патенты / 22265

839532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839532A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сетчатая клетка для ловли раков Я, ИНГВАР ХУРТИГ, гражданин Швеции, Террангваген 99, Хагерстен, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение касается сетчатой клетки для ловли раков того типа, в которой сеть натянута на цилиндрический каркас, состоящий из винтовой пружины; когда пружина сжимается, ее отдельные спирали прилегают близко друг к другу и в этом сжатом положении могут удерживаться вместе крючками или чем-то подобным. , , , 99, , , , , , :- ; . Клетка, по меньшей мере, в одной, а предпочтительно в каждой из ее концевых частей, снабжена входным каналом в форме воронки, продолжающимся и сужающимся к внутренней части клетки. В предпочтительном варианте осуществления клетки два входных канала удерживаются вместе веревками или чем-то подобным такой длины, что при отпускании пружины для расширения воронки удерживаются в растянутом положении за счет растяжения веревок. , , - . , . Однако такая конструкция имеет определенные недостатки, которые часто затрудняют обращение с клеткой и могут значительно сократить ее срок службы. Особым недостатком является то, что прикрепление и снятие наживки, а также вынимание пойманного рака можно осуществить только либо через входные ходы, либо через специально вырезанное отверстие в сети, которое каждый раз необходимо открывать и снова закрыть, проложив нить или что-то подобное. Это неудобно даже при дневном свете и очень затруднительно в ночной темноте, т.е. е. в то время, которое обычно выбирают для ловли раков. Более того, общеизвестно, что внутренние соединительные веревки имеют тенденцию запутываться друг с другом и с держателем приманки внутри клетки, что приводит к дополнительной работе и хлопотам. , . . , . . . , , . Другой недостаток заключается в том, что эти веревки расположены таким образом, что раки могут довольно легко сбежать из клетки после того, как вошли в нее. ----- . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и недостатков, в то же время сохраняя преимущество, заключающееся в возможности легкой упаковки клеток. , . Согласно моему изобретению клетка имеет по меньшей мере один входной канал, который на своей внешней, сравнительно широкой концевой части снабжен люком, который можно открывать или закрывать и обеспечивает свободный и легкий доступ внутрь клетки. Предпочтительно, чтобы внутренняя и более узкая концевая часть входного канала удерживалась на месте с помощью ряда стяжек или натянутых ремней, которые образуют входные проходы, конически сужающиеся к центру клетки, и предотвращают открытие люка наружу, когда винтовая пружина каркас расширен, но допускает открытие при сжатии указанной пружины. , , . , , . Держатель приманки может быть снабжен приманкой и освобожден от нее вне клетки, поскольку его можно легко зацепить и снять с подвесного устройства, которое сконструировано таким образом, что оно не может зацепляться за вышеупомянутые стяжки. , . Один вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже только в качестве примера. , . На рис. 1 показана клетка в перспективе без прикрепленного внутри держателя для приманки; На фиг. 2 схематически показан разрез фронтона или входного канала, который может быть открыт (в показанном здесь варианте реализации можно открыть только половину фронтона); На рис. 3 показан извлеченный из клетки штифт для приманки. 1 ; 2 ( , ); 3 . Каркас клетки состоит из цилиндрической винтовой пружины 1, на которую натянута сетка 2 и на которых расположены крючки 3, приспособленные для зацепления с краем противоположного конца каркаса 1 при сжатии пружины так, что ее спирали лягут близко друг к другу. Таким образом, крючки 3 фиксируют клетку в сжатом положении, что облегчает ее транспортировку. 1 2 3 1 . 3 , . Фронтонные концы клетки, т.е. е. выступы сетки 2 в форме фронтона расположены так, чтобы образовывать входные каналы 4,5 в форме воронки, сужающиеся к внутренней части клетки. , . . 2, - , 4,5 . Эти воронкообразные части 4, 5 в своих внутренних отверстиях, обращенных друг к другу, усилены кольцом 6, снабженным рядом зубцов или углублений 7. Завязки или ремни 8 прикреплены к этим выступам или углублениям с возможностью скольжения и таким образом соединяют два кольца 6, обращенные друг к другу. Связи скреплены по центру в точке 9 так, что они образуют входные проходы, конически сужающиеся к внутренней части клетки, причем эти входные проходы имеют такую форму, которая обеспечивает свободный доступ раков внутрь клетки, но в то же время время делает выход из клетки очень трудным. Часть сужающейся воронкообразной части 5 выполнена в виде подвижного люка, причем эта часть (в показанном варианте осуществления, образующая половину указанной части) была вырезана, и из двух образованных таким образом режущих кромок одна прикреплена к каркас 1, а другой - к дугообразному обручу или ободу 10, который прикреплен с возможностью вращения к шарнирному стержню 11, который, в свою очередь, снова прикреплен к каркасу 1. - 4,5 , , 6 , 7. 8 - , - 6 . 9 , . , - 5 , ( , ) 1 10 11 1. Эта шарнирная планка 11, как показано на прилагаемом чертеже, также имеет то преимущество, что она облегчает нахождение открывающегося конца клетки даже в темноте. Для удержания обода 10 на месте каркас 1 снабжен крепежным крючком 12, обращенным открытой частью к внешней стороне клетки; когда этот крепежный крючок повернут открытой частью внутрь, это позволит ободу 10 поворачиваться вокруг шарнирного стержня 11 и, таким образом, обеспечит свободный доступ внутрь клетки. Когда клетка отрегулирована в положение ловли, т.е. е. при открытых крючках 3 и развернутой спиральной пружине 1 ободок 10, который вместе с частью воронкообразной сетчатой части 5 образует подвижный люк, не может без труда открыться наружу (рис. 2, направление А), поскольку натянутые ремни 8 будет противодействовать такому открывающему движению. 11, , . 10 1 12 ; 10 11 . , . . 3 1 , 10 - 5 ( 2, ) 8 - . С другой стороны, люк можно открыть внутрь (рис. 2, направление ), повернув крепежный крючок. Только тогда появится свободный доступ внутрь клетки, и пойманного рака можно будет затем вынуть из клетки или, при желании, подцепить или снять держатель приманки согласно рисунку 3. , ( 2, ) . , , , 3 . Если клетка находится в сжатом положении, т.