патенты / 21662

827172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 827,172 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 827,172 . Изобретатели: РОНАЛЬД ЛОБЛИ БЕСТ, ЭНТОНИ КРОССЛИ, СТЭНЛИ ПОЛ, ГЕРМАН ПАРДАН и КОРНЕАЛИС ЙОХАННЕС СОТЕРС. :- , , , . Дата подачи полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах), ( 3 ( 3) , 1949): 20 февраля 1956. 1949): 20 1956. Дата подачи заявки: 19 февраля 1955 г. № 5028/55. : 19, 1955 5028/55. Дата заявки: 7 сентября 1955 г. № 25623/55. : 7, 1955 25623/55. __ Полная спецификация. Опубликовано: 3 февраля 1960 г. __ : 3, 1960. Индекс при приемке: - Классы 49, Бл С 84, А 2; 91, С(3А 4:4); и 129, А 4. :- 49, 84, 2; 91, ( 3 4:4); 129, 4. Международная классификация:-А 23 д, г. :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в заменителях какао-масла или в отношении них. - . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к заменителям какао-масла и к продуктам, их содержащим. - . Основное применение какао-масла приходится на шоколад. При производстве шоколада хорошего качества какао-бобы, или очищенные какао-бобы, измельчают и к ним добавляют сахар, ароматизаторы и дополнительное количество какао-масла. Количество дополнительного какао-масла зависит от Тип шоколада и обычно составляет от 25% до 100% количества какао-масла, уже присутствующего в молотой «крупке». Физические характеристики такого шоколада во многом зависят от содержания в нем какао-масла. Какао-масло необычно среди жиров природного происхождения тем, что обычно он представляет собой хрупкое твердое вещество примерно до 250°С, имеет относительно узкий интервал плавления и почти полностью становится жидким при температуре 350°С. Он также имеет характерную кривую охлаждения; Типичная кривая охлаждения какао-масла показана на рис. 1 чертежей, представленных в предварительной спецификации. - " " , - - 25 % 100 % " " - - 250 , 350 ; - 1 № 25623/55 (Все ссылки в данной спецификации на кривые охлаждения, точки размягчения и расширения должны быть истолкованы как измеренные методами, описанными ниже) Какао-масло дорогое, и были предприняты многочисленные 35) попытки найти более дешевый жир для замены по крайней мере, часть какао-масла, добавляемого в молотую крупку. Кроме того, были предприняты попытки найти жир, который можно было бы использовать для изготовления шоколада из частично или полностью обезжиренного какао. 25623/55 ( , ) - 35) ' " . lЦена 3 с 6 Помимо использования в шоколаде, какао-масло также используется для многих целей в кондитерских изделиях, например, в кувертюрах, из-за его свойств оставаться твердым при температуре примерно до 250 и плавиться при температуре тела. 3 6 , , , , 250 . Настоящее изобретение основано на открытии того, что определенный диапазон жиров и смесей жиров можно использовать в качестве заменителей какао-масла. Заменители можно использовать в продуктах, в которые обычно включается какао-масло, в частности в шоколаде. - - , . Настоящее изобретение включает способ приготовления продуктов, в которые обычно включается какао-масло, отличающийся тем, что при изготовлении таких продуктов вместо, по меньшей мере, части какао-масла, которое обычно присутствует, добавляют фракцию пальмового масла, имеющую йодное число не более 45, предпочтительно не более 42, температура размягчения в диапазоне от 30 до 450°С, предпочтительно от 30 до 40°С и расширение при 200°С не менее 1000, предпочтительно не менее 1200. - , - 45, 42, 30 450 , 30 40 200 1000, 1200. Точки расширения и размягчения, упомянутые в настоящем описании, получены соответствующими описанными способами. . ниже. . Наиболее широко применимыми фракциями пальмового масла являются фракции, имеющие йодное число в диапазоне до 36, температуру размягчения в диапазоне от 32 до 37°С и степень расширения 20°С не менее 1500, предпочтительно не менее 1700. 36, 32 37 20 1500, 1700. Изобретение представляет собой также модификацию указанного способа, в которой используемые фракции пальмового масла имеют йодное число не более 45, предпочтительно не более 42, расширение при 20°С не менее 1000, расширение при 25°С не менее 1000. менее 600, расширение при 30°С не менее 100 и расширение при 350°С не более 600. Предпочтительно ) 827,172 в этих фракциях расширение при 200°С составляет по меньшей мере 1200, а расширение при 250°С составляет не менее 700. ;- 45, 42, 20 1000, 25 600, 30 100 350 600 , ) 827,172 200 1200, 250 700. Предпочтительными фракциями пальмового масла для упомянутой модификации катиона являются фракции, имеющие йодное число в диапазоне от 30 до 40, предпочтительно в диапазоне от 30 до 35, расширение при 200°С не менее 1500, предпочтительно не менее 1700, расширение при 250°С не менее 1000, предпочтительно не менее 1200, расширение при 300°С не менее 300, предпочтительно не менее 400 и расширение при 350°С не более 600, предпочтительно не более 300. modifi3 30 40, 30 35, 200 1500, 1700, 250 1000, 1200, 300 300, 400 350 600, 300. Расширение при 20°С, йодное число и температура размягчения, которыми должны обладать пальмовые фракции, используемые согласно изобретению, зависят от продукта, в котором они будут использоваться, желаемого качества этого продукта и степени замена какао-масла фракцией пальмового масла. 20 ' , , , - . Например, при использовании в шоколаде в качестве заменителя большой доли или практически всего какао-масла, которое обычно присутствует, необходимо, чтобы расширение при 200°С фракции пальмового масла было достаточно высоким, чтобы обеспечить такие физические характеристики, как « » требуется в шоколаде. Кроме того, фракция должна практически полностью расплавиться при температуре тела. , - 200 " " , . При использовании для замены меньшего количества какао-масла расширение при 200°С может быть меньше, и полное плавление фракции при температуре тела не является существенным. - 200 , . При использовании, например, для замены практически всего какао-масла, обычно присутствующего в шоколаде, расширение при 200°С. , , - , 200 . фракции пальмового масла должно быть не менее 1500, предпочтительно не менее 1700, а температура размягчения не должна превышать 370°. При использовании вместо, например, половины обычно присутствующего какао-масла полезные результаты могут быть получены при расширении при 20°С составляет не менее 1200, а температура размягчения не превышает 400°С, хотя, например, при использовании для замены примерно 25% по массе какао-масла обычно присутствуют фракции, имеющие расширение