патенты / 22623

849021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 100%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849021A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы связывания насыщенных алифатических углеводородных полимеров с другими материалами и изделиями, произведенными таким образом Мы, , , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способы связывания насыщенных алифатических углеводородных полимеров с различными материалами, отличными от указанных полимеров, а также относится к изделиям, содержащим связи, полученные указанными способами. , , , 195, , , , , , , , , : , . В частности, изобретение относится к способам соединения полиэтилена и аналогичных органических полимеров с резиной или металлом, а также к изделиям, изготовленным указанными способами. , , . Полиэтилен, полимер, получаемый полимеризацией этилена, нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. , , . Это термопластичный материал, устойчивый к кислотам и щелочам, с хорошими диэлектрическими свойствами. Его химическая инертность делает его идеальным материалом для изготовления изделий, способных противостоять воздействию агрессивных веществ. Изоляционные свойства полиэтилена делают его желательным, например, для покрытия проводов и в качестве материала для компонентов многих других устройств, используемых в электротехнике. - - - . . , , . Однако одной из трудностей, возникающих при адаптации полиэтилена к различным потребностям в данной области техники, является проблема надлежащего соединения его с другими материалами, в частности с резиной и металлами. , , , . Хотя полиэтилен можно экструдировать поверх металлов, например, в качестве изолирующей оболочки для проводов, пластик не соединяется с металлом ничем, кроме механических сил. , , , . Если проволока с покрытием подвергается неправильным нагрузкам, пластиковая оболочка может скользить по проволоке, отслаиваясь и обнажая металл. , , . При соединении полиэтилена с резиной один из наиболее эффективных методов, известных в настоящее время в данной области техники, включает изготовление ступенчатого уплотнения. Это уплотнение описано в нашем патенте № 705,338. Другие способы предшествующего уровня техники основаны на использовании клеев, чувствительных к давлению, для соединения резины и полиэтилена и обеспечивают лишь слабые связи. , . . 705,338. , . С помощью способов настоящего изобретения изделия, изготовленные из одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров, таких как полиэтилен, могут быть прочно связаны с металлом и могут быть прочно соединены с резиной более простым способом, чем с помощью технологии градуированного уплотнения. , . Согласно одному аспекту изобретения способ связывания одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров с вулканизуемым резиновым телом включает приведение в контакт полимерного тела и каучука с промежуточным телом из частично гидрированного полибутадиена, термосваривание частично гидрированного полибутадиена. полибутадиена к полимеру и вулканизации каучука в контакте с частично гидрированным полибутадиеном. , - , . Согласно другому аспекту изобретения способ соединения массы из одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров с латунной поверхностью включает приведение полимерного тела и латунной поверхности в контакт с промежуточным слоем частично гидрированного полибутадиена, термосварку полимерного тела. к частично гидрированному полибутадиену и вулканизации частично гидрированного полибутадиена при контакте с латунной поверхностью в присутствии вулканизирующего агента. , . Согласно дополнительному аспекту изобретения, способ соединения тела из одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров с металлическим телом включает покрытие металлического тела вулканизуемой резиной, приведение полимерного тела и покрытого металлического тела в контакт с промежуточное изделие из частично гидрированного бутадиена, а затем термосварку полимерной массы с частично гидрированным бутадиеном и вулканизацию вулканизуемого резинового покрытия на металлическом корпусе при контакте с массой частично гидрированного бутадиена. , , , . Частично гидрированный бутадиен описан в журнале , . 45, страницы 1117–1122 (1953). - , . 45, 1117-1122 (1953). На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе металлической нити, прикрепленной к полиэтиленовому покрытию промежуточным слоем частично гидрированного полибутадиена; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе металлической нити, прикрепленной к резиновому покрытию, причем эта резина, в свою очередь, связана с полиэтиленовым покрытием промежуточным слоем частично гидрированного полибутадиена; на фиг. 3 - вид спереди, частично в разрезе, части подводного кабеля со снятой внешней оболочкой, в котором полиэтилен связан с металлом посредством слоя частично гидрированного полибутадиена; и фиг. 4 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, части подводного кабеля, аналогичного изображенному на фиг. 3, в котором полиэтилен соединен с резиной посредством промежуточного слоя частично гидрогенизированного полибутадиена, а указанная резина представляет собой в свою очередь прикреплен к металлическому корпусу. , 1 ; 2 , ; 3 , , , ; 4 , , , 3, , . На рисунке 1 металлическое тело 1, которое может представлять собой, например, проволоку, покрыто слоем 2 частично гидрированного полибутадиена, вулканизированного на металлическое тело 1. Над слоем 2 находится второй слой 3 из насыщенного алифатического углеводородного полимера, такого как полиэтилен, соединенный со слоем 2 путем термосваривания. 1, 1, , 2 - , 1. 2 3 - , 2 . На фигуре 2 показан металлический корпус 1, покрытый слоем резины 4, вулканизированной к указанному металлическому корпусу 1. Слой 2 частично гидрированного полибутадиена вулканизирован к указанному слою каучука 4. Внешнее покрытие 3 из насыщенного алифатического углеводородного полимера, такого как полиэтилен, соединено со слоем 2 посредством термосваривания. 2 1 4, 1. 2 4. 3, , 2 . На рисунке 3 показана часть подводного кабеля со снятой внешней оболочкой. 