Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22050
.txt 835126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835,126 835,126 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 5 сентября 1956 года. 5, 1956. № 27121/56. 27121/56. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1956 г. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 13, 1956 18, 1960. Индекс при приемке: Класс 39 (3), 2 82, 3 ( 1:2). : 39 ( 3), 2 82, 3 ( 1:2). Международная классификация: 05 . : 05 . Электрические печи для соляных ванн и электроды для них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Франкфорд-авеню на Делавэр-авеню, Пенсильвания, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электрическим печам с соляной ванной и, более конкретно, к конструкции электрода и стенки печи, облегчающей снятие и замену электродов электрической печи. , , . Электрические печи с соляной ванной общего типа, рассматриваемые здесь, обычно используются для многочисленных целей термообработки. Обычно в них используется котел, предпочтительно изготовленный из блоков керамического материала, заключенный в подходящий конструкционный и изолирующий корпус и связанный по крайней мере с одной парой печей. металлические электроды, подключенные к источнику электроэнергии, используемому для поддержания желаемой температуры ванны с жидкой солью внутри горшка. Каждый из электродов имеет «горячую ветвь», по существу погруженную в соляную ванну, и «холодную ветвь», выступающую из ванны. ванна для подключения к источнику питания. - , , " " " " . До сих пор для большинства целей использовался один из двух основных типов электропечей. Один тип предполагает использование электродов, выходящих вверх из ванны и над верхней частью стенки печи, а второй тип включает погружные электроды, выходящие наружу через стену. печи ниже уровня соляной ванны. , , . Преимущество электродов, выступающих над стенкой печи, заключается в том, что они легко снимаются и заменяются, но, с другой стороны, они имеют тот недостаток, что материал электрода в точке выхода из ванны подвергается воздействию (цена 3 с). 6 г) коррозионная активность горячей соли в сочетании с атмосферой. Трудности, связанные с коррозией, можно несколько уменьшить за счет использования специальных коррозионностойких сплавов, обычно включающих никель в качестве легирующего элемента, которые продлевают срок службы электрода. , , ( 3 6 ) - , 50 , . Однако проблемы коррозии не полностью решаются электродами из специальных сплавов, и в любом случае такие электроды относительно дороги и вызывают необходимость использования легирующих материалов, иногда дефицитных, например, во время военных действий. , , , 55 , , . Второй из двух общих типов электродов, упомянутых выше, а именно, слитый электрод 60, проходящий наружу через стенку печи, имеет то преимущество, что коррозия уменьшается даже без использования специальных сплавов за счет существенного исключения контакта воздуха с электродом при 65 поверхность ванны Этот тип имеет тот недостаток, что при необходимости замены электродов теряется значительное время производства. , , 60 , 65 . Расположение погружных электродов в 70-волновых ножках, которые проходят сквозь стенку печи и встроены в нее. Во время использования расплавленная соль проникает в блоки керамического материала, а при охлаждении соль может действовать как цемент 75 для сварки керамических блоков и электродов. в единую конструкцию. Поскольку перед началом работ по замене электродов погружного типа ванну всегда необходимо охлаждать, то такая операция замены 80 приводит к необходимости разрушения хотя бы части стенки ванны для освобождения электродов. электроды вставлены, необходимо восстановить стенку котла с помощью блоков и раствора. Раствор должен высохнуть на 85 градусов, прежде чем переходить к следующему этапу процесса приведения печи в форму для нормального производства. 70 , , 75 , 80 , 85 . После высыхания раствора еще больше производственного времени теряется на переплавку ванны до 90°( 1,,,:_, и "повторное вымачивание" стены. "Повторное вымачивание" предполагает выдерживание ванны выше температуры плавления в течение определенного периода времени. порядка нескольких дней, чтобы соль проникла в новые блоки и заделала все щели и протечки. , 90 ( 1,,,:_, ""' "" . Вышеописанная процедура замены погружных электродов приводит к необходимости длительной остановки производства печей, что может в случаях, когда соляная ванна интегрирована в сборочную линию, серьезно затруднить производство всей установки. , , . Настоящее изобретение имеет основные преимущества обоих типов электродов, обсуждавшихся выше, но не имеет недостатков. , , . Основной задачей изобретения является создание электрической печи с соляной ванной, способной поддерживать работу при высоких температурах в течение относительно длительных периодов времени без остановки для ремонта или замены электродов. . Кроме того, целью изобретения является создание электрической печи, имеющей легкосъемные электроды и в то же время имеющей средства для минимизации коррозии электродов путем существенного исключения контакта воздуха с электродами на поверхности ванны. Целью изобретения является создание в конструкции только что упомянутого типа электродов и связанных с ними частей, которые являются съемными и заменяемыми, в то время как соляная ванна в печи остается в расплавленном состоянии. , , , , , . Согласно изобретению предложена электрическая печь с соляной ванной, имеющая открытую вверх ванну и по меньшей мере один съемный электрод, содержащий горячую ветвь, расположенную в печи ниже нормального уровня соляной ванны, холодную ветвь, расположенную выше уровня ванны. и промежуточную часть, соединяющую горячую ветвь и холодную ветвь и имеющую наклон наружу и вверх от горячей ветви к холодной ветви, при этом стенка электролизера сконструирована и расположена так, что она проходит над верхним концом горячей ветви и обеспечивает поверхностный контакт между часть стенки ванны и нижняя часть наклонной промежуточной части электрода, плитка означает тесное взаимодействие с указанной частью стенки ванны, чтобы окружить промежуточную часть электрода в том месте, где он выходит из соляной ванны. , часть или вся плитка означает, что ее можно снять. , , , - , . Дополнительные цели, особенности и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение одного варианта осуществления изобретения по линии 1-1 на фигуре 2; Фигура 2 представляет собой вид сверху печи, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 - перспективный вид электрода в увеличенном масштабе по сравнению с Фигурой 1; 70 Фигура 5 представляет собой вид в перспективе одной из плиток, используемых с электродом, показанным на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе другой плитки, используемой с электродом, показанным на Фигуре 4; Фиг.7 представляет собой вид сверху с частичным вырывом другого варианта осуществления изобретения, в котором используются три электрода; Фигура 8 представляет собой вертикальный разрез варианта осуществления, показанного на фигуре 7, с частичным вырывом, сделанный по линии 8-8 на фигуре 9; Фигура 9 представляет собой вертикальное сечение варианта осуществления, показанного на Фигуре 7, по линии 9-9 на Фигуре 7; Фигура 10 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе, аналогичный фигуре 1, показывающий область проникновения соли в плиточное средство и стену. 1 1-1 2; 2 1; 3 3-3 1; 4 1; 70 5 4; 6 4; 75 7 ; 8 7 8-8 9; 9 7 9-9 7; 10 85 , 1, . Ссылаясь на фиг. 1, печь включает ванну , крышку , плиточное средство 90 и множество электродов , каждый из которых включает в себя горячую ветвь , холодную ветвь и часть , промежуточную между горячей и холодной ветвями. Холодные ветви соединены с шинами Б источника электрического тока 95, например трансформатора Т. 1, , 90 - , 95 , . Если обратиться к чертежам более подробно и сначала обратиться к фигуре 1, то можно увидеть, что открытый вверх горшок предпочтительно состоит из множества керамических кирпичей 10 и окружен 100 по бокам и снизу изоляцией 11, увенчанной слоем защитного огня. кирпич , причем вся сборка удерживается на месте конструктивными элементами 12 и 13, опирающимися на опорный элемент 14. Крышка установлена на 105 роликах 15, приспособленных для перемещения по направляющим 16, связанным с верхней поверхностью стенки горшка. Крышка может катиться ( в ответ на побуждение поворотной рукояткой 17) назад в направлении трансформатора 110 Т до упоров 18, чтобы раскрыть горшок, и вперед по горшку до упоров 19. , 1, 10 100 11 , 12 13, 14 105 15 16 ( 17) 110 18 19. Как лучше всего видно на рисунке 4, горячая ветвь электрода обычно расположена вертикально и приспособлена для размещения в ванне, примыкающей к стене и ниже нормального уровня 20 (см. рисунок 1) соляной ванны. Холодная ветвь -состоят из трех листов или пластин 21, 22 и 23, которые 120 установлены параллельно друг другу, при этом узел приспособлен для размещения над стенкой печи и простирается наружу за ее пределы. 4, 115 20 ( 1) - 21, 22 23 120 , . Промежуточная часть соединяет 125 горячую ветвь и холодную ветвь и наклонена наружу и вверх от верхнего конца горячей ветви к внутреннему концу холодной ветви. Как показано на чертежах, промежуточная часть выполнена как отдельная 130 835,126 Температура окружающей среды, горячая соль и воздух. Как более подробно показано ниже, изобретение обеспечивает минимизацию контакта воздуха с электродом в точке выхода из соляной ванны и, таким образом, значительно 70 снижает проблему коррозии в ванне. поверхность. 125 , 130 835,126 , , , 70 . Плиточное средство взаимодействует со стенкой печи, плотно окружая промежуточную часть в точке выхода из ванны 75. Обсуждаемое выше расположение поверхности 41 стенки печи обеспечивает поверхностный контакт между стенкой печи и нижней стороной электрода, в то время как (как лучше всего видно на фигурах 5 и 6), средство 80 плитки включает в себя плитку 42, приспособленную для установки между электродами и поверхностью 41, и плитку 43, приспособленную для перекрытия пары электродов и плитки 42. Для этой цели плитка 43 включает наклонную или скошенную поверхность 85, 44, контактирующую с верхними сторонами промежуточных частей. 75 41 , ( 5 6), 80 42 41 43 42 43 85 44 . Плитка 42 не может соскользнуть вниз по наклонной поверхности 41 благодаря упору в выступ 27 (см. рисунок 4), в то время как 90 нижняя поверхность 45 плитки 43 упирается в верхнюю торцевую поверхность 29 горячей опоры. Также удерживает плитки на месте. представляют собой тяги 39, каждая из которых имеет -образную форму, одна ножка зацеплена в пространство между 95 створками холодной стойки, а другая зацеплена за подходящее отверстие в плитке. 42 41 27 ( 4) 90 45 43 29 39, - 95 . Плитку 42а между двумя парами электродов можно предотвратить от скольжения вниз путем ее приклеивания к наклонной поверхности 104 стенки горшка. Альтернативно, плитка 42а может быть неотъемлемой частью стены. 42 104 , 42 . Здесь упоминается, что, хотя чертежи иллюстрируют плитки 42, выполненные в виде частей, отдельных от стенки электролизера, в некоторых случаях можно обеспечить плитку в виде цельного куска стенки электролизера, выступающего вверх между электродами. использовать отдельную деталь, поскольку опыт показал, что, даже если жидкая соль 110 привела к некоторому склеиванию между деталями, электроды легче сместить во время замены. , 42 , 105 , 110 , . Плиточное средство и стенка печи фактически образуют два прохода, стенки которых 113 плотно окружают промежуточные части, чтобы препятствовать входу и выходу воздуха и препятствовать коррозии. 113 . Внимание обращается на рисунок 10 чертежей, который аналогичен части рисунка 1. 120 Предварительно следует отметить, что коррозия электрода зависит от температуры электрода. Таким образом, при относительно низких температурах коррозия не является значительной проблемой. 10 1 120 , . С другой стороны, при относительно повышенных температурах коррозия становится все более серьезной проблемой. , 125 , ' . Как показано на Рисунке 10, горшок заполнен расплавленной солью до уровня 20, но вопреки тому, что можно было ожидать, уровень 20 не разделяет 130 частей горячего и холодного колена (см. Рисунок 4) и прикреплен к горячему отводу. стойку сварными швами 24 и 25 и к холодной ветви сварными швами 26. 