патенты / 22029

834700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖОН УЭББ : Дата подачи полной спецификации 11 августа 1958 г. 11, 1958. Дата подачи заявления 12 августа 1957 г. 12, 1957. Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. Индекс приемки: -Класс 100 (2), 15 . : - 100 ( 2), 15 . Международная классификация: - 41 . : - 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Предотвращение зачета при печати Мы, , британская компания, расположенная на Санбим Роуд, Норт Актон, Лондон, 10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: - , , , , , , 10, , , , :- Противоотмарывающий порошок, используемый до сих пор в полиграфической промышленности, имеет тот недостаток, что, будучи использованным на листе бумаги или картона для предотвращения отмарывания, он часто портит или искажает последующее изображение того же листа из-за тот факт, что из-за его присутствия он размывает части последующего оттиска. Он имеет еще один недостаток: изнашивание или заполнение пластин и форм, используемых для последующего оттиска на листе, а также вызывание «заполнения полного покрытия» при офтопографии, образования лаковой поверхности, если окончательно нанесенного на оттиск шероховатым или для изготовления ламинированной пленки, если впоследствии нанесенный на оттиск шероховатый или «пузырчатый». - - " " , " ". Основной целью настоящего изобретения является создание порошка и способа печати, которые позволяют избежать вышеуказанных недостатков. . Изобретатель установил, что особенно эффективный порошок, препятствующий отслаиванию, который преодолевает или значительно уменьшает недостатки известных порошков, препятствующих отслаиванию, может быть получен путем подходящей обработки сахарозы в соответствии со способом настоящего изобретения. - disadvan0 - . Преимущество продукта, полученного в результате этого процесса, состоит в том, что он инертен к печатной краске и не оставляет пятен на бумаге, а также обладает удивительным свойством, препятствующим отмарыванию последующей печати или повреждению пластин или форм. - . Настоящее изобретение включает способ производства порошка, препятствующего отмарыванию, который включает стадию подвергания сахарозы в форме рафинированного тростникового сахара контролируемой сортировке, которая ограничивает минимальный размер зерна до 400 микрон и минимальный размер зерна. размер зерна до 20 микрон, причем сортировку проводят таким образом и такими средствами, чтобы сохранить гигроскопичность сахарозы. - 3 6 400 20 . Настоящее изобретение также включает порошок, препятствующий отслаиванию, полученный указанным способом. - . Методы сортировки товарного сахара, которые сохраняют гигроскопические свойства сахара, хорошо известны в области сахарной рафинации, и те же самые методы могут быть применены в настоящем изобретении, при этом вносятся необходимые модификации для обеспечения контролируемой сортности, требуемой в соответствии с настоящим изобретением. . Коммерчески доступный сахар совершенно непригоден для использования в качестве порошка, препятствующего отслаиванию, если он не обработан в соответствии с настоящим изобретением. , легко заполняют пластины и формы. Размер зерна более 400 микрон приводит к образованию скоплений прилипаний, которые приводят к прилипанию листа. Причина, по которой сахароза при обработке в соответствии с изобретением обеспечивает адекватное разделение листов и по истечении достаточного времени для чернил при высыхании оттиска, а затем его исчезновении непонятно, но считается, что связь между размером зерна и степенью гигроскопичности позволяет порошку поглощать влагу из бумаги или картона, на которые он наносится, а также из атмосферы таким образом и при такой температуре. Скорость, с которой он может быть поглощен бумагой в течение интервала времени, необходимого для высыхания оттиска чернил. Наилучшие результаты были получены с сахарной пудрой, имеющей размер зерен 50 микрон, и порошок может состоять из зерен по существу одинакового размера. - , , , , 400 , 50 . Разумеется, следует понимать, что 834700 № 25352/57. , , 834,700 25352/57. Порошок согласно изобретению следует использовать с осторожностью. Если на лист наносится больше порошка, чем разумно необходимо для предотвращения отмарывания, это приведет к "прилипанию листа". " " . Изобретение также относится к способу изготовления печатных листов, который включает выполнение частичной печати на листах, распыление противоотмарывающего порошка согласно изобретению на листы и выполнение дополнительной операции печати на листах. , - . Предпочтительно к сахарному порошку добавляют трехосновный фосфат кальция в количестве примерно до 2 мас.% для улучшения его сохраняемости и облегчения операции просеивания. , 2 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:40:07
: GB834700A-">
: :

834701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834701A
[]
2 1 10 ^ 9 2 1 10 ^ 9 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 834,701 834,701 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 августа 1957 г. 20, 1957. № 26234,57. 26234,57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 сентября 1956 года. 21, 1956. Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39( 4), С( 3 С: 4 А 1: 5 С). : - 39 ( 4), ( 3 : 4 1: 5 ). Международная классификация: - 21. : - 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы эксплуатации ядерных реакторов Мы, КОМИССИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ, 1901 Конституция Авеню, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, агентство правительства Соединенных Штатов, созданное Законом об атомной энергии 1946 года (публичный закон 585). и Закон об атомной энергии 1954 года (публичный закон 703), настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих разделах: заявление:- ' , , 1901 , , , , 1946, ( 585) 1954 ( 703), , :- Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации ядерных реакторов с целью повышения эффективности использования компонента топлива, расщепляющегося нейтронами тепловой энергии. . В большинстве ядерных реакторов, которые сейчас строятся или находятся на стадии планирования, в качестве топлива используется уран. Сегодня хорошо известно, что именно изотоп урана с атомным весом 235 расщепляется нейтронами тепловой энергии, и поэтому этот изотоп является активным материалом в ядерных реакторах. Этот изотоп присутствует в природном уране в количестве 71 %. 235 71 %. Ядерные реакторы с урановым топливом могут быть загружены природным ураном, обедненным ураном или обогащенным ураном. Обедненный уран содержит меньше 2 " 5 , чем природный уран, а обогащенный уран содержит больше. , , 2 " 5 . Реакторы на природном уране могут работать как с графитом, так и с тяжелой водой ( 20) в качестве замедлителя. Настоящее изобретение применимо главным образом к реакторам с замедлителем 20,, поскольку только в таких реакторах наблюдается большая избыточная реактивность при работе с природным ураном в качестве топлива. ( 20) 20,- . Таким образом, реакторы с -замедлителем могут работать с обедненным ураном в качестве топлива. - . Одним из применений ядерных реакторов является облучение материалов. Таким образом, радиоактивные изотопы могут образовываться для всех элементов, за исключением гелия. Радиоактивные изотопы, производимые ядерными реакторами, вызывают большой коммерческий интерес, особенно такие изотопы, как 3 , 4 , . «2,535, » 23 и 3 6 »' Фактически любой материал, образующийся в результате поглощения нейтронов, является возможным продуктом реактора, используемого в соответствии с настоящим методом. Однако эти реакторы в первую очередь полезны для конверсии материалов на тритий, полоний и плутоний. , 3, 4, " 2, 535, " 23 3 6 "' , , . Глетерогенные реакторы, использующие природный уран в качестве топлива, часто используются для конверсии изотопов. В таких реакторах плутоний может быть выделен для будущего использования в качестве материала реакторного топлива. Твэлы облучаются в реакторе в течение заданного времени, а затем удаляются из реактора и перерабатываются для извлечения плутония и продуктов деления. . Твэлы должны быть удалены из реактора задолго до того, как будет использован весь расщепляющийся изотоп урана. Это справедливо по двум причинам. Во-первых, продукты деления, состоящие из значительного числа различных ядер, накапливаются в активной зоне реактора. эти ядра способны захватывать нейтроны и, следовательно, конкурировать с процессом деления. Когда доля нейтронов, потерянных таким образом, становится слишком большой, цепная реакция больше не может поддерживаться. И, во-вторых, существует предел полезного времени работы реактора. поскольку может быть достигнута точка, когда плутоний теряется в результате деления и радиационного захвата, так же быстро, как и образуется. Эксплуатация реактора после достижения этой точки не приводит к производству дополнительного плутония. , , , , , , , . Поэтому обедненный уран обрабатывается для удаления из него продуктов деления и плутония, а оставшийся уран преобразуется в топливные элементы и заменяется в реакторе для повторного использования в качестве топлива. Эта процедура повторяется до тех пор, пока масса урана не перестанет поддерживать цепную реакцию, при в какое время он выбрасывается. На ранних стадиях эксплуатации, когда реактор работает на природном или слегка обедненном уране, имеются избыточные нейтроны, которых 2 834,71 л нет, когда реактор работает на обедненном уране. конечно, те нейтроны, которые должны быть поглощены управляющим стержнем. Это обычный способ работы реакторов, работающих на природном уране. Установлено, что уран больше не поддерживает цепную реакцию после того, как 31% урана использовано. Поэтому топливо должен быть отброшен, хотя он все еще содержит 69% общего количества 23 ', присутствовавшего в исходном материале. , , , 2 834,71 , , 31 % -' 69 % 23 ' . Другой способ эксплуатации таких реакторов состоит в том, чтобы выбрасывать около 6% материала во время каждого цикла переработки и добавлять природный уран для восполнения нового заряда. Реакторы, работающие таким образом, работают на обедненном материале, и лишние нейтроны отсутствуют, поэтому производство плутония увеличивается. на массу сожженного 23 ". Однако реакторы также работают на пониженной мощности, и 69 % "' выбрасывается, как и в обычном методе. Конечно, было бы крайне желательно использовать делящийся изотоп в большей степени, чем это в противном случае топливо необходимо выбросить. 6 % 23 " , 69 % "' , . Основной целью настоящего изобретения является создание способа эксплуатации множества ядерных реакторов, предназначенных для работы на природном уране в качестве топлива, посредством которого достигается улучшенное использование содержания 23 в топливе. 23 " . Было обнаружено, что большее использование " может быть достигнуто, если эксплуатируется несколько реакторов, каждый из которых имеет содержание " 2 , необходимое для поддержания цепной ядерной реакции, причем это среднее содержание 3 ' создается в каждом случае равным количеством количества урана с содержанием 23 выше и ниже среднего. Поскольку уран обедняется в результате работы реакторов, реакторы периодически перезагружаются для восстановления средней концентрации, при этом уран удаляется из системы и заменяется природным ураном, когда он обедняется до точка, в которой он больше не будет поддерживать цепную реакцию при соединении с равным количеством природного урана. " " 2 , 3 ' 23 , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой технологическую схему способа, включающего использование системы из восьми ядерных реакторов. Каждый из этих ядерных реакторов может быть, например, аналогичен тяжелому реактору на природном уране. водяной реактор, описанный в патенте США № Ферми и др. , , , - - . 2
