патенты / 21441

822638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 86 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 28 декабря 1956 Рі. 86 : 28, 1956. в„– 39468/56. 39468/56. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1955 Рі. 30, 1955. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 Рі. : 28, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 5), Р  27 Рљ 3 (Р‘: Рњ 6). :- 2 ( 5), 27 3 (: 6). Международная классификация: 08 Рі. : 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс отверждения полиэпоксидов Рё полученные продукты РњС‹, , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, РїРѕ адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ РїСЂРѕСЃРёРј получить патент может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , , 30 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ отверждения полиэпоксидов СЃ использованием класса полиаминов, как указано ниже, Рё Рє полученным РІ результате отвержденным продуктам. . Рзвестно, что полиэпоксиды, такие как глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов, можно отверждать определенными аминами, такими как диэтилентриамин Рё этилендиамин. Однако использование этих материалов РЅРµ было полностью удовлетворительным для некоторых коммерческих применений. Эти амины обладают: например, довольно неприятный запах Рё РёРЅРѕРіРґР° вызывает раздражение кожи оператора. РљСЂРѕРјРµ того, эти известные аминные отверждающие агенты РЅРµ позволяют получить продукты, которые обладают твердостью Рё прочностью РїСЂРё повышенных температурах, необходимыми для РјРЅРѕРіРёС… применений. РљСЂРѕРјРµ того, устойчивость отвержденных продуктов Рє РІРѕРґР° Рё растворители оставляют желать лучшего. , , , , , , , , , . Теперь было обнаружено, что вышеуказанных недостатков можно избежать СЃ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения, который включает СЃРїРѕСЃРѕР± отверждения полиэпоксида, имеющего РІ среднем более 10 эпоксидных РіСЂСѓРїРї РЅР° молекулу, РІ котором гидрированные ароматические первичные Рё/или вторичные Р’ качестве отверждающего агента используют полиамин, имеющий РІ молекуле РЅРµ менее РґРІСѓС… аминоатомов РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, причем отверждение осуществляют (1) РїСЂРё комнатной или повышенной температуре, РєРѕРіРґР° аминные радикалы присоединяются Рє различным циклоалифатическим радикалам, или (2) РїСЂРё повышенной температуре, РєРѕРіРґР° аминные радикалы присоединены Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ Рё тому же циклоалифатическому радикалу. , 1 0 / , ( 1) , ( 2) - . Было обнаружено, что эти амины особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для использования РІ качестве отвердителей, поскольку РѕРЅРё представляют СЃРѕР±РѕР№ жидкости, легко диспергируются РІ полиэпоксидах Рё имеют слабый запах или токсичность. Рё РІРѕРґРѕР№ Рё хорошей адгезией Рє металлу Рё РґСЂСѓРіРёРј поверхностям. , , . Неожиданно было также обнаружено, что эти конкретные полиамины образуют РІРѕ время отверждения промежуточный растворимый Рё легкоплавкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который достаточно стабилен Рё может храниться РІ течение длительного периода времени, прежде чем перейти РІ нерастворимое, неплавкое состояние. Этот промежуточный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ особенно полезен РІ коммерческих целях. такие приложения, как ламинирование Рё формование. , , . Ароматические полиамины, используемые РїСЂРё получении отвердителей, подходящих для целей настоящего изобретения, представляют СЃРѕР±РѕР№ полиамины, имеющие РѕРґРЅРѕ или несколько ароматических ядер, Рє которым присоединено множество первичных или вторичных аминоатомов азота. РђРјРёРЅРѕРіСЂСѓРїРїР° должна содержать РїРѕ меньшей мере 2 аминоводорода. атомы, которые РЅРµ обязательно, РЅРѕ предпочтительно присоединены Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ Рё тому же ароматическому СЏРґСЂСѓ. Примерами ароматических полиаминов являются орто-, мета- Рё парафенилендиамин, -метилпарафенилендиамин, диаминодифенилметан, -метилендианилин, -этил-,. -метилендианилин, РїРїС‚-диаминодифенилсульфон, триаминобензол, 2,4-диаминотолуол, 3,31-диаминодифенил, 1,3-диамино-4-изопропилбензол, 1,31-диамино-4,5-диэтилбензол, ,-диэтилтриаминобензол, диаминостильбен, .-дифенилэтилендиамин, 4,41,44-триаминотрифенилметен, 2,6-диаминоантрахинон Рё 1-РіРёРґСЂРѕРєСЃРё 2,4,6-триаминобензол. 2 , , , - - , -,, , - ,- , - , , 2,4-, 3,31- , 1,3--4-, 1,31 4,5 , ,-, , .-, 4,41,44--, 2,6--, 1- 2,4,6-. Ароматические полиамины предпочтительно РЅРµ содержат никаких РіСЂСѓРїРї, реагирующих СЃ СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ РіСЂСѓРїРїРѕР№, РєСЂРѕРјРµ аминогрупп. . Особенно предпочтительные ароматические полиамины включают полиамины формул () Рё () (), РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ поливалентный ароматический углеводородный радикал или гидроксизамещенный ароматический углеводородный радикал, предпочтительно содержащий РѕС‚ 6 РґРѕ 12 атомов углерода, представляет СЃРѕР±РѕР№ атом РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или алифатический углеводородный радикал, предпочтительно содержащий РѕС‚ 1 РґРѕ 6 атомов углерода, 22,638 представляет СЃРѕР±РѕР№ двухвалентный углеводород или углеводородный радикал, содержащий --, - или - 2 , представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число, РїРѕ меньшей мере, 2, Рё предпочтительно 2, 3 или 4, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число, РїРѕ меньшей мере, 1, Р° предпочтительно 2 или 3. () () () - , 6 12 , , 1 6 , 22,638 --, - - 2 , 2, 2, 3 4, 1, 2 3. Мета-фенилендиамин особенно предпочтителен РІ качестве ароматического полиамина РёР·-Р·Р° превосходной активности образующегося гидрированного продукта. - , . Также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы смеси вышеуказанных ароматических полиаминов или смеси этих аминов СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё азотсодержащими соединениями. - . Примерами таких смесей являются смеси мета-фенилендиамина Рё орто-фенилендиамина, смеси мета-фенилендиамина Рё мета-динитробензола, смеси метафенилендиамина Рё аминофенола Рё смеси мета-фенилендиамина Рё ,-диаминодифенилметана. смеси особенно предпочтительны. , - - , - -, - - , . Гидрирование вышеописанных ароматических полиаминов осуществляется путем обработки аминов РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РІ присутствии катализатора. Гидрирование РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ так, чтобы превратить РїРѕ меньшей мере 501% ароматических структур РІ алифатические структуры Рё, более предпочтительно, РІСЃРµ ароматические структуры. кольца РІ алифатические кольца. - 501 % , . Отверждение полиэпоксидов описанными выше гидрированными материалами может быть осуществлено путем смешивания РґРІСѓС… компонентов вместе. Реакция РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ медленно РїСЂРё температурах примерно 20°С, Рё для достижения наилучших результатов желательно нагревать смесь РїСЂРё температуре РѕС‚ примерно 50°С РґРѕ примерно 20°С. 280 . Особенно предпочтительные температуры находятся РІ диапазоне РѕС‚ примерно РґРѕ примерно 200 0G. РџСЂРё небольших отливках предпочтительно отверждать РІ течение примерно 2 часов РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 80 РґРѕ 100 , Р° затем проводить постотверждение еще РІ течение примерно 2 часов РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 140 РґРѕ 2250 . . - 20 50 280 200 2 80 100 , - 2 140 2250 . Как указано выше, использование описанных выше гидрированных материалов РІ качестве отвердителей позволяет осмолять полиэпоксид РІ несколько стадий. РљРѕРіРґР° гидрированные материалы реагируют СЃ полиэпоксидами, сначала образуется смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который плавится Рё растворяется РІ ацетоне. Продолжение отверждения затем дает окончательный результат. смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который характеризуется твердостью Рё неплавкостью. РџСЂРё повышенных температурах отверждения различные стадии отверждения перетекают РѕРґРЅР° РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ без перерывов. Однако часто бывает полезно остановить реакции отверждения РґРѕ того, как произойдет инфузибилизация. Это достигается охлаждением ниже температуры. около 40°С. Хотя плавкий смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ имеет неопределенного СЃСЂРѕРєР° службы РІ состоянии плавкости РїСЂРё такой РЅРёР·РєРѕР№ температуре, РѕРЅ остается легкоплавким РІ течение нескольких недель РїСЂРё хранении РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 20°С РґРѕ 25°С, Р° также остается растворим РІ ацетоне РІ этот период. Это свойство легкоплавкого смолистого продукта наряду СЃ его обычно твердым, нелипким характером делает его очень полезным. , , , , 40 , 20 25 , , - . Количество гидрированного ароматического полиамина, используемого РїСЂРё отверждении полиэпоксида, может варьироваться РІ значительном диапазоне. Количества гидрированного материала РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РѕС‚ 70 примерно 5 частей РЅР° 100 частей полиэпоксида РґРѕ примерно 50 частей РЅР° 100 частей полиэпоксида. однако результаты получаются, РєРѕРіРґР° отвердитель используется РІ количествах, варьирующихся РѕС‚ 10 РґРѕ 30 частей РЅР° 100 частей полиэпоксида 75. 70 5 100 50 100 , , 10 30 100 75 . РџСЂРё отверждении полиэпоксидов обычно желательно, чтобы полиэпоксид находился РІ подвижном состоянии РїСЂРё добавлении амина, чтобы облегчить смешивание. Полиэпоксиды, такие как глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов, обычно очень РІСЏР·РєРёРµ РїРѕ отношению Рє твердым материалам РїСЂРё обычных температурах. те, которые являются жидкими, РЅРѕ слишком РІСЏР·РєРёРјРё для быстрого смешивания, РёС… либо нагревают для уменьшения вязкости 85, либо Рє РЅРёРј добавляют жидкий растворитель для обеспечения текучести. Обычно твердые элементы также либо расплавляют, либо смешивают СЃ жидким растворителем. Различные растворители пригодные для достижения текучести полиэпоксида. Эти 90 РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ летучие растворители, которые выделяются РёР· полиэпоксидных композиций, содержащих гидрогенизированные ароматические полиамины, путем испарения РґРѕ или РІРѕ время отверждения, такие как кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, 95 метилизобутилкетон Рё изофорон, сложные эфиры, такие как РІ качестве этилацетата, бутилацетата, ацетата целлозольва (моноацетат этиленгликоля) Рё ацетата метилцеллозольва (монометилового эфира ацетата этиленгликоля), простых эфиров спиртов, таких как 100 метиловый, этиловый или бутиловый эфир этиленгликоля или диэтиленгликоля; хлорированные углеводороды, такие как трихлорпропан Рё хлороформ. Для СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё средств эти активные растворители можно использовать РІ смеси СЃ ароматическими 105 углеводородами, такими как бензол, толуол Рё ксилол, Рё/или спиртами, такими как этиловый, изопропиловый или РЅ-бутиловый СЃРїРёСЂС‚. Растворители, которые остаются РІ также может быть использована отвержденная композиция, такая как диэтилфталат, дибутил-110 фталат или жидкие РјРѕРЅРѕСЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, включая глицидилаллиловый эфир, глицидилфениловый эфир, РѕРєСЃРёРґ стирола, 1,2-гексиленоксид Рё глицид, Р° также цианозамещенные углеводороды, такие как такие как ацетонитрил, пропионитрил, адипонитрил Рё 115 бензонитрил. Также СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать твердые или полутвердые полиэпоксиды РІ сочетании СЃ жидким полиэпоксидом. Рљ полиэпоксидным композициям можно смешивать различные РґСЂСѓРіРёРµ ингредиенты, включая пигменты, 120 наполнители, красители, пластификаторы Рё смолы. . , , 80 , , , , 85 90 , , 95 , , , ( ) ( ), , 100 , ; , 105 , , , / , - , 110 , , , , 1,2- , , - , , , , 115 - , 120 , , . Описанные выше гидрированные ароматические полиамины можно использовать РІ качестве отверждающих агентов сами РїРѕ себе или можно использовать РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё отверждающими агентами, такими как РґСЂСѓРіРёРµ алифатические полиамины или ароматические полиамины. - , 125 . Описанные выше системы отвердитель-полиэпоксид РјРѕРіСѓС‚ быть использованы для самых разных важных применений. Благодаря РёС… быстрому отверждению РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах РѕРЅРё, 130 822 638, используемые РїСЂРё изготовлении ламинатов, РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· любого подходящего материала, такого как стеклоткань, бумага или асбестовая бумага. Обычно предпочитают использовать тканую стеклоткань, предварительно обработанную хорошо известными отделочными или проклеивающими веществами, такими как метакрилат С…СЂРѕРјР° или винилтрихлорсилан. - , 130 822,638 , , , - , . Р’ вышеупомянутых применениях полученные отвержденные продукты характеризуются своей твердостью, высокими показателями термостойкости, высокими показателями тепловой деформации Рё превосходной устойчивостью Рє растворителям Рё РІРѕРґРµ. , , , . Полиэпоксиды, отверждаемые указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, представляют СЃРѕР±РѕР№ полиэпоксиды, содержащие РїРѕ меньшей мере РґРІРµ эпоксидные РіСЂСѓРїРїС‹. . Предпочтительными полиэпоксидами, используемыми согласно настоящему изобретению, являются глицидиловые эфиры многоатомных фенолов, РІ частности глицидиловые эфиры двухатомных фенолов, имеющие РЅР° молекулу РІ среднем 10-20 эпоксидных РіСЂСѓРїРї Рё молекулярную массу РѕС‚ 200 РґРѕ 900. , 1 0-2 0 200 900. Дополнительной РіСЂСѓРїРїРѕР№ предпочтительных полиэпоксидов являются глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, имеющие РЅР° молекулу РІ среднем 11-30 эпоксидных РіСЂСѓРїРї Рё молекулярную массу РѕС‚ 170 РґРѕ 800. 