е. е. при крючках 3 в запертом положении обод 10 можно открыть наружу (фиг. 2, направление А) после поворота крепежного крючка 12; таким образом, жестко и постоянно прикрепленное устройство 13 подвески держателя приманки свободно открывается, и держатель приманки (фиг. 3) можно легко зацепить или снять. Неподвижное подвесное устройство 13 расположено в центре клетки, прикреплено к каркасу 1 по диагонали и имеет центральное ушко или петлю 14, через которую проходят ремни 8 с узлом 9, предотвращая тем самым их запутывание в элементе 13. , . . 3 , 10 ( 2, ) 12 ; 13 , ( 3) . 13 , 1 , 14 8 9, 13. Кроме того, неподвижное подвесное устройство 13 имеет дополнительную проушину или петлю 15 и крючок 16 как для подвешивания, так и для снятия съемного держателя приманки. Этот держатель наживки представляет собой булавку 17 типа английской булавки, которая на конце с проушиной или петлей 18 снабжена звеном 19, к которому прикреплена застежка 20, приспособленная для зацепления за кольцо 15. Запирающий конец штифта 17 образует петлю 21, позволяющую зацепить штифт на крючок 16. , 13 15 16, . 17 - 18 19 20 15. 17 21 16. Описанный и показанный таким образом вариант осуществления был выбран только в качестве примера. Конструкция согласно настоящему изобретению может быть изменена многими способами, не выходя за рамки изобретения. . . Держатель приманки и неподвижное подвесное устройство 13 могут быть изменены множеством различных способов. Например, вместо штифта 17 можно использовать пружинный зажим, а вместо застежки 20 можно использовать спиральную пружину с крючком. 13 . , 17, 20.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:34:59
: GB839532A-">
: :

839533-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839533A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствование производных хлорамфеникола или замена их на производные. Мы, . & ...., акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Итальянской Республики, по адресу: Виа Капучини, Виченца, Италия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к производным хлорамфеникола. . , . & . . . ., , 40, , , , , , , :- . Согласно первому аспекту изобретения в качестве новых производных хлорамфеникола предложены глицинат хлорамфеникола и его кислотно-аддитивные соли. , , . Согласно второму аспекту изобретения предложен способ получения химиотерапевтически эффективного сложного эфира хлорамфеникола, в котором хлорамфеникол подвергают взаимодействию с галогенацетилгалогенидом и полученный галогенацетиловый эфир аминируют до соответствующего глицината, имеющего формулу:-< ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="059"/> , , :- < ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="059"/> OHNHCOCHC12 N02-'--CH20--CH2-NH2 - Согласно третьему аспекту изобретения предложен способ получение кислотно-аддитивной соли глицината хлорамфеникола, где хлорамфеникол подвергают взаимодействию с галогенацетилгалогенидом, полученный галогенацетиловый эфир аминируют до глицината хлорамфеникола, и кислотно-аддитивную соль глицината образуют реакцией кислоты, соответствующей указанной соли, с указанной глицинат. OHNHCOCHC12 N02-'--CH20--CH2-NH2 - , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет сделана ссылка, в качестве примера, на один способ получения глицината хлорамфеникола и его кислотно-аддитивных солей. , , , . 92.5 грамм левомицетина растворяют в 400 мл. безводного диоксана вместе с 23,8 г безводного пиридина добавляли к 47,4 г бромацетилхлорида. 92.5 400 . 23.8 - 47.4 . Полученную реакционную смесь выдерживали при 30°С в течение приблизительно одного часа, затем выливали в воду и экстрагировали этилацетатом. Раствор упаривали в вакууме и остаток обрабатывали хлороформом. Был получен кристаллический продукт, имеющий температуру плавления 106-107°С и вращение (а) D20=33 (С=1% этанола). Этот продукт был идентифицирован как эфир хлорамфеникола бромуксусной кислоты и был получен с выходом 58% от теоретического выхода. Хотя диоксан является предпочтительным растворителем, можно использовать и другие органические растворители, такие как диметилформамид. Аналогично, хотя пиридин или производное пиридина являются предпочтительными, можно использовать и другие основания. '- 30 . , . . - 106-107 . () D20 = 33 (= 1 % ). , 58% . , . , , . 46.62 граммы бромацетата хлорамфеникола добавляли к раствору 18,3 граммов гексаметилентетрамина в 200 см3. хлороформа при 25°С. Температуру повышали до 40-45°С и реакционную смесь выдерживали при этой температуре примерно два часа. Раствор охлаждали до 20°С, хлороформ декантировали и затем остаток обрабатывали этилацетатом. Полученный продукт собирали декантацией и растворяли в 175 см3. этилового спирта. 4 Добавляли мольные эквиваленты концентрированной соляной кислоты и полученную смесь встряхивали в течение ночи при комнатной температуре. Выделившийся хлорид аммония удаляли фильтрованием, фильтрат концентрировали до сиропа и кристаллизовали, добавляя хлороформ. Полученный сырой продукт очищали кристаллизацией из этанола и имели следующие свойства: температура плавления: 180-181°С; (а) D20= +20 (=5% воды); и Е 1 см = 243 + 5 при Х = 276 м воды). 46.62 18.3 - 200 . 25 . 40 45 . . 20 ., , . 175 . . 4 . , . :- : 180-181 .; () D20= +20 (=5% ); 1 = 243 + 5 = 276 ). Продукт был охарактеризован как гидрохлорид глицината хлорамфеникола. . Выход соли гексаметилентетрамина составил 85%, а выход гидрохлорида амина - 3035 Ом. 85% 3035 , Ó. 5 Грамм гидрохлорида глицината хлорамфеникола растворяли в 60 мл. воды и охлаждали до температуры 0,1°С. Добавляли холодный 1 н. раствор гидроксида натрия до получения слабощелочного . Полученный осадок собирали фильтрованием, промывали сначала водой, затем 50%-ным этиловым спиртом и затем сушили. 5 60 . 0.1 . 1N . , 50% . Высушенный продукт имел следующие свойства: температура плавления: 132-133°С; М 21'= +30. 8 (С=30/0 этанол); и 1 % Е 1 см =270 + 5 при А =276 м, и (вода). :- : 132-133 . ; 21'= +30. 