патенты / 21724

828451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся жидкостного вычислительного оборудования. Мы, , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: 10, , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к жидкостному вычислительному устройству, то есть пневматическому или гидравлическому устройству, способному выдавать сигнал выходного давления. это заданная функция одного или нескольких входных давлений. - , 10, , , , ..2, , , , : - , , . В системах управления технологическими процессами, где регулируемые переменные преобразуются в сигналы пневматического давления для передачи на станцию управления или индикации, иногда возникает необходимость выполнения арифметических операций над этими сигналами. , . Существуют приборы, которые выдают сигнал, который представляет собой сумму двух входных сигналов и используется, например, для сложения сигналов, представляющих уровни в двух резервуарах, что дает выходной сигнал, представляющий общий доступный напор. , . Целью изобретения является создание вычислительного устройства, которое можно адаптировать для формирования выходного сигнала, который представляет собой либо произведение, либо частное двух давлений, либо квадрат, квадратный корень или обратную величину одного давления. Применение такого устройства может включать, например, умножение давлений, пропорциональных температуре и потоку жидкости через трубу, с получением выходного сигнала, представляющего тепловой поток через трубу; или устройство можно использовать для извлечения квадратного корня из сигнала расходомера диафрагменного типа, давая сигнал, линейный с потоком. , . , ; , . Согласно изобретению предложено жидкостное вычислительное устройство, содержащее поворотный элемент, часть, перемещаемую по направлению к указанному элементу и от него в направлении, поперечном его оси поворота, первое устройство подачи жидкости под давлением, расположенное между указанной частью и указанным элементом так, что расстояние между ними находится по существу пропорционально давлению жидкости в устройстве, второе устройство для подачи жидкости под давлением соединено с указанной частью для приложения к ней в направлении, поперечном линии движения части, силы, по существу пропорциональной давлению жидкости в этом втором устройстве, часть удерживается от движения в направлении этой силы, в результате чего последняя будет создавать вращающий момент на указанном элементе вокруг его шарнира, и третье устройство подачи жидкости под давлением, соединенное с указанным элементом в положении, удаленном от его шарнира, для приложения к нему силы, по существу пропорциональной к давлению жидкости в третьем устройстве и созданию противодействующего момента, при этом одно из упомянутых двух силовых устройств, создающих давление жидкости, составляющих часть сервосистемы, стремится поддерживать угловое положение указанного элемента относительно его постоянной поворота. , , , , , , . Устройство согласно изобретению может использоваться для получения сигнала выходного давления, который пропорционален произведению или частному двух входных давлений, которые, в свою очередь, могут быть соответственно пропорциональны другим величинам, или пропорционален квадратному или квадратному корню из одного давления. входное давление. Таким образом, два давления, подлежащие умножению, будут приложены соответственно к первому и второму из упомянутых устройств с рабочей жидкостью, тогда как давление в третьем устройстве, которое в данном случае будет представлять собой элемент обратной связи для сервосистемы, будет представлять собой продукт. - - . , , , . Аналогичным образом, одно и то же давление, для которого требуется квадрат, будет приложено совместно к первому и второму устройствам для подачи жидкости под давлением, и тогда давление в третьем будет представлять собой квадрат. Для деления одного давления на другое первое устройство должно быть выполнено в виде элемента обратной связи, а давления в числителе и знаменателе будут прикладываться к третьему и второму устройствам для подачи жидкости под давлением соответственно, при этом результирующее давление в первом устройстве будет представлять собой требуемое частное. . Сигнал квадратного корня может быть получен путем приложения входного давления к третьему устройству для подачи жидкости под давлением и приложения давления обратной связи, общего к первому и второму устройствам, причем это последнее давление представляет в установившемся состоянии желаемый квадратный корень. Это также возможно. для получения обратных величин, как будет описано ниже. . , ; , . , - . Чтобы дать более полное понимание изобретения и способа, которым соответствующее ему устройство выполняет свою вычислительную функцию, теперь будет описан конкретный вариант осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на сопровождающий рисунок, который иллюстрирует вариант осуществления в несколько схематичной форме. , , , . На чертеже показано, что стол 1 свободно поворачивается вокруг неподвижной точки опоры 2, находящейся под ним, и имеет параллельные рычаги 3 (виден только один), шарнирно прикрепленные к верхней части стола 1 в положении 4, удаленном от точки опоры 2. Блок 5, который удерживают рычаги 3, примыкающие к его дальнему концу от шарнирного конца 4, имеет -образный вырез 6, обращенный вдоль рычагов к шарнирному концу. Толкатель 7, заостренный на каждом конце, чтобы обеспечить возможность свободного поворота на его концах, шарнирно входит в паз 6 блока 5, а другим концом также входит в блок 8 с аналогичными вырезами, удерживаемый гибким прижимным механизмом. отзывчивая диафрагма 9, образующая одну стенку барокамеры А. , 1 2 . 3 ( ) 1 4 2. 5 3 4, - 6 . 7, , 6 5 8 - 9 . Положение, если), в котором толкатель 7 входит в зацепление с блоком 8, предпочтительно совпадает с шарнирной осью 4 рычагов 3, при этом стержень 7 расположен между рычагами 3, чтобы обеспечить это. Однако для ясности положение 10 показано смещенным от оси 4 шарнира. Между столешницей и шарнирными рычагами 3 расположено сильфонное устройство , так что расстояние блока 5 от стола 1 пропорционально связано с давлением P1 в сильфоне , при этом следует понимать, что стол 1 и рычаги 3 с блоком 5 составляют соответственно поворотный элемент и переносимую им часть, как указано выше и в формуле изобретения. , ), 7 8 4 3, 7 3 . , , 10 4. 