10, 20 , 20 130 ( 4) 24 25 26. Как видно на рис. 2, горячие ветви каждой связанной пары электродов смещены относительно соответствующих промежуточных частей друг к другу. Это смещение важно для обеспечения того, чтобы ток протекал только через жидкую соль между горячими ветвями, а не между промежуточными частями. Этот эффект обусловлен тем, что путь прохождения тока между горячими ветвями короче, чем между промежуточными участками. 2 , . Кроме того, смещения важны, поскольку они обеспечивают опорные выступы 27 плиточных средств, более подробно описанные ниже. Промежуточная часть предпочтительно соединяется с вертикальной поверхностью 28 горячей опоры, так что верхняя торцевая поверхность 29 может быть расположена горизонтально, чтобы обеспечить опору плиточных средств. поверхность, также более подробно описанная ниже. , 27 28 29 , . Как видно на рисунках 1 и 2, пластины 21, 22 и 23 холодной ветви электрода чередуются с вертикальными пластинами 30, соединенными с шинами . Болты 31 и гайки 32 удобно использовать для обеспечения плотного контакта между пластинами холодной ветви и вертикальные створки 30, аналогичные подходящие соединительные элементы используются для крепления вертикальных створок 30 к шинам . Электроды монтируются парами (печь на фиг. 1-3 использует две пары) и фиксируются в нужном положении с помощью ремней 33. , болты 34, изолирующие элементы 35 и гайки 36, взаимодействующие с уголками 37, прикрепленными к конструктивным элементам 12 стенки печи. 1 2, 21, 22 23 30 31 32 30, 30 . ( 1 3 ) 33, 34, 35 36, 37 12 . Здесь отмечается, что (как лучше всего видно на рис. ( . 3) для каждой пары электродов ремень 33, болты 34 и уголки 37 образуют магнитную петлю вокруг холодных ветвей. При таком расположении поток, индуцируемый в петле протеканием тока в двух электродах, будет равен нулю. 3) , 33, 34, 37 , , . Термопара 38 проходит из области холодных ветвей вниз в расплавленную соль для измерения температуры ванны. 38 . Верхняя часть стенки печи имеет фаску или наклон, как показано на рисунке 41, чтобы соответствовать нижней поверхности промежуточной части каждого электрода. Наклон должен быть выбран таким образом, чтобы соляная ванна (поднимающаяся в ванне до уровня 20) не вытекала через верхняя часть стенки печи и при этом так, чтобы вся горячая ветвь каждого электрода была погружена. Таким образом, обеспечивается, что промежуточная часть электрода выходит из соляной ванны, в то время как горячая ветвь полностью погружена, а холодная ветвь полностью находится над соляной ванной. расплавленная соль. Местом максимальной коррозии электрода обычно является точка выхода из ванны, поскольку в этот момент металл электрода подвергается воздействию эле835,126 горизонтально непосредственно к стенке печи. Холодная и промежуточная ветви электрода. отводят тепло от области ванны и рассеивают его в окружающем печь воздухе. При этом облицовочные средства 42 и 43 вместе со стенкой печи действуют как теплоизоляторы и стремятся задержать поток тепла от печи. ванны до области нижнего конца промежуточной стойки. В результате соль фактически проникает примерно в район линии . Обращается внимание на то, что соль фактически проникает через всю плитку 10 и даже часть изоляции 11 за ней. 41 ( 20) , ele835,126 , 42 43, , , 10 11 . Коррозия электродов не является серьезной проблемой в зоне, ограниченной линиями и , поскольку воздух практически не контактирует с горячими электродами. За линией имеется относительно небольшая длина промежуточного электрода, обозначенного буквой . и соответствующие стрелки, который имеет достаточно повышенную температуру, так что коррозия является потенциальной проблемой. Над участком температура электрода достаточно низкая, так что коррозия не является потенциально значительной. В качестве иллюстрации здесь упоминается, что, когда соль температура ванны составляет около 1550°, температура электрода в области линии может быть порядка 1350°, а температура в линии , то есть на верхнем конце участка , может составлять примерно 11000°. Ф. , 1550 ', 1350 ' , , 11000 . Таким образом, видно, что с точки зрения коррозии наиболее критической частью промежуточной ветви электрода является часть , расположенная чуть выше фактического уровня горячей соли. Вся часть (плюс небольшая дополнительная часть с каждой стороны) полностью и тесно окружен со всех четырех сторон плиткой. ( ) . Во время первоначального запуска печи согласно изобретению внешние слои электрода на участке окислятся и образуют окалину. Такая окалина будет иметь объем, в несколько раз превышающий объем исходного неокисленного металла, и, таким образом, полностью заполнит всю печь. небольшие воздушные зазоры между плиткой и участком и практически предотвращают попадание дополнительного воздуха и окисление металла электрода под самым внешним окисленным слоем. Первоначальная коррозия поверхности или оболочки участка фактически изолирует электрод от любого значительного дальнейшего контакта с воздухом и тем самым практически исключает дальнейшую коррозию. - , . Хотя на рисунках 1–3 показана конструкция печи с использованием двух пар электродов, в некоторых случаях возможно и желательно использовать только одну пару. Однако расположение нескольких пар является предпочтительным, поскольку тогда можно обеспечить поддержание достаточного тепла в электродах. ванну для предотвращения затвердевания соли во время смены электродов. Это можно сделать, отключив подачу питания только на заменяемую пару, продолжая подачу питания на другую пару или пары. 1 3 , , . Когда в печи используется только одна пара электродов, предпочтительно вылить расплавленную соль перед снятием электродов. , 70 . Даже несмотря на то, что ванна не остынет до точки затвердевания в течение относительно короткого периода времени, обычно необходимого для замены электродов по изобретению, 75 безопаснее удалить соль из-за того, что любая непредвиденная задержка в процедуре замены может привести к при затвердевании соли, когда электроды были не на своем месте. Такое затвердевание вызовет больше неудобств и задержек, чем то, которое вызвано дополнительным этапом удаления соли. , 75 80 . На рисунках 7, 8 и 9 чертежей показано трехэлектродное устройство, специально приспособленное для использования с трехфазным током. Три электродные горячие ветви 50, 51 и 52 соответственно соединены с промежуточными частями 53, 54 и 55, которые в свою очередь соединены с ламинированными холодными ветвями 90 56, 57 и 58 соответственно. Следует отметить, что вместо того, чтобы каждая холодная ветвь электрода проходила наружу по стенке печи в направлении, обычно совпадающем с промежуточной частью, холодные ветви 56 и 95 58, вытянуты в направлении, в основном параллельном холодной ветви 57, так что свободные концы трех холодных ветвей можно наиболее удобно соединить с источником энергии (не показан) способом, аналогичным показанному на 100 рисунках 1 и 2. 7, 8 9 - 85 - 50, 51 52 53, 54 55 90 56, 57 58 , , 56 95 58 57 ( ) 100 1 2. Как и в варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, печь включает изоляцию 11, защищенную сверху огнеупорными кирпичами, и плитками, образующими котел печи 105. Расположение плиточных средств в варианте реализации, показанном на фиг. 7-9, несколько отличается. от средства плитки, показанного в варианте реализации на фиг. 1-3. Таким образом, плитка 59, имеющая наклонную нижнюю 110 поверхность 60 и пару горизонтальных выступов или фланцев 61, приспособлена для того, чтобы линии перекрывали промежуточную часть 54 и опирались на верхний конец. поверхность горячей ножки 51. 1 3, 11 , 105 7 9 1 3 59 110 60 61 54 51. Удлинители 61 перекрывают верхний край 115 стенки печи и опираются на него, как и в позиции 62 (см. фиг. 8). 61 115 62 ( 8). Как показано на фиг. 7 и 9, верхний внутренний край стенки печи имеет фаску или наклон, как показано на позиции 63, для взаимодействия с уклоном 120 на нижней стороне промежуточной части 54. Скошенная часть 63 достаточно широка, чтобы вместить не только промежуточную часть. 54, но также и небольшую плитку 64, соскальзывание которой по наклонной поверхности 63 125 предотвращается за счет упора в выступ 65, обеспечиваемого боковым смещением горячей ножки 51 от положения на одной линии с промежуточной частью 54. 7 9, 63 120 54 63 54, 64 125 63 65 51 54. Аналогично тому, что только что описано 130 835,126 835126 со ссылкой на средний электрод, стенка ванны имеет скошенные поверхности 66 и 67, связанные с промежуточными частями 53 и 55 соответственно, причем скошенные части 66 и 67 имеют достаточную ширину для размещения небольшого плитки 68 и 69. Горячие ножки 50 и 52 смещены вбок от положения на одной линии с соответствующими им промежуточными частями, чтобы образовать уступы 70 и 71, на которые опираются плитки 68 и 69. 130 835,126 835126 , 66 67 53 55 , 66 67 68 69 50 52 70 71 68 69 . Плитки 72 и 73 имеют наклонные нижние поверхности 74 и 75, которые взаимодействуют с промежуточными частями 53 и 55 соответственно. 72 73 74 75 53 55 . Плитки 72 и 73 опираются на верхние торцы горячих ветвей 50 и 52, а также примыкают друг к другу и к плитке 59. Как лучше всего видно на фиг. 7, плитки 59, 72 и 73 вырезаны для образования прохода 76, через который термопара (не показана) может выступать в ванну. 72 73 50 52 59 7, 59, 72 73 76 ( ) . Предусмотрены небольшие вспомогательные плитки 77, которые плотно прилегают между фланцами 61 плитки 59 и холодными отводами 56 и 58. Плитки 77 вклиниваются между плиткой 59 и двумя внешними электродами, чтобы преодолеть тенденцию двух внешних электродов падать в направлении друг друга. 77 61 59 56 58 77 59 . Вместо непрерывной магнитной петли, обеспечиваемой лентой 33 и болтами 34, описанной выше в связи с вариантом реализации, показанным на фиг. 1-3, в варианте реализации, показанном на фиг. 7-9, используются три отдельных средства для удержания трех электродов на месте, каждый из трех удержание означает, что оно устроено таким образом, чтобы избежать образования полной магнитной петли. 33 34 1 3, 7 9 , . Таким образом, короткие лямки 78, 79 и 80 закреплены на нижнем конце к элементу рамы 81 болтами 81а. Небольшие подушечки 82, 83 и 84 обеспечивают раскачивание лямок при затягивании болтов. Лямки 78, 79 и 80 изогнуты. могут проходить вверх рядом и над верхней частью холодных стоек 56, 57 и 58 соответственно, и могут быть предусмотрены установочные винты 85, 86 и 87, которые взаимодействуют с резьбовыми отверстиями в трех ремнях, так что может быть обеспечено давление зажима, дополнительное к давлению, обеспечиваемому болтами 81a. прикладываться к стальным пластинам 88, 89 и 90, верхним изолирующим пластинам 91, 92 и 93, холодным отводам 56, 57 и 58 и нижним изолирующим пластинам 94, 95 и 96. 78, 79 80 81 81 82, 83 84 78, 79 80 56 57 58 85, 86 87 81 88, 89 90, 91, 92 93, 56, 57 58, 94, 95 96. При расположении, показанном на фиг.7-9, снятие и замена электродов может быть выполнено способом, в целом аналогичным описанному выше в связи с расположением электродов, показанным на фиг.1-9. 7 9, . 1
до 3. Поскольку имеется три электрода, выгодно подавать однофазный ток на любые два электрода, чтобы обеспечить поддержание ванны в расплавленном состоянии при замене третьего электрода. Далее новый электрод и один из старые электроды можно подключить к источнику однофазного тока, чтобы можно было заменить другой старый электрод. Наконец, ток подается на два новых электрода, и третий старый электрод заменяется. 3 , - , , - . Как и в случае с фиг. 1-7C3, во время только что описанных операций удаления верхние плитки поднимаются со своих мест, маленькие плитки рядом с холодными ветвями удаляются и, наконец, электроды можно вынимать из печи. причем вся операция 75 выполняется особенно быстро и эффективно из-за того, что средства плитки, которые необходимо поднять для удаления электродов, не приклеиваются на месте. Вместо этого они формируются отдельно, 80 устанавливаются на место и удерживаются в место, упираясь в различные описанные плечи. 1 7 3, -' , , 75 , 80 , . Обращается внимание еще на одно преимущество изобретения, а именно на такое расположение съемных плиток, которое простирается 85 только на минимальное расстояние вверх и, таким образом, делает возможным использование крышек (таких, как показано на фиг. 1), установленных на роликах, которые крышки можно легко откинуть назад в положение, обычно перекрывающее 90 съемных плиток, и перекатить вперед в положение, обычно перекрывающее котел печи. , 85 ( 1) , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:50:00
