патенты / 21266

819023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ДЖОН ОУЭН КЛИФФ. :- . Полная спецификация: 10 октября 1957 г. : 10, 1957. Дата подачи заявки: 18 декабря 1956 г. № 38589/56. : 18, 1956 38589/56. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приеме: - Класс 91, Флорида. :- 91, . Международная классификация:- 110 м. :- 110 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ смазывания оборудования, подвергающегося воздействию ионизирующего излучения. . Мы, британская компания «» , расположенная в Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , "" , , ' , ', , 3, , , , :- С появлением промышленного использования ядерного деления возникли новые и неожиданные проблемы со смазкой. В условиях длительного воздействия ионизирующего излучения большинство обычных смазочных масел и смазок выходят из строя из-за химических реакций, которые происходят в компонентах таких смазочных масел и смазок при Под воздействием такого излучения Большинство традиционных смазочных масел и смазок либо затвердевают до нерастворимых воскоподобных продуктов из-за эффектов сшивки, либо распадаются до продуктов с более низкой вязкостью в результате разрушения структуры смазки или деполимеризации. молекул. , - - , . В настоящее время обнаружено, что эти трудности можно преодолеть, используя для смазки оборудования, подвергающегося ионизирующему излучению, смазку, приготовленную из специально подобранных смазочных масел и смазочнообразующих соединений. - . Соответственно, изобретение предлагает способ эксплуатации оборудования, подвергающегося ионизирующему излучению, в котором, по меньшей мере, часть смазки осуществляется посредством консистентной смазки, состоящей в основном из минерального смазочного масла, имеющего константу вязкости-весотости по меньшей мере 0 85, желированная до консистенции смазки с помощью неорганического гелеобразователя. - 0 85, . Изобретение применимо для смазки любого оборудования, подвергающегося ионизирующему излучению, но особенно пригодно для смазки оборудования, используемого в ядерных реакторах, например атомных электростанций для преобразования атомной энергии в электрическую, а также оборудования для приведения в движение кораблей и самолетов. где атомная энергия преобразуется в механическую энергию, а также для ядерных реакторов, которые используются для других целей, таких как, например, для генерации излучения высокой энергии для испытаний материалов и производства радиоактивных изотопов или для исследований. Цели Изобретение особенно пригодно для смазки оборудования, которое используется для загрузки и выгрузки твэлов, а также для приведения в действие стержней-замедлителей, контролирующих эксплуатационную избыточную реактивность ядерных реакторов, а также для смазки оборудования, которое используется в Система циркуляции теплоносителя на атомных электростанциях Оборудование, используемое для циркуляции теплоносителя, включает, в частности, насосы или воздуходувки, шпиндели клапанов и контрольно-измерительные приборы. , , , - , . Понятно, что термин «тонизирующее излучение», используемый в данной спецификации, не предназначен для обозначения радиоактивного излучения, которое обычно присутствует в атмосфере, или космического излучения, исходящего из внеземных источников. " " - . Для успешной смазки оборудования, подвергающегося ионизирующему излучению, важно использовать смазку, соответствующую приведенному выше определению. Требования к различным компонентам смазок будут обсуждаться ниже. , . Компонент смазочного масла. . Важно, чтобы смазочный компонент смазки представлял собой минеральное смазочное масло, имеющее константу вязкости-весотости 819 023 мкМ. - 819,023 -. ПИ; не менее 0,85, предпочтительно не менее 0,88. Константа вязкости-гравитации была впервые определена Дж. Б. Хиллом и Х. Б. Коутсом в статье, озаглавленной «Константа вязкости-гравитации нефтяных смазочных масел», которая была опубликована в журнале & , . 20, страницы 641–644 (1928). ; 0 85, 0 88 - " - " & , 20, 641 644 ( 1928). Радиационная стойкость минеральных смазочных масел, по-видимому, связана с константой вязкости-гравитации, которая была определена путем воздействия на различные смазочные масла нейтронного излучения, эквивалентного 1 0 х 1018 и 1 8 х 1018 нейтронов/см2 соответственно. - , 1 0 1018 1 8 1018 / . Результаты этих экспериментов суммированы в таблице и на графике, сопровождающем предварительную спецификацию, из которой ясно, что увеличение вязкости смазочных масел под воздействием нейтронного излучения тесно коррелирует с константой вязкости-гравитации. Все эксперименты были получены из сырой нефти Венесуэлы: №№ 1, 2 и 3 были очищены экстракцией , № 4 – экстракцией , а № 5, 6 и 7 – обработкой серной кислотой, землей и известью. - , 1, 2 3 , 4 5, 6 7 , . ТАБЛИЦА И. . Начальная вязкость Проценты Вязкость масла гравитационная Вязкость Вязкость при 100 постоянное увеличение при увеличении при 1,0 1018 н/см 2 1 8 1018 н/см 2 1 261 0 81 537 твердое вещество 2 108 0 81 337 4510 3 35 1 0 81 313 2620 4 137 0 85 281 1080 270 0 88 165 575 6 117 0 89 138 420 7 21 7 0 89 118 310 Из таблицы и графика будет видно, что смазочные масла обладают вязкостью. 