3 5 1 P1 , , , 1 3 5 . Давление Р2 в камере А действует на диафрагму 9 и создает в толкателе 7 сжимающую силу, которая, в свою очередь, создает момент на системе стола 1 относительно точки опоры 2; шарнирные рычаги 3 реагируют на давление толкателя 7 на стол и тем самым предотвращают сдвиг сильфона . Длина плеча момента приложенной таким образом силы определяется удлинением сильфона и, таким образом, давление в сильфоне P1, так что момент пропорционален произведению давления P2 в камере А на давление в сильфоне P1. Вторая реагирующая на давление диафрагма 11, образующая одну стенку камеры давления , соединена со столом 1 на фиксированном расстоянии от точки опоры 2 для приложения в соответствии с давлением P3 - внутри камеры силы, создающей противодействующий момент для получения давления сигнал пропорционален произведению двух сигналов входного давления, входные давления соответственно прикладывают к камере А через трубку 12 и к сильфону В через трубку 13. P2 9 7 1 2; 3 7 . P1, P2 P1. 11 1 2 P3 - , 12 13. В это время клапаны V1 и V2 дозируются, а V3 открывается. Давление в камере С, действующее на диафрагму 11, регулируется в соответствии с отклонением стола 1 от заданного углового положения так, чтобы стремиться сохранить угловое положение постоянным: то есть диафрагма 11 и камера С представляют собой элемент обратной связи сервосистема. Отклонение положения стола можно обнаружить и можно контролировать давление, подаваемое в камеру , любым удобным способом, но если, как предполагается, система давления является пневматической, то в проиллюстрированном устройстве используется сопло N1, чувствительное к положение стола может быть удобно использовано. Это сопло N1 расположено вблизи и направлено на верхнюю часть стола 1 и подает воздух, отбираемый по трубе 14 из линии подачи давления 15 в камеру С, при этом клапаны V4 и V5 открыты, а V6 закрыты. Если стол наклоняется так, что его верхняя часть приближается к соплу, стремясь в большей степени заблокировать его устье, количество воздуха, проходящего через трубу 14, уменьшается и, следовательно, давление в камере увеличивается. V1 V2 V3 . 11 1 : , 11 . , , , , , , N1 . N1 1 14 15 , V4 V5 V6 . , , 14 . В результате стол наклоняется в противоположном направлении до тех пор, пока не будет достигнуто состояние равновесия. Обратное действие имеет место, если стол вначале отходит от сопла. . . При таком входном давлении P2 и P1, приложенном к камере и сильфону , и при условии, что равновесие стола поддерживается сервосистемой, как только что указано, давление P3 в камере за диафрагмой 11 будет по существу пропорционально моменту, создаваемому сила, приложенная к стержню 7 диафрагмой 9. Таким образом, давление P3 по существу пропорционально произведению двух входных давлений и передается по трубе 16 к устройству утилизации (не показано), реагирующему на давление. P2 P1 , , P3 11 7 9. P3 16 ( ) . Для получения сигнала давления, пропорционального квадрату входного давления, последнее подается совместно из трубы 12 в камеру А и к сильфону В через трубу 17, при этом клапаны V1 и V7 открываются, а V2 и V3 закрываются. Когда стол поддерживается в равновесии, как и раньше, а именно за счет обратного действия диафрагмы 11 и камеры С, давление в камере С будет по существу пропорционально желаемому квадрату. , 12 17, V1 V7 V2 V3 . , 11 , . Когда желательно использовать устройство для подачи сигнала давления, по существу пропорционального частному двух входных давлений, входное давление в числителе и знаменателе прикладывается соответственно к камере над трубой 16 и к сильфону через трубу 13, клапан V3. будучи открытым. Действие сопла реверсировано и устроено таким образом, чтобы поддерживать равновесие путем регулирования давления в камере А за диафрагмой 9, для чего сопло N2, действующее на нижнюю часть стола, приводится в действие путем закрытия клапана V4 и открытия клапана V6, в то время как Линия подачи 15 изолирована от камеры путем закрытия клапана V5 и вместо этого соединена с камерой путем открытия клапанов V1 и V2 и закрытия клапана V7. , 16 13, V3 . 9, N2 V4 V6, 15 V5 V1 V2 V7. Тогда давление в камере А будет пропорционально желаемому коэффициенту и будет передаваться по трубе 12. Аналогичным образом, квадратные корни могут быть получены путем приложения входного давления к камере через трубу 16 и поддержания равновесия стола путем управления общим давлением в сильфоне и камере , причем это общее давление появляется в трубе 12 и дает сигнал квадратного корня. Для этой последней цели клапаны V1, V2, V6 и V7 открываются, а клапаны V3, V4 и V5 закрываются. 12. 16 , 12 . , V1, V2, V6 V7 V3, V4 V5 . Наконец, обратные величины могут быть получены с теми же настройками клапана, которые используются для получения частных, путем поддержания фиксированного давления в камере (или путем замены этой диафрагмы пружиной, применяющей фиксированное давление), прикладывая к сильфону входное давление которого требуется сигнал, пропорциональный обратной величине, и поддержание равновесия стола путем управления. давление в камере А за диафрагмой 9, причем последнее давление будет пропорционально обратному давлению, приложенному к сильфону. , , ( ), , . 9, . Следует понимать, что труба 18, фактически ведущая в сильфон , должна быть гибкой или устроена иным образом, чтобы обеспечить беспрепятственное поворотное движение стола 1 вокруг его точки опоры 2. Также следует понимать, что там, где устройство должно выполнять только одну математическую функцию и поэтому нет необходимости в средствах для выполнения других, те детали, показанные на чертеже, которые в этом случае не имеют значения, а именно одно из сопел, клапаны и эти трубы которые затем не используются, можно опустить. Если необходимо обеспечить некоторые, но не все функции, любые части, которые в этом случае не являются ненужными, также могут быть опущены. 18 1 2. , , , , , . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Гидравлическое вычислительное устройство, содержащее поворотный элемент, часть, перемещаемую по направлению к указанному элементу и от него в направлении, поперечном его оси поворота, первое устройство с жидкостью под давлением, расположенное между указанной частью и указанным элементом так, что расстояние между ними имеет по существу пропорциональную величину. в зависимости от давления жидкости в устройстве, второе устройство для подачи жидкости под давлением соединено с указанной частью для приложения к ней в направлении, поперечном линии движения детали, силы, по существу пропорциональной давлению жидкости в этом втором устройстве, причем указанная часть удерживается от перемещения в направлении этой силы, при этом последняя будет создавать вращающий момент на указанном элементе вокруг его шарнира, а третье устройство подачи жидкости под давлением, соединенное с указанным элементом в положении, удаленном от его шарнира, для приложения к нему силы, по существу пропорциональной давлению жидкости в третье устройство и создание противодействующего момента, причем одно из упомянутых двух устройств, применяющих силу под давлением, составляет часть сервосистемы, стремящейся поддерживать угловое положение указанного элемента относительно его постоянной поворота. :- 1. - , , , , , , - . 2.
