патенты / 22181

837807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1956 г. 837807 : 12, 1956. № 11204/56. 11204/56. (Дополнительный патент к № 731152 от 1 февраля 1951 г.). ( 731,152 1, 1951). Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке:-Класс 72, Д 3 Г( 1 М:2 А 2:7 Н 2). :- 72, 3 ( 1 : 2 2: 7 2). Международная классификация: - 2 фунта. :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в «Обработке чугуна и устройств для него» или в отношении них. Я, ДЖОРДЖ АЛЕКСАНДРОВСКИЙ, дом 678, Уорбертон-авеню, Йонкерс, в штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ранее проживал по адресу: 330, Хейвен-авеню, Нью-Йорк 33, в штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, лица без гражданства, ранее имевшие чехословацкое гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано в следующем утверждении: ' , , 678, , , , , 330, , 33, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке чугуна и устройств для него и представляет собой модификацию моего более раннего изобретения, описанного и заявленного в описании письма к патенту № 731152. - 731,152. Мое более раннее изобретение заключается в способе производства стали, при котором чугун из доменной печи превращается в сталь в аппарате для переработки железа в сталь, таком как мартеновская печь или конвертер. через смеситель на выходе из доменной печи и перед входом в аппарат для обработки чугуна и стали. Способ характеризовался тем, что расплавленный чугун, находящийся в состоянии потока между доменной печью или смесителем и указанным аппаратом для обработки чугуна и стали, подвергается продувке в течение времени, достаточного для удаления практически всего содержащегося в нем кремния и повышения температуры чугуна перед его подачей в указанное технологическое устройство до степени, приближающейся к той, при которой начнется абсорбция азота при продувке воздухом. , - , - , , . Согласно пункту 4 основного описания расплавленный чугун продувается во время его прохождения через контейнер или горн, сохраняя часть потока чугуна в виде ванны, при этом продувка осуществляется посредством множества расположенных сбоку струй обдува. распределяется вдоль указанного контейнера или пода. В исходном описании свежий необработанный чугун течет в ванну с одного конца на уровне его поверхности, а обработанное железо вытекает из ванны с другого конца также на уровне 45 его поверхность, при этом бассейн удерживается в увеличенной и углубленной камере, образованной в закрытом удлиненном контейнере, снабженном отверстием для удаления газа в верхней части. 50 Согласно настоящему изобретению усовершенствование или модификация способа, заявленного в п. 4 исходная спецификация заключается во введении свежего необработанного чугуна в ванну на одном ее конце на уровне 55 ниже поверхности расплавленного металла в ней и удалении обработанного чугуна из ванны на другом ее конце также на уровне ниже поверхности расплавленный металл в нем. 4 - - , - _ 45 , 50 4 55 . Продувку осуществляют таким образом, что над поверхностью бассейна в месте, где происходит продувка, поддерживается давление выше атмосферного, при этом контейнер или очаг, в котором формируется бассейн, имеет над поверхностью бассейна газовое пространство, которое закрыто 65, за исключением ограниченного выхода газа. 60 - , 65 . Конкретный пример устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: , , : Фиг.1 - вертикальный продольный разрез; 70. Фиг.2 представляет собой в основном горизонтальный разрез по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 - поперечное сечение по линии 3-3 на Фиг.1; и Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии 75 4-4 на Фиг.1. 1 ; 70 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 75 4-4 1. Это иллюстрируемое устройство имеет форму горизонтально вытянутого кожуха, образованного нижней стенкой 1, вертикальными боковыми стенками 2, вертикальными передней и задней стенками 3 и задней стенками 80 соответственно и съемной арочной крышей 5. Внутренняя часть кожуха сконструирована таким образом, чтобы образуют удлиненный горн 6, который простирается от передней стенки 3 до задней стенки 4 и имеет дно, уменьшающееся от передней стенки к задней стенке 85, причем этот под предназначен для размещения ванны расплавленного чугуна. свод 5 образует замкнутое 2 837 807 пространство 7 над уровнем расплавленного металла в горне 6 для сбора газа. Множество фурм 8 направлены в горн и в них подается окислительный газ, в частности воздух, хотя может использоваться и кислород. Этот газ подается из подходящего источника под давлением, достаточным для образования струй, вдувающих ванну расплавленного железа. 1, 2, 3 4, 80 , 5 6 3 4 85 , 5 2 837,807 7 6 8 , , , , . Предусмотрены средства для подачи сырого чугуна снаружи камеры в один конец пода 6 и обработанного железа из другого конца этого пода наружу камеры, по существу газонепроницаемым образом. 6 , - . Это достигается путем снабжения стены 3 впускным каналом 9, ведущим в нижнюю часть пода на ее конце, примыкающем к стене 3. 3 9 3. Этот проход ведет от нижнего конца бункера 10, расположенного снаружи пода и в который подается расплавленный сырой чугун. Этот бункер 10 простирается на высоту, равную верхнему уровню ванны расплавленного чугуна в печи и предпочтительно превышающую его. под 6. Выпускной проход 11 образован через одну из стенок 2 или 4 (одну из стенок 2 в показанном примере) и открывается в очаг вблизи его заднего конца на уровне ниже уровня поверхности бассейна. расплавленного чугуна. Этот выпускной канал имеет часть 12, простирающуюся вверх, но на меньшую высоту, чем бункер 10. Когда расплавленный чугун выливается в бункер 10, он образует лужу в подине 6, поскольку вертикальная часть 12 выпускного отверстия 11 перекрывается. поток из горна. Высота, на которую должен подняться расплавленный чугун, чтобы переполнить проходную часть 12, определяет вертикальную глубину ванны в подине 6 внутри кожуха. Оба прохода 9 и 11 заблокированы расплавленным чугуном и Следовательно, они герметично герметизированы. Бассейн должен иметь достаточную глубину, чтобы чугун не протекал через него в виде быстротекущего потока. 