100 1.0 1018 / 2 1 8 1018 / 2 1 261 0 81 537 2 108 0 81 337 4510 3 35 1 0 81 313 2620 4 137 0 85 281 1080 270 0 88 165 575 6 117 0 89 138 420 7 21 7 0 89 118 310 . константа силы тяжести менее 0,85 не подходит для приготовления консистентных смазок, которые можно использовать в способе изобретения. 0 85 . Обычно интенсивность излучения в местах применения смазок согласно изобретению довольно низкая, так что увеличение вязкости, указанное в приведенной выше таблице, произойдет только после длительного периода. , , . Смазочно-образующий агент. - . Хотя в области изготовления смазок используются различные загустители, было обнаружено, что для приготовления смазки, подходящей для способа по изобретению, можно использовать только неорганические гелеобразователи. - , . Смазки, приготовленные с использованием в качестве гелеобразующего агента комплекса натриевого мыла/нитрита или гидроксистеарата лития, становились текучими при дозе нейтронов 0,5 х 1018 нейтронов/кв.см. / 0 5 1018 / . В тех же обстоятельствах смазка, приготовленная на основе коллоидного диоксида кремния, не показала заметного размягчения. . При длительном облучении смазка, которая не соответствует требованиям изобретения, становится жидкой даже после умеренной дозы облучения и впоследствии затвердевает до хрупкого воскоподобного продукта, не обладающего смазочными свойствами. , - . Подходящими неорганическими гелеобразователями, которые можно использовать при приготовлении смазок, которые можно использовать в способе по изобретению, являются коллоидные неорганические оксиды, гидроксиды, силикаты и карбонаты, такие как диоксид кремния, оксид алюминия, магнезия, оксид кальция и их смеси. особенно смеси кремнезема с магнезией, а также синтетические цеолиты и природные глины. Особенно подходящим неорганическим гелеобразователем является силикат алюминия. Подходящими глинами являются бентониты, которые содержат в качестве основного компонента минерал группы, известной как мономориллониты. Такие глины обычно содержат обменный щелочной металл. Насколько известно, все встречающиеся в природе монтмориллониты содержат некоторое количество магния, а некоторые из них, такие как гекторит, содержат настолько высокий процент магния, что в них в основном содержится магний вместо содержания алюминия, характерного для более традиционных монтмориллонитов. смазкам, используемым в способе по изобретению, предпочтение отдается коллоидному диоксиду кремния и природным глинам. , , , , , , , , , , . При выборе гелеобразователя для M_ 1/1 "819,023 смазка, которую можно использовать, когда гелеобразующим агентом является коллоидный диоксид кремния, должна вступать в поверхностную реакцию гелеобразующего агента со спиртом (обычно алифатическим спиртом, таким как н-бутиловый спирт, но циклическим). также могут быть использованы спирты) для образования сложного эфира 70 с диоксидом кремния. Полученные в результате так называемые «эстерсилы» описаны в Спецификации США № 2676148. Эти эстерсилы могут быть получены из алькогеля кремнезема, который нагревают в автоклаве, чтобы вызвать этерификацию 75 поверхностные гидроксильные группы. Для высокой степени водонепроницаемости и хорошего выхода препарата обычно используют спирты, содержащие от 3 до 8 атомов углерода на молекулу, обычно н-бутиловый спирт. Такой продукт доступен под торговым названием « ». слово «» является зарегистрированной торговой маркой. Однако, поскольку длинные органические остатки приводят к снижению радиационной стойкости, для этерификации диоксида кремния может быть предпочтительнее использовать метанол или 85 этанол. M_ 1/1 " 819,023 ( - , ) 70 - "" 2,676,148 75 3 8 , - 80 " " "" , 85 . Хорошо известно, что смазки, загущенные гидрофобным диоксидом кремния, имеют тенденцию к гелеобразованию (т.е. необратимо затвердевают) при хранении при повышенной температуре. - ( ) . и для преодоления этой тенденции 90 небольшую долю 1,3-диола или 1,2-диола, обычно содержащих шесть или более атомов углерода, таких как, например, неопентилгликоль, гептандиол 1:2 или октандиол 1:2, может быть добавлен в смазку. 