патенты / 21482

823482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 октября 1957 г. : 18, 1957. № 32550/57. 32550/57. Заявление подано в Германии 24 октября 1956 г. 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(3), В 4 (С:Н), С 2 С( 4:6 Б:7 А 2), С 5 (А 4:1 Е:Е 3). : - 2 ( 3), 4 (: ), 2 ( 4: 6 : 7 2), 5 ( 4: 1 : 3). Международная классификация:,- 07 . :,- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство новых серосодержащих этилена {производные имина Мы, & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - { , & - , , , , , , , : - Уже предлагалось присоединять этиленимин или его алкилированные по атому углерода производные к моноэпоксидам сопряженных диенов с группировкой ) ;= -\ '" При этом образуются азотистые производные аллилового спирта, например 1 -этиленимино-2-гидроксибутен-(3) формулы: ) ;ó= -\ '" , 1--2---( 3) : = _ _ ' " В настоящее время мы обнаружили, что новые серосодержащие производные этиленимина получают путем взаимодействия этиленимина или производного этиленимина, алкилированного по одному или обоим атомам углерода, или спироциклоалканэтилимина, с производным тиациклопропана, полученным из сопряженного ненасыщенного соединения. Это соединения, имеющие характеристическую группу -= . Они содержат в альфа-бета-положении по отношению к тиациклопропановому радикалу двойную углеродную связь. Тиациклопропановый радикал представляет собой серный аналог эпоксидного радикала. = _ _ ' " - , -=- , -- , . lЦена 3 6 В качестве сопряженных ненасыщенных соединений, которые можно использовать в качестве исходного вещества для производных тиациклопропана с двойными углеродными связями в альфа-бета-положении, можно использовать, например, бутадиен, изопрен, циклические олефины с олефиновыми боковыми цепями, такие как 1 -винилциклогексен-(1) или циклические диолефины. Одна из сопряженных двойных связей может также принадлежать ароматическому радикалу, как это имеет место, например, со стиролом. 3 6 - , , , 1---( 1) , . Тиа-соединения получают известным способом, например, по -, " ", 4-е издание, том 9, стр. 154, действием тиоцианата калия или тиосульфата натрия на соответствующие эпоксиды: , -, " ," 4th , 9, 154, : 0 -- \ \ Таким способом получают, например, диенмоносульфиды, такие как моносульфид бутадиена, моносульфид изопрена, 1-винилциклогексен-(1)-моносульфид-(1 2) или сульфид стирола, например, путем водный раствор эпоксида капают в эквимолярное количество роданида калия, растворенного в воде и перемешивающего в течение нескольких часов. Образовавшийся масляный слой отделяют, сушат и перегоняют. 0 -- \ \ , , , 1---( 1)--( 1 2) , . Помимо самого этиленимина, рассматриваются его С-алкилированные производные, например С-метил-, С-этил-, С-пропил или С-бутилэтилимин, а также спироциклоалкан-этиленимины, такие как спироциклогексан-этилимин. , - , --, --, - -- , - . Для реакции тиа-соединений с этиленимином или производным этиленимина исходные материалы, смешанные в эквимолярных количествах, можно, например, оставить на некоторое время при комнатной температуре. Однако реакцию можно ускорить путем нагревания, предпочтительно не выше . также возможно использовать один компонент в избытке, предпочтительно этиленимин или производное этиленимина. Таким образом, он действует как растворитель или разбавитель. Однако исходные материалы также будут реагировать друг с другом в присутствии растворителя, который не вступает в реакцию с другими компонентами. вступать в любую или любую заметную комбинацию с исходными материалами в условиях реакции. Такими растворителями являются, например, вода или бензол. Реакционная смесь, остающаяся после отгонки растворителя, может быть отделена вакуумной перегонкой от высокомолекулярных присоединённых соединений, образующихся в результате побочных реакций. , , com823482 ' & , . Указанным способом в основном получают моно- и димолекулярные соединения с предполагаемой характеризующей группировкой: - : = 0- 4 < Добавлением к реакционной смеси небольшого количества алифатического меркаптана, например этилового или додецилмеркаптана, подавляется образование высокомолекулярных побочных продуктов, которое иногда наблюдается. = 0- 4 < , , , . Некоторые из соединений, полученных способом по настоящему изобретению -- - ' ? 7, ПРИМЕР 2. -- - ' ? 7, 2. части бутадиенмоносульфида прибавляют к раствору 20 частей этиленимина в 50 частях бензола при перемешивании при комнатной температуре. После трехдневной выдержки избыток этиленимина и растворителя отгоняют, а затем отгоняют 17 частей почти бесцветной жидкости. показателя преломления 20 1 534 перегоняют при 110°С при 0 4 Торр. Жидкость содержит 11 % азота и 24 % серы. 20 50 , 17 20 1 534 110 0 4 11 % 24 % . ПРИМЕР 3. 3. К раствору 40 частей этиленимина в 100 частях бензола, нагретому до 60—65°С, прибавляют 3 капли додецилмеркаптана и при перемешивании 40 частей бутадиенмоносульфида. 40 100 60 65 3 , , 40 . Смесь перемешивают в течение 5 часов при 60°С, отгоняют избыток этиленимина и растворитель, а затем при температуре от 110 до 125°С и давлении 1 торр получают 36 частей почти бесцветной жидкости с показателем преломления 20 1 534. обладают цитостатическим действием. Таким образом, соединения являются ценными веществами для фармации либо сами по себе, либо после дальнейшей переработки. 5 60 , , 110 125 1 , 36 20 1 534 . Кроме того, они являются ценным промежуточным продуктом для производства ускорителей вулканизации и вспомогательных красителей для текстиля. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части, указанные в примерах, являются массовыми частями. . ПРИМЕР 1. 1. частей бутадиенмоносульфида (температура кипения при 50 торр: 28-30°С, 20 1,5220) при температуре около 65°С капают в раствор 20 частей этиленимина в 50 частях бензола. Смесь перемешивают примерно 5 минут. часов при 65°С, затем избыток этиленимина и растворитель отгоняют при слегка пониженном давлении и затем при температуре от 110 до 120°С и давлении 0,6 торр, 16 частей бесцветной или слегка желтоватой жидкости с показателем преломления 20. Перегоняется 1 535. Жидкость содержит 11 % азота и 24 5, % серы. Меркаптогруппу можно доказать с помощью нитропруссида натрия. ( 50 : 28 30 , 20 1.5220) 65 20 50 5 65 , , 110 120 0 6 , 16 20 1 535 11 % 24 5,% . Продукт реакции, вероятно, представляет собой смесь меркаптана и дисульфида предположительной формы: : = :, ="- - 4 \ & 4 2, перегоняется. Жидкость содержит 10 8 % азота и 23 5 % серы. = :, ="- - 4 \ & 4 2, 10 8 % 23 5 % . ПРИМЕР 4. 