10 10 6 11 2 4 ( 2, ) 12 10 10 6 12 11 12 6 9 11 , , - . Кислород воздуха или другой окисляющий газ, продуваемый расплавленным чугуном из фурм 8, вступает в реакцию с окисляемыми элементами в чугуне с образованием газов, которые собираются в пространстве 7. Описываемая камера имеет газоотвод 13, закрытый благодаря своей собственной съемной секции крыши . В остальном корпус выполнен максимально газонепроницаемым. Это выпускное отверстие 13 имеет ограниченный размер по сравнению с объемом газа, например воздуха, который должен продуваться через большое количество фурм 8, поэтому давление газа в пространстве 7 может быть выше атмосферного давления. Следует отметить, что выходное отверстие 13 для газа имеет отверстие в камере 7, расположенное сзади от заднего конца набора фурм 8, так что расплавленный чугун выдувается. или выплеснутый вверх из пода 6 за счет использования высокого давления дутья, не может выйти через выпускное отверстие 13. Любой такой выплеснутый, выдутый или выплеснутый расплавленный чугун возвращается в ванну в поде 6. , , 8 7 13, - 13 , , 8, 7 13 7 8 6, , 13 , 6. Площадь поперечного сечения пространства 7 должна быть по крайней мере в два раза больше площади поперечного сечения расплавленного чугуна под этим пространством, а в практическом действующем устройстве площадь поперечного сечения этого пространства предпочтительно должна быть в пять или шесть раз больше площади поперечного сечения этого пространства. чугун. Это большое пространство над расплавленным чугуном образует пространство расширения 70 для газов, выходящих из расплавленного чугуна. - 7 , - 70 . Эти газы могут первоначально двигаться с высокой скоростью и содержать частицы расплавленного чугуна, но они расширяются в описываемом пространстве так, что их скорость уменьшается настолько, что частицы расплавленного чугуна могут упасть обратно в горн. очень мало расплавленного чугуна, если оно вообще имеется, уносится выхлопными газами. , 75 , , . Фурмы 8 расположены в ряд, проходящий 80 продольно по отношению к удлиненному поду 6, и они расположены так, что проходят поперечно в горизонтальной плоскости через боковую стенку этого пода. Эти ряды могут быть образованы трубами, изготовленными из металла, подходящего для 85 высокая температура и вставлены через огнеупорные кирпичи 14 подходящей формы, которые жестко поддерживают фурмы. Кирпичи собираются в горизонтальный ряд с помощью опоясывающей рамы 14а, которая может быть изготовлена из подходящего металла. Альтернативно 90 изначально пластиковый огнеупорный материал может быть утрамбован вокруг фурм внутри В любом случае формируется блок, который можно снять с боковой стенки горна. Различные фурмы 95 также могут быть сняты с огнеупора по отдельности. Они соединены между собой разъемными соединениями 15 с длинный коллектор 16, проходящий продольно относительно устройства. Это позволяет легко заменять 100 фурм, если они повреждаются в результате горения. Учитывая это, весь аппарат можно заставить раскачиваться вокруг своей продольной оси, так что расплавленный чугун в чушках могут быть отделены от фурм, чтобы можно было восстановить пару последних или полностью удалить их как единое целое. 8 80 6 85 14 14 90 , 95 15 16 100 , ' 105 . Аналогичный ряд фурм можно установить на противоположной стороне аппарата или использовать двойные ряды фурм. , . Горелка 17 проходит через переднюю стенку 110 3 так, чтобы быть направленной в пространство 7 в месте, расположенном выше уровня расплавленного чугуна в подине 6. Это предусмотрено для вдувания горючей смеси в пространство 7, где она может быть сжигается для нагрева устройства, чтобы подготовить его 115 к приему расплавленного чугуна после его остановки или при первом запуске в работу. Это средство нагрева также может использоваться в случае, если необходимо удерживать расплавленный чугун в устройство на 120 часов из-за эксплуатационных проблем. 17 110 3 7 6 7 115 120 . Таким образом, устройство можно держать готовым к использованию, когда требуется подача в мартеновский цех обработанного чугуна. Газовая труба 17а, снабженная подходящим клапаном, может использоваться для подачи горючего газа в канал 125, а воздух может подаваться по отводу. труба 17b, идущая от линии подачи к коллектору 16, также снабжена соответствующей арматурой. Для самого коллектора может быть поставлен клапан, чтобы горелка могла работать, когда фурмы находятся в 130 837,807 Как отмечалось ранее, проход 23 расположен прямо в нижней части под, позволяет расплавленному чугуну, освобожденному от шлака, течь через поперечную стенку 22. Эта последняя стенка образует успокоительную камеру 27, расположенную между 7 стенками 22 и 4. Над стенкой 22 выполнено газоотводное или вытяжное устройство 13. в виде удлиненного прохода, наклоненного вверх и назад. Этот проход образован соответствующим выступом 28, который проходит 75 от верха стены 22 почти до внутренней части стены 4, образуя отверстие 29 над камерой 27. , 17 125 , 17 , 16, 130 837,807 23 , , , 22 27 7 22 4 22 13 28 75 22 4 29 27. Таким образом, в пространстве над расплавленным чугуном 80 в успокоительной камере 27 формируется аспирационная струя. Быстродвижущиеся газы, выходящие из пространства 7, движутся в виде струи над отверстием 29 на пути из аппарата тем самым понижая давление в камере 27 85. Расплавленный чугун, теперь продутый окислительным газом и освобожденный от шлака, отделяющегося от его верхней поверхности, и свободный от возмущения быстро движущегося газа, имеет возможность успокоиться в камере 27 так 90, что окклюдированные газы могут отделиться от расплавленного металла. Расплавленный металл вытекает из этой камеры 27 через ранее описанное выпускное отверстие 12. 80 27 7 29 , 27 85 , , , 27 90 27 12 . В зависимости от условий эксплуатации и конструкции 95 этого аппарата можно снабдить аппарат нейтральной или слабоосновной огнеупорной футеровкой 6а. Эта футеровка может быть изготовлена из оксида магния. Она также может быть нейтральной футеровкой, такой как оксид хрома. 100 Могут использоваться смеси таких оксидов, причем предпочтительно, чтобы футеровка 6а была нейтральной или склонной к основной по своему характеру. Такую футеровку следует использовать везде, где расплавленный шлак непосредственно контактирует с аппаратом, например, путем разбрызгивания или 105 выплескивания. 