,708,656 Каждый реактор будет эксплуатироваться с одинаковой степенью выгорания ". ,708,656 " . Как видно из технологической схемы, в реакторы и загружаются равные количества урана партии 0 и партии 7 — номер партии, указывающий количество проходов через реактор, произведенных этой конкретной партией. Необходимо, чтобы объединенная Заряд содержит достаточное количество расщепляющегося материала для поддержания цепной реакции. В случае одного тяжеловодного замедлителя, работающего на природном уране, это составляет 80 % " 3 ', содержащегося в природном уране, или 57 % "' Реакторы - будут Разумеется, в одно и то же время эксплуатироваться с зарядами урана разной степени обеднения, но примерно с одинаковым суммарным содержанием делящегося материала. , 0 7- -, 80 % " 3 ' 57 % "' . Пропорциональное количество 2 ": необходимое для поддержания цепной реакции может быть определено математически перед фактической операцией следующим образом: Поскольку (аа)" 235 125 ( 1),/ (природный уран) 238 (-а)" -35 ()2 ' 235 650 2 12 1 33 650 + 140 2 75 где = среднее число быстрых нейтронов деления, испускаемых в результате захвата одного теплового нейтрона топливным материалом. 2 ": : ()" 235 125 ( 1),/ ( ) 238 (-)" -35 ()2 ' 235 650 2 12 1 33 650 + 140 2 75 = . =количество атомов 2 "' и 2 "' соответственно. = 2 "' 2 "' . и - = микроскопическое сечение поглощения. -= . Тогда для урана, содержание 255 в раз превышает нормальное: 650 2 12 ( 2) 2 75 650 По формуле четырех коэффициентов = Где — коэффициент умножения: определено выше — коэффициент быстрого деления — резонанс вероятность побега, а — тепловая утилизация. 255 :650 2 12 ( 2) 2 75 650 = : , . Мы предполагаем, что изменяется лишь незначительно с концентрацией 235. Это предположение оправдано в близком приближении, поскольку по мере обеднения урана будет увеличиваться очень незначительно, незначительно уменьшится, а останется постоянным. Поэтому величина в диапазоне концентраций под вознаграждение фактически останется постоянным. 235 , . Следовательно: = , где индекс относится к обедненной концентрации, а индекс – к естественной. := . Из формул 1 и 2 имеем: 385 , 650 + 650 + 385 1 ( 3) 8 '4,701 385 1035 650 В качестве примера предположим, что при осуществлении способа изобретения мы используем множество реакторов. гетерогенного, умеренного типа 20, для которого на рис. 1 2 :385 , 650 + 650 + 385 1 ( 3) 8 '4,701 385 1035 650 , , 20 , . 6 вышеизложенное относится к патенту США №. 6 . 2,708,656, где = 1 137, и мы знаем, что минимально допустимый рабочий равен 1 04. 2,708,656, = 1 137 1 04. Поэтому мы находим, что для описанного реактора = 80 % и реактор будет работать на обедненном уране до такой степени, что в нем присутствует только % исходного США. = 80 % % " . После работы каждого реактора в течение оптимального времени твэлы будут извлечены из него и обработаны для извлечения из него плутония и продуктов деления. Обработка будет осуществляться системами 10-18, которые, конечно, могут входить в состав единой установки по извлечению плутония. Необходимость отдельные системы возникают из-за необходимости разделения различных сортов урана во время переработки. Полностью обедненный уран, полученный из реакторов и , затем выбрасывается. Оставшийся уран преобразуется в топливные элементы и используется для загрузки следующего реактора в серии; то есть уран партии 0 становится партией 1 после использования в реакторах и и после переработки используется для загрузки реакторов и и т. д. Каждая партия урана после запуска в реакторе и переработки используется для загрузки следующей партии. реактор в серии. 10-18 ; , 0 1 . Реакторы загружаются ураном разной степени обеднения в максимально однородной конфигурации. Топливные элементы могут быть выполнены разных размеров, чтобы облегчить разделение и сегрегацию различных партий, или реакторы могут загружаться по известной схеме. менее обедненных и более обедненных топливных элементов, чтобы элементы могли быть одинакового размера. , . ТАБЛИЦА И. . Номер партии Процент (количество раз нормального облучения) Содержание 3 Процент 35 0 100 0 71 1 94 67 2 88 6 62 3 83 59 4 78 55 73 52 6 69 0 49 7 65 46 8 61 43 Таблица показывает, как постепенно обедняется уран при прохождении через 8 реакторов, каждый из которых работает до тех пор, пока не выгорит 6 % 35 в загрузке. 60 актер А загружается равными количествами партии 0 и партия 7 имеет средний процент 235 58 %. ( ) 3 35 0 100 0 71 1 94 67 2 88 6 62 3 83 59 4 78 55 73 52 6 69 0 49 7 65 46 8 61 43 8 6 % 35 60 0 7 235 58 %. Реактор также имеет средний процент 2 «5, равный 58 %, и т. д. Эти загрузки из 65 топлива содержат 80 % или более нормального содержания -35 в природном уране. На основе , равного 1 137, указанного выше этого процента. нормального содержания достаточно для поддержания цепной реакции. Следует отметить, что топливо не выбрасывается до тех пор, пока процент нормального содержания 235 не уменьшится до 61 %. В этих условиях эти реакторы будут работать на пониженной мощности и максимальное количество плутония будет производится на кг сырья. Избыточных нейтронов 75 нет, поэтому на единицу мощности производится максимальное количество плутония. 