Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22546
.txt 847464-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847464A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабильность димеров и тримеров ацетилена Мы, Е.И. , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с местонахождением в Уилтингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ДЕЛО ГРЭМА 1 -295 ХИМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Это изобретение направлено на способ стабилизации ацетилена. димеры и тримеры при их перегонке, обращении и хранении. , .. , , , , , , , , , : 1 -295 , . В частности, настоящее изобретение касается способа стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, такие как дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5-ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид. , - , 1, 3 5 , , , . Моновинилацетилен, который является важным промежуточным продуктом неопрена, получают из ацетилена непрерывным способом, аналогичным описанному в патенте США 2759985. Влажный ацетилен поднимается через ряд сообщающихся реакционных зон при температуре примерно от 60 до 750°С. где в настоящее время он контактирует с водным кислотным раствором хлорида меди. Конверсия примерно 2–25% происходит каждый раз, когда ацетилен проходит через реактор. Полученную теплую влажную смесь сушат и охлаждают, чтобы можно было отделить моновинилацетилен от ацетилена путем фракционирования или абсорбции в растворителе, таком как ацетон; этот этап описан в патенте США 2796448. Этот моновинилацетилен содержит примеси, такие как дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5'ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид; эта полученная смесь не совсем стабильна и будет откладывать нерастворимое твердое вещество либо из паровой, либо из жидкой фазы. Этот полимер образует пленку, что требует неудобных и дорогостоящих операций по очистке. , , .. 2,759,985. 60 750C. . 2 25% . ; .. 2,796,448. , 1,3 -- 5 ', , , ; . . Например, при введении ацетонового раствора моновинилацетилена и примесных связующих в колонну, находящуюся в режиме полного орошения, полимер настолько быстро осаждается в насадочных элементах, что примерно раз в неделю оборудование приходится отключать для операций по очистке. , , . Процесс образования этого полимера неизвестен. Такие агенты, как нитрит натрия и диоксид азота, которые эффективны для ингибирования роста бутадиен-1,3-полимеров попкорна, в целом не эффективны для стабилизации димеров и тримеров ацетилена, содержащих примеси; диоксид азота фактически способствует образованию ацетилена. рост полимера. Моновинилацетилен, полученный из ацетилена, обычно содержит описанные примеси. Дивинилацетилен, 1,3-гексадиен'-ин и бутатриен 1,2,3 могут присутствовать вместе со следами альдегидов и ненасыщенных хлортел. Взаимодействие одной или нескольких из этих примесей (кроме дивинилацетилена) с моновинилацетиленом посредством еще не изученного процесса, по-видимому, вызывает образование этого твердого полимера; ни чистый моновинилацетилен, ни смесь чистого моновинилацетилена и дивинилацетилена не дают твердого полимера. . -1,3 " , , ; . . , 1,3 -' -, 1,2,3, . ( - ) ; . Целью настоящего изобретения является стабилизация моновинилацетилена, содержащего примеси, и предотвращение образования нежелательного полимера. Соответственно, еще одной целью настоящего изобретения является создание способа стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, и, более конкретно, создание способа стабилизирующие смеси, содержащие моновинилацетилен и небольшие количества дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ин, буттриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид. Еще одной целью является создание способа, облегчающего перегонку, транспортировку и хранение моновинилацетилена. Еще одной целью является создание способа замедления образования твердого полимера из примесей, содержащих моновинилацетилен, и создание улучшенного способа извлечения моновинилацетилена из его примесей и ацетонового раствора. , , , , 1,3 5 , , , . , , . . Эти и другие цели станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. . Более конкретно, настоящее изобретение направлено на способ замедления образования твердого полимера, содержащего примеси моновинилацетилена, причем этот способ включает приведение в контакт указанного моновинилацетилена с 1-1000 массовыми частями на миллион сульфида, выбранного из группы, состоящей из Группы . сульфиды металлов, сульфиды металлов группы , сульфиды переходных металлов и сероводород. , - 1 1,000 , , , . Сульфиды переходных металлов, рассматриваемые настоящим изобретением, выбраны из группы, состоящей из сульфида железа, сульфида кобальта и сульфида никеля. , . Способ настоящего изобретения обеспечивает уникальный и экономичный способ стабилизации димеров и триммеров ацетилена, особенно моновинилацетилена, содержащих примеси, которые обычно вызывают образование твердого полимера. Благодаря настоящему изобретению стабилизированные композиции можно удобно перегонять, обращаться с ними и хранить при температурах в диапазоне примерно от -70 до 900°С. Образование твердого полимера заметно замедляется, пока соединения ацетилена контактируют с определенными сульфидами. которые могут присутствовать в виде твердых частиц, в растворе или, в случае сероводорода, в виде газа. - , , . , , , , - 70 900 . , , , , . Сульфид натрия, сульфид калия, сульфид кальция, сульфид бария, сульфид ртути, сульфид меди и сульфид железа являются типичными примерами сульфидов, которые можно использовать в виде кристаллов. Сульфид натрия, сульфид калия и сульфид цезия являются типичными примерами сульфидов, которые можно использовать в виде водных растворов. Когда используются органические растворы растворимых сульфидов, предпочтительными органическими растворителями являются полярные соединения, такие как ацетон или этанол. , , , , , , . , , , . , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения около 60 частей на миллион сульфида натрия используют для стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, включая дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5-ин, бутатриен и следы хлоропрена, винилхлорида и ацетальдегида. 60 , 1,3 5 , , , , . Репрезентативные примеры, которые следуют ниже, иллюстрируют настоящее изобретение, но не предполагается, что изобретение ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1 А. Готовят 1%-ный раствор сульфида натрия на воде, деминерализованной для предотвращения образования нерастворимых сульфидов. Он защищен от окисления воздухом путем хранения в инертной атмосфере в стальном резервуаре. При отделении моновинилацетилена от ацетона и примесей, в том числе дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ина, бутатриена-1,2,3 и следов альдегидов и ненасыщенных хлортел, этот раствор насосом-дозатором подается в верхнюю часть установки моновинилацетилена. рафинировочная колонна. Дальше по колонне поступает раствор моновинилацетилена в ацетоне при температуре около 85 С. 1 . 1t-% . . - , 1,3 5 , -1,2,3 , . 85 . 0 4 Фунт раствора сульфида используется на каждые 100 фунтов моновинилацетилена (60 частей на миллион). Внутри колонны моновинилацетилен поднимается противотоком раствору сульфида натрия и покидает верхнюю часть колонны при температуре около 220°С. Отсюда он поступает в скрубберную башню, где очищенный моновинилацетилен впоследствии собирается и хранится. Раствор сульфида натрия в рафинировочной колонне смывается по колонне рефлексной жидкостью и в конечном итоге выбрасывается из колонны с помощью дистилляционных аппаратов. Примерно раз в три месяца насадку этой колонки необходимо чистить. 0 4 100 (60 .). 220C. . - . . Б. По существу те же результаты получаются, если вместо 1-5%-ного раствора в методике части А использовать 30%-ный водный раствор сульфида натрия (около 120 частей на миллион сульфида). . 3 0% 1-5% (120 . ). С. По существу те же результаты получаются, если повторить процедуру части А, за исключением того, что на каждые 100 фунтов моновинилацетилена, введенного в рафинирующую колонну, используют 1-6 фунтов 3%-ного раствора сульфида натрия (480 частей на миллион сульфида). . 1-6 3% (480 . ) 100 . . По существу те же результаты получаются, если 1-5%-ный водный раствор сульфида натрия (240 частей на миллион сульфида) заменить 3%-ным раствором сульфида натрия в процедуре части С выше. . 1-5% (240 . ) 3% . . Повторяют процедуру части А, за исключением того, что раствор сульфида натрия не используется. . . Колонну рафинирования моновинилацетилена необходимо остановить и очистить в течение недели. . ПРИМЕР 2 А. Несколько кристаллов сульфида натрия помещают в камеру на 30 мин. Стеклянная колба с толстыми стенками, оснащенная 6-дюймовым толстостенным капиллярным стержнем. Колбу продувают азотом при охлаждении до -700°С. Затем колбу наполняют жидкой смесью моновинилацетилена с дивинилацетиленом и следами 3-гексадиен-5-ина, бутатриена, винилхлорида, хлоропрена и ацетальдегида. Пока колба еще холодная, ножка капилляра закрыта. Затем лампочку нагревают до комнатной температуры и выдерживают при 350°С в течение примерно 16 часов. Отложений твердого полимера не образуется. 2 . 30 . 6" - . - 700 . 9 3--5-, , , . , . 350 . 16 . . Б. Аналогичные результаты получаются, когда сульфид калия, сульфид кальция, сульфид бария, сульфид ртути, сульфид меди, сульфид железа и газообразный сероводород заменяют, в свою очередь, сульфидом натрия в способе, описанном выше в части А. . , , , , , , , , . . При проведении контрольного эксперимента, в котором не используется сульфид, внутри колбы образуется желтоватый твердый полимер. . , . Из результатов приведенных выше примеров очевидно, что любой из сульфидов определенной группы может быть использован для предотвращения образования твердого полимера нечистыми димерами и тримерами ацетилена. Когда этот процесс используется для выделения моновамилацетилена, предпочтительным является сульфид натрия. Обычно используется около 60 частей на миллион сульфида, хотя следует понимать, что всего лишь 1 часть на миллион обеспечивает некоторую защиту. Нет никакой практической пользы в использовании сульфида в концентрации выше 1000 частей на миллион. Дисульфиды, полисульфиды, сульфиты и сульфаты присутствовать не должны, поскольку они имеют тенденцию дезактивировать сульфид. . , . 60 1 . 1,000 . , , , . Хотя настоящее изобретение особенно полезно для стабилизации растворов моновинилацетилена, содержащих примеси, которые включают дивинилацетилен, 1,3-гексадиен'-ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и металлдегид, следует понимать, что его также можно использовать для стабилизируют примеси, содержащие бутатриен и дивинилацетилен. Поскольку бутатриен полностью полимеризуется за очень короткий промежуток времени при нормальных температурах, применение настоящего изобретения считается особенно важным. , 1,3 -' -, - , , , , . , . Поскольку можно реализовать множество, по-видимому, самых разных вариантов осуществления этого изобретения, не выходя за его объем, следует понимать, что это изобретение не ограничивается конкретными его вариантами осуществления, за исключением тех, которые определены в прилагаемой формуле изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ замедления образования твердого полимера в моновинилацетилене, содержащем примеси, при этом моновинилацетилен получают из ацетилена, характеризующийся стадией контактирования моновинилацетилена с от 1 до 1000 частей на миллион по массе сульфида, выбранного из сульфидов металлов группы , Сульфиды металлов группы, сульфиды переходных металлов или сероводород. :- 1. , , 1 1,000 , , - . 2.
Способ по п.1, в котором сульфид присутствует в количестве от 60 до 1000 частей на миллион. 1 60 1,000 . 3.
Способ по пп. 1 или 2, в котором моновинилацетилен поддерживают при температуре от -70 до 900°С. 1 2 -70 900 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором сульфид представляет собой сульфид металла группы. 1 3 . 5.
Способ по п.4, в котором сульфид металла группы представляет собой сульфид натрия. 4 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором примеси состоят по меньшей мере из дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ина и бутатриена. 1 5 , 1,3 5 . 7.
Способ по любому из пп.1-5, в котором примеси состоят по меньшей мере из хлоропрена и бутатриена. 1 5 . 8.