3 . Центральный металлический сердечник 5, удобно из латуни, является первичным проводником, покрытым в основной части кабеля цилиндрическим изолирующим слоем из полиэтилена 6. Необходимо обеспечить влагонепроницаемое уплотнение между слоем полиэтилена 6 и металлической цилиндрической втулкой 7, удобно выполненной из латуни, которая представляет собой часть металлического корпуса (не показан) для лампового повторителя (не показан). . Чтобы обеспечить такое соединение, полиэтиленовая изоляция 6 была соединена посредством термосварки с цилиндрическим изолирующим слоем 8 из частично гидрогенизированного полибутадиена, который аналогичным образом покрывает и изолирует часть центрального узла сердечника 5. Слой частично гидрогенизированного полибутадиена 8 также был соединен с металлической втулкой 7 посредством процесса вулканизации, образуя прочные связи между пластиком и латунной поверхностью элемента 7. 5, , , 6. - 6 7, , ( ) ( ). , 6 8 5. 8 7 7. На рисунке 4 показан участок подводного кабеля, аналогичный показанному на рисунке 3. 4, , 3, . Однако для создания влагонепроницаемого уплотнения между частью кабеля, изолированной полиэтиленом 6, и металлическим элементом корпуса 7, обычно из латуни, металлический элемент 7 прикрепляют к резиновому изолирующему покрытию 9. Это соединение осуществляется способами, известными в данной области техники, с помощью которых резина вулканизируется в контакте с металлическим элементом 7, образуя прочное влагонепроницаемое уплотнение. Резиновое покрытие 9 соединено с полиэтиленовой изоляцией 6 через промежуточный изолирующий цилиндрический слой из частично гидрированного полибутадиена 8. , - 6, 7, , 7 9. 7, . 9 6 - 8. И сегмент 9 из каучука, и сегмент 6 из полиэтилена прочно связаны с промежуточным сегментом 8 из частично гидрогенизированного полибутадиена посредством процессов вулканизации и термосваривания. 9 6 8 . Связующий промежуточный продукт, частично гидрогенизированный полибутадиен, который используется для соединения полиэтиленоподобных полимеров с резиной или металлом, сам по себе является полимером, имеющим некоторое сходство с полиэтиленом по химической структуре. Полибутадиен имеет приблизительное строение. . . СН2 - СН = СН2 СН2 - (СН2 - СН2 = СН - СН2) ..... . . где х — большое число. Обычно примерно одна из каждых 20 мономерных единиц полимера полимеризуется с образованием боковой цепи, в зависимости от метода полимеризации. Полимер, если он не намеренно более сильно сшит, представляет собой каучуковый материал, мало похожий по физике на полиэтилен. Если полимер после его образования путем полимеризации бутадиена CH2 = - = частично гидрируется, он становится более твердым, более воскообразным, жестким, теряет способность к сокращению или восстановлению и приближается к полиэтилену по свойствам и внешнему виду, поскольку изначально присутствует больше ненасыщенных соединений. в полимере являются насыщенными. , , - , . . . . CH2 - = - (CH2 - = - CH2) ..... . . . 20 , . , -, . , CH2 = - = , , , , , . Степень насыщения можно измерить по количеству доступных двойных связей в негидрированном полибутадиене. Тогда степень гидрирования можно удобно выразить через долю этого количества ненасыщенных соединений, которые остаются ненасыщенными после частичного гидрирования. Степень ненасыщенности можно определить, например, путем сравнения объемов водорода, поглощенного при частичном и полном гидрировании, или путем титрования ненасыщенных соединений хлоридом йода. . . , , . Для связывания с полиэтиленоподобными полимерами и резиной или металлом частично гидрированный полибутадиен, содержащий всего лишь 3 процента. Оказалось, что ненасыщенность негидрированного полимера, оставленная ненасыщенной, дает превосходные связи. На другом конце шкалы находится частично гидрированный полибутадиен, содержащий до 85 процентов. исходных ненасыщенностей дает полезную связь как с полиэтиленом, так и с металлом или резиной. , 3 . . , 85 . . Более прочные связи могут быть созданы с частично гидрогенизированным материалом, если уровень ненасыщенности находится в пределах 4 процентов. и 55 процентов. ненасыщенностей, имеющихся в негидрированном полимере. При этом пределы ненасыщенности удерживаются в пределах примерно 8 процентов. и около 30 процентов. 4 . 55 . . 8 . 30 . из них в полностью ненасыщенном полимере наблюдается особенно прочное связывание как с полиэтиленом или полиэтиленоподобными полимерами, так и с резиной и металлом. , , - , . Считается, что связь частично гидрированного полибутадиена с полиэтиленоподобными полимерами представляет собой прежде всего механическую связь между термопластичными материалами. Из полимеров, к которым может быть присоединен частично гидрированный полибутадиен, наиболее важным с коммерческой точки зрения в настоящее время является полиэтилен. Однако другие насыщенные алифатические углеводородные полимеры, напоминающие полиэтилен, могут быть связаны с частично гидрированным полибутадиеном. Например, другими полимерами этого класса являются: полипропилен < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="082"/>, поли н-бутилен < ="img00030002." ="0002" ="017" ="00030002" -="" ="0003" ="087"/> и полиизобутилен < ="img00030003." ="0003" ="017" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/>. - . , . , . , : < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="082"/> - < ="img00030002." ="0002" ="017" ="00030002" -="" ="0003" ="087"/> , < ="img00030003." ="0003" ="017" ="00030003" -="" ="0003" ="085"/> Первые два из этих полимеров описаны в (Милан) 38, 124-7 (1956), а последний - в . . () 38, 124-7 (1956) . . хим. 160, 95-119 (1942). . 