95 6 100 , 6 105 . Сам кожух должен соответствовать передовым методам проектирования печи. Таким образом, он должен иметь подходящую металлическую опорную конструкцию для огнеупорных частей, которая должным образом учитывает 110 эффекты теплового расширения и сжатия. , 110 . Между облицовкой и такой конструкцией используется подходящая теплоизоляция. Камера 27 может быть снабжена в ее нижней части дренажным каналом 30 для использования, когда необходимо опорожнить 115 камеры 21 и 27, при этом продувочная секция имеет соответствующее выпускное отверстие 31 для цель опорожнения этой секции. Таким образом, при необходимости можно опорожнить весь аппарат. Эти проходы закрыты во время нормальной работы аппарата. 27 30 115 21 27, 31 120 . При работе аппарата необработанный расплавленный чугун, который обычно подается смесителем или изолированными ковшами, медленно выливается в бункер 10. Воздух под высоким давлением 125 подается в коллектор 16 и через ряд фурм, чтобы выбрасывается во множестве положений поперек в бассейн ниже верхнего уровня последнего. Эту продувку необходимо начать до того, как фурмы будут погружены в 130 активную среду. , , 10 125 16 ' 130 . Когда аппарат работает на полную мощность, воздух или другой окисляющий газ, продуваемый расплавленным чугуном в контейнере, производит газы, такие как окись углерода, которые собираются в пространстве 7 и которые могут сгореть. В это время можно использовать горелку 17. для введения одной или нескольких струй воздуха без топлива в пространство 7 с целью сжигания таких газов и, таким образом, экономии их теплотворной способности и в целом повышения температуры аппарата и расплавленного чугуна. Конечно При желании можно использовать более одной горелки. , , 7 17 , , 7 , . Поперечная стенка 18 расположена внутри кожуха, полностью пересекая горн 6, и имеет отверстие 19, расположенное на верхнем уровне ванны металла в горне 6. Эта стенка 18 простирается вверх над уровнем поверхности ванны, но заканчивается в месте, расположенном ниже крыши 5, чтобы определить пространство 20, через которое может выходить газ из пространства 7. Эта стена 18 действует как перегородка для пода 6 и через которую может течь тонкая струя расплавленного чугуна. наряду со шлаком, который неизбежно образуется на металле. На чертежах расплавленный чугун обозначен буквой , а слой шлака обозначен буквой . Изображение этих двух жидкостей несколько схематично, поскольку невозможно проиллюстрировать точное действие, происходящее внутри аппарата. . 18 6 19 6 18 5 20 7 18 6 , . Камера 21 сбора шлака ограничена этой стенкой 18 и второй поперечной стенкой 22. 21 18 22. Обе стенки 18 и 22 расположены между окончанием ряда фурм 8 и задней стенкой 4. 18 22 8 4. Как показано на чертежах, эта стенка 22 полностью закрывает горн и пространство над ним, за исключением ранее описанного выпускного отверстия 13 и прохода 23, расположенных внизу пода и через которые расплавленный чугун может покидать камеру шлакосборника 21. 22 13 23 21. В камере 21 шлак отделяется от расплавленного чугуна. Эта камера отделения шлака имеет выпускное отверстие 24 для шлака, расположенное чуть выше уровня расплавленного чугуна и имеющее размер, обеспечивающий периодический или непрерывный поток шлака наружу из чугуна. ограждение, при необходимости. Этот проход 24 заполняется шлаком во время работы аппарата и в любом случае относительно мал, поэтому он не препятствует развитию сверхатмосферного давления внутри пространства 7. Он закрывается, когда не требуется удаление шлака. 21 24 , 24 , 7 . При описанной выше конструкции шлак может удаляться из аппарата так, чтобы не мешать его работе, когда это необходимо, и не прерывать его работу. Крыша 5 может быть снабжена проходом 25, ведущим из бункера 26, который может быть заполнен материалом для дополнение к камере для сбора шлака. Например, такой материал может быть одним из тех, которые, как известно, увеличивают вязкость шлака, тем самым способствуя отделению шлака от расплавленного чугуна. - 5 25 26 , . 837,807 4 837,807 расплавленный чугун. 837,807 4 837,807 . Из-за конструкции устройства можно использовать очень высокое давление продувки. Любой металлический чугун, который на мгновение теряется из ванны расплавленного чугуна из-за высокой скорости газов, возвращается в ванну расплавленного чугуна по уже имеющимся причинам. Объяснение Из-за этого сильного перемешивания, вызванного высокоскоростным обдувом, и поскольку горизонтальное движение расплавленного чугуна намного медленнее, чем его движение, возникающее в результате этого перемешивания, по-видимому, происходит диффузия кремния из только что введенного сырого чугуна в производство чугуна с пониженным содержанием кремния, уже находящегося в ванне, происходит очень масштабно и быстро. , , , , , , - , . Полагают, что эти факторы объясняют, почему при практической работе установки оказалось, что удаление кремния происходит быстрее, чем всеми другими известными способами, а случайные потери металлического железа существенно меньше. , , . Высокое давление продувки в сочетании с медленным движением расплавленного чугуна через аппарат, по-видимому, также приводит к необычно высокому контакту остаточного марганца и углерода, остающихся в расплавленном чугуне после удаления кремния. Раскрытое показало, что полученная эффективность продувки намного выше, чем обычно, в зависимости от количества обработанного чугуна и потребности в кислороде для его обработки. , . Поскольку кислая футеровка, которая приводит к образованию шлака, непригодного для извлечения марганца, не используется, полученный шлак имеет необычно низкое содержание кремния и, следовательно, более высокое содержание марганца, чем обычно для бессемеровского или мартеновского шлака, и может быть переработан для восстановления. это марганец. , , - . Расплавленный чугун и полученный шлак выходят через канал 19 в камеру отделения шлака 21, из которой шлак может быть удален через выпускное отверстие 24. Обработанное железо течет через канал 23 в камеру 27, где чугун становится спокойным, так что газы могут отделяться. Железо выходит через выпускное отверстие 12 на уровне несколько ниже верхнего торца бункера 10. 