2 " 5 58 %, 65 80 % -35 1 137 70 235 61 % 75 . Приведенное выше описание относится к системе 8 реакторов, в которых в каждом цикле обедняется 6 % ". Обобщая описание 80, можно сказать, что существует реакторов, в которых а представляет собой долю выгорания " в каждом реакторе. Поэтому первый и -й реакторы загружаются равные массы природного урана и урана, обедненного 23 ' 85, в той степени, в которой он содержит ( 11-)-' раз нормальное содержание 2 " 3 природного урана во втором и (-1 ) реакторах. заряжаются равными массами урана, содержащего ( 1-) нормальное содержание "' природного урана, и урана, содержащего ( 1-)-2 нормальное содержание "' природного урана, и так далее, для каждого из реакторов. 8 6 % " 80 " 23 ' 85 ( 11-)-' 2 " 3 (-1 ) ( 1-) "' 90 ( 1-)-2 " , , . Каждый из реакторов работает до выгорания 235 95, после чего топливо перерабатывается для удаления плутония и продуктов деления, а уран, наиболее обедненный 23', выбрасывается. Оставшийся уран снова образуется в топливные элементы и вместе 100 с новой загрузкой природного урана перезагружается в реакторы так, чтобы в каждом реакторе было достаточно топлива для поддержания цепной реакции. "'5 в соответствии с этим процессом выше, чем показано. В таких реакторах уран не нужно выбрасывать до тех пор, пока не будет использовано 50% содержания "3' 110. Таким образом, очевидно, что весь процесс приводит к использованию урана до точка прогрессирующего истощения, превышающая возможности нынешних систем. 235 95 , 23 ' 100 105 1 137, "'5 50 % " 3 ' 110 . Работа непрерывного цикла, как описано 115, конечно, не может быть осуществлена до тех пор, пока не будет доступно топливо различной степени обеднения. Его можно получить, эксплуатируя реакторы обычным способом, как описано выше, или используя уран, который имеет часть содержание " 3 удалено для использования в реакторах, работающих на обогащенном топливе, 115 , , 120 " 3 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:40:07
: GB834701A-">
: :

834702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834702A
[]
3 ' 2 9 ÂCATION 3 ' 2 9 ÂCATION ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: СИДНИ ПЕРСИ ДОНАЛЬД ДУВЕР : Дата подачи полной спецификации 20 ноября 1958 г. 20, 1958. Дата подачи заявления 20 августа 1957 г. 20, 1957. Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. 834,702 № 26241/57. 834,702 26241/57. Индекс при приемке: -Класс 108(), Бл. : - 108 (), . Международная классификация:- 6 2 . :- 6 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкциях роллетных ставней или в отношении них Мы, -, британская компания, расположенная в заводском поместье Спринг Гарденс, Лондон-роуд, Ромфорд, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , -, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования конструкции роллет или относится к ним, и его целью является создание затвора роллеты для транспортного средства, выполненного из реек, которые шире в направлении движения ставни по сравнению с более традиционными роллетами, поэтому чтобы обеспечить устройство, позволяющее облегчить ремонт жалюзи и в то же время обеспечить конструкцию, которая не затрагивает имеющееся место для хранения вещей внутри кузова транспортного средства. , , , . Обычные конструкции роллет, особенно те, которые представляют собой обычные узкие рейки ставни, обычно предусматривают барабан, на котором рейки ставни сворачиваются при подъеме ставни в сборе, и эти барабаны обязательно устанавливаются в самом заднем углу кузова транспортного средства над проемом. какие товары загружаются и вынимаются из транспортного средства. Расположение барабана в таком положении означает, что весь имеющийся объем внутри кузова транспортного средства не может быть использован; при обычных жалюзи с узкими рейками концы самих ставней проходят в направляющих каналах, и, следовательно, возникает значительное сопротивление движению ставни вверх и вниз, что является недостатком, который можно преодолеть только путем обеспечения больший зазор внутри направляющих каналов, что само по себе имеет недостаток, заключающийся в снижении атмосферостойкости роллет, а также повышении шума. , , ; - , , , , . Были предложения изготовить механизм роллет с использованием реек, шире, чем обычные узкие ставни шириной 45 метров, с роликами, зацепляющимися в направляющие канала на транспортном средстве, однако такие ролики монтируются на выступающих кронштейнах. 45 , , , . Конструкция роллет по настоящему изобретению предназначена для устранения 50 недостатков, присущих вышеупомянутым предшествующим конструкциям. 50 - . В соответствии с настоящим изобретением предложено затвор рольставни для транспортного средства, содержащий множество жалюзи 55, соединенных вместе шарнирами и каждая из которых снабжена с каждой стороны встроенным опорным роликом, а также парой направляющих каналов, идущих вверх с каждой стороны. заднее отверстие транспортного средства и пара направляющих каналов, проходящих 60 вдоль внутренней части крыши транспортного средства для приема концов указанных планок и взаимодействия с указанными опорными роликами, причем указанные два набора каналов соединены между собой одной изогнутой направляющей с каждой стороны, и средство управления створкой 65, содержащее один или несколько натяжных элементов, прикрепленных к самой верхней планке створки и к подпружиненному ролику или барабану, установленному ближе к переднему концу салона транспортного средства 70. В вышеописанной конструкции отсутствует барабан, который можно приспособить створку, когда она находится в поднятом положении, и, следовательно, большая часть внутреннего объема транспортного средства доступна для использования. 