160, 95-119 (1942). Как уже упоминалось, частично гидрированный полибутадиен можно соединить с насыщенными алифатическими углеводородными полимерами, как показано выше, путем термосваривания. Адгезия термопластических материалов происходит под действием тепла и давления. Чрезвычайно хорошее соединение получается, когда частично гидрированный полибутадиен невулканизирован или только частично вулканизирован во время термосваривания. Полиэтилен также можно соединить с полностью вулканизированным, частично гидрированным полибутадиеном, чтобы получить более прочное соединение, чем те, которые в настоящее время производятся в данной области техники с использованием клеев, чувствительных к давлению. , - , . . . . Для термосваривания, как известно в данной области техники, соединяемые материалы должны иметь некоторую текучесть, что требует превышения температуры размягчения материалов. Например, полиэтилен. присоединение к частично гидрированному полибутадиену путем термосваривания может быть осуществлено при температурах примерно от 100°С до 400°С. Температура 150°С. это удобно. Под давлением материалы слипаются и склеиваются. Используется давление, достаточное для обеспечения плотного контакта между соединяемыми материалами. Это значение обычно превышает 25 фунтов на квадратный дюйм, хотя часто используется давление в 400 фунтов на квадратный дюйм, поскольку оно наиболее удобно для доступных коммерческих печатных машин. , , , . , . 100 . 400". 150". . , . . 25 , 400 . При желании механические смеси двух или более насыщенных углеводородных полимеров, такие как смеси полиэтилена и полипропилена, можно герметизировать с частично гидрированным полибутадиеном теми же способами. , , , . Сополимеры мономерных ингредиентов двух или более различных насыщенных углеводородных полимеров могут быть получены и соединены аналогично частично гидрированному полибутадиену. Например, этилен и пропилен могут быть сополимеризованы с получением продукта, который можно соединить с частично гидрированным связующим веществом путем термосваривания. - . , . Дальнейшие иллюстрации и описание изобретения в этом описании будут относиться к предпочтительному материалу - полиэтилену, но следует понимать, что могут быть использованы и другие насыщенные алифатические углеводородные полимеры. , , . Широкий спектр вулканизуемых каучуков и вулканизируемых резиновых композиций или их смесей можно связать с частично гидрированным полибутадиеном путем вулканизации. . ация. Можно склеивать как твердые, так и мягкие резиновые материалы. Ниже приведены примеры различных типов вулканизуемых композиций мягкого каучука, известных в данной области техники, которые могут быть связаны с частично гидрированным полибутадиеном. Композиции обычно содержат невулканизированный каучук, вулканизирующий агент и различные необязательные ускорители, активаторы, наполнители, пластификаторы и антиоксиданты, которые оказывают незначительное влияние или вообще не влияют на процесс склеивания, но включаются для изменения или модификации характеристик каучука. . . , , - , . , , , , , . ТАБЛИЦА Массовые части Натуральный каучук 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 3,00 Ускоритель: 2-меркаптобензотиазол 0,50 Активатор: Оксид цинка 50,00 Антиоксидант: Полимеризованный триметилдигидрохинолин L00 Активатор: Стеариновая кислота 0,50 Смягчитель Петролатум 5,00 ТАБЛИЦА Массовые части Каучук - (бутадиен-) сополимер стирола) 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 2,00 Ускоритель: моносульфид тетраметилтиура 0,40 Ускоритель: бензотиазилдисульфид OA0 Активатор: оксид цинка 5,00 Укрепляющий агент: Технический углерод 45,00 Смягчитель: Технологическое масло (парафиновое масло) 15,00 ТАБЛИЦА Массовые части Неопрен (хлоропреновый каучук) 100.00 Ускоритель: ди-орто-толилгуанидиновая соль дикаэтхолбората 0,40 Активатор: оксид магния 4,00 Активатор: оксид цинка 5,00 Антиоксидант: фенил-бета-нафтиламин 1,50 Активатор: стеариновая кислота 0,50 Укрепляющий агент: углеродная сажа 60,00 Смягчитель: технологическое масло 10,00 Части таблицы по весу Каучук (зарегистрированная торговая марка) (сополимер бутадиена и акрилонитрила) 100,00 Вулканизирующий агент: сера 2,00 Ускоритель: бензотиазилдисульфид 1,50 Активатор: оксид цинка 5,00 Активатор: стеариновая кислота 1,50 Укрепляющий агент: углеродная сажа 25,00 Пластификатор: кумарон-инденовый сополимер 1 5,00 т Аморфный диатомитовый диоксид кремния 15,00 ТАБЛИЦА Массовые части Бутилкаучук (изобутилен-изопреновый сополимер 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 1,50 Ускоритель: Тетраметилтиурамдисульфид 1,00 Активатор: Оксид цинка 5,00 Мягчитель: Асфальт 6,00 Армирующий агент: Технический углерод 50,00 : Технологическое масло 5,00 ТАБЛИЦА Массовые части Полибутадиен 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 3,00 Ускоритель: моносульфид тетраметилтиурама 0,40 Ускоритель: бензотиазилдисульфид 0,40 Активатор: оксид цинка 5,00 Армирующий агент: Технический углерод 45,00 Мягчитель: Технологическое масло (смягчитель и пластификатор парафинового масла) 15 .00 композиции, приведенные в таблице выше, являются только примерными. 100.00 : 3.00 : 2- 0.50 : 50.00 : L00 : 0.50 5.00 - (- ) 100.00 : 2.00 : 0.40 : OA0 : 5.00 : 45.00 : ( ) 15.00 ( ) 100.00 : -- 0.40 : 4.00 : 5.00 : -- 1.50 : 0.50 : 60.00 : 10.00 ( ) ( - ) 100.00 : 2.00 : 1.50 : 5.00 : 1.50 : 25.00 : - 15.00 .,, : 15.00 (- 100.00 : 1.50 : 1.00 : 5.00 : 6.00 : 50.00 : 5.00 100.00 : 3.00 : 0.40 : 0.40 : 5.00 : 45.00 : ( ) 15.00 . Другие композиции натуральных или синтетических каучуков, включая неопрен, каучук -, (зарегистрированная торговая марка), бутиловый и полибутадиеновый каучуки или их смеси, стандартные в области резиновой промышленности, могут быть связаны с частично гидрированным полибутадиеном. Наиболее прочные связи между каучуком и указанным связующим агентом образуются при использовании натурального каучука, каучука - или ненасыщенного полибутадиенового каучука, и эти материалы являются предпочтительными. , , -, ( ), , , , , . , - , . Молекулы этих материалов практически не содержат полярных групп, что, как полагают, объясняет особенно хорошие связи, образующиеся с этими каучуками. , . Частично гидрированный полибутадиен также может быть связан с вулканизуемыми твердыми каучуками, типичным для которых является следующий состав, известный в данной области техники. , , , . ТАБЛИЦА / Массовые части Натуральный каучук 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 32,00 Наполнитель: Глина 85,00 Наполнитель: Твердая резиновая пыль 20,00 Ускоритель: Продукт конденсации бутиральдегида-анилина 1,00 Считается, что связь между частично гидрогенизированным полибутадиеном и композициями мягких или твердых каучуков образуется преимущественно путем вулканизации. Считается, что сшивание между невулканизированным, вулканизируемым каучуком и частично гидрированным полибутадиеном происходит по ненасыщенным соединениям, присутствующим в обеих молекулах. Однако, поскольку даже минимального количества ненасыщенностей в частично гидрированном полибутадиене достаточно для прочного связывания с вулканизуемыми каучуками, возможно, дополнительно действуют и другие механизмы связывания. / 100.00 : 32.00 : 85.00 : 20.00 : - 1.00 . - , . , , . Чтобы связать вулканизируемый каучук или вулканизируемую резиновую смесь или их смеси с частично гидрированным полибутадиеном, два материала приводят в контакт в присутствии вулканизирующего агента и отверждают при повышенной температуре под давлением. Вулканизирующий агент, которым обычно является сера, хотя в качестве вулканизирующих агентов могут быть использованы пероксиды, селен и теллур, обычно предварительно вводят в невулканизированную резиновую смесь в количестве от 0,1%. и 3,0 процента. веса каучука в композиции, как это принято в резиновом искусстве. В случае твердой резины количество вулканизирующего агента значительно больше, как видно из таблицы . , , , , , . , , , , 0.1 . 3.0 . , . , , . Некоторое количество вулканизирующего агента или дополнительный вулканизирующий агент также может присутствовать в частично гидрированном полибутадиене. , , . Вулканизация каучука и связывание каучука с частично гидрированным полибутадиеном выполняются одновременно. . Отверждение может осуществляться в сроки и при температурах, уже известных в данной области техники для отверждения резины. То есть обычно используют время отверждения от 10 минут до 1 часа. . , 10 1 . В процессах непрерывной вулканизации, например, используемых при изоляции проводов резиновой смесью, может быть достаточно времени отверждения, составляющего всего 10 секунд. Температуры при отверждении составляют от около 120°С до около 180°С. Когда время отверждения сокращается до низких значений, как при непрерывной вулканизации, температура может достигать 200°С. , , 10 . 120". 180 . , , 200". Как правило, любого метода, достаточного для отверждения данной вулканизуемой резиновой композиции, достаточно для связывания той же композиции с частично гидрированным полибутадиеном. Например, композиции мягкого каучука, конкретно описанные выше в таблицах и , могут быть вулканизированы и соединены с частично гидрогенизированным полибутадиеном посредством 20-минутной вулканизации при температуре около 150°. К материалам было приложено давление около 400 фунтов на квадратный дюйм. в контакте во время склеивания, хотя меньшее давление может быть более удобным и достаточным, если между материалами обеспечивается хороший контакт. , - . , 20 150". 400 , . В некоторых случаях можно использовать давление всего 25 фунтов на квадратный дюйм. 25 . Для отверждения и склеивания вулканизуемых композиций твердого каучука с частично гидрогенизированным полибутадиеном применяется тепло в том же температурном диапазоне, что и для мягких каучуков. Как и в случае стандартной обработки твердой резины, известной в данной области техники, для склеивания при работе с твердой резиной может потребоваться более длительное время в пределах указанного предпочтительного периода, чем при работе с мягкой резиной. , . , , , . За исключением вулканизирующих агентов, другие добавки, обычно встречающиеся в резине, такие как углеродная сажа, которые использовались до сих пор для соединения резиновых смесей с нерезиновыми материалами, не являются существенными для соединения резиновых смесей с частично гидрированным полибутадиеном и могут быть специально исключены. . , , , - , , . Частично гидрированный полибутадиен может быть связан как с металлом, так и с резиной. , . Считается, что связь полимера с металлом представляет собой химическую связь, образующуюся между атомами металла и атомами частично гидрированного полибутадиенового полимера, который особенно подвержен химическому связыванию в своих ненасыщенных состояниях. Латунные поверхности особенно подходят для непосредственного склеивания с частично гидрированным полибутадиеном. Связи, полученные с латунью, настолько превосходят связи, образующиеся с другими металлами, что другие металлы предпочтительно сначала покрываются латунью, прежде чем присоединяться к частично гидрогенизированному полимеру. , . - . , , . В этом процессе требуется вулканизирующий агент, чаще всего сера, хотя в резиновой промышленности известны и другие агенты. , , , . Количество вулканизирующего агента составляет от 0,1% до 3,0%. обычно используют частично гидрированный полибутадиен, например, при составлении резиновой смеси. Вулканизирующий агент легко измельчается в частично гидрированный полибутадиен, как это делается при составлении резиновых смесей. Помимо вулканизирующего агента, необходимого для процесса склеивания, необязательно могут присутствовать другие материалы, известные в области производства резиновых смесей. Например, ускорители, наполнители, активаторы, антиоксиданты, пластификаторы и диспергаторы могут быть смешаны с частично гидрированным полибутадиеном и вулканизирующими агентами для получения композиций, имеющих множество различных свойств, как в производстве каучуков. В качестве примера более сложных композиций частично гидрированного полибутадиена, содержащих ингредиенты, отличные от полимера и вулканизирующего агента, приведены следующие две смеси. Оба состава показали особую эффективность при склеивании с латунными поверхностями. 