Раствор моновинилацетилена и/или дивинилацетилена, содержащий примеси, способные вызывать образование твердого полимера, характеризующегося наличием от 1 до 1000 частей на миллион по массе сульфида, выбранного из сульфидов металлов группы , сульфидов металлов группы , сульфидов переходных металлов или сероводород. / 1 1,000 , , . 9.
Раствор по п.8, в котором примеси состоят по меньшей мере из 1,3-гексадиен-5-ина и бутатриена. 8 1,3 5- . 10.
Раствор по п.8 или 9, в котором примеси состоят по меньшей мере из хлоропрена и бутатриена. 8 9 . 11.
Раствор по любому из пп.8-10, в котором сульфид присутствует в количестве от 60 до 1000 частей на миллион. 8 10 60 1,000 . 12.
Раствор по любому из пп.8-11, в котором сульфид представляет собой сульфид натрия. 8 11 . 13.
Раствор по любому из пп. 8-12, который стабилен при температуре от -70 до 900°С. 8 12 -70 900 . 14.
Способ замедления образования твердого полимера в моновинилацетилене, содержащем примеси, по существу, как изложено и описано выше. . 15.
Стабилизированный раствор моновинилацетилена и/или дивинилацетилена, содержащий примеси, способные вызывать образование твердого полимера, по существу, как установлено четвертым и описано выше. / . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:16
: GB847464A-">
: :
847465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847 465 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1959 г. 847,465 : 20, 1959. № 17127/59. . 17127/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1958 года. 26, 1958. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 122(1), B7E2A. :- 122(1), B7E2A. Международная классификация:-FO6j. :-FO6j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поршень и расширительный узел для гидравлического приводного цилиндра , НОЭЛ СЕТ РЕЙНОЛДС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 636, Шервуд Драйв, Вебстер Гровс 19, округ Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующих утверждениях: , , , 636, , 19, . , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованному узлу поршня и расширителя для гидравлического приводного цилиндра. Он особенно применим к цилиндрам, в которых гидравлическая сила используется для продвижения подвижного поршня в одном направлении, а механическая сила используется для возврата поршня во втянутое положение. . . Предотвращение утечки жидкости из гидроцилиндров имеет первостепенное значение во многих установках. Помимо простого экономического ущерба, утечка жидкости приводит к снижению механической эффективности и требует частой проверки, а пополнение давления жидкости существенно снижается, поскольку сама утечка жидкости может представлять собой как неудобство, так и опасность для персонала; в других случаях такая жидкость может отрицательно повлиять на работу соседних механизмов. . , , ; , . Хотя в гидравлических приводных цилиндрах используются поршневые уплотнения многих типов, особое предпочтение получил тип, включающий чашеобразную конструкцию из упругой резины или подобного материала, расположенную заподлицо с металлическим поршнем с плоской поверхностью. Уплотнения этого типа обычно зависят от упругой гибкости резины, а также от давления жидкости, обеспечивающего прижатие краевой части чашки к стенке цилиндра и обеспечивающего уплотнение. Но когда давление жидкости достаточно снижается, например, во время втягивания поршня или в периоды между срабатываниями цилиндра, утечка может произойти и действительно происходит. Состояние, конечно, усугубляется потерей упругости резины из-за естественного старения. , - , , . , , . , , , . , , . Так как было установлено, что этот тип уплотнения [Цена 3ш. 6d.1 выполнена более герметичной с заранее заданным минимальным давлением зацепления между краем чашки и цилиндрической стенкой, с которой она взаимодействует, в некоторых типах установок стало обычной практикой предусматривать расширители для смещения кромки. уплотнения радиально наружу. Однако традиционные расширители зависят от угла расширяющейся юбки расширителя по отношению к осевому натяжению пружины, чтобы обеспечить как радиальное смещение для уплотнения, так и осевой возврат поршня и расширителя в исходное положение. Трудности с этой компоновкой заключаются в том, что пружина разумной силы для функции расширителя, как правило, будет слишком слабой, чтобы обеспечить полный возврат 60 поршня и уплотнений, и что более сильная пружина, необходимая для функции возврата, будет обеспечивать чрезмерное радиальное смещение уплотнений. заставляя их застревать или тянуться и, таким образом, вызывать беспорядочные и неэффективные действия. Также было обнаружено65, что чрезмерное давление между стенкой цилиндра и кромкой чашки приведет к быстрому износу и преждевременному выходу из строя уплотнения. [ 3s. 6d.1 - -, . 55 . 60 , . 65 . Таким образом, целью настоящего изобретения 70 является создание нового узла поршня и расширителя для гидравлического приводного цилиндра, который особенно приспособлен для минимизации помех нормальной работе чашек и связанных с ними частей и 75 обеспечивает положительный контакт между кромка уплотнения и стенка цилиндра в различных условиях. , 70 , , 75 . Другой целью изобретения является создание нового поршневого узла, в котором используется чашеобразное уплотнение и расширитель для смещения 80 уплотнения в уплотняющее зацепление со стенкой цилиндра. - 80 . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, в котором используется чашеобразное уплотнение, имеющее подпружиненный расширитель. - . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, который сводит к минимуму взаимодействие между функцией уплотнения и функцией возврата поршня 90, обеспечивая при этом положительный контакт между кромкой уплотнения и стенкой цилиндра в различных условиях. 90 . Другой целью изобретения является создание узла поршня и расширителя, который обеспечивает заранее выбранный прижимной контакт между кромкой уплотнения и стенкой цилиндра, вместе с независимыми средствами смещения поршня, имеющими заранее выбранную силу для обеспечения желаемого действия узла уплотнения при выбранном давлении кромки. . , . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, использующего двойную пружинную конструкцию для смещения поршня в направлении срабатывания под действием одной силы и одновременного смещения расширителя в том же направлении под действием другой силы. . Вышеизложенное, наряду с другими целями и преимуществами, станет очевидным из следующего описания различных конкретных вариантов осуществления изобретения, изображенных на прилагаемых чертежах, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой вид в поперечном разрезе гидравлического приводного цилиндра, содержащего узел поршня и расширителя, соответствующий настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное в основном по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца снятого расширителя; Фигура 4 представляет собой вид с торца снятого гнезда пружины; Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий модифицированную форму узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 6 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой вид в поперечном разрезе другой модифицированной формы узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 8 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 7; Фигура 9 представляет собой вид в поперечном разрезе еще одной модифицированной формы узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 10 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 9; и Фигура 11 представляет собой вид с торца расширителя, показанного на Фигуре 10, если смотреть с противоположного конца. 1 - ; 2 - 2-2 1; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 5; 7 - ; 8 7; 9 - ; 10 9; 11 10 . Обращая внимание сначала на форму изобретения, изображенную на фиг. 1-4, цифрой 20 обозначен гидравлический приводной цилиндр, который включает в себя узел поршня и расширителя 22, сконструированный в соответствии с идеями настоящего изобретения. Приводной цилиндр 20 приспособлен для двойной работы и с этой целью содержит средства, образующие цилиндрическое отверстие 24, открытое с обоих концов и сообщающееся посредством расположенного в центре канала 26, 65 с источником гидравлического давления (не показан). 1 4, 20 22 . 20 24 26 65 ( ). Узел 22 расположен с возможностью скольжения внутри канала 24 и содержит пару противоположных поршневых элементов 28, снабженных плоскими 70, расположенными внутрь торцевыми поверхностями 30. Уплотнение 32 круглой чашеобразной формы расположено заподлицо с каждой из поверхностей 30 поршня так, что проходящие в осевом направлении фланцевые или кромочные части 34 проходят внутрь по направлению друг к другу. Эти 75 уплотнений 32 отлиты из резины или подобного материала, чтобы быть гибкими и упругими. Седло пружины или втулка 36, показанная на фиг. 4 снятой и имеющая угловое поперечное сечение, четко проиллюстрированное на фиг. 1, расположена внутри каждого 80 уплотнений 32, обеспечивая упоры для концов смещающей пружины 38. Поскольку смещающая пружина 38 имеет тенденцию раздвигать противоположные поршни 28 дальше, чем показано, следует понимать, что подвижные механические компоненты, такие как пальцеобразные стержни или плунжеры 40, показанные фрагментарно пунктирным контуром, служат не только для ограничения разделение крючков 28 до заданного максимума, но и подталкивать поршни навстречу друг другу идти против силы смещающей пружины 38. 22 24 28 70 30. 32 - 30 34 . 75 32 , , . 36, 4, 1, 80 32 38. 38 28 , , - 40, , 28 , 38. Кольцеобразный расширитель 42, показанный на фиг. 3 в снятом состоянии, имеет поперечное сечение (рис. 1), которое включает в себя внутреннюю осевую фланцевую часть 44 и наружную фланцевую часть 46 в форме усеченного конуса. Как ясно показано на фигуре 95, конический внешний фланец 46 имеет такой размер и расположен под таким углом, чтобы прижимать кромочную часть уплотнительного фланца 34 к стенке отверстия 24, когда расширительный элемент 42 прижимается к связанному с ним 100°. печать 32. Относительно легкая пружина 48 расположена по окружности вокруг более прочной пружины 38 и упирается в два расширителя 42, чтобы непрерывно смещать эти элементы в заданное расширяющееся зацепление 105 с соответствующими им уплотнительными фланцами 34. - 42, . 3, (. 1) 44 - 46. 95 , 46 34 24 42 100 32. 48 38 42 105 34. Как показано на фиг. 2, пружины 38 и 48 расположены противоположно друг другу и предпочтительно скреплены вместе с помощью пружинного зажима 110, выполненного из упругой металлической полосы и придающего ясно показанную форму. Зажим 50 облегчает обращение с узлом 22 до и во время его вставки в цилиндрическое отверстие 24, а также помогает удерживать пружины 115 в коаксиальном, не мешающем друг другу отношении. 2, 38 48 , 110 50 . 50 22 24, 115 , - . Модификация фигур 5 и 6 имеет форму приводного цилиндра, обычно обозначенного номером 60, содержащего поршень и узел расширителя 62 120 и имеющего многие из тех же характеристик, а также некоторые детали, идентичные ранее описанному устройству. 