75 Чтобы обеспечить устойчивость закрытия жалюзи к атмосферным воздействиям, планки ставни предпочтительно имеют шпунтовки для образования взаимозацепляющихся перекрывающихся частей. вверху и внизу каждой планки, при этом шпунт, расположенный под углом 80°, осуществляется на обращенной наружу части на верхнем конце каждой планки и на обращенной внутрь части в нижней части каждой планки. Благодаря такой конструкции планки в значительной степени защищены от дождя. через 85 створку, но по-прежнему могут свободно перемещать шарнирные секции между отдельными планками. , 55 , 60 , 65 - 70 75 - , , 80 - 85 834,702 . Благодаря более широким рейкам, используемым в настоящей конструкции, становится возможным обеспечить проемы, обеспечивающие осмотр салона транспортного средства снаружи, или предоставить водителю транспортного средства проем, обращенный назад. Отверстия, конечно, предпочтительно застеклены. со стеклом, но может быть закрыт любым подходящим прозрачным материалом. , - , , . Вкладные опорные ролики предпочтительно выполнены в виде узлов, образованных путем сгибания и сварки кусков листового металла для обеспечения опоры вала, по которому движется опорный ролик, при этом боковые кромки планок срезаны так, чтобы вставки Роликовый блок может быть расположен в пределах самой рейки. , - . Направляющие каналы могут быть изготовлены из металла швеллерного профиля, но на стыке между вертикальными и горизонтальными каналами рельс с одинарной кривизной формируется в виде плавной кривой радиуса, такого, что пространство, доступное в верхней задней части транспортного средства обеспечивает свободное и беспрепятственное навешивание планок ставни при их прохождении по изгибу; при желании вертикальный и горизонтальный направляющие каналы могут быть выполнены как единая конструкция, что может быть достигнуто путем сварки между собой двух простых частей профиля канала и углового элемента -образной формы, при этом изогнутый направляющий рельс также приваривается к частям сечения канала. - , , - ; , - - , . Подпружиненный ролик или барабан закреплены на нем лентами или перемычками, образующими натяжные элементы, а натяжение пружины в ролике или барабане таково, что частично уравновешивает вес планок ставни, когда затвор ставни находится в закрытом положении, чтобы облегчить подъем ставни. - , - , . Изобретение поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 изображен поперечный разрез установки роллет; На рис. 2 показаны детали планок, петель и роликов, а на рис. 3 показано поперечное сечение, иллюстрирующее конструкцию и монтаж вставных опорных роликов. : 1 - ; 2 , , 3 - . На рисунке 1 видно, что ряд планок 1 ставни снабжен вставными роликами 2, предпочтительно изготовленными из нейлона, которые закрепляются на планках с помощью лицевых пластин 3. Соседние примыкающие концы планок имеют шпунтовки, как показано на рисунке. на 4 и 5 соответственно и скреплены между собой шарнирами 6. 1 1 2, , 3 4 5 6. Опорные ролики проходят в металлических направляющих 7 швеллерного сечения, закрепленных по бокам автомобиля, охватывающих задний проем, а также проходящих по продольной и продольной длине автомобиля по бокам. Направляющие каналы 7 соединены между собой в крайнем заднем углу -образный элемент 8, удобно приваренный с каждого конца к концу направляющих каналов 7, причем внутренние концы двух направляющих каналов соединены изогнутой направляющей 9. Границы задней части транспортного средства 70 обозначены цифрами 10 и линия пола автомобиля в точке 11. - 7 7 - 8 7, 9 70 10 11. В передней верхней части салона транспортного средства установлен подпружиненный ролик 12, установленный на кронштейне 13, а к ролику 75 прикреплены тканевые полотна 14, которые прикреплены к крайней планке 1 жалюзи. Полотна 14 обернуты вокруг Барабан 12, когда створка поднимается, отдельные створки затем лежат в направляющем канале 7 на 80 головке автомобиля. - 12 13 75 14 1 14 12 , 7 80 . На фиг. 2 показан увеличенный фрагментарный вид, показывающий вставку опорных роликов 2 и шпунтов 4 и 5 на стыкующихся концах реек 1, 85. Фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении опорного ролика 2, который показан установленным в корпусе. образован путем сгибания металлического листа так, чтобы образовать корпус для опорного ролика, а также составить планшайбу 3 90, посредством которой она установлена в планке 1; опорный ролик показан в том положении, которое он занимает в направляющем канале 7. 2 2 4 5 1 85 3 - 2 3 90 1; 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:40:09
: GB834702A-">
: :

834703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЛЕСЛИ СТЮАРТ ТЕМПЛ Дата подачи полной спецификации 18 августа 1958 г. : 18, 1958. Дата подачи заявления 23 августа 1957 г. 23, 1957. Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. 834,703 № 26649/57. 834,703 26649/57. Индекс при приемке: -Класс 20 (3), ( ::2 ). :- 20 ( 3), ( ::2 ). Международная классификация: - 04 . : - 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с пластинчатыми стеклами и подобными дверями Мы, , из Сент-Луиса. ( , , . ' , , , британская компания, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан в и посредством Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к листовому стеклу и подобным дверям, каждая из которых состоит из панели, например, из прочного листового стекла, ограниченной только снизу и сверху металлической направляющей и имеющей голые вертикальные краевые поверхности. ' , , , , , , , : , , , , . Такая дверь из листового стекла поворачивается на цапфах, выступающих вверх от пола и вниз от перемычки, вставленных в гнезда в блоках, помещенных в углубления в нижних и верхних направляющих. , , . Выступающая вверх от пола цапфа почти всегда представляет собой шпиндель пружины закрывания двери и утопленный в полу фиксатор, а для совместного вращения двери и шпинделя - гнездо в блоке в нижней направляющей и выступающий вверх конец шпиндель напольной пружины имеют подходящую угловую форму, например, коническую продолговатую. Поэтому блок гнезд должен быть защищен от проворачивания в нижней направляющей, и на практике блок крепится с помощью прочных винтовых болтов с каждой стороны гнезда. , в плоскости двери. - , , , - , , , . Установка винтового болта на каждой стороне гнезда задействовала нижнюю направляющую двери и заднюю часть, т. е. край, соответствующий части шарнирной стойки, стеклянной дверной панели, выступающей существенно за пределы оси поворота двери. к соседнему косяку, или к неподвижной боковой панели, занимающей место косяка. Следовательно, когда такая дверь открыта, между задней кромкой стеклянной пластины и косяком или боковой панелью остается большой зазор, и такой большой зазор опасно, поскольку люди, особенно дети, могут защемить пальцы при закрытии двери. 