4. Смесь 17 частей бутадиенмоносульфида, 22 частей С-метилэтиленимина и 25 частей бензола перемешивают в течение 5 часов при 50°С. Оставляют на несколько часов и непрореагировавшую часть отгоняют при слегка пониженном давлении. перегоняя остаток при 0 1 торр, получают 10 частей фракции с температурой кипения 70-75 С при 0 1 торр ( 20 1 501). 17 , 22 - 25 5 50 0 1 , 10 70 75 0 1 ( 20 1 501) . Эта фракция, вероятно, представляет собой альфа-винил-бета(-метил)этиленимино-беталамино-бетал-метилдиэтилсульфид / 3 - 823,482 Анализ: 2 2 ( 200 2) Обнаружено : 596 С; 10 1 Н; 14 0 Н; 161 С. Рассчитано: 60 0 С; 10 1 Н; 14 0 Н; 16 0 С. --( ) --- / 3 - 823,482 : 2 2 ( 200 2) : 59 6 ; 10 1 ; 14 0 ; 161 : 60 0 ; 10 1 ; 14 0 ; 16 0 . Также получено 9 частей фракции с температурой кипения от 130 до 135 С при 0 1 торр ( 20 1 527). Вероятно, это в основном альфа-альфаль-дивинил-бета-бетал-ди((Сметил)-этилен-имино)-диэтилдисульфид. : 9 130 135 0 1 ( 20 1 527) (()--)- : = % R_N/, \ ^ 3 %, -% " Анализ: 14 ,4 252 ( 284 3) Найдено: 9 9 ; 23 4 С Рассчитано: 9 8 Н, 22 6 С. = % _ / , \ ^ 3 %, -% " : 14 ,4 252 ( 284 3) : 9 9 ; 23 4 : 9 8 ; 22 6 . ПРИМЕР 5. 5. Смесь 13 частей бутадиенмоносульфида, 25 частей спироциклогексан-этилимина (температура кипения 16 торр: 55-60°С, 1 4720, получена из 1-амино-1-хлорметилциклогексана известным способом) и 25 частей бензола нагревают в течение 7 часов при 60°С. После выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре бензол и непрореагировавшую часть отгоняют в небольшом вакууме. 13 , 25 - ( 16 : 55 60 , 1 4720, 1--- ) 25 7 60 24 , . Путем дальнейшей перегонки из остатка получают 3 части фракции с температурой кипения от 68 до 69°С при 0,1 торр ( 20 1 521), состоящей из меркаптана следующей предположительной формулы: 3 68 69 0 1 ( 20 1 521) : -4/+ 32 = " - (1 спироциклогексан этилен имино 2 меркапто-бутен-(3)). -4 / + 32 = " - ( 1 2mercapto--( 3)). Анализ: ,1 ,9 (197 2). Найдено: 7 4 ; 16 0 ю.ш.; Рассчитано: 7 1 Н; 16 2 С. : ,1 ,9 ( 197 2) : 7 4 ; 16 0 ; : 7 1 ; 16 2 . Также получают 10 частей фракции с температурой кипения от 122 до 128°С при 0,1 торр ( 20 1 539). Вероятно, это альфа-альфа-дивинил-бета-бета'ди(спироциклогексан этиленимино)диэтилдисульфид следующей формулы: 10 122 128 0 1 ( 20 1 539) ' ( ) : ЦРУ, = резюме; 4 -1" 6 4 Анализ: 22 ,6 252 ( 392 4) Найдено: 7 5 ; 16 0 ; Рассчитано: 7 1 ; 16 3 . ,= ; 4 -1 " 6 4 : 22 ,6 252 ( 392 4) : 7 5 ; 16 0 ; : 7 1 ; 16 3 . ПРИМЕР 6. 6. Смесь 10 частей сульфида стирола, 6,5 частей этиленимина и 25 частей бензола нагревают в течение 6 часов при 60°С. После выдерживания в течение нескольких часов бензол и непрореагировавшие компоненты удаляют в небольшом вакууме и остаток фракционируют. 10 , 6.5 25 6 60 , . Получаются следующие дроби: : 1
Температура кипения при 0,1 Торр: от 68 до 70°С ( 20 1 567); 4 части, состоящие из меркаптана предположительной формулы: 0 1 68 70 ( 20 1 567); 4 , : а. . (бета-этиленимино-альфа-меркаптоэтилбензол) Анализ: 13 ( 179 2) Найдено: 7 6 ; 17 6 С; Рассчитано: 7 8 Н; 17 9 С. ( ) : 13 ( 179 2) : 7 6 ; 17 6 ; : 7 8 ; 17 9 . 2
Температура кипения от 1200 до 122 С при 0 1 торр ( 20 1 571), 4 части, состоящие из тиоэфира предположительной формулы: 1200 122 0 1 ( 20 1 571), 4 , : -)^2, у.е., - %-% (альфа фенил бета этилен имино 65 бета 1-аминодиэтилсульфид) Анализ: 12 ,8 2 ( 222 2) Найдено: 64 8 С; 8 4 Привет; 12 1 Н; 14 4 С; Рассчитано: 65 0 С; 8 2 Н; 12 6 Н; 14 4 С. -)^ 2, ;, - %-% ( 65 1-- ) : 12 ,8 2 ( 222 2) : 64 8 ; 8 4 ; 12 1 ; 14 4 ; : 65 0 ; 8 2 ; 12 6 ; 14 4 . 823,482 3 Температура кипения от 125 до 130°С при 0,1 Торр ( 20 1 587), 5 частей, состоящих из дисульфида предполагаемой формулы: 823,482 3 125 130 0 1 ( 20 1 587), 5 , : CH_CH (альфа-альфа-дифенил-бетал-диэтилен-имино-диэтилдисульфид) Анализ: 20 24 252 ( 356 3) Найдено: 8 2 ; 17 6 С; Рассчитано: 7 9 Н; 18 0 С. _CH ( -- ) : 20 24 252 ( 356 3) : 8 2 ; 17 6 ; : 7 9 ; 18 0 . частей бензола перемешивают в течение 6 часов при 50°С. После отстаивания в течение нескольких часов бензол и непрореагировавшие компоненты отгоняют в небольшом вакууме и остаток фракционируют. 6 50 , 15 . При температуре кипения от 115 до 118°С и давлении 0,1 Торр получают 6 частей бесцветной жидкости (,201547), состоящей в основном из 20тиоэфира следующей предположительной формулы: 115 118 0 1 6 (,20 1 547) 20 : / " C_\ -" - ПРИМЕР 7 (альфа-фенил-бета ((С метил)Смесь 13 6 частей сульфида стирола, этиленимино) бета, амино бета' 25 11,2 частей С-метилэтиленимина и 25 метилдиэтилсульфид) Анализ: ,4 22 1, ( 250 2) Найдено: 67 5 ; 8 6 Н; 10 9 Н; 13 4 С; Рассчитано: 67 2 С; 8 8 Н; 11 2 Н; 12 8 С. / " C_\ -" - 7 ( (( ) 13 6 , ) , ' 25 11.2 - 25 - ) : ,4 22 1, ( 250 2) : 67 5 ; 8 6 ; 10 9 ; 13 4 ; : 67 2 ; 8 8 ; 11 2 ; 12 8 . Также получена фракция с температурой кипения от 120 до 125°С при 0,1 торр ( 2 1 569), состоящая в основном из дисульфида вероятной формулы: 120 125 0 1 ( 2 1 569) : 4._ (альфа-альфа'-дифенил-бета-бетал-ди((Сметил)-этиленимино)диэтилдисульфид). Анализ: 2 2,8 252 ( 384 4) Найдено: 7 6 ; 16 4 С; Рассчитано: 7 3 Н; 16 6 С. 4._ ( ' (()--)- ) : 2 2,8 252 ( 384 4) : 7 6 ; 16 4 ; : 7 3 ; 16 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:09:58
: GB823482A-">
: :