8 (=30/ ) ; 1 % 1 =270 + 5 =276 , (). Продукт охарактеризован как глицинат хлорамфеникола и получен с выходом 92% (следует учитывать, что выходы указаны для каждой стадии процесса). , 92% ( ). Когда бромуксусный эфир и соединение гексаметилентетрамина, которое выглядело маслянистым, не очищались, общий выход глицината возрастал до 25-30% от теоретического выхода. , , , 25-30% . Когда вместо бромацетилхлорида использовали хлорацетилхлорид, соответствующий хлорамфениколовый эфир хлоруксусной кислоты имел температуру плавления 108-9°С и вращение (а) D20=39. 5, был получен с выходом 70%. Когда в этом случае промежуточные продукты не очищались, общий выход глицината возрастал до 35-40%. 108-9 . () D20=39. 5 , 70%. , , , 35-40%. Соли глицинового эфира хлорамфеникола получали следующим образом. 2 грамма эфира растворяли в 100 мл. В раствор вводили безводный диксан и безводный хлористый водород. Полученный осадок собирали фильтрованием, промывали и идентифицировали как гидрохлорид, описанный выше. 2 грамма глицинового эфира хлорамфеникола суспендировали в безводном этиловом спирте и нейтрализовали безводным этанольным раствором серной кислоты. При добавлении безводного этилового эфира получали осадок, который представлял собой нейтральный сульфат сложного эфира. . 2 100 . . , . 2 . . Этот осадок имел следующие свойства: Температура плавления: 140-141°С; (а) "=18 (С=5% воды). :- : 140-141 . ; () "=18 (=5%'). При добавлении глицината хлорамфеникола к водному раствору следующих кислот и последующей лиофилизации получали соответствующие соли в твердой форме: - левулиновая кислота (т.пл.: 68-72°С); аскорбиновая кислота (т.пл.: 81-85°С); винная кислота (т.пл.: 95-100°С); лимонная кислота (т.пл.: 95-100°С); фосфорная кислота (т.пл. ; 119-125 С.); янтарная кислота (т.пл.: 65-76°С); уксусная кислота (т.пл.: 75-77°С); соляная кислота (т.пл.: 180-181°С); и серная кислота (т.пл.: 139-142°С). , , :- (. . : 68-72 .); (. .: 81-85 .); (. .: 95-100 .); (. .: 95-100 .); (. . ; 119-125 .) ; (. .: 65-76 .); (. .: 75-77 .); (. .: 180-181 .); (. .: 139-142 .). Каждое из значений, только что указанных в скобках, представляет собой температуру плавления конкретной кислотно-аддитивной соли глицината хлорамфеникола с указанной кислотой. . Предпочтительным аминирующим агентом является гексаметилентетрамин . Другие подобные агенты могут быть использованы при превращении сложного эфира халкацетила в глицинат хлорамфеникола. В качестве реагента галогенацетилгалогенида обычно используют бромацетил и хлорацетилхлорид. . . Аминовую соль галогенацетилового эфира можно превратить в соответствующую кислотно-аддитивную соль глицината хлорамфеникола путем обработки сильной минеральной кислотой, например концентрированной соляной кислотой; можно использовать безводный хлористый водород или серную кислоту. Свободный глицинат может быть получен из этой последней соли путем обработки щелочью и затем может быть преобразован, если желательно, в соль присоединения кислоты путем обработки соответствующей кислотой. , ; . , , . Преимущество заключается в том, что кислотную обработку свободного глицината следует проводить в органическом растворителе, в котором кислотно-аддитивная соль нерастворима. Кислотно-аддитивную соль можно также получить в водной среде, из которой ее можно получить лиофилизацией. . . Серная кислота в этом случае является предпочтительной кислотой, а сульфат обычно представляет собой предпочтительную кислотно-аддитивную соль. . Глицинат растворим в воде после образования соли с кислотой, а также обладает выдающимся преимуществом, заключающимся в том, что он чрезвычайно легко гидролизуется водой, при этом антибиотик, образующийся при удалении ацильного остатка в положении 3, высвобождается со скоростью, которая увеличивается с ростом температуры. значение гидролизующей водной среды увеличивается. Через шесть часов при 37°С примерно 5 (} глицината в буферном растворе с примерно 6,5 гидролизуется, и гидролиз достигает 90% при 7,2. - , 3 . 37 ., 5 (} Ó 6.5 90% 7.2. Этот факт согласуется с нашими экспериментальными наблюдениями о том, что глициновый эфир эффективен против чувствительных к хлорамфениколу микроорганизмов . - . Соответственно, если принять во внимание значение крови и некоторых биологических жидкостей, то можно увидеть, что высвобождение антибиктика (хлорамфеникола) можно считать практически полным , независимо от эстераз. Наблюдение того, что уровни микробикологически эффективного хлорамфеникола в крови, измеренные после парентерального введения глицината хлорамфеникола, аналогичны тем, которые достигаются при использовании чистого хлорамфеникола, показывает, что ферментативный гидролиз завершает высокий химический гидролиз. , , () , . - , . В заключение можно утверждать, что описанный выше глицинатный эфир хлорамфеникола и его кислотно-аддитивные соли подходят для парентерального введения антибиотика хлорамфеникола или для применений, которые требуют эффективного водорастворимого хлорамфеникола. , - . Более того, использование этого сложного эфира и его кислотно-аддитивных солей позволяет применять низкие дозы. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:35:01
: GB839533A-">
: :

839534-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839534A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Нитрование о-толуиловой кислоты Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, города Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к способам нитрования околиевой кислоты до формы 3. ,5-динитрооколиевая кислота. - , , , , , , , , , , 3,5- . Обычные способы получения 3,5-динитро-о-толуиловой кислоты требуют использования очищенной околиловой кислоты и даже в этом случае часто требуют перекристаллизации продукта для получения продукта высокого качества. 3,5dinitro-- , , . Кроме того, они требуют использования дымящей серной или азотной кислоты, или того и другого. , , . Целью настоящего изобретения является создание экономичных способов получения высококачественной 3,5-динитро-о-толуиловой кислоты из сырой о-толуиловой кислоты без необходимости использования дымящих кислот или перекристаллизации продукта. Остальные объекты появятся далее. 