при 200°С не менее 1100. и температура размягчения не выше 420°С может быть полезной. Когда используются даже меньшие доли заменителя, например 10% от общего количества, полезные результаты могут быть получены, когда температура размягчения не превышает 430°С. Из-за относительной стоимости какао- сливочное масло и его заменитель, полезна замена даже 6% какао-масла фракцией пальмового масла; при таких пропорциях температура размягчения фракции может быть выше 430 С. 1500, 1700 370 , , - 20 1200 400 , , 25 % - 200 1100 420 10 % , 430 - , 6 % - - ; 430 . Фракции пальмового масла могут быть смешаны с какао-маслом перед добавлением, например, в шоколад, и изобретение, соответственно, включает смеси какао-масла и фракции пальмового масла, имеющие характеристики (; 3, изложенные выше, особенно смеси содержащий до 50% и особенно от 25 до 50% фракции пальмового масла. - , , , , - (; 3 , 50 %, 25 50 %, . Фракции согласно изобретению могут быть получены путем удаления из пальмового масла по меньшей мере 50%, предпочтительно 60% по массе пальмового масла, легкоплавкой глицеридной фракции; то есть фракция, которая является жидкой при обычных комнатных температурах (около 200°С). Также предпочтительно, но не обязательно, в случае фракций, которые будут использоваться в относительно низких пропорциях по отношению к какао-маслу в конечном продукте, удалить часть фракции глицеридов с самой высокой температурой плавления, то есть фракции, содержащей полностью насыщенные глицериды. Доля фракции глицеридов с самой высокой температурой плавления, которую предпочтительно удаляют, составляет порядка 5-15% по массе пальмового масла. 50 %, 60 %, , ; , ( 200 ) , - , , , 5-15 % . Фракционирование пальмового масла можно проводить фракционной кристаллизацией из растворителя. Когда необходимо удалить только легкоплавкую фракцию глицерида, может быть достаточно одной кристаллизации, но может быть выгодно проводить ее в две стадии; аналогичным образом, когда также необходимо удалить часть фракции глицерида с самой высокой температурой плавления, можно использовать две или более кристаллизации. В данном описании «ацетон» означает по существу безводный ацетон, то есть ацетон, который не содержит более 1% остаточной воды. В описании процедуры фракционирования в качестве растворителя используется ацетон, но можно использовать и другие растворители, например практически безводный эфир. , , ; " " , 1 % , , , . - Чтобы удалить легкоплавкую фракцию глицерида за одну кристаллизацию, необходимо использовать количество ацетона от 3 до 10 мл. - 8 , 3 10 . на грамм жира. Это количество ацетона можно уменьшить, если увеличить количество кристаллизаций или использовать большое количество промывок. Температура кристаллизации зависит от используемых условий, в частности от соотношения растворителей. В указанном порядке можно использовать температуру от 30°С до 6°С: , , , - 3 6 : Могут использоваться различные процедуры охлаждения. . Масло можно растворить в ацетоне при температуре 15°С. 15 ' . или выше, а затем раствор охлаждается до желаемой температуры. Раствору можно дать остыть без помех, но требуемое время значительно сокращается (20-30 минут вместо многих часов), если его все время перемешивать. Охлаждение также можно осуществить путем отгонки часть растворителя при пониженном давлении. Альтернативная процедура заключается в смешивании холодного ацетона с горячим маслом, при этом температура смеси должна быть такой, чтобы смесь имела желаемую температуру кристаллизации. , ( 20-30 ) , . Все процессы кристаллизации предпочтительно оставляют при температуре кристаллизации до тех пор, пока не прекратится дальнейшее осаждение. Затем осадок можно отфильтровать, предпочтительно с применением вакуума или давления, а затем промыть, либо во время, либо после удаления из фильтра, охлажденным ацетоном при температуре составляет порядка 750%. Такие природные растительные жиры далее называются жирами типа жира Борнео. полученные из робуста и , и жиры, полученные из , 75 , или . , , , 750 % " - 70 ( "), , , 75 , , . Пропорции, в которых эти жиры могут быть добавлены к фракции пальмового масла, будут зависеть от природы жира и конкретной используемой фракции пальмового масла. Однако минимальная пропорция обычно составляет около 20% по массе смеси, но более высокие пропорции. , например, от 50 до 75% или более. 85 Изобретение включает шоколадные композиции, жир в которых состоит по существу из смеси какао-масла с фракцией пальмового масла согласно изобретению или из такой фракции плюс Жир типа жира , фракция пальмового масла или его смесь с жиром типа жира Борнео, составляющая от 10 до 50% и предпочтительно от 25 до 50% всего жира, и композиции молочного шоколада, состоящие по существу из смеси какао-жира. сливочное масло 95 и молочный жир с такой фракцией или его смесью с жиром типа жира Борнео, причем указанная фракция или ее смесь с жиром из жира Борнео составляет от 10 до 50 %/1 и предпочтительно от 25 до 50 % 1 всего жира остальные 100, кроме молочного жира. , , 20 % , 50 75 % ' 85 - , , 90 10 50 % 25 50 % ' , - 95 , 10 50 %/1 25 50 % 1 100 . Полезной фракцией пальмового масла, особенно для смешивания с дополнительными жирами, является фракция, имеющая ранее описанные характеристики, а также не более 3% полностью насыщенных 105 глицеридов. 3 % 105 . При плавлении жиров наблюдается характерное изменение объема, которое, особенно у жиров, твердых при нормальной температуре, проявляется во внезапном увеличении объема. , , 110 . Дилатационное или изотермическое расширение жира при плавлении представляет собой увеличение объема, которое выражается в мм 3 , определяется в условиях следующей процедуры и переносится на 25 г, при этом указывается базовая температура. , 3, 115 25 , . Дилатометр изготовлен из стекла и состоит из вертикальной градуированной капиллярной трубки, соединенной на нижнем конце -образной капиллярной трубкой со стеклянной колбой, увенчанной горлышком, отшлифованным внутри для установки полой притертой стеклянной пробки. нижняя точка -образного капилляра) верха градуированной трубки и верха горловины 125 колбы составляют 350 мм и 70 мм соответственно. Градуировки простираются на длину от 250 до 290 мм и начинаются на расстоянии 1 см от верхний конец трубки. Градуировка нанесена с интервалом 5 мм 3 (точно на 130 1-2°С ниже температуры кристаллизации). - 120 ( - ) 125 350 70 250 290 , 1 5 3 ( 130 1- 2 . Альтернативная процедура, которая оказалась особенно