19 21 24 23 27 12 10. Видно, что весь аппарат может работать непрерывно и что чугун всегда течет, хотя и имеет форму вытянутой глубокой ванны и движется очень медленно, пока находится в аппарате. . Это устройство особенно приспособлено для использования при практическом осуществлении процесса, указанного в исходном описании. Устройство должно эксплуатироваться и контролироваться так, как требуется для практического осуществления процесса. . Способ исходного описания для снижения содержания кремния и повышения температуры расплавленного чугуна требует формирования из чугуна ванны, которая предпочтительно имеет удлиненную форму. В раскрытом устройстве это достигается путем первоначального заполнения контейнера. обрабатываемого чугуна непрерывно подается в ванну и из ванны, соответственно, в промежуточных местах, при этом продувается воздух или другой окисляющий газ через ванну между этими местами. Это сжигает кремний и частично другие окисляемые примеси и поднимает температура чугуна. , , , , , 70 . Важной особенностью процесса является то, что скорость потока чугуна через ванну связана с объемом воздуха, подаваемого в чугун 75, чтобы поддерживать температуру выгружаемого из ванны чугуна как можно ближе к значение, дающее показание по шкале оптического пирометра 14000°С. Это гарантирует, что кремний полностью удален, но расплавленный чугун не приобрел заметного содержания азота. 75 14000 81) . Выход газов из ванны ограничивается до такой степени, что поддерживается давление 85 над ванной, которое превышает нормальное атмосферное давление, что помогает удерживать расплавленный чугун от переноса вверх газами, выходящими из металла. Воздух продувается. в ванну во множестве 90 промежуточных положений, распределенных по большей части расстояния между местами входа и выхода в описываемом устройстве. Воздух должен иметь достаточное давление относительно медленного продольного движения расплавленного чугуна 95, чтобы достаточно тщательно перемешать чугун, чтобы снизить содержание кремния, сохраняя при этом достаточно высокое содержание марганца и углерода в обработанном чугуне. Такого давления достаточно, чтобы выбросить или выплеснуть часть чугуна из ванны и пространство над ванной ограничено огнеупорным материалом, чтобы заставить этот чугун вернуться в ванну. Это пространство должно быть достаточно большим, чтобы позволить скорости газов 105 уменьшиться и выбросить любое металлическое железо, которое они несут. железа в ванне должно быть достаточно, чтобы обеспечить диффузию кремния в расплавленном чугуне по всей ванне. 110 Благодаря описанным особенностям расплавленный чугун не проходит отдельные циклы удаления примесей, которые он делает, когда его просто пропускают через желоб. Таким образом, становится возможным очень точно контролировать реакцию. Расплавленный чугун, выходящий из ванны, имеет примерно ту же температуру, что и чугун. выбрасывается из аппарата 120. Определение температуры может осуществляться с использованием подходящего оптического пирометра, при этом в корпусе аппарата имеется подходящее отверстие для этой цели. Как объяснялось ранее, температура должна поддерживаться 125 как можно ближе к значению дающий показание по шкале оптического пирометра 14000 С. 85 , 90 , 95 , 100 105 110 115 , 120 , 125 14000 . Весь процесс носит непрерывный характер, и при его практическом применении, как и ранее, удлиненный очаг по этому изобретению описывался как бассейн, а не как ванна. Это связано с тем, что в настоящем изобретении образуется длинный глубокий очаг. бассейн или пруд с металлом, который течет с очень низкой скоростью. Во время продувки 70 к одному концу этой длинной ванны добавляется необработанный металл, а выдутый металл удаляется с другого. Контролируя продувку, чтобы поддерживать повышение температуры обработанного металла на должном уровне. 200 , что означает конечный срок 75 температура 14 000 (определенная оптическим пирометром) поскольку чугун обычно имеет температуру 12 000 , содержание азота в обработанном чугуне остается незначительным 80 Аппарат можно контролировать наиболее эффективно за счет поддержания постоянной скорости потока необработанного расплавленного чугуна в аппарате и изменения скорости продувки по мере необходимости для поддержания температуры обработанного чугуна, выходящего из аппарата 85, как можно ближе к 14000°С. , 130 837,807 , , 70 , 200 , 75 14000 ( ) 12000 80 85 14000 . (определяется оптическим пирометром) насколько это возможно. Трудно контролировать расход металла и относительно легко контролировать скорость продувки 90. Поскольку давление в пространстве над фурмами выше атмосферного, необходимо использовать герметичное металлическое впускное устройство или его эквивалент. Давление в секции шумоподавления может быть ниже атмосферного давления 95 и, следовательно, требуется аналогичное устройство для выпускного отверстия. Разумеется, над выдувной секцией нет выпускного отверстия, через которое может теряться металлическое железо. . ( ) 90 , 95 , , , . Выше, где упоминались газы, образующиеся при продувке окислительного газа через расплавленный чугун, следует, конечно, понимать, что также образуются жидкие оксиды или шлак. Металлические фурменные трубы могут быть изготовлены из простой стальной трубы, если она изготовлена из 105, поскольку температура расплавленного чугуна не является чрезмерной и позволяет этому материалу обеспечить достаточно практичный срок службы. 100 , , , , , , 105 , . Снова обращаясь к температуре расплавленного чугуна, температуры от 110 до 13750°С до 1415°С, отмеченные ранее как наблюдаемые температуры, при которых предотвращается чрезмерное поглощение азота, были определены с помощью оптического пирометра. Условия вокруг расплавленного чугуна таковы. так что точные 115 температуры не всегда могут быть определены с уверенностью при использовании такого прибора. Кроме того, опыт пользователя оптического пирометра отражается на степени точности полученных результатов. Поэтому следует 120 понимать, что при использовании такого прибора более точное и положительное устройство для измерения температуры, такое как прибор погружного типа, в сочетании с серией испытаний в сочетании с химическим определением содержания азота в выдутом металле, чтобы можно было показать, что операции выше максимума или ниже отмеченные минимальные температуры могут дать описанные результаты. Определение показаний оптической температуры для прибора 130, разрисованного устройства, обеспечивает очень высокую производительность. Это позволяет использовать настоящее изобретение непосредственно, когда требуется подача расплавленного металла в мартеновские печи. чугун заливают через аппарат и оперативно доставляют в мартеновскую печь, чтобы не терялась его повышенная температура. Разумеется, можно спустить обработанный расплавленный чугун в изолированный ковш для передачи в мартеновскую печь. . , 110 13750 1415 , , 115 , , 120 , , 125 , 130 , - , - , , - . Раскрытые устройство и процесс фактически применялись. В качестве одного конкретного примера, используя описанную форму устройства, имеющую размеры около 20 футов в длину, 7 футов в ширину и 10 футов в высоту, через устройство за минуты было пропущено 97 тонн расплавленного чугуна. Содержание кремния снизилось с первоначального значения в 65 процентов до незначительного количества. Температура, определенная оптическим пирометром, была повышена с 12250°С. , 20 , 7 10 , 97 65 , , 12250 . до 14150°С. Содержание углерода снизилось с 4,05% до 310%, а марганца - с 1,80% до 55%. 