95 Другой метод улучшения водостойкости эфиров жиров состоит в покрытии частиц гелеобразующего агента полимерным соединением, таким как полимерное соединение кремния, аминопласт или фенопласт 100. Среди этих гидроизоляционных агентов полимерные соединения кремния являются предпочтительными. Эти соединения получают путем полимеризации полимеризуемого соединения кремния 105. Подходящими полимеризуемыми соединениями кремния являются алкилгалогенсиланы, такие как метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, триметилмонохлорсилан, диэтилдихлорсилан, диметилдибромсилан и диэтил 110. дибромсилан. Другие подходящие полимеризующиеся силановые соединения включают 1-алкил. 90 1,3 1,2 , , , 1: 2 1: 2 , 95 , 100 - 105 , , , , 110 1 . алкоксисиланы, такие как метилтриэтоксисилан, диметилдиэтоксисилан, триметилмоноэтоксисилан, диэтилдиэтоксисилан, 115-диметилдиметоксисилан и диэтилдиметоксисилан. Алкоксиаминосиланы, такие как дитрет-бутоксиамисилан, также можно использовать в качестве полимеризуемых соединений кремния для получения. 120 гидроизоляционных агентов для смазок, которые будут использоваться в способе по изобретению. , , , , 115 , - 120 . Предпочтительно полимеризацию соединения кремния проводят в присутствии гелеобразователя, например, путем добавления соединения кремния 125 к дисперсии гелеобразователя в углеводородном растворителе и нагревания смеси с обратным холодильником до завершения полимеризации. Также возможно использовать предварительно полученное полимерное кремнийорганическое соединение, такое как смазки 130, которые можно использовать в способе по изобретению, следует проявлять осторожность, чтобы избежать присутствия элементов, которые при конкретном типе облучения, которому будет подвергаться смазка, подвергаются трансмутации в другие элементы, в частности в элементы, обладающие сильной радиоактивностью. , 125 , 130 , , , , . В частности, нейтронное облучение может вызвать нежелательные изменения в ядрах элементов, присутствующих в смазке. Было обнаружено, что коллоидный диоксид кремния является предпочтительным гелеобразующим агентом, когда смазка используется для смазки оборудования, подвергающегося нейтронному облучению. . Желирующий агент следует использовать профессионально. . Часть, достаточная для загущения основы смазочного масла до желаемой консистенции консистентной смазки. Доля гелеобразователя обычно составляет от 2 до 20% по массе в расчете на всю смазочную смазку и предпочтительно составляет от 3 до 10%. 2 20 % 3 10 %. Недостатком большинства составов смазок, содержащих неорганический гелеобразователь, является их чувствительность к присутствию или контакту с водой. Если не принять никаких мер для устранения этого недостатка, часто случается, что простые смеси неорганического гелеобразователя с маслом подвергаются воздействию Вода приводит к быстрому распаду структуры смазки на составные части. Для устранения этого недостатка в технике известно, что неорганический гелеобразующий агент обрабатывают для улучшения водостойкости смазки. , , - . Одним из способов улучшения водостойкости смазки является введение в смазку анионогенного, катионогенного или неионогенного поверхностно-активного вещества, такого как дез. , - . записано в британских спецификациях 672,650,672,651, 672,650,672,651, 683,969 и 685,146. Предпочтительный класс поверхностно-активных веществ описан в . 683,969 685,146 - . Спецификация № 703,169. Материалы, описанные в этой спецификации, представляют собой катионные поверхностно-активные вещества, состоящие из полиаминогидроксисоединений, содержащих по меньшей мере две аминогруппы и одну оксигруппу или по меньшей мере одну аминогруппу и две оксигруппы, и где предпочтительно до 2 присутствующих аминогрупп представляют собой превращаются в амидные группы в результате реакции с карбоновыми кислотами, такими как талловая жирная кислота, стеариновая кислота или олеиновая кислота. Предпочтительный поверхностно-активный агент этого типа получают путем взаимодействия аммиака с эпихлоргидрином и преобразования части аминогрупп путем реакции с высшими жирными кислотами. 