823483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 823483 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 октября 1957 г. 823483 31, 1957. № 34070/57. 34070/57. Заявление подано в Германии 3 ноября 1956 г. 3, 1956. Заявление подано в Германии 12 декабря 1956 г. 12, 1956. Заявление подано в Германии 15 декабря 1956 г. 15, 1956. Полная спецификация опубликована ноября 1959 г. , 1959. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), Е 4 (: 2:); 2( 3), С( 1 Л:3 Б:4), И( 6:10); и 2 (7), ( 1 С: : - 1 ( 2), 4 (: 2:); 2 ( 3), ( 1 : 3 :4), ( 6: 10); 2 ( 7), ( 1 : 3 А: 3 и;: 3 В: 3 Д:4:5: 7 Б). 3 : 3 ;: 3 : 3 :4:5: 7 ). Международная классификация: - 01 07 . : - 01 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения гидридов и органически замещенных гидридов кремния, германия, олова и фосфора. Мы, - , -- 20, , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , - , -- 20, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения гидрида или органически замещенного гидрида кремния, германия, олова или фосфора. , , , . Изобретение основано на открытии того, что простой способ получения гидрида или органически замещенного гидрида кремния, германия, олова или фосфора включает взаимодействие галогенида (как определено ниже) одного из таких элементов с гидридом натрия в жидкой среде. который инертен по отношению к реагентам и продуктам, и в присутствии органического соединения бора, алюминия или галлия общей формулы , в котором представляет собой бор, алюминий или галлий, в котором и могут быть одинаковые или разные и обозначают алкильные, алкокси- или феноксигруппы, в которых может обозначать , и в которых =1, 2 или 3, =1 или 2 и +=3. , , , ( ) , , , , , , , , =, 2 3, = 2, += 3. Реакцию легко провести, потому что, во-первых, ее можно проводить при низких температурах, от минус 40 до 170°С, предпочтительно от 70 до 120°С, во-вторых, потому что гидрид натрия полностью прореагировал, и в-третьих, потому что к аппарату не требуется выполнение особых требований. При этом реакция протекает спокойно и не опасна, поскольку отсутствует риск спонтанных или даже взрывных реакций, приводящих к распаду иногда весьма чувствительных гидридов. , 40 170 70 120 , , , , . Особым преимуществом способа изобретения является то, что можно использовать гидрид натрия, который в настоящее время является самым дешевым доступным гидридом щелочного металла. Как известно, гидрид натрия нерастворим во всех обычных органических растворителях. Следовательно, это было невозможно. в прошлом реагировать с гидридом натрия 45 при низких температурах (см., например, и соавт., 1947, 2694). Только если используемые температуры были высокими (обычно очень близкими к температуре разложения гидрида натрия 50 или даже выше нее). ), могут ли небольшие количества гидрида натрия вступить в реакцию. Это особенно относится к гидридам кремния, поскольку гидриды олова, которые термически существенно менее стабильны, вообще не могут быть получены таким способом. , _ 45 ( , 1947, 2694) ( 50 ), , 55 . Реакцию проводят в присутствии растворителей и/или диспергаторов. Хотя жидкости, используемые для этой цели, могут, но не обязательно, быть растворителями для галогенидов (как определено здесь и далее) вышеупомянутых элементов, они служат диспергаторами для гидридов натрия. Естественно, при желании гидрид натрия может быть суспендирован в какой-либо другой среде, отличной от той, которая используется для растворения галогенида. Однако предпочтительно использовать одну и ту же жидкость в качестве растворителя и диспергатора. / , , ( 60 ) , , , , , 65 , . Использование настоящего гидрида, который должен быть приготовлен, в качестве растворителя и/или диспергатора может быть даже преимуществом. Однако доступно большое количество подходящих растворителей и диспергаторов, а именно все те, которые не вступают в реакцию с исходным или с конечные продукты. / , 70 , . Поэтому вода, неорганические и органические кислоты, спирты, фенолы, тиофенолы, меркаптаны и альде-75 гидиды должны быть исключены. С другой стороны, подходящими средами являются, например, углеводороды (которые также могут быть галогенированными), такие как гексан, октан, додекан. , бензол или толуол, триэтилсилан, тетраалкилсиланы, такие как тетраэтилсилан или тетрапропилсилан, дипропилсилан, метилнафталин, минеральное масло (особенно высококипящее масло) и многие другие. , , , , , 75 , , , ( ), , , , , , , , 80 , , , , , ( ) . Однако удобно использовать растворитель и/или диспергатор с температурой кипения, которая достаточно сильно отличается от температуры кипения требуемого гидрида (например, 10-20°С или лучше 50-100°С или даже 200°С), за исключением случаев, когда, как указано ранее, Как указано, сам требуемый гидрид используется в качестве растворителя и/или диспергатора. , / 85 ( 10-20 50-100 200; ) , , / . Используемый гидрид натрия предпочтительно вводят в мелкоизмельченной форме. Тем не менее он может быть крупнозернистым (особенно в больших реакционных партиях), хотя это, естественно, несколько снижает скорость реакции. Энергичное перемешивание суспензии значительно ускоряет скорость реакции. ( ) . Термин «галогениды», используемый в данном описании по отношению к элементам кремний, германий, олово и фосфор, предназначен для обозначения соединения, в котором по меньшей мере один атом галогена связан непосредственно с атомом одного из указанных элементов. Термин «галогениды» " предназначен для включения соединений формулы , , в которой 1 представляет собой один из элементов кремний, германий, олово или фосфор, представляет собой фтор, хлор, бром или йод, и 1 являются одинаковыми или разными и представляют собой водород, алкил, арил, замещенный алкил (например, "" , "" , 1 , , , , , , 1 , , , , ( . хлоралкил), замещенный арил (например, хлорфенил), винил, алкокси, изоалкил, циклоалкил или бензил, равно 1, 2, 3 или 4, и ++ = 4 или 3 в случае фосфора. термин «галогениды» также включает хлорсилоксаны, такие как , хлорполисилоксаны, хлорированные дисиланы, такие как , соединения, такие как ( 2) и ( ), например, полученный обработкой тетрахлорида кремния кремнием и аналогичными соединениями германия или олова или аналогичными соединениями трехвалентного фосфора, насколько они способны существовать. ), , ( ), , , , , , 1, 2, 3, 4, ++ = 4, 3 "" , ,, -, -, ,, ( 2) , ( ),, , , . Считается, что вышеупомянутое органическое соединение бора, алюминия или галлия действует как промотор реакции (вспомогательный растворитель и/или катализатор). Эти соединения можно добавлять в реакционную смесь или, альтернативно, они могут быть получены из смеси. Соединения имеют общую формулу ', где представляет собой бор, алюминий или галлий, а и могут быть одинаковыми или разными и обозначают