удовлетворительной, заключается в удалении маточного раствора и промывных жидкостей вместо фильтрации. Чтобы получить кристаллы в форме, подходящей для этой процедуры, температура масляно-ацетонового раствора должна быть выше 30°С. - 30 '. перед началом охлаждения и перемешивание следует проводить в течение всего охлаждения. В этих условиях кристаллы быстро оседают и маточный раствор может быть удален. Степень удаления легкоплавких фракций глицеридов из твердых кристаллов будет зависеть от количества промывок, но обычно от 4 до 6 будет достаточно. После каждой промывки промывной раствор удаляют, и его можно удобно использовать для кристаллизации следующей партии пальмового масла. , 4 6 , . Удаление наиболее плавкой глицеридной фракции можно проводить аналогичными методами, при этом соотношение ацетона к маслу предпочтительно находится в диапазоне 4-20 мл на грамм масла, а температура кристаллизации - в диапазоне 15300°С. проводиться до или после удаления легкоплавкой глицеридной фракции и также может осуществляться в виде двух или более отдельных кристаллизаций. , 4-20 15300 , . Предпочтительный способ фракционирования состоит в растворении свежей порции пальмового масла в фильтрате, содержащем легкоплавкую фракцию, полученную в результате предыдущей перекристаллизации, проведенной при температуре около 5-10°С. 5-10 ' . Пальмовое масло может быть очищено до или после фракционирования. . Также было обнаружено, что полезность указанных фракций пальмового масла можно повысить путем смешивания их с некоторыми встречающимися в природе растительными жирами, отличными от какао-масла, в частности с жиром Борнео, и изобретение включает смеси этих жиров, более подробно описанных ниже, с фракции пальмового масла. , , , , . Эффект добавления этих жиров, и в частности жира Борнео, к фракциям пальмового масла заключается в получении заменителя, имеющего кривую охлаждения, более близкую к кривой охлаждения самого какао-масла, чем кривая охлаждения одной фракции пальмового масла. , , - . Эти дополнительные жиры имеют высокое содержание, 50% или более, а в предпочтительных жирах 600% или более, триглицеридов, содержащих один радикал ненасыщенной жирной кислоты и два радикала насыщенной жирной кислоты, полученных из пальмитиновой и/или стеариновой кислоты. жир состоит из диненасыщенных глицеридов, причем не более нескольких процентов тринасыщенных или триненасыщенных глицеридов. , 50/ , 600 ' , - / - , . Радикалы ненасыщенных жирных кислот (60 глицеридов этих дополнительных жиров по существу полностью являются радикалами нормальной цис-формы 9:10-олеиновой кислоты. Радикалы стеариновой кислоты составляют по меньшей мере 50% радикалов насыщенных кислот ненасыщенных глицеридов, и в лучшие жиры для этой цели (пропорция 827 ,172 калиброваны) и покрывают общий объем 900 мм.3 Внутренний диаметр колбы составляет мм, объем 7 мл (допуск 0,5 мл) Внутренне шлифованная шейка груша сужается вниз от внутреннего диаметра 15 мм до внутреннего диаметра 12 мм и имеет длину 26 мм. Таким образом, груша инструмента находится ниже уровня делений на капиллярной трубке. Пробка, которую необходимо вставить в отверстие груши. длина колбы составляет около 95 мм (включая заземляющую часть), она полая и частично заполнена свинцовой дробью, чтобы надежно удерживать ее на месте во время определения расширения. ( 60 9: 10- 50 %, , 827 ,172 ) 900 .3 7 ( 0 5 ) 15 12 26 95 ( ), . 1
5 В колбу дилатометра пипеткой набирают мл хорошо кипяченой дистиллированной воды, содержащей немного синих чернил. Затем дилатометр взвешивают. Образец исследуемого жира тщательно дегазируют путем нагревания при 1000°С в вакууме. Затем в колбу дилатометра наливают ) и вставляют притертую стеклянную пробку, стараясь не допустить попадания воздуха. Количество добавляемого жира таково, что во время определения уровень воды никогда не опускается ниже самой низкой шкалы. и никогда не поднимается выше верха шкалы. Если первоначальный уровень воды при заполнении составляет около двух третей высоты градуированного капилляра, эти условия обычно выполняются. Дилатометр повторно взвешивается для определения веса добавленного жира. Полая пробка затем частично заполнен свинцовой дробью. 5 - 1000 ( ) , , , - . Затем его помещают в водяную баню с температурой 600°С (010) и измеряют уровень воды в капилляре. в течение 1 ч. Затем дают нагреться на воздушной бане до 260°С, при этой температуре выдерживают в течение 40 ч. Затем снова охлаждают на ледяной/водяной бане в течение 1 л, а затем помещают на водяную баню при 290°С. С. 600 ( 010) ," ,, 1 260 40 / 1 290 . (010°С), дилатометр погружают на такую глубину, чтобы уровень воды находился выше середины притертой стеклянной пробки. ( 010 ), . Положение водного мениска в капилляре считывают каждые полчаса до тех пор, пока два последовательных показания не будут отличаться не более чем на 2 мм 3 . В расчетах используют итоговое показание (). 2 3 () . Аналогичная процедура применяется для каждой температуры , при которой требуется расширение. Таким образом, последовательно определяют R1, 12, R30 и R1. ,, 12,, 30 ,, . Наконец дилатометр снова нагревается до 600°С и повторно определяется «показание основания». Если начальное и окончательное показание основания «различаются более чем на 2 мм 3 , операцию с нержавеющим отверстием необходимо повторить. 600 ' " - " 2 3 - . Величина расширения рассчитывается по следующей формуле ( ) = - , где = расширение при '. ( ) = - = '. = масса жира, взятая в граммах 65, = базовое показание (мм 3 ), = показание капилляра при ' (мм 3 ), а А приведены в таблице ниже: до С. = 65 , = ( 3) = ' ( 3) : . 880 770 665 555 Аппарат, используемый для определения 75 кривых охлаждения для целей настоящей спецификации, показан на рисунке 2 и включает пробирку 1 диаметром 1 и 1 дюйм, снабженную пробкой 2, через которую проходит градуированный термометр 3. от 0 до 700°С при 1110 градусах, и стеклянную мешалку 4. Пробирку 1 вставляют в стеклянную банку 5, дно которой имеет диаметр 41 дюйм, и поддерживают в этом положении пробкой 6. Стеклянную банку утяжеляют количеством ртути 85 7 и погружают по плечи в водяную рубашку 8, находящуюся в сосуде 9 диаметром 7 дюймов и высотой 8 дюймов. Расстояние по вертикали от пробки 6 до дна пробирки 1 равно 8 дюймов. Уровень ртутного столба 90 значительно ниже дна пробирки 1. Температуру водяной рубашки можно определить с помощью термометра 10, градуированного от 0 до 1000°С. 880 770 665 555 75 2 1 1 1 2 3, 0-700 1110 , 4 1 5 41, , 6 85 7 8 9 7 8 6 1 8 90 1 10 0 1000 . Метод определения следующий: 195. Жир плавят и нагревают до 600°С, грамм помещают в пробирку и дают остыть на воздухе до 40°С, затем пробирку помещают в аппарат с водяной рубашкой при температуре 170°С. и жиру дают остыть на 100°С, в водяной рубашке поддерживают температуру 170°С. 195 600 40 , 170 100 170 . На протяжении всего определения, начиная с 350°, жир перемешивают одним движением мешалки вверх и вниз с постоянной медленной скоростью каждые 15 секунд, через 5, 20, 35 и 50 105 секунд каждую минуту и показания температуры. принимают за минуту. Перемешивание прекращают, когда повышение температуры перестает достигать 010°С в минуту. Важно при перемешивании не 110 разрушить поверхность масла. 