Устройство по п. 1, в котором первое устройство для подачи жидкости под давлением состоит из сильфонов, а второе и третье устройства для подачи жидкости под давлением состоят из соответствующих диафрагм, реагирующих на давление. 1 - . 3.
Гидравлическое вычислительное устройство, содержащее поворотный элемент, по меньшей мере один рычаг, шарнирно прикрепленный к указанному элементу для углового перемещения к его поверхности и от нее вокруг оси, по существу параллельной оси поворота указанного элемента, сильфон, действующий между указанной поверхностью элемента. и положение такого рычага, удаленное от его шарнирной оси, толкатель, имеющий один конец, шарнирно зацепленный для поворотного перемещения стержня относительно указанного рычага в положении, удаленном от указанной шарнирной оси, первую реагирующую на давление диафрагму, расположенную рядом с шарнирной оси рычага и действует вдоль толкателя на его другом конце, причем этот другой конец толкателя шарнирно зацеплен для поворотного перемещения стержня относительно диафрагмы, вторая диафрагма, реагирующая на давление, воздействует на указанный элемент в положении удален от его оси поворота на стороне, противоположной его от шарнирной оси рычага, и сопло, расположенное близко к поворотному элементу и направленное к нему и действующее совместно с одной из указанных диафрагм, образуя сервосистему, стремящуюся поддерживать постоянный угол позиция указанного члена. - , , , , - , , - , . 4.
Гидравлическое вычислительное устройство составлено и функционирует по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, относящиеся к вычислительному оборудованию с гидравлическим приводом Мы, , британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 10, , , ..2, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к вычислительному устройству с жидкостным приводом, то есть пневматическому или гидравлическому устройству, способному обеспечивать сигнал выходного давления, который является заданной функцией одного или нескольких входных давлений. - , , 10, , , ..2, : - , , . В системах управления технологическими процессами, где регулируемые переменные преобразуются в пневматические. - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:09:20
: GB828451A-">
: :

= "/";
. . .
828453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828453A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппарата для изготовления формованных изделий со связкой смолой. Мы, , британская компания, расположенная в , , 1, в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления формованных изделий путем пропитки волокнистого материала, содержащегося в полости формы, схватывающей жидкостью. смола. , , , , , 1, , , , , : . В этом процессе форма снабжена по меньшей мере одним впускным каналом для пропуска потока жидкой смолы из источника подачи смолы и по меньшей мере одним выпускным каналом, через который содержался воздух или другой газ (далее совместно именуемые «воздух»). в пустотах волокнистый материал выводится или вытесняется из полости формы. ( "") . Чтобы обеспечить тщательную пропитку волокнистого материала, необходимо обеспечить выход некоторого количества жидкой смолы из выпускного канала или каждого из них, если используется более одного. Если поток смолы через форму достигается путем подачи смолы под давлением, жидкость, выходящая из выпускного канала или каналов, первоначально состоит из эмульсиоподобной смеси смолы и воздуха, и необходимо позволить потоку продолжаться до свободен от вовлеченного воздуха. Используя всасывание для ускорения или облегчения потока смолы через форму, можно уменьшить количество воздуха, смешанного со смолой в жидкости, выходящей из формы, так что потребуется откачивать лишь меньшее количество смолы, чтобы обеспечить тщательную пропитку волокнистого материала. материал. Однако в любом случае стадия, на которой может быть остановлено удаление смолы, может быть определена путем качественной оценки выходящего потока в зависимости от доли увлеченного воздуха. , . , - . . , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для формования, в котором автоматически производится оценка потока в полость формы или из нее, и результат оценки используется в качестве фактора управления процессом. . Согласно изобретению устройство для изготовления формованного изделия путем пропитки волокнистого материала, содержащегося в полости формы, затвердевающей жидкой смолой, содержит форму с полостью формы, впускной канал для входа жидкой смолы в полость, выпускной канал для вытесненного воздуха. и смолу для выхода из полости, запорный клапан в одном из каналов и оценочное устройство в одном из каналов, причем оценочное устройство реагирует на количество, связанное с долей воздуха в жидкости, выходящей из полости на последних стадиях. наполнения полости смолой и устройства для воздействия на запорный клапан, когда ее количество превышает заданное значение. , , , , , - , , - . Согласно настоящему изобретению также изготавливают последовательность формованных изделий, каждая из которых осуществляется путем пропитки волокнистого материала, содержащегося в полости формы, затвердевающей жидкой смолой способом, при котором при изготовлении первой формовки смола подается в полость формы, и вытесненному воздуху и смоле позволяют выйти из полости до тех пор, пока смола, выходящая из полости, не станет свободной от воздуха до заранее определенной степени, и количество смолы, поступившей в полость, или количество жидкости, которая была измеряется количество, которому разрешено выйти из полости, и при изготовлении каждой последующей отливки смолу пропускают через полость до тех пор, пока не будет достигнуто одинаковое количество. , , , , , - , , , , . В одной из форм устройства согласно изобретению оценочное устройство выполнено с