1 1-3 0 170 800. Также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы глицидиловые эфиры новолачных СЃРјРѕР», которые получают конденсацией альдегида СЃ многоатомным фенолом. , . Другая РіСЂСѓРїРїР° полиэпоксидов включает глицидиловые полиэфиры многоатомного фенола, который имеет РґРІРµ гидроксиарильные РіСЂСѓРїРїС‹, разделенные алифатической цепью, состоящей РїРѕ меньшей мере РёР· шести атомов углерода РІ цепи, Рё причем цепь присоединяется посредством углерод-углеродной СЃРІСЏР·Рё СЃ ядерным атомом углерода Подходящие фенолы, используемые для получения этих СЃРјРѕР», включают фенолы, полученные конденсацией фенола СЃ фенолом, имеющим алифатическую Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ цепь СЃ РѕРґРЅРѕР№ или несколькими олефиновыми двойными СЃРІСЏР·СЏРјРё, расположенными РІ цепи, так что необходимые разделяющие атомы присутствуют между РґРІСѓРјСЏ гидроксифенольными группами Получаемый РІ результате многоатомный фенол Карданол, получаемый РёР· жидкости скорлупы орехов кешью, является удобным источником фенолов, содержащих такую Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ цепь. -- , , , . Для иллюстрации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° реализации настоящего изобретения приведены следующие примеры. , . Полиэфиры, упомянутые РІ примерах, имели следующие характеристики. . особенно полезны РїСЂРё приготовлении композиций быстроотверждаемых покрытий, таких как эмали Рё С‚.Рї. Р’ этом применении обычно желательно объединить полиэпоксид СЃ отверждающим агентом Рё желаемыми растворителями или РґСЂСѓРіРёРјРё пленкообразующими материалами, Р° затем нанести эту смесь поверхность, РЅР° которую будет нанесено покрытие. Покрытиям можно дать застыть РїСЂРё комнатной температуре или можно применить нагрев. , , - , . Описанные выше системы также очень полезны РїСЂРё изготовлении электрических заливок Рё отливок. РћРЅРё особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для изготовления очень больших отливок, поскольку РёС… можно отверждать РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах без выделения большого количества тепла, что обеспечивает более равномерное отверждение, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє значительному увеличению производительности. более прочные Рё долговечные изделия. Р’ этом случае смесь полиэпоксида Рё гидрогенизированного амина, отдельно или СЃ подходящими разбавителями, добавляется РІ желаемую форму или отливку, Р° затем оставляется для затвердевания РїСЂРё комнатной температуре. Р’ некоторых случаях для ускорения отверждения можно применять тепло. , , , . Описанные выше системы также полезны РїСЂРё изготовлении ламинатов. Р’ этом применении листы волокнистого материала сначала пропитывают смесью полиэпоксида Рё амина. Это СѓРґРѕР±РЅРѕ выполнять путем растворения гидрогенизированного амина РІ ацетоне Рё смешивания раствора СЃ полиэпоксидом. так, чтобы получить текучую смесь. Листы волокнистого материала пропитывают смесью, распределяя ее РїРѕ ней или погружая или иным образом погружая РёС… РІ пропитку. Растворитель СѓРґРѕР±РЅРѕ удалять путем испарения, Рё смесь отверждается РґРѕ стадии плавкой смолы. - , . Хотя эту операцию можно проводить РїСЂРё комнатной температуре (РѕС‚ 200 РґРѕ 251°С), предпочтительно использовать несколько повышенную температуру, например, примерно РѕС‚ 500°С РґРѕ 2000°С, РїСЂРё этом пропитанный листовой материал пропускают или СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ РІРёСЃСЏС‚ РІ печи или РґСЂСѓРіРѕРј подходящем оборудовании. осмоливание останавливают РґРѕ того, как будет получен плавкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ путем охлаждения ниже примерно 400°С. Затем накладывают РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° множество пропитанных листов Рё СЃР±РѕСЂРєСѓ отверждают РІ нагретом прессе РїРѕРґ давлением примерно РѕС‚ 25 РґРѕ 500 или более фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Полученный ламинат чрезвычайно прочный Рё устойчивый Рє действию органических Рё агрессивных растворителей Волокнистый материал 822 638 822 638 Среднее количество Полиэфиров эпоксидных РіСЂСѓРїРї Молекулярная масса РЅР° молекулу 1 75 350 1 9 483 1 9 710 1 8 900 2 13 324 Полиэфиры , , Рё были получены взаимодействием 2,2-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)пропана СЃ эпихлоргидрином РІ следующих мольных соотношениях: Полиэфир 1 5 , 1:2 6 , 1:1 9 , 1:1 57 Полиэфир Р¤ получен взаимодействием глицерина СЃ эпихлоргидрином РІ мольном соотношении 1:3. ( 200 251 ), 500 2000 400 25 500 822,638 822,638 1 75 350 1 9 483 1 9 710 1 8 900 2 13 324 , , 2,2-( 4-) : 1 5 , 1:2 6 , 1:1 9 , 1:1 57 1:3. РџР РМЕР 108 Части мета-фенилендиамина Рё 300 частей диоксана поместили РІ Р±РѕРјР±Сѓ РёР· нержавеющей стали Рё добавили туда 2,5 части РґРёРѕРєСЃРёРґР° рутения. Затем РїРѕРґ давлением вводили РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё поддерживали температуру РѕС‚ 100 РґРѕ 120°С РІ течение 8 часов. теоретическое количество РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° было поглощено. 108 - 300 2 5 100 120 8 , . Затем содержимое Р±РѕРјР±С‹ обрабатывали Норитом Рђ Рё фильтровали. Затем диоксан отгоняли РїСЂРё атмосферном давлении. Остаток перегоняли РІ вакууме СЃ получением подвижной бесцветной жидкости, идентифицированной как диаминоциклогексан. . Части полученного выше диаминоциклогексана объединяли СЃРѕ 100 частями полиэфира Рђ Рё смесь нагревали РІ течение 4 часов РїСЂРё 100°С, Р° затем РІ течение 2 часов РїСЂРё 150°С. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имел твердость РїРѕ Барколю 40 РїСЂРё комнатной температуре Рё твердость РїРѕ Барколу 19 РїСЂРё комнатной температуре. 100°С Рё значение 8 РїСЂРё 120°С. После помещения РІ кипящую РІРѕРґСѓ РЅР° 3 часа изделие имело твердость РїРѕ Барколю 42. 100 4 100 2 150 40 , 19 100 , 8 120 3 , 42. Отливка, полученная путем нагревания полиэфира Рђ СЃ 15 частями диэтилентриамина, имела твердость РїРѕ Барколу 4 РїСЂРё 100°С Рё значение 0 РїСЂРё 120°С. 15 4 100 0 120 . Другая отливка, полученная путем нагревания полиэфира Рђ СЃ 10 частями триэтилентетрамина, имела твердость РїРѕ Барколу 11 РїСЂРё 80°С Рё 0 РїСЂРё 120°С. 10 11 80 0 120 . Сравнение приведенных выше результатов показывает, что смола, полученная РёР· гидрированного мета-фенилендиамина, уникальна тем, что имеет горячую твердость РїСЂРё температурах РґРѕ 120°С. - 120 . РџР РМЕР 0.72 Моль мета-фенилендиамина растворяли РІ 300 частях этанола Рё добавляли 20% СЂРѕРґРёСЏ РЅР° Рђ 1203. 0.72 - 300 20 % 1203 . Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением 50 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј вводили РїСЂРё комнатной температуре. Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ быстро поглощался, Рё реакция останавливалась после поглощения 2,15 молей РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Затем катализатор удаляли фильтрованием, Р° фильтрат перегоняли РїСЂРё пониженном давлении для удаления этанола. Дальнейшая перегонка давала подвижная высокопреломляющая жидкость, имевшая температуру кипения 125 РЎ РїСЂРё давлении 3-4 РјРј 1 СЂС‚. СЃС‚. 50 2 15 125 3-4 1 . 8 Части полученного выше гидрированного мета-фенилендиамина объединяли СЃ 92 частями простого полиэфира Рђ. Смесь затем нагревали РїСЂРё 80°С РІ течение 4 часов Рё подвергали постотверждению РїСЂРё 150°С. Полученная отливка имела твердость РїРѕ Барколу 30-35. 8 - 92 80 4 150 30-35. РљРѕРіРґР° описанный выше эксперимент был повторен СЃ использованием 12 частей гидрированного продукта, твердость РїРѕ Барколу составила 40. , 12 , 40. РџР РМЕР . Части Рї,РїР»-диаминодифенилметана Рё 312 частей чистого диоксана поместили РІ Р±РѕРјР±Сѓ РёР· нержавеющей стали Рё добавили туда 2,5 части РґРёРѕРєСЃРёРґР° рутения. Затем вводили РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением РѕС‚ 2550 РґРѕ 3735 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё температуру поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 100°С. РґРѕ 120°С РІ течение 8 часов. Р—Р° это время было поглощено приблизительно теоретическое количество РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. ,- 312 2 5 2550 3735 100 120 8 . Затем содержимое Р±РѕРјР±С‹ обрабатывали Норитом Рђ Рё фильтровали. Затем диоксан отгоняли РїСЂРё атмосферном давлении. Остаток затем перегоняли РїРѕРґ вакуумом СЃ получением подвижной бесцветной жидкости, имеющей температуру кипения 121-24°С РїСЂРё давлении 1 РјРј. СЂС‚.СЃС‚. 121 -24 1 . 28 Части гидрированного РїРїР»-диаминодифенилметана, полученного выше, объединяли СЃРѕ 100 частями полиэфира Рђ Рё смесь нагревали РїСЂРё 100°С РІ течение 4 часов. Полученная отливка имела твердость РїРѕ Барколу 30 РїСЂРё комнатной температуре. После пребывания РІ кипящей РІРѕРґРµ РІ течение 3 часов Рє продукту было добавлено 1% СЂРѕРґРёСЏ РїРѕ Барколу 120 . 28 - 100 100 4 30 3 , % 120 . Затем РїСЂРё комнатной температуре вводили РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением 50 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. После того как смесь поглотила 4,3 моля РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, реакцию останавливали. Затем катализатор удаляли фильтрованием Рё фильтрат перегоняли РїСЂРё пониженном давлении для удаления этанола. 50 4 3 , 70 . Дальнейшая перегонка давала подвижную бесцветную жидкость. . 8 Части гидрированного дифенилсульфона , 1-диамино 75, полученного выше, объединяли СЃ 92 частями полиэфира Рђ. Смесь легко смешивалась без экзотермического эффекта. Затем смесь нагревали РїСЂРё 80 РІ течение 4 часов Рё отверждали РїСЂРё 150 . Полученная отливка 80 имел твердость РїРѕ Барколю 30-35 РїСЂРё комнатной температуре Рё сохранял твердость РїСЂРё 120 РЎ. 8 , 1- 75 92 80 4 150 80 30-35 120 . РџР РМЕР Лак готовили путем добавления 16 частей гидрогенизированного мета-фенилендиамина РІ 85 ацетоне Рё перемешивания этого раствора СЃ полиэфиром Рђ РґРѕ получения 60% раствора твердых веществ. Листы стеклоткани 181-Волан Рђ пропитывали путем нанесения раствора РЅР° ткань, Р° затем сушка РІ течение 30-50 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 90В° 90 РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј подвешивании РІ воздушной печи СЃ образованием нелипких листов. Эта обработка превращала полиэфир РІ плавкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Затем были приготовлены СЃР±РѕСЂРєРё РёР· 12 стопок наложенной РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° пропитанной ткани. РЎР±РѕСЂРєРё отверждались РІ работающем прессе. РїСЂРё 107°С использовался цикл отверждения, РїСЂРё котором СЃР±РѕСЂРєР° сначала подвергалась простому контактному давлению РІ течение минуты или около того, Р° затем давление увеличивалось РґРѕ 200 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 100 полученных ламинатов имели превосходную прочность РЅР° РёР·РіРёР± Рё модуль упругости, Р° также превосходную устойчивость Рє растворители Рё РІРѕРґР°. 16 - 85 60 % 181- 30 50 90 90 12 95 107 200 100 . РџР РМЕР Формовочный порошок был приготовлен РёР· 105 Полиэфира Рђ СЃ использованием гидрогенизированного мета-фенилендиамина РІ качестве отвердителя. Рљ частям Полиэфира Рђ, нагретым РґРѕ 40°С, примешивали 12,5 частей гидрированного мета-фенилендиамина Рё нагревали РґРѕ 650°С РІ течение 1 РґРѕ 4 110 С‡. Полученную легкоплавкую смолу охлаждали Рё измельчали РІ порошок. Приготавливали формовочную смесь, содержащую 100 частей порошка смолы, 67 частей альфа-целлюлозного флока, 4 части порошка РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана Рё 2 части 115 измельченного стеарата кальция. ингредиенты тщательно перемешивались, Р° затем измельчались РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре переднего валка 70°С Рё холодного заднего валка. Рзмельченный лист измельчали РґРѕ получения формовочного порошка 120. Формовочный порошок, полученный выше, имел хорошую стабильность Рё РјРѕРі отверждаться РїСЂРё нагревании РїСЂРё 180°С. Рё давление 6400 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј для формирования отливок, обладающих превосходной твердостью РїСЂРё высоких температурах Рё хорошей устойчивостью Рє растворителям. 125 Патентное описание в„– 791836 утверждает отверждаемую смесь, содержащую глицидильное соединение, содержащее РІ среднем более РѕРґРЅРѕР№ СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ РІ молекуле, Рё РІ качестве отверждающего вещества. содержание агента РѕС‚ 50% РґРѕ 300% РѕС‚ 130 СЃ твердостью 32, Р° после 3 часов кипячения РІ ацетоне твердость РїРѕ Барколю составляла 35. РџСЂРё 100В° отливка имела твердость РїРѕ Барколю 16. 105 - 40 , 12 5 - 650 1 4 110 100 , 67 - , 4 2 115 5 70 120 180 6,400 125 791,836 50-% 300 % 130 32 3 35 100 , 16. 10 Части гидрогенизированного Рї,РїР»-диаминодифенилметана добавляли Рє раствору полиэфира РІ растворителе Рё смесь распределяли РїРѕ стальным панелям. После отверждения РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 150°С покрытие было очень твердым Рё РЅРµ подвергалось воздействию толуола, ацетона Рё метилизобутила. кетон. Покрытие также РЅРµ изменилось после 15 РјРёРЅСѓС‚ пребывания РІ кипящей РІРѕРґРµ. 10 ,- 30 150 , , 15 . РџР РМЕР 300 Части Рї-фенилендиамина растворяли РІ 400 частях этанола Рё Рє смеси, помещенной РІ гидрогенатор Парра, добавляли 50 частей 51% СЂРѕРґРёСЏ РЅР° Рђ 120Р°. 300 - 400 50 51 % 120 . Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением 50 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј вводили РїСЂРё комнатной температуре. Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ быстро поглощался, Рё реакция останавливалась после поглощения 8,57 молей РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Затем катализатор удаляли фильтрованием, Р° фильтрат перегоняли РїСЂРё пониженном давлении для удаления этанола. Дальнейшая перегонка давала подвижная высокопреломляющая жидкость. 50 8 57 . Части полученного выше гидрированного Рї-фениламиндиамина объединяли СЃ яртами полиэфира Рђ. Смесь легко смешивалась без экзотермического эффекта. Затем смесь нагревали РїСЂРё 80°С РІ течение 4 часов Рё подвергали постотверждению РїСЂРё 150°С. Полученная отливка была очень твердой Рё неподвижной. сохраняет твердость РїСЂРё температуре РґРѕ 120 РЎ. - 80 4 - 150 120 . Похожие результаты были получены путем замены полиэфира Рђ РІ вышеописанном процессе отверждения эквивалентными количествами каждого РёР· следующих веществ: полиэфира Р’, полиэфира РЎ Рё полиэфира . - : , . РџР РМЕР 2