алкил (например, метил, этил, пропил, изопропил, бутил, гексил и высшие алкилы). ), алкокси (например, метокси, этокси и пропокси) или фенокси, в котором 1 может также обозначать , и в котором =, 2 или 3, =1 или 2 и +=3, однако, Также могут быть использованы комплексы присоединения указанных соединений с органическими соединениями, большое количество которых известно. , , ( / ) , , ',, , ( , , , , , , ), ( , ), , 1 , =, 2 3, = 2, += 3 , . Особенно подходящими соединениями присоединения являются, например, эфираты. Очень важным преимуществом предлагаемого способа является то, что эти вещества контролируют ход реакции, даже если вводятся лишь небольшие количества. Например, такие небольшие количества указанных соединений, как одного мольного процента, особенно и , добавленного на моль гидрида натрия, может быть вполне достаточно. Разумеется, можно вводить и большие количества этих соединений, и преимуществом является добавление от 5 до 25 мольных процентов в расчете на участвующий гидрид натрия. в реакции. В случае галогенидов, которые реагируют более медленно, может быть лучше ввести еще больше, например, от 40 до 60 и даже до 100 мольных процентов этих соединений в расчете на гидрид натрия. Однако было обнаружено, что это на практике не является существенным. С другой стороны, вполне возможно вместо указанных промоторов реакции как таковых использовать их комплексные соединения с гидридом натрия для целей предлагаемой реакции. Подходящими соединениями в этой связи являются: 75 БР,; (); ; На Х А 1 Р,. , , , , , , , , 5 25 , 40 60 100 , 70 , , , : 75 ,; (),; ; 1 ,. Было обнаружено, что вышеупомянутые органические соединения переводят большие или меньшие количества гидрида натрия в растворимое состояние 80 и что, когда гидрид натрия прореагировал с галогенидом, они снова становятся доступными для преобразования большего количества гидрида натрия в реакционной смеси. в растворимое состояние, необходимое для протекания реакции. Алкилы бора и алюминия особенно активны в качестве «вспомогательных растворителей», и их использование дает самые высокие выходы даже в случае галогенидов, которые в других отношениях реагируют медленно. Несколько менее активны (хотя иногда особенно подходят для поскольку они не склонны к самовоспламенению) являются эфирами борной кислоты, наименее активными являются алкоголяты алюминия. При использовании фторидов в качестве промоторов реакции целесообразно использовать соединения бора 95. В случае легколетучих гидридов таких как или замещенные гидриды, такие как :, особенно следует рекомендовать следующий метод процедуры: несколько реакционных сосудов соединяют последовательно и загружают 100 растворителем + 4, вспомогательным растворителем, газообразным галогенидом. удобно вдуваться в смесь, пока последняя хорошо перемешивается. 90', часть галда обменивается в первом реакторе, тогда как оставшиеся 10% реагируют во втором и третьем сосудах. Поскольку несколько реакторов работают последовательно, высокие скорости реакции Последний реактор предпочтительно загружают так же, как и первый, но без добавления растворителя. гидрид в первом реакторе полностью использован (введение галогенида в реакцию, конечно, может быть продолжено до тех пор, пока не прореагирует 100% гидрида натрия, хотя лишь небольшая часть введенного галогенида будет гидрогенизирована; тогда это будет происходить в следующих реакторах) 120 первый реактор можно остановить, галогенид натрия, суспендированный в дисверсанте, восстановить в центрифуге или отсасывающем фильтре или, наоборот, дисрерсанит можно растворить из лилида натрия или отогнать. перезарядка 125, включая реактор с натрием + диснерсант, предпочтительно без добавления растворителя, реактор можно перезапустить последним в ряду. Таким образом, этот метод комбинирования позволит обеспечить непрерывный процесс 130 р.23,483 823,483 3 Потеря растворителя отсутствует или происходит лишь небольшая потеря (даже несмотря на то, что растворитель может быть очень летучим), и, несмотря на высокую скорость реакции, полученный гидрид не будет содержать галогена. 80 , , 85 " " ( 90 -) , , 95 , ,, , :, : 100 + 4 , 90 ', , 105 10 % , 110 ( 115 100 % ; ) 120 , , , 125 ; + ' 130 .23,483 823,483 3 , ( ) , , . Описанные выше реакции предпочтительно проводят при повышенной температуре. Однако температуры от -40 до 120°С будут достаточны, хотя иногда могут использоваться температуры примерно до 170°С. Наиболее благоприятный температурный диапазон находится между примерно и 120°С. , -40 120 , 170 120 . Реакции можно проводить при нормальном давлении (предпочтительно в инертном газе, таком как аргон, азот, гелий или водород). Однако иногда может быть полезно работать под давлением, чтобы еще больше увеличить скорость реакции. С другой стороны, может быть предпочтительнее работать в вакууме или в частичном вакууме, особенно в случаях, когда ожидаемым продуктом реакции является термочувствительный гидрид, такой как гидрид олова. ( , , , ) , , , , . В таких случаях может быть целесообразным работать при пониженных температурах, от -20 до -40 . , -20 -40 . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. 94 части по массе 37,8% суспензии гидрида натрия в минеральном масле с температурой кипения при 1 мм рт.ст. = 190-240°С разбавляли частями по массе минерального масла, добавляя к ней 5 частей по массе триэтила алюминия. Смесь нагрето до 110 С. 94 37 8 % 1 = 190-240 , 5 110 . Затем по каплям добавляли раствор 102 весовых частей диэтилдихлорсилана, разбавленных 50 весовыми частями минерального масла, при перемешивании реакционной смеси. 102 50 . Реакция начинается немедленно. Смесь охлаждают. К концу реакции температура составляет 900°С. Продолжительность реакции: час 54. Получают 2 части по массе = 94,6% от теоретического выхода чистого диэтилсилана, свободного от хлорида. 900 : 54 2 = 94.6 %/ , , , . ((,), 2). ((,), 2). ПРИМЕР 2. 2. Массовые части минерального масла и 5 массовых частей триэтилбора добавляли к 80,5 массовым частям 37,8% гидрида натрия в минеральном масле при 1 мм рт. ст. 5 80 5 37 8 % 1 . = 190-240 . При температуре от -90 затем вводили 62 мас. части этилтрихлорсилана. 