14150 4.05 3 10 , 1 80 55 . В качестве другого примера: 101,9 тонн расплавленного чугуна было пропущено через тот же аппарат за 40 минут. В этом необработанном чугуне содержание кремния составляло 72 процента, которое в результате обработки было снижено до лишь следов углерода. Содержание углерода упало с 3,90 процентов до 3. Расплавленный чугун начинался с температуры 12200°С, которая повышалась до 14050°С, как определялось оптическим пирометром. , 101 9 40 72 3 90 3 1 90 12200 14050 , . Фактическое требуемое давление продувки, конечно, зависит от мощности аппарата и от содержания кремния в чугуне. В любом случае продувка должна быть значительной. , , . Как указывалось ранее, конечная температура расплавленного чугуна при продувке должна быть около 1400°С, чтобы обеспечить полное удаление кремния без введения азота в металл. , 1400 , . В реальной практике этого изобретения наблюдаемые температуры находились в диапазоне от 13750°С до 14150°С. Эти температуры были определены с помощью оптического пирометра. Очевидно, что существует диапазон температур, который позволяет получить желаемый результат. Однако Температура 1400°С (определенная оптическим пирометром) должна использоваться в качестве ориентира в связи с регулировкой потока металла в удлиненную ванну и из нее, а также давления продувки. Конечно, в коммерческих целях следует использовать достаточное количество фурм. В операциях желательно предусмотреть автоматические средства для регулирования расхода металла и количества воздуха, вдуваемого в металл в единицу времени, а также для связи количества воздуха с температурой обрабатываемого металла. 13750 14150 , 1400 ( ) , , . Заготовку расплавленного чугуна, полученную в использованном чугуне 837,807, может изготовить любой специалист в данной области техники. Следует помнить, что весь кремний следует удалить из расплавленного чугуна без введения в металл нежелательного содержания азота. 837,807 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:53:48
: GB837807A-">
: :

837808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 808 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 июля 1956 г. 837,808 16, 1956. № 21942/56. 21942/56. Заявление подано в Германии 18 августа 1955 года. 18, 1955. Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 98(1), А 14 Д. : - 98 ( 1), 14 . Международная классификация: - 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области затворов для фотокамер или в отношении них. Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, из Кальмбаха/Энца, Баден-Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , /, -, , , , : - Изобретение относится к затворам фотообъективов (в том числе имеющим поворотные жалюзи), которые имеют механизм задержки, содержащий две секции, приспособленные для соединения вместе. ( ) . Механизмы задержки сами по себе хорошо известны и служат общей цели - обеспечить период между началом движения затвора и фактическим началом движения, в течение которого оператор камеры может расположиться так, чтобы он появился на снимаемой фотографии. период задержки обычно составляет около десяти секунд. . Задача, на которой основано изобретение, состоит в том, чтобы сконструировать такой затвор простым и надежным способом, чтобы настройку механизма задержки можно было осуществлять с приложением лишь небольшой силы. . Изобретение состоит в затворе фотообъектива, содержащем механизм задержки, включающий две группы, которые приспособлены для соединения вместе, и удерживающее устройство, которое удерживает две группы вне зацепления, когда затвор натянут или разомкнут и не движется, при этом удерживающее устройство отпускается. непосредственно спусковым элементом затвора или дополнительным элементом, высвобождаемым прямо или косвенно последним с целью соединения упомянутых двух групп, при этом разъединенное состояние двух групп механизмов задержки восстанавливается не раньше, чем после завершения эффективного хода. время простоя механизма задержки и самое позднее после завершения закрывающего движения затвора, при этом восстановление расцепленного состояния осуществляется посредством исполнительного элемента затвора, такого как кольцо створки затвора. , , - , . 8 3"-1 В затворе объектива, в котором механизм задержки выполнен с возможностью спуска за счет движения спускового элемента, соединенного с приводным механизмом жалюзи, можно простым способом добиться решения проблемы. посредством конструкции, в которой на кольце створки затвора расположен элемент, который в исходном положении затвора удерживает расцепляющуюся часть одной секции задержки против действия пружины, выводимую из зацепления с другой секцией. - штифт на кольце заслонки, а расцепляющаяся часть - зубчатое колесо, входящее в состав одной из секций, причем указанное колесо установлено на качающемся подпружиненном рычаге, установленном на монтажной пластине механизма задержки. 