возможностью измерения характеристики потока через выпускной канал, которая изменяется в зависимости от доли воздуха, смешанного со смолой, протекающей через канал. Такой характеристикой может быть объемная плотность жидкости или ее способность пропускать свет или другую форму излучения. . . Аппарат такого типа можно использовать как для изготовления отдельных отливок, так и для серийного производства одинаковых отливок. . В другой форме устройства согласно изобретению оценочное устройство выполнено с возможностью реагирования на прохождение заданного количества смолы или жидкости через впускной канал или выпускной канал. Поскольку при использовании этого устройства необходимо путем предварительного испытания определить количество смолы или жидкости, которое должно пройти до того, как будет инициировано управляющее воздействие, устройство не подходит для использования при изготовлении одиночных формованных изделий. . , . Если устройство согласно изобретению содержит форму, имеющую множество выпускных каналов, в каждом выпускном канале предпочтительно предусмотрен запорный клапан и соответствующее оценочное устройство, предназначенное для закрытия этого запорного клапана при достижении результата оценки, который что соответствует по существу безвоздушному потоку смолы через этот выпускной канал. - - - . Согласно еще одному признаку изобретения в последнем описанном устройстве может быть предусмотрено сигнальное устройство, выполненное с возможностью срабатывания, когда все запорные клапаны в аварийных проходах закрыты. , , - . Такое устройство может альтернативно или дополнительно содержать запорный клапан в каждом впускном канале и средства для закрытия этих впускных запорных клапанов одновременно с закрытием выпускных запорных клапанов, но так, чтобы по меньшей мере один впускной клапан оставался открытым до тех пор, пока закрывается последний аварийный клапан. - - - , . Согласно еще одному признаку изобретения устройство может включать в себя конвейер для перемещения формы от станции, на которой впускной канал соединен с источником смолы, к другой станции, на которой впускной канал отрезан от подачи смолы. источника и средств, предусмотренных для работы конвейера, в результате такого срабатывания запорных клапанов, управляемых оценочным устройством, поток смолы через полость полностью прекращается. , , - . Эти и другие особенности изобретения будут описаны со ссылкой на схематические чертежи, сопровождающие предварительное описание, показывающие примеры устройства, воплощающего изобретение. , . На чертежах показана простая форма изобретения, в которой используется оценочное устройство, измеряющее вес жидкости, проходящей через выпускной канал. 1 . На рисунке 2 показано, как можно модифицировать измерительное устройство, показанное на рисунке 1, для измерения объемной плотности жидкости, проходящей через выпускной канал. 2 1 . На фигуре 3 показана другая форма оценочного устройства, которое реагирует на заданный объем вытекшей жидкости. 3 . На фигуре 4 показано устройство, в котором используется оценочное устройство, которое реагирует на изменения доли воздуха, вовлеченного в смолу, проходящую через выпускной канал, благодаря изменениям ее прозрачности. На этом рисунке также показано совместное использование давления и всасывания для обеспечения потока смолы через форму. 4 . . На рис. 5 показан принцип управления движениями конвейера форм с помощью оценочного устройства. 5 . На рисунке 1 показана форма, состоящая из двух частей 1 и 2, скрепленных вместе соответствующим образом и включающих полость формы 3, соответствующую по форме требуемой отливке. В рассматриваемом процессе формования полость 3 плотно заполняется волокнистым материалом, например стекловолокном, а затем вводится затвердевающая жидкая смола для пропитки волокна и образования, когда смола затвердеет, твердой связанной массы. Используемая для этой цели смола предпочтительно является такой, которая способна затвердевать без выделения летучих продуктов, поскольку это устраняет необходимость поддержания высокого давления в форме во время затвердевания. Полиэфирные термореактивные смолы отвечают этому требованию, и для некоторых целей могут использоваться термопластичные смолы. 1 1 2 3 . 3 , , , , . . , . Важно, чтобы весь воздух, содержащийся в пустотах волокнистого материала во всех частях полости формы, был заменен пропиточной смолой. В случае крупных формованных изделий или изделий сложной формы это может повлечь за собой использование более одного входного и/или эвакуационного прохода, но для простоты иллюстрации предполагается, что одной пары таких проходов достаточно для формы, показанной на рисунке 1. , входной проход обозначен цифрой 4, а выходной — цифрой 5. . / , 1, 4 5. Впускной канал 4 соединен трубой 6, содержащей запорный клапан 7 с электрическим приводом, со дном резервуара 8, приспособленного для хранения жидкой смолы, используемой для пропитки. Смолу в резервуаре 8 поддерживают при контролируемом давлении, указываемом манометром 9, путем подачи сжатого воздуха из трубопровода 10 через регулирующий клапан 11. Эвакуационный проход 5 соединен трубой 12 с оценочным устройством 13, содержащим запорный клапан 14, имеющий выпускное отверстие 15, выходящее в контейнер 16, подвешенный на рычаге 17, прикрепленном к рабочему шпинделю запорного клапана 14. Когда контейнер пуст, клапан удерживается в открытом положении с помощью пружины 18, расположенной по отношению к шпинделю клапана таким образом, что после небольшого углового перемещения рычага 17, вызванного постепенным наполнением контейнера 16, система приобретает характеристика отрицательного расхода, так что рычаг 17 быстро поворачивается в положение закрытия клапана. Количество жидкости в контейнере, необходимое для достижения этого результата, можно варьировать, регулируя натяжение пружины 18 или точки опоры контейнера вдоль рычага 17, и выбирается предварительным испытанием таким образом, чтобы оно было достаточным для обеспечения прохождения смолы. через выпускной канал 5 по существу свободен от увлеченного воздуха, когда клапан 14 закрыт. 