350 , -- 15 , 5, 20, 35, 50 105 010 110 . Точка размягчения определяется модификацией метода, опубликованного Барникотом в « » на 69 страницах 176178, после стабилизации жира. В этом модифицированном методе 115 0,5 мл ртути помещают в пробирку с краями диаметром 6,1 см и пробирку. и содержимое охлаждали в течение 5 минут в колотом льду и воде. " " 69 176178 115 0 5 6 1 5 . 1 мл жира, расплавленного при 1000°С, выливают при температуре 120°С в ртуть и заполненную пробирку оставляют стоять на льду и воде в течение 90 мин. Затем жир в пробирке стабилизируют таким же образом, как описано для дилатометра, позволяя температуре постепенно повышают до 125 827 172 827 172 до 260 С и выдерживают при 260 С в течение 40 часов. 1 1000 120 90 , 125 827,172 827172 260 260 40 . Шарикоподшипник диаметром 1 дюйм помещается в углубление на поверхности жира, которое образуется при охлаждении жира. Затем трубку присоединяют к термометру, градуированному с точностью до 1,10 градуса, так что столбик жира становится ровным. ' /,10 . на уровне колбы термометра. Это удобно сделать, прикрепив к термометру металлическую пластину, имеющую несколько отверстий, в которых трубка или трубки могут подвешиваться за выступ или выступы. Термометр и трубка или трубки погружаются в воду баня, оборудованная для перемешивания, так что пробирка или пробирки погружаются на глубину 4–5 см. , 4 5 . Определение начинают с водяной бани при температуре 20°С и поддерживают эту температуру в течение 20 минут. Затем температуру водяной бани повышают со скоростью 0,50°С в минуту, интенсивно перемешивая воду. Температура, когда сталь мяч, пролетевший через толщу жира наполовину, регистрируется как точка размягчения. 20 , 20 0 50 , . Следующие примеры иллюстрируют получение фракций для применения согласно изобретению. . 3 1. 3 1. 400 г рафинированного дезодорированного пальмового масла 53 7 смешивали с 4 л ацетона и смесь нагревали до получения прозрачного раствора (350 С). Раствор оставляли в холодильнике на 3 суток при 3 С без перемешивания. образовавшуюся фильтрацию фильтровали через охлажденную воронку Бюхнера под вакуумом. Осадку фильтра отжимали стеклянным поршнем, а затем промывали на фильтре 1 л ацетона при 30°С. Затем осадок удаляли из фильтра, а остаток ацетона отгоняли под вакуумом. Выход составил 188 г фракции 4 (с 35 9). Дилатация при С фракции составила 1540, дилатация при 25 С фракции - 1420, дилатация при 30 С фракции - 765, а дилатация фракции - 188 г. при 350 С доля составляла 430. 400 . 53 7 4 ( 350 ) 3 3 1 30 188 4 ( 35 9 1540, 25 1420, 30 765 350 430. ЭКЗАМЕН Пи Л 2. 2. (а) 300 г рафинированного дезодорированного пальмового масла 53 4 смешивали с 1 л ацетона и смесь нагревали до получения прозрачного раствора (30°С). Затем раствор охлаждали до 6°С; при температуре 5°С в течение часа при осторожном перемешивании стеклянной палочкой. Оставляли на час при 6°С, а затем фильтровали через охлажденную воронку Бюхнера под вакуумом. Осадок прессовали стеклянным поршнем, а затем дважды промывали на фильтруют с 250 нмл ацетона при 5°С, для каждой промывки, осадок прессуют между каждой промывкой. () 300 53 4 1 ( 30 ' ) 6; 5 ' ' ' 6 5 , '250 5 ' , , . Затем его удаляли из фильтра и остаточный ацетон отгоняли в вакууме. . 6 Выход составил 93 9 фракции, имеющей 28 9. 6 93 9 28 9. (б) К 84) г продукта стадии (а) добавляли 80 мл ацетона и смесь нагревали до 450°С. К этому добавляли 400 мл. () 84) () 80 450 400 . ацетона при 190°С при перемешивании и доводили конечную температуру смеси до 26°С. Оставляли стоять при этой температуре 20 минут, затем фильтровали через воронку Бюхнера, прессовали и промывали на фильтре 250 мл ацетона при 260°С. Фильтрат и промывную жидкость объединяли, а ацетон удаляли перегонкой под вакуумом. Выход составил 67,5 г фракции, имеющей 33,6. Расширение при 20°С фракции пальмового масла составило 1870, расширение при 250°С фракция пальмового масла составила 1650, расширение при 30°С. 190 26 20 , 250 260 67 5 33 6 20 1870, 250 1650, 30 ' . фракции составляло 635, а дилатация фракции при 350°С составляла 180. 635 350 180. (35 ПРИМЕР 3 и 3 1 кг сырого пальмового масла 52 9, содержащего 2% свободных жирных кислот, растворяли в литрах ацетона и смесь доводили до 450°С. Затем охлаждали при ручном перемешивании до 07°С и стабилизировали перемешивание в течение 8 с минут при этой температуре. После удаления маточного раствора осадок промывали путем перемешивания 6 последовательными порциями ацетона по 5 л, предварительно охлажденными до 0,7°С, кристаллам давали осесть 91), а промывной раствор сливали после каждой промывка. Первые четыре промывных раствора были зарезервированы для кристаллизации еще 3 кг пальмового масла, а пятый и шестой промывные растворы были зарезервированы для образования первой и второй промывных жидкостей (0,5) для следующей партии. После шестой промывки влажные кристаллы нагревали до 45°С, когда образовался прозрачный раствор. Затем смесь охлаждали при перемешивании до 25°С, когда глицериды с высокой температурой плавления выкристаллизовывались с повышением температуры на 100°С. Когда кристаллизация казалась завершенной, смесь охлаждали до 20°С и стабилизировали путем перемешивание в течение мин. После осаждения кристаллов прозрачный раствор отгоняли и из него удаляли ацетон 105, 1 Вт перегонки под вакуумом. ( 35 3 3 1 52 9 2 % 450 0 7 8 6 5 0.7 , 91) 3 0,5 45 25 ' 100) 20 105 1 . Выход составил 20% фракции, имеющей 33 1 и расширение при 200°С 1830, расширение при 25°С 1395, расширение при 300°С и расширение при 35°С. На 3 рисунках, поданных под предварительной спецификацией № 2 20, /55 показаны кривые охлаждения фракции пальмового масла, полученной в примере 3 выше, только какао-масла, около 50% фракции пальмового масла и 5a, жир Борнео и смесь, содержащая 250% палиллового масла (реакция 23) жира Борнео и 00% какао-масла. 