Моли триамина бензола растворяли РІ этаноле Рё смесь помещали РІ гидрогенатор Парра. Рљ нему добавляли 15 частей 5% СЂРѕРґРёСЏ РЅР° Рђ 1203. Затем вводили РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением РІ фунтах РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё комнатной температуре. Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ быстро поглощался, Рё реакция прекращалась, РєРѕРіРґР° оставалось около 6 молей. РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° было поглощено. Катализатор затем удаляли фильтрованием Рё фильтрат перегоняли РїСЂРё пониженном давлении для удаления этанола. Дальнейшая перегонка давала подвижную бесцветную жидкость. 15 5 % 1203 6 . Части полученного гидрогенизированного бензолтриамина объединяли СЃРѕ 100 частями полиэфира Рђ. Смесь легко смешивалась без экзотермического эффекта. Затем смесь нагревали РїСЂРё 80В° РІ течение 4 часов Рё подвергали постотверждению РїСЂРё температуре . Полученная отливка была очень твердой Рё сохраняла твердость даже РїСЂРё температура РґРѕ 120 . Отливка также показала превосходную устойчивость Рє кипящей РІРѕРґРµ Рё кипящему ацетону. 100 80 4 - 120 . РџР РМЕР 1.5 Моли Рї,РїР»-диаминодифенилсульфона растворяли РІ этаноле Рё смесь помещали РІ гидрогенатор Парра. 10 частей 822,638 стехиометрического количества карбоциклического диамина, содержащего РґРІР° изолированных карбоциклических радикала, которые связаны двухвалентным мостиковым радикалом СЃ короткой цепью, каждый РёР· которых карбоциклический. радикал, имеющий аминогруппу, причем РѕРґРЅР° аминогруппа содержит РґРІР° атома РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р° другая аминогруппа содержит РѕРґРёРЅ или РґРІР° атома РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Следует понимать, что Рє такой отверждаемой смеси РЅРµ предъявляется никаких претензий. 1.5 ,- 10 822,638 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:47:37
: GB822638A-">
: :

822639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР822639 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 31 декабря; 956. 822639 31,; 956. в„– 39670/56. 39670/56. Две заявки, поданные РІ Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1955 Рі. 30, 1955. Полная спецификация опубликована 28 октября 1959 Рі. 28, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 120 (3), . : - 120 ( 3), . Международная классификация: - 1 . : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления подкладки или одеяла РёР· неорганических шерстяных волокон РњС‹, & , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законами штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 161, 42nd , 17, Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє одеялам или подушечкам, изготовленным РёР· неорганических шерстяных волокон, Рё, более конкретно, Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления таких подушечек или одеял. , & , , , 161, 42nd , 17, , , , , , : , , . Минералы, обычно используемые для производства минеральной ваты, представляют СЃРѕР±РѕР№ природный «шерстяной камень» (известковый сланец или глинистый известняк), обычный сланец Рё комбинации известковых Рё кремнистых материалов, таких как металлургический печной шлак. Р’СЃРµ такие материалы имеют температуру плавления РІ диапазоне 1500-25000 Если температура плавления сырья находится РІ более высокой части этого диапазона, обычно добавляют различные количества флюсового материала, такого как известняк, доломит, плавиковый шпат или полевой шпат, чтобы снизить температуру плавления. смеси РґРѕ желаемого значения. " " ( ), , , 150025000 , , , , , , . РћРґРЅРёРј РёР· основных применений минеральной ваты описанного типа является теплоизоляция. Верхний предел температуры использования такого материала определяется температурой, РїСЂРё которой РІ нем РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ рекристаллизация РґРѕ такой степени, что РїСЂРё этой температуре РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ охрупчивание Рё потеря прочности волокон. , известная как температура «расстекловывания», структура материала меняется РѕС‚ стекловидной Рє кристаллической. Рспытания наиболее известных коммерческих марок минеральной ваты РЅРµ показали, что РЅРё РѕРґРЅР° РёР· РЅРёС… РЅРµ находится РІ удовлетворительном состоянии после двадцатичетырехчасового воздействия РїСЂРё температуре 13500 РёР·-Р·Р° чрезмерной рекристаллизации РїСЂРё температуре 13500 . Эта температура. Рекомендуемые производителями верхние пределы температуры использования для этой минеральной шерсти (цена 3 СЃ 6 РґР») поэтому находятся РІ диапазоне 900–1200 . , " " , - 13500 ' 3 6 900-1200 . Минеральную вату обычно изготавливают путем плавления РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, который первоначально может иметь форму РєСѓСЃРєРѕРІ РіСЂРѕРіР° или клинкера, полученных РІ результате прокаливания сырья для удаления РІРѕРґС‹. Расплавленный материал выводится РёР· печи РІ РІРёРґРµ струи или СЂСЏРґ капель Рё подвергается воздействию высокоскоростной струи РІРѕР·РґСѓС…Р° или пара, которая разбивает капли РЅР° волокна. . Как раскрыто РІ патенте Великобритании в„– 625100, минеральная вата, имеющая верхний предел температуры использования РІ диапазоне 1500-2300В°, может быть получена СЃ использованием каолина РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала. Каолины имеют температуру плавления около 32450В° Рё РѕРґРёРЅ каолин Джорджии, например, имеет химический анализ примерно: Процент кремнезема 45 30 Глинозем 39 14 РћРєСЃРёРґ титана 1 54 РћРєСЃРёРґ железа 0 27 Рзвесть 0 13 Магнезия 0 04 Поташ 0 15 РЎРѕРґР° 10 Потери РїСЂРё возгорании 13 71 Хотя это изобретение широко применимо Рє покрытие любых неорганических волокон, особенно волокон минеральной или стекловаты, РІ качестве конкретного примера РІ описании будет конкретно упомянута обработка волокон каолиновой ваты. 625,100, 1500-2300 , 32450 , , : 45 30 39 14 1 54 0 27 0 13 0 04 0 15 10 13 71 , , , , . Как предлагалось ранее, подушки РёР· минеральной ваты формовали путем сжатия рыхлой массы волокон минеральной ваты РґРѕ желаемой толщины, например, путем подачи рыхлой массы между отжимными валками, путем сжатия рыхлой массы между