4 6 7 8 . 8 9, 10 11. 5 12 13 - 14 15 16 17 - 14. 18 17, 16, 17 - . 18 17 5 14 . Разумеется, необходимо очищать трубку 12 и другие части оценочного устройства через определенные промежутки времени, максимальная длина которых зависит от скорости схватывания используемой смеси смол, то есть от пропорций ускорителя и катализатора, включенных в состав. микстура. Такую очистку можно выполнить, пропуская растворитель, например ацетон, через очищаемые детали. В этой связи следует отметить, что когда пропитка начинается с пустой трубой 12, пропускная способность этой трубы является фактором, определяющим, сколько смолы должно попасть в контейнер 16 до того, как произойдет закрытие клапана 14. Поэтому, если желательно использовать трубу 12, пропускная способность которой значительна по отношению к общему количеству смолы, которую необходимо выпустить, желательно, чтобы эту трубу очищали перед каждой операцией пропитки. 12 , , . . , 12 , 16 14 . , 12 , . Таким образом, запорный клапан 14 закрывается, когда пропитка волокнистого материала в полости формы завершена, и тогда желательно, чтобы запорный клапан 7 во впускной трубе 6 был закрыт, чтобы трубу можно было отсоединить от формы. 1 и соединен с другой формой, подготовленной для этапа пропитки. Для этого рабочая обмотка 19 клапана 7 включается в цепь, включающую источник электрической энергии 20 и пару контактов 21, которые связаны с оценочным устройством 13 и закрываются рычагом 22, прикрепленным к клапану. шпиндель, когда клапан перемещается в закрытое положение. Закрытие клапана 14, таким образом, также инициирует закрытие клапана 7, и при желании сигнальное устройство 23 может быть подключено параллельно рабочей обмотке 19 так, чтобы одновременно с ней подавалось напряжение, сигнализирующее о завершении пропитки. - 14 - 7 6 1 . 19 7 20 21 13 22 . 14 7 , 23 19 . Поскольку в этом примере имеется только один выпускной канал, использование запорного клапана в выпускной трубе 12 является совершенно излишним, и оценочное устройство может быть выполнено таким образом, чтобы оно работало непосредственно на клапане 7 во впускной трубе. , - 12 7 . Если размер или форма изготавливаемого формованного изделия требуют использования одного или нескольких дополнительных эвакуационных проходов для обеспечения полной пропитки, каждый выпускной проход подсоединяется к отдельному оценочному устройству 13, но контакты 21 всех устройств 13 вставлен последовательно в рабочую цепь впускного запорного клапана 7 так, что этот клапан не закрывается до тех пор, пока не закроется последний из запорных клапанов 14 выпускного канала. Одна такая пара контактов показана под номером 21а на рисунке 1. Если считается желательным иметь один или несколько дополнительных впускных каналов 4, все они могут снабжаться смолой через общий запорный клапан 7 или могут быть предусмотрены отдельные клапаны. В последнем случае каждый впускной клапан может быть соединен для одновременной работы с одним или несколькими выпускными клапанами, но всегда так, чтобы по меньшей мере один впускной клапан оставался открытым до тех пор, пока не закроется последний из закрывающихся выпускных клапанов. , 13, 21 13 - 7 - 14 . 21a 1. 4 - 7, . , . Внеся сравнительно небольшие модификации, устройство, показанное на рисунке 1, можно использовать для пропитки путем всасывания, а не давления. Требуемые модификации включают в себя (а) замену линии всасывания на линию сжатого воздуха 10, (б) изменение запорного клапана 14 так, чтобы он был открыт, когда контейнер 16 находится в самом нижнем положении, и закрывался, когда контейнер перемещается. вверх, и () удлинение выпускного отверстия 15 (теперь входное) достаточно далеко в контейнер 16, при этом это удлинение при необходимости делается гибким. Расположение пружины 18 также должно быть таким, чтобы ее давление на рычаг 17 всегда было направлено вверх. Это не исключает отрицательной характеристики скорости, по меньшей мере, на части хода рычага, но это все же желательно для достижения решительного закрывающего действия. Во время работы подходящее количество смолы помещается в контейнер 16 или в каждый из них, если используется более одного, и при подаче всасывания к каналу 4, который теперь становится выпускным каналом, путем открытия клапана 11 смола удаляется. втягивается в полость формы из емкости 16 до тех пор, пока последняя не облегчится настолько, что пружина 18 сможет поднять ее и одновременно закрыть запорный клапан 14. 1 . () 10, () - 14 16 , () 15 ( ) 16, . 18 17 . , . 16, , 4, , 11, 16 18 - 14. Фактически, отмеренное количество смолы, таким образом, поступает в полость формы через каждый впускной канал, и общее количество регулируется таким образом, чтобы через выпускной канал 4 выходило достаточное количество смолы, чтобы гарантировать, что волокнистый материал в полости формы был должным образом пропитан. Когда используется только один впускной канал, оценочное устройство предпочтительно приводит в действие запорный клапан только на выпускной трубе 6. Если впуск происходит через два или более впускных прохода 5, оценочные устройства 13, связанные с этими проходами, могут закрывать запорные клапаны 14 одновременно или последовательно, но только после того, как закроется последний закрывающийся клапан, запорный клапан 7 на выходе проходную трубу 6 также закрыть. 4 . , - 6 . 5 13 - 14 , - 7 6 . На фигуре 2 показана модификация контейнера оценочного устройства 13 по фигуре 1, которая делает устройство чувствительным к объемной плотности выходящей жидкости и, следовательно, к доле вовлеченного в нее воздуха. 