: GB835126A-">
: :
835127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГАРОЛЬД ЭРНЕСТ ДЖЕКСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 июля 1957 г. : : 10, 1957. Дата подачи заявки: 5 сентября 1956 г. : 5, 1956. № 27217/56. 27217/56. _____ Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. _____ : 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 12(3), С 5 83 А; и 106(5), М4 (:C2::). :- 12 ( 3), 5 83 ; 106 ( 5), 4 (: 2: : ). Международная классификация:- 01 . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Однолинейный смазочный инжектор Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к одномагистральному смазочному или жидкостному инжектору. . Задачей изобретения является создание смазочного или жидкостного инжектора, который является дешевым в изготовлении и содержит минимум движущихся частей, который может быть изготовлен с широкими допусками и который, следовательно, менее склонен к заклиниванию, чем смазочные инжекторы известных типов. В дальнейшем смазка и жидкость будут называться «смазкой». Инжектор, являющийся предметом настоящего изобретения, предназначен для подачи отмеренных порций смазки, когда он подключен к источнику подачи смазки, который может попеременно подвергаться давлению и выпускаться из него. давление. , , , , , " " . Согласно настоящему изобретению смазочный инжектор содержит корпус, снабженный на одном конце входом для смазки, клапанный элемент, который свободно скользит в корпусе клапана в корпусе под давлением смазки, поступающей во входное отверстие, и который снабжен смазкой. перекачивающий канал и средство, которое, когда инжектор не работает, взаимодействует с упором в камере, соединенной с корпусом клапана, для ограничения закрывающего движения клапанного элемента, причем в этом положении передаточный канал маскируется, трубка для перекачки смазки расположена с возможностью скольжения частично внутри отверстия цилиндра, сообщающегося с указанной камерой, и частично внутри корпуса пружины, который одним концом соединен с отверстием цилиндра, а на своем противоположном конце - с выпускным отверстием для смазки из корпуса, при этом передаточная трубка перемещается к выпускному отверстию для смазки с помощью элемент клапана, когда последний перемещается в направлении, чтобы демаскировать указанный передаточный канал, цилиндрическую пружину в корпусе пружины, которая действует, отталкивая передаточную трубку от выпускного отверстия к корпусу клапана, отверстия в передающей трубке, обеспечивающие сообщение между отверстие трубки и корпус пружины, направляющую, которая установлена на передаточной трубке и расположена с возможностью скольжения в отверстии цилиндра и которая действует как упор, ограничивающий перемещение передаточной трубки по направлению к клапанному элементу при давлении смазки на клапанный элемент имеет разгрузку и имеет перфорации, через которые смазка может подаваться из указанной камеры в отверстие цилиндра, уплотняющее средство на клапанном элементе приспособлено, когда к клапанному элементу прикладывается давление смазки, для герметизации прилегающего конца раздаточной коробки трубка, поршень, который расположен с возможностью скольжения на передаточной трубке и в указанном отверстии цилиндра и который обеспечивает выброс смазки из корпуса пружины в передаточную трубку и на выпускное отверстие для смазки, когда упомянутое уплотняющее средство находится на клапанном элементе. герметизирует соседний конец передаточной трубки, средства для ограничения движения поршня по направлению к клапанному элементу и вторую винтовую пружину в корпусе пружины, которая воздействует на поршень и которая при давлении смазки на клапанный элемент сбрасывается, приводит к тому, что смазка, поступившая в указанную камеру, соединенную с корпусом клапана, и смазка, поступившая в отверстие цилиндра, когда упомянутый передаточный канал в элементе клапана был размаскирован, проходит через передаточную трубку в камеру пружины. , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Устройство таково, что если предположить, что все части форсунки в корпусе находятся в нерабочем положении и все пространства в корпусе заполнены смазкой, то смазка, попадающая во входное отверстие в корпус от источника подачи, будет перемещать клапан в такое положение, что упомянутое уплотняющее средство на клапане упирается в соседнюю торцевую поверхность передаточной трубки, таким образом герметизируя отверстие трубки. Клапан перемещает трубку от впускного отверстия для смазки, преодолевая действие винтовой пружины, действующей на трубку до тех пор, пока передаточный канал в клапане не достигнет 835,127 _ 2 835,127 заплечика на соседнем конце указанной камеры, в котором расположен заплечик на клапане. Затем смазка поступает в камеру через канал в клапане и в отверстие цилиндра через прорези в указанной направляющей на передаточной трубке и, таким образом, может перемещать поршень до тех пор, пока винтовая пружина, действующая на поршень, полностью не сожмется и при этом не вытеснит некоторое количество смазки из пружинной камеры через прорезь в передаточной трубке и оттуда через выпускное отверстие для смазки к выпускному отверстию для смазки, таким образом завершая один цикл впрыска. , , 835,127 _ 2 835,127 , . Когда давление подачи смазки в линии подачи сбрасывается, передаточная трубка возвращается в исходное положение под действием винтовой пружины. Смазка, находящаяся внутри указанной камеры, соединенной с корпусом клапана и отверстием цилиндра, находится под давлением катушки. Пружина, действующая на поршень, транспортируемая посредством поршня, теперь отделяет клапан и его уплотняющие средства от прилегающей торцевой поверхности передаточной трубки и заставляет клапан частично вернуться в исходное положение, так что канал в клапане теперь будет полностью находиться внутри корпуса клапана. Это позволяет смазке внутри указанной камеры и отверстия цилиндра проходить через передаточную трубку и ее паз в пружинную камеру до тех пор, пока поршень вместе с уплотнительным элементом на передаточной трубке не вернутся обратно. в исходное положение. На этом завершается полный цикл работы устройства. , , , . Одна конструктивная форма изобретения теперь будет описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, и в описании предполагается, что инжектор расположен горизонтально. Инжектор содержит корпус 1, который выполнен из шестиугольной прутковой заготовки и снабжен пятью соосными отверстиями 2, 3, 4, 5 и 6 различного диаметра, причем отверстие 2, образующее входное отверстие, находится на левом конце корпуса. 1 , 2, 3, 4, 5 6 , 2 . Корпус на левом конце выполнен с наружной резьбой 7 для соединения впускного отверстия 2 с источником подачи смазки (не показан), а на правом конце корпус выполнен с наружной резьбой 8 для установки колпачка. 9. 7 2 ( ), 8 9. Внутри корпуса 3 клапана свободно перемещается цилиндрический клапан 10, имеющий круглый фланец 11 на правом конце, наиболее дальнем от источника подачи смазочного материала. Клапан просверлен по центру примерно на половине своей длины для образования прохода 12 и снабжен поперечное передаточное отверстие 13, проходящее от прохода к внешней периферии клапана. Смазочный уплотнительный диск 14 из гибкого материала прикреплен к круглому фланцу клапана, причем фланец расположен в камере 4, диаметр которой больше диаметра корпуса. 3 В центре отверстия цилиндра 5, с которым сообщается камера 4, в которой выполнен с возможностью скольжения фланец 11, расположена передаточная трубка 15, имеющая внешний круглый выступ 16 на левом конце. Передаточная трубка также проходит в пружинную камеру. 6, с которым сообщается отверстие 5 цилиндра, и на ее правом конце выполнена трубка 70 с осевой прорезью 17. Трубка снабжена в положении примерно на одной трети ее длины от ее правого конца канавкой 18, в которой находится металлическая установлено стопорное кольцо 19. Круглая металлическая стопорная пластина 20, образованная рядом 75 периферийных прорезей 21 для прохождения смазочного материала, расположена между буртиком 16 передаточной трубки и буртиком 22, образованным на левом конце отверстия цилиндра. 5 Кольцевое, чашеобразное уплотнительное кольцо 23 смазочного материала 80 из эластичного материала расположено с возможностью скольжения вокруг передаточной трубки 15 по направлению к левому концу последней и находится в скользящем контакте со стенкой отверстия 5. Также установлен полый поршень 24. вокруг передаточной трубки 85 по направлению к правому концу отверстия 5, поршень имеет внешний фланец 25 на правом конце, который расположен в пружинной камере 6. Один конец большой винтовой пружины 26, которая расположена в пружине 90 камера 6 упирается в шайбу 27, которая может быть изготовлена из металла или гибкого материала, и образует смазочное уплотнение между правым концом корпуса и крышкой 9. Противоположный конец пружины упирается в фланец 95 поршня 24 и удерживает фланец в нормальном положении относительно буртика 28, образованного на левом конце пружинной камеры 6. 3 10 11 12 13 14 , 4, 3 5 4, 11 , 15 16 6 5 70 17 18 19 20, 75 21 , 16 22 5 , - 80 23 15 5 24 85 5, 25 6 26 90 6 27 , 9 95 24 28 6. Металлическая шайба 29 расположена вокруг передаточной трубки и упирается в вышеупомянутое стопорное кольцо 19 и обеспечивает упор для второй винтовой пружины 30, диаметр которой меньше, чем у другой винтовой пружины, и которая своим противоположным концом упирается в внутреннюю поверхность. колпачка 9. Колпачок 105, имеющий как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, может быть изготовлен из шестигранного прутка и снабжен расположенным по центру отверстием 31 для выпуска смазки, которое обеспечивает сообщение между пружинной камерой 110 и выпускным отверстием 32 для смазки, образованным в хвостовик торцевой крышки. 29 100 19 30 9 , 105 , 31 110 32 . Считая, что все части форсунки в корпусе находятся в левых положениях, как показано на чертеже, и что все пространства 115 в корпусе заполнены смазкой, смазка поступает во входное отверстие 2 от источника подачи смазки под давление переместит клапан вправо в корпусе клапана 3 до тех пор, пока уплотнительный диск 14 на клапане не упрется на 120 в левый торец передаточной трубки. Диск, таким образом, герметизирует отверстие трубки и перемещает трубку. вправо против действия меньшей винтовой пружины 30 до тех пор, пока поперечное отверстие 13 в клапане 10 не достигнет 125 заплечика на левом конце камеры 4, в котором расположен фланец 11 на клапане. Теперь смазка может течь в камера 4 через отверстие 13 в клапане и в отверстие цилиндра 5 через пазы 130 835,127 корпус, направляющая, которая установлена на передаточной трубке и расположена с возможностью скольжения в отверстии цилиндра и действует как упор для ограничения движения передаточной трубки по направлению к клапанному элементу, когда давление смазки на клапанном элементе 70 сбрасывается, и которая имеет перфорации, через которые смазка может подаваться из указанной камеры в отверстие цилиндра, уплотняющие средства на клапанном элементе адаптированы при давлении смазки 75 приложен к клапанному элементу для уплотнения соседнего конца передаточной трубки, поршень, который расположен с возможностью скольжения на передаточной трубке и в упомянутом отверстии цилиндра и в корпусе пружины и который обеспечивает выпуск 80 смазки из корпус пружины в передаточную трубку и в выпускное отверстие для смазки, когда средство герметизации уплотнения на клапанном элементе герметизирует соседний конец передаточной трубки, средство для ограничения перемещения поршня по направлению к клапанному элементу и вторую винтовую пружину. в корпусе пружины, которая воздействует на поршень и которая, когда давление смазки на элемент клапана сбрасывается, приводит к попаданию смазки 90 в указанную камеру, соединенную с корпусом клапана, и смазке, которая попадает в отверстие цилиндра, когда указанный передаточный канал в клапанном элементе был открыт и проходил через передаточную трубку 95 в пружинную камеру. , , 115 , 2 - 3 -14 120 - 30 13 10 125 4 11 4 13 5 130 835,127 , 70 , 75 , 80 , 85 , , , 90 , , 95 . 2
Инжектор смазки по п. 1, в котором клапанный элемент снабжен фланцем, который расположен в указанной камере, соединенной с корпусом клапана и который 100, упираясь в заплечик в камере, действует для ограничения движения клапана. в направлении закрытия клапана. 1, 100 , - . 3
Инжектор смазки по п.1 или 2, в котором смазочное уплотнительное кольцо из эластичного материала 105 расположено с возможностью скольжения на передаточной трубке на конце поршня, причем кольцо также выполнено с возможностью скольжения в отверстии цилиндра. 1 2, 105 , . 4
Инжектор смазки по любому из пп. 1-3, в котором один конец пружины 110, связанной с поршнем, упирается одним концом в крышку, закрывающую корпус пружины, а другим концом - в фланец на поршне, который, Упор в заплечик на внутреннем конце корпуса пружины 115 ограничивает движение поршня к входному отверстию для смазки в корпусе. 1 3, 110 , 115 , . Инжектор смазки по п. 4, в котором пружина, связанная с передаточной трубкой, действует между колпачком и упором 120 на трубке. 4, 120 . 6
Инжектор смазки, по существу, такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . Агенты заявителей, СТЭНЛИ, ПОППЛУЭЛЛ, ФРЭНСИС И РОСС, дипломированные патентные поверенные, 19, Букингем-стрит, Стрэнд, Лондон, 2. , , , & , , 19, , , , 2. 21 в металлической стопорной пластине 20 и, таким образом, может перемещать уплотнительный диск 23 и поршень 24, которые расположены на передаточной трубке 15, вместе вправо до тех пор, пока большая винтовая пружина 26 не будет полностью сжата и, таким образом, сместит некоторое количество смазки из пружинной камеры 6 через прорезь 17 в трубке 15 и оттуда через отверстие 31 для выпуска смазки к выпускному отверстию 32 для смазки, таким образом завершая один цикл впрыска. 21 20 23 24, 15, 26 , , 6 17 15 31 32, . Когда давление подачи смазки в линии подачи сбрасывается, передаточная трубка 15 возвращается влево в исходное положение под действием меньшей винтовой пружины 30. Смазка, находящаяся внутри камеры 4 и отверстия цилиндра 5, находится под давлением более крупная винтовая пружина 26, перемещаемая посредством поршня 24 и уплотнительного диска 23, теперь отделяет клапан 10 и его уплотнительный диск 14 от левой торцевой поверхности передаточной трубки и заставляет клапан частично возвращаться в исходное положение. влево так, что поперечное отверстие 13 в клапане теперь полностью окажется внутри корпуса 3. , 15 30 4 5 26, 24 23, 10 14 13 3. Это позволяет смазке внутри камеры 4 и отверстия цилиндра 5 проходить через передаточную трубку и ее прорезь 17 в пружинную камеру 6 до тех пор, пока поршень 24 вместе с уплотнительным диском 23 на передаточной трубке не вернутся в исходное положение. положений. На этом завершается полный цикл работы устройства. 4 5 17 6 24 23 . Следует понимать, что для уменьшения производительности форсунки между буртиком на левом конце корпуса пружины 6 и фланцем 25 на поршне может быть установлено любое желаемое количество шайб, ограничивающих, таким образом, ход поршня. 6 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:50:03
: GB835127A-">
: :
835128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835, 128 '3 Дата Заявка и подача Полная спецификация: 835, 128 '3 : 13 сентября 1956 года. 13, 1956. № 27979/56. 27979/56. Заявление подано в Швеции 17 сентября 1955 г. 17, 1955. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: классы 37, 18 (: ); и 36 (4), Р(4:21 А 2:62). : 37, 18 (: ); 36 ( 4), ( 4:21 2:62). Международная классификация: 05 5 . : 05 5 . Аппарат для исследования вещества по влиянию вещества на добротность резонансного контура ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , шведская компания из Вестерос, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в и следующим утверждением: , , , , , , , : Известно, что изменение добротности резонансного контура, вызванное перемещением тела в магнитное или электрическое поле, создаваемое контуром, зависит от вещества, находящегося в теле, и этот эффект было предложено использовать в конструкции металлодетекторов, средств для сортировки угля или руды и эквивалентных устройств. Чтобы быть полезными на практике, устройства такого типа должны иметь очень высокую чувствительность к изменениям добротности. , , , . В известном аппарате с высокой чувствительностью резонансный контур представляет собой параллельный резонансный контур, используемый в качестве сеточного контура в так называемом «генераторе Франклина». Генератор Франклина состоит из двух каскадно соединенных термоэмиссионных клапанов с резистивной связью с обратной связью от анода второго вентиля к сетке первого вентиля. Цепь обратной связи содержит большое последовательное сопротивление, которое вместе с резонансным сопротивлением параллельно-резонансного контура между сеткой и катодом первого вентиля образует делитель напряжения, определяющий коэффициент обратной связи генератор Поскольку резонансное сопротивление цепи пропорционально коэффициенту О схемы, коэффициент обратной связи зависит от добротности, и если генератор работает на линейной части характеристики лампы и вблизи критического коэффициента обратной связи, амплитуда Колебания очень чувствительны к изменениям добротности. Измеряя изменения амплитуды колебаний, можно таким образом обнаружить кусок металла, подаваемый в катушку резонансного контура, даже если диаметр куска металла составляет менее одной тысячной диаметра катушки. , - - " " - - , , , . Однако известное устройство очень чувствительно к изменениям характеристик клапана, и упомянутая выше чувствительность достижима только в том случае, если генератор снабжен средствами автоматической стабилизации амплитуды, которые, однако, должны быть снабжены определенной задержкой по времени, чтобы Могут возникнуть переходные изменения амплитуды. Стабилизация амплитуды должна быть очень мощной, поэтому в этой схеме в дополнение к двум лампам генератора необходим один или несколько каскадов усиления. , , , , , 50 - , 55 . Настоящее изобретение относится к устройству для исследования веществ описанного типа, которое имеет настолько хорошую стабильность, что для кратковременных измерений не требуется схема стабилизации 60 амплитуды. , 60 - . Если устройство снабжено средствами стабилизации амплитуды, достигается чувствительность, превышающая достижимую до сих пор, и, тем не менее, устройство может быть сконструировано на основе одной единственной термоэлектронной трубки, которая является общей для генератора и схемы стабилизации амплитуды. Согласно настоящему изобретению устройство содержит генератор, имеющий управляемую сеткой вакуумную лампу, соединенную в 70 последовательно со средством смещения фазы, создающим напряжение, сдвинутое практически на 90 по фазе относительно тока через указанную лампу, и последовательный резонансный контур, содержащий катушку и конденсатор, соединенные последовательно с указанным смещенным по фазе напряжением 75 и выполненным с возможностью создания электромагнитного поля в испытуемом веществе, при этом напряжение на одном из последовательно соединенных реактивных элементов в указанном последовательном резонансном контуре прикладывается к управляющей сетке 80 указанной трубки, в результате чего коэффициент обратной связи генератора определяется отношением напряжения на упомянутом одном реактивном элементе к входному напряжению упомянутого последовательного резонансного контура 85. Поскольку соотношение между напряжением на катушке или конденсаторе в последовательно-резонансном контуре и входным напряжением на контур в резонансе равен добротности схемы, коэффициент обратной связи генератора 90 _ всегда по существу пропорционален добротности в такой схеме, и коэффициент обратной связи может быть больше единицы. Таким образом, усилитель является частью генератора. не обязательно иметь высокий коэффициент усиления по напряжению и может работать как чистый усилитель мощности, поэтому проблема нелинейностей и зависимости от характеристик лампы невелика. Особенно выгодно использовать катодный повторитель в качестве генератора вместе с резонансным контуром. , , 65 - 70 90 , 75 , , 80 , 85 - , 90 _ , , - . Изобретение будет лучше всего понято из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 и 2 показаны две предпочтительные формы изобретения. Принципиальная конструкция генератора одинакова в обоих вариантах реализации, но клапан на фиг. 2 используется как в качестве генератора, так и в качестве усилителя выходного напряжения. Устройство на рисунке 2 дополнительно снабжено схемой стабилизации амплитуды. , 1 2 , 2 2 . На рисунке 1 цифрой 10 обозначен клапан, имеющий катод 11, сетку 12 и анод 13. Анод 13 подключен к плюсовой клемме батареи 16, а катод 11 включен последовательно с двумя катодными резисторами 17 и 18, подключенными к плюсовой клемме батареи 16. минусовую клемму аккумулятора 16 и клемму заземления 15. Катушка 20 и два последовательно соединенных конденсатора 21 и 22 подключаются между сеткой 12 клапана и землей 15, при этом общий вывод конденсаторов 21 и 22 подключается к точка соединения катодных резисторов 17 и 18. Выходная клемма 25 соединена через разделительный конденсатор 26 с катодом 11 лампы. Конденсатор 22, шунтирующий катодный резистор 17, имеет большие размеры по сравнению с конденсатором 21, а его реактивное сопротивление мало по сравнению с сопротивление в резисторе 17 на рабочей частоте устройства. Вентиль 10 вместе с аккумулятором 16 и катодным сопротивлением, состоящим из резистора 18, включенного последовательно при параллельном соединении резистора 17 и конденсатора 22, можно рассматривать как катодный повторитель, нагруженный последовательно-резонансный контур, состоящий из катушки 20 и конденсатора 21. Благодаря обратной связи резонансного контура с сеткой 12 лампы показанная схема работает как генератор, несмотря на то, что усиление напряжения от сетки 12 на выходе конденсатора 22 меньше единицы. 1 10 11, 12 13 13 16, 11 17 18 16 15 20 - 21 22 12 15, 21 22 17 18 25 26 11 22 17 21, 17 10 16 18 17 22 , - 20 21 12 , , 12 22 . Это происходит потому, что необходимый коэффициент усиления по напряжению обеспечивается последовательным резонансным контуром. - . Хорошо известен тот факт, что соотношение между напряжением на катушке в последовательном резонансном контуре и входным напряжением в цепи равно добротности контура в резонансе. Таким образом, последовательный резонансный контур может обеспечить коэффициент усиления по напряжению, превышающий единицу. , в некоторых случаях в несколько сотен раз. Однако напряжение катушки квадратурно входному напряжению последовательного резонансного контура, и назначение конденсатора 22 в показанной схеме состоит в том, чтобы обеспечить смещение фазы выходного напряжения от Усилитель необходим для получения правильного угла фазы напряжения обратной связи. - - , - , 22 . Однако было обнаружено, что наибольшая чувствительность прибора 70 достигается, когда фазовый сдвиг в конденсаторе 22 несколько неполный, так что генератор работает на частоте, несколько отклоняющейся от резонансной частоты резонансного контура серии 75. Цель Резистор 18 должен добавить к внутреннему сопротивлению лампы, чтобы обеспечить последовательное сопротивление, достаточное для смещения фазы выходного напряжения. Резистор 18 будет даже ослаблять 80 выходное напряжение усилителя так, чтобы общий коэффициент усиления генератора был равен без какого-либо насыщения в усилителе. Единственная цель резистора 17 — пропустить постоянный ток через лампу, чтобы получить правильную рабочую точку 85 на характеристике лампы, и его можно заменить, например, подходящей индуктивностью. , , 70 22 , 75 18 18 80 17 85 , . Испытания показали, что установка по рисунку 1, несмотря на свою простоту, обладает отличной чувствительностью к изменениям добротности резонансного контура
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835,126 835,126 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 5 сентября 1956 года. 5, 1956. № 27121/56. 27121/56. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1956 г. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 13, 1956 18, 1960. Индекс при приемке: Класс 39 (3), 2 82, 3 ( 1:2). : 39 ( 3), 2 82, 3 ( 1:2). Международная классификация: 05 . : 05 . Электрические печи для соляных ванн и электроды для них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Франкфорд-авеню на Делавэр-авеню, Пенсильвания, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электрическим печам с соляной ванной и, более конкретно, к конструкции электрода и стенки печи, облегчающей снятие и замену электродов электрической печи. , , . Электрические печи с соляной ванной общего типа, рассматриваемые здесь, обычно используются для многочисленных целей термообработки. Обычно в них используется котел, предпочтительно изготовленный из блоков керамического материала, заключенный в подходящий конструкционный и изолирующий корпус и связанный по крайней мере с одной парой печей. металлические электроды, подключенные к источнику электроэнергии, используемому для поддержания желаемой температуры ванны с жидкой солью внутри горшка. Каждый из электродов имеет «горячую ветвь», по существу погруженную в соляную ванну, и «холодную ветвь», выступающую из ванны. ванна для подключения к источнику питания. - , , " " " " . До сих пор для большинства целей использовался один из двух основных типов электропечей. Один тип предполагает использование электродов, выходящих вверх из ванны и над верхней частью стенки печи, а второй тип включает погружные электроды, выходящие наружу через стену. печи ниже уровня соляной ванны. , , . Преимущество электродов, выступающих над стенкой печи, заключается в том, что они легко снимаются и заменяются, но, с другой стороны, они имеют тот недостаток, что материал электрода в точке выхода из ванны подвергается воздействию (цена 3 с). 6 г) коррозионная активность горячей соли в сочетании с атмосферой. Трудности, связанные с коррозией, можно несколько уменьшить за счет использования специальных коррозионностойких сплавов, обычно включающих никель в качестве легирующего элемента, которые продлевают срок службы электрода. , , ( 3 6 ) - , 50 , . Однако проблемы коррозии не полностью решаются электродами из специальных сплавов, и в любом случае такие электроды относительно дороги и вызывают необходимость использования легирующих материалов, иногда дефицитных, например, во время военных действий. , , , 55 , , . Второй из двух общих типов электродов, упомянутых выше, а именно, слитый электрод 60, проходящий наружу через стенку печи, имеет то преимущество, что коррозия уменьшается даже без использования специальных сплавов за счет существенного исключения контакта воздуха с электродом при 65 поверхность ванны Этот тип имеет тот недостаток, что при необходимости замены электродов теряется значительное время производства. , , 60 , 65 . Расположение погружных электродов в 70-волновых ножках, которые проходят сквозь стенку печи и встроены в нее. Во время использования расплавленная соль проникает в блоки керамического материала, а при охлаждении соль может действовать как цемент 75 для сварки керамических блоков и электродов. в единую конструкцию. Поскольку перед началом работ по замене электродов погружного типа ванну всегда необходимо охлаждать, то такая операция замены 80 приводит к необходимости разрушения хотя бы части стенки ванны для освобождения электродов. электроды вставлены, необходимо восстановить стенку котла с помощью блоков и раствора. Раствор должен высохнуть на 85 градусов, прежде чем переходить к следующему этапу процесса приведения печи в форму для нормального производства. 70 , , 75 , 80 , 85 . После высыхания раствора еще больше производственного времени теряется на переплавку ванны до 90°( 1,,,:_, и "повторное вымачивание" стены. "Повторное вымачивание" предполагает выдерживание ванны выше температуры плавления в течение определенного периода времени. порядка нескольких дней, чтобы соль проникла в новые блоки и заделала все щели и протечки. , 90 ( 1,,,:_, ""' "" . Вышеописанная процедура замены погружных электродов приводит к необходимости длительной остановки производства печей, что может в случаях, когда соляная ванна интегрирована в сборочную линию, серьезно затруднить производство всей установки. , , . Настоящее изобретение имеет основные преимущества обоих типов электродов, обсуждавшихся выше, но не имеет недостатков. , , . Основной задачей изобретения является создание электрической печи с соляной ванной, способной поддерживать работу при высоких температурах в течение относительно длительных периодов времени без остановки для ремонта или замены электродов. . Кроме того, целью изобретения является создание электрической печи, имеющей легкосъемные электроды и в то же время имеющей средства для минимизации коррозии электродов путем существенного исключения контакта воздуха с электродами на поверхности ванны. Целью изобретения является создание в конструкции только что упомянутого типа электродов и связанных с ними частей, которые являются съемными и заменяемыми, в то время как соляная ванна в печи остается в расплавленном состоянии. , , , , , . Согласно изобретению предложена электрическая печь с соляной ванной, имеющая открытую вверх ванну и по меньшей мере один съемный электрод, содержащий горячую ветвь, расположенную в печи ниже нормального уровня соляной ванны, холодную ветвь, расположенную выше уровня ванны. и промежуточную часть, соединяющую горячую ветвь и холодную ветвь и имеющую наклон наружу и вверх от горячей ветви к холодной ветви, при этом стенка электролизера сконструирована и расположена так, что она проходит над верхним концом горячей ветви и обеспечивает поверхностный контакт между часть стенки ванны и нижняя часть наклонной промежуточной части электрода, плитка означает тесное взаимодействие с указанной частью стенки ванны, чтобы окружить промежуточную часть электрода в том месте, где он выходит из соляной ванны. , часть или вся плитка означает, что ее можно снять. , , , - , . Дополнительные цели, особенности и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение одного варианта осуществления изобретения по линии 1-1 на фигуре 2; Фигура 2 представляет собой вид сверху печи, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 - перспективный вид электрода в увеличенном масштабе по сравнению с Фигурой 1; 70 Фигура 5 представляет собой вид в перспективе одной из плиток, используемых с электродом, показанным на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе другой плитки, используемой с электродом, показанным на Фигуре 4; Фиг.7 представляет собой вид сверху с частичным вырывом другого варианта осуществления изобретения, в котором используются три электрода; Фигура 8 представляет собой вертикальный разрез варианта осуществления, показанного на фигуре 7, с частичным вырывом, сделанный по линии 8-8 на фигуре 9; Фигура 9 представляет собой вертикальное сечение варианта осуществления, показанного на Фигуре 7, по линии 9-9 на Фигуре 7; Фигура 10 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе, аналогичный фигуре 1, показывающий область проникновения соли в плиточное средство и стену. 1 1-1 2; 2 1; 3 3-3 1; 4 1; 70 5 4; 6 4; 75 7 ; 8 7 8-8 9; 9 7 9-9 7; 10 85 , 1, . Ссылаясь на фиг. 1, печь включает ванну , крышку , плиточное средство 90 и множество электродов , каждый из которых включает в себя горячую ветвь , холодную ветвь и часть , промежуточную между горячей и холодной ветвями. Холодные ветви соединены с шинами Б источника электрического тока 95, например трансформатора Т. 1, , 90 - , 95 , . Если обратиться к чертежам более подробно и сначала обратиться к фигуре 1, то можно увидеть, что открытый вверх горшок предпочтительно состоит из множества керамических кирпичей 10 и окружен 100 по бокам и снизу изоляцией 11, увенчанной слоем защитного огня. кирпич , причем вся сборка удерживается на месте конструктивными элементами 12 и 13, опирающимися на опорный элемент 14. Крышка установлена на 105 роликах 15, приспособленных для перемещения по направляющим 16, связанным с верхней поверхностью стенки горшка. Крышка может катиться ( в ответ на побуждение поворотной рукояткой 17) назад в направлении трансформатора 110 Т до упоров 18, чтобы раскрыть горшок, и вперед по горшку до упоров 19. , 1, 10 100 11 , 12 13, 14 105 15 16 ( 17) 110 18 19. Как лучше всего видно на рисунке 4, горячая ветвь электрода обычно расположена вертикально и приспособлена для размещения в ванне, примыкающей к стене и ниже нормального уровня 20 (см. рисунок 1) соляной ванны. Холодная ветвь -состоят из трех листов или пластин 21, 22 и 23, которые 120 установлены параллельно друг другу, при этом узел приспособлен для размещения над стенкой печи и простирается наружу за ее пределы. 4, 115 20 ( 1) - 21, 22 23 120 , . Промежуточная часть соединяет 125 горячую ветвь и холодную ветвь и наклонена наружу и вверх от верхнего конца горячей ветви к внутреннему концу холодной ветви. Как показано на чертежах, промежуточная часть выполнена как отдельная 130 835,126 Температура окружающей среды, горячая соль и воздух. Как более подробно показано ниже, изобретение обеспечивает минимизацию контакта воздуха с электродом в точке выхода из соляной ванны и, таким образом, значительно 70 снижает проблему коррозии в ванне. поверхность. 125 , 130 835,126 , , , 70 . Плиточное средство взаимодействует со стенкой печи, плотно окружая промежуточную часть в точке выхода из ванны 75. Обсуждаемое выше расположение поверхности 41 стенки печи обеспечивает поверхностный контакт между стенкой печи и нижней стороной электрода, в то время как (как лучше всего видно на фигурах 5 и 6), средство 80 плитки включает в себя плитку 42, приспособленную для установки между электродами и поверхностью 41, и плитку 43, приспособленную для перекрытия пары электродов и плитки 42. Для этой цели плитка 43 включает наклонную или скошенную поверхность 85, 44, контактирующую с верхними сторонами промежуточных частей. 75 41 , ( 5 6), 80 42 41 43 42 43 85 44 . Плитка 42 не может соскользнуть вниз по наклонной поверхности 41 благодаря упору в выступ 27 (см. рисунок 4), в то время как 90 нижняя поверхность 45 плитки 43 упирается в верхнюю торцевую поверхность 29 горячей опоры. Также удерживает плитки на месте. представляют собой тяги 39, каждая из которых имеет -образную форму, одна ножка зацеплена в пространство между 95 створками холодной стойки, а другая зацеплена за подходящее отверстие в плитке. 42 41 27 ( 4) 90 45 43 29 39, - 95 . Плитку 42а между двумя парами электродов можно предотвратить от скольжения вниз путем ее приклеивания к наклонной поверхности 104 стенки горшка. Альтернативно, плитка 42а может быть неотъемлемой частью стены. 42 104 , 42 . Здесь упоминается, что, хотя чертежи иллюстрируют плитки 42, выполненные в виде частей, отдельных от стенки электролизера, в некоторых случаях можно обеспечить плитку в виде цельного куска стенки электролизера, выступающего вверх между электродами. использовать отдельную деталь, поскольку опыт показал, что, даже если жидкая соль 110 привела к некоторому склеиванию между деталями, электроды легче сместить во время замены. , 42 , 105 , 110 , . Плиточное средство и стенка печи фактически образуют два прохода, стенки которых 113 плотно окружают промежуточные части, чтобы препятствовать входу и выходу воздуха и препятствовать коррозии. 113 . Внимание обращается на рисунок 10 чертежей, который аналогичен части рисунка 1. 120 Предварительно следует отметить, что коррозия электрода зависит от температуры электрода. Таким образом, при относительно низких температурах коррозия не является значительной проблемой. 10 1 120 , . С другой стороны, при относительно повышенных температурах коррозия становится все более серьезной проблемой. , 125 , ' . Как показано на Рисунке 10, горшок заполнен расплавленной солью до уровня 20, но вопреки тому, что можно было ожидать, уровень 20 не разделяет 130 частей горячего и холодного колена (см. Рисунок 4) и прикреплен к горячему отводу. стойку сварными швами 24 и 25 и к холодной ветви сварными швами 26. 10, 20 , 20 130 ( 4) 24 25 26. Как видно на рис. 2, горячие ветви каждой связанной пары электродов смещены относительно соответствующих промежуточных частей друг к другу. Это смещение важно для обеспечения того, чтобы ток протекал только через жидкую соль между горячими ветвями, а не между промежуточными частями. Этот эффект обусловлен тем, что путь прохождения тока между горячими ветвями короче, чем между промежуточными участками. 2 , . Кроме того, смещения важны, поскольку они обеспечивают опорные выступы 27 плиточных средств, более подробно описанные ниже. Промежуточная часть предпочтительно соединяется с вертикальной поверхностью 28 горячей опоры, так что верхняя торцевая поверхность 29 может быть расположена горизонтально, чтобы обеспечить опору плиточных средств. поверхность, также более подробно описанная ниже. , 27 28 29 , . Как видно на рисунках 1 и 2, пластины 21, 22 и 23 холодной ветви электрода чередуются с вертикальными пластинами 30, соединенными с шинами . Болты 31 и гайки 32 удобно использовать для обеспечения плотного контакта между пластинами холодной ветви и вертикальные створки 30, аналогичные подходящие соединительные элементы используются для крепления вертикальных створок 30 к шинам . Электроды монтируются парами (печь на фиг. 1-3 использует две пары) и фиксируются в нужном положении с помощью ремней 33. , болты 34, изолирующие элементы 35 и гайки 36, взаимодействующие с уголками 37, прикрепленными к конструктивным элементам 12 стенки печи. 1 2, 21, 22 23 30 31 32 30, 30 . ( 1 3 ) 33, 34, 35 36, 37 12 . Здесь отмечается, что (как лучше всего видно на рис. ( . 3) для каждой пары электродов ремень 33, болты 34 и уголки 37 образуют магнитную петлю вокруг холодных ветвей. При таком расположении поток, индуцируемый в петле протеканием тока в двух электродах, будет равен нулю. 3) , 33, 34, 37 , , . Термопара 38 проходит из области холодных ветвей вниз в расплавленную соль для измерения температуры ванны. 38 . Верхняя часть стенки печи имеет фаску или наклон, как показано на рисунке 41, чтобы соответствовать нижней поверхности промежуточной части каждого электрода. Наклон должен быть выбран таким образом, чтобы соляная ванна (поднимающаяся в ванне до уровня 20) не вытекала через верхняя часть стенки печи и при этом так, чтобы вся горячая ветвь каждого электрода была погружена. Таким образом, обеспечивается, что промежуточная часть электрода выходит из соляной ванны, в то время как горячая ветвь полностью погружена, а холодная ветвь полностью находится над соляной ванной. расплавленная соль. Местом максимальной коррозии электрода обычно является точка выхода из ванны, поскольку в этот момент металл электрода подвергается воздействию эле835,126 горизонтально непосредственно к стенке печи. Холодная и промежуточная ветви электрода. отводят тепло от области ванны и рассеивают его в окружающем печь воздухе. При этом облицовочные средства 42 и 43 вместе со стенкой печи действуют как теплоизоляторы и стремятся задержать поток тепла от печи. ванны до области нижнего конца промежуточной стойки. В результате соль фактически проникает примерно в район линии . Обращается внимание на то, что соль фактически проникает через всю плитку 10 и даже часть изоляции 11 за ней. 41 ( 20) , ele835,126 , 42 43, , , 10 11 . Коррозия электродов не является серьезной проблемой в зоне, ограниченной линиями и , поскольку воздух практически не контактирует с горячими электродами. За линией имеется относительно небольшая длина промежуточного электрода, обозначенного буквой . и соответствующие стрелки, который имеет достаточно повышенную температуру, так что коррозия является потенциальной проблемой. Над участком температура электрода достаточно низкая, так что коррозия не является потенциально значительной. В качестве иллюстрации здесь упоминается, что, когда соль температура ванны составляет около 1550°, температура электрода в области линии может быть порядка 1350°, а температура в линии , то есть на верхнем конце участка , может составлять примерно 11000°. Ф. , 1550 ', 1350 ' , , 11000 . Таким образом, видно, что с точки зрения коррозии наиболее критической частью промежуточной ветви электрода является часть , расположенная чуть выше фактического уровня горячей соли. Вся часть (плюс небольшая дополнительная часть с каждой стороны) полностью и тесно окружен со всех четырех сторон плиткой. ( ) . Во время первоначального запуска печи согласно изобретению внешние слои электрода на участке окислятся и образуют окалину. Такая окалина будет иметь объем, в несколько раз превышающий объем исходного неокисленного металла, и, таким образом, полностью заполнит всю печь. небольшие воздушные зазоры между плиткой и участком и практически предотвращают попадание дополнительного воздуха и окисление металла электрода под самым внешним окисленным слоем. Первоначальная коррозия поверхности или оболочки участка фактически изолирует электрод от любого значительного дальнейшего контакта с воздухом и тем самым практически исключает дальнейшую коррозию. - , . Хотя на рисунках 1–3 показана конструкция печи с использованием двух пар электродов, в некоторых случаях возможно и желательно использовать только одну пару. Однако расположение нескольких пар является предпочтительным, поскольку тогда можно обеспечить поддержание достаточного тепла в электродах. ванну для предотвращения затвердевания соли во время смены электродов. Это можно сделать, отключив подачу питания только на заменяемую пару, продолжая подачу питания на другую пару или пары. 1 3 , , . Когда в печи используется только одна пара электродов, предпочтительно вылить расплавленную соль перед снятием электродов. , 70 . Даже несмотря на то, что ванна не остынет до точки затвердевания в течение относительно короткого периода времени, обычно необходимого для замены электродов по изобретению, 75 безопаснее удалить соль из-за того, что любая непредвиденная задержка в процедуре замены может привести к при затвердевании соли, когда электроды были не на своем месте. Такое затвердевание вызовет больше неудобств и задержек, чем то, которое вызвано дополнительным этапом удаления соли. , 75 80 . На рисунках 7, 8 и 9 чертежей показано трехэлектродное устройство, специально приспособленное для использования с трехфазным током. Три электродные горячие ветви 50, 51 и 52 соответственно соединены с промежуточными частями 53, 54 и 55, которые в свою очередь соединены с ламинированными холодными ветвями 90 56, 57 и 58 соответственно. Следует отметить, что вместо того, чтобы каждая холодная ветвь электрода проходила наружу по стенке печи в направлении, обычно совпадающем с промежуточной частью, холодные ветви 56 и 95 58, вытянуты в направлении, в основном параллельном холодной ветви 57, так что свободные концы трех холодных ветвей можно наиболее удобно соединить с источником энергии (не показан) способом, аналогичным показанному на 100 рисунках 1 и 2. 7, 8 9 - 85 - 50, 51 52 53, 54 55 90 56, 57 58 , , 56 95 58 57 ( ) 100 1 2. Как и в варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, печь включает изоляцию 11, защищенную сверху огнеупорными кирпичами, и плитками, образующими котел печи 105. Расположение плиточных средств в варианте реализации, показанном на фиг. 7-9, несколько отличается. от средства плитки, показанного в варианте реализации на фиг. 1-3. Таким образом, плитка 59, имеющая наклонную нижнюю 110 поверхность 60 и пару горизонтальных выступов или фланцев 61, приспособлена для того, чтобы линии перекрывали промежуточную часть 54 и опирались на верхний конец. поверхность горячей ножки 51. 1 3, 11 , 105 7 9 1 3 59 110 60 61 54 51. Удлинители 61 перекрывают верхний край 115 стенки печи и опираются на него, как и в позиции 62 (см. фиг. 8). 61 115 62 ( 8). Как показано на фиг. 7 и 9, верхний внутренний край стенки печи имеет фаску или наклон, как показано на позиции 63, для взаимодействия с уклоном 120 на нижней стороне промежуточной части 54. Скошенная часть 63 достаточно широка, чтобы вместить не только промежуточную часть. 54, но также и небольшую плитку 64, соскальзывание которой по наклонной поверхности 63 125 предотвращается за счет упора в выступ 65, обеспечиваемого боковым смещением горячей ножки 51 от положения на одной линии с промежуточной частью 54. 7 9, 63 120 54 63 54, 64 125 63 65 51 54. Аналогично тому, что только что описано 130 835,126 835126 со ссылкой на средний электрод, стенка ванны имеет скошенные поверхности 66 и 67, связанные с промежуточными частями 53 и 55 соответственно, причем скошенные части 66 и 67 имеют достаточную ширину для размещения небольшого плитки 68 и 69. Горячие ножки 50 и 52 смещены вбок от положения на одной линии с соответствующими им промежуточными частями, чтобы образовать уступы 70 и 71, на которые опираются плитки 68 и 69. 130 835,126 835126 , 66 67 53 55 , 66 67 68 69 50 52 70 71 68 69 . Плитки 72 и 73 имеют наклонные нижние поверхности 74 и 75, которые взаимодействуют с промежуточными частями 53 и 55 соответственно. 72 73 74 75 53 55 . Плитки 72 и 73 опираются на верхние торцы горячих ветвей 50 и 52, а также примыкают друг к другу и к плитке 59. Как лучше всего видно на фиг. 7, плитки 59, 72 и 73 вырезаны для образования прохода 76, через который термопара (не показана) может выступать в ванну. 72 73 50 52 59 7, 59, 72 73 76 ( ) . Предусмотрены небольшие вспомогательные плитки 77, которые плотно прилегают между фланцами 61 плитки 59 и холодными отводами 56 и 58. Плитки 77 вклиниваются между плиткой 59 и двумя внешними электродами, чтобы преодолеть тенденцию двух внешних электродов падать в направлении друг друга. 77 61 59 56 58 77 59 . Вместо непрерывной магнитной петли, обеспечиваемой лентой 33 и болтами 34, описанной выше в связи с вариантом реализации, показанным на фиг. 1-3, в варианте реализации, показанном на фиг. 7-9, используются три отдельных средства для удержания трех электродов на месте, каждый из трех удержание означает, что оно устроено таким образом, чтобы избежать образования полной магнитной петли. 33 34 1 3, 7 9 , . Таким образом, короткие лямки 78, 79 и 80 закреплены на нижнем конце к элементу рамы 81 болтами 81а. Небольшие подушечки 82, 83 и 84 обеспечивают раскачивание лямок при затягивании болтов. Лямки 78, 79 и 80 изогнуты. могут проходить вверх рядом и над верхней частью холодных стоек 56, 57 и 58 соответственно, и могут быть предусмотрены установочные винты 85, 86 и 87, которые взаимодействуют с резьбовыми отверстиями в трех ремнях, так что может быть обеспечено давление зажима, дополнительное к давлению, обеспечиваемому болтами 81a. прикладываться к стальным пластинам 88, 89 и 90, верхним изолирующим пластинам 91, 92 и 93, холодным отводам 56, 57 и 58 и нижним изолирующим пластинам 94, 95 и 96. 78, 79 80 81 81 82, 83 84 78, 79 80 56 57 58 85, 86 87 81 88, 89 90, 91, 92 93, 56, 57 58, 94, 95 96. При расположении, показанном на фиг.7-9, снятие и замена электродов может быть выполнено способом, в целом аналогичным описанному выше в связи с расположением электродов, показанным на фиг.1-9. 7 9, . 1
до 3. Поскольку имеется три электрода, выгодно подавать однофазный ток на любые два электрода, чтобы обеспечить поддержание ванны в расплавленном состоянии при замене третьего электрода. Далее новый электрод и один из старые электроды можно подключить к источнику однофазного тока, чтобы можно было заменить другой старый электрод. Наконец, ток подается на два новых электрода, и третий старый электрод заменяется. 3 , - , , - . Как и в случае с фиг. 1-7C3, во время только что описанных операций удаления верхние плитки поднимаются со своих мест, маленькие плитки рядом с холодными ветвями удаляются и, наконец, электроды можно вынимать из печи. причем вся операция 75 выполняется особенно быстро и эффективно из-за того, что средства плитки, которые необходимо поднять для удаления электродов, не приклеиваются на месте. Вместо этого они формируются отдельно, 80 устанавливаются на место и удерживаются в место, упираясь в различные описанные плечи. 1 7 3, -' , , 75 , 80 , . Обращается внимание еще на одно преимущество изобретения, а именно на такое расположение съемных плиток, которое простирается 85 только на минимальное расстояние вверх и, таким образом, делает возможным использование крышек (таких, как показано на фиг. 1), установленных на роликах, которые крышки можно легко откинуть назад в положение, обычно перекрывающее 90 съемных плиток, и перекатить вперед в положение, обычно перекрывающее котел печи. , 85 ( 1) , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:50:00
: GB835126A-">
: :
835127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГАРОЛЬД ЭРНЕСТ ДЖЕКСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 июля 1957 г. : : 10, 1957. Дата подачи заявки: 5 сентября 1956 г. : 5, 1956. № 27217/56. 27217/56. _____ Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. _____ : 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 12(3), С 5 83 А; и 106(5), М4 (:C2::). :- 12 ( 3), 5 83 ; 106 ( 5), 4 (: 2: : ). Международная классификация:- 01 . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Однолинейный смазочный инжектор Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к одномагистральному смазочному или жидкостному инжектору. . Задачей изобретения является создание смазочного или жидкостного инжектора, который является дешевым в изготовлении и содержит минимум движущихся частей, который может быть изготовлен с широкими допусками и который, следовательно, менее склонен к заклиниванию, чем смазочные инжекторы известных типов. В дальнейшем смазка и жидкость будут называться «смазкой». Инжектор, являющийся предметом настоящего изобретения, предназначен для подачи отмеренных порций смазки, когда он подключен к источнику подачи смазки, который может попеременно подвергаться давлению и выпускаться из него. давление. , , , , , " " . Согласно настоящему изобретению смазочный инжектор содержит корпус, снабженный на одном конце входом для смазки, клапанный элемент, который свободно скользит в корпусе клапана в корпусе под давлением смазки, поступающей во входное отверстие, и который снабжен смазкой. перекачивающий канал и средство, которое, когда инжектор не работает, взаимодействует с упором в камере, соединенной с корпусом клапана, для ограничения закрывающего движения клапанного элемента, причем в этом положении передаточный канал маскируется, трубка для перекачки смазки расположена с возможностью скольжения частично внутри отверстия цилиндра, сообщающегося с указанной камерой, и частично внутри корпуса пружины, который одним концом соединен с отверстием цилиндра, а на своем противоположном конце - с выпускным отверстием для смазки из корпуса, при этом передаточная трубка перемещается к выпускному отверстию для смазки с помощью элемент клапана, когда последний перемещается в направлении, чтобы демаскировать указанный передаточный канал, цилиндрическую пружину в корпусе пружины, которая действует, отталкивая передаточную трубку от выпускного отверстия к корпусу клапана, отверстия в передающей трубке, обеспечивающие сообщение между отверстие трубки и корпус пружины, направляющую, которая установлена на передаточной трубке и расположена с возможностью скольжения в отверстии цилиндра и которая действует как упор, ограничивающий перемещение передаточной трубки по направлению к клапанному элементу при давлении смазки на клапанный элемент имеет разгрузку и имеет перфорации, через которые смазка может подаваться из указанной камеры в отверстие цилиндра, уплотняющее средство на клапанном элементе приспособлено, когда к клапанному элементу прикладывается давление смазки, для герметизации прилегающего конца раздаточной коробки трубка, поршень, который расположен с возможностью скольжения на передаточной трубке и в указанном отверстии цилиндра и который обеспечивает выброс смазки из корпуса пружины в передаточную трубку и на выпускное отверстие для смазки, когда упомянутое уплотняющее средство находится на клапанном элементе. герметизирует соседний конец передаточной трубки, средства для ограничения движения поршня по направлению к клапанному элементу и вторую винтовую пружину в корпусе пружины, которая воздействует на поршень и которая при давлении смазки на клапанный элемент сбрасывается, приводит к тому, что смазка, поступившая в указанную камеру, соединенную с корпусом клапана, и смазка, поступившая в отверстие цилиндра, когда упомянутый передаточный канал в элементе клапана был размаскирован, проходит через передаточную трубку в камеру пружины. , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Устройство таково, что если предположить, что все части форсунки в корпусе находятся в нерабочем положении и все пространства в корпусе заполнены смазкой, то смазка, попадающая во входное отверстие в корпус от источника подачи, будет перемещать клапан в такое положение, что упомянутое уплотняющее средство на клапане упирается в соседнюю торцевую поверхность передаточной трубки, таким образом герметизируя отверстие трубки. Клапан перемещает трубку от впускного отверстия для смазки, преодолевая действие винтовой пружины, действующей на трубку до тех пор, пока передаточный канал в клапане не достигнет 835,127 _ 2 835,127 заплечика на соседнем конце указанной камеры, в котором расположен заплечик на клапане. Затем смазка поступает в камеру через канал в клапане и в отверстие цилиндра через прорези в указанной направляющей на передаточной трубке и, таким образом, может перемещать поршень до тех пор, пока винтовая пружина, действующая на поршень, полностью не сожмется и при этом не вытеснит некоторое количество смазки из пружинной камеры через прорезь в передаточной трубке и оттуда через выпускное отверстие для смазки к выпускному отверстию для смазки, таким образом завершая один цикл впрыска. , , 835,127 _ 2 835,127 , . Когда давление подачи смазки в линии подачи сбрасывается, передаточная трубка возвращается в исходное положение под действием винтовой пружины. Смазка, находящаяся внутри указанной камеры, соединенной с корпусом клапана и отверстием цилиндра, находится под давлением катушки. Пружина, действующая на поршень, транспортируемая посредством поршня, теперь отделяет клапан и его уплотняющие средства от прилегающей торцевой поверхности передаточной трубки и заставляет клапан частично вернуться в исходное положение, так что канал в клапане теперь будет полностью находиться внутри корпуса клапана. Это позволяет смазке внутри указанной камеры и отверстия цилиндра проходить через передаточную трубку и ее паз в пружинную камеру до тех пор, пока поршень вместе с уплотнительным элементом на передаточной трубке не вернутся обратно. в исходное положение. На этом завершается полный цикл работы устройства. , , , . Одна конструктивная форма изобретения теперь будет описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, и в описании предполагается, что инжектор расположен горизонтально. Инжектор содержит корпус 1, который выполнен из шестиугольной прутковой заготовки и снабжен пятью соосными отверстиями 2, 3, 4, 5 и 6 различного диаметра, причем отверстие 2, образующее входное отверстие, находится на левом конце корпуса. 1 , 2, 3, 4, 5 6 , 2 . Корпус на левом конце выполнен с наружной резьбой 7 для соединения впускного отверстия 2 с источником подачи смазки (не показан), а на правом конце корпус выполнен с наружной резьбой 8 для установки колпачка. 9. 7 2 ( ), 8 9. Внутри корпуса 3 клапана свободно перемещается цилиндрический клапан 10, имеющий круглый фланец 11 на правом конце, наиболее дальнем от источника подачи смазочного материала. Клапан просверлен по центру примерно на половине своей длины для образования прохода 12 и снабжен поперечное передаточное отверстие 13, проходящее от прохода к внешней периферии клапана. Смазочный уплотнительный диск 14 из гибкого материала прикреплен к круглому фланцу клапана, причем фланец расположен в камере 4, диаметр которой больше диаметра корпуса. 3 В центре отверстия цилиндра 5, с которым сообщается камера 4, в которой выполнен с возможностью скольжения фланец 11, расположена передаточная трубка 15, имеющая внешний круглый выступ 16 на левом конце. Передаточная трубка также проходит в пружинную камеру. 6, с которым сообщается отверстие 5 цилиндра, и на ее правом конце выполнена трубка 70 с осевой прорезью 17. Трубка снабжена в положении примерно на одной трети ее длины от ее правого конца канавкой 18, в которой находится металлическая установлено стопорное кольцо 19. Круглая металлическая стопорная пластина 20, образованная рядом 75 периферийных прорезей 21 для прохождения смазочного материала, расположена между буртиком 16 передаточной трубки и буртиком 22, образованным на левом конце отверстия цилиндра. 5 Кольцевое, чашеобразное уплотнительное кольцо 23 смазочного материала 80 из эластичного материала расположено с возможностью скольжения вокруг передаточной трубки 15 по направлению к левому концу последней и находится в скользящем контакте со стенкой отверстия 5. Также установлен полый поршень 24. вокруг передаточной трубки 85 по направлению к правому концу отверстия 5, поршень имеет внешний фланец 25 на правом конце, который расположен в пружинной камере 6. Один конец большой винтовой пружины 26, которая расположена в пружине 90 камера 6 упирается в шайбу 27, которая может быть изготовлена из металла или гибкого материала, и образует смазочное уплотнение между правым концом корпуса и крышкой 9. Противоположный конец пружины упирается в фланец 95 поршня 24 и удерживает фланец в нормальном положении относительно буртика 28, образованного на левом конце пружинной камеры 6. 3 10 11 12 13 14 , 4, 3 5 4, 11 , 15 16 6 5 70 17 18 19 20, 75 21 , 16 22 5 , - 80 23 15 5 24 85 5, 25 6 26 90 6 27 , 9 95 24 28 6. Металлическая шайба 29 расположена вокруг передаточной трубки и упирается в вышеупомянутое стопорное кольцо 19 и обеспечивает упор для второй винтовой пружины 30, диаметр которой меньше, чем у другой винтовой пружины, и которая своим противоположным концом упирается в внутреннюю поверхность. колпачка 9. Колпачок 105, имеющий как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, может быть изготовлен из шестигранного прутка и снабжен расположенным по центру отверстием 31 для выпуска смазки, которое обеспечивает сообщение между пружинной камерой 110 и выпускным отверстием 32 для смазки, образованным в хвостовик торцевой крышки. 29 100 19 30 9 , 105 , 31 110 32 . Считая, что все части форсунки в корпусе находятся в левых положениях, как показано на чертеже, и что все пространства 115 в корпусе заполнены смазкой, смазка поступает во входное отверстие 2 от источника подачи смазки под давление переместит клапан вправо в корпусе клапана 3 до тех пор, пока уплотнительный диск 14 на клапане не упрется на 120 в левый торец передаточной трубки. Диск, таким образом, герметизирует отверстие трубки и перемещает трубку. вправо против действия меньшей винтовой пружины 30 до тех пор, пока поперечное отверстие 13 в клапане 10 не достигнет 125 заплечика на левом конце камеры 4, в котором расположен фланец 11 на клапане. Теперь смазка может течь в камера 4 через отверстие 13 в клапане и в отверстие цилиндра 5 через пазы 130 835,127 корпус, направляющая, которая установлена на передаточной трубке и расположена с возможностью скольжения в отверстии цилиндра и действует как упор для ограничения движения передаточной трубки по направлению к клапанному элементу, когда давление смазки на клапанном элементе 70 сбрасывается, и которая имеет перфорации, через которые смазка может подаваться из указанной камеры в отверстие цилиндра, уплотняющие средства на клапанном элементе адаптированы при давлении смазки 75 приложен к клапанному элементу для уплотнения соседнего конца передаточной трубки, поршень, который расположен с возможностью скольжения на передаточной трубке и в упомянутом отверстии цилиндра и в корпусе пружины и который обеспечивает выпуск 80 смазки из корпус пружины в передаточную трубку и в выпускное отверстие для смазки, когда средство герметизации уплотнения на клапанном элементе герметизирует соседний конец передаточной трубки, средство для ограничения перемещения поршня по направлению к клапанному элементу и вторую винтовую пружину. в корпусе пружины, которая воздействует на поршень и которая, когда давление смазки на элемент клапана сбрасывается, приводит к попаданию смазки 90 в указанную камеру, соединенную с корпусом клапана, и смазке, которая попадает в отверстие цилиндра, когда указанный передаточный канал в клапанном элементе был открыт и проходил через передаточную трубку 95 в пружинную камеру. , , 115 , 2 - 3 -14 120 - 30 13 10 125 4 11 4 13 5 130 835,127 , 70 , 75 , 80 , 85 , , , 90 , , 95 . 2
Инжектор смазки по п. 1, в котором клапанный элемент снабжен фланцем, который расположен в указанной камере, соединенной с корпусом клапана и который 100, упираясь в заплечик в камере, действует для ограничения движения клапана. в направлении закрытия клапана. 1, 100 , - . 3
Инжектор смазки по п.1 или 2, в котором смазочное уплотнительное кольцо из эластичного материала 105 расположено с возможностью скольжения на передаточной трубке на конце поршня, причем кольцо также выполнено с возможностью скольжения в отверстии цилиндра. 1 2, 105 , . 4
Инжектор смазки по любому из пп. 1-3, в котором один конец пружины 110, связанной с поршнем, упирается одним концом в крышку, закрывающую корпус пружины, а другим концом - в фланец на поршне, который, Упор в заплечик на внутреннем конце корпуса пружины 115 ограничивает движение поршня к входному отверстию для смазки в корпусе. 1 3, 110 , 115 , . Инжектор смазки по п. 4, в котором пружина, связанная с передаточной трубкой, действует между колпачком и упором 120 на трубке. 4, 120 . 6
Инжектор смазки, по существу, такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . Агенты заявителей, СТЭНЛИ, ПОППЛУЭЛЛ, ФРЭНСИС И РОСС, дипломированные патентные поверенные, 19, Букингем-стрит, Стрэнд, Лондон, 2. , , , & , , 19, , , , 2. 21 в металлической стопорной пластине 20 и, таким образом, может перемещать уплотнительный диск 23 и поршень 24, которые расположены на передаточной трубке 15, вместе вправо до тех пор, пока большая винтовая пружина 26 не будет полностью сжата и, таким образом, сместит некоторое количество смазки из пружинной камеры 6 через прорезь 17 в трубке 15 и оттуда через отверстие 31 для выпуска смазки к выпускному отверстию 32 для смазки, таким образом завершая один цикл впрыска. 21 20 23 24, 15, 26 , , 6 17 15 31 32, . Когда давление подачи смазки в линии подачи сбрасывается, передаточная трубка 15 возвращается влево в исходное положение под действием меньшей винтовой пружины 30. Смазка, находящаяся внутри камеры 4 и отверстия цилиндра 5, находится под давлением более крупная винтовая пружина 26, перемещаемая посредством поршня 24 и уплотнительного диска 23, теперь отделяет клапан 10 и его уплотнительный диск 14 от левой торцевой поверхности передаточной трубки и заставляет клапан частично возвращаться в исходное положение. влево так, что поперечное отверстие 13 в клапане теперь полностью окажется внутри корпуса 3. , 15 30 4 5 26, 24 23, 10 14 13 3. Это позволяет смазке внутри камеры 4 и отверстия цилиндра 5 проходить через передаточную трубку и ее прорезь 17 в пружинную камеру 6 до тех пор, пока поршень 24 вместе с уплотнительным диском 23 на передаточной трубке не вернутся в исходное положение. положений. На этом завершается полный цикл работы устройства. 4 5 17 6 24 23 . Следует понимать, что для уменьшения производительности форсунки между буртиком на левом конце корпуса пружины 6 и фланцем 25 на поршне может быть установлено любое желаемое количество шайб, ограничивающих, таким образом, ход поршня. 6 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:50:03
: GB835127A-">
: :
835128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835, 128 '3 Дата Заявка и подача Полная спецификация: 835, 128 '3 : 13 сентября 1956 года. 13, 1956. № 27979/56. 27979/56. Заявление подано в Швеции 17 сентября 1955 г. 17, 1955. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: классы 37, 18 (: ); и 36 (4), Р(4:21 А 2:62). : 37, 18 (: ); 36 ( 4), ( 4:21 2:62). Международная классификация: 05 5 . : 05 5 . Аппарат для исследования вещества по влиянию вещества на добротность резонансного контура ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , шведская компания из Вестерос, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в и следующим утверждением: , , , , , , , : Известно, что изменение добротности резонансного контура, вызванное перемещением тела в магнитное или электрическое поле, создаваемое контуром, зависит от вещества, находящегося в теле, и этот эффект было предложено использовать в конструкции металлодетекторов, средств для сортировки угля или руды и эквивалентных устройств. Чтобы быть полезными на практике, устройства такого типа должны иметь очень высокую чувствительность к изменениям добротности. , , , . В известном аппарате с высокой чувствительностью резонансный контур представляет собой параллельный резонансный контур, используемый в качестве сеточного контура в так называемом «генераторе Франклина». Генератор Франклина состоит из двух каскадно соединенных термоэмиссионных клапанов с резистивной связью с обратной связью от анода второго вентиля к сетке первого вентиля. Цепь обратной связи содержит большое последовательное сопротивление, которое вместе с резонансным сопротивлением параллельно-резонансного контура между сеткой и катодом первого вентиля образует делитель напряжения, определяющий коэффициент обратной связи генератор Поскольку резонансное сопротивление цепи пропорционально коэффициенту О схемы, коэффициент обратной связи зависит от добротности, и если генератор работает на линейной части характеристики лампы и вблизи критического коэффициента обратной связи, амплитуда Колебания очень чувствительны к изменениям добротности. Измеряя изменения амплитуды колебаний, можно таким образом обнаружить кусок металла, подаваемый в катушку резонансного контура, даже если диаметр куска металла составляет менее одной тысячной диаметра катушки. , - - " " - - , , , . Однако известное устройство очень чувствительно к изменениям характеристик клапана, и упомянутая выше чувствительность достижима только в том случае, если генератор снабжен средствами автоматической стабилизации амплитуды, которые, однако, должны быть снабжены определенной задержкой по времени, чтобы Могут возникнуть переходные изменения амплитуды. Стабилизация амплитуды должна быть очень мощной, поэтому в этой схеме в дополнение к двум лампам генератора необходим один или несколько каскадов усиления. , , , , , 50 - , 55 . Настоящее изобретение относится к устройству для исследования веществ описанного типа, которое имеет настолько хорошую стабильность, что для кратковременных измерений не требуется схема стабилизации 60 амплитуды. , 60 - . Если устройство снабжено средствами стабилизации амплитуды, достигается чувствительность, превышающая достижимую до сих пор, и, тем не менее, устройство может быть сконструировано на основе одной единственной термоэлектронной трубки, которая является общей для генератора и схемы стабилизации амплитуды. Согласно настоящему изобретению устройство содержит генератор, имеющий управляемую сеткой вакуумную лампу, соединенную в 70 последовательно со средством смещения фазы, создающим напряжение, сдвинутое практически на 90 по фазе относительно тока через указанную лампу, и последовательный резонансный контур, содержащий катушку и конденсатор, соединенные последовательно с указанным смещенным по фазе напряжением 75 и выполненным с возможностью создания электромагнитного поля в испытуемом веществе, при этом напряжение на одном из последовательно соединенных реактивных элементов в указанном последовательном резонансном контуре прикладывается к управляющей сетке 80 указанной трубки, в результате чего коэффициент обратной связи генератора определяется отношением напряжения на упомянутом одном реактивном элементе к входному напряжению упомянутого последовательного резонансного контура 85. Поскольку соотношение между напряжением на катушке или конденсаторе в последовательно-резонансном контуре и входным напряжением на контур в резонансе равен добротности схемы, коэффициент обратной связи генератора 90 _ всегда по существу пропорционален добротности в такой схеме, и коэффициент обратной связи может быть больше единицы. Таким образом, усилитель является частью генератора. не обязательно иметь высокий коэффициент усиления по напряжению и может работать как чистый усилитель мощности, поэтому проблема нелинейностей и зависимости от характеристик лампы невелика. Особенно выгодно использовать катодный повторитель в качестве генератора вместе с резонансным контуром. , , 65 - 70 90 , 75 , , 80 , 85 - , 90 _ , , - . Изобретение будет лучше всего понято из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 и 2 показаны две предпочтительные формы изобретения. Принципиальная конструкция генератора одинакова в обоих вариантах реализации, но клапан на фиг. 2 используется как в качестве генератора, так и в качестве усилителя выходного напряжения. Устройство на рисунке 2 дополнительно снабжено схемой стабилизации амплитуды. , 1 2 , 2 2 . На рисунке 1 цифрой 10 обозначен клапан, имеющий катод 11, сетку 12 и анод 13. Анод 13 подключен к плюсовой клемме батареи 16, а катод 11 включен последовательно с двумя катодными резисторами 17 и 18, подключенными к плюсовой клемме батареи 16. минусовую клемму аккумулятора 16 и клемму заземления 15. Катушка 20 и два последовательно соединенных конденсатора 21 и 22 подключаются между сеткой 12 клапана и землей 15, при этом общий вывод конденсаторов 21 и 22 подключается к точка соединения катодных резисторов 17 и 18. Выходная клемма 25 соединена через разделительный конденсатор 26 с катодом 11 лампы. Конденсатор 22, шунтирующий катодный резистор 17, имеет большие размеры по сравнению с конденсатором 21, а его реактивное сопротивление мало по сравнению с сопротивление в резисторе 17 на рабочей частоте устройства. Вентиль 10 вместе с аккумулятором 16 и катодным сопротивлением, состоящим из резистора 18, включенного последовательно при параллельном соединении резистора 17 и конденсатора 22, можно рассматривать как катодный повторитель, нагруженный последовательно-резонансный контур, состоящий из катушки 20 и конденсатора 21. Благодаря обратной связи резонансного контура с сеткой 12 лампы показанная схема работает как генератор, несмотря на то, что усиление напряжения от сетки 12 на выходе конденсатора 22 меньше единицы. 1 10 11, 12 13 13 16, 11 17 18 16 15 20 - 21 22 12 15, 21 22 17 18 25 26 11 22 17 21, 17 10 16 18 17 22 , - 20 21 12 , , 12 22 . Это происходит потому, что необходимый коэффициент усиления по напряжению обеспечивается последовательным резонансным контуром. - . Хорошо известен тот факт, что соотношение между напряжением на катушке в последовательном резонансном контуре и входным напряжением в цепи равно добротности контура в резонансе. Таким образом, последовательный резонансный контур может обеспечить коэффициент усиления по напряжению, превышающий единицу. , в некоторых случаях в несколько сотен раз. Однако напряжение катушки квадратурно входному напряжению последовательного резонансного контура, и назначение конденсатора 22 в показанной схеме состоит в том, чтобы обеспечить смещение фазы выходного напряжения от Усилитель необходим для получения правильного угла фазы напряжения обратной связи. - - , - , 22 . Однако было обнаружено, что наибольшая чувствительность прибора 70 достигается, когда фазовый сдвиг в конденсаторе 22 несколько неполный, так что генератор работает на частоте, несколько отклоняющейся от резонансной частоты резонансного контура серии 75. Цель Резистор 18 должен добавить к внутреннему сопротивлению лампы, чтобы обеспечить последовательное сопротивление, достаточное для смещения фазы выходного напряжения. Резистор 18 будет даже ослаблять 80 выходное напряжение усилителя так, чтобы общий коэффициент усиления генератора был равен без какого-либо насыщения в усилителе. Единственная цель резистора 17 — пропустить постоянный ток через лампу, чтобы получить правильную рабочую точку 85 на характеристике лампы, и его можно заменить, например, подходящей индуктивностью. , , 70 22 , 75 18 18 80 17 85 , . Испытания показали, что установка по рисунку 1, несмотря на свою простоту, обладает отличной чувствительностью к изменениям добротности резонансного контура
Соседние файлы в папке патенты