45 Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать большого зазора между задним краем стеклянной двери и косяком или боковой панелью. дверной коробки. , , - , , , , , 3 6 ) , 45 . Для вышеуказанной цели изобретение, главным образом, воплощено в нижней направляющей для стеклянной двери, снабженной на одном конце гнездовым блоком, размещенным в направляющей и прикрепленным к направляющей, например, с помощью винтового болта, между розеткой и соседний конец рельса 55. Согласно изобретению конец рельса имеет фальц над гнездовым блоком и по направлению к оси гнезда так, что оставшаяся нижняя часть конца рельса, с находящимся в нем концом гнездового блока, образует выступ 60, приспособленный для входа в выемку у основания бокового элемента дверной коробки, благодаря чему гнездо и, таким образом, ось поворота двери, на которой установлена направляющая, может близко приближаться к такому боковому элементу 65 дверной коробки. Изобретение также включает дверь, оснащенную нижней перекладиной, причем задний край стеклянной дверной панели проходит перпендикулярно между началом притвора в нижней перекладине и началом аналогичного притвора, но 70, который обычно представляет собой фальц меньшего размера, в верхней рельс двери. , 50 , , , , 55 , , , 60 , , 65 , , 70 , . Хотя изобретение в первую очередь предназначено для дверей из листового стекла, оно также применимо, например, к дверям, содержащим основную панель 75, к которым невозможно прикрепить подвесную фурнитуру напрямую, например, к двери с резиновой панелью или двери, изготовленной из листа одного из синтетическая смола или подобные материалы, обычно называемые пластиками. Следовательно, при описании изобретения применительно к дверям из листового стекла не исключается его применение к аналогичным дверям, имеющим аналогичные требования. , , 75 , , , 80 , . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: показана только левая рука, модифицированная настоящим изобретением. , , , 85 , :834,703 1 , , - . В большем масштабе: рис. 2 представляет собой прерывистый вид измененной двери и связанной с ней боковой панели; Рис. 3 представляет собой перевернутый план нижней направляющей, а рис. 4 представляет собой план верхней направляющей. : 2 ; 3 , 4 . Каждая из дверей, показанных на рис. 1, состоит из листового стекла 1, установленного в желобчатой нижней направляющей 2 и желобчатой верхней направляющей 3. Остальная часть проема дверной коробки закрыта боковыми панелями из листового стекла 4, установленными в желобчатой нижней и верхней направляющей 5. и 6, крепящиеся к порогу и перемычке или фрамуге соответственно. 1 1 2 3 4 , 5 6, , . Каждая дверь поворачивается внизу шпинделем 7 напольной пружины и фиксатором 8, утопленным в пороге, а вверху поворачивается на зависимом цапфе 9 регулируемой верхней центральной шарнирной фурнитуры 10 в фрамуге. Каждая дверь имеет ручка 11 и фиксаторы 12 в нижней и верхней направляющих для выстрела в порог и фрамугу соответственно. 7 8, , 9 10 11 12 , . Из рис. 1 видно, что задняя кромка 13 правой двери расположена значительно за поворотной осью Х-Х, в сторону соответствующей боковой панели 4, и, следовательно, при открытой двери будет зазор, достаточной ширины для пальцев людей, между задней кромкой 13 двери и краем боковой панели 4. 1 13 - -, 4, , , , ' , 13 4. Выступ задней кромки 13 двери за ось Х-Х такой же, как и проекция заднего торца нижней направляющей 2 за гнездо, для шпинделя напольной пружины 7, в блоке 14, который должен быть прочно закреплен. в нижней направляющей 2 по обе стороны от гнезда, чтобы исключить поворот колодки в направляющей. 13 - 2 , 7, 14, 2 . Настоящее изобретение позволяет уменьшить выступ задней кромки 13 двери, как показано на левой двери на фиг. 1, путем притвора нижней направляющей, чтобы оставить блок 14 закрепленным в выступе 15, который входит в выемку 16. в направляющей 5 у подножия боковой панели 4. Таким образом, поворотная ось Х-Х двери может располагаться близко к краю боковой панели и выступу задней кромки 13 двери, идущему перпендикулярно от начала Притвор можно уменьшить, чтобы не было существенного зазора при открытой двери. 13 , - 1, 14 15 16 5 4 , - 13 , , . Верхняя направляющая 3 модифицированной двери имеет такой же притвор, но в меньшей степени, поскольку дверь поворачивается на верхнем штыре 9, а верхний подрозетник 17, не нуждающийся в столь прочном закреплении в верхней направляющей, не требует фиксации за пределами своей оси. разъем. 3 9 17, , . Конструкция направляющих с фальцем и, как следствие, измененная форма и расположение стеклянной двери и боковых панелей подробно показаны на рисунках 2–4. 2 4. На конце нижней направляющей 2 с четвертью блок розеток 14, также слегка с четвертью, крепится двумя болтами 18, по одному с каждой стороны розетки 143. 2, 14, , 18, 143. В конце с четвертью верхней направляющей 3 гнездовой блок 17, которому достаточно только включить цапфу 9, крепится двумя винтовыми болтами 19, оба на внутренней стороне гнезда 17а. 3, 17, 9, 19, 17 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:40:10
: GB834703A-">
: :