0.1 3.0 . , . , . , . , , , , , , , . , . . ТАБЛИЦА Массовые части Частично гидрированный полибутадиен (8% ненасыщенности) 100,00 Вулканизирующий агент: сера 3,00 Ускоритель: 2-меркаптобензотиазол 0,50 Активатор: оксид цинка 50,00 Антиоксидант: полимеризованный трим-тилдигидрохинолин 1,00 Активатор: стеариновая кислота 0,50 Мягчитель: технологическое масло 5,0 0 ТАБЛИЦА Массовые части Частично гидрированный полибутадиен (18% ненасыщенности) 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 3,00 Ускоритель: 2-меркаптобензотиазол 0,50 Активатор: оксид цинка 50,00 Антиоксидант: Полимеризованный трим-этилдигидрохинолин 1,00 Активатор: Стеариновая кислота 0,50 Смягчитель: Технологическое масло 5,00 Склеивание частично Гидрогенизированный полибутадиен с металлом достигается путем связывания процессов, аналогичных тем, которые используются при соединении пластика с резиной. Температуры от около 120°С до около 180°С. обычно используются. Время отверждения может варьироваться от 10 минут до одного часа, в зависимости от температуры. При использовании более высоких температур в указанном предпочтительном диапазоне требуется более короткое время отверждения. (8 . ) 100.00 : 3.00 : 2- 0.50 : 50.00 : 1.00 : 0.50 : 5.00 (18 . ) 100.00 : 3.00 : 2- 0.50 : 50.00 : 1.00 : 0.50 : 5.00 . 120". 180". . 10 , . . Опять же, в процессах непрерывной вулканизации могут использоваться короткие промежутки времени до 10 секунд и высокие температуры, до 200°С. Опять же, к соединяемым материалам прикладывается достаточное давление, чтобы обеспечить хороший контакт между материалами. , , 10 , , 200". . , . Как и при вулканизации каучука, отверждение частично гидрированного полибутадиена в присутствии вулканизующего агента приводит к уменьшению количества ненасыщенных соединений, присутствующих в материале. Когда частично гидрированный полибутадиен перед отверждением измельчают с вулканизирующим агентом, при отверждении происходит сшивка по всему материалу. Атомы серы соединяют молекулы частично гидрированного полибутадиена, образуя сложную трехмерную цепь. Там, где частично гидрированный полибутадиен контактирует с резиной или металлом, его молекулы связываются через серу с каучуком или металлом под воздействием вулканизующего агента. , - . , - . - . , , , . Если вулканизирующий агент присутствует, например, в резиновой смеси, но не в самом частично гидрированном полибутадиене, сшивка на границе раздела материалов снова связывает материалы. Однако в этом случае обширная вулканизация частично гидрированного полибутадиена на участках, удаленных от границы раздела, вероятно, не происходит, если только условия не являются такими, что происходит обширная диффузия вулканизирующего агента в частично гидрированный полибутадиен. , , , , - . , , - . Контакт частично гидрированного полибутадиена или композиций полимера с другими материалами (например, см. Таблицы и ) может осуществляться с полиэтиленом, каучуком или металлом более чем одним способом. Самый простой метод состоит в том, чтобы просто противопоставить полиэтиленовому, резиновому или металлическому телу лист или другое тело из композиции частично гидрированного полибутадиена или частично гидрированного полибутадиена. , (.., ), , , . , . Затем осуществляют соединение под воздействием тепла и давления. . Альтернативно, можно приготовить раствор композиции частично гидрированного полибутадиена или частично гидрированного полибутадиена в летучем растворителе. Такие материалы, как бензол, хлорбензол, толуол, ксилол и другие летучие ароматические углеводороды или хлорированные ароматические углеводороды особенно эффективны в качестве растворителей. , . , , , , . Метиленхлорид, трихлорметан и четыреххлористый углерод также являются превосходными растворителями. Независимо от того, применяется ли частично гидрированный полибутадиен в виде размолотого листа или в виде растворенного вещества в летучем растворителе, в любом методе предпочтительна минимальная толщина частично гидрированного полибутадиена между соединяемыми таким образом материалами примерно 3 мила. Частично гидрированный полибутадиен толщиной 5 мил или более дает еще лучшие связи. Если создание толстых слоев не является нежелательным, можно использовать промежуточные слои частично гидрированного полибутадиена толщиной 10 мил или более. , . , 3 . 5 . , - 10 . Растворы наносятся однократно или многократно на полиэтилен, резину или металл, например, путем распыления, окунания или окраски. При испарении растворителя частично гидрированный полибутадиен остается в виде покрытия или пленки на полиэтиленовом каучуке или металле. Затем может последовать склеивание под воздействием тепла и давления. Пять процентов. до десяти процентов. растворы частично гидрированного полибутадиена в толуоле или четыреххлористом углероде и растворы аналогичной прочности смесей частично гидрированного полибутадиена и вулканизующего агента в толуоле или четыреххлористом углероде с особым успехом использовались для связывания частично гидрированного полибутадиена с резиной и металлом. , , , , , . - , . . . . - . Вариант связывания полиэтилена с металлом можно осуществить путем связывания металла с каучуком, который, в свою очередь, связывается с частично гидрогенизированным полибутадиеном способами, описанными выше. Полиэтилен или подобные полиэтилену материалы могут быть дополнительно присоединены к частично гидрированному полибутадиену с получением структуры полиэтилен-частично гидрированный полибутадиен-каучук-металл. , . - - - - . Поскольку в технике известны различные агенты для соединения резиновых смесей с различными металлами, таким способом можно получить прочные связи частично гидрированного полибутадиена, а затем также полиэтилена с металлами, отличными от латуни или металлов с латунным покрытием. Патент США Винкельмнну и Моффетту № 2147620, выданный 14 февраля 1939 года, описывает такие агенты для склеивания резины с железом и сталью, медью, латунью, алюминием и другими материалами. Используя связующие вещества, упомянутые в патенте, резиновые композиции, такие как описанные ранее, могут быть связаны с металлической подложкой. Методы, изложенные здесь, используются для добавления дополнительных иаминов частично гидрированного полибутадиена и полиэтилена. , , , - . , . 