20 % . 33 1 200 1830, 25 ' 1395, 300 35 2 1 , 3 ( 2 20, /55 3 , , '50 %, 5 , 250 ' ' 23 ',) 00 % . ВНЕШНИЙ АИПЛИ' 4. ' 4. Кг масла Эдильды Палхина растворяли при температуре 1,232°С в 5550 л актона, этот раствор охлаждали до 2°С за 2 часа, а суспензию выдерживали при температуре 2°С в течение пяти часов. 1 '2 32,' ' 5,550 , 2 ' 2 2 ' 1 ' . После фильтрования и вакуумирования с 14) литрами эктона при 2°С кристаллит, содержащий 125 (4) кг жира, диссохировали в количестве ацетона до доведения объёма до 500 литров. ,, , 14) 2 ' 125 ( 4) ( ,) 500 . Раствор охлаждали до 241°С. 241 ' . и выдерживали при 240°С еще 1 л часа при осторожном перемешивании. Кристаллы фильтровали и промывали 5 л ацетона при 240°С; при освобождении от ацетона эта тугоплавкая фракция составила 10 кг. 240 1 , 5 240 ; - 10 . Фильтрат охлаждали в течение 217 часов до 10°С. 217 10 . и выдерживали при 100°С еще 11 часов при осторожном перемешивании. После фильтрации, промывки литрами ацетона при 10°С и удаления ацетона получали 25 кг жира, представляющего желаемую фракцию. Расширение при 200°С этого продукта составило 1970 г., температура размягчения 340 С и 325. 100 11 , , 10 , 25 200 1970, 340 325. Пример АМИПЛЕ 0. 0. Кг пальмового масла растворяли при 32°С. 3 2 . в фильтрате, полученном из 25 кг кристаллов предыдущего примера, и достаточном количестве свежего ацетона, чтобы довести объем до 500 литров. Раствор охлаждали до 50°С в течение 2 часов при осторожном перемешивании и выдерживали в течение 1 ч при 50°С. После фильтрования и промывки В 10 л ацетона при 50°С кристаллизат содержал 55 К мкг жира. 25 500 50 2hours 1 50 10 50 55 . Кристаллы растворяли при 300°С в ацетоне до общего объема 500 л, охлаждали до 260°С в течение 2-1 часа и выдерживали при 260°С еще 1 час при осторожном перемешивании. Тугоплавкую фракцию, полученную при фильтровании, промывка 5 л ацетона при 260 С и удаление ацетона составило 18 кг. 300 500 , 260 2-1, 260 1 , - , 5 260 , 18 . Фильтрат охлаждали до 5°С в течение 21 часа и выдерживали при 50°С еще 1 час при осторожном перемешивании. Взвесь фильтровали и фильтрат оставляли для растворения последующей порции пальмового масла. Кристаллизат после удаления ацетона составил 30°С. кг и представлял собой желаемую фракцию. Расширение этого продукта при 200°С составляло 1805, температура размягчения составляла 350°С, а 320. 5 21 50 1 > , , , 30 200 1805, 350 320. ПРИМЕР 6. 6. Примечание: Особую осторожность необходимо соблюдать при кристаллизации эфира, высушивать эфир перед использованием и проводить кристаллизацию в сухой атмосфере или в помещении, исключающем влажность. : , ) . (а) 700 г рафинированного пальмового масла 517 смешивали с 4900 мл практически сухого эфира и смесь нагревали до температуры кипения. Затем раствор охлаждали до 200°С в течение 1 часа, осторожно перемешивая стеклянной палочкой. затем оставляли на 15 минут при 20°С и затем фильтровали через охлажденную воронку Бакльмера под вакуумом. Осадок прессовали стеклянным поршнем и затем промывали 500 мл. () 700 517 4900 200 1 15 20 500 . эфира при 20°С. Затем осадок извлекали из фильтра и перемешивали в течение 10 минут с 1600 мл эфира при 20°С. 20 10 1600 20 ' . Остаточный эфир удаляли из осадка перегонкой под вакуумом. Выход составил 197 г продукта с ХВ 256. (б) 194 г продукта стадии (а) 197 256. () 194 () смешивали с 1360 мл практически сухого эфира и смесь нагревали до температуры кипения. Полученный раствор охлаждали до при осторожном перемешивании стеклянной палочкой. 1360 . Ему давали постоять при этой температуре в течение 30 минут при периодическом перемешивании, а затем фильтровали через охлажденную воронку Баклмера, осадок прессовали и промывали на воронке 300 мл практически сухого эфира при 120°С. Фильтрат и промывную жидкость объединяли и эфир удаляют перегонкой в вакууме. Выход составил 132 г фракции, имеющей 310; расширение при 20°С 2045 г. и температура размягчения 36,00°С. 30 300 120 132 310; 20 2045 36.00 . Следующие примеры иллюстрируют использование фракций согласно изобретению. . Экс-Ам 7. 7. Продукты примеров 4 и 5 использовали в качестве заменителей какао-масла в шоколаде, изготовленном по формуле: % какао-массы (содержащей 50 % какао-масла), % заменителя, 47 % сахара, 3 % сухого обезжиренного молока. 4 5 - % ( 50 % ) % 47 % 3 % . Ингредиенты смешивали при 40°С, пасту измельчали на пятивалковой мельнице и охлаждали до 25°С в темперирующем устройстве, снабженном кромочными направляющими. Затем ее нагревали до 31°С и выдерживали при этой температуре 15 минут. Затем заливали в формы и охлаждали воздухом при температуре 100°С до температуры около 200°С. 40 ' - 25 31 ' 15 100 200 . ПРИМЕР 8. 8. Обычные шоколадные конфеты изготавливались по общей формуле: : 400 г «рафинирующей пасты» (содержащей 112 г. 400 " " ( 112 . какао-масло) 66 г дополнительного жира. -) 66 . Таким образом, общее количество жира составило 175 г. 175 . Рафинерная паста состояла из равных весовых частей сахара и тертого какао, содержащего 56% 1 какао-масла. 56 % 1 -. Чашу мельницы с концевыми желобами нагревали от 110 до 40°С, добавляли рафинирующую пасту и медленно, при нагревании, добавляли дополнительный жир. 110 40 ' , , . Затем имикс шоколада нагревали до 60-65°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 часов. Затем мельницу останавливали 115 и шоколадную смесь выливали в 9-дюймовую фарфоровую выпарную чашку. Смесь перемешивали таким образом, чтобы образовалась пузырьки воздуха были сведены к минимуму до тех пор, пока смесь не стала слишком твердой, чтобы ее можно было легко перемешивать. Шоколадную смесь нагревали до 120°С, затем снова очень осторожно нагревали до точки, при которой она могла только растекаться, соблюдая осторожность, чтобы избежать перегрева. расплавленную смесь разливали в охлажденные (11-1-2°С) формы, удаляя пузырьки воздуха энергичным постукиванием. Заполненные формы помещали в холодильник при температуре 11-1°С. Через 48 часов формованные плитки шоколада извлекали. из форм, хранили при комнатной температуре (19°С) в течение 4 дней, а затем исследовали. 