703,169 - 2 , - . Однако предпочтительно использовать неорганический гелеобразующий агент, такой как диоксид кремния, который был водонепроницаемым за счет покрытия прочно связанной добавкой, предпочтительно химически связанной, как в случае введения короткоцепочечных углеводородных групп в поверхностные молекулы гелеобразующего агента. поскольку смазки, приготовленные с использованием таких гелеобразователей, обладают большей стабильностью в присутствии облучения. По этой причине предпочтительное средство улучшения водостойкости 819,023 раскрыто в Спецификации Великобритании № 704,604. , , - 819,023 704,604. Полимеризация алкилгалосиланов протекает с выделением галогеноводорода, который необходимо удалить, например, перегонкой. При полимеризации алкилалкоксисилана образуется алканол, который также следует удалить. , , . Количество гидроизоляционного агента, используемого в смазках, которые можно использовать в способе по изобретению, может варьироваться в широких пределах, например, от 0,15 до 4-кратного количества гелеобразующего агента. Предпочтительно количество гидроизолирующего агента составляет от 0,5 до 2,5-кратного количества гелеобразователя. - , 0 15 4 - 0.5 2 5 . Смазки, используемые в способе согласно изобретению, могут быть приготовлены любым из обычных способов. . Обычно неорганический гелеобразователь готовят в виде олеофильного геля в летучем углеводородном растворителе. Гелеобразующий агент впоследствии подвергают водонепроницаемости, после чего добавляют необходимое количество смазочного масла и летучий углеводородный растворитель удаляют путем перегонки. Наконец, продукт подвергают гидроизоляции. работал над получением необходимой консистенции смазки. -, . Получение радиационно-стойкой смазки, которую можно использовать в способе согласно изобретению, иллюстрируется посредством следующих примеров. . ПРИМЕР И. . килограммы геля кремнезема в изопропиловом спирте смешивали с 4-кратным объемом прямогонной нефтяной фракции специального спирта (диапазон кипения 65-95°С) и смесь перемешивали в течение 1 часа. После отстаивания надосадочную жидкость сливали сифоном. Процедуру повторяли 4 раза до тех пор, пока количество изопропилового спирта в геле не снизилось до уровня ниже 1% по массе. 4 ( 65-95 ) 1 4 1 % . Полученный «бензогель» диоксида кремния герметизировали периодически путем кипячения с обратным холодильником с диметилдихлорсиланом в количестве, эквивалентном 250% количества присутствующего диоксида кремния. Примерно через 10 часов израсходовалось 98% диметилдихлорсилана. "" - 250 % 10 98 %/ . Водонепроницаемый бензогель перемешивали с таким количеством смазочного масла, приготовленного из венесуэльской сырой нефти и имеющего вязкость 117 сс при 100 (масло № 6 в Таблице ), чтобы доля кремнезема в готовой смазке составляла 4 5% по весу. - 117 100 ( 6 ) 4 5 % . Затем летучий углеводородный растворитель и непрореагировавший диметилдихлорсилан удаляли отгонкой, после чего продукт измельчали до получения смазки желаемой консистенции. , . Смазка, приготовленная этим методом, имела начальную проникающую способность на половину шкалы 159. 159. После облучения, эквивалентного 0,5 10 с нейтронов/кв.см, проникающая способность на половине шкалы составила 164, а после облучения, эквивалентного 1,3 1018 нейтронов/кв.см, 159. Смазка, содержащая в качестве гелеобразующего агента гидроксистеарат лития, и смазка, содержащая в качестве гелеобразующего вещества Агент комплекс натрий-мыло-нитрит показал заметное размягчение при облучении, эквивалентном 0,3 х< 1018 нейтронов/кв.см, и стал текучим при дозировке 0,5х,1018 нейтронов/кв.см. 0 5 10 / 164 1 3 1018 / , 159 - 0 3 < 1018 / 0.5 , 1018 / . ПРИМЕР . . Смазку готовили с использованием того же базового масла, что и в предыдущем примере, а гелеобразующим агентом служил коллоидный диоксид кремния, гидроизоляционный с помощью продукта конденсации, полученного сначала путем взаимодействия эпихлоргидрина (1 моль) и водного раствора аммиака (1 моль), а затем после того, как избыток аммиака был удален. свеклу удаляют, превращая около 1 аминогруппы в амидные группы в результате реакции с кислотой таллового масла. , , ( 1 ) ( 1 ) , 1 . Состав готовой смазки включал 5,0% кремнезема, 12% гидроизоляционного агента и 93,8% смазочного масла. 5.0 , , 1 2 - 93.8 % . Начальное проникновение на половину шкалы (т.е. проникновение, определенное с использованием конуса с линейной шкалой 2 при нормальном тесте на проникновение) этой смазки составляло 112. После облучения, эквивалентного 0,5 1018 нейтронов/кв. см, рабочее проникновение на половину шкалы составляло 172, а после облучение эквивалентно 0 8 1018 и 1,3 1018 нейтронов/кв.см, 182 и 167 соответственно. - (. 