2,147,620, 14, 1939, , , , . , . . Примерами связующих веществ, описанных в вышеупомянутом патенте США, являются следующие: ТАБЛИЦА Массовые части Гидрохлорид каучука (30%). : (30 . содержание хлора) 100,00 Вулканизирующий агент: Сера 50,00 Ускоритель: Бутиральдегид-анилин 3,00 Пластификатор: Дибутилфталат 75,00 Термостабилизатор Оксид магния 10,00 Оксид свинца 10,00 При использовании таких агентов предпочтительным методом является покрытие металла связующим веществом, нанесение на него вулканизуемого материала. Резиновую смесь, содержащую вулканизирующий агент, облицовывают вулканизируемую резину частично гидрогенизированным полибутадиеном, добавляют финальную пластинку из полиэтилена, а затем склеивают всю конструкцию под воздействием тепла и давления. ) 100.00 : 50.00 : - 3.00 : 75.00 10.00 10.00 , , , , , , . Альтернативно, последний слой полиэтилена может быть термосварен с конструкцией после одновременной вулканизации и склеивания нижележащих слоев. , - . Ниже приведены иллюстративные примеры применения изобретения, описанного в описании. . Пример . Диск из полиэтилена, диск толщиной 1 дюйм из частично гидрированного бутадиена, содержащего 18 процентов. ненасыщенности, и диск из вулканизуемой композиции натурального каучука, соответствующей композиции, приведенной в Таблице , укладывали друг на друга в порядке, указанном выше, и отверждали в течение 20 минут при температуре около 150°С и давлении 400 фунтов на квадратный дюйм. Полученная слоистая структура продемонстрировала прочное соединение как полиэтилена, так и каучука со срединным слоем частично гидрированного полибутадиена. , 1 18 . , , 20 150". 400 . . Пример 2. Раствор толуола, содержащий 10 проц. по массе частично гидрированного полибутадиена, имеющего 18%. исходных ненасыщенностей наносили на лист вулканизируемой резиновой смеси -, описанной в Таблице выше, с получением соединения, известного как «», которое представляет собой полиэтилен высокого давления с молекулярной массой около 20000. Использованная частично гидрированная полибутадиеновая композиция представлена в Таблице . Латунную проволоку очистили путем механической абразивной обработки наждачной шкуркой, а затем покрыли раствором композиции частично гидрированного полибутадиена в толуоле, содержание твердых веществ в растворе составляло 10 процентов. После нанесения покрытия образец сушили на воздухе в течение примерно тридцати минут, в течение которых толуол улетучивался, оставляя на проволоке твердое покрытие. Проволоку с покрытием затем пропускали через экструдер, чтобы получить пленку из полиэтилена, нанесенную на частично гидрированное полибутадиеновое покрытие. Затем проволоку вулканизировали в печи при температуре примерно 150°С в течение тридцати минут. 2 10 . 18 . - "," 20,000. - . - , 10 . , , , . - . 150 . . Полученное соединение было прочным, о чем свидетельствовали изгибы и попытки отслаивания полиэтиленового слоя. , . Пример 8. В конструкции, показанной на фиг. 2, металлическое тело 1 представляло собой медный провод. Слой неопренового каучука сначала прикрепляли к корпусу с помощью связующего агента, указанного в Таблице , после чего наносили толуольный раствор частично гидрированной полибутадиеновой композиции, указанной в Таблице . 8 . 2 1 . , - . После этого сушку и покрытие полиэтиленом осуществляли способом, указанным в предыдущем примере. Полученная связь была прочной. , . . Пример 9. В структуре по фиг.3 первичный проводник составляет 70 процентов. медь -30 процентов. цинковая трубка с медной проволокой, покрытая полиэтиленом 6. Втулка 7 имела тот же состав, что и латунная трубка. Сборка активной зоны была подготовлена с выступающей непокрытой трубчатой частью. Затем эту часть покрывали предварительно сформированным элементом 8 из частично гидрированного полибутадиена состава, указанного в Таблице , а затем втулку надевали на защищенную часть. Затем всю сборку вулканизировали в условиях, указанных в Примере 7. Полученное соединение было полностью пригодно для использования в подводных кабельных конструкциях, где требуется срок службы не менее двадцати лет. 9 3, 70 . -30 . , 6. 7 . . - 8 - , , . 7. - - . Пример 10. В конструкции, показанной на фиг. 4, первичный проводник и втулка были такими, как описано в примере 9, а общий метод сборки такой же, как описанный в этом примере, за исключением того, что дополнительная предварительно сформованная секция 9 резиновой смеси, описанная в таблице , была помещен между элементом 8 из частично гидрированного полибутадиена и латунным рукавом 7. 10 4, 9, 9 - 8 7. Когда предварительно сформированные секции были собраны на трубке, всю сборку вулканизировали, как описано в Примере 7. - , 7. Полученное соединение оказалось полностью пригодным для прокладки подводного кабеля, упомянутого в предыдущем примере. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ присоединения массы из одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров к вулканизуемому резиновому телу, включающий приведение массы полимера и каучука в контакт с промежуточным телом из частично гидрированного полибутадиена, термосварку частично гидрированного полибутадиена с полимером и вулканизацию. контакт каучука с частично гидрированным полибутадиеном. : 1. , . 2.
Способ присоединения массы из одного или нескольких насыщенных алифатических углеводородных полимеров к латунной поверхности, включающий приведение полимерной массы и латунной поверхности в контакт с промежуточным слоем частично гидрированного полибутадиена, термосварку полимерной массы с частично гидрированным полибутадиеном и вулканизацию. частично гидрированный полибутадиен при контакте с латунной поверхностью в присутствии вулканизирующего агента. , . 3.
Способ связывания тела из одного или более насыщенных алифатических углеводородных полимеров с металлическим телом, который включает покрытие металлического тела вулканизуемой резиной, приведение полимерного тела и покрытого металлического тела в контакт с промежуточным телом из частично гидрированного бутадиена, и затем термосваривание полимерной массы с частично гидрированным бутадиеном и вулканизация вулканизуемого резинового покрытия на металлическом корпусе при контакте с массой частично гидрированного бутадиена. , , . 4.
Способ по пп.1, 2 или 3, в котором частично гидрированный полибутадиен содержит от 3%. и 85 процентов. ненасыщенностей, присутствующих в негидрированном материале. 1, 2 3 3 . 85 . . 5.
Способ по п.1, 2, 3 или 4, в котором основа из углеводородного полимера представляет собой основу из полиэтилена. 1, 2, 3 4 . 6
Способ по пп. 1-3 или п. 4 или 5 с п. 1 или 3, в котором основа из вулканизуемого каучука содержит по меньшей мере один из материалов: натуральный каучук, бутадиен-стирольный каучук на полибутадиеновом каучуке. 1 3, 4 5 1 3 , , - . 7.
Способ по п.4, в котором указанное процентное содержание составляет от 4 до 55. 4 4 55. 8.
Способ по п.7, в котором указанное процентное содержание составляет от 8 до 30. 7 8 30. 9.
Способ по п.5, в котором термосварку осуществляют при температуре от 100°С до 400°С. 5 100". 400 :. 10.
Способ по п.5 или 9, в котором соединение осуществляют при давлении, превышающем 25 фунтов на квадратный дюйм. 5 9 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:02:32
: GB849021A-">
: :

849022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849 022 Изобретатели: КЕННЕТ ДАРБИ и ГАРРИ БЕРТОН Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1958 г. 849,022 : : 15, 1958. № 1489/58. . 1489/58. Полная спецификация опубликована: 21 сентября 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приеме: - Классы 41, B1OB; и 117, Эл. :- 41, B1OB; 117, . Международная классификация:-Жирный. B03c. :-. B03c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электростатического процесса разрушения эмульсий и удаления взвешенных веществ из жидкостей или относящиеся к нему Мы, - , британская компания , 3, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 3, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для разрушения эмульсий и удаления взвешенных посторонних веществ из жидкостей и особенно адаптировано для обработки углеводородных масел. Однако следует понимать, что этот процесс применим для удаления взвешенных посторонних веществ из любой жидкости с аналогичными электрическими характеристиками, например, с высоким электрическим сопротивлением. - . , .., . Было предложено использовать для этой цели электрическое устройство, которое обычно состоит из чередующихся заземленных и заряженных электродов, аналогично устройству обычного электростатического осадителя, используемого для обработки газов. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного процесса и устройства, обеспечивающего более высокую эффективность разделения, чем существующая в настоящее время с более компактным электродным узлом. . . Согласно изобретению процесс разрушения эмульсий или удаления посторонних веществ из жидкостей включает этапы подачи обрабатываемой жидкости равномерным рядом потоков в камеру или нефтеперерабатывающий завод, подвергая потоки прямому воздействию высокого напряжения. электростатическое поле тока, создаваемое множеством параллельных плоских электродов, все из которых подключены к одному и тому же источнику постоянного тока и все обеспечивают прохождение жидкости через него, и удаление обработанной жидкости через одно выходное отверстие, а отделенное инородное вещество - через второе выходное отверстие. , , , . Устройство по изобретению включает, по существу, камеру обработки, в которой установлен ряд равноотстоящих друг от друга параллельных (Цена 3s.6d.] плоских электродов, причем все электроды в камере подключены к одному и тому же источнику высокого напряжения постоянного тока, и все они позволяют прохождение жидкости через него. ( 3s. 6d.] , , . Потоки обрабатываемой жидкости расположены так, чтобы течь перпендикулярно плоскостям электродов, а первый и последний электрод серии могут быть заземлены, в результате чего в начале и конце потока создается зона покоя. , . Изобретение можно лучше понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез одной из форм нефтеперерабатывающего завода. Рисунок 2 представляет собой его поперечный разрез, а рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные сечения, соответственно, показывающие слегка измененную форму нефтеперерабатывающего завода. 1 . 2 , 3 4 , . Хотя были проиллюстрированы цилиндрические нефтеперерабатывающие заводы, следует понимать, что можно легко использовать и другие формы. , . На рисунке 1 необработанная жидкость подается в камеру 11 через трубу 12, проходящую по всей длине электродной системы и образованную рядом отверстий 13 такого размера, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости по длине. судно. Обрабатываемая жидкость проходит вверх через горизонтальную заземленную сетку 14, затем через ряд плоских электродов 15, расположенных параллельно в пространстве и заряженных до высокого напряжения постоянного тока, а затем через вторую параллельную заземленную сетку 16, из которой жидкость теперь свободна от взвешенных частиц. инородное вещество попадает в отверстия 17 выпускной трубы 18, аналогичной впускной трубе 12, но большего диаметра. Такое расположение впускных и выпускных труб гарантирует, что поток жидкости перпендикулярен электродной системе и однороден по всему резервуару нефтеперерабатывающего завода. Заземленные перегородки 20 ограничивают зону обработки аппарата и при желании могут быть образованы торцевыми стенками нефтеперерабатывающего завода. Удаление взвешенных посторонних веществ в обрабатываемой жидкости осуществляется между равноотстоящими друг от друга 25p ' - " 2 849,022 - - параллельными плоскими электродами 15, которые все заряжены до одного и того же потенциала постоянного тока. 1, 11, 12, 13 . 14 15 16 17 18 12 . . 20 , , . 25p ' - " 2 849,022 - - 15 . Эффект этого процесса заключается в объединении любых капель инородной жидкости, взвешенных в обрабатываемой жидкости, которые, когда они достигают подходящего размера, падают на дно нефтеперерабатывающего завода под действием силы тяжести. Этот процесс также вызывал резкое движение обрабатываемой жидкости между электродами 15. , , . 15. Электроды 15 должны быть по существу плоскими и настолько параллельными друг другу, насколько это возможно в пределах производственных трудностей, и не иметь ненужных выступов. Они могут иметь форму проволочной сетки, просечно-вытяжного металла, решеток, перфорированных или любой обычной формы, обеспечивающей прохождение обрабатываемой жидкости. Материал, из которого изготовлены электроды, определяется с учетом коррозии, зависящей от обрабатываемого материала. 15 , , , . , , , . . Количество электродов 15 в системе определяется обрабатываемым материалом, требуемой степенью очистки и количеством жидкости, которую необходимо обработать, при наличии минимум двух электродов. 15 , , . Напряжение на электродах 15 определяется расстоянием между ними, поскольку для любого конкретного расстояния существует оптимальный диапазон напряжения. 15 , . Зазор между заряженными электродами 15 и любым соседним заземленным телом определяется напряжением, при котором они работают, и должен быть достаточным только для предотвращения дугового разряда через жидкость к заземленным частям устройства, поскольку слишком большой зазор приведет к повреждению жидкости. проходящий электрод - система. 15 , - - . Электроды 15 питаются от источника постоянного тока высокого напряжения, который может быть обеспечен любым известным способом и находится в диапазоне в зависимости от обрабатываемого материала, расстояния между электродами и т. д. от 5 до 50 киловольт и может фактически при некоторых условиях находиться снаружи. даже такой широкий диапазон. 15 , 5-50 - . Заземленная сетка 14 не является существенной частью системы очистки, поскольку процесс коалесценции осуществляется высоковольтными электродами 15 и будет происходить без сетки 14. Однако эта сетка выполняет важную функцию, создавая под собой (на чертеже) электрическое мертвое пространство 22, в котором нет движения жидкости из-за электрического поля электродов 15. 14 15 14. , ( ) - 22 15. Это способствует осаждению отделенных посторонних веществ и предотвращает повторное смешивание отделенных посторонних веществ под воздействием электрического поля с обрабатываемой жидкостью. - . Заземленная сетка 16 также не участвует в процессе объединения, но выполняет функцию, аналогичную сетке 14, создавая над собой электрическое мертвое пространство 23 (на чертеже). Эффект этого мертвого пространства 23 заключается в предотвращении переноса крупных капель инородной жидкости в выпускную систему, что может произойти в результате резкого движения жидкости, вызванного полем от верхнего электрода серии 15. . 16 , 14 - 23 ( ). - 23 15. Таким образом, эффект заземленных решеток 14 и 16 заключается в ограничении помех, вызываемых электродами 15 в зоне лечения. 14 16 , , 15 . Расстояние между заземляющими сетками 14 и 16 от высоковольтных электродов 15 определяется напряжением этих электродов и должно быть достаточным только для предотвращения пробоя. Обе сетки 14 и 16 могут быть изготовлены из материалов, аналогичных материалам высоковольтных электродов 15, и должны быть в достаточной степени свободны от выступов на сторонах, обращенных к этим электродам. Профиль на удаленной стороне не важен. 14 16 15 -. 14 16 15 . . Вторая форма устройства показана на рисунках 3 и 4 и по существу аналогична уже описанной, но в этом случае зона обработки разбита на ряд заземленных продольных и поперечных стальных пластин 24 и 25 в виде яичного ящика. отсеков, в каждом из которых подвешена группа параллельно заряженных электродов 15', так что каждый отсек фактически становится полным объединяющим блоком, а вся установка становится множеством таких блоков, работающих параллельно. Достоинство этой системы состоит в том, что электроды 15' имеют меньшую площадь и, следовательно, легче обеспечить необходимую жесткость. Для таких агрегатов существует минимальный размер, обеспечивающий оптимальную эффективность работы. На рисунках 3 и 4 заземленные решетки 14' и 16' и перегородки 20' показаны как аналогичные показанным на рисунке 1. 3 4, 24 25, 15', . 15' . . 3 4, 14' 16' 20' 1. В описанном аппарате многие жидкости, особенно серии углеводородных масел, можно обрабатывать при атмосферной температуре, но в случае жидкостей с высокой вязкостью необходимо будет повысить температуру, чтобы уменьшить вязкость. , , , , . Устройство показано в форме, подходящей для удаления взвешенных посторонних веществ с более высоким удельным весом, чем жидкость, в которой они суспендированы. В случае взвешенного инородного материала с более низким удельным весом, чем жидкость, в которой он суспендирован, необходимо просто перевернуть весь сосуд и изменить направление потока. . , . Хотя устройство показано с электродами в горизонтальной плоскости и с вертикальным потоком жидкости, следует понимать, что оно будет работать также и с электродами, расположенными вертикально, и с потоком жидкости в горизонтальной плоскости. , . Если инородное взвешенное вещество находится в твердой форме, его можно удалить, сначала промыв жидкостью раствором, в котором инородный материал растворим, но который сам по себе не растворяется и не смешивается в какой-либо степени с жидкостью, подлежащей обработке. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:02:32
: GB849022A-">
: :

849023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8494 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1958 г. 8494 : 5, 1958. {7! г № 7137/58. {7! . 7137/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 мая 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 сентября 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(6), P7A, P7C(8C:13C:17), P7Dl(:), P7K2. :- 2(6), P7A, P7C(8C:13C:17), P7Dl(:), P7K2. Международная классификация:-C07f. :-C07f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смеси полипропилен-бутилового каучука Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к полипропиленовым пластикам. В частности, оно касается смесей полипропилена «низкого давления» и бутилкаучука, имеющих ненасыщенность от 1,30 до 2,5 мольных процентов. . " " 1.30 2.5 . - В последнее время все большее внимание привлекает так называемый полипропилен «низкого давления» как пластический материал, конкурирующий с полиэтиленом. Как хорошо известно, полипропилен «низкого давления» желательно высокой молекулярной массы легко получить путем полимеризации пропилена при атмосферном или умеренно повышенном давлении с помощью катализатора Циглера, такого как продукт реакции тетрахлорида или трихлорида титана и триэтилалюминия. Однако одним из недостатков таких полипропиленовых пластиков «низкого давления» является их относительно плохая работоспособность при низких температурах. - -"-" . , " " - . , "-" . - В частности, это ограничивает их применение в качестве упаковочного материала для замороженных продуктов, изоляции проводов и кабелей, пластиковых труб и т. д. - ,