3,5--- - . . Согласно изобретению о-толуиловая кислота взаимодействует с азотной кислотой в присутствии серной кислоты, предпочтительно в инертном хлорированном алифатическом углеводородном растворителе, при температуре примерно от 25 до 1100°С. Реакция протекает довольно быстро, и большая часть продукта обычно кристаллизуется в течение периода реакции. Остаток кристаллизуется при доведении температуры до 0–30°С и отделяется фильтрованием, декантацией или другими механическими способами. Концентрация используемых серной и азотной кислот может варьироваться в широких пределах при условии, что их смесь не содержит более примерно 15 процентов воды. На моль околиевой кислоты следует использовать по меньшей мере около 2, а предпочтительно от около 2,2 до 2-5 молей азотной кислоты и по меньшей мере около 10 молей и предпочтительно от около 15 до 25 молей серной кислоты. Поскольку серная кислота используется в большем количестве, чем азотная кислота, можно видеть, что использование высококонцентрированной серной кислоты, такой как 100-процентная кислота или даже олеум, позволяет использовать соответственно более разбавленную азотную кислоту без содержания воды, комбинированные кислоты, превышающие предел в 15 процентов. , - , , , 25 1 100C. . 0 30". , , . 15 . 2, 2 2 2-5 10 15 25 . , , 100 , 15 . Однако из соображений экономии мы обычно предпочитаем использовать обычную 96-процентную серную кислоту и 70-90-процентную азотную кислоту. , , 96 70-90 . Основное преимущество способа по изобретению состоит в том, что можно использовать неочищенную огоиловую кислоту и при этом получать очень чистую 3,5-динитро-о-толуиловую кислоту. Таким образом, вполне пригодна о-толуиловая кислота, полученная каталитическим окислением о-ксилола на воздухе, который обычно содержит от 10 до 20 процентов примесей, таких как изомерные м- и п-толуиловые кислоты, фталевая кислота, фталид и толуальдегид. без предварительной очистки, так как основная масса таких примесей и продуктов их нитрования остается в маточном растворе после отделения кристаллической 3,5-динитроотолуиловой кислоты на заключительной стадии нашего процесса. 3,5--- . , - -, 10 20 - - , , , , , 3,5-- . При желании эти примеси можно извлечь из маточного раствора любым подходящим способом, например, путем их осаждения путем разбавления маточного раствора водой и последующего отделения органической фазы от водной фазы. , , . Растворитель, используемый в способе по изобретению, должен обладать четырьмя особыми свойствами: (1) он должен быть инертным в реакционной смеси; (2) он должен быть эффективным растворителем о-толуиловой кислоты, по крайней мере, при температуре реакции; (3) она должна быть относительно плохим растворителем для 3,5-динитро-о-толуиловой кислоты, по крайней мере, при 0-30°С; и (4) она должна быть достаточно летучей, чтобы ее можно было легко извлечь из маточных растворов из которого желаемый продукт был удален. : (1) ; (2) - , ; (3) 3,5--- , 0-30".; (4) . Хотя несомненно существуют и другие подходящие растворители, отвечающие вышеуказанным требованиям, предпочтительный класс составляют хлорированные низшие алифатические углеводороды. Под «низшими алифатическими соединениями», как они используются здесь, мы подразумеваем соединения, содержащие от 1 до 4 атомов углерода. Подходящие растворители включают хлористый метилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, хлористый этилен, трихлорэтилен, перхлорэтилен, хлориды пропилена и бутилена, метилхлороформ и 1,2,3-трихлорпропан. , . " ", , 1 4 . , , , , , , , 1,2,3-. Особенно предпочтительный класс растворителей состоит из растворителей, имеющих нормальную температуру кипения, так что процесс можно проводить при атмосферном давлении и с обратным холодильником растворителя. Такие растворители предпочтительно должны иметь температуру кипения в диапазоне примерно от 25 до 100°С. Другие растворители. имеющие более низкую температуру кипения, такие как метил или этилхлорид, можно использовать при условии, что реакция проводится в закрытой системе и под давлением, достаточным для поддержания большей части растворителя в жидком состоянии. Аналогично, растворители с более высокой температурой кипения можно использовать либо при атмосферном давлении, либо, если желательно кипячение с обратным холодильником, при соответственно пониженном давлении. . 25 1000C. . , , , . , - , , . Время, необходимое для реакции нитрования, во многом зависит от концентрации используемых серной и азотной кислот и температуры, при которой протекает реакция. . Обычно это довольно быстрая реакция, и она может быть почти полной, как только реагенты тщательно перемешаны. Более длительное время реакции, до 24 часов и более, по-видимому, не является вредным и иногда может увеличить выход при использовании низких температур реакции и относительно слабых реагентных кислот. , . , 24 , - . Практика изобретения иллюстрируется следующими примерами. . Пример . Сырую о-толуиловую кислоту (25,6 г), содержащую около 5 процентов м-толуиловой кислоты и другие примеси, растворяли в 115 мл. метиленхлорида и полученный раствор медленно перемешивали с 26 см3 смеси. (3 эквивалента) 90-процентной азотной кислоты и 205 куб.см. 96-процентной серной кислоты, при этом температуру поддерживают на уровне 75 0С. с непрерывным удалением растворителя перегонкой. После того как все реагенты были смешаны, смесь перемешивали в течение 15 минут, в течение этого времени температуре давали возможность упасть до 60°С и началась кристаллизация. Затем температуру снизили до 250°С и кристаллический продукт отделили фильтрованием. После промывки ледяной водой и сушки при комнатной температуре выход составил 37,1 грамма (87,2% от теоретического) 3,5-динитро-о-толуиловой кислоты высокого качества, имеющей температуру плавления 2047°С. - (25.6 .) 5 - 115 . 26 . (3 ) 90 205 . 96 , 75 0C. , , . 15 , 60 . 250 . 37 1 (87.2 ) 3,5--- 2047 . (без корр.). (.). Пример 2 О-толуиловую кислоту (34,0 грамма, содержащую приблизительно 5 процентов м-толуиловой кислоты и 11 процентов нейтральной фракции, главным образом фталида) растворяли в 204 куб.см. 96-процентной серной кислоты при 21 0С. Девяносто процентов азотной кислоты (24 куб.