РґРІСѓРјСЏ конвейерами, путем прокатки оправки РїРѕ рыхлой массы или РґСЂСѓРіРёРјРё известными методами. Однако РѕРґРЅР° трудность, возникшая РїСЂРё таком сжатии волокон, была связана СЃ шероховатостью волокон, которая приводила Рє сопротивлению волокон движению РґСЂСѓРі относительно РґСЂСѓРіР°. РІРѕ время сжатия РџРѕРґ термином «шероховатость», используемым здесь, подразумевается характерное ощущение шероховатости волокон, которое, возможно, может сопровождаться некоторой присущей РёРј хрупкостью. , , , , , , 25 1 4 33 2 822,639 , " " " " , . Также было предложено формировать подушку или одеяло РёР· рыхлых органических волокон путем «валяния» волокон. Р’ этом случае волокна диспергировали РІ РІРѕРґРµ или РґСЂСѓРіРѕР№ жидкости Рё сбрасывали РІ резервуар над перфорированной пластиной или ситом. РџРѕ мере слива РІРѕРґС‹ подушка была сформирована РёР· хаотично расположенных Рё переплетенных волокон, оставшихся РЅР° сетке. Поскольку большинство неорганических волокон минеральной Рё стекловаты, включая каолиновую вату, смачиваются РІРѕРґРѕР№, процесс «валяния» формирования подушек или одеял РЅРµ был легко применим для формирование подушечек или одеял РёР· длинных неорганических волокон. РљРѕРіРґР° волокна минеральной ваты диспергируются РІ РІРѕРґРµ, РѕРЅРё скатываются вместе, вероятно, РёР·-Р·Р° поверхностного натяжения РІРѕРґС‹, притягивающего волокна РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. " " , , , , " " , , . Поскольку правильное «валяние» требует, чтобы волокна оставались разделенными РІ произвольной относительной ориентации, такое слипание волокон препятствует диспергированию, Рё полученная подушечка РЅРµ является РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ РїРѕ толщине Рё плотности. " " , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° преодоления трудностей, связанных СЃ вышеупомянутыми способами, Р° также создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° экономичного формирования компактного, хорошо связанного полотна или подушечки, демонстрирующего хорошую когерентность Рё прочность. , , - . Р’ соответствии СЃ данным изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± формирования подушечки или одеяла РёР· неорганических шерстяных волокон, включающий покрытие волокон смазкой так, чтобы РѕРЅРё сравнительно СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ скользили РґСЂСѓРі РїРѕ РґСЂСѓРіСѓ, уплотнение смазанных волокон Рё удаление смазки после того, как волокна уплотняется так, что уплотненные волокна сцепляются между СЃРѕР±РѕР№ исключительно Р·Р° счет собственной шероховатости, образуя, таким образом, хорошо сцепленную подушечку или одеяло. , , , , . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ признаку изобретения указанная смазка может быть удалена (после уплотнения волокон) путем применения тепла. ( ) . Обычно указанная смазка представляет СЃРѕР±РѕР№ водомасляную эмульсию, содержащую РІ растворе гидроизоляционный агент, который покрывает волокна предпочтительно, чем РІРѕРґР°, то есть гидроизоляционный агент, который покрывает волокна РґРѕ того, как РІРѕРґР° впитается РІ такие волокна. , , , . Указанные волокна РјРѕРіСѓС‚ быть уплотнены любым РёР· множества различных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. Так, например, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть уплотнены механическим давлением или «валянием», то есть путем диспергирования волокон РІ РІРѕРґРµ Рё пропускания РёС… РІ резервуар над перфорированной пластиной. или сетку, РїСЂРё этом волокна РІ соответствии СЃ настоящим изобретением покрываются смазкой перед этапом «валяния»; после валяния путем отсеивания РІРѕРґС‹ остается хорошо переплетенная волокнистая подушечка или одеяло. Затем подушечку или одеяло СѓРґРѕР±РЅРѕ сушить, после чего его относительно сильно нагревают, чтобы выжечь гидроизоляционный агент Рё любые оставшиеся фракции масла. , , " ", , , , " " ; , , . Р’ соответствии СЃ еще РѕРґРЅРёРј признаком изобретения было обнаружено, что покрытие волокон может быть наиболее эффективно осуществлено путем нанесения покрытия непосредственно РІ момент формирования волокон РёР· расплавленного минерального материала, например, путем направления высокоскоростного воздушного потока. против выпуска расплавленных капель РёР· плавильной печи. Смазочный материал вводится РІ поток РІРѕР·РґСѓС…Р°, продувающего волокна, Рё тем самым обеспечивает полный контакт покрытия СЃ отдельными волокнами РїРѕ мере РёС… формирования. Это противоречит обычным технологиям нанесения покрытия РЅР° волокна, РїСЂРё которых волокна имеют материал покрытия, нанесенный РЅР° РЅРёС… после того, как РѕРЅРё были полностью сформированы. Более того, РєРѕРіРґР° присутствует гидроизоляционный агент, тщательное смешивание смазки СЃ волокнами РІРѕ время РёС… формирования Рё РїРѕРєР° РѕРЅРё еще горячие, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, улучшает механику впитывания гидроизоляционного агента РЅР° поверхности. волокна Рё особенно эффективен, РєРѕРіРґР° агент представляет СЃРѕР±РѕР№ жирный амин. , , - , , . РџСЂРё использовании СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению уплотненные волокна после удаления смазки остаются переплетенными благодаря своей шероховатости Рё повышенной скручиваемости, возникающей РІ результате снижения давления уплотнения, которое ослабляет напряжения, возникающие РІРѕ время формирования волокон, тем самым обеспечивая хорошее сцепление. , очень прочная подушка или одеяло, СЃ которыми легко обращаться. , , , , -, , . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения применим Рє любому неорганическому волокнистому материалу Рё Рє любому СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ нанесения смазки, например, путем распыления, окраски, погружения Рё С‚.Рґ. Однако РѕРЅ особенно эффективен для кремнийсодержащих волокон. , , , , , . Если присутствует гидроизоляционный агент, РѕРЅ предпочтительно относится Рє общему классу, известному как «катионно-активные агенты», то есть РѕРЅ представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅСѓ РёР· трех РіСЂСѓРїРї поверхностно-активных веществ, состоящих РёР· длинной углеводородной цепи Рё гидрофильной РіСЂСѓРїРїС‹ РІ РѕРґРЅРѕР№ Рё той же молекуле. Эти три РіСЂСѓРїРїС‹ представляют СЃРѕР±РѕР№ (1) анион-активные вещества, (2) катион-активные вещества Рё (3) неионогенные поверхностно-активные вещества. Р’ катионно-активном веществе гидрофильная РіСЂСѓРїРїР° является электровалентной, Р° углеводородная РіСЂСѓРїРїР° - часть положительного компонента РїСЂРё ионизации соединения. Поскольку катионно-активные вещества являются положительными, РѕРЅРё легко притягиваются Рё удерживаются отрицательно заряженными поверхностями. "- ", , - , ( 1) - , ( 2) - , ( 3) - - , - - , . Примерами катионоактивных агентов являются соли аминов жирных кислот, РІ которых аминные концы молекул прикрепляются Рє кремнеземным волокнам, Р° РґСЂСѓРіРёРµ концы молекул представляют СЃРѕР±РѕР№ углеводороды, направленные РѕС‚ волокон Рё действующие как смазочные материалы, так Рё водоотталкивающие средства. - , -. Некоторые силиконы столь же эффективны, РЅРѕ более РґРѕСЂРѕРіРё, чем соли аминов жирных кислот. . 