2 13 1 . В этом устройстве выпускное отверстие 15 выгружается в небольшой контейнер 24, подвешенный к рычагу 17 и имеющий переливную трубку 25, которая ограничивает объем жидкости, который он может удерживать. 15 24 17 25 . Излишек собирается в другом контейнере 26, не поддерживаемом кронштейном 17. Положение подвешенного контейнера 24 вдоль рычага 17 или натяжение пружины 18 регулируются так, чтобы клапан перемещался в закрытое положение только тогда, когда контейнер 24 заполнен по существу безвоздушной смолой. При необходимости между кольцом 17 и рабочим шпинделем запорного клапана может быть установлено реле, обеспечивающее достаточную мощность для закрытия клапана. 26 17. 24 17, 18, 24 - . 17 - . На фигуре 3 показан еще один вариант, в котором жидкость из выпускной трубы 12 поступает в резервуар 27, содержащий поплавок 28, переносимый рычагом 29, проходящим в меньший отсек 30 и поворачивающимся в положении 31. Ртутный переключатель 32 удерживается на части рычага внутри меньшего отсека, причем его расположение таково, что ртуть соединяет два электрода 35 и 34 до тех пор, пока жидкость не поднимется в большем отсеке до заданного уровня, обозначенного пунктирной линией 35. , когда наклон рычага вызывает перемещение ртути к левому концу переключателя и тем самым разрыв связи с электродом 34. Ртутный переключатель 32 соединен в цепь с источником электроэнергии, пусковым выключателем и электромагнитным запорным клапаном, закрывающимся при отсутствии напряжения, при этом запорный клапан расположен либо в трубе подачи смолы, либо в выпускной трубе. Впрыск смолы в форму начинается при замыкании пускового выключателя и продолжается до тех пор, пока смола не поднимется достаточно высоко в резервуаре 27, чтобы разорвать цепь на ртутном выключателе 32. 3 12 27 28 29 30 31. 32 , 35 34 35, 34. 32 , - , . 27 32. Предусмотрена переливная труба, гарантирующая, что смола не сможет подняться в меньший отсек 30. 30. Другая форма устройства показана на фиг.4 в сочетании с формой, имеющей один впускной канал 4 и два выпускных канала 5 и 5а. Как и в устройстве, показанном на рисунке 1, впускной канал соединен трубой 6, содержащей запорный клапан 7 с электрическим приводом, со дном резервуара для подачи смолы под давлением 8. Форма предпочтительно снабжена в конце впускного канала 4 небольшой распределительной камерой 49, поскольку это существенно сокращает время, необходимое для полной пропитки волокнистого наполнителя в форме. Каждый из аварийных проходов 5, 5а связан с идентичными комплектами контрольного оборудования. Для простоты будет описан только один набор, но другой набор обозначен на чертеже теми же ссылочными позициями, но каждый с суффиксом а. Канал 5 соединен трубопроводом 50, содержащим запорный клапан 51 с электрическим приводом, с оценочным устройством 52, а поток, прошедший через оценочное устройство, отводится через трубку 53 в сосуд 54, который соединен с всасывающим трубопроводом 55. . 4 4 5 5a. 1, 6 7 8. 4 49 . 5, 5a . . 5 50 - 51 52 53 54 55. Запорный клапан 51 содержит клапанный элемент 56, рабочую обмотку 57 и пару контактов 58, которые замыкаются, когда на обмотку подается напряжение, чтобы переместить клапанный элемент в закрытое положение. Обе пары контактов 58, 58а расположены последовательно в цепи, соединяющей рабочую обмотку 19 запорного клапана 7 впускного трубопровода с источником электрической энергии 59. Следовательно, клапан 7 закрывается, когда закрывается последний из закрывающихся клапанов 51, 51а. - 51 56, 57 58 . 58, 58a 19 - 7 59. 7 51, 51a . Оценочное устройство 52 состоит из двух камер со стеклянными стенками 60, 61, разделенных отсеком, содержащим электрическую лампу 62 и закрытых с обращенных от лампы сторон кожухами, содержащими светочувствительные ячейки 63 и 64, электрическое сопротивление которых уменьшается с увеличением температуры. интенсивность освещения. Смола, выходящая через клапан 51, поступает в камеру со стеклянными стенками 60 и после прохождения через нее течет через небольшой контейнер 65, а затем в другую камеру со стеклянными стенками 61, чтобы выйти через трубку 53, соединенную с вакуумным резервуаром 54. Две ячейки 63 и 64 соединены по мостовой схеме с двумя сопротивлениями 66 и 67, причем последнее является регулируемым. Источник питания 59 подключен к одной диагонали мостовой схемы, а поляризованное реле 68, имеющее возбуждающую обмотку 69, к другой. Предпочтительно индикаторный прибор 70 соединен последовательно с обмоткой 69, чтобы облегчить балансировку мостовой схемы путем регулировки сопротивления 67, причем эта регулировка производится, когда обе камеры со стеклянными стенками 60 и 61 пусты или заполнены прозрачной смолой, и следовательно, одинаковой прозрачности. 52 60, 61 62 63 64 . 51 - 60 65 - 61, 53 54. 63 64 66 67, . 59 68 69 . 70 69 67, - 60 61 , , . Поляризованное реле 68 содержит якорь и систему контактов, предназначенные для подключения источника питания 59 к катушке 57 запорного клапана 51, когда электрическое сопротивление элемента 63 ниже сопротивления элемента 64. Оборудование работает следующим образом. Когда начинается инъекция смолы в форму, все стеклянные камеры 60, 61, 60а и 61а пусты и имеют одинаковую прозрачность (аппарат был очищен после предыдущего использования), так что обе мостовые цепи сбалансированы, ток отсутствует. подается на катушки 57 и 57а запорных клапанов 51 и 51а, и эти клапаны, следовательно, открыты. Через некоторое время смесь смолы и воздуха начинает вытекать по крайней мере из одного из выпускных каналов, скажем 5, и заполняет камеру со стеклянными стенками 60, тем самым уменьшая ее прозрачность и увеличивая сопротивление ячейки 63. Соответствующая мостовая схема, следовательно, является несбалансированной, но направление тока через обмотку 69 не таково, чтобы воздействовать на поляризованный якорь в смысле замыкания контактов. 