8 3 "-1 , , , , , , - . Кроме того, между штифтом на кольце заслонки и качающимся рычагом может быть установлена система передачи, например, с помощью дополнительного рычага, так, чтобы в пределах сравнительно короткого пути, который проходит кольцо заслонки после отпускания затвора и до момента срабатывания замедлителя происходит надежное соединение двух групп замедлителя. Такой дополнительный рычаг может быть выгодно установлен на одной монтажной пластине замедлителя, так что он может быть совмещен с последним в качестве узла затвора, что важно для простоты сборки затвора. , , , , , , , . В дальнейшем развитии изобретения предусмотрен запорный рычаг, который выполнен с возможностью непосредственного освобождения рычагом спуска затвора и который в натянутом или ненатянутом исходном положении затвора приводит в зацепление качающийся подпружиненный рычаг, установленный шарнирно. на несущей пластине механизма задержки и несет шестерню поворотной секции задержки, причем указанный рычаг установлен на одной из монтажных пластин механизма задержки. , , , - , . Запирающий рычаг может быть подпружинен и предпочтительно может быть установлен на , 837,808, на той же монтажной пластине механизма задержки, что и качающийся рычаг. , , , 837,808 . Кроме того, чтобы создать простую конструкцию ставня, кольцо створок ставни может иметь на нем часть, которая качает качающийся рычаг во время открывающего движения кольца в положение, соответствующее состоянию разъединения двух секций, и это положение удерживается. с помощью запирающего рычага. , , , . Два примера шторок фотообъективов, воплощающих настоящее изобретение, показаны на прилагаемых чертежах; на котором: фиг. 1 представляет собой вид сверху открытого затвора объектива, имеющего механизм задержки, состоящий из двух секций, которые могут быть соединены вместе, при этом указанный механизм задержки натягивается одновременно с затвором, при этом соединительные части, служащие для натяжения механизма задержки, снимаются и затвор находится в установленном состоянии, причем две секции механизма задержки удерживаются вне зацепления друг с другом посредством устройства, иллюстрирующего изобретение, и затвор также имеет встроенное в него контактное устройство вспышки; На рис. 2 показан тот же затвор, что и на рис. 1, но после операции спуска, т.е. ; : 1 , , , ; 2 1, , . сразу после приведения в действие рычага 22 и при отсутствии контактного устройства вспышки две секции механизма задержки соединяются и механизм задержки освобождается для спуска; На фиг.3 показана нижняя сторона нижних монтажных пластин механизма задержки, показанного на фиг.1, с установленными на ней деталями, важными для изобретения; на фиг.4 - вид затвора, соответствующего фиг.1, в установленном состоянии, имеющего встроенные соединительные детали для установки механизма задержки одновременно со затвором; На фиг.5 показан фрагментарный вид другого примера конструкции изобретения, при этом две секции механизма задержки находятся в разъединенном состоянии; На фиг.6 показана нижняя сторона части нижней монтажной пластины механизма задержки, показанного на фиг.5, с расположенным на ней удерживающим устройством, иллюстрирующим изобретение. 22 , , ; 3 1, ; 4 1, , - ; 5 , ; 6 5, . Установочный рычаг 3, который поворачивается против часовой стрелки для установки заслонки, шарнирно установлен на шарнире 4, предусмотренном на опорной плите 2 внутри корпуса 1 заслонки, при этом указанный установочный рычаг находится под действием главной пружины 5, приводящей в движение заслонку. ножевое кольцо 13. На установочном рычаге 3 образован выступ 3а. Двуплечий стопорный рычаг 6 выполнен с возможностью вращения на шарнирном штифте 7, при этом его короткое плечо 6а опирается на выступ 3а установочного рычага 3, когда затвор выставляется и тем самым запирается указанный рычаг 3 (рис. 1). 3 4 2 1 , 5 13 3 3 - 6 7, 6 3 3 3 ( 1). Длинный рычаг 6с стопорного рычага 6 имеет выступ 6b, сцепленный с пружиной 8, которая также опирается на штифт 9, прикрепленный к опорной пластине 2. Кольцо 13 створок служит для приведения в действие створок, что, для простоты на чертежах не показаны. 6 6 6 8, 9 2 13 -, , . Основная пружина 5, показанная на рисунках 1, 2 и 4, представляет собой пружину кручения, расположенную на шарнире 4 регулировочного рычага 3. Один конец этой пружины опирается на штифт на опорной пластине затвора, а другой ее конец - на регулировочную пластину. рычаг 3. При перемещении рычага 3 против часовой стрелки для установки затвора пружина 5 75 полностью натягивается, причем эта пружина освобождается только при отпускании затвора и возвращает рычаг 3 в исходное положение одновременно с возвратом рычага 3. рычага 3, кольцо 13 полотна ставни приводится в действие за счет высвободившейся 80 энергии пружины 5 через защелку или собачку 11, поворачиваемую на штифте 10, установленном на рычаге 3. Эта собачка 11 опирается посредством выемки 11а (рис. 2) на ведущий штифт 12, закрепленный на кольце 13 полотна затвора 85. Неположительное соединение собачки 11 со штифтом 12 обеспечивается пружиной 14, закрепленной одним из своих концов на пружинном штифте (детально не показан), который расположен на опорной пластине затвора. Другой свободный конец пружины 14 упирается в собачку 11 (фиг. 1, 2 и 4). 5 1, 2 4 4 3 70 3 3 , 5 75 , 3 3, 13 80 5 11 10 3 11 11 ( 2) 12 13 85 - 11 12 14 ( ) 90 14 11 ( 1, 2 4). Пружина 59, опирающаяся одним своим концом на штифт 60 кольца 13 заслонки, а другим концом на штифт 61 опорной пластины 95 2, удерживает кольцо 13 заслонки в исходном положении при установке затвор. 59, 60 13 61 95 2, 13 . Для подключения фонаря затвор снабжен контактным гнездом 15, контактной пружиной 17 и контактным рычагом 18, 100, который взаимодействует с контактным штырем 16 упомянутого гнезда, причем указанный штырь изолирован относительно на землю. Для приведения в действие контактной пружины 17, замыкающей цепь зажигания, соединенную с ниппелем 105 контактного гнезда 15, в момент полного открытия затворной диафрагмы предусмотрен рычаг 19, находящийся в зацеплении с приводным штифтом. 12, в то время как контактный рычаг 18 после короткого хода лопастного кольца 13 поворотной заслонки 110 освобождается от штифта 20, соединенного с этим кольцом, для установления контакта. , 15, 17 18, 100 - 16 , 17, 105 15 , 19 12, 18, 110 13, 20 . Однако замыкание этого контакта возможно только тогда, когда движение контактного рычага 18 не заблокировано рычагом 21а кольца 115 21, установленного с возможностью вращения на корпусе 1. , , 18 21 115 21 1. С помощью исполнительного элемента 21b, соединенного с кольцом 21, указатель 21c может быть установлен на индексы «», «» или «», которые отмечены на периферии корпуса 120. В целях лучшей иллюстрации: Вышеупомянутое импульсное контактное устройство, которое не является существенным для изобретения, не показано на фигурах 2-4. Дополнительные подробности импульсного устройства можно найти в описании 125 нашего британского патента № 770,041 в буквах «М» и «». положения кольца 21, две секции механизма задержки остаются в своем расцепленном положении во время спуска затвора, поскольку фиксатор 130 шарнирно установлен на шарнире 45, когда механизм задержки находится в установленном положении. 21 21, 21 " " " " ", 120 , , , 2 4 125 770,041 "" " " 21, , 130 45, . Другое плечо 44b стопорного рычага 44 на своем конце изогнуто до полукруглой формы для взаимодействия с плечом 13а лепесткового кольца 13 затвора. Рычаг 44 находится под действием пружины 46, что смещает его по часовой стрелке. 44 44 - - 13 13 44 46, . Пружина 47, которая на одном конце зацепляет штифт 48, прикрепленный к опорной пластине 2, а другим концом опирается на штифт 49 зубчатого сегмента 42, как показано на фиг. 4, служит для приведения в действие механизма задержки. 47 48 2 49 42, 4, . Установочный рычаг 3 (рис. 4) может быть приведен в зацепление с двуплечим рычагом 51, который может поворачиваться вокруг оси 50 способом, описанным в описании нашего патента Великобритании № 770,041. Рычаг 51 соединен с двухрычажным рычагом. рычаг 52 оснащен заклепкой 53, которая прикреплена к последнему и которая входит в прорезь 51а рычага 51. Рычаг 52 установлен на несущей пластине 27 с возможностью поворота вокруг оси 54, и один из его плечи имеют прорезь 52а, которая входит в зацепление со штифтом 55, соединенным с зубчатым сегментом 42. При установке затвора рычаг 51 приводится в действие скошенным штифтом 56, прикрепленным к установочному рычагу 3. 3 ( 4) , - 51 50 770,041 51 - 52 53 51 51 52 27 54, 52 55 42 , 51 56 3. Соединением деталей 4-2, 55, 52, 51, 56 и 3 обеспечивается одновременная настройка механизма задержки и затвора. 4-2, 55, 52, 51 56 3 . На оси 58 на верхней монтажной пластине 27 механизма задержки шарнирно закреплен одноплечий рычаг 57. Его конец направляется в паз 52б рычага 52. Выступ 57а на рычаге 57 служит фиксатором для плечо 13а кольца 13 створок во время спуска механизма задержки при упирании кольца створок в выступ 57а после отпускания регулировочного рычага 3. Освобождение указанного замка осуществляется рычагом 52, который раскачивается по часовой стрелке при опускании механизма задержки и одновременно приводит в действие одноплечий рычаг 57. 58 27 - 57 52 , 52 57 57 13 13, 57 - 3 52, 57. В примере, показанном на рисунках 1-4, штифт 62 прикреплен к кольцу 13 заслонки, чтобы удерживать обе секции предварительного таймера вне зацепления, когда заслонка находится в натянутом или ненатянутом исходном положении. Этот штифт 62 со - работает с помощью одного плеча 63а двуплечего рычага 63, второе плечо 63b которого входит в выемку 34с рычага 34. При переходе в исходное положение кольца жалюзи рычаг 63 раскачивается до такого положения. С помощью штифта 62 рычаг 34, в свою очередь, поворачивается против оси пружины в положение, в котором шестерня 32 не входит в зацепление с шестерней 37. 1 4, 62 13 - 62 - 63 63, 63 34 34 , 63 62 34 32 37. При сравнительно небольшом ходе (порядка 0,3 мм) кольца 13 лепестка затвора после спуска затвора штифт 62 отходит от рычага 63 так, что, если только плечо 21d не зацепится с плечом рычага Плечо 21d, сформированное на кольце 21, расположено на пути плеча 34b рычага (описанного ниже) и, таким образом, предотвращает вращение последнего, которое могло бы соединить вместе группы механизма задержки. ( 0 3 ), 13 , 62 63 , 21 21 21 34 ( ) . Однако в положении «М» кольца 21 механизм задержки действует как синхронизатор вспышки. Контакт в этом случае осуществляется контактным рычагом 18 до открытия затвора. " " 21, , 18 . В положениях «Х» и «», наоборот, механизм задержки или одна его группа не осуществляет синхронизацию фонаря, поскольку контактный рычаг 18 блокируется в этих положениях кольца 21 упомянутым выше стопорным рычагом 21а. выгнут из последнего. В этих случаях контакт замыкается пружиной 17 в тот момент, когда створки затвора достигают примерно полностью открытого положения. "" "" , , 18 21 21 , 17 . Механизм задержки работает как самоспусковой механизм только в положении «» кольца 21. "" 21. Для спуска затвора служит двуплечий спусковой рычаг 22, который установлен на шарнире 23, прикрепленном к опорной плите 2, и который приводится в движение по часовой стрелке пружиной 24. Плечо 22а этого спускового рычага 22 несет приводной штифт 25, который входит в зацепление с плечом 6с рычага 6. 22, 23 2, 24 22 22 25, 6 6. Между двумя монтажными пластинами 26 и 27, из которых только нижняя пластина 26 полностью показана на фиг.3, установлены отдельные части механизма задержки экспозиции, состоящего из двух секций, которые приспособлены для соединения вместе. 26 27, 26 3, . Одна из секций механизма замедления состоит из поддонного колеса 28, установленного на шарнире 29 и к которому присоединена шестерня 30, поддона 31, взаимодействующего с поддонным колесом 28, и зубчатого колеса 33, соединенного к шестерне 32 и которая находится в зацеплении с шестерней 30, причем упомянутое зубчатое колесо 33 установлено на одном плече 34а рычага 34, который выполнен с возможностью поворота соосно с колесом 28 поддона и приводится в движение по часовой стрелке пружиной 35. На рычаге 34 также расположен ранее упомянутый рычаг 34b, который может зацепляться с рычагом 21d, установленным на кольце 21. Рычаг 34 раскачивается этим рычагом 21d в направлении против часовой стрелки, когда кольцо 21 перемещается из из положения «» в положение «». Таким образом, в положениях «» и «М» кольца 21 рычаг 34 расположен так, что две секции механизма задержки разъединены. 28 29 30, 31 - 28, 33 32 30, 33 34 34 28 35 34 34 , 21 21 34 21 - 21 " " " " , " " "" 21, 34 . Другая секция механизма замедления состоит из шестерни 37, соединенной с шестерней 38, шестерни 39, находящейся в зацеплении с шестерней 38, причем указанное колесо 39 соединено с шестерней 40, а также зубчатого сегмента 42, входящего в зацепление с шестерней 38. шестерня 40, установленная на шарнире 41. 37 38, 39 38, 39 40, 42 40 41. К шестерне 39 прикреплен стопорный штифт 43, один край которого зацепляется запирающим крючком 44а двуплечего стопорного рычага 44, 3,808 -837,808 34 б, рычаг 34 качается по часовой стрелке под действие его пружины 35 приводит шестерню 32 в зацепление с шестерней 37, соединяя таким образом две секции механизма задержки. Рычаг 63 установлен на нижней стороне нижней монтажной пластины 26 механизма задержки, как показано на рисунке 3. Этот монтаж Расположение рычага 63 на нижней стороне пластины 26 выгодно с точки зрения пространства и сборки, в частности, для обеспечения взаимодействия рычага 63 с рычагом 34. 39 43, 44 - 44, 3,808 -837,808 34 , 34 35 32 37, 63 26, 3 63 26 , - 63 34. Работа затвора, как показано на рисунках 1-4, с кольцом 21, установленным в положение «», осуществляется следующим образом: Затвор устанавливается известным способом с помощью регулировочного рычага 3. При этом механизм задержки устанавливается рычагами 51 и 52. Установленное положение показано на рисунке 1. Для спуска затвора спусковой рычаг 22 перемещается в направлении стрелки. При этом замок 6а установочный рычаг 3 освобождается известным образом так, что указанный рычаг поворачивается по часовой стрелке и перемещает кольцо 13 полотна затвора, действуя через защелку 11. После перемещения на небольшое расстояние рычаг 63 освобождается от штифта 62 и рычаг 34 качается, чтобы соединить две секции механизма задержки, а затем рычаг 13а на лопастном кольце ударяется о полукруглую часть 44b рычага 44 и качает последнюю в направлении против часовой стрелки, чтобы освободить механизм задержки. , плечо 13а кольца 13 затвора ударяется о выступ 57а рычага 57 и удерживается от дальнейшего вращения последним. В этом положении кольца затвора лепестки затвора все еще закрывают экспозиционную диафрагму. 1 4, 21 "" , : , , 3 , 51 52 1 , 22 , 6 3 , , 13, 11 , 63 62 34 , 13 - 44 44 , 13 13 57 57 , . Затем механизм задержки срабатывает. . За это время зубчатый сегмент 42 поворачивает рычаг 52 по часовой стрелке, а при движении замедлителя вниз этот рычаг 52, в свою очередь, качнул рычаг 57 против часовой стрелки до такой степени, что выступ 57а освобождает плечо 13а створки. кольцо 13 Кольцо 13 теперь осуществляет открытие и закрытие диафрагмы затвора известным способом. 42 52 52 57 57 13 13 13 . По завершении закрывающего движения кольца затвора против часовой стрелки и после того, как проем затвора уже снова закрыт створками, штифт 62, закрепленный на кольце 13, ударяется о плечо 63а рычага 63 и покачивается. это в направлении по часовой стрелке, так что рычаг 34 поворачивается против часовой стрелки против своей пружины 35, чтобы рассоединить две секции механизма задержки. - , , 62 13 63 63 34 35 . Таким образом, конструкция не только обеспечивает расцепление двух секций механизма задержки в положениях «» и », в которых секции уже расцеплены посредством рычага 21b, но также и в положении «», при этом осуществляется установочное движение затвора, так что максимальный поворотный момент, необходимый для установки механизма задержки, а следовательно, и общий момент, необходимый для установки описываемого затвора, довольно мал. , " " ", 21 , " ", , . Другой конструктивный вариант изобретения показан на рисунках 5 и 6. 5 6. В этой конструкции рычаг 64 спуска затвора имеет загнутый выступ 64а, который зацепляет запирающий рычаг 65, с помощью которого качающийся рычаг 66, несущий колесо 33, удерживается в таком положении, что две секции механизма задержки запираются. расцеплен, когда створка находится в натянутом или ненатянутом исходном положении. , 64 - 64 , 65, 66 33 . Пружина 67 толкает рычаг 65 по часовой стрелке (как показано на рис. 5), причем этот рычаг установлен на штифте 68 на нижней стороне монтажной пластины 26. Так же, как рычаг 34 на рисунках 1-4, рычаг 66 также является шарнирно закреплен на нижней стороне нижней монтажной пластины 26 на штифте 29 и поджат по часовой стрелке на фиг.5 пружиной 35. 67 65 ( 5) 68 26 34 1 4, 66 26 29 5 35. Кроме того, на кольце 13 полотна затвора расположен штифт 69, который выступает через выемку 2r в опорной пластине 2 затвора и взаимодействует с рычагом 66. , 13 69 2 2 - 66. Во время открывающего движения кольца 13 створок, происходящего в конце эффективного периода выбега механизма задержки, штифт 69 ударяет по рычагу 66 и раскачивает последний против часовой стрелки в положение, соответствующее расцепленному положению затвора. секции механизма задержки. Для этого штифт 69 зацепляется за скошенную поверхность 66кр рычага 66. 13, - , 69 66 , 69 66 66. На рычаге 66 также расположен рычаг 66d, который соответствует плечу 34b рычага 34, упомянутого в первом примере конструкции, и который приводится в действие, когда кольцо 21 перемещается из положения «» в положение «» или «». М" Рычаг 65 снабжен выступом 65r, посредством которого он входит в зацепление с выступом 66b, образованным на рычаге 66, когда две секции находятся в несоединенном состоянии. 66 66 , 34 34 21 " " " " " " 65 65 , 66 66 . Чтобы устройство было лучше видно, поддон 31, который показан на фиг. 1 и 2 и который входит в зацепление с колесом 28 поддона, не показан на чертежах в этом примере. , 31, 1 2 28, . Затвор, показанный на рисунках 5 и 6, работает следующим образом: Установка и спуск затвора и механизма задержки осуществляется таким же образом, как описано со ссылкой на рисунки 1-4. Кроме того, при срабатывании затвора освобождающий рычаг 64 в направлении стрелки, его выступ 64кр поворачивает стопорный рычаг 65 против действия пружины против часовой стрелки вокруг шарнира 68 так, что выступ 65а рычага 65 выходит из зацепления с выступ 66b рычага 66. Под действием пружины 35, зацепляющейся за загнутый выступ 66c, рычаг 66 раскачивается по часовой стрелке вокруг оси 29 и тем самым шестерня 32, установленная на рычаге 66, соединяется с 00 закреплен или не натянут и не движется, при этом удерживающее устройство 65 освобождается непосредственно с помощью спускового элемента затвора или дополнительного элемента, отпускаемого прямо или косвенно последним с целью соединения указанных двух групп, при этом состояние разъединения 70 две группы механизмов задержки восстанавливаются не ранее после завершения эффективного времени выбега механизма задержки и не позднее после завершения закрывающего движения затвора, при этом 75 восстановление расцепленного состояния осуществляется посредством исполнительный элемент затвора, такой как кольцо створок затвора. 5 6 : 1 4 , 64 , 64 65 68, 65 65 66 66 35 - 66 , 66 29 32 66 00 , 65 , 70 - , 75 . 2
Затвор фотообъектива в соответствии с