822,639 РІРѕР·РґСѓС…, пар или газ РёР· подходящего сопла 12, РІ которое подается среда РїРѕРґ давлением через клапанную линию 13. Струя высокого давления, ударяя РїРѕ каплям 15, разжижает РІСЏР·РєРёРµ или жидкие капли РЅР° 70 удлиненных волокон 20, которые падают РІ РІРёРґРµ легкой пушистой массы. массу РЅР° конвейер 21. 822,639 , 12 13 , 15, 70 20 21. Р’Рѕ время РёС… формирования струей РёР· сопла 12, направленной РЅР° капли 15, волокна тщательно покрываются гидроизоляционной 75 эмульсией. Как показано, резервуар 25 устроен для содержания эмульсии Рё соединен клапанной линией 26 СЃ соплом 12, РєСѓРґР° поступает эмульсия. всасывается РІ поток РІРѕР·РґСѓС…Р°, пара или газа. Таким образом, гидроизоляционная эмульсия 80 воздействует РЅР° волокна РІРѕ время РёС… формирования Рё РїРѕРєР° РѕРЅРё еще имеют относительно высокую температуру. Это благоприятно влияет РЅР° покрытие волокон гидроизоляционной эмульсией, обеспечивая даже лучшее покрытие отдельных волокон, чем возможно РІ противном случае. 12 15, 75 , 25 26 12 , , 80 , 85 . Таким образом водонепроницаемые Рё смазанные волокна сжимают любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ подушечку или одеяло Рё удерживают таким образом сжатыми 90, РїРѕРєР° РѕРЅРё сушатся Рё нагреваются для удаления смазки. Как показано, такое сжатие может быть осуществлено вторым конвейером 22, расположенным параллельно. относительно конвейера 21. ' 90 , 22 21. Два конвейера сжимают волокна 20, 95 РґРѕ желаемой степени компактности Рё поддерживают РёС… РІ этом сжатом состоянии, РІ то время как уплотненные волокна РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через подходящее средство сушки Рё отжига 30, РіРґРµ волокна сушатся Рё смазка 100 удаляется РїСЂРё повышении давления. высвобождается РёР· уплотненных волокон после выхода РёС… РёР· средства 30, волокна больше РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ относительно скользить РґСЂСѓРі РїРѕ РґСЂСѓРіСѓ, так что подушечка РёР· компактных волокон остается РїРѕ существу РІ спрессованном состоянии РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ 105. 20 95 30, 100 30, 105 . Хотя сжатие волокон было описано, РІ качестве примера, как осуществляемое СЃ помощью параллельно расположенных конвейеров, уплотнение может быть осуществлено РґСЂСѓРіРёРјРё средствами 110, такими как пропускание ролика через стопку волокон или прокатка волокон РЅР° оправке. СЃ проволокой или металлическими листами между слоями. , , , 110 . Хотя конкретные материалы Рё процедуры были упомянуты РІ качестве иллюстративных примеров, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ принцип изобретения заключается РІ том, что если волокна неорганической шерсти тщательно Рё полностью смазать, Р° затем поместить РІ РІРѕРґСѓ, РѕРЅРё диспергируются. Эта дисперсия предотвращает спутывание Рё спутывание шерсти. волокна 120 так, чтобы РёС… можно было равномерно распределить СЃ образованием матов, подушечек или одеял, или РёС… можно было перекачивать РІ РІРёРґРµ суспензии, например, для вытягивания волокон РЅР° сито РїСЂРё формировании подушечки или одеяла посредством процесса «валяния». Смазка 125 волокон позволяет РёРј быстро уплотняться РїРѕРґ давлением СЃ образованием подушечек, которые, если РёС… удерживать сжатыми РІРѕ время удаления смазки, например, выгорания, сохранят РїРѕ существу СЃРІРѕСЋ уплотненную форму благодаря трению. 130 «Жирные амины», которые являются катионоактивными Агенты представляют СЃРѕР±РѕР№ замещенные аммиаки, полученные РёР· жирных кислот путем превращения кислот РІ нитрилы СЃ последующим каталитическим гидрированием нитритов РІ амины. РџРѕ химическому составу РѕРЅРё представляют СЃРѕР±РѕР№ нормальные алифатические амины, алкильные РіСЂСѓРїРїС‹ которых содержат РѕС‚ 8 РґРѕ 22 атомов углерода, расположенных РІ РІРёРґРµ нормальной или неразветвленной углеродной цепи. 115 , , , 120 , , , , "" 125 , , , , 130 " ", , 8 22 . Двумя примерами жирных аминов, которые оказались особенно полезными РІ настоящем изобретении, являются те, которые коммерчески известны как В« В» Рё В« -2 В». Первый представляет СЃРѕР±РѕР№ первичный алифатический аминоацетат, полученный РёР· гидрированных жирных кислот таллового жира, Р° второй представляет СЃРѕР±РѕР№ четвертичный аминокислоту. хлорид аммония, который представляет СЃРѕР±РѕР№ 50% активную смесь хлорида соевого триметиламмония Рё хлорида диметиламмония РґРёРєРѕРєРѕСЃР°. " " " -2 " , 50 % - . Чтобы облегчить понимание изобретения, РѕРґРёРЅ РёР· вариантов его осуществления будет теперь описан РІ РІРёРґРµ примера Рё СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует устройство для реализации изобретения. , . Р’ этом варианте осуществления изобретения смазка содержит гидроизоляционный агент, состоящий РёР· катионно-активного агента, такого как жирный амин, растворенного РІ любой недорогой нефти, такой как керосин или мазут (РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ нефти, имеющее консистенцию примерно керосина). ) например, РІ соотношении пять (5) частей масла РЅР° РѕРґРЅСѓ (1) часть катионоактивного вещества. РџСЂРё смешивании раствора масла Рё катионактивного вещества СЃ РІРѕРґРѕР№ образуется молочно-белая очень стойкая эмульсия. Р’ целях изобретения было обнаружено, что концентрация катионоактивного агента РІ эмульсии может составлять всего лишь 0,001%' или десять (10) частей катионактивного агента РІ миллионе частей РІРѕРґС‹. , - , , , 3 ( ) , ( 5) ( 1) - , , , - 0 001 %' ( 10) . Волокна, покрытые этой эмульсией, уплотняются любым желаемым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё, РїРѕРєР° РѕРЅРё остаются уплотненными, сушат Рё нагревают РґРѕ 10 000 для выгорания смазки Рё катионно-активного агента. РљРѕРіРґР° давление сбрасывается, волокна больше РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ скользить относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°. РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР°, так что подушка или одеяло остается РїРѕ существу РІ сжатом состоянии. , , 10000 - , . Как показано РЅР° чертеже, минеральный материал, такой как обожженная каолиновая глина, загружается РІ электрическую плавильную печь 10, РёР· которой расплавленный материал выпускается через нижний кран 11 РІ РІРёРґРµ потока капель расплавленного каолина 15. Предпочтительно предусмотрены подходящие средства управления. для поддержания выпускаемого материала РЅР° желаемом СѓСЂРѕРІРЅРµ температуры, указывающем РЅР° желаемую текучесть капель 15. Хотя печь 10 указана как электроплавильная печь сопротивления, это является только примерным, Рё печь может представлять СЃРѕР±РѕР№ плавильную печь любого типа без каких-либо СЃРїРѕСЃРѕР±, влияющий РЅР° работу изобретения. , , , 10 11 15 , 15 10 , , . Расплавленный материал 15, падающий РёР· нижнего крана 11, подвергается высокоскоростной струе 822,639 Рё физическому сцеплению волокон. 15 11 822,639 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:47:39
: GB822639A-">
: :

822640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822640A
[]
**Р’РќРРњРђРќРР•** начало поля может перекрывать конец **. **** **. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ боббинах. . РњС‹, & () , британская компания , Делф, графство Ланкастер, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям катушек для использования РІ текстильной промышленности, изготовленных РёР· РґРІСѓС… отдельных частей, каждая РёР· которых включает цилиндрическую часть, имеющую цельный фланец РЅР° РѕРґРёРЅ конец, причем РѕРґРёРЅ РёР· соседних концов цилиндра образован втулкой, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ - дополнительным гнездом для соединения РґРІСѓС… частей РІ осевом направлении СЃ образованием законченной Р±РѕР±РёРЅС‹. , & () , , , , , , , , : , , , , . Было предложено выполнить Р±РѕР±РёРЅСѓ вышеуказанного типа СЃ центральным отверстием РІ ней, РїСЂРё этом отверстие РІ патрубке имеет меньший диаметр, чем диаметр РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ отверстия. . Рзобретение включает Р±РѕР±РёРЅСѓ упомянутого типа, РІ которой РѕРґРёРЅ фланец имеет радиальные ребра для РїСЂРёРІРѕРґР° Р±РѕР±РёРЅС‹. . Рзобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. . Фиг.1 - продольный разрез Р±РѕР±РёРЅС‹. . 1 . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· его концов; Рё фиг. 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца. . 2 ; . 3 . Бобина образована РґРІСѓРјСЏ частями , a2, отформованными РёР· пластика термореактивного или термопластичного типа синтетической смолы. , a2 - . РћРґРЅР° часть Р° Р±РѕР±РёРЅС‹ отформована СЃ РѕРґРЅРёРј концевым фланцем Рё, РїРѕ существу, половиной цилиндра, Р° другая часть Р°1 Р±РѕР±РёРЅС‹ отформована СЃ РґСЂСѓРіРёРј концевым фланцем ' Рё остальной частью цилиндра. ' . Выемка Р°2 большего диаметра, чем отверстие СЃ РІ шпульке, отформовано РІ РѕРґРЅРѕР№ цилиндрической части Р° для приема втулки, отформованной РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ части Р°1, для соединения частей вместе. a2 . Диаметр патрубка a3 соответствует диаметру выемки . a3 . Ствол Рђ имеет центральное отверстие СЃ одинакового диаметра РїРѕ всей длине, Рё цель формования РґРІСѓС… частей состоит РІ том, чтобы формы для изготовления половин могли быть сконструированы таким образом, чтобы можно было вносить корректировки для изменения длины ствола. Две части ствола РјРѕРіСѓС‚ быть отлиты РІ разных цветах, Рё цвет, являющийся неотъемлемой частью материала, РЅРµ может быть изношен или стерт. Это важно для целей идентификации РІРѕ время процессов прядения. . . . РћРґРёРЅ фланец шпульки имеет радиальные ребра b1 для РїСЂРёРІРѕРґР° шпульки. b1 ,. Длину шпульки можно варьировать, используя РґРІРµ части Р° Рё Р°1 разной длины. . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Шпулька для использования РІ текстильной промышленности упомянутого типа, РІ которой РѕРґРёРЅ фланец имеет радиальные ребра для РїСЂРёРІРѕРґР° шпульки. :- 1. , , . 2.
Шпулька РїРѕ существу такая, как описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ боббинах. . РњС‹, & () , британской компании , Дейф, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям катушек Рё, РІ частности, катушек. для использования РІ текстильной промышленности. , & () , , , , , : . Согласно изобретению Р±РѕР±РёРЅР° состоит РёР· РґРІСѓС… частей: РѕРґРЅР° часть отлита Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ РѕРґРЅРёРј фланцем Рё имеет выемку, соединенную СЃ патрубком РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ части, которая отлита Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ РґСЂСѓРіРёРј фланцем. , . Две части Р±РѕР±РёРЅС‹ отлиты РёР· пластика термореактивного или термопластического типа синтетической смолы. - . РћРґРЅР° часть Р±РѕР±РёРЅС‹ отформована СЃ РѕРґРЅРёРј концевым фланцем Рё РїРѕ существу половиной цилиндра, Р° другая часть Р±РѕР±РёРЅС‹ отформована СЃ РґСЂСѓРіРёРј концевым фланцем Рё остальной частью цилиндра. . Р’ РѕРґРЅРѕР№ части цилиндра отформована выемка для приема втулки соответствующего диаметра, отформованной РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ части, для соединения частей вместе. . Ствол может быть выполнен цельным, Рё цель формования РґРІСѓС… половин состоит РІ том, чтобы формы для изготовления половин были сконструированы таким образом, чтобы можно было вносить корректировки для изменения длины ствола. . Дополнительным преимуществом этого типа изготовления является то, что можно формовать разные цвета, Р° цвет является неотъемлемой частью материала Рё его нельзя носить или стирать. Это важно для идентификации РІРѕ время процесса прядения. , , . . Длину шпульки можно варьировать, используя РґРІРµ части разной длины. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:47:40
: GB822640A-">
: :

822641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB822641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ЧЕРТЕЖРПРРЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 22 декабря 1955 Рі. : 22, 1955. Заявление, дата: 22 декабря 1954 Рі. в„– 37097154. , : 22, 1954 37097154. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 Рі. : 28, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: классы 40 (7), 3 (:); 82 ( 2), ( 1 2:2 :2 :2 :2 3:3 :4 :4 ), ( 2 : 2 : 2 : 2 3: 14 Р‘:1411:15 Р•); Рё 140, , . : 40 ( 7), 3 (:); 82 ( 2), ( 1 2:2 :2 :2 :2 3:3 :4 :4 ), ( 2 : 2 : 2 : 2 3: 14 : 1411: 15 ); 140, , . Международная классификация:- 29 23 4 4 . :- 29 23 4 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Радиорассеивающий материал. . РЇ, ГЕНРРКРЕМЕР, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу Стормонт Р РѕСѓРґ, 38, Хайгейт, Лондон, 6, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано. , что будет конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , 38 , , , 6, , , , :- Настоящее изобретение касается материала, рассеивающего радиолокационные лучи. . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± производства радиолокационного рассеивающего материала, включающего РєРѕСЂРїСѓСЃ РёР· стеклянных волокон, покрытых металлом, причем этот СЃРїРѕСЃРѕР± включает покрытие волокон металлом Рё соединение покрытых металлом волокон РІ мат, панель, формовку, одеяло или лист СЃРѕ связующей средой Можно использовать любой подходящий металл, например, алюминий, цинк, медь или железо. , , , , , , , . Радиорассеивающий материал может быть изготовлен путем покрытия стеклянных волокон металлическим покрытием путем протягивания РёС… через ванну расплавленного металла Рё последующего превращения РёС… РІ маты, панели, молдинги, одеяла или листы треР