834704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1957 г. 4 : 27, 1957. № 26937/57. 26937/57. Две заявки, поданные в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1956 г. 28, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2 Д 2:6). : - 83 ( 4), ( 1: 2 2: 6). Международная классификация:- 23 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 23 Аппарат для сварки металлической дугой с защитным экраном Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемник ГАРРИ ЭДВАРДА КЕННЕДИ, ТАДДЕУСА ДЖОЗЕФА ВОЙЧАКА, ДЖОНА СТЭНЛИ КЕЙНА и ФРЭНКА ТЕОФАНА СТАНЧУСА) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: ' ' , , 30, 42nd , , , , , , ( , , ) , , , : - Настоящее изобретение относится к аппарату для дуговой сварки металлом в защитном газе, а более конкретно к сварочным горелкам такого типа, в которых плавящийся проволочный электрод подается через направляющую трубку в горелке, а защитный газ проходит через сопло для направления газа. , , . Флюс в порошкообразном виде переносится защитным газом, и предусмотрены средства для равномерного распределения газосодержащего порошка и защиты горелки от истирания газосодержащим порошком. Порошковый материал является магнитным, а газосодержащий порошок Порошок направляется внутрь под направляющую трубку так, чтобы магнитно прилипать к сварочной проволоке, выходящей из направляющей трубки, в то время как защитный газ проходит наружу через выпускное отверстие сопла. , - , - , - . Согласно настоящему изобретению устройство для дуговой сварки металлом в защитном газе содержит корпус горелки, держатель направляющей трубки для электродной проволоки, расположенный внутри корпуса, направляющую трубку для электродной проволоки, установленную в держателе, втулку из изолирующего материала вокруг направляющей для электродной проволоки. трубку, кольцевую входную камеру магнитного порошка для газа между корпусом горелки и изолирующей втулкой, экран, окружающий изоляционную втулку во входной камере для защиты такой изолирующей втулки от абразивного воздействия газа, насыщенного магнитным порошком, средства для подачи электрического сварочного тока на направляющую трубку, сопло для направления газа, концентрическое с изолирующей втулкой направляющей трубки, средство для пропускания газа, насыщенного магнитным порошком, вниз по внешней стороне защитного экрана к выпускному отверстию в сопле, а также средство под изолирующей втулкой направляющей трубки для отклонения вниз, поступающий газосодержащий порошок внутрь к электрическому проводу, выходящему из направляющей трубки. , , , , - , , , - , - . В одном варианте осуществления настоящего изобретения газ, несущий магнитный порошок, вводится в кольцевую входную камеру в корпусе горелки и проходит через разнесенные продольные каналы в изолирующей втулке направляющей трубки в распределительную камеру. , . Из распределительной камеры газосодержащий магнитный порошок проходит через расположенные на расстоянии канавки в сопле и отклоняется внутрь против проволоки, выходящей из направляющей трубки. - . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез горелки, воплощающей принципы настоящего изобретения; фиг.2 - поперечное сечение в увеличенном масштабе по линии 2-2 фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез горелки еще одного варианта осуществления принципов настоящего изобретения; Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на Фиг.3; и Фиг.5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 на Фиг.3. 1 ; 2 2-2 1; 3 ; 4 4-4 3; 5 5-5 3. Горелка, показанная на рисунке 1, содержит корпус горелки Б, в котором установлена направляющая трубка для проволоки, через которую проходит проволока плавящегося электрода Е. Электрический сварочный ток подается в направляющую трубку по вводному проводнику , снабженному изолирующей ручкой. Нижнюю часть направляющей трубки окружает газонаправляющее сопло , концентрическое с направляющей трубкой и продолжающееся ниже нее до выпускного отверстия 0. Магнитный порошкообразный поток переносится на газе-носителе через устройство к концу электрода вблизи дуги между электродом и деталью . В этот момент поток оставляет 34,704 газ-носитель прилипать к электроду , а газ-носитель экранирует дугу и металл сварного шва . 1 - 0 34,704 . В соответствии с настоящим изобретением, показанным на фиг. 1, горелка сконструирована и приспособлена для подачи насыщенного порошком газа вниз вдоль и за пределы направляющей трубки к выпускному отверстию . В показанных формах верхняя часть направляющей трубки окружена кольцевую распределительную камеру 10, в которую по входному трубопроводу 12 подается магнитный порошкообразный газ. Под камерой 10 факел снабжен продольными распределительными каналами 14, ведущими из камеры 10 и равномерно расположенными вокруг и снаружи направляющей трубки . и проходит ниже него по направлению к выпускному отверстию 0. 1 - 10, - 12 10, 14 10 0. В виде, показанном на рисунке 1, каналы 14 представляют собой полукруглые канавки, выполненные в верхней части внутренней стенки сопла . Нижние концы каналов 14 оканчиваются ниже дна направляющей трубы наклонными дефлекторами 15 для направления потока. магнитный порошок попадает внутрь электродной проволоки, поступающей из направляющей трубки , чтобы магнитно прилипать к электродной проволоке и переноситься ею в сварной шов, в то время как газ-носитель проходит вокруг нее через разрядное отверстие , чтобы защитить дугу и сварной шов. 1, 14 14 15 , , . Вокруг и концентрично направляющей трубке и, следовательно, концентрично газонаправляющему соплу , внутри кольцевой камеры 10 и внутри частей каналов 14 над дном направляющей трубки расположена изоляционная втулка 20, которая изолирует газосодержащий магнитный порошок. от находящейся под напряжением направляющей трубки . В продольном направлении с изоляционной втулкой 20 проходит изоляционный экран 16, окружающий изоляцию и защищающий ее от абразивного воздействия газосодержащего порошка и лучистого тепла из зоны дуги. 10 14 20, 20 16 - . В форме, показанной на фиг. 1, часть корпуса образована держателем 18 направляющей трубки для проволоки, имеющим отверстие, в котором направляющая трубка удерживается цангой 19. Держатель 18 направляющей трубки для проволоки вставляется через держатель. изоляционная втулка 21 и корпусная изолирующая шайба 22. Затем держатель направляющей трубки 18 ввинчивается снизу в корпус Б и через ввод навинченную на резьбовую верхнюю часть держателя 18 контргайку 23 зажимает ввод . против шайбы 22 и зажимает втулку 21 между головкой держателя и кольцевым буртиком 24 в корпусе В. Другая часть корпуса В образована порошковым переходником 25, в котором предпочтительно образована кольцевая камера 10, и к которому подсоединен впускной газопровод 12. 1, 18, 19 18 21 22 18 - 23 18 - 22, 21 24 . 25, 10 , 12 . Переходник 25 снабжен резьбовой крышкой, которая ввинчивается в нижнюю часть корпуса. Экран 16 предпочтительно имеет внешний фланец 26, опирающийся на верхнюю часть переходника 25, который вместе с экранирующей изолирующей шайбой 27 зажимается между переходником 25. и головка держателя 18. 25 16 26 25, 27, 25 18. Сопло предпочтительно имеет верхнюю часть с резьбой, которая ввинчивается в нижнюю часть отверстия 70 переходника 25. Между канавками 14 отверстие сопла плотно принимает изоляционный экран 16 для разделения продольных каналов для газа, несущего магнитный порошок. 70 25 14 16 . Форма, показанная на рисунке 3, включает корпус горелки 75 , в котором установлена изоляционная втулка 20 для направляющей трубки для проволоки, через которую проходит электродная проволока . 3 75 20 . Электросварочный ток подается в направляющую трубку с помощью вводного проводника 80, снабженного изолирующей ручкой . Нижнюю часть направляющей трубки окружает газонаправляющее сопло , концентричное направляющей трубке и продолжающееся ниже нее до выпускное отверстие 85. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 3, изоляционная втулка 20 изготовлена из изолирующего материала и предпочтительно материала, наполненного фенольным стеклом. Горелка сконструирована и приспособлена для пропускания 90 газа, насыщенного магнитным порошком, вдоль и снаружи изоляционная втулка 20 по направлению к выпускному отверстию . В форме, показанной на фиг. 3, верхняя часть изоляционной втулки 20 окружена кольцевой транс-камерой 10, в которую по впускному трубопроводу 12 подается насыщенный порошком газ. ручка Х. - 80 85 3 20 90 - 20 3, 20 95 10, - 12 . Верхняя часть изоляционной втулки внутри камеры 10 окружена 100 кольцевым упругим экраном 16, защищающим ее от абразивного воздействия газосодержащего магнитного порошка. Ниже камеры 10 изолирующая втулка 20 снабжена продольными порошкообразными газовые каналы 14, ведущие 105 из камеры 10 и расположенные на одинаковом расстоянии вокруг и снаружи изолирующей втулки. Каналы 14 предпочтительно представляют собой полукруглые канавки, образованные на внешней поверхности изолирующей втулки 20 и взаимодействующие 110 с отверстием в корпусе, образуя отдельные каналы, предпочтительно числом шесть. 10 100 16, - 10 20 - 14 105 10 14 20, 110 , . Газонаправляющее сопло закреплено на корпусе Б с помощью пластиковой изолирующей втулки 11, навинченной на корпус, при этом сопло 115 навернуто на втулку 11. Сопло окружает нижнюю кольцевую распределительную камеру 28, окружающую нижнюю часть изолирующей втулки. 20 Каналы 14 заканчиваются наклоненными наружу дефлекторами 13 для направления 120 магнитного порошка наружу в распределительную камеру 28. 11 , 115 11 28 20 14 13 120 28. Ниже нижней распределительной камеры 28 факел снабжен продольными распределительными каналами 29, ведущими из нижней 125 распределительной камеры 28 и равномерно расположенными вокруг внешней стороны направляющей трубки и продолжающимися ниже нее в направлении выпускного отверстия . Каналы 29 предпочтительно представляют собой полукруглые канавки. образованный во внутренней стенке 130 834 704 к выпускному отверстию в сопле, и средство под изолирующей втулкой направляющей трубки для отклонения падающего газосодержащего порошка внутрь к электродной проволоке, выходящей из направляющей трубки. 28, 29, 125 28 29 130 834,704 , - . 2)
Устройство по п. 1, в котором ручка горелки соединена с корпусом горелки, в ручке предусмотрены средства для подачи газа, насыщенного магнитным порошком, в кольцевую входную камеру, а в ручке предусмотрены средства для подачи электросварочного газа. ток в направляющую трубку электродной проволоки. 1, , - , . 3)
Устройство по п. 1 или 2, в котором кольцевая распределительная камера, окружающая нижнюю часть изолирующей втулки направляющей трубки, окружена газонаправляющим соплом. 1 2, . 4)
Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором в изолирующей втулке направляющей трубки предусмотрены разнесенные продольные канавки, причем такие канавки проходят вниз от кольцевой входной камеры к кольцевой распределительной камере в газонаправляющем сопле. 1, 2 3, , . 5)
Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором в сопле под распределительной камерой предусмотрены продольные распределительные канавки, а под изолирующей втулкой направляющей трубки предусмотрены средства для отклонения газа, насыщенного магнитным порошком, из таких желобков внутрь по направлению к электродной проволоке. выходит из направляющей трубки. , . 6)
Устройство для дуговой сварки металлом в среде защитного газа, по существу, такое же, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах. . & , 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. & , 12, , , 1, . Сопло , предпочтительно четыре. Газосодержащий порошок, поступающий