2 ) 112 0 5 1018 / - 172, 0 8 1018 1.3 1018 / , 182 167 . ПРИМЕР 95 Другую смазку, пригодную для использования в способе по изобретению, получали следующим способом: 6 мас. частей метилтриэтоксисилана растворяли в 82 мас. частях того же углеводородного смазочного масла, которое использовалось в примере. Я. 95 6 82 100-_ . Затем к раствору добавляли 12 весовых частей сухого коллоидного кремнезема и добавляли расчетное количество воды для гидролиза силана. Смесь нагревали при 120°С в течение получаса для удаления спирта, образующегося при гидролизе силана, и избытка воды, а затем быстро перемешивали, одновременно охлаждая полученную таким образом композицию смазки до комнатной температуры 110. Первоначальная рабочая пенетрация полученной таким образом смазки на половину шкалы составляла 169. 12 105 120 , , 110 - 169. Смазки с аналогичными свойствами были приготовлены тем же методом, но с заменой метилтриэтоксисилана триминэтилэтоксисиланом и диметилдиэтоксисиланом 115 соответственно. Первоначальная рабочая пенетрация этих смазок на половине шкалы составляла 136 и 163 соответственно. 115 - 136 163 . ПРИМЕР 120. Другие смазки, подходящие для использования в способе по изобретению, были приготовлены с использованием эстерсила, известного под торговым названием « », в качестве гелеобразующего агента. Таким образом, одну подходящую смазку получали диспергированием 125 120 мас. в минеральное смазочное масло 819 023 819 023 с низким индексом вязкости, которое было приготовлено из венесуэльской нефти и имело вязкость 117 при 100 и константу вязкости-гравитации 0,89, и измельчение полученной суспензии до консистенции смазки. . 120 " " 125 12 819,023 819,023 117 100 - 0 89, . Проникновение (обработанная) полученной смазки составляло 295. Три другие подходящие смазки были приготовлены аналогичным образом, за исключением того, что использовалось 15,2% по массе " ", и три смазки также содержали 4,8% по массе неопентилгликоля, 1 : 2 гептандиол и 1:2 октандиол соответственно. Эти три смазки имели степень проникновения (рабочая) 268, 268 и 262 соответственно, и все они имели улучшенные характеристики гелеобразования по сравнению с описанной выше смазкой, которая не содержала диола. () 295 15 2 % " " 4 8 % , 1: 2 1: 2 () 268, 268 262
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:18:33
: GB819023A-">
: :

819024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 819,024 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1957 г. 819,024 : 5, 1957. Заявка № 7219/57, поданная в Соединенных Штатах Америки 9 марта 1956 г. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1956 г. 1959 7219/57 9, 1956 : 26, 1959 Индекс при приемке:-Класс 91, (1:2:3). :- 91, ( 1:2:3). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в стабилизации смазочных материалов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 30, Алгонкин-Роуд, Дес-Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к стабилизации смазок. которые имеют тенденцию портиться при хранении или использовании из-за окисления или других реакций. , , , , 30, , , , , , : . Изобретение особенно применимо для стабилизации консистентных смазок, в которых смазочное масло имеет либо синтетическое, либо нефтяное происхождение. Синтетические смазки обычно называют, например, смазками на литиевой основе, смазками на натриевой основе или смазками на алюминиевой основе в зависимости от металла. мыло которых используется в качестве загустителя. Эти смазки представляют собой твердые или полутвердые гели и, как правило, получаются путем смешивания минеральных или синтетических масел с растворимыми в углеводородах металлическими мылами, такими как, например, стеарат лития, стеарат кальция или нафтенат алюминия. , , , , - , , - , , , . Вместо мыльных загустителей смазка может содержать другие загустители, такие как, например, диоксид кремния, углеродная сажа, полиакрилаты или тальк. Другой тип смазки готовят из окисленного нефтяного воска путем смешивания последнего со смазочным маслом и соответствующим количеством желаемый омыляющий агент и обработка полученной смеси для получения смазки. Другие типы жиров, к которым может быть применен способ настоящего изобретения, включают нефтяное масло, загущенное мылом, приготовленным из китового жира, шерстяного жира и несъедобных жиров и жира из отходов мясных лавок. . , , , , , , , ' . Способ по настоящему изобретению. Цена 3 с 6 д 4. 3 6 4. Эта процедура включает стабилизацию консистентной смазки против окислительного разрушения путем включения в нее от 0,0001% до 5% по массе ингибитора, выбранного из группы, состоящей из 2,4'-диаминодифенилового эфира и 2,4'-диаминодифенилсульфида. 