см; 2 эквивалента) добавляли двумя равными порциями. Первое добавление привело к тому, что температура реакционной смеси достигла 70°С. После охлаждения до 45° внешними средствами добавляли вторую порцию азотной кислоты и температура повышалась до 790°С. Продукт охлаждали до 250°С через 25 минут. Почти белый кристаллический продукт отделяли от темно-красно-коричневого раствора серной кислоты фильтрованием, хорошо промывали холодной водой и затем сушили на воздухе. Выход: 38,8 грамма (выход 82,3% в расчете на 84% чистой о-толуиловой кислоты). Полученный таким образом продукт плавился при 203-5°С (неопр.). 2 - (34 0 , 5 - 11 , ) 204 . 96 21 0C. (24 .; 2 ) . 70". 45" , 790. 250 25 . - , , . : 38 8 (82.3 84 - ). 203-5". (.). Пример 3. Аналогично тому, как это было сделано в примере 2, о-толуиловую кислоту (288 граммов, содержащих приблизительно 5 процентов м-толуиловой кислоты) растворяли в 1715 см3. 96-процентной серной кислоты. Семьдесят процентов азотной кислоты (296 см3, 22 эквивалента) добавляли следующим образом: 100 см3. добавленное повысило температуру до 750°С. После охлаждения до 510 еще 50 куб. 3 2, - (288 5 - ) 1715 . 96 . (296 ., 22 ) : 100 . 750C. 510 50 . добавляли и температура повышалась до 68 0С. 68 0C. Какое-то твердое вещество начало выпадать в осадок. Смесь охлаждали до 44 дюймов и добавляли оставшиеся 146 см3. Температура поднялась до 840. Смесь охлаждали до 250°С и фильтровали. Осадок хорошо промывали водой и затем сушили на воздухе. . 44" 146 . . 840. 250 . . Выход: 419,0 грамм, что соответствует выходу 92,4 процента. Продукт плавился при температуре 206-7°С (неопр.). : 419-0 92-4 . 206-7". (.). Пример 4. Непрерывную операцию проводили следующим образом: о-толуиловую кислоту (12,10 фунтов, содержащую примерно 5 процентов м-толуиловой кислоты и 6 процентов нейтральных примесей), растворенную примерно в 20 литрах метиленхлорида, добавляли в 50-литровый реактор. к которому одновременно добавляли смесь 48 & литров 96-процентной серной кислоты и 10 - 18 литров 90-процентной азотной кислоты. Добавление проводили при температуре около 75°С и заняло в общей сложности 7 часов, в течение которых растворитель отгонялся из системы. Часть полученного продукта непрерывно удаляли из зоны реакции. После завершения добавления смеси давали остыть до 250°С, осадок отфильтровывали, хорошо промывали холодной водой и сушили на воздухе. Выход составил 16,10 фунтов, что соответствует 90-процентной доходности. Продукт плавился при температуре 203-50°С. (без корр.). 4 : - (12.10 , 5 - 6 ) 20 50 48 & 96 10 - 18 90 . 75". 7 . . , 250 , . 16 10 90 . 203-50C. (.). Пример 5. Аналогично примеру 1, о-толуиловую кислоту (60,0 граммов, содержащую приблизительно 9 процентов м-толуиловой кислоты, 2 процента п-толуиловой кислоты и 8 процентов нейтральной фракции) растворяли в 250 мл. метиленхлорида. 5 1, - (60.0 , 9 - , 2 - 8 ) 250 . . Этот раствор при перемешивании добавляли к смеси объемом 420 см3. 96-процентной серной кислоты и 62 куб.см. (3 эквивалента) азотной кислоты при 75°С. Метиленхлорид постоянно выпаривался из системы. Кристаллизация происходила после завершения добавления, смесь выдерживали при перемешивании при температуре 75°С в течение 15 минут. Затем смесь охлаждали до 100°С с помощью внешней ледяной бани. 420 . 96 62 . (3 ) 75". . , 75" 15 . 100 . Осадок отфильтровывали, хорошо промывали ледяной водой и сушили при температуре 100°С в течение четырех часов. Выход составил 74,4 грамма (92,0%). Полученный таким образом продукт плавился при 204-7°С (неопр.). , 100" . 74.4 (92.0 ). 204-7". (.). Пример 6. В эксперименте, аналогичном примеру 5, ту же сырую о-толуиловую кислоту в том же количестве обрабатывали точно с такой же продолжительностью времени, при тех же рабочих температурах и т. д. В этом случае после охлаждения до 100°С продукт выливали на 2 литра льда и воды. Осадок отфильтровывали, хорошо промывали ледяной водой и сушили при 1000°С в течение четырех часов. 6 5, - , , . , lO0C., 2 . , , 1000 . Выход составил 83,4 грамма (103%). Продукт плавился при 188-203°С (без уточнений). Высокий выход и низкая температура плавления указывают на гораздо более загрязненный продукт, чем продукт, полученный фильтрованием согласно примеру 5. 83 4 (103 ). 188-203". (.). 5. Было обнаружено, что из-за скорости реакции и простоты стадий процесса этот способ особенно пригоден для непрерывной работы. Таким образом, о-толуиловую кислоту можно растворить в инертном растворителе или суспендировать в серной кислоте и непрерывно подавать в реактор, в который одновременно подают нитрующую кислоту. Реакционную смесь непрерывно отводят, охлаждают и отделяют кристаллический продукт. , . , - . , . Маточный раствор можно вернуть в реактор и использовать повторно до тех пор, пока загрязнение не станет чрезмерным. Низкосортный продукт, полученный с использованием сильно загрязненной нитратной кислоты, может быть очищен путем его рециркуляции на стадию нитрования, на которой используется свежая нитрующая кислота. . . Было обнаружено, что стадия нитрования в нашем процессе протекает удовлетворительно при температурах в диапазоне примерно 25-1100°С. 25-1 100C. При температуре ниже 25 реакция протекает медленно, и нитрование может быть неполным, тогда как при температуре выше примерно 110 может наблюдаться нежелательное окисление, приводящее к выходу по Джоу и чистоте желаемого продукта. 25 110 . Способ изобретения также применим к другим орто-алкилбензойным кислотам, таким как о-этилбензойная кислота, 2,4-диметилбензойная кислота и 2-этил-4-метилбензойная кислота, при этом соответствующие нитро-о-алкилбензойные кислоты представляют собой доступный. - - , 2,4- 2--4- , --- . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения 3,5-динитроотолуиловой кислоты, включающий образование реакционной смеси, содержащей 1 молярный эквивалент о-толуиловой кислоты, по меньшей мере примерно 2 молярных эквивалента азотной кислоты и по меньшей мере примерно 10 молярных эквивалентов серной кислоты, причем указанные азотная и серные кислоты имеют такие концентрации, что содержание воды в реакционной смеси не превышает примерно 15 процентов по массе в расчете на общую массу серной и азотной кислот в реакционной смеси; поддержание указанной смеси при температуре около 25-1100°С. до тех пор, пока не произойдет существенная реакция; доводят температуру примерно до 0-30°С и отделяют от смеси образовавшиеся таким образом кристаллы 3,5-динитро-о-толуиловой кислоты. : 1. 3,5-- 1 - , 2 10 , 15 , ; 25-1 100C. ; 0-30". 3 ,5--- . 2.
Способ по п.1, в котором реакционная смесь содержит в качестве инертного растворителя хлорированный низший алифатический углеводород, как определено выше, в количестве, по меньшей мере, достаточном для растворения о-толуиловой кислоты при температуре реакции. 1 , , - . 3.
Способ по п.1, в котором используют от около 22 до 25 молярных эквивалентов азотной кислоты. 1 22 2 5 . 4.
Способ по п.2, в котором хлорированный углеводород представляет собой метиленхлорид. 2 . 5.
Способ получения 3,5-динитротолуиловой кислоты, по существу, описан здесь с конкретной ссылкой на любой из примеров. 3,5-- . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:35:02
: GB839534A-">
: :

839535-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839535A
[]
</, страница номер 1> Доказательства, связанные с сушкой мелкодисперсного материала или связанные с ним , НЭЛСОН Луис ДЭВИС, гражданин Соединенных Штатов Америки, РФ 1, п.О. Графа 248, МакГенри, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к сушке мелкодисперсного материала и, в частности, касается сушки небольших по размеру гранул угля или других минералов, содержащих поверхностную влагу. Термин «гранулы небольшого размера» предназначен для обозначения смеси, такой как та, которая обычно содержится в диапазоне размеров одна четверть дюйма 0. Диапазон размеров материала предположительно может составлять от 28 меш 0 до 1 дюйм 0. </ 1> , , ..1., .. 248, , , , , , : - , . " " - 0. 28 0 1" 0. Существующие типы тепловых сушилок, особенно для обработки угля, сталкиваются с трудностями из-за склонности частиц пыли образовывать конкреции или окатыши. Это происходит из-за поверхностной влаги на частицах, и поэтому целью настоящего изобретения является достижение испарения этой поверхностной влаги без перегрева твердых веществ, из которых такая влага удаляется. , , . , . Согласно изобретению способ сушки тонкоизмельченного материала включает воздействие на него горячего сухого газа в зоне предварительного нагрева до тех пор, пока температура поверхностной влаги на материале не приблизится достаточно близко к температуре кипения влаги, чтобы предотвратить образование материала в гранулы, а затем выгрузку материала из зоны предварительного нагрева в зону мгновенной сушки, где материал в несжатой форме подвергается воздействию горячего сухого газа, так что заметное количество поверхностной влаги испаряется, при этом материал сразу же после этого выгружается из гранулята. зона мгновенной сушки. , , - , . Изобретение распространяется на устройство для осуществления этого способа, и такое устройство включает камеру предварительного нагрева, имеющую входные и выходные отверстия, позволяющие пропускать через нее поток тонкоизмельченного материала в непосредственном контакте с потоком горячего сухого газа, и мгновенную сушку. камера, имеющая средства для приема предварительно нагретого материала из камеры предварительного нагрева и направления его в несжатом потоке в непосредственном контакте со вторым потоком горячего сухого газа, а также средства для выгрузки высушенного материала из камеры мгновенной сушки и отвода отработанного материала. газы из осушителя. , , - - , . Пример сушилки в соответствии с изобретением проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку сушилки; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез под прямым углом к Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой детальный вид сбоку, обычно под прямым углом к Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Фигуре 2; Фигура 6 представляет собой увеличенный вид части Фигуры 2; Фигура 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Фигуре 2; и Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 на Фигуре 2; Корпус сушилки, показанный на чертежах, включает вертикальную цилиндрическую каменную конструкцию, имеющую двутавровые колонны 1 и горизонтальные элементы рамы 2, 3, 4 и 5, которые поддерживают кладку или кирпичные стены 6 и 7. Рабочая платформа 9 поддерживается на кронштейнах 10, прикрепленных к колоннам 1, а проемы в стене 7, которые обычно закрываются служебными дверями 11, обеспечивают доступ внутрь конструкции. , : 1 ; 2 1; 3 3-3 2; 4 1; 5 5-5 2; 6 2; 7 7-7 2; 8 8-8 2; - 1 2, 3, 4 5 6 7. 9 10 1, 7 11 . Кронштейны 12, закрепленные на колоннах 1, поддерживают ролики 13 с фланцами, а круговая направляющая 14 опирается на ролики 13 и поддерживает вращающуюся турель 15, несущую изолирующую крышу 16 для камеры предварительного нагрева. Лабиринтное уплотнение 17 предотвращает проникновение наружу. 12 1 13, 14 13 15 16 . 17 <Описание/Страница номер 2> </ 2> воздух поступает в указанную камеру, а от горизонтального элемента 3 рамы внутрь и вниз проходит коническая перегородка или дефлектор 18 между верхней зоной предварительного нагрева и нижней зоной мгновенной сушки. , 3 18 . Сырой минеральный материал (здесь предполагается уголь) подается в зону предварительного нагрева сушилки через питатель влажного угля 8 и проходит через сушилку, после чего выгружается в виде сушеного угля из бункера 21 горизонтальным шнеком для сушеного угля. конвейер 22. Горячие газы из печи 23 (см. рисунок 4) поступают в зону мгновенной сушки по касательной через впускной канал горячего газа 24, а дополнительные горячие газы поступают в зону предварительного нагрева по касательной через канал предварительного нагрева горячего газа 25, который вручную регулируется заслонкой 26. Заслонка 27, расположенная под воздуховодом 24 (см. рисунок 4) и управляемая термостатом (не показан) в воздуховоде 28 для выхлопных газов, обеспечивает поступление свежего воздуха в зону мгновенной сушки, когда температура выхлопных газов превышает заданное значение. . Канал 28 выхлопных газов поддерживается вращающейся турелью 15 и несет проходящие в радиальном направлении вертикально расположенные группы или ребра 29, 30 и 31. Ребра 29 поддерживают верхнюю внутреннюю поверхность 32 разгрузочного стола, имеющую периферийную стенку 33, причем между внутренней периферией платформы 32 стола и каналом 28 для выхлопных газов имеется кольцевой выпускной зазор. ( ) . 8 , 21 22. 23 ( 4) 24, 25 26. 27 24 ( 4) ( ) 28 . 28 15, -, - 29, 30 31. 29 32 33, 32 28. Ребра 30 несут наклоненную наружу и вниз промежуточную внешнюю платформу 34 разгрузочного стола, ограниченную по ее внутренней периферии дефлекторной стенкой 35 и не имеющую препятствий для разгрузки по ее внешней периферии. Ребра 31 несут кольцевую, наклоненную внутрь и вниз нижнюю внутреннюю платформу 36 разгрузочного стола, ограниченную по ее внешней периферии стенкой 37, при этом между внутренней периферией платформы стола и каналом 28 для выхлопных газов имеется разгрузочный зазор. Непосредственно под этим кольцевым выпускным каналом канал 28 для выхлопных газов заканчивается расширяющимся наружу коническим дефлектором 38, причем между нижней внешней периферией дефлектора 38 и конической перегородкой 18 имеется кольцевой выпускной канал. 30 - - 34 35 . 31 - - 36 37, 28. , 28 - 38, 38 18. Рама 39, выступающая вверх от рабочей платформы 9, поддерживает коробку передач 40 с приводом от двигателя, которая, в свою очередь, приводит в движение шестерню 41, находящуюся в зацеплении с зубчатым венцом 42, чтобы вращать вращающуюся револьверную головку 15. Вращающийся канал 28 для выхлопных газов расположен на одной линии со стационарным каналом для выхлопных газов 43 и выходит через него, при этом между ними имеется лабиринтное воздушное уплотнение 44 (см. фиг. 2). 39 9 - 40 41 42 15. 28 43, 44 ( 2). Внутри колонн 1 в направлении вращающегося газохода 28 выступает ряд опорных кронштейнов 45, 46 и 47 ножей плуга. Эти кронштейны поддерживают спиральные скребки или плуги, которые расположены рядом с верхними поверхностями вращающихся столов 32, 34 и 36, так что при вращении столов осажденный на них материал переворачивается, вспахивается, перемешивается и очищается, а также постепенно перемещаться над верхним столом 32 для внутренней разгрузки, над промежуточным столом 34 для внешней разгрузки и над нижним столом 36 для внутренней разгрузки. Материал выгружается по соответствующей внутренней или внешней периферии столов непрерывными цилиндрическими потоками или завесами, и цилиндрический поток, который контактирует с коническим дефлектором 38, распределяется таким образом и выводится из зоны предварительного нагрева в зону мгновенной сушки. 1 28 45, 46 47. - 32, 34 36 , , , , , 32 , 34 , 36 . , 38 . Как показано на фиг.3, питатель мокрого угля 8 включает в себя бункер 20, из которого уголь подается на верхнюю платформу 32 стола. Открытое разгрузочное отверстие бункера 20 проходит радиально поперек стола 32 между внешней периферийной стенкой 33 и плугом 49, так что поток поступающего материала разделяется плугом 48 на две по существу равные части. Таким образом, когда стол 32 вращается, уголь уносится из бункера 20, причем выход из стола 32 невозможен до тех пор, пока уголь не пройдет по дуге длиной примерно 90 футов к разгрузочному концу плуга 49, в этот момент начинается разряд по внутренней периферии стола 32. После этого плуг 49 непрерывно выталкивает уголь с внутренней периферии стола 32 на промежуточный стол 34 по мере того, как уголь перемещается 90' от разгрузочного конца плуга 49 к разгрузочному концу плуга 48. Поток материала, подаваемый на стол 32 между плугом 48 и внешней стенкой 33, вспахивается внутрь плугом 49 и перемещается на расстояние 270°. 3, 8 20 32. 20 32 33 49 48. , 32 , 20, 32 90' 49, 32 . , 49 32 34 90' 49 48. 32 48 33 49 270 . В течение всего этого времени материал перемешивают, перемешивают и переворачивают до тех пор, пока, достигнув разгрузочного конца плуга 48, он не будет отброшен плугом 49 со стола 32. , , , 48, 32 49. Таким образом, весь материал остается на верхней деке 32 стола, по меньшей мере, на протяжении части его перемещения, переворачиваясь и перемешиваясь и, таким образом, подвергаясь частице за частицей воздействию горячего газа. , 32 , . После того, как этот материал упал с платформы 32 стола на промежуточную платформу 34 стола, он вспахивается, перемешивается и постепенно выбрасывается наружу четырьмя плугами, которые несут опорные кронштейны 46 отвала плуга. Действие этих плугов по сути такое же, как и действие плугов на верхней деке стола, за исключением того, что, поскольку плугов четыре вместо двух, каждый плуг вызывает выброс примерно четверти периферии, и каждая частица когда он падает на стол 34, он немедленно подхватывается одним из плугов и начинает движение к внешней периферии для разгрузки. Плугов, закрепленных на кронштейнах 47 относительно нижней платформы 36 стола, также четыре, и они разгружаются в том же направлении, что и два на верхней платформе 32. В 32 34, , 46. , , , , , 34 . 