68 59 57 - 51 63 64. . , - 60, 61, 60a 61a ( ) , 57 57a - 51 51a . , 5, - 60 63. 69 . После заполнения камеры со стеклянными стенками 60 смесь смолы и воздуха заполняет небольшой контейнер 65 и затем перетекает во вторую камеру со стеклянными стенками 61, так что прозрачность этой камеры уменьшается. Если предположить, что первая камера 60 все еще заполнена смесью смолы и воздуха, баланс мостовой схемы, таким образом, будет в значительной степени восстановлен, но после дальнейшего интервала прозрачная смола, выходящая из формы, заполнит первую камеру 60, в то время как вторая камера все еще остается неподвижной. полный смеси смолы и воздуха. В этом состоянии электрическое сопротивление более ярко освещенного элемента 63 падает ниже сопротивления другого элемента 64, и мостовая схема становится несбалансированной в том смысле, что подается питание на поляризованное реле 68, чтобы замкнуть его контакты и соединить обмотку запорного клапана. 51 к источнику питания 59. Запорный клапан 51 и контакты 58 соответственно закрыты. - 60 65 - 61 . 60 , 60 . 63 64 68 - 51 59. - 51 58 . Назначение контейнера 65 состоит в том, чтобы обеспечить большее различие между консистенциями смолы в двух камерах со стеклянными стенками в отношении количества увлеченного воздуха и, таким образом, обеспечить более решительную работу. 65 - , . Естественно, емкость контейнера должна быть минимальной, чтобы избежать потери смолы. . Пока происходит описанное выше действие, вполне вероятно, что смесь смолы и воздуха также начнет выходить через другой выпускной канал 5а, и следует понимать, что устройство 52а оценки потока и запорный клапан 51а, связанные с этим выпуском, проход будет работать точно таким же образом. Закрытие запорного клапана 51а приводит к замыканию контактов 58а, а так как контакты 58 уже замкнуты, то в цепь рабочей обмотки 19 основного запорного клапана 7 подается напряжение и этот клапан закрывается, предотвращая дальнейшую подачу смолы. в форму. 5a 52a - 51a . 51a 58a , 58 19 - 7 , . Рисунок 5 очень схематично иллюстрирует применение оценочных устройств уже описанного типа для синхронизации движений конвейера, несущего формы к станции пропитки и обратно. Конвейер представляет собой платформу 70, вращаемую вокруг вертикального вала 71 с помощью электродвигателя 72, приводящего в движение шестерню 73, находящуюся в зацеплении с кольцом зубьев шестерни 74, закрепленным на платформе. -- ~~~ - вал 71 поддерживает верхнюю стационарную платформу 75, на которой установлен резервуар 8 для подачи смолы под давлением и, возможно, другое оборудование, такое как воздушная сушилка 76, используемое на других этапах процесса формования. Воздухоосушитель снабжается воздухом из трубопровода сжатого воздуха 10 через редукционный клапан 77 и служит для пропускания сухого воздуха через формы, набитые волокнистым материалом, для обеспечения удаления из последних всей влаги перед началом пропитки. 5 . 70 71 72 73 74 . -- ~~~ - 71 75 8 76 . 10 77 . В настоящем примере для простоты предполагается, что платформа 70 во время каждого оборота останавливается на четырех равноотстоящих друг от друга станциях. На первой станции на платформе 70 собираются форма и необходимое количество оценочных устройств (в соответствии с количеством предусмотренных в форме эвакуационных проходов); на второй станции входные каналы формы автоматически соединяются с выходом воздухоосушителя, и сухой воздух пропускается через форму до тех пор, пока он остается на этой станции. Затем форма переносится на третью станцию, на которой приемные каналы автоматически соединяются с резервуаром подачи смолы. Когда пропитка завершена, платформа 70 поворачивается еще на четверть оборота и переносит форму на станцию разгрузки. Для выполнения этого цикла предусмотрены следующие устройства: выпускная труба 78 из резервуара 8 для подачи смолы соединена с каналом 80, проходящим вниз через вал 71 к отверстию или группе отверстий 82 на части его поверхности, которая окружен втулкой 84, вращающейся вместе с платформой 70. 70 . ( ) 70; . . 70 . : 78 8 80 71 82 84 70. В каждом из четырех равноотстоящих друг от друга мест вокруг втулки предусмотрено столько отверстий 85, приспособленных для совмещения с отверстиями 82, сколько желательно использовать впускные каналы в любой пропитываемой форме. Аналогично, выпускная труба 79 воздухоосушителя 76 соединена с каналом 81, проходящим вниз через вал 71 к отверстию или группе отверстий 83 на поверхности вала, расположенному на четверть оборота впереди отверстий 82. , причем эти порты 83 также выполнены с возможностью последовательной регистрации в каждой из групп портов 85 при вращении платформы 70. 85, 82, . , 79 76 81 71 83 82, 83 85 70 . Как видно на фиг.5, порты 82 направлены к левой стороне рисунка, а порты 83 - вниз от плоскости бумаги. Когда группа портов 85 в гильзе 84 находится на совмещении с портами 82, можно сказать, что части платформы 70, прилегающие к этой группе портов 85, находятся на станции для оплодотворения, то есть на левой стороне Фигура. Другая группа портов 85 тогда одновременно находится в совмещении с портами 83, и можно сказать, что части платформы 70, прилегающие к ним (в задней части фигуры), находятся на сушильной станции. 5 82 83 . 85 84 82 70 85 - , , . 85 83 70 ( ) . Аналогично, порты 85 и части платформы на ближней стороне фигуры (показаны только частично) находятся на станции загрузки, а порты 85 и части платформы, лежащие над плоскостью бумаги, находятся на станции разгрузки. 