60-65 ' 2 115 9 " - 120 , , 77,17-2 827,172 - ( 11-1 _ 2 ) ) 11- - 48 , ( 19 ) 4 . Шоколадные конфеты были изготовлены с использованием следующих 1 дополнительных жиров: (а) смеси 30 г какао-масла и 35,6 г фракции пальмового масла, имеющей йодное число 425, расширение при °С 1220 и температуру размягчения 323. Фракция пальмового масла, таким образом, заменила 20% обычно присутствующего какао-масла, () смесь 33 г фракции пальмового масла, имеющей йодное число 3320, расширение при 200 1 и температура размягчения 33 1 и 33 г жира, полученного из . 1 :() '30 4 - 35.6 425 ' 1220 323 20 % - , () 33 3320, ' 200 1 33 1 33 . Таким образом, смесь () заменила 37,1% обычно присутствующего какао-масла. () 37 1 % - . ПРИМЕР 9. 9. Молочный шоколад изготовлен по общей формуле: 400 г «молочной пасты», 48 г дополнительного жира. 400 " " 48 . Паста для рафинирования молока состояла из какао тертого (содержащего 56% 1 какао-масла), 3% сахара и 17% сухого цельного цельного молока. % ( 56 % 1 -) 3 17 %/ . Использованный метод был таким же, как и в примере 435 из примера 8, за исключением того, что после добавления дополнительного жира шоколадную смесь нагревали до 45°С, а не до 60°С - 65°С. 435 8 - 45- , 60- 65 . Шоколадные конфеты были изготовлены с использованием следующих дополнительных жиров: (а) 48 г фракции пальмового масла, имеющей йодное число 32,0, расширение при температуре 1800°С и температуру размягчения 33,1°С. Таким образом, фракция заменила 31. :() 48 32 0, ' 1800 33.1 ' 31. Так что какао-масло обычно присутствует. - . () смесь 24 г фракции пальмового масла, используемой в (а), и 24 г жира, полученного из . Смесь заменила:31 8% обычно присутствующего какао-масла. () 24 () 24 :31 8 % . ПРИМЕР 10. 10. Молочный шоколад изготовлен по рецептуре Какао-порошок с содержанием какао-масла 14 % Порошок (с содержанием молочного жира 27 % Сахар (мелкого помола) Дополнительный жир Лецитин 410 6 гр. 14 % - ( ' 27 % ( ) 410 6 . 117 3 г. 117 3 . 162 5 я,. 162 5 ,. 1:11 О г(р. 1:11 (. 0.6 г. 0.6 . 4,52 0 иг. 4,52 0 . 1) Какао-порошок, сахар и сухое молоко измельчали в концевой барабанной мельнице в течение 3 часов. Затем корпус мельницы нагревали примерно до 30°С и расплавляли жировую смесь. 1), ,( 3 30 ' . Медленно добавляли лецитин, во время этого процесса смесь измельчали в мельнице. Затем шоколадную смесь нагревали до 45-50°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 часов, последующую обработку проводили, как описано в примере 8, стр. 15, строка. 28, стр. 16, строка 9, за исключением того, что он выдерживался 15-20 часов при температуре 15-18°С, прежде чем осторожно расслаиваться; и охлажденные формы и холодильник хранились при температуре '. Были изготовлены шоколадные конфеты, в которых дополнительный жир состоял: () полностью из фракции пальмового масла, имеющей йодное число 360, расширение при 1735 и температуру размягчения 1735°. 32,9 з С; () полностью состоит из фракции пальмового масла, имеющей йодное число 37,9, расширение при 0°С 1575 и температуру размягчения 32,6°С; (в) полностью из фракции пальмового масла, имеющей йодное число 32,8, расширение при температуре 1740°С и температуру размягчения 3,12°С. , 45-50 2 8, 15, 28, 16, 9 15-20 15-18 ' ; ' :() 36 0, 1735 32.9 ; () 37 9 0 1575 32 6 ' ; () 32 8, ' 1740 3 12 . () полностью смесь 65,5 г фракции пальмового масла, имеющей йодное число 32,0, расширение при 20°С 1920 г. и температуру размягчения 34,1°С, и 655 г жира Борнео. () 65 5 32 0, 20 ' 1920 34 1) 655 . 7 {) ., 51 { ) Заменитель (фракция пальмового масла или смесь фракции пальмового масла и жира Борнео) в приведенном выше примере, таким образом, заменил 96% обычно присутствующего какао-масла 5 . 7 {) ., 51 { ) ( ) 96 %/ 5 - . ПРИМЕР 11. - 11. Молочный шоколад изготавливали в соответствии с общей формулой примера 10, и с использованием способа примера 10 получали 100 шоколадных конфет с дополнительным жиром, состоящим из: (а) смеси ( 08 3 г фракции пальмового масла, имеющей йодное число 37,9, дилатационная масса при 20°С 1575 и точка размягчения 105, 32,6°С, и 62,7 г какао-масла (б) смесь: 34,2 фракции пальмового масла, имеющей йодное число 32 0, расширение при 0°С 1920 г. и ( 11) точка размягчения 334 1°С, 34 22 г жира Борнео, (62 7 г какао-масла. 10, 10 100 :() ( 08 3 37 9, 20 1575 105 32 6 ' , 62 7 () :34 2 ) 32 0, '0 1920 ( 11) 334 1 , 34 22 , ( 62 7 . Таким образом, заменитель (пальмовое масло или смесь 1)алиновой масляной фракции и жира Борнео заменял 50% какао-масла, обычно продаваемого в 11 л. ( ) ) 50 % 11 . ЧТО ' 3 1 Процесс приготовления кондитерских изделий, в которые обычно включается какао-масло 827 172, характеризующийся тем, что при изготовлении таких продуктов вводят в ненадлежащем месте по крайней мере часть какао-масла, которая обычно содержать фракцию пальмового масла, имеющую йодное число не более 45, расширение при 20°С не менее 1000 и температуру размягчения от 30 до 450°С. ' 3 1 - 827 172 , - 45 20 ' 1000 30 450 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:38:39
: GB827172A-">
: :

827173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827173A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство для периодической подачи и регистрации непрерывных полотен или полос. . . Мы, БЕННЕТ УЭСТОН, из 15 особняков Александра, Стэнлейк-Роуд, Лондон, .12, британский подданный, и . & . (ранее известная как . () ) , из , , Уотфорд, Хартфордшир (ранее 233 , Уотфорд, Хартфордшир), британская корпорация, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к автоматическим средствам для периодической подачи полотен или полос материала, при этом подаваемые последовательные длины соответствуют последовательным меткам на указанных полотнах или полосах; отметки на полотнах или полосах могут быть, например, напечатаны или перфорированы. , , 15 , , , .12, , . & . ( . () ), , , , - ( 233 , , ), , , , , ; , .. . До сих пор описанные выше средства состояли из приводного ролика, который вращается прерывисто, причем дуга, по которой вращается ролик, соответствует расстоянию между последовательными метками на полотне или полосе, и подпружиненного холостого ролика, удерживающего полотно или полосу на ведущий ролик. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для отделения заданной длины полотна или полосы материала, содержащее один или несколько приводных роликов для приведения в движение полотна или полосы в сочетании с одним или несколькими холостыми роликами, установленными на подвижном элементе, причем указанные холостые ролики приспособлены для прижимать полотно или полосу к приводному ролику или роликам, при этом предусмотрены средства для многократного ослабления давления холостого ролика или роликов на полотно или полосу один раз для каждой упомянутой длины и приведения в трение полотна или полосы, чтобы остановить его продольное движение, чтобы что полотно или полосу можно разрезать в неподвижном состоянии, отличающееся тем, что средство для подъема холостого ролика или роликов из контакта с ведущими роликами приводится в действие электромагнитом или соленоидом и действует через полотно или полосу, смещая подвижный элемент, в результате чего указанный холостой ролик или ролики отодвинуты или отодвинуты от указанного ведущего ролика или роликов. , , frictionaSlt1ihe , . Предпочтительно предусмотрен конденсатор, который приспособлен разряжаться для создания большого начального тока для приведения в действие электромагнита или соленоида, при этом предусмотрены средства для поддержания магнитного поля электромагнита или соленоида в течение заданного периода времени током, меньшим, чем начальный ток. , . Устройство согласно настоящему изобретению может быть снабжено резаком, который работает в сочетании со средством многократного сброса давления на холостой ролик или ролики. . Электромагнит или соленоид в устройстве согласно настоящему изобретению может быть приспособлен для включения или отключения питания фотоэлементом, сканирующим регистрационные метки на полотне или полосе материала. Альтернативно, указанный электромагнит или соленоид может быть приспособлен для включения или отключения питания с помощью элемента, который может перемещаться с помощью регистрационной метки на полотне или полосе материала. - . , - . В одном варианте устройства согласно изобретению материал подается вперед под действием непрерывно вращающегося ведущего ролика, к которому он прижимается холостым роликом, поджатым давлением пружины или силой тяжести. . Когда движение подачи должно прекратиться, подвижная подушка действует через материал на холостом ролике таким образом, чтобы поднять его от ведущего ролика и одновременно удержать материал от дальнейшего движения. : . Непрерывно вращающийся ролик, называемый здесь ведущим роликом, и холостой ролик могут быть выполнены либо в виде одного ролика, либо в виде группы из двух или более относительно узких роликов, разнесенных друг от друга в осевом направлении. , , 1cur . Подвижная подушка может быть заменена группой подушек, действующих синхронно, и может быть выполнена с возможностью давления на холостой ролик или ролики через одно или несколько промежутков между элементами ведущего ролика или на любом конце последнего. Альтернативно, пластина или пластины могут использоваться для давления на холостой ролик рядом с точкой контакта двух роликов с одной или обеих сторон линии центров двух роликов. , , . , . Следует понимать, что, хотя вышеупомянутые подвижные подушки были описаны как действующие через материал на холостой ролик, аналогичный эффект будет получен, если расположить их так, чтобы они действовали через материал на подходящим образом расположенные подушки на элементе, который несет холостой ролик. таким образом, чтобы отодвинуть его от ведущего ролика и одновременно удержать материал, захватив его между подушечками, и этот вариант применяют в тех случаях, когда он более удобен. , , , . Вышеупомянутые подвижные подушки могут образовывать часть или нести подвижное лезвие гильотины, предназначенное для разрезания полосы или полотна на выходной стороне пары роликов путем продолжения движения, используемого для остановки подачи. Альтернативно, элемент, несущий холостой ролик или ролики, может образовывать часть такого лезвия или может нести его, работая, когда этот элемент удаляется от ведущего ролика и подача прекращается. , , , . , , , , . Движение, необходимое для остановки подачи материала, а в некоторых случаях и для его разрыва, осуществляется соленоидом или электромагнитом, которым можно управлять с помощью подходящего радиационно-чувствительного устройства, работающего за счет изменения излучения, отраженного от материала или проходящего через него. материал, который подается вперед. , - . Действие подачи начинается в заданной точке путем отключения питания соленоида или электромагнита и продолжается до тех пор, пока регистр на полотне или полосе не сработает радиационно-чувствительное устройство для повторной подачи питания на вышеупомянутый соленоид или электромагнит и прекращения подачи. Альтернативно, устройство может смещаться под действием давления пружины, чтобы удерживать его в положении отсутствия подачи; и затем подается питание на соленоид или электромагнит, чтобы начать подачу, которая прекращается при обесточивании. - - - . ; , -. Чтобы проиллюстрировать настоящее изобретение, два конкретных варианта осуществления устройства по изобретению будут описаны со ссылкой на схематические чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых фиг. представляет собой вид сверху первого конкретного варианта осуществления устройства по изобретению. 2 представляет собой вид сбоку фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид сверху второго конкретного варианта осуществления устройства согласно изобретению; и Фигура 4 представляет собой вид сбоку Фигуры 3. , 2 1 3 ; 4 3. На сопроводительном чертеже на рисунке 5 представлена принципиальная схема, показывающая работу соленоида, показанного на рисунках 1 и 2. . 5 1 2. Обратимся сначала к фиг. 1 и 2: в первом варианте осуществления вал 2 машины, на который должны поставляться отрезки материала 4, снабжен двумя ведущими роликами 6 одинакового диаметра, прикрепленными к нему на небольшом расстоянии друг от друга. Их окружность значительно больше длины подаваемого материала при каждом цикле операций. Пара небольших холостых роликов 8, расположенных на таком же расстоянии друг от друга, что и ведущие ролики 6, установлена по одному на каждом конце короткого шпинделя 10 и поддерживается центральным подшипником на нижнем конце короткого рычага 12, верхний конец которого качается вокруг шарнира 14, закрепленного на раме машины параллельно шпинделю 10 и расположенного так, что при движении рычага 12 холостые ролики 8 приближаются и удаляются от ведущих роликов 6 примерно радиально. 1 2, 2 4 6 . . 8 6 10 12 14 , 10 , 12 , 8 6 . Пружина 16, прикрепленная к рычагу 12, приводит холостые ролики 8 в контакт с ведущими роликами 6. 16 12 8 6. Второй шарнир 18, прикрепленный к раме машины, несет рычаг 20, одно плечо которого проходит вниз между двумя ведущими роликами 6 и лежит рядом со шпинделем 10, несущим холостые ролики 8. Полотно подаваемого материала 4 проходит вниз между рычагом 20 и шпинделем 10 и захватывается между ведущим и холостым роликами. 18 20, 6 10 8. 4 20 10 . Нижний конец рычага 12 выполнен в виде подушки 22, которая лежит близко к перемычке 4 между двумя холостыми роликами 8 и примерно на одной линии с деталями, захватываемыми парами роликов. 12 22 4 8 . Подушечка 24, образованная на нижнем конце вышеупомянутого идущего вниз плеча коленчатого рычага 20, лежит напротив первой упомянутой подушечки 22 и способна взаимодействовать с ней, захватывая перемычку 4 и, действуя через нее, принуждать холостые ролики 8 от ведущих роликов 6, когда коленчатый рычаг 20 раскачивается вокруг своего шарнира 1S под действием направленного вниз усилия соленоида 26, соединенного в позиции 19 со вторым плечом рычага 20, который проходит горизонтально, проходя над валом 2, который несет ведущие ролики. 24 - 20 22 4 , , 8 6 20 1S 26 19 20 , 2 . Рычаг колоколообразного рычага 20 снабжен пружиной 28, которая стремится повернуть его так, чтобы оттолкнуть подушечку 24 от подушечки 22 и обеспечить беспрепятственную подачу полотна 4. Очевидно, что при таком расположении полотно 4 подается вперед до тех пор, пока на соленоид 26 не будет подано напряжение, а затем останавливается до тех пор, пока последний не будет освобожден. - 20 28 24 22 4. 4 26 . Что касается фигуры 5, предпочтительное устройство для срабатывания и освобождения соленоида содержит фотоэмиссионный элемент 62 в сочетании с подходящей оптической системой 64, установленной на машине в таком положении, чтобы сканировать выбранную часть полотна. 66. Через полотно проецируется изображение освещенной щели (хотя, если к материалу и его совмещенным меткам больше подходит использование отраженного, а не проходящего света, то можно использовать и такое расположение), а световое изображение и ячейки устроены так, чтобы обеспечить внезапное изменение освещенности последней, когда полотно достигает своего положения регистрации. Усиленный сигнал из ячейки 62 подается на сетку газонаполненного триода 68 таким образом, чтобы вызвать ее «срабатывание», когда полотно приходит в регистр. Анод газонаполненного триода соединен с одним концом обмотки соленоида 70. Другой его конец подключен через переключатель 72, который будет описан ниже, к положительному концу металлического выпрямителя 74 с центральным отводом, отрицательный конец которого подключен к триодному катоду. 5, 62 64 66. (, , , , ) . 62 68 "" . 70. , 72 , 74, . Питание для работы соленоида поступает от однофазной сети переменного тока 76, при этом нейтраль подводится к вышеупомянутому катоду через относительно большую емкость 78, а линия подводится к центральному отводу выпрямителя через гораздо меньшую емкость 80, значение последнее таково, что в устойчивых условиях через соленоид проходит только достаточный ток, чтобы удержать его против нагрузки. Большая резервуарная емкость 82 подключена между положительным концом выпрямителя и вышеупомянутым катодом. 76, 78, 80, . 82 . Предполагая, что вышеупомянутый переключатель 72 замкнут, а газонаполненный триод 68 находится в состоянии «отсечки», емкость резервуара 82 заряжается с относительно медленной скоростью, контролируемой главным образом импедансом конденсатора 80, включенного последовательно с линией. 72 68 " -" , 82 80 . Когда газонаполненный триод 68 сгорает, накопительный конденсатор 82 обеспечивает относительно большой ток, необходимый для быстрого срабатывания соленоида против его нагрузки, а затем ток падает до относительно низкого значения, необходимого для его удержания. Это состояние сохраняется до тех пор, пока переключатель 72 не разомкнется и цикл операций не повторится. Следует понимать, что размыкание переключателя вызывает перезапуск подачи полотна, а его закрытие делает возможной остановку подачи под действием регистра на фотоэлементе. 68 " 82 , . 72 , . . Переключатель, который может быть любого удобного типа с механическим приводом, приводится в действие кулачком на валу, несущем приводные ролики, или какой-либо другой частью машины, и он предназначен для открытия и начала подачи в соответствующей точке цикла операций машины и оставаться открытым до тех пор, пока не будет подана почти вся заданная длина полотна. Затем он закрывается и позволяет фотоэлементу определить точную точку остановки подачи. , , , . . Таким образом, ненужные отметки на полотне не могут помешать преждевременной остановке подачи. . Ссылаясь теперь на фиг.3 и 4 чертежей, во втором конкретном варианте осуществления изобретения используется непрерывно вращающийся приводной ролик 30, длина которого примерно соответствует ширине полотна 32, которое должно подаваться на каждом этапе. операция. 3 4 , , 30 , 32, . Вал 34, прикрепленный к раме машины параллельно оси ролика 30, поворачивает на себе вертикальную пластину 36, идущую вниз. Эта пластина 36 имеет ширину, превышающую длину ролика 30, и снабжена прорезью 38, параллельной ее оси, в таком положении, что цилиндрическая поверхность ведущего ролика 30 проходит через пластину 36 и немного выступает за ее пределы. 34 30 36 . 36 30, 38 30 36 . Холостой ролик 40, диаметр которого больше диаметра ведущего ролика 30, установлен рядом с последним на качающемся элементе 42, шарнирно закрепленном на раме машины, и под действием давления пружины 46 приводится в контакт с этой частью ведомого ролика. периферию ведущего ролика 30, которая проходит через пластину 36. Пластина 36 под действием давления пружины 48 поджимается к оси ведущего ролика 30, но удерживается стопорами 50 от перемещения настолько далеко, что ролик 30 вступает в контакт с боковыми сторонами паза 38. 40, 30, 42 , 46 30 36. 36 48 30, 50 30 38. Полотно 32 проходит вниз по стороне пластины 36 дальше от оси ведущего ролика 30 и между роликами 30 и 40, которые обычно захватывают его за счет давления пружины, удерживая их вместе, и, таким образом, подают его вперед. Когда вертикальная пластина 36 отодвигается от ведущего ролика 30, она захватывает полотно 32 между холостым роликом 40 и краями прорези 38 и одновременно отодвигает холостой ролик 40 от ведущего ролика 30, останавливая таким образом подачу. 32 36 30 30 40, . 36 30 32 40 38 40 30, . Нижний край вертикальной пластины 36 может быть закален и отшлифован для образования гильотинного лезвия и может взаимодействовать со вторым лезвием 52, вращающимся вокруг того же шпинделя 44, что и качающийся элемент 42, который несет натяжной ролик 40. Это лезвие 52 поднимается вверх под действием давления пружины