47 36 32. <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> В этом случае материал также перемешивается, переворачивается и вспахивается внутрь для внутренней разгрузки. , . На практике количество предусмотренных плугов может варьироваться, причем важно, чтобы плуги на каждом столе или деке были расположены таким образом, чтобы вместе они обеспечивали разгрузку по всей внутренней или внешней периферии деки, в зависимости от обстоятельств, чтобы для создания кольцевого или цилиндрического полого нагнетательного потока или завесы. через который может принудительно проходить горячий газ для сушки. Поскольку выброс происходит с нижней деки 36, свободно падающий цилиндрический поток должен быть непрерывным по всей периферии дефлектора 3$. , , , . . , 36, 3$. Следует отметить, что по мере того, как материал подается вперед за счет вращения столов 32, 34 и 36, он скапливается, как показано на фиг.6, напротив плугов и постепенно падает вперед с каждого плуга, так что происходит непрерывное движение. перемешивание и вспахивание, при котором новые части массы постоянно подвергаются воздействию тепла подогревающего газа. Я показал таблицы, слегка наклоненные в направлении движения высушиваемого материала. Это снижает давление на плуги и предотвращает проскальзывание. При некоторых обстоятельствах этот наклон можно было бы опустить. , 32, 34 36, 6 . . . , . Горячий газ входит в верхнюю часть камеры предварительного нагрева по касательной через канал 25 (см. рисунок 3) и, таким образом, закручивается внутри камеры. Это приводит к тесному контакту горячего газа с углем, который постоянно переворачивается и вспахивается. Горячий газ движется вниз между настилами 32, 34 и 36 столов и вокруг них, двигаясь в том же общем направлении движения угля, а также через каждую завесу угля, опускающуюся между настилами стола. После этого газ проходит вниз через кольцевое пространство между дефлекторами 18 и 38, а затем проходит вверх для немедленного выпуска через канал 28 выхлопных газов. 25 ( 3) . . 32, 34 36, , . 18 38, 28. Горячий газ, который поступает через вспомогательный канал горячего газа 25, используется исключительно для нагрева поверхностной воды на материале, поступающем и проходящем через зону предварительного нагрева, и материал удерживается в зоне предварительного нагрева в течение времени, достаточного для достижения температуры поверхностная влажность близка к температуре кипения воды, если не достигает ее. Самая высокая температура, которую может достичь уголь в зоне предварительного нагрева, — это температура воды, но поскольку вода только приближается к точке кипения и поскольку время нагрева короткое, опыт показывает, что уголь остается при достаточно высокой температуре. ниже точки кипения воды и находится в пределах безопасного диапазона сушки угля. Таким образом, такое расположение исключает опасность образования окатышей угля, поскольку этого не происходит, когда масса влажного угля перемешивается, хранится и перемещается плугами, такими как описанные выше. Уголь всегда находится под контролем, и с ним происходит следующее: температура поверхностной влаги повышается до точки кипения. 25 , , , . , , . , . , a11 . В этом состоянии, когда вода находится в точке кипения или близкой к ней, вода имеет незначительное поверхностное натяжение или вообще его не имеет, и только поверхностное натяжение делает возможным образование окатышей из влажного и пыльного угля. , , . Что касается зоны мгновенной сушки, то уголь с поверхностной влажностью, равной или близкой к температуре кипения воды, проходит через дефлекторы 18 и 38 относительно тонким, рыхлым, свободно падающим цилиндрическим потоком, а затем движется зигзагообразным образом. путь противотока высокоскоростному потоку горячих газов, проходящему через всю зону осушки разреза. Это достигается за счет установки стопы попеременно внутренних и внешних усеченных конических направляющих колец 50 и 51, которые расположены друг над другом с помощью любого подходящего промежуточного средства, при этом стопка опирается на бункер 21 и проходит вверх по направлению к дефлектору 18. Максимальный диаметр каждого внешнего кольца 51 больше максимального диаметра каждого внутреннего кольца 50, так что кольца направляют уголь по зигзагообразной траектории вниз к бункеру 21. , 18 38 , , - , - . 50 51 , 21 18. 51 50 21. Зазоры между соседними кольцами 50 и 51 образуют ряд кольцевых отверстий, через которые проходят горячие газы. Горячие газы входят в камеру мгновенной сушки по касательной через канал 24 (см. рисунок 5), циркулируют через камеру под дефлектором 18 и проходят внутрь через указанные кольцевые отверстия для выпуска вверх через выпускной канал 28. 50 51 . 24 ( 5), 18, 28. Все газы, поступающие в камеру мгновенной сушки, должны выходить через вытяжную трубу 28, поэтому температура газа в верхней части зоны мгновенной сушки за пределами колец 51 будет выше, чем температура газа в нижней части. часть. Поскольку газы движутся противотоком угольного потока, верхняя часть зоны мгновенной сушки - это часть с самой высокой температурой, то есть часть, которая вступает в контакт с самым влажным углем. По мере продвижения вниз уголь постепенно высушивается и вступает в контакт с газами несколько более низкой температуры. Таким образом, самый сухой уголь контактирует с самым холодным газом. 28, 51 . , , .. . , . , . По мере того как уголь высыхает на своем пути, он становится более пыльным. Пыль, собранная газом в нижней части камеры мгновенной сушки, переносится в зону внутри кольцевых колец 50 и 51, где скорость газа по направлению к вытяжному каналу 28 минимальна. Другими словами, мелкая пыль, подхваченная потоком высокоскоростного газа при его прохождении через кольцевые отверстия между кольцами 50 и 51, сразу же достигает зоны низкоскоростного газа и стремится , . 50 51 28 . , 50 51 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> поселиться в бункере 21. 21. Видно, что после того, как горячий газ в зоне мгновенной сушки прошел противотоком через поток угля и набрал влагу из угля, он выпускается, не вступая снова в контакт с углем, так что уголь высушивается. горячим сухим газом по всей зоне мгновенной сушки. Поскольку уголь свободно падает по зигзагообразной траектории, каждая частица подвергается прямому контакту с горячим сухим газом, а удаление предварительно нагретой поверхностной влаги путем мгновенного испарения осуществляется за очень короткий промежуток времени, который требуется для того, чтобы отдельны