19 5 мас. частей = 85. Получали 5 % теоретического выхода чистого этилсилана, не содержащего хлорида ( 2 55 я Ч 3). = 190-240 90 , 62 19 5 = 85 5 % ( 2 55 3). ПРИМЕР 3. 3. Если аналогично примеру 1 диэтилдихлорсилан заменить , то выход Силла составит 95%. , 1, , , 95 %, , . ПРИМЕР 4. 4. Суспензию 20 весовых частей гидрида натрия в 80 весовых частях минерального масла с температурой кипения 1 мм рт. ст. = 190-240°С смешивали с 4 весовыми частями триэтилбора при перемешивании смеси, а затем нагревали до 140° Затем в течение 12 часов по каплям добавляли раствор 40 весовых частей диэтилдифторсилана в 30 весовых частях минерального масла. Путем перегонки 26,4 весовых частей = 92,5% теоретического выхода чистого диэтилсилана, был получен свободный от фтора. 20 80 1 = 190-240 4 , 140 40 30 12 , 26.4 = 92 5 % , , . Аналогичные удовлетворительные выходы диэтилсилана были получены при активации гидрида натрия трибутилом бора (5 частей по весу). ( 5 ). Если диэтилдифторсилан заменить триэтилфторсиланом или трифенилфторсиланом, получают выходы, превышающие 95% триэтил- или трифенилсилана. , 95 % . ПРИМЕР 5. 5. 9 Массовые части триэтилбора вводили в хорошо перемешанную суспензию массовых частей гидрида натрия в 220 массовых частях минерального масла при температуре кипения 1 мм рт.ст. = 190-240°С. После нагревания реакционной смеси до 120- При температуре 140°С вдували 77 весовых частей газообразного этилтрифторсилана и получали те же 39 весовых частей этилсилана, свободного от фторида, что соответствует 96,3% теоретического выхода. 9 220 1 = 190-240 120-140 , 77 39 , , , 96 3 % . Подобно этилтрифторсилану, другие газообразные или легко летучие галогенсодержащие соединения , или могут вступать в реакцию с гидридом натрия. , , . Скорость введения зависит, среди прочего, от скорости перемешивания, температуры реакции, используемого катализатора, размера зерна используемого гидрида натрия и требуемой степени чистоты требуемых гидридов. , , , , . Обычно предпочтительно использовать несколько последовательных реакционных сосудов (которые не обязательно должны содержать катализатор) с целью получения: а) силианов, полностью свободных от галогена, если соединения галогена вводятся с высокой скоростью, б) полного использования. исходного гидрида натрия, в) полное удаление катализатора, например триэтилбора. ( ) :) , ) , ) , . Полностью прореагировавшую суспензию гидрида натрия можно затем отфильтровать, центрифугировать или отделить каким-либо другим способом. , , . ПРИМЕР 6. 6. 42 К тщательно перемешанной суспензии 20 мас.ч. гидрида натрия в течение 1 часа по каплям добавляли мас.ч. диэтилдихлорсилана, разбавленного 30 мас.ч. минерального масла кип. при 1 мм рт. ст. = 190-240 С. Получали 70 мас. частей минерального масла, нагретого до температуры 150°С и содержащего 6 мас. частей метилового эфира борной кислоты и 21 6 мас. частей диэтилсилана, свободного от хлорида. 42 30 1 = 190-240 1 20 70 150 , 6 21 6 , , . 823 483 ПРИМЕР 7. 823,483 7. 50%-ную суспензию гидрида натрия в минеральном масле с температурой кипения 1 мм рт.ст. = 190-240 С разбавляли 45 весовыми частями минерального масла. В качестве активатора добавляли 4 весовые части триэтилбора. рабочая температура 70 С, 86,4 весовых частей триэтилхлорстаннана. 50 %, 1 = 190-240 45 4 70 , 86.4 . разбавленного 45 весовыми частями минерального масла, при энергичном перемешивании смеси вводили последовательно 63 2 весовых части = 95 теоретического выхода чистого триэтилстаннана ((,),), т.е. при 21 мм. 45 , 63 2 = 95 ((,), ), 21 . .= 46-48°С, были получены вакуумной перегонкой. Этот замещенный гидрид олова до сих пор был неизвестен. .= 46-48 , . ПРИМЕР 8. 8. 250 весовые части раствора гидрида натрия триэтилалюминия в смеси равных частей бензола и тетрагидрофурана (содержание Гвоздя 7, 85 весовых частей) подвергали взаимодействию с 16 весовыми частями этилтрихлорсилана, растворенными в 20 весовых частях бензола, при комнатной температуре. Практически теоретический выход этилсилана (5-8 мас. частей) был получен в экзотермической реакции. 250 ( 7 85 ) 16 , 20 , ( 5 8 ) . ПРИМЕР 9. 9. 12.7 весовых частей тетрахлорида кремния, растворенных в 20 весовых частях бензола, по каплям добавляли последовательно к 233 весовым частям раствора гидрида натрия триэтилалюминия в бензол-тетрагидрофуране 1:1 (содержание 7-6 весовых частей). 12.7 20 , 233 - 1:1 ( 7 6 ). При добавлении тетрахлорида кремния в экзотермической реакции образовывался . Выход был количественным. , , . ПРИМЕР 10. 10. весовые части гидрида натрия триэтилбора, разбавленные 65 весовыми частями минерального масла с температурой кипения при 1 мм рт.ст. = 190–210°С, подвергали реакции при температуре 70-85°С при перемешивании с 86,5 весовыми частями триэтилхлорстаннан. , 65 1 = 190210 , 70-85 , , 86 5 . При добавлении оловоорганического соединения образовавшийся триэтилстаннан вместе с триэтилбором отделяли от смеси -минеральное масло вакуумной перегонкой 63 весовых частей триэтилстаннана (около 95 % теоретического выхода). были получены фракционированием или добавлением 20 весовых частей при температуре от 70 до 80°). - , , , - 63 ( 95 % ) 20 70 80 ). Если вместо триэтилхлорстаннана использовать диэтилдихлорстаннан и реакцию проводить при 20–50°С, получается выход диэтилстаннана от 50 до 60%. , 20-50 , 50 60 % . ПРИМЕР 11. 11. Раствор 17 весовых частей тетрахлорида кремния в 17 весовых частях тетрагидрофурана непрерывно вводили при комнатной температуре в раствор 50 весовых частей гидрида натрия, триэтилбора в 50 весовых частях тетрагидрофурана. 17 17 50 50 . Моносилан образовывался в экзотермической реакции пропорционально , добавлялось 3 мас.ч. , получалось 94% теоретического выхода. , 3 ,, 94 % , . Смесь тетрагидрофурана и триэтилбора можно отделить от выпавшего в осадок центрифугированием или отгонкой и затем использовать для получения дополнительного -. - ,. ПРИМЕР 12. 12. части по массе этилтрихлорсилана добавляли к раствору 64 3 части по массе 96% триэтила гидрида натрия и бора, растворенного в 55 частях по массе тетрагидрофурана, при перемешивании смеси. 64 3 96 % 55 . 