45 0 0001 % 5 % 2,4 '- 2,4 '- . В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения смазку, содержащую синтетическое смазочное масло, стабилизируют против окислительного разрушения путем включения в нее от около 0,1 до 5% по массе 2,4'-диаминодифенилового эфира 55 среди 2,4'-диаминодифенилового эфира. простые эфиры, подходящие для использования в настоящем способе, предпочтительным ингибитором является 2,4'-диаминодифениловый эфир. 50 0 1 5 % 2.4 '- 55 2,4 '- 2,4 '- . Другими ингибиторами этой группы являются 2,4'-диалкиламинодифениловые эфиры. Обычно предпочтительно, чтобы алкильные группы имели вторичную конфигурацию; то есть алкильная группа присоединена к атому азота у неконцевого атома углерода алкильной группы. 2,4 ' 60 ; , . Показательными соединениями этого класса являются 65 2,4'-диизопропиламинодифениловый эфир и соответствующие 2,4'-ди-втор-алкиламинодифениловые эфиры, в которых алкильные группы содержат от 4 до 20 атомов углерода. 65 2,4 '- 2,4 '--- 4 20 . Хотя соединения, содержащие вторые 70-ариальные алкильные группы, являются предпочтительными, понятно, что соединения, содержащие н-алкильные заместители, могут быть использованы, но не обязательно с точно такими же результатами. Иллюстративными соединениями этого класса являются 2,4, 75-диметиламинодифениловый эфир, 2, 4'-диэтиламинодифениловый эфир и 2,4'-ди-н-алкиламинодифениловые эфиры, содержащие от 3 до 12 атомов углерода в алкильных группах с прямой цепью 80. В варианте осуществления настоящего изобретения, в котором осуществляется стабилизация смазочной смазки с 2,4'-диаминодифенилсульфидом предпочтительный ингибитор включает 2,4'-диаминодифенилсульфид. Другими из 85 ингибиторов, иллюстрирующих эту группу, являются 2,4'-819024 диалкиламинодифенилсульфиды, такие как 2,4'-диизопропиламинодифенилсульфид и соответствующий 2,4'-диаминодифенилсульфид. ,4'-ди-втор-алкиламинодифенилсульфиды, содержащие от 4 до 20 атомов углерода в алкильной группе. 70 , - , 2,4 ' 75 , 2,4 '- , 2,4 '--- 3 12 80 2,4 '- , 2,4 '- 85 2,4 '819,024 , 2,4 ' 2,4 '--- 4 20 . Обычно предпочтительно, чтобы используемый 2,4'-диалкиламинодифениловый эфир или 2,4'-диалкиламинодифенилсульфид представлял собой симметричное соединение; то есть алкильные группы имеют одинаковую конфигурацию и длину цепи. Однако в некоторых случаях алкильные группы могут различаться либо по числу атомов углерода, либо по их конфигурации, либо по тому и другому, и предпочтительно выбраны из алкильных групп, указанных выше. специально изложено. 2,4 ' 2,4 ' ; , , , , . Хотя радикалы, присоединенные к атомам азота либо в 2,4'-диалкиламинодифениловом эфире, либо в соответствующем сульфиде, предпочтительно представляют собой алкильные группы, понятно, что в некоторых случаях один или оба заместителя, присоединенные к атомам азота, могут представлять собой алкенил, циклоалкил. , циклоалкенил, арил, алкарил или аралкил. Типичными примерами ингибиторов этой группы являются 2,4'-дипропениламинодифениловый эфир, 2,4'-дициклогексиламинодифениловый эфир и соответствующие сульфиды. 2,4 '- , , , , , 2,4 '- , 2,4 '- , . Из приведенного выше описания следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением можно использовать ряд различных соединений-ингибиторов. Однако понятно, что разные соединения не обязательно имеют одинаковую эффективность. Конкретное используемое соединение будет зависеть от доступность и/или стоимость приготовления, а также эффективность в конкретном стабилизируемом органическом веществе. Понятно, что можно использовать смесь соединений, причем конкретные соединения предпочтительно выбирают из тех, которые здесь указаны выше. В некоторых случаях смесь изомеров получают во время производства ингибитора и, при желании, смесь используют как таковую, избегая тем самым дополнительного времени и затрат на разделение компонентов смеси. , , / , , , , , . Обычно ингибитор будет использоваться в концентрации в диапазоне от 0,001% до 5% по массе консистентной смазки. Точная используемая концентрация будет зависеть от конкретной обрабатываемой консистентной смазки. В большинстве случаев концентрации примерно от примерно Будет использовано от 0,01% до примерно 3% по массе. , 0 001 % 5 % 0 01 % 3 % . Понятно, что ингибитор можно использовать вместе с другими добавками, включенными в смазку. Например, в смазке ингибитор можно использовать вместе со спиртами, сложными эфирами, органическими аминами, полибутеном, сульфуризованными жирными материалами, серой и хлорсодержащими соединениями. , красители, ароматизированные материалы или наполнители. В некоторых случаях может оказаться полезным также включить дезактиватор металла, такой как, например, дисалициловый диаминопропан или тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, или включить другие