5 6 , 60, 120 62 . Таким образом, снова показан цилиндр с открытым концом, в котором имеется отверстие 24 и сообщающийся канал 26 и в котором расположена пара поршней 28, удерживаемых примыкающими плунжерами 40. Взамен ранее 847465 для крепления пружины 38. Внешняя часть расширителя 114 в форме усеченного конуса 65 снабжена разнесенными радиальными прорезями 122 таким образом, чтобы разделить периферию элемента 114 на множество расширяющихся пружинных пальцев 124, приспособленных для смещения кромки фланца уплотнения 90, 70. с заданной силой, прижимающейся к внутренней стенке отверстия 24, когда плоская часть 118 удерживается на уплотнении 88 пружиной 38. , , - 24 26 28 40. des847,465 38. - 65 114 122 114 - 124 90 70 24 118 88 38. При использовании несколько пружинных и расширительных узлов 75 22, 62, 82 и 112 расположены в соответствующих цилиндрах, как описано выше. Внимание обращено на тот факт, что каждый из этих узлов представляет собой двойную пружинную конструкцию, в которой одна пружина предусмотрена для 80 основных пружин. цель заданного смещения кромочной части гибкого уплотнительного элемента в уплотнительное зацепление со стенкой цилиндра. Вторая пружина установлена таким образом, чтобы смещать соответствующие поршневые элементы 28 вместе с соответствующими уплотнительными элементами 85 от соединительного канала 26 и прижимать их к плунжерам 40. Однако, как хорошо понятно, сами плунжеры 40 обычно смещаются в направлении сжатия пружин 38 и выпуска рабочей жидкости из канала 24 при отсутствии сообщаемого к ним заданного минимального гидравлического давления. Таким образом, хотя общий режим работы приводных цилиндров, описанный выше, не был изменен, заданное независимое зацепление фланцев уплотнения со стенками цилиндра обеспечивает повышенную эффективность и надежность. , 75 22, 62, 82 112 80 . 28, 85 , 26 40. , , 40 , 38 24 . , 95 , , , . 100 Очевидно, что было предложено множество поршневых и расширительных узлов для гидравлических приводных цилиндров, которые соответствуют поставленным целям и преимуществам. 100 , . Следует понимать, что предшествующее описание и прилагаемые чертежи даны только в качестве иллюстрации и примера. Кроме того, следует понимать, что перестановка частей, изменение формы элементов и замена 110 эквивалентных элементов, все из которых будут очевидны специалистам в данной области техники, рассматриваемые как входящие в объем настоящего изобретения, которое ограничивается только следующими формулами изобретения. 115 105 . , , 110 , , , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:19
: GB847465A-">
: :
847466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,466 //./ ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 мая 1959 г. 847,466 //./ ' : 21, 1959. № 17256/59. . 17256/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1958 года. 26, 1958. Дополнительный патент к 791934 от 17 мая 1956 г. 791,934 17, 1956. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 122(5), B13C2(:E3A:G3), B13G. :- 122(5), B13C2(:E3A:G3), B13G. Международная классификация:-FO6j. :-FO6j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся подшипников и уплотнений вала газовой турбины. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах. Америки (правопреемники УИЛЬЯМА БЕРЛИ СИВЕРА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ( ) , : - Настоящее изобретение относится к подшипникам и уплотнительным узлам вала газовой турбины. Это усовершенствование или модификация изобретения согласно патенту № 791934. . . 791,934. Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как изобретение может быть реализовано, подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе газовой турбины, взятый в плоскости, содержащей ось вала турбины; Фигура 2 представляет собой частичный поперечный разрез узла уплотнения, взятый в плоскости, обозначенной линией 2-2 на Фигуре 1, с вырванными деталями; и фиг. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, сделанном в вертикальной плоскости, содержащей ось вала. ; , : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 . Турбина, фрагментарно показанная на фиг.1, имеет вал 10, на котором установлены турбинные колеса 11, причем показано только первое колесо. Вал и колеса турбины установлены в корпусе или статоре, который включает в себя переднюю опорную конструкцию 12. Эта опорная конструкция имеет фланцы для приема внешнего кольца роликового подшипника 14. Между наружным кольцом подшипника и опорой может быть установлено кольцо 16 гашения вибрации. Подшипник удерживается между упором на опоре и разжимным стопорным кольцом 17. Внутреннее кольцо 18 подшипника 14 удерживается на месте воротником (не показано), шлицевым 19 на валу 10, прижимающим внутреннее кольцо к металлическому кольцу [Цена 3 шилл. 6д.1 га,- сс.; (толкатель уплотнения), который, в свою очередь, входит в зацепление с выступом 21 на валу. Подшипник 14 защищен от турбины корпусом поддона 22 (неповоротным), включающим направленный внутрь фланец 23, прикрепленный к опоре подшипника болтами 50 24. Корпус отстойника содержит внутреннюю пластину 26, внешнюю пластину 27 и теплоизоляционный материал 28 между пластинами. 1 10 11, . 12. 14. 16 . 17. 18 14 ( ) 19 10 [ 3s. 6d.1 ,- .; ( ) 21 . 14 22 () 23 50 24. 26, 27, 28 . Клетка или опора 30 установлена в цилиндрическом центральном отверстии пластины 26 и удерживается сжимающим стопорным кольцом 55 31. 30 26 55 31. Радиальная пластина или теплозащитный экран 32 установлен перед первым турбинным колесом и отделен от поддона 22 теплоизоляционным кольцом 33, которое упирается в заднюю стенку 60, 34 клетки 30. Когда турбина работает, пространство 36 между поддоном подшипника и пластиной 32 и пространство 37 между этой пластиной и турбинным колесом 11 содержат сжатый воздух под давлением порядка 65 фунтов на квадратный дюйм, что немного превышает давление в турбине. движущая жидкость в турбине; таким образом, сжатый воздух выходит из пространств 36 и 37 в турбину. В эти пространства 70 подаются ограниченные количества сжатого воздуха, чтобы создать небольшой поток в турбину, чтобы продукты сгорания в турбине не текли внутрь из кольцевого пространства рабочей жидкости. Этот сжатый воздух поступает из рубашки камеры сгорания двигателя 75 и является достаточно горячим в результате сжатия и, в некоторой степени, нагрева в камере сгорания. Как бы он ни был горячим, он в некоторой степени охлаждает еще более горячее турбинное колесо 11. 32 22 33 60 34 30. , 36 32 37 11 65 , ; , 36 37 . 70 . 75 , , . , 11. Подшипник 14, конечно, должен быть смазан, и поэтому двойное уплотнение 80 служит для предотвращения попадания горячего газа в подшипник и поддон подшипника и предотвращения попадания смазочного масла в турбину, где оно может «закоксоваться». "У горячего колеса турбины. 85 Если теперь более подробно рассмотреть конструкцию уплотнения, в отличие от окружающей его среды, то уплотнение содержит толкатель 20 и клетку 30, упомянутые ранее. Он также содержит первую и вторую втулки 40 и 41 90 847 466 соответственно, которые несут кольцевые уплотнительные элементы 42 и 43 из углеродного кольцевого пространства 43, имеющего меньший внешний диаметр, чем кольцевое пространство 42, для целей, описанных ниже. Уплотнение поршневого кольца 44 упирается во внутреннюю цилиндрическую поверхность 45 клетки 30. Втулка 40 содержит радиальный кольцевой фланец 46, по периферии которого имеются четыре выступа 47 (два из которых показаны на фиг. 2) с зазором скольжения в цилиндрической внутренней части сепаратора 30. В выемках 48 в двух из этих выступов имеются ребра 49, припаянные к внутренней части клетки, так что втулка 40 установлена неповоротно, но способна совершать осевое скользящее движение. 14, , , 80 , - " " . 85 , , 20 30 . 40 41 90 847,466 , 42 43 43 42 . 44 45 30. 40 46, 47 ( . 2) 30. 48 49 40 . Втулка 41, прикрепленная коаксиально втулке 40 винтами 54, имеет кольцевой фланец 50, имеющий радиальную часть 51 и осевую часть 52, причем осевая часть 52 и фланец 46 имеют выровненные по оси отверстия 53, просверленные в них и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. окружности фланцев для вставки винтов 54, скрепляющих две втулки вместе. Углеродные кольца 42 и 43 установлены в выемках на торцах втулок 40 и 41. Углеродное кольцо 43 имеет такую ширину или толщину, что существует небольшой зазор, например, 0015-0035 дюйма, между поверхностью кольца и поверхностью толкателя, когда угольное кольцо 42 входит в зацепление с противоположную сторону толкателя 20, и, наоборот, между кольцевым пространством 42 и толкателем имеется небольшой зазор, когда кольцевое пространство 43 входит в зацепление с толкателем. Винтовая пружина 55, удерживаемая между задней стенкой 34 клетки 30 и фланцем 46, подталкивает втулки 40 и 41 вперед и тем самым смещает угольное кольцо 42 в зацепление с азотированной задней радиальной поверхностью 56 выступающего наружу фланца толкателя 20. и кольцевое пространство 43 выходит из зацепления с передней азотированной радиальной поверхностью 57 толкателя. 41, 40 54, 50 51 52, 52 46 53 54 . 42 43 40 41. 43 , 0015-0035 , , 42 20, , 42 43 . 55 34 30 46 40 41 42 56 20, 43 57 . Втулка 40 и 41 и графитовые кольца 42 и 43 имеют небольшой зазор, скажем, около 1/50 дюйма, от вращающихся частей внутри них, которыми являются части ступицы толкателя 20 и проставочное кольцо 58, находящееся между ними. ребро 21 на валу и переднее турбинное колесо 11. Таким образом, можно видеть, что узел уплотнения в целом содержит вращающееся контактное уплотнение между противоположными сторонами 56 и 57 толкателя и сторонами углеродного кольца 42 и 43 соответственно, в зависимости от того, какая из них находится в зацеплении, и содержит скользящее контактное уплотнение между втулкой 40 и сепаратором 30, обеспечиваемое поршневым кольцом 44. 40 41 42 43 , 1/50th , , 20 58 21 - 11. , , 56 57 42 43, , , 40 30 44. Уплотнение 44 поршневого кольца относится к расширяющемуся типу, и из-за относительно высокого давления, существующего в задней части уплотнения; то есть в пространстве 37 кольцо 44 прижимается к передней поверхности 59 канавки, в которой оно установлено, и газ высокого давления поступает в пространство 61 внутри канавки 65 под внутренней периферией кольца. Это давление выталкивает кольцо радиально наружу и имеет тенденцию создавать слишком большую силу трения между поршневым кольцом и поверхностью 45. По этой причине 70 внешняя периферия уплотнения имеет фаску, как показано позицией 62 (рис. 3), так что примерно от двух третей до трех четвертей внешней поверхности кольца освобождается, позволяя газу под высоким давлением оказывать давление. внутренняя сила более 75 на большую часть внешней части ринга. 44 , ; , 37, 44 59 61 65 . 45. , , 70 62 ( 3) - - 75 . Таким образом, сила трения между кольцом 44 и отверстием 45 поддерживается на разумном уровне, чтобы предотвратить ненужное трение в этой точке скользящего контакта. 80 Как будет очевидно, высокое давление газа оказывается на задней радиальной поверхности втулки 40 между распорным кольцом 58 и отверстием 45 клетки. Если эта сила не будет сбалансирована, эта сила вызовет слишком сильный трущийся контакт между 85 углеродным кольцом и толкателем. Чтобы предотвратить это, передняя поверхность углеродного кольца 42 утоплена, как указано позицией 63, на радиальное расстояние, приблизительно равное радиальной протяженности выемки 90, 64 на конце втулки 40, так что давление газа оказывается на площадях из этих углублений 63, 64 уравновешивают друг друга. 44 45 . 80 , 40 58 45 . 85 . , 42 63 90 64 40 63, 64 . Таким образом, давление газа на оставшуюся площадь поршня на задней поверхности втулки 40 невелико и предотвращает слишком большое давление газа на кольцевое пространство 42. Более конкретно, можно предположить, что давление газа воздействует на поршень с кольцевой выемкой, простирающийся от внутреннего радиуса втулки 100 приблизительно до среднего радиуса трущейся части углеродного кольца 42, чтобы подтолкнуть втулку 40 назад. Давление газа также воздействует на поршень с кольцевой выемкой, состоящий из всей задней поверхности втулки 105 40 и поршневого кольца 44, чтобы подтолкнуть гильзу вперед. Эффективная площадь, подвергающаяся воздействию давления газа сзади, немного больше, чем площадь спереди, так что давление газа немного увеличивает усилие пружины 110, поддерживая кольцевое уплотнение в контакте с толкателем. Слишком высокая газовая нагрузка на уплотнение недопустима, так как из-за чрезмерной нагрузки срок службы уплотнения снизится. 115 Если вал 10 перемещается вперед относительно втулок 40 и 41 из-за застревания втулки 40 в отверстии 45, давление газа на втулку 41, когда давление газа просачивается за пределы расцепленного кольцевого пространства 42, при включенном кольцевом пространстве 43, 120 задержек в подталкивании. втулка 40 вперед относительно клетки 30. 40 95 42. , 100 42 40 . 105 40 44 . 110 . , . 115 10 40 41 40 45, 41 42, 43 , 120 40 30. Как видно на фиг. 3, фланец 46 утоплен над кольцевым пространством 42 на радиальное расстояние, приблизительно равное радиальной протяженности канала для жидкости между радиальной частью 125 втулки 41 и толкателем 20. Кольцевое пространство 43 имеет меньший диаметр, чем кольцевое пространство 42, так что эффективная площадь рабочей зоны ниже температуры, при которой происходит осаждение 65 твердых веществ из масла. Это охлаждающее масло не попадает в турбину уплотнениями 42 и 44. . 3, 46 42 125 41 20. 43 42 65 . 42 44. Чтобы предотвратить любую утечку масла из камеры 71 между толкателем 20 и фланцем 21 вала 70 и в турбину, во внутренней части толкателя позади канавки 71 предусмотрена вторая канавка 76. 71, 20 70 21 , , 76 71. Канавка 76 стекает через четыре просверленных по окружности вентиляционных отверстия (не показаны). 75 Любой сжатый воздух, просачивающийся вдоль внутренней части толкателя 20 изнутри втулки 40, будет выходить через эти вентиляционные отверстия. 76 ( ). 75 20 40 . Рассматривая теперь работу уплотнения в целом, следует отметить, что относительное положение деталей, показанное на рисунке 1, соответствует состоянию, полученному при холодном двигателе, когда кольцевое пространство уплотнения 42 находится в зацеплении с толкателем, а кольцевое пространство 43 отключено. . Вал 10 поддерживается неподвижной конструкцией двигателя 85 через упорный подшипник перед роликовым подшипником 14. При запуске двигателя неподвижная конструкция сразу сильно нагревается и расширяется, так что опора подшипника 12 перемещается назад относительно вала 90. Другими словами, клетка 30 перемещается назад относительно толкателя 20. Пружина 55 и небольшой дисбаланс давления воздуха на втулке 40 должны перемещать втулку вперед относительно клетки, чтобы удерживать вращающееся уплотнение 95 42 в зацеплении; однако существует некоторая вероятность чрезмерного трения после того, как двигатель остановился, так что уплотнение 42 может быть унесено назад от толкателя. Однако, если это произойдет, 100 при малейшем его движении кольцевое пространство 43 войдет в зацепление со ведомым устройством, создавая дисбаланс давления воздуха между задней торцевой частью втулки 41 и толкателем, как описано ранее, чтобы переместить втулки вперед и закрыть зазор. между катбоновым кольцом 42 и ведомой поверхностью 56, при этом углеродное кольцо 43 выходит из контакта с ведомой поверхностью 57. , 80 , - 1 , 42 43 . 10 85 14. , ' 12 90 . , 30 20. 55 40 95 42 ; , , 42 . , , 100 43 , 41 , 42 56, 43 57. Если дисбаланса давления в этот момент недостаточно, уплотнение 43 будет 110 зацеплено с поверхностью 57 толкателя, чтобы предотвратить утечку горячего газа в подшипник до тех пор, пока угольное кольцо 42 снова не соприкоснется с поверхностью 56 толкателя. последователь. Общее начальное перемещение при старте у подшипника 115 14 в конкретном случае может составлять 1/5 дюйма. , 43 110 57 42 56 . 115 14 1/5 . После того, как двигатель поработал в течение нескольких секунд, вал, который нагревается медленнее, чем неподвижная конструкция сгорания, в некоторой степени расширяется, и, таким образом, происходит небольшое изменение относительного расширения на противоположное. Другими словами, вал движется назад относительно конструкции вала. Однако общее расширение вала меньше, чем у корпуса турбины. Это последнее движение компенсируется сжатием пружины 5 5. , , , 120 . , . , , . 5 5. Масляная пленка, сохраняемая между трущимися поверхностями вращающегося уплотнения 42 струей 75 под действием давления газа, проходящего через кольцевое пространство 42 при включенном кольцевом пространстве 43, примерно равна радиальной разнице между двумя кольцевыми пространствами. Таким образом, давление газа воздействует на заднюю поверхность втулки 41, подталкивая обе втулки и кольцевое кольцо вперед, помогая пружине 55 войти в зацепление кольцевого пространства 42 с толкателем и расцепить кольцевое пространство 43. Эта дополнительная направленная вперед сила необходима, поскольку, как только кольцевое пространство 42 разрывает контакт с толкателем, давление газа действует на всю поверхность углеродного кольца 42, чтобы уравновесить полное давление газа на поршневом конце втулки 40. тем самым уменьшая силу давления на поршень 40, действующую на зацепление кольцевого пространства 42. Как видно на рисунках 1 и 3, маслоотводчик с дозатором освобождает проход между втулками и толкателем от масла, которое может там скапливаться. Предпочтительно имеется четыре небольших вентиляционных отверстия 65, расположенных на расстоянии 900 друг от друга. Однако отверстия достаточно малы, так что при утечке давления газа через расцепленное кольцевое пространство 42 происходит лишь незначительное падение давления. 42 75 42 43 . 41 55 42 43. 42 , 42 40, 40 42. 1 3, . , 65 900 . , 42, . Когда нет контакта углеродного кольца 42 с толкателем, существует по существу полное давление газа на переднюю часть поршня этого кольца, уравновешивая полное давление газа в пространстве 37 с задней поверхностью поршня втулки 40. Таким образом, если втулки 40 и 41 имеют тенденцию заедать, когда вал 10 движется вперед относительно клетки 30, несбалансированная сила газа, давящая вперед на втулку 41, постепенно увеличивается, разрушая кольцевое пространство 43 и заставляя кольцевое пространство 42 войти в контакт с Следователь уплотнения. 42 , , 37 40. , 40 41 10 30, 41 , 43 42 . Разжимное стопорное кольцо 66 служит для удержания втулки 40 в обойме в разобранном состоянии машины. Когда турбинное колесо находится на месте и вал турбины находится в нужном положении, фланец 46 не входит в зацепление с кольцом 66. 66 40 . , 46 66. Теперь будут описаны средства для смазки и охлаждения уплотнений и подшипника турбины. . Смазочное масло для подшипника турбины подается через полый стяжной болт турбины 67 и течет радиально наружу через канал 68, канал в проставке 69 и радиальный канал на валу в кольцевую канавку 71 на внутренней поверхности следящего кольца 20. . Эта канавка образует распределительную камеру, посредством которой масло подается через радиальные отверстия 72 и 73 к идущим в осевом направлении отверстиям или жиклерам 74 и 75, которые направляют его к поверхности угольного кольца 42, вокруг угольного кольца 43 в подшипник 14 для смазки. его и в клетку 30 для охлаждения уплотнения и смазки его подвижных частей. Канал 75 находится по существу на среднем радиусе контактирующих торцевых частей углеродного кольца 42 и толкателя. 67 68, 69, 71 20. 72 73 74 75 42, 43 14 , 30 . 75 42 . Поскольку турбинное колесо и вал турбины передают значительное количество тепла в область уплотнения, в клетку уплотнения сбрасывается значительное количество масла, благодаря чему 847,466 снижает фрикционный нагрев и износ. Охлаждающая струя, впрыскиваемая в клетку, снижает температуру уплотнений. 847,466 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:21
: GB847466A-">
: :
847467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847467A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области получения хлорированных этиленов или в отношении них. Мы, Е.И. ?, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения хлорированных этиленов путем нагревания сим-тетрахлорэтана либо отдельно, либо в наличие хлора. , .. ?, , , , , , , , : . Это особенно относится к получению трихлорэтилена и перхлорэтилена. . Известно получение хлорированных этиленов термическим пиролизом хлорэтанов. . Так, получение перхлорэтилена нагреванием смеси тетрахлорэтана и хлора отдельно или в присутствии катализатора описано в ТУ № 468921. , . 468,921. Перхлорэтилен получают стехиометрической реакцией одного моля тетрахлорэтана с одним молем хлора, как указано уравнением: C2H2Cl4 + C12 = C2C14 + 2HC1. В спецификации № 468921 также раскрыто одновременное получение трихлорэтилена и перхлорэтилена путем нагревания тетрахлорэтана. с менее чем одним молекулярным эквивалентом хлора. : C2H2CI4 + C12 = C2C14 + 2HC1 . 468,921 . В этих процессах содержащую хлорэтан реакционную смесь пропускают через нагреваемые или каталитические реакторы в парообразном состоянии с последующей конденсацией и очисткой хлорированных продуктов. , ' . Эффективность этих хлорэтиленовых процессов снижается из-за образования высококипящих продуктов реакции и неполной утилизации хлора при его добавлении в качестве сырья. Катализаторы имеют тенденцию повышать эффективность реакции, но время от времени требуют регенерации и обновления с соответствующими затратами материалов и рабочей силы. Доходное использование хлора особенно нежелательно, поскольку он загрязняет побочный продукт хлористый водород и ограничивает его полезность. Установка специальной ступени очистки для удаления хлора из этого материала нежелательна, поскольку существенно увеличивает его стоимость. . . . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа получения хлорированных этиленов. . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения одного или нескольких хлорированных этиленов из сим-тетрахлорэтана, который включает последовательное пропускание паров тетрахлорэтана, которые могут содержать до 1 моля хлора на моль тетрахлорэтана, через нагретую открытую трубку ( как здесь определено) реакционную зону и ненагретую реакционную зону, причем соотношение объема ненагретой зоны к объему нагретой зоны составляет по меньшей мере 2 к 1. , 1 , ( ) , 2 1. Термин «открытая трубка», используемый здесь, означает нагретую трубку, в которой нет насадки или добавленного катализатора. " '" . В некоторых случаях, как описано ниже, предпочтительно соотношение 10:1 или выше. Прохождение через нагретую зону всегда осуществляется при отсутствии добавляемых катализаторов. Однако в некоторых случаях необогреваемая зона может содержать насадку, например, металлические частицы, такие как нержавеющая сталь, никель-хромовый сплав, например, «Инконель» (зарегистрированная торговая марка), растрескавшийся фарфор, древесный уголь, активированный уголь или различные средства хлорирования. катализаторы. Когда это делается, обычно предпочтительным является соотношение объемов ненагретой и нагретой зон примерно 2 к 1. 10 :1 . . , , , , .., , , , .., " ", ( ) , , . 2 1 . Эффективность процесса конверсии также повышается, когда часть сырого продукта реакции, обычно эквивалентная не более чем 25% тетрахлорэтана, смешивается с парами, поступающими в первичную (т.е. нагретую) реакционную зону. Это можно сделать путем добавления сырого продукта к жидкому тетрахлорэтану перед испарением. Это особенно желательно, когда хлор загружают с тетрахлорэтаном для получения перхлорэтилена, и желательно эффективное потребление хлора во избежание загрязнения побочного продукта хлористым водородом. Процедура заключается в рециркуляции высококипящей части сырого продукта, в основном пентахиороэтана, полученного при переработке нефти путем фракционной перегонки продуктов хлорэтилена. 25So (.., ) . . . , - . В целом было обнаружено, что концентрация пентахлорэтана в сыром продукте остается примерно постоянной для данного набора условий реакции, и было обнаружено, что эта концентрация остается примерно неизменной, если пентахлорэтан отделяется от сырого продукта и переработано. , - . Это снижает чистый побочный продукт пент
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847464A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабильность димеров и тримеров ацетилена Мы, Е.И. , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с местонахождением в Уилтингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ДЕЛО ГРЭМА 1 -295 ХИМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Это изобретение направлено на способ стабилизации ацетилена. димеры и тримеры при их перегонке, обращении и хранении. , .. , , , , , , , , , : 1 -295 , . В частности, настоящее изобретение касается способа стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, такие как дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5-ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид. , - , 1, 3 5 , , , . Моновинилацетилен, который является важным промежуточным продуктом неопрена, получают из ацетилена непрерывным способом, аналогичным описанному в патенте США 2759985. Влажный ацетилен поднимается через ряд сообщающихся реакционных зон при температуре примерно от 60 до 750°С. где в настоящее время он контактирует с водным кислотным раствором хлорида меди. Конверсия примерно 2–25% происходит каждый раз, когда ацетилен проходит через реактор. Полученную теплую влажную смесь сушат и охлаждают, чтобы можно было отделить моновинилацетилен от ацетилена путем фракционирования или абсорбции в растворителе, таком как ацетон; этот этап описан в патенте США 2796448. Этот моновинилацетилен содержит примеси, такие как дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5'ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид; эта полученная смесь не совсем стабильна и будет откладывать нерастворимое твердое вещество либо из паровой, либо из жидкой фазы. Этот полимер образует пленку, что требует неудобных и дорогостоящих операций по очистке. , , .. 2,759,985. 60 750C. . 2 25% . ; .. 2,796,448. , 1,3 -- 5 ', , , ; . . Например, при введении ацетонового раствора моновинилацетилена и примесных связующих в колонну, находящуюся в режиме полного орошения, полимер настолько быстро осаждается в насадочных элементах, что примерно раз в неделю оборудование приходится отключать для операций по очистке. , , . Процесс образования этого полимера неизвестен. Такие агенты, как нитрит натрия и диоксид азота, которые эффективны для ингибирования роста бутадиен-1,3-полимеров попкорна, в целом не эффективны для стабилизации димеров и тримеров ацетилена, содержащих примеси; диоксид азота фактически способствует образованию ацетилена. рост полимера. Моновинилацетилен, полученный из ацетилена, обычно содержит описанные примеси. Дивинилацетилен, 1,3-гексадиен'-ин и бутатриен 1,2,3 могут присутствовать вместе со следами альдегидов и ненасыщенных хлортел. Взаимодействие одной или нескольких из этих примесей (кроме дивинилацетилена) с моновинилацетиленом посредством еще не изученного процесса, по-видимому, вызывает образование этого твердого полимера; ни чистый моновинилацетилен, ни смесь чистого моновинилацетилена и дивинилацетилена не дают твердого полимера. . -1,3 " , , ; . . , 1,3 -' -, 1,2,3, . ( - ) ; . Целью настоящего изобретения является стабилизация моновинилацетилена, содержащего примеси, и предотвращение образования нежелательного полимера. Соответственно, еще одной целью настоящего изобретения является создание способа стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, и, более конкретно, создание способа стабилизирующие смеси, содержащие моновинилацетилен и небольшие количества дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ин, буттриен, хлоропрен, винилхлорид и ацетальдегид. Еще одной целью является создание способа, облегчающего перегонку, транспортировку и хранение моновинилацетилена. Еще одной целью является создание способа замедления образования твердого полимера из примесей, содержащих моновинилацетилен, и создание улучшенного способа извлечения моновинилацетилена из его примесей и ацетонового раствора. , , , , 1,3 5 , , , . , , . . Эти и другие цели станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. . Более конкретно, настоящее изобретение направлено на способ замедления образования твердого полимера, содержащего примеси моновинилацетилена, причем этот способ включает приведение в контакт указанного моновинилацетилена с 1-1000 массовыми частями на миллион сульфида, выбранного из группы, состоящей из Группы . сульфиды металлов, сульфиды металлов группы , сульфиды переходных металлов и сероводород. , - 1 1,000 , , , . Сульфиды переходных металлов, рассматриваемые настоящим изобретением, выбраны из группы, состоящей из сульфида железа, сульфида кобальта и сульфида никеля. , . Способ настоящего изобретения обеспечивает уникальный и экономичный способ стабилизации димеров и триммеров ацетилена, особенно моновинилацетилена, содержащих примеси, которые обычно вызывают образование твердого полимера. Благодаря настоящему изобретению стабилизированные композиции можно удобно перегонять, обращаться с ними и хранить при температурах в диапазоне примерно от -70 до 900°С. Образование твердого полимера заметно замедляется, пока соединения ацетилена контактируют с определенными сульфидами. которые могут присутствовать в виде твердых частиц, в растворе или, в случае сероводорода, в виде газа. - , , . , , , , - 70 900 . , , , , . Сульфид натрия, сульфид калия, сульфид кальция, сульфид бария, сульфид ртути, сульфид меди и сульфид железа являются типичными примерами сульфидов, которые можно использовать в виде кристаллов. Сульфид натрия, сульфид калия и сульфид цезия являются типичными примерами сульфидов, которые можно использовать в виде водных растворов. Когда используются органические растворы растворимых сульфидов, предпочтительными органическими растворителями являются полярные соединения, такие как ацетон или этанол. , , , , , , . , , , . , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения около 60 частей на миллион сульфида натрия используют для стабилизации моновинилацетилена, содержащего примеси, включая дивинилацетилен, 1,3-гексадиен-5-ин, бутатриен и следы хлоропрена, винилхлорида и ацетальдегида. 60 , 1,3 5 , , , , . Репрезентативные примеры, которые следуют ниже, иллюстрируют настоящее изобретение, но не предполагается, что изобретение ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1 А. Готовят 1%-ный раствор сульфида натрия на воде, деминерализованной для предотвращения образования нерастворимых сульфидов. Он защищен от окисления воздухом путем хранения в инертной атмосфере в стальном резервуаре. При отделении моновинилацетилена от ацетона и примесей, в том числе дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ина, бутатриена-1,2,3 и следов альдегидов и ненасыщенных хлортел, этот раствор насосом-дозатором подается в верхнюю часть установки моновинилацетилена. рафинировочная колонна. Дальше по колонне поступает раствор моновинилацетилена в ацетоне при температуре около 85 С. 1 . 1t-% . . - , 1,3 5 , -1,2,3 , . 85 . 0 4 Фунт раствора сульфида используется на каждые 100 фунтов моновинилацетилена (60 частей на миллион). Внутри колонны моновинилацетилен поднимается противотоком раствору сульфида натрия и покидает верхнюю часть колонны при температуре около 220°С. Отсюда он поступает в скрубберную башню, где очищенный моновинилацетилен впоследствии собирается и хранится. Раствор сульфида натрия в рафинировочной колонне смывается по колонне рефлексной жидкостью и в конечном итоге выбрасывается из колонны с помощью дистилляционных аппаратов. Примерно раз в три месяца насадку этой колонки необходимо чистить. 0 4 100 (60 .). 220C. . - . . Б. По существу те же результаты получаются, если вместо 1-5%-ного раствора в методике части А использовать 30%-ный водный раствор сульфида натрия (около 120 частей на миллион сульфида). . 3 0% 1-5% (120 . ). С. По существу те же результаты получаются, если повторить процедуру части А, за исключением того, что на каждые 100 фунтов моновинилацетилена, введенного в рафинирующую колонну, используют 1-6 фунтов 3%-ного раствора сульфида натрия (480 частей на миллион сульфида). . 1-6 3% (480 . ) 100 . . По существу те же результаты получаются, если 1-5%-ный водный раствор сульфида натрия (240 частей на миллион сульфида) заменить 3%-ным раствором сульфида натрия в процедуре части С выше. . 1-5% (240 . ) 3% . . Повторяют процедуру части А, за исключением того, что раствор сульфида натрия не используется. . . Колонну рафинирования моновинилацетилена необходимо остановить и очистить в течение недели. . ПРИМЕР 2 А. Несколько кристаллов сульфида натрия помещают в камеру на 30 мин. Стеклянная колба с толстыми стенками, оснащенная 6-дюймовым толстостенным капиллярным стержнем. Колбу продувают азотом при охлаждении до -700°С. Затем колбу наполняют жидкой смесью моновинилацетилена с дивинилацетиленом и следами 3-гексадиен-5-ина, бутатриена, винилхлорида, хлоропрена и ацетальдегида. Пока колба еще холодная, ножка капилляра закрыта. Затем лампочку нагревают до комнатной температуры и выдерживают при 350°С в течение примерно 16 часов. Отложений твердого полимера не образуется. 2 . 30 . 6" - . - 700 . 9 3--5-, , , . , . 350 . 16 . . Б. Аналогичные результаты получаются, когда сульфид калия, сульфид кальция, сульфид бария, сульфид ртути, сульфид меди, сульфид железа и газообразный сероводород заменяют, в свою очередь, сульфидом натрия в способе, описанном выше в части А. . , , , , , , , , . . При проведении контрольного эксперимента, в котором не используется сульфид, внутри колбы образуется желтоватый твердый полимер. . , . Из результатов приведенных выше примеров очевидно, что любой из сульфидов определенной группы может быть использован для предотвращения образования твердого полимера нечистыми димерами и тримерами ацетилена. Когда этот процесс используется для выделения моновамилацетилена, предпочтительным является сульфид натрия. Обычно используется около 60 частей на миллион сульфида, хотя следует понимать, что всего лишь 1 часть на миллион обеспечивает некоторую защиту. Нет никакой практической пользы в использовании сульфида в концентрации выше 1000 частей на миллион. Дисульфиды, полисульфиды, сульфиты и сульфаты присутствовать не должны, поскольку они имеют тенденцию дезактивировать сульфид. . , . 60 1 . 1,000 . , , , . Хотя настоящее изобретение особенно полезно для стабилизации растворов моновинилацетилена, содержащих примеси, которые включают дивинилацетилен, 1,3-гексадиен'-ин, бутатриен, хлоропрен, винилхлорид и металлдегид, следует понимать, что его также можно использовать для стабилизируют примеси, содержащие бутатриен и дивинилацетилен. Поскольку бутатриен полностью полимеризуется за очень короткий промежуток времени при нормальных температурах, применение настоящего изобретения считается особенно важным. , 1,3 -' -, - , , , , . , . Поскольку можно реализовать множество, по-видимому, самых разных вариантов осуществления этого изобретения, не выходя за его объем, следует понимать, что это изобретение не ограничивается конкретными его вариантами осуществления, за исключением тех, которые определены в прилагаемой формуле изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ замедления образования твердого полимера в моновинилацетилене, содержащем примеси, при этом моновинилацетилен получают из ацетилена, характеризующийся стадией контактирования моновинилацетилена с от 1 до 1000 частей на миллион по массе сульфида, выбранного из сульфидов металлов группы , Сульфиды металлов группы, сульфиды переходных металлов или сероводород. :- 1. , , 1 1,000 , , - . 2.
Способ по п.1, в котором сульфид присутствует в количестве от 60 до 1000 частей на миллион. 1 60 1,000 . 3.
Способ по пп. 1 или 2, в котором моновинилацетилен поддерживают при температуре от -70 до 900°С. 1 2 -70 900 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором сульфид представляет собой сульфид металла группы. 1 3 . 5.
Способ по п.4, в котором сульфид металла группы представляет собой сульфид натрия. 4 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором примеси состоят по меньшей мере из дивинилацетилена, 1,3-гексадиен-5-ина и бутатриена. 1 5 , 1,3 5 . 7.
Способ по любому из пп.1-5, в котором примеси состоят по меньшей мере из хлоропрена и бутатриена. 1 5 . 8.
Раствор моновинилацетилена и/или дивинилацетилена, содержащий примеси, способные вызывать образование твердого полимера, характеризующегося наличием от 1 до 1000 частей на миллион по массе сульфида, выбранного из сульфидов металлов группы , сульфидов металлов группы , сульфидов переходных металлов или сероводород. / 1 1,000 , , . 9.
Раствор по п.8, в котором примеси состоят по меньшей мере из 1,3-гексадиен-5-ина и бутатриена. 8 1,3 5- . 10.
Раствор по п.8 или 9, в котором примеси состоят по меньшей мере из хлоропрена и бутатриена. 8 9 . 11.
Раствор по любому из пп.8-10, в котором сульфид присутствует в количестве от 60 до 1000 частей на миллион. 8 10 60 1,000 . 12.
Раствор по любому из пп.8-11, в котором сульфид представляет собой сульфид натрия. 8 11 . 13.
Раствор по любому из пп. 8-12, который стабилен при температуре от -70 до 900°С. 8 12 -70 900 . 14.
Способ замедления образования твердого полимера в моновинилацетилене, содержащем примеси, по существу, как изложено и описано выше. . 15.
Стабилизированный раствор моновинилацетилена и/или дивинилацетилена, содержащий примеси, способные вызывать образование твердого полимера, по существу, как установлено четвертым и описано выше. / . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:16
: GB847464A-">
: :
847465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847 465 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1959 г. 847,465 : 20, 1959. № 17127/59. . 17127/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1958 года. 26, 1958. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 122(1), B7E2A. :- 122(1), B7E2A. Международная классификация:-FO6j. :-FO6j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поршень и расширительный узел для гидравлического приводного цилиндра , НОЭЛ СЕТ РЕЙНОЛДС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 636, Шервуд Драйв, Вебстер Гровс 19, округ Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующих утверждениях: , , , 636, , 19, . , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованному узлу поршня и расширителя для гидравлического приводного цилиндра. Он особенно применим к цилиндрам, в которых гидравлическая сила используется для продвижения подвижного поршня в одном направлении, а механическая сила используется для возврата поршня во втянутое положение. . . Предотвращение утечки жидкости из гидроцилиндров имеет первостепенное значение во многих установках. Помимо простого экономического ущерба, утечка жидкости приводит к снижению механической эффективности и требует частой проверки, а пополнение давления жидкости существенно снижается, поскольку сама утечка жидкости может представлять собой как неудобство, так и опасность для персонала; в других случаях такая жидкость может отрицательно повлиять на работу соседних механизмов. . , , ; , . Хотя в гидравлических приводных цилиндрах используются поршневые уплотнения многих типов, особое предпочтение получил тип, включающий чашеобразную конструкцию из упругой резины или подобного материала, расположенную заподлицо с металлическим поршнем с плоской поверхностью. Уплотнения этого типа обычно зависят от упругой гибкости резины, а также от давления жидкости, обеспечивающего прижатие краевой части чашки к стенке цилиндра и обеспечивающего уплотнение. Но когда давление жидкости достаточно снижается, например, во время втягивания поршня или в периоды между срабатываниями цилиндра, утечка может произойти и действительно происходит. Состояние, конечно, усугубляется потерей упругости резины из-за естественного старения. , - , , . , , . , , , . , , . Так как было установлено, что этот тип уплотнения [Цена 3ш. 6d.1 выполнена более герметичной с заранее заданным минимальным давлением зацепления между краем чашки и цилиндрической стенкой, с которой она взаимодействует, в некоторых типах установок стало обычной практикой предусматривать расширители для смещения кромки. уплотнения радиально наружу. Однако традиционные расширители зависят от угла расширяющейся юбки расширителя по отношению к осевому натяжению пружины, чтобы обеспечить как радиальное смещение для уплотнения, так и осевой возврат поршня и расширителя в исходное положение. Трудности с этой компоновкой заключаются в том, что пружина разумной силы для функции расширителя, как правило, будет слишком слабой, чтобы обеспечить полный возврат 60 поршня и уплотнений, и что более сильная пружина, необходимая для функции возврата, будет обеспечивать чрезмерное радиальное смещение уплотнений. заставляя их застревать или тянуться и, таким образом, вызывать беспорядочные и неэффективные действия. Также было обнаружено65, что чрезмерное давление между стенкой цилиндра и кромкой чашки приведет к быстрому износу и преждевременному выходу из строя уплотнения. [ 3s. 6d.1 - -, . 55 . 60 , . 65 . Таким образом, целью настоящего изобретения 70 является создание нового узла поршня и расширителя для гидравлического приводного цилиндра, который особенно приспособлен для минимизации помех нормальной работе чашек и связанных с ними частей и 75 обеспечивает положительный контакт между кромка уплотнения и стенка цилиндра в различных условиях. , 70 , , 75 . Другой целью изобретения является создание нового поршневого узла, в котором используется чашеобразное уплотнение и расширитель для смещения 80 уплотнения в уплотняющее зацепление со стенкой цилиндра. - 80 . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, в котором используется чашеобразное уплотнение, имеющее подпружиненный расширитель. - . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, который сводит к минимуму взаимодействие между функцией уплотнения и функцией возврата поршня 90, обеспечивая при этом положительный контакт между кромкой уплотнения и стенкой цилиндра в различных условиях. 90 . Другой целью изобретения является создание узла поршня и расширителя, который обеспечивает заранее выбранный прижимной контакт между кромкой уплотнения и стенкой цилиндра, вместе с независимыми средствами смещения поршня, имеющими заранее выбранную силу для обеспечения желаемого действия узла уплотнения при выбранном давлении кромки. . , . Другой целью изобретения является создание нового узла поршня и расширителя, использующего двойную пружинную конструкцию для смещения поршня в направлении срабатывания под действием одной силы и одновременного смещения расширителя в том же направлении под действием другой силы. . Вышеизложенное, наряду с другими целями и преимуществами, станет очевидным из следующего описания различных конкретных вариантов осуществления изобретения, изображенных на прилагаемых чертежах, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой вид в поперечном разрезе гидравлического приводного цилиндра, содержащего узел поршня и расширителя, соответствующий настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное в основном по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца снятого расширителя; Фигура 4 представляет собой вид с торца снятого гнезда пружины; Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий модифицированную форму узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 6 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой вид в поперечном разрезе другой модифицированной формы узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 8 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 7; Фигура 9 представляет собой вид в поперечном разрезе еще одной модифицированной формы узла поршня и расширителя, соответствующего настоящему изобретению; Фигура 10 представляет собой вид с торца снятого расширителя, используемого в поршневом узле, показанном на Фигуре 9; и Фигура 11 представляет собой вид с торца расширителя, показанного на Фигуре 10, если смотреть с противоположного конца. 1 - ; 2 - 2-2 1; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 5; 7 - ; 8 7; 9 - ; 10 9; 11 10 . Обращая внимание сначала на форму изобретения, изображенную на фиг. 1-4, цифрой 20 обозначен гидравлический приводной цилиндр, который включает в себя узел поршня и расширителя 22, сконструированный в соответствии с идеями настоящего изобретения. Приводной цилиндр 20 приспособлен для двойной работы и с этой целью содержит средства, образующие цилиндрическое отверстие 24, открытое с обоих концов и сообщающееся посредством расположенного в центре канала 26, 65 с источником гидравлического давления (не показан). 1 4, 20 22 . 20 24 26 65 ( ). Узел 22 расположен с возможностью скольжения внутри канала 24 и содержит пару противоположных поршневых элементов 28, снабженных плоскими 70, расположенными внутрь торцевыми поверхностями 30. Уплотнение 32 круглой чашеобразной формы расположено заподлицо с каждой из поверхностей 30 поршня так, что проходящие в осевом направлении фланцевые или кромочные части 34 проходят внутрь по направлению друг к другу. Эти 75 уплотнений 32 отлиты из резины или подобного материала, чтобы быть гибкими и упругими. Седло пружины или втулка 36, показанная на фиг. 4 снятой и имеющая угловое поперечное сечение, четко проиллюстрированное на фиг. 1, расположена внутри каждого 80 уплотнений 32, обеспечивая упоры для концов смещающей пружины 38. Поскольку смещающая пружина 38 имеет тенденцию раздвигать противоположные поршни 28 дальше, чем показано, следует понимать, что подвижные механические компоненты, такие как пальцеобразные стержни или плунжеры 40, показанные фрагментарно пунктирным контуром, служат не только для ограничения разделение крючков 28 до заданного максимума, но и подталкивать поршни навстречу друг другу идти против силы смещающей пружины 38. 22 24 28 70 30. 32 - 30 34 . 75 32 , , . 36, 4, 1, 80 32 38. 38 28 , , - 40, , 28 , 38. Кольцеобразный расширитель 42, показанный на фиг. 3 в снятом состоянии, имеет поперечное сечение (рис. 1), которое включает в себя внутреннюю осевую фланцевую часть 44 и наружную фланцевую часть 46 в форме усеченного конуса. Как ясно показано на фигуре 95, конический внешний фланец 46 имеет такой размер и расположен под таким углом, чтобы прижимать кромочную часть уплотнительного фланца 34 к стенке отверстия 24, когда расширительный элемент 42 прижимается к связанному с ним 100°. печать 32. Относительно легкая пружина 48 расположена по окружности вокруг более прочной пружины 38 и упирается в два расширителя 42, чтобы непрерывно смещать эти элементы в заданное расширяющееся зацепление 105 с соответствующими им уплотнительными фланцами 34. - 42, . 3, (. 1) 44 - 46. 95 , 46 34 24 42 100 32. 48 38 42 105 34. Как показано на фиг. 2, пружины 38 и 48 расположены противоположно друг другу и предпочтительно скреплены вместе с помощью пружинного зажима 110, выполненного из упругой металлической полосы и придающего ясно показанную форму. Зажим 50 облегчает обращение с узлом 22 до и во время его вставки в цилиндрическое отверстие 24, а также помогает удерживать пружины 115 в коаксиальном, не мешающем друг другу отношении. 2, 38 48 , 110 50 . 50 22 24, 115 , - . Модификация фигур 5 и 6 имеет форму приводного цилиндра, обычно обозначенного номером 60, содержащего поршень и узел расширителя 62 120 и имеющего многие из тех же характеристик, а также некоторые детали, идентичные ранее описанному устройству. 5 6 , 60, 120 62 . Таким образом, снова показан цилиндр с открытым концом, в котором имеется отверстие 24 и сообщающийся канал 26 и в котором расположена пара поршней 28, удерживаемых примыкающими плунжерами 40. Взамен ранее 847465 для крепления пружины 38. Внешняя часть расширителя 114 в форме усеченного конуса 65 снабжена разнесенными радиальными прорезями 122 таким образом, чтобы разделить периферию элемента 114 на множество расширяющихся пружинных пальцев 124, приспособленных для смещения кромки фланца уплотнения 90, 70. с заданной силой, прижимающейся к внутренней стенке отверстия 24, когда плоская часть 118 удерживается на уплотнении 88 пружиной 38. , , - 24 26 28 40. des847,465 38. - 65 114 122 114 - 124 90 70 24 118 88 38. При использовании несколько пружинных и расширительных узлов 75 22, 62, 82 и 112 расположены в соответствующих цилиндрах, как описано выше. Внимание обращено на тот факт, что каждый из этих узлов представляет собой двойную пружинную конструкцию, в которой одна пружина предусмотрена для 80 основных пружин. цель заданного смещения кромочной части гибкого уплотнительного элемента в уплотнительное зацепление со стенкой цилиндра. Вторая пружина установлена таким образом, чтобы смещать соответствующие поршневые элементы 28 вместе с соответствующими уплотнительными элементами 85 от соединительного канала 26 и прижимать их к плунжерам 40. Однако, как хорошо понятно, сами плунжеры 40 обычно смещаются в направлении сжатия пружин 38 и выпуска рабочей жидкости из канала 24 при отсутствии сообщаемого к ним заданного минимального гидравлического давления. Таким образом, хотя общий режим работы приводных цилиндров, описанный выше, не был изменен, заданное независимое зацепление фланцев уплотнения со стенками цилиндра обеспечивает повышенную эффективность и надежность. , 75 22, 62, 82 112 80 . 28, 85 , 26 40. , , 40 , 38 24 . , 95 , , , . 100 Очевидно, что было предложено множество поршневых и расширительных узлов для гидравлических приводных цилиндров, которые соответствуют поставленным целям и преимуществам. 100 , . Следует понимать, что предшествующее описание и прилагаемые чертежи даны только в качестве иллюстрации и примера. Кроме того, следует понимать, что перестановка частей, изменение формы элементов и замена 110 эквивалентных элементов, все из которых будут очевидны специалистам в данной области техники, рассматриваемые как входящие в объем настоящего изобретения, которое ограничивается только следующими формулами изобретения. 115 105 . , , 110 , , , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:19
: GB847465A-">
: :
847466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,466 //./ ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 мая 1959 г. 847,466 //./ ' : 21, 1959. № 17256/59. . 17256/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1958 года. 26, 1958. Дополнительный патент к 791934 от 17 мая 1956 г. 791,934 17, 1956. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 122(5), B13C2(:E3A:G3), B13G. :- 122(5), B13C2(:E3A:G3), B13G. Международная классификация:-FO6j. :-FO6j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся подшипников и уплотнений вала газовой турбины. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах. Америки (правопреемники УИЛЬЯМА БЕРЛИ СИВЕРА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ( ) , : - Настоящее изобретение относится к подшипникам и уплотнительным узлам вала газовой турбины. Это усовершенствование или модификация изобретения согласно патенту № 791934. . . 791,934. Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как изобретение может быть реализовано, подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе газовой турбины, взятый в плоскости, содержащей ось вала турбины; Фигура 2 представляет собой частичный поперечный разрез узла уплотнения, взятый в плоскости, обозначенной линией 2-2 на Фигуре 1, с вырванными деталями; и фиг. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, сделанном в вертикальной плоскости, содержащей ось вала. ; , : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 . Турбина, фрагментарно показанная на фиг.1, имеет вал 10, на котором установлены турбинные колеса 11, причем показано только первое колесо. Вал и колеса турбины установлены в корпусе или статоре, который включает в себя переднюю опорную конструкцию 12. Эта опорная конструкция имеет фланцы для приема внешнего кольца роликового подшипника 14. Между наружным кольцом подшипника и опорой может быть установлено кольцо 16 гашения вибрации. Подшипник удерживается между упором на опоре и разжимным стопорным кольцом 17. Внутреннее кольцо 18 подшипника 14 удерживается на месте воротником (не показано), шлицевым 19 на валу 10, прижимающим внутреннее кольцо к металлическому кольцу [Цена 3 шилл. 6д.1 га,- сс.; (толкатель уплотнения), который, в свою очередь, входит в зацепление с выступом 21 на валу. Подшипник 14 защищен от турбины корпусом поддона 22 (неповоротным), включающим направленный внутрь фланец 23, прикрепленный к опоре подшипника болтами 50 24. Корпус отстойника содержит внутреннюю пластину 26, внешнюю пластину 27 и теплоизоляционный материал 28 между пластинами. 1 10 11, . 12. 14. 16 . 17. 18 14 ( ) 19 10 [ 3s. 6d.1 ,- .; ( ) 21 . 14 22 () 23 50 24. 26, 27, 28 . Клетка или опора 30 установлена в цилиндрическом центральном отверстии пластины 26 и удерживается сжимающим стопорным кольцом 55 31. 30 26 55 31. Радиальная пластина или теплозащитный экран 32 установлен перед первым турбинным колесом и отделен от поддона 22 теплоизоляционным кольцом 33, которое упирается в заднюю стенку 60, 34 клетки 30. Когда турбина работает, пространство 36 между поддоном подшипника и пластиной 32 и пространство 37 между этой пластиной и турбинным колесом 11 содержат сжатый воздух под давлением порядка 65 фунтов на квадратный дюйм, что немного превышает давление в турбине. движущая жидкость в турбине; таким образом, сжатый воздух выходит из пространств 36 и 37 в турбину. В эти пространства 70 подаются ограниченные количества сжатого воздуха, чтобы создать небольшой поток в турбину, чтобы продукты сгорания в турбине не текли внутрь из кольцевого пространства рабочей жидкости. Этот сжатый воздух поступает из рубашки камеры сгорания двигателя 75 и является достаточно горячим в результате сжатия и, в некоторой степени, нагрева в камере сгорания. Как бы он ни был горячим, он в некоторой степени охлаждает еще более горячее турбинное колесо 11. 32 22 33 60 34 30. , 36 32 37 11 65 , ; , 36 37 . 70 . 75 , , . , 11. Подшипник 14, конечно, должен быть смазан, и поэтому двойное уплотнение 80 служит для предотвращения попадания горячего газа в подшипник и поддон подшипника и предотвращения попадания смазочного масла в турбину, где оно может «закоксоваться». "У горячего колеса турбины. 85 Если теперь более подробно рассмотреть конструкцию уплотнения, в отличие от окружающей его среды, то уплотнение содержит толкатель 20 и клетку 30, упомянутые ранее. Он также содержит первую и вторую втулки 40 и 41 90 847 466 соответственно, которые несут кольцевые уплотнительные элементы 42 и 43 из углеродного кольцевого пространства 43, имеющего меньший внешний диаметр, чем кольцевое пространство 42, для целей, описанных ниже. Уплотнение поршневого кольца 44 упирается во внутреннюю цилиндрическую поверхность 45 клетки 30. Втулка 40 содержит радиальный кольцевой фланец 46, по периферии которого имеются четыре выступа 47 (два из которых показаны на фиг. 2) с зазором скольжения в цилиндрической внутренней части сепаратора 30. В выемках 48 в двух из этих выступов имеются ребра 49, припаянные к внутренней части клетки, так что втулка 40 установлена неповоротно, но способна совершать осевое скользящее движение. 14, , , 80 , - " " . 85 , , 20 30 . 40 41 90 847,466 , 42 43 43 42 . 44 45 30. 40 46, 47 ( . 2) 30. 48 49 40 . Втулка 41, прикрепленная коаксиально втулке 40 винтами 54, имеет кольцевой фланец 50, имеющий радиальную часть 51 и осевую часть 52, причем осевая часть 52 и фланец 46 имеют выровненные по оси отверстия 53, просверленные в них и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. окружности фланцев для вставки винтов 54, скрепляющих две втулки вместе. Углеродные кольца 42 и 43 установлены в выемках на торцах втулок 40 и 41. Углеродное кольцо 43 имеет такую ширину или толщину, что существует небольшой зазор, например, 0015-0035 дюйма, между поверхностью кольца и поверхностью толкателя, когда угольное кольцо 42 входит в зацепление с противоположную сторону толкателя 20, и, наоборот, между кольцевым пространством 42 и толкателем имеется небольшой зазор, когда кольцевое пространство 43 входит в зацепление с толкателем. Винтовая пружина 55, удерживаемая между задней стенкой 34 клетки 30 и фланцем 46, подталкивает втулки 40 и 41 вперед и тем самым смещает угольное кольцо 42 в зацепление с азотированной задней радиальной поверхностью 56 выступающего наружу фланца толкателя 20. и кольцевое пространство 43 выходит из зацепления с передней азотированной радиальной поверхностью 57 толкателя. 41, 40 54, 50 51 52, 52 46 53 54 . 42 43 40 41. 43 , 0015-0035 , , 42 20, , 42 43 . 55 34 30 46 40 41 42 56 20, 43 57 . Втулка 40 и 41 и графитовые кольца 42 и 43 имеют небольшой зазор, скажем, около 1/50 дюйма, от вращающихся частей внутри них, которыми являются части ступицы толкателя 20 и проставочное кольцо 58, находящееся между ними. ребро 21 на валу и переднее турбинное колесо 11. Таким образом, можно видеть, что узел уплотнения в целом содержит вращающееся контактное уплотнение между противоположными сторонами 56 и 57 толкателя и сторонами углеродного кольца 42 и 43 соответственно, в зависимости от того, какая из них находится в зацеплении, и содержит скользящее контактное уплотнение между втулкой 40 и сепаратором 30, обеспечиваемое поршневым кольцом 44. 40 41 42 43 , 1/50th , , 20 58 21 - 11. , , 56 57 42 43, , , 40 30 44. Уплотнение 44 поршневого кольца относится к расширяющемуся типу, и из-за относительно высокого давления, существующего в задней части уплотнения; то есть в пространстве 37 кольцо 44 прижимается к передней поверхности 59 канавки, в которой оно установлено, и газ высокого давления поступает в пространство 61 внутри канавки 65 под внутренней периферией кольца. Это давление выталкивает кольцо радиально наружу и имеет тенденцию создавать слишком большую силу трения между поршневым кольцом и поверхностью 45. По этой причине 70 внешняя периферия уплотнения имеет фаску, как показано позицией 62 (рис. 3), так что примерно от двух третей до трех четвертей внешней поверхности кольца освобождается, позволяя газу под высоким давлением оказывать давление. внутренняя сила более 75 на большую часть внешней части ринга. 44 , ; , 37, 44 59 61 65 . 45. , , 70 62 ( 3) - - 75 . Таким образом, сила трения между кольцом 44 и отверстием 45 поддерживается на разумном уровне, чтобы предотвратить ненужное трение в этой точке скользящего контакта. 80 Как будет очевидно, высокое давление газа оказывается на задней радиальной поверхности втулки 40 между распорным кольцом 58 и отверстием 45 клетки. Если эта сила не будет сбалансирована, эта сила вызовет слишком сильный трущийся контакт между 85 углеродным кольцом и толкателем. Чтобы предотвратить это, передняя поверхность углеродного кольца 42 утоплена, как указано позицией 63, на радиальное расстояние, приблизительно равное радиальной протяженности выемки 90, 64 на конце втулки 40, так что давление газа оказывается на площадях из этих углублений 63, 64 уравновешивают друг друга. 44 45 . 80 , 40 58 45 . 85 . , 42 63 90 64 40 63, 64 . Таким образом, давление газа на оставшуюся площадь поршня на задней поверхности втулки 40 невелико и предотвращает слишком большое давление газа на кольцевое пространство 42. Более конкретно, можно предположить, что давление газа воздействует на поршень с кольцевой выемкой, простирающийся от внутреннего радиуса втулки 100 приблизительно до среднего радиуса трущейся части углеродного кольца 42, чтобы подтолкнуть втулку 40 назад. Давление газа также воздействует на поршень с кольцевой выемкой, состоящий из всей задней поверхности втулки 105 40 и поршневого кольца 44, чтобы подтолкнуть гильзу вперед. Эффективная площадь, подвергающаяся воздействию давления газа сзади, немного больше, чем площадь спереди, так что давление газа немного увеличивает усилие пружины 110, поддерживая кольцевое уплотнение в контакте с толкателем. Слишком высокая газовая нагрузка на уплотнение недопустима, так как из-за чрезмерной нагрузки срок службы уплотнения снизится. 115 Если вал 10 перемещается вперед относительно втулок 40 и 41 из-за застревания втулки 40 в отверстии 45, давление газа на втулку 41, когда давление газа просачивается за пределы расцепленного кольцевого пространства 42, при включенном кольцевом пространстве 43, 120 задержек в подталкивании. втулка 40 вперед относительно клетки 30. 40 95 42. , 100 42 40 . 105 40 44 . 110 . , . 115 10 40 41 40 45, 41 42, 43 , 120 40 30. Как видно на фиг. 3, фланец 46 утоплен над кольцевым пространством 42 на радиальное расстояние, приблизительно равное радиальной протяженности канала для жидкости между радиальной частью 125 втулки 41 и толкателем 20. Кольцевое пространство 43 имеет меньший диаметр, чем кольцевое пространство 42, так что эффективная площадь рабочей зоны ниже температуры, при которой происходит осаждение 65 твердых веществ из масла. Это охлаждающее масло не попадает в турбину уплотнениями 42 и 44. . 3, 46 42 125 41 20. 43 42 65 . 42 44. Чтобы предотвратить любую утечку масла из камеры 71 между толкателем 20 и фланцем 21 вала 70 и в турбину, во внутренней части толкателя позади канавки 71 предусмотрена вторая канавка 76. 71, 20 70 21 , , 76 71. Канавка 76 стекает через четыре просверленных по окружности вентиляционных отверстия (не показаны). 75 Любой сжатый воздух, просачивающийся вдоль внутренней части толкателя 20 изнутри втулки 40, будет выходить через эти вентиляционные отверстия. 76 ( ). 75 20 40 . Рассматривая теперь работу уплотнения в целом, следует отметить, что относительное положение деталей, показанное на рисунке 1, соответствует состоянию, полученному при холодном двигателе, когда кольцевое пространство уплотнения 42 находится в зацеплении с толкателем, а кольцевое пространство 43 отключено. . Вал 10 поддерживается неподвижной конструкцией двигателя 85 через упорный подшипник перед роликовым подшипником 14. При запуске двигателя неподвижная конструкция сразу сильно нагревается и расширяется, так что опора подшипника 12 перемещается назад относительно вала 90. Другими словами, клетка 30 перемещается назад относительно толкателя 20. Пружина 55 и небольшой дисбаланс давления воздуха на втулке 40 должны перемещать втулку вперед относительно клетки, чтобы удерживать вращающееся уплотнение 95 42 в зацеплении; однако существует некоторая вероятность чрезмерного трения после того, как двигатель остановился, так что уплотнение 42 может быть унесено назад от толкателя. Однако, если это произойдет, 100 при малейшем его движении кольцевое пространство 43 войдет в зацепление со ведомым устройством, создавая дисбаланс давления воздуха между задней торцевой частью втулки 41 и толкателем, как описано ранее, чтобы переместить втулки вперед и закрыть зазор. между катбоновым кольцом 42 и ведомой поверхностью 56, при этом углеродное кольцо 43 выходит из контакта с ведомой поверхностью 57. , 80 , - 1 , 42 43 . 10 85 14. , ' 12 90 . , 30 20. 55 40 95 42 ; , , 42 . , , 100 43 , 41 , 42 56, 43 57. Если дисбаланса давления в этот момент недостаточно, уплотнение 43 будет 110 зацеплено с поверхностью 57 толкателя, чтобы предотвратить утечку горячего газа в подшипник до тех пор, пока угольное кольцо 42 снова не соприкоснется с поверхностью 56 толкателя. последователь. Общее начальное перемещение при старте у подшипника 115 14 в конкретном случае может составлять 1/5 дюйма. , 43 110 57 42 56 . 115 14 1/5 . После того, как двигатель поработал в течение нескольких секунд, вал, который нагревается медленнее, чем неподвижная конструкция сгорания, в некоторой степени расширяется, и, таким образом, происходит небольшое изменение относительного расширения на противоположное. Другими словами, вал движется назад относительно конструкции вала. Однако общее расширение вала меньше, чем у корпуса турбины. Это последнее движение компенсируется сжатием пружины 5 5. , , , 120 . , . , , . 5 5. Масляная пленка, сохраняемая между трущимися поверхностями вращающегося уплотнения 42 струей 75 под действием давления газа, проходящего через кольцевое пространство 42 при включенном кольцевом пространстве 43, примерно равна радиальной разнице между двумя кольцевыми пространствами. Таким образом, давление газа воздействует на заднюю поверхность втулки 41, подталкивая обе втулки и кольцевое кольцо вперед, помогая пружине 55 войти в зацепление кольцевого пространства 42 с толкателем и расцепить кольцевое пространство 43. Эта дополнительная направленная вперед сила необходима, поскольку, как только кольцевое пространство 42 разрывает контакт с толкателем, давление газа действует на всю поверхность углеродного кольца 42, чтобы уравновесить полное давление газа на поршневом конце втулки 40. тем самым уменьшая силу давления на поршень 40, действующую на зацепление кольцевого пространства 42. Как видно на рисунках 1 и 3, маслоотводчик с дозатором освобождает проход между втулками и толкателем от масла, которое может там скапливаться. Предпочтительно имеется четыре небольших вентиляционных отверстия 65, расположенных на расстоянии 900 друг от друга. Однако отверстия достаточно малы, так что при утечке давления газа через расцепленное кольцевое пространство 42 происходит лишь незначительное падение давления. 42 75 42 43 . 41 55 42 43. 42 , 42 40, 40 42. 1 3, . , 65 900 . , 42, . Когда нет контакта углеродного кольца 42 с толкателем, существует по существу полное давление газа на переднюю часть поршня этого кольца, уравновешивая полное давление газа в пространстве 37 с задней поверхностью поршня втулки 40. Таким образом, если втулки 40 и 41 имеют тенденцию заедать, когда вал 10 движется вперед относительно клетки 30, несбалансированная сила газа, давящая вперед на втулку 41, постепенно увеличивается, разрушая кольцевое пространство 43 и заставляя кольцевое пространство 42 войти в контакт с Следователь уплотнения. 42 , , 37 40. , 40 41 10 30, 41 , 43 42 . Разжимное стопорное кольцо 66 служит для удержания втулки 40 в обойме в разобранном состоянии машины. Когда турбинное колесо находится на месте и вал турбины находится в нужном положении, фланец 46 не входит в зацепление с кольцом 66. 66 40 . , 46 66. Теперь будут описаны средства для смазки и охлаждения уплотнений и подшипника турбины. . Смазочное масло для подшипника турбины подается через полый стяжной болт турбины 67 и течет радиально наружу через канал 68, канал в проставке 69 и радиальный канал на валу в кольцевую канавку 71 на внутренней поверхности следящего кольца 20. . Эта канавка образует распределительную камеру, посредством которой масло подается через радиальные отверстия 72 и 73 к идущим в осевом направлении отверстиям или жиклерам 74 и 75, которые направляют его к поверхности угольного кольца 42, вокруг угольного кольца 43 в подшипник 14 для смазки. его и в клетку 30 для охлаждения уплотнения и смазки его подвижных частей. Канал 75 находится по существу на среднем радиусе контактирующих торцевых частей углеродного кольца 42 и толкателя. 67 68, 69, 71 20. 72 73 74 75 42, 43 14 , 30 . 75 42 . Поскольку турбинное колесо и вал турбины передают значительное количество тепла в область уплотнения, в клетку уплотнения сбрасывается значительное количество масла, благодаря чему 847,466 снижает фрикционный нагрев и износ. Охлаждающая струя, впрыскиваемая в клетку, снижает температуру уплотнений. 847,466 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:27:21
: GB847466A-">
: :
847467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847467A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области получения хлорированных этиленов или в отношении них. Мы, Е.И. ?, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения хлорированных этиленов путем нагревания сим-тетрахлорэтана либо отдельно, либо в наличие хлора. , .. ?, , , , , , , , : . Это особенно относится к получению трихлорэтилена и перхлорэтилена. . Известно получение хлорированных этиленов термическим пиролизом хлорэтанов. . Так, получение перхлорэтилена нагреванием смеси тетрахлорэтана и хлора отдельно или в присутствии катализатора описано в ТУ № 468921. , . 468,921. Перхлорэтилен получают стехиометрической реакцией одного моля тетрахлорэтана с одним молем хлора, как указано уравнением: C2H2Cl4 + C12 = C2C14 + 2HC1. В спецификации № 468921 также раскрыто одновременное получение трихлорэтилена и перхлорэтилена путем нагревания тетрахлорэтана. с менее чем одним молекулярным эквивалентом хлора. : C2H2CI4 + C12 = C2C14 + 2HC1 . 468,921 . В этих процессах содержащую хлорэтан реакционную смесь пропускают через нагреваемые или каталитические реакторы в парообразном состоянии с последующей конденсацией и очисткой хлорированных продуктов. , ' . Эффективность этих хлорэтиленовых процессов снижается из-за образования высококипящих продуктов реакции и неполной утилизации хлора при его добавлении в качестве сырья. Катализаторы имеют тенденцию повышать эффективность реакции, но время от времени требуют регенерации и обновления с соответствующими затратами материалов и рабочей силы. Доходное использование хлора особенно нежелательно, поскольку он загрязняет побочный продукт хлористый водород и ограничивает его полезность. Установка специальной ступени очистки для удаления хлора из этого материала нежелательна, поскольку существенно увеличивает его стоимость. . . . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа получения хлорированных этиленов. . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения одного или нескольких хлорированных этиленов из сим-тетрахлорэтана, который включает последовательное пропускание паров тетрахлорэтана, которые могут содержать до 1 моля хлора на моль тетрахлорэтана, через нагретую открытую трубку ( как здесь определено) реакционную зону и ненагретую реакционную зону, причем соотношение объема ненагретой зоны к объему нагретой зоны составляет по меньшей мере 2 к 1. , 1 , ( ) , 2 1. Термин «открытая трубка», используемый здесь, означает нагретую трубку, в которой нет насадки или добавленного катализатора. " '" . В некоторых случаях, как описано ниже, предпочтительно соотношение 10:1 или выше. Прохождение через нагретую зону всегда осуществляется при отсутствии добавляемых катализаторов. Однако в некоторых случаях необогреваемая зона может содержать насадку, например, металлические частицы, такие как нержавеющая сталь, никель-хромовый сплав, например, «Инконель» (зарегистрированная торговая марка), растрескавшийся фарфор, древесный уголь, активированный уголь или различные средства хлорирования. катализаторы. Когда это делается, обычно предпочтительным является соотношение объемов ненагретой и нагретой зон примерно 2 к 1. 10 :1 . . , , , , .., , , , .., " ", ( ) , , . 2 1 . Эффективность процесса конверсии также повышается, когда часть сырого продукта реакции, обычно эквивалентная не более чем 25% тетрахлорэтана, смешивается с парами, поступающими в первичную (т.е. нагретую) реакционную зону. Это можно сделать путем добавления сырого продукта к жидкому тетрахлорэтану перед испарением. Это особенно желательно, когда хлор загружают с тетрахлорэтаном для получения перхлорэтилена, и желательно эффективное потребление хлора во избежание загрязнения побочного продукта хлористым водородом. Процедура заключается в рециркуляции высококипящей части сырого продукта, в основном пентахиороэтана, полученного при переработке нефти путем фракционной перегонки продуктов хлорэтилена. 25So (.., ) . . . , - . В целом было обнаружено, что концентрация пентахлорэтана в сыром продукте остается примерно постоянной для данного набора условий реакции, и было обнаружено, что эта концентрация остается примерно неизменной, если пентахлорэтан отделяется от сырого продукта и переработано. , - . Это снижает чистый побочный продукт пент
Соседние файлы в папке патенты