8.8 частей чистого этилсилана, свободного от хлорида, что составляет 96% от теоретического выхода, полученного в экзотермической реакции. 8.8 , , 96 % , . ПРИМЕР 13. 13. 74 части по массе 90% триэтила гидрида натрия и бора, растворенные в 45 частях по массе тетрагидрофурана, подвергали реакции с 30 частями по массе диэтилдифторсилана в течение 10 минут. Выход диэтилсилана составлял более 95% от теоретического выхода. 74 90 % 45 , 30 10 95 % . Если вместо диэтилдифторсилана ввести диэтилдифторсилан, выход диэтилсилана будет столь же высоким. Если аналогично прореагировать с гидридом натрия и триэтилбором , выход составит 90? ; теоретического выхода. , , 90 ? ; . ПРИМЕР 14. 14. 21 частей 48 % суспензии гидрида натрия в минеральном масле смешивали со 140 частями октана и 41 60 частями триэтилбора. При температуре -10 С 18 частей гексахлордисилана ( ,), разбавленного 35 частями минерального масла (при 1 мм рт. ст. = 180-200 ) было добавлено 3 1 часть = 75 % теории 2 , получено, кроме того, около 5 % . При работе в вакууме выход может быть улучшен. 21 48 % 140 41 60 -10 , 18 ( ,), 35 ( 1 = 180-200 ) 3 1 = 75 % 2 , 5 % , . ПРИМЕР 15. 15. 8.6 части 48 суспензии в высококипящем минеральном масле (т. кип. при 1 мм рт. ст., 200 240 С) подвергали взаимодействию со смесью 17 частей триэтилбора в 35 110 частях минерального масла при 100 С. После охлаждения к добавляли 5–6 частей тетрахлорида германия, растворенного в 12 частях минерального масла. Немедленно произошла реакция, включающая отделение и образование , который охлаждался в охлаждающей установке. , затем можно было провести из охлаждающей установки путем перегонки через кварцевую трубку, нагретую примерно до 800°С, с получением 1,25 частей чистого германия-120. 8.6 48 ( 1 200 240 ) 17 35 110 100 , 5 6 , 12 , 115 , , 800 1 25 120 . ПРИМЕР 16. 16. 36.2 частей мелкодисперсного суспендировали в 210 частях минерального масла (т. кип. при 12 мм рт. ст., 180-200 С) и смешивали с 7 частями триэтилбора при температуре С. После этого между 85 и 95 С получали 823 483 823 483 5 72 части технического винилтрихлорсилана с вводили в течение 2 часов. В подключенном охлаждающем змеевике получали 21 часть винилсилана = 84,0 теории. 36.2 210 ( 12 180-200 ) 7 , 85 95 , 823,483 823,483 5 72 2 , 21 = 84, . ПРИМЕР 17. 17. 12.1 частей гидрида натрия, суспендированных в частях технического минерального масла (с температурой кипения 1 мм рт. ст., 200-220°С), смешивали при температуре около 110°С с 7 частями триэтилбора, после чего в течение 15 часов раствор 56 частей дифенилдихлорсилан капнули в 40 частей минерального масла. 33 5 частей дифенилсилана = 84% теории можно было получить. 12.1 , ( 1 200-220 ), 110 7 , 1 5 56 40 33 5 = 84 % . ПРИМЕР 18. 18. 28.5 частей гидрида натрия, суспендированного в частях минерального масла (кип. при 1 мм рт. ст. 28.5 , ( 1 . 190-220 'С) смешивали при 75'С со 121 частью триэтилбора. После охлаждения до -10-30°С в течение 25 часов прикапывали 535 частей , разбавленных 35 частями минерального масла. В результате реакции полученный отсасывали в вакууме и получали 9 3 части. 190-220 ' ) 75 ' 121 -10-30 , 53 5 ,, 35 , - 2 5 , 9 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:10:01
: GB823483A-">
: :

823484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1957 г. 8 : 4, 1957. № 34326/57. 34326/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 ноября 1956 г. 23, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: -Класс 91, Ф 4; и 95, Ф. :- 91, 4; 95, . Международная классификация: - 9 . :- 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средство для предотвращения ржавчины и смазка на водной основе Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к концентратам для защиты от ржавчины и, кроме того, к средствам для защиты от ржавчины на водной основе, содержащим такие концентраты. - . В частности, оно относится к антикоррозийному и смазочному средству на водной основе, обладающему выдающимися антикоррозионными свойствами и хорошей несущей способностью, которое включает металлические мыла парафиновых кислот, масла и органического фосфата. , - , , , . Композиции на водной основе по настоящему изобретению негорючи и могут использоваться либо для смазки, либо для предотвращения коррозии, либо для того и другого. - , . Их можно использовать для предотвращения коррозии недоступных систем, например циркуляционных и гидравлических систем; или для защиты металлических деталей, таких как недавно обработанные металлические детали, подшипники, инструменты и металлические штамповки, во время обработки или хранения. Они также могут использоваться в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, таких как смазочно-охлаждающие жидкости, или в качестве общей смазки. , ; , , . Концентраты по изобретению содержат от 30 до 50 мас.% смеси натриевого и бариевого мыла окисленного вазелина, от 10 до мас.% маслорастворимого моно- или диалкилфосфата типов, описанных ниже, или смесей фосфатов, остаток концентраты представляют собой нефть. 30 50 % , 10 % - - . Мыла, полезные в настоящем изобретении, представляют собой смешанные натриево-бариевые мыла парафиновых кислот, полученные окислением нефтяного вазелина. Для получения парафиновых кислот можно использовать любой нефтяной вазелин, поскольку конкретный используемый вазелин не имеет решающего значения. Обычно вазелин получают путем депарафинизации растворителем. парафинистая сырая нефть, которая обычно будет иметь вязкость при 210 примерно от 65 до 73 и пенетрацию при 770 в соответствии с методом -937 от примерно 1Prica 3 с 6 дл до 215 мм/10. Вазелин окисляется. для превращения его в парафиновые кислоты путем продувки воздухом или кислородом при повышенных температурах, с катализатором или без него. Окисление обычно продолжают до получения стандарта . - , 210 65 73 770 -937 3 6 215 /10 , , . число омыления от 60 до 110 мг. 60 110 . КОН/г окисленного вазелина и кислотное число по от 20 до 50 мг КОН/г. / 20 50 /. получают окисленный вазелин. Получение вазелина и окисленного вазелина хорошо известно в данной области техники и не является частью данного изобретения. . Затем натриевое и бариевое мыла обычно получают путем реакции смеси окисленного вазелина с оксидами и/или гидроксидами натрия и бария. Эти мыла обычно имеют кислотное число от 4 до 20, например от 8 до 16 мг КОН/г мыла, и омыление. числа от 10 до 60, например от 20 до 40, мг. КОН/г мыла Массовое соотношение натрия к барию в мыльной смеси составляет от 0,5 до 20, например, от 1 до 10 весовых частей натрия на весовую часть бария. , / 4 20, 8 16, / 10 60, 20 40, . / 0 5 20, 1 10, . Алкилфосфат, используемый в настоящем изобретении, представляет собой либо моно-, либо дифосфат, либо их смесь, имеющую общую формулу: - , : , где представляет собой алкильный радикал, а представляет собой либо водород, либо алкильный радикал, причем указанные алкильные радикалы содержат от 3 до 20, например, от 4 до 12 атомов углерода на радикал. Общее количество атомов углерода в молекуле фосфата будет составлять от 3 до 40, например, от 8 до 24. Примеры таких фосфатов включают фосфат моноизопропилдикислоты, фосфат 4-изопропилмонокислоты, фосфат моно-н-пропилдикислоты, фосфат дивторичной бутилмонокислоты, моно-2- фосфат этилгексилдикислоты, моно-, оксодикислоты, фосфат моноцетилдикислоты, фосфат монооктадецилдикислоты, фосфат диоктадецилмонокислоты. 3 20, ., 4 12 3 40, , 8 24 - - , 4 - - , -- - , - , -2- - , -,, - , - - , - - , - - . 323484 Алкилфосфаты обычно коммерчески доступны в виде равновесных смесей моно- и диалкиловых эфиров фосфорной кислоты, образующихся в результате реакции фосфорного ангидрида и спирта, что типично для следующего уравнения: 323484 - , : 2
20 + 6 - 2 ()2 ()0 + 2 ()2, где представляет собой алкильный радикал от до 20, например, от 4 до 12. Спирт может быть первичным или вторичным. Спирты с разветвленной или прямой цепью, которые могут быть использованы, включают изопропиловый, н-пропиловый, бутиловый, амиловый, 2-этилгексильный, изооктиловый, октадециловый, цетиловый спирты и метилизобутилкарбинолы. Могут также использоваться смеси спиртов, такие как смесь пропилового и бутилового спиртов. Другими спиртами, которые можно использовать, являются так называемые оксоспирты, которые представляют собой изомерные смеси первичных алифатических спиртов с разветвленной цепью и обычно получаются реакцией олефина с и в присутствии кобальт-карбонильный катализатор при давлении примерно от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм и температуре примерно до 500 с образованием альдегида с последующим гидрированием указанного альдегида с образованием указанного оксоспирта. 20 + 6 - 2 ()2 ()0 + 2 ()2 20, , 4 12 , - - -, -, , , 2ethyl , -, , , - , - 1000 3000 , 500 , , . Обычно на моль 2 вступает в реакцию от 3 до 5 молей спирта. Реакция хорошо известна в данной области техники и обычно проводится простым смешиванием спирта и . Продукт реакции можно использовать без дополнительной очистки. Когда твердые спирты При использовании их либо расплавляют перед добавлением РО, либо реакцию проводят в присутствии инертного растворителя для спирта. В последнем случае растворитель удаляют путем отгонки после завершения реакции. Реакция обычно протекает достаточно быстро. быстрая, завершающаяся, когда больше не наблюдается порошкообразного 20. Реакция занимает от 5 минут до 2 часов, обычно от 10 до 60 минут для завершения. Реакция является экзотермической, и температуру можно контролировать путем охлаждения или медленного добавления Р 20, чтобы поддерживать температуру реакционной смеси ниже 1000°С, чтобы предотвратить разложение алкилфосфата. 3 5 2 , , , , , , 20 5 2 , 10 60 20,, 1000 . В композицию включено достаточное количество масла, чтобы обеспечить образование эмульсии вода в масле при добавлении воды. -- . Можно использовать любое нелетучее масло, включая минеральное масло, синтетические масла или растительные или животные масла. - , , . Антикоррозионные композиции по настоящему изобретению содержат большую часть воды, например от 60 до 99 мас.%, например от 80 до 90 мас.%. , 60 99 %, 80 90 . %А и от 1 до 40 мас.%, например, от 10 до 20 мас.% эмульгируемого концентрата. Эмульгируемый концентрат предпочтительно содержит от 35 до 45 мас.% смешанных натриевых и бариевых мыл окисленного вазелина; от 15 до 20 мас.% алкилфосфата, определенного выше, при этом остаток концентрата представляет собой масло. % 1 40 %, , 10 20 %/, 35 45 % ; 15 20 % , . Изобретение будет дополнительно понято на следующем примере. . ПРИМЕР. . Концентрат готовили простым смешиванием следующих компонентов: : () 5 весовых частей смешанного натриево-бариевого мыла окисленной нефти, латума 70. Массовое соотношение натрия к барию в мыле составляло 3,8 весовых частей натрия на 1 весовую часть бария. Натриево-бариевое мыло имел кислотное число 12,1 мг. () 5 / 70 3 8 1 / 12 1 . КОН/г мыла, и числом омыления 75 бер 31 4 мг КОН/г мыла. Мыло было приготовлено из вазелина, окисленного до кислотного числа 28 мг КОН/г окисленного вазелина, и числа омыления 93 мг КОН/г мыла. г окисленного вазелина 80 (б) 2 весовые части смеси моно- и ди-С 8 оксофосфата, полученного реакцией 1 моля Р 2 О, и 4 моля С 8 оксоспирта, полученного из сополимера пропилена и бутилен. Продукт действия 85 получали простым смешиванием 20 в спирте до получения прозрачного продукта. Этот продукт использовали без дополнительной очистки. / , 75 31 4 / 28 / , 93 / 80 () 2 8 1 2 , 4 8 85 20,, . () 5 весовых частей минерального масла, которое на 90% представляло собой нафтеновый прибрежный дистиллят, имеющий вязкость 105 при 1000 и 39 при 2100 . () 5 90 105 1000 39 2100 . Была приготовлена эмульсия, содержащая 12 мас.% вышеуказанного концентрата и 88 мас.% (95%) воды. Эмульсия была очень стабильной, так как после хранения образца в течение одного месяца при комнатной температуре не происходило разделения. 12 % 88 95 % , , . Хотя эмульсия на вид была молочно-белой, при нанесении на 100 образцов металла она высыхала, образуя почти невидимую тонкую пленку. Например, когда эмульсию наносили на стальные панели путем погружения, покрытие высыхало примерно за час, образуя пленка средней толщиной около 0,0001 дюйма. Хотя эта пленка 105 осаждается водой, она, тем не менее, служит отличным защитным барьером от влаги, как показано в следующих испытаниях. , , 100 , , , 0.0001 105 , . Испытание в шкафу влажности. . Стальные панели, обработанные пескоструйной обработкой (2 х 4 дюйма), погружали в испытательную жидкость на одну минуту, снимали и оставляли висеть на 4 часа при температуре 770°. Затем панели подвешивали в камере влажности --792 (95°С). -100 % относительной влажности и 1200 ), а затем периодически 115 проверялись на наличие ржавчины. - ( 2 ' 4 ") 110 , 4 770 --792 ( 95-100 % 1200 ) 115 . Тест на хранение в сарае. . Испытание на хранение в сарае было проведено в соответствии с методом Федеральных технических условий. --16173 В этом тесте стальные панели 120, прошедшие пескоструйную обработку, были погружены в испытательную жидкость на одну минуту, сняты, а затем оставлены для стекания в течение 24 часов при температуре 770 . Затем панели были помещены в навес с жалюзи и проверены. через различные промежутки времени на наличие признаков ржавления. --16173 , - 120 , 24 770 125 . 823,484 Испытание на прямое воздействие на открытом воздухе. 823,484 . Полированные стальные панели погружали в испытательную жидкость на одну минуту, снимали и давали стечь в течение 24 часов при температуре 770 . , 24 770 . Затем эти панели были установлены вертикально на стойке и размещены открытыми на крыше здания. После 30 часов воздействия, включая небольшой снег и дождь, панели были сняты и проверены на предмет коррозии. 30 , , . В целях сравнения вышеуказанные испытания были также проведены на незащищенных металлических панелях и на металлических панелях, покрытых соответственно: , , : минеральное масло, коммерческое антикоррозийное средство на основе масла и коммерческое антикоррозийное средство на основе растворителя. Результаты этих испытаний показаны в следующих таблицах: , - , - : ТАБЛИЦА Влияние различных жидких покрытий на коррозию стали Коммерческое масло типа минерального масла Предотвращение ржавчины Коммерческое масло типа растворителя Предотвращение ржавчины Влажность Срок службы шкафа ( 1) (в часах) Хранение в сарае Воздействие - Количество ржавчины на панели после: - - ( 1) ( ) - : 1000 + Нет 4 дня 9 дней дней Воздействие на открытом воздухе: Площадь поверхности заржавела через 30 часов Нет Нет Легкая Легкая Средняя % легкой рассеянной ржавчины Нет ( 2) 95 % сильной ржавчины Нет 50/60 пятен 400/500 пятен % сильной ржавчины ( 1) Время до появления ржавчины или коррозии согласно определению спецификации --16173 . 1000 + 4 9 : 30 % ( 2) 95 % 50/60 400/500 % ( 1) --16173 . (2) Некоторые признаки очень светлого серого пятна, вероятно, являются ранней стадией коррозии. ( 2) . Эмульсия примера Голая панель 00 ' 1000 + Нет Желтая морилка Желтая морилка 40/200 пятен % сильной ржавчины 120-600 Нет Нет Нет Нет (2) ' Как видно из приведенной выше таблицы, эмульсия по изобретению дает превосходную всестороннюю ржавчину Превентивная защита Эмульсия показала большое превосходство над обычным маслом и превзошла два типичных коммерческих типа антикоррозийных средств. 00 ' 1000 + 40/200 % 120-600 ( 2) ' , - . Также было обнаружено, что материал на водной основе по настоящему изобретению одинаково эффективен при нанесении как на сухие, так и на влажные стальные поверхности. Это имеет особое преимущество во многих применениях, где металл может быть влажным, например. - , . в операциях травления и промывки, поскольку это устраняет необходимость сушки металла перед нанесением средства для защиты от ржавчины. Способность композиции по изобретению вытеснять воду иллюстрируется следующим испытанием. , - . Способность защищать влажные стальные поверхности. . Полированные стальные панели погружали в воду на одну минуту, вынимали и немедленно погружали в каждую из испытательных жидкостей на несколько секунд. Затем панели извлекали из испытательной жидкости, подвешивали и периодически проверяли на наличие коррозии. , , , . Результаты этого испытания показаны в Таблице , которая следует ниже: : ТАБЛИЦА . . Влияние жидкостей на защиту влажной стали от ржавчины. Обработка мокрой стали. Внешний вид стали после обработки. Нет. Минеральное смазочное масло (такое же, как в таблице ). Эмульсия с примерными смазочными свойствами. ( ) . Продукт по изобретению также был протестирован на смазочные и противозадирные свойства. . Жидкая ржавчина появляется в течение 10 минут. На панелях было от 18 до 22 участков ржавчины, средний диаметр которых составлял . 10 18 22 . Ржавчина появляется в течение 15 минут. На панелях было до 150 участков ржавчины диаметром в среднем 1к". 15 150 " . Никакой ржавчины через 20 часов. 20 . Этот тест проводился в 4- . 4- . Испытание смазки. Результаты этого испытания приведены в Таблице . . ТАБЛИЦА . . Смазочные свойства. Испытание смазки с 4 шариками . Максимальная выносимая нагрузка в кг (1) Эмульсия минерального смазочного масла примера 105 (такая же, как в Таблице ) 30 4- ( 1) 105 ( ) 30 Коммерческое средство от ржавчины на основе масла (такое же, как в Таблице ) 35 Коммерческое средство от ржавчины на основе растворителя (то же, что и в Таблице ) 30 ( 1) Максимальная нагрузка, которую можно выдерживать в течение одной минуты без разрушения пленки или истирания, при использовании стальных шариков. - ( ) 35 - ( ) 30 ( 1) , . Материалы по изобретению не только обладают превосходными антикоррозийными свойствами, но, как видно из приведенной выше таблицы, они обладают превосходными смазочными свойствами. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:10:01
: GB823484A-">
: :

823485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 ноября 1957 г. : 12, 1957. 823,485 № 35206/57. 823,485 35206/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 декабря 1956 г. 18, 1956. Полная спецификация опубликована: 1 ноября 1959 г. : 1/, 1959. Индекс при приемке: -Класс 131, Международная классификация: -А 41 г. :- 131, :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Расческа-фонтан для ухода за волосами МЫ, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу , Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппликатору для нанесения обрабатывающего материала на волосы во время использования и, более конкретно, относится к аппликатору, предназначенному для установки на контейнере с текучим обрабатывающим материалом.