добавки, такие как трикрезилфосфат, триалкилфенолы, включая 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол и 2,4-ди-метил-6,70-трет-бутилфенол, алкилированные дифениламины, фенилнафтиламины, диалкилфенилендиамины, фенотиазин, органические соединения селена, а также ингибиторы коррозии, противозадирные присадки или присадки, улучшающие индекс вязкости 75. При желании ингибитор для использования в настоящем процессе можно приготовить в виде смеси с одной или несколькими из этих других присадок и включить таким образом в смазочную смазку или компонентов там 80 оф. , , , , , , , - , , , , , , - - , , 2,6---4- 2,4---6 70 - , , , , , , , 75 , 80 . Ингибитор в настоящем процессе может быть включен в консистентную смазку любым подходящим способом и на любой подходящей стадии приготовления. Например, в смазке 85, которая содержит смесь нескольких компонентов, ингибитор может быть добавлен к одному или нескольким компонентам. смазки или он может быть добавлен в смазочную смесь в любое время, предпочтительно перед окончательной обработкой 90, чтобы добиться тщательного смешивания и растворения ингибитора в смазке. , 85 , 90 . Следующие примеры представлены для дальнейшей иллюстрации новизны и полезности настоящего изобретения. 95 Пример . 95 2
,4 '-Диаминодифениловый эфир использовался в качестве ингибитора в литиевой смазке. Смазку получали путем смешивания 91% по массе пенсильванской блестящей массы с 8% по массе (стеарата лития. Смесь нагревали примерно до 232°С при перемешивании. Затем смазку охлаждали при перемешивании до 1600°С и при этой температуре добавляли 1% по массе 2,4'-диаминодифенилового эфира. Перемешивание продолжали и смеси давали остыть примерно до 121°С. ,4 '- 91 % 8 % ( 232 ' , 1600 , , 1 % 2,4 '- 105 121 '. и затем смазка медленно охлаждалась до комнатной температуры. . Стабильность смазки проверяли 110 по модифицированному методу Нормы Хоффмана, в котором образец смазки помещают в бомбу в присутствии латунных дисков, действующих как катализатор окисления, и туда загружают кислород. Затем бомбу 115 загружают. нагреты до 100°С и время, необходимое для падения давления 0,34 атм, принимается за индукционный период. С другой стороны, образец смазки, содержащий 1 мас.% 2,4'-диаминодифенилового эфира, имел индукционный период 260 часов. В отличие от этого, образец той же смазки, стабилизированный 125 мас.% 4,4'-диаминодифенила, имел индукционный период 260 часов. -диаминодифениловый эфир имел индукционный период всего 106 часов. Таким образом, следует отметить, что ингибитор, используемый в соответствии с настоящим изобретением, оказался неожиданно и исключительно эффективным в улучшении стабильности смазки. 110 , 115 100 ' 0 34 , ( ) 10 5 120 , 1 % 2,4 ' 260 , 125 1 % 4,4 '- 106 , 130 819,024 . Пример Смазка, используемая в этом примере, была приготовлена по существу таким же образом, как описано в примере , за исключением того, что использовалось смазочное масло , имеющее сертификат . . (Общество автомобильных инженеров) использовали вязкость 30. ( ) 30 . Контрольный образец этой смазки (то есть образец, не содержащий ингибитора) имел индукционный период 10 5 часов. С другой стороны, образец этой смазки, содержащий 1 % по массе 2,4'-диаминодифенилового эфира, имел индукционный период. период 370 часов. ( ) 10 5 , 1 % 2,4 '- 370 . Здесь снова следует отметить, что ингибитор, используемый в соответствии с настоящим изобретением, оказался исключительно эффективным в улучшении стабильности смазки. , . Пример Смазку, используемую в этом примере, готовили по существу таким же образом, как описано в примере , за исключением того, что 87% ди-2-этилгексилсебацината смешивали с 12% стеарата лития и вводили 1% по массе 2,4'-диаминодифенилового эфира. в смазке Контрольный образец смазки (не содержащий этого ингибитора) имел индукционный период 17 часов. С другой стороны, образец смазки, содержащий 1 % по массе 2,4'-диаминодифенилового эфира, не подвергался давлению. падение 0 068 атмосфер до истечения 318 часов в испытательном автоклаве. , 87 % -2- 12 % 1 % 2,4 ' ( ) 17 , 1 % 2,4 '- 0 068 318 . Из приведенных выше данных следует отметить, что этот ингибитор оказался очень эффективным в улучшении стабильности смазки. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:18:34
: GB819024A-">
: :