85 ( ) 85 . Все каналы 85 снабжены запорными клапанами 86, к которым при необходимости могут быть присоединены впускные трубы, причем неиспользуемые каналы закрываются посредством клапанов. Форма 87 показана поддерживаемой рамой 88 на части платформы на станции пропитки и имеет один впускной канал, соединенный с одним из запорных клапанов 86 впускной трубой 89, и один выпускной канал, соединенный с оценочное устройство 90 с помощью трубы 91. Пара контактов в оценочном устройстве (например, 21 на рисунке 1 или 58 на рисунке 4), которые замыкаются после завершения пропитки, соединены проводом 92 с парой щеток, несущих втулку 84, которые зацепляют пару контактов 95. , 86 на валу 71. Контакты 95, 96 проходят вокруг вала по дуге 90° так, что соединение разрывается после четверти оборота щеток 93, 94 от станции пропитки до станции разгрузки. Разумеется, предусмотрены четыре набора щеток 93, 94, по одному на каждую группу отверстий 85, так что соединение между набором щеток 93, 94 и контактами 95, 96 осуществляется всякий раз, когда форма находится на станции пропитки. 85 - 86 , . 87 88 - 86 89 90 91. ( 21 1 58 4) 92 84 95, 86 71. 95, 96 900 93, 94 . 93, 94 , 85, 93, 94 95, 96 . Контакты 95, 86 расположены в цепи 97, соединяющей двигатель 72 с источником электрической энергии 98. Замыкание контактов в устройстве 90 оценки расхода после завершения пропитки запускает двигатель 72, который перемещает платформу 70 еще на четверть оборота, чтобы доставить форму к станции разгрузки. Когда форма прибывает на станцию разгрузки, щетки 93, 94 отрываются от контактов 95, 96, так что двигатель 72 прекращает движение платформы. В то же время набор щеток 93, 94, относящихся к следующей форме, переходит на контакты 95, 96, но двигатель 72 не продолжает работать, поскольку цепь 97 разрывается в оценочном устройстве 90 до пропитки следующей формы. завершено. Таким образом, следует понимать, что время движения платформы автоматически определяется временем, необходимым для пропитки каждой формы, поступающей на станцию пропитки. 95, 86 97 72 98. 90 72 70 . 93, 94 95, 96 72 . 93, 94 95, 96 72 97 90 . . Как уже упоминалось, фиг.5 следует рассматривать как чисто схематическую, практическую структуру, требующую различных реле и устройств блокировки для покрытия непредвиденных ситуаций, возникающих на практике, а также хорошо известных в данной области техники. , 5 , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство для изготовления формованного изделия путем пропитки волокнистого материала затвердевающей жидкой смолой, содержащее форму с полостью формы, впускной канал для входа жидкой смолы в полость, выпускной канал для выхода вытесненного воздуха и смолы из полости, запорный клапан в одном из каналов и оценочное устройство в одном из каналов, причем оценочное устройство реагирует на количество, связанное с долей воздуха в жидкости, выходящей из полости во время последних стадий заполнения полости смолой, и выполнено с возможностью действовать на запорный клапан, когда количество превышает заданное значение. :- 1. , , , , , , - . 2.
Устройство по п. 1, в котором оценочное устройство в аварийном проходе напрямую реагирует на долю воздуха в жидкости. 1 . 3.
Устройство по п. 2, в котором устройство оценки реагирует на объемную плотность жидкости. 2 . 4.
Устройство по п. 2, в котором оценочное устройство реагирует на прозрачность жидкости. 2 . 5.
Устройство по п.4, в котором оценочное устройство реагирует на разницу в прозрачности двух последовательных образцов жидкости, покидающих полость. 4 . 6.
Устройство по п. 1, в котором оценочное устройство в аварийном проходе реагирует на количество жидкости, покинувшей полость. 1 . 7.
Устройство по п. 1, в котором оценочное устройство во впускном канале реагирует на количество смолы, попавшей в полость. 1 . БД
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:09:26
: GB828453A-">
: :

828455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: УИЛЬЯМ АЛДРЕД ХАНТЕР и ФРАНК СИНГЛТОН 828455 Дата подачи заявки Полная спецификация: 5 декабря 1957 г. : 828455 : 5, 1957. Дата подачи заявки: 7 декабря 1956 г. : 7, 1956. № 37422/56. 37422/56. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: - Классы 120(1), Бл Б(З:3:9:11), Бл С 9; и 120 (3), Ф 22. :- 120 ( 1), (: 3:9: 11), 9; 120 ( 3), 22. Международная классификация: - фунт. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для разрыхления и смешивания текстильных волокнистых материалов Мы, () , британская компания из , Олдем, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , : - Изобретение касается устройства для осуществления операции разрыхления текстильного волокнистого материала и смешивания такого раскрытого материала. наклонный решетчатый конвейер с шипами, предназначенный для приема и отделения материала от резервного материала, подаваемого указанным средством подающего конвейера, средства для снятия указанной шипованной решетки, при этом зачищенный таким образом материал подается с помощью узла ролика и подпружиненных педалей, взаимодействующих с ним, в результате чего материал представлен в виде края листа, обращенного вперед к поверхности вращающегося цилиндра или битера с шипами, шипы которого отделяют небольшие пучки волокон от листа, в то время как последний все еще удерживается указанным ролико-педальным узлом, средством для зачистки указанный цилиндр с шипами и пневматический выпускной канал, принимающий указанный очищенный материал и направляющий его для дальнейшей обработки. , , , , - , , - , , . Резервный запас может подаваться двумя подающими конвейерами, установленными в тандеме, при этом первый подающий конвейер принимает необработанный материал и предназначен для доставки его на второй конвейер, который заключен в кожух, в котором накапливается резервный запас. Резерв регулируется для обеспечения по существу постоянной подачи к решетке с шипами, а гребенка-съемник может быть приспособлена дл