444.,528 . . 2 , 8 9 10 4 8 12 10 6 7 1I 16 4 1 . Запирающий элемент защищен от случайного вращения с помощью . Подпружиненный штифт 17, который выступает из перемычки 14 и защелкивается в . отверстие S18 в запирающем элементе 8 и крышке 15, когда запирающий элемент достигает своего конечного положения. Когда колесо необходимо снять, фиксирующий элемент поворачивают назад до тех пор, пока выступы 10 не выйдут из пазов 4, с помощью ключа или гаечного ключа, имеющего два выступающих штифта, один из которых входит в отверстие 18 и нажимает на штифт 17, чтобы освободить блокировку. , в то время как другой штифт, выступающий из ключа, входит в диаметрально противоположное отверстие 19 на другой стороне от центра запирающего элемента, чтобы позволить запирающему элементу легко вращаться. . 17 14 . S18 8 15 . 10 4 18 17 , 19 . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:44:54
: GB444528A-">
: :

444529-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444529A
[]
р.---А д 1 .--- 1 - - -: ---;'-н'-- т - - -: ---;'-'-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 20 июля 1934 г. 444, 6 4 Дата подачи заявления (в Великобритании): 16 июля 1935 г. № 20302/35. (): 20, 1934. 444, 6 4 ( ): 16, 1935. . 20302/35. Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. : 23, 1936. /; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /; Усовершенствования автоматических тормозов транспортных средств. Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством Швеции и Мальмы, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, как оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , :- Изобретение относится к автоматическим регуляторам зазора тормозов транспортных средств, особенно тормозов железнодорожных вагонов, содержащих винтовое соединение, которое установлено в оснастке, соединяющей тормозные колодки с тормозным поршнем, и включает поворотную часть, соединенную посредством одного -путевая муфта с вращающимся рабочим органом, функционально соединенным с исполнительным устройством, работающим в зависимости от хода тормозного поршня для вращения вращающегося рабочего органа в одном направлении при наложении тормоза таким образом, что вращающаяся часть винта Соединение поворачивается при отпускании тормоза в направлении уменьшения люфта, если он был слишком большим и, следовательно, тормозной поршень превысил свой нормальный ход при торможении. , , - , , . В известных регуляторах зазора этого типа тормозная оснастка все еще находится под тормозным напряжением в начале вращения вращающейся части или винтового соединения в смысле уменьшения зазора, и, следовательно, это вращение встречает большое сопротивление, которое создает большое сопротивление. напрягайте исполнительное устройство до тех пор, пока натяжение тормозной оснастки не уменьшится или не исчезнет, и, кроме того, движение отпускания тормоза может быть нарушено. Чтобы преодолеть этот недостаток, было предложено сконструировать регулятор зазора таким образом, чтобы движение, уменьшающее зазор, не происходило до тех пор, пока почти не закончится обратное движение исполнительного устройства при отпускании тормоза, когда натяжение тормоза достигнет предела. тормозная оснастка уменьшилась или исчезла, но затем обнаружился еще один недостаток, а именно то, что механизм натяжения был склонен вызывать непреднамеренные и неконтролируемые изменения - в слабине под действием таких сил инерции, которые возникают в результате толчков и как, например, при переключении вагонов, 55 и что такие непреднамеренные и неконтролируемые изменения люфта могли подвергнуть исполнительное устройство высокой нагрузке, которой и было целью избежать. - , , , , , . , , , , - 11-] , , 55 . 60 Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать регулятор зазора описанного выше типа, в котором движение уменьшения зазора не происходит до тех пор, пока почти не закончится обратное движение исполнительного устройства при отпускании тормоза и в котором устранены все упомянутые выше недостатки, так что отсутствует риск того, что механизм регулировки слабины 70 произведет какие-либо непреднамеренные и неконтролируемые изменения слабины под действием сил инерции или любой высокой и нежелательной нагрузки, оказываемой на приводной механизм. устройство или расцепляющее движение 75 нарушается из-за установки регулятора натяжения. 60 , , 65 , 70 75 .. Согласно изобретению средство соединения между вращающейся частью винтового соединения и поворотным рабочим элементом 80 включает в себя, помимо упомянутой здесь односторонней муфты, устройство, обеспечивающее соединение между вращающейся частью винтового соединения и вращающимся рабочим элементом. Поворотное движение элемента 85 имеет такую величину, что уменьшающее зазор вращающейся части винтового соединения происходит только к концу обратного движения исполнительного устройства 90 при отпускании тормоза. Предпочтительно, угол, под которым происходит это потерянное движение, имеет тот же или почти тот же порядок, что и угол, под которым происходит это потерянное движение. вращающийся рабочий орган поворачивается на 95 градусов вперед и назад соответственно при включении и отпускании тормоза, когда ход тормозного поршня является нормальным. , 80 , - hereinbeúore , 85 90 . , . 95 , . Предпочтительно, устройство потерянного движения содержит промежуточный вращающийся элемент 100, расположенный между вращающейся частью винтового соединения и вращающимся рабочим элементом, при этом потерянное движение обеспечивается либо между вращающимся рабочим элементом и вращающимся промежуточным элементом, либо между последним и льдом 4s. 6l 529 ^ 0 1( ; 444,529 вращающаяся часть винтового соединения, при этом односторонняя муфта расположена между вращающейся частью винтового соединения и вращающимся промежуточным элементом или между последним и вращающимся рабочим органом, соответственно. , 100 , 4s 6l 529 ^ 0 1( ; 444,529 , - , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в продольном разрезе, предпочтительного варианта осуществления регулятора зазора согласно изобретению. , : 1 , , . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - Фигуры 1. 2 - 1. На рисунке 3 показан вид сверху в меньшем масштабе, иллюстрирующий один из способов установки регулятора зазора в тормозную оснастку. 3 , . Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий другой метод установки регулятора натяжения в тормозную оснастку. 4 3, . Судя по чертежам, регулировочный рычаг содержит резьбовое соединение, закрепленное в тормозной оснастке, и включает поворотную часть 1. Поворотный рабочий орган 2 расположен концентрично относительно вращающейся части 1 винтового соединения и имеет форму втулки, снабженной кривошипным рычагом 4, посредством которого он соединен с исполнительным устройством для принудительного вращения рабочий орган перемещается вперед и назад в зависимости от хода тормозного поршня при нажатии и отпускании тормоза соответственно. Также концентрично по отношению к вращающейся части 1 винтового соединения и между этой частью и поворотным корпусом расположен промежуточный поворотный элемент 8 в виде кольца, через который вращение для уменьшения люфта передается на вращающуюся часть 1. резьбового соединения втулки 2. Кольцо 3 соединено с втулкой 2 посредством штифта 5 (рисунок 2), который предусмотрен на втулке 2 и входит в выемку 6 на внешней окружности кольца 3. , 1. 2 1 4 . 1 8 1 2. 3 2 5 ( 2) 2 6 3. Этот вырез 6, стороны которого образуют упоры 8 для штифта 5, имеет такую длину (при желании ее можно сделать регулируемой), чтобы втулка 2 могла свободно поворачиваться относительно кольца 3 в обе стороны на угол. который предпочтительно имеет тот же или почти тот же порядок, что и угол, на который втулка 2 поворачивается вперед и назад соответственно при наложении и отпускании тормоза, когда ход тормозного поршня нормальный. Поворотная часть 1 винтового соединения соединена с кольцом 3 посредством односторонней муфты, состоящей из витой пружины 7, одна половина которой подходит к кольцу 3, а другая половина - к детали 1, так что Пружина допускает свободное вращение кольца 3 относительно детали 1 в одном направлении, а именно в том направлении, в котором вращается втулка 2 при наложении тормоза, но прижимает деталь 1 к кольцу 3 при вращении 70 последнего в другое направление, то есть направление, в котором вращается втулка 2 при отпускании тормоза. 6, 8 5, ( ) 2 3 2 . 1 3 - 7, 3 1, 3 1 , 2 , 1 3 70 , 2 . Предпочтительно, чтобы кольцо 3 имело по своей внешней окружности множество вырезов 75 6, разделенных равноотстоящими друг от друга упорами 8, а штифт 5 на корпусе 2 выполнен с возможностью скольжения и удерживается в рабочем положении пружиной 9 (рис. 2). ), так что таблетку 5 можно вытянуть на 80 градусов из ее рабочего положения, чтобы обеспечить свободное вращение кольца 3 относительно втулки 2 и обеспечить возможность повторного зацепления штифта 5 с любым из пазов 6. 85 Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, представляет собой пример предпочтительной конструктивной формы регулятора зазора согласно изобретению. Вращающаяся часть 1 состоит из втулки, которая на одном конце 90 установлена с возможностью вращения, но не со скольжением, в головке 10, а на другом конце прикреплена к гайке, которая навинчена на резьбовую концевую часть 11 тяги 12. Другой конец этой тяги 12 95 соединен с рычагами приведения в действие тормозных колодок как обычно. при этом головка 10 снабжена крепежной шестерней 13, посредством которой тяга соединяется с тормозным рычагом. , 3 75 6 8, 5 2 9 ( 2), 5 80 3 2 - 5 6. 85 1 2 . 1 90 10 11 , - 12. - 12 95 . 10 13, - . 100 Два примера известных форм исполнительного устройства показаны на фиг.3 и 4, на которых цифрой 14 обозначен тормозной цилиндр, а цифрой 15 - головка штока тормозного поршня, с которым функционально соединен тормозной рычаг 16. В варианте осуществления, показанном на фиг.3, только головка штока поршня 15 поворачивается с помощью коленчатого рычага 17, одно из плеч которого соединено с неподвижной точкой посредством 110 звена 18, в то время как другое плечо коленчатого рычага 18 соединено с неподвижной точкой. Рычаг 17 соединен звеном 1.9 с кривошипом 4, предусмотренным на втулке 2. В варианте реализации, показанном на фиг. 4, кривошип 4 115 соединен посредством звена 19 с рычагом 20, который поворачивается на головке штока поршня 1l5 и направляется направляющей пластиной 21 с прорезями. 100 3 4, 14 15 - - 16 105 . 3 - 15 17 110 18, 17 1.9 - 4 2. 4 - 4 115 19 20 - 1l5 21. Регулятор зазора показан на рисунке 120 в нормальном положении при отпущенном тормозе. При наложении тормоза исполнительное устройство поворачивает втулку 2 в одну сторону, а при отпускании тормоза исполнительное устройство поворачивает втулку 2 в обратном направлении обратно в нормальное положение. Если амплитуда этого вращения при нормальной величине хода тормозного поршня соответствует амплитуде свободного хода между втулкой 130 444,529 2 и кольцом 3, то последнее остается в своем положении до тех пор, пока ход тормозного поршня не превысит нормальное значение. 120 . 2 , 125 2 . 130 444,529 2 3, . Однако если случается, что ход тормозного поршня при любой операции торможения превышает нормальное значение, втулка 2 поворачивается на больший угол, чем тот, который соответствует потере хода по отношению к кольцу 3, и, в свою очередь, поворачивает последнее на определенный угол. При этом кольцо 3 удерживается в новом положении относительно вращающейся детали 1 за счет первоначального трения между пружиной сцепления 7 и деталями 1, 3. При обратном вращении втулки 2 при отпускании тормоза втулку сначала перемещают через паз 6, не поворачивая кольцо 3, перед этим - к концу отпускающего тормоза движения, когда напряжение в тормозной оснастке исчезнет. , вращает кольцо 3 в том смысле, что провисание уменьшается на угол, такой же большой, как угол, на который кольцо 3 поворачивалось при наложении тормоза. , , 2 3 , , . , 3 1 7 1, 3. 2 , 6 3, , , 3 3 . При вращении кольца 3 в этом направлении срабатывает пружина 7, так что вращающаяся часть 1 винтового соединения принимает участие в этом вращении, в результате чего люфт уменьшается и ход тормозного поршня становится нормальным. 3 7 , 1 , . Соответствующим регулированием длины и начального трения пружины сцепления 7 можно обеспечить возможность скольжения пружины 7 при уменьшающем люфт движении, если последняя по той или иной причине встречает слишком большое сопротивление, и эта возможность представляет собой дополнительное преимущество изобретение. Кроме того, изобретение является выгодным еще и по той причине, что движение уменьшения люфта происходит более равномерным образом независимо от типа используемого исполнительного устройства и от того, работает ли это устройство во время полного хода поршня, как показано на фиг.3, или только во время определенной части хода поршня, как показано на рисунке 4. 7 7 , . , , 3, - , 4. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:44:57
: GB444529A-">
: :

444530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.. .. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Венгрия): 20 июля 1934 г. (): 20, 1934. Дата подачи заявления 444s530 (в Великобритании): 18 июля 1935 г. № 20527/35. 444s530 ( ): 18, 1935. . 20527/35. - @Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. - @ : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования резиновой нити и процесса ее производства Мы, R1UBBER , также известная как .. , Керепеси-ут 17, Будапешт , Венгрия, юридическое лицо, организованное под Законы Венгрии настоящим декларируют природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , R1UBBER , .. , - 17, , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к резиновой нити, в частности к нити, полученной из жевательной резины, и к способу ее изготовления. , . В соответствии с известными до сих пор способами нити вырезаются из тонких резиновых листов либо непосредственно, либо после намотки на барабаны. Однако с помощью этих процессов можно было получить только нити более или менее неправильного четырехугольного поперечного сечения. Дополнительный недостаток более ранних способов состоит в том, что обычно использовались полностью вулканизированные листы и, следовательно, нарезанные поверхности резьбы; не подвергались непосредственному воздействию выбранных средств вулканизации, в результате чего однородность вулканизации нитей была недостижима. Кроме того, нежелательной характеристикой таких нитей является заметный на них отпечаток ткани, обусловленный тем, что нити вырезаются из листа, в то время как последний прижимается к ткани. . -. ; . . Уже предлагалось устранить эти недостатки путем экструзии жидкого каучука, растворенного в растворителе каучука, таком как бензин или бензол, через отверстия на движущиеся ленты, при этом каучук еще на ленте сушился, вулканизировался и, при желании, подвергался дальнейшей обработке. Недостатком этого процесса является, главным образом, чрезмерная продолжительность требуемого времени и необходимость специальной процедуры растворения. Более того, качество полученного продукта значительно ухудшилось из-за того, что растворение каучука и его вулканизация в. растворенное состояние существенно ослабляет так называемый «нерв» резины, т.е. , . , . . , - " " , .. ее эластичность. . Нити круглого или другого поперечного сечения изготавливают из растворов каучука и водных дисперсий каучука также путем выдавливания жидкости через подходящие отверстия и затвердевания потока жидкости. - 55 . Ранее предлагалось производить резиновые нити путем формования листа из водного раствора. 60 дисперсии каучука, а затем, 60 перед вулканизацией, либо разрезая лист на полоски, либо путем создания подходящих углублений в распределительном регистре, с помощью которого лист формируется из концентрированной дисперсии, формируя ряд из 65 параллельных полос, пригодных для разделения на отдельные потоки. . , 60 , , , 65 . Также было предложено при производстве проволоки с резиновым покрытием и т.п. пропускать листы жевательной резины 70 между роликами. выполненный с соответствующим образом профилированными кольцевыми канавками, посредством чего лист формуется в полукруглые полосы, которые прикрепляются к противоположным сторонам проволоки, причем такие полосы при необходимости отделяются друг от друга с помощью ножей. , - , 70 . - , 75 . Также было предложено в машинах для покрытия проволоки пластиковой резиной снабжать два ролика с взаимодействующими кольцевыми канавками, с помощью которых слой 80 пластической резины формируется вокруг проволок, проходящих между рифлеными роликами. , , - 80 . Согласно настоящему изобретению предложен улучшенный способ изготовления из листов жевательной резины непрерывной длины нитей относительно небольшого диаметра или поперечного сечения, адаптированных для использования в эластичной текстильной промышленности и имеющих, например, диаметр менее 3 мм. ммс. отличается тем, что тонкий лист 90 проходит между движущимися формовочными поверхностями, имеющими ряд соседних канавок, характер которых соответствует характеру изготавливаемых резьб, причем в соответствии с указанными канавками 95 лист формуется в нити, соединенные с каждой другое самое большее тонкими пленками, чтобы при последующей вулканизации вся поверхность нитей. или вся поверхность, за исключением небольшой ее части по сравнению с толщиной резьбы, находится в непосредственном контакте со средством нагрева во время вулканизации. При желании соединительные пленки [ 11-] могут быть разрезаны либо одновременно с формованием листа в нити, либо после него. , , , - 3 . 90 , 95 ,. , . [ 11-] , . Способ согласно изобретению можно осуществить путем вытягивания тонкого листа сырой резины между двумя валками на параллельных валах, вращающихся в направлении движения листа. Профили роликов, контактирующих друг с другом, имеют ряд смежных канавок, соответствующих поперечному сечению изготавливаемой резьбы, причем канавки отделены друг от друга краями указанных профилей. Обрабатываемый лист преимущественно используется такой толщины, чтобы при протягивании между валками необработанная или частично вулканизированная резина, которая остается достаточно пластичной для заполнения канавок валков, полностью заполняет отверстия за счет создаваемого в них легкого прижимающего эффекта, не сжимаясь сильно. Таким образом, нити, выходящие из роликов, принимают одинаковые размеры, которыми можно управлять путем соответствующего определения поперечного сечения канавок. , . - , . , , , , . - . В зависимости от сечения изготавливаемой резьбы один или оба ролика имеют канавки, расположенные в плоскостях, вертикальных валам. - . Например, полусферическую резьбу можно получить, вытачивая в одном из роликов канавки полусферического сечения, тогда как другой ролик может иметь канавки. гладкая поверхность. При изготовлении резьб круглого сечения целесообразно снабдить другой ролик также полусферическими канавками так, чтобы поперечное сечение канавок двух роликов вместе образовывало круг. Очевидно, что, соответствующим канавкам, образованным в роликах, можно получить нити различного поперечного сечения. Если нити на выходе из валика соединены пленками, их можно прорезать либо до, либо после вулканизации. В некоторых случаях удаление остатков пленок не является необходимым, поскольку они предотвращают скольжение нитей во время покрытия сала текстильными нитями и поэтому могут оказаться желательными с точки зрения покрытия. , , . . - - , . , - . , . . 55- На фиг.1 прилагаемого схематического рисунка показан один способ осуществления способа согласно изобретению. Фиг.2 представляет собой вид с торца одной части используемого устройства. 55- . 1 . . 2 . На фиг. 3 показано поперечное сечение продукта, полученного по изобретению. . 3 - . Как показано на фиг. 1, резиновый лист 2, протянутый между каландрами 1, с помощью бесконечной движущейся ленты 3 подается к ролику 4 и оттуда между роликами 5 и 6, которые вращаются в направлении стрелки 7 с постоянной скоростью. . 1, 2 1 3 4 5 6 7 . Ролики 5 и 6 (рис. 2) снабжены канавками 8. Разделенный на нити лист 9 (рис. 3) при необходимости отделяют 70 путем разрезания нитей i0( и нити подвергают вулканизации в вулканизирующем аппарате (на чертеже не показан). 5 6 (. 2) 8. 9 (. 3) 70 i0( ( ). Обрабатываемый лист сам по себе 75 обычно достаточно пластичен, чтобы принимать между профилированными валками форму, соответствующую профилям. При необходимости может быть предусмотрен нагрев или охлаждение профилированных валков для проведения работ при температурах, наиболее подходящих для операции формования. 75 . , 80 . Резиновые листы, используемые для целей изобретения, производятся из жевательной резины. Ввиду характера процесса изобретение пригодно только для изготовления нитей относительно небольшого диаметра или поперечного сечения, например, нитей, приспособленных для использования в эластичной текстильной промышленности, имеющих диаметр менее более 3 мм. . , -, , 90 , 3 . Полученные нити имеют превосходное качество, поскольку их вулканизация совершенно равномерна, поскольку вся поверхность нитей или вся поверхность, за исключением одной небольшой части, которая составляет лишь незначительную часть толщины нитей, находится в непосредственном контакте с нагревателем. значит, во время вулканизации. В отличие от нитей, получаемых способом с использованием растворителя каучука, нити, полученные из листовой жевательной резины согласно изобретению, содержат не более 5% растворителя каучука, но, возможно, не содержат растворителя каучука, так что нервная "