819025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB819025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АНКЕР КРИСТИАНСЕН > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1957 г. : > : 3, 1957. № 109505/7. 109505/7. Полная спецификация опубликована: 26 августа 1959 г. : 26, 1959. Индекс при приемке: -Класс 32, В( 3 А: 5 Дж). :- 32, ( 3 : 5 ). Международная классификация: - старая. :,- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения пресной воды из солоноватой воды Мы, , датская акционерная компания, расположенная в г. Бальдерсгаде, Копенгаген, Дания, 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 3, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения пресной воды из морской воды или другой солоноватой воды, содержащей неорганические соли, и термин «морская вода», используемый здесь, включает такую другую солоноватную воду. , " " . Производство пресной воды из морской воды путем испарения и последующей конденсации известно давно и имеет, в частности, большое значение для океанских судов, поскольку пространство, занимаемое большим резервуаром с пресной водой, можно использовать для топлива или груза. . - . Это достигается, например, с помощью известного процесса, в котором тепло циркулирующей воды в рубашке судового дизельного двигателя используется для испарения морской воды при пониженном давлении. В конце прошлого века было использовано отходящее тепло судовых двигателей. при производстве пресной воды было предложено с целью экономии топлива, используемого при перегонке. . Известные методы перегонки при низком давлении включают метод многоступенчатого испарения, в котором теплота конденсации на одной стадии испарения используется для испарения при более низком давлении на последующей стадии испарения, при этом пар из котла используется в качестве нагревательной среды на первой стадии испарения. . - , . Однако в этих известных способах получения пресной воды путем дистилляции под низким давлением образование накипи в испарителе неизбежно, и для решения этой проблемы в способе многоступенчатого выпаривания концентрация морской воды была увеличена вдвое по сравнению с исходным значением, только тем самым вызывая образование хрупкой окалины, которую легко удалить термическим растрескиванием. , , , - , . Трубки испарителя сконструированы так, что они слегка прогибаются при нагревании и сжимаются при охлаждении, в результате чего отложения на трубках испарителя трескаются. Распыление холодной воды на горячие отложения является еще одним применяемым методом термического растрескивания накипи. , . Кроме того, известно, что можно избежать образования накипи путем добавления в испаритель фосфата и альгината или альгиновой кислоты. Также в этом случае испаряется только часть морской воды, введенной в испаритель, чтобы избежать слишком высокой концентрации. твердых веществ, находящихся в нем. , , . Обычной практикой не допускаются концентрации в испарителе морской воды выше 6-7 %, чтобы избежать слишком сильного отложения примесей на поверхности нагрева. 6-7 % . Таким образом, можно видеть, что известные способы обычно допускают образование накипи и касаются наиболее простого способа ее удаления. , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ получения пресной воды путем дистилляции морской воды, при котором можно избежать образования накипи. . Дополнительной целью изобретения является создание устройства, в котором может быть реализован способ изобретения. . Применяемый на борту судов способ согласно изобретению имеет то преимущество, что позволяет использовать отходящее тепло двигателей корабля для дистилляции. . В лабораторных экспериментах, на которых основано изобретение, были предприняты попытки обеспечить рабочие условия промышленного способа дистилляции, разработанного в соответствии с изобретением, однако условия, способствующие осаждению нерастворимых твердых веществ, были, однако, сделаны более строгими. , , , , , . Морская вода с концентрацией в 2,0, 1,5 и 1,2 раза выше, чем у обычной морской воды с составом на кг рл 199025 27,2 г хлорида натрия 3,80 г хлорида магния 1,66 г сульфата магния 1,260 г сульфата кальция 0 863 граммов сульфата калия. 1,123 грамма карбоната кальция (в виде бикарбоната) перегоняют при пониженном давлении при 480°С, а что касается последней упомянутой концентрации (т.е. в 1,2 раза), то также при температуре кипения 380°С. состоит из перегонной колбы, наклонной охлаждающей трубки и ресивера, соединенного с вакуумным насосом. Нагрев перегонной колбы осуществляется с помощью водяной бани, температуру которой поддерживают примерно на 300 С выше температуры кипения при пониженное давление. Через определенные промежутки времени отбираются пробы воды для определения осажденных карбонат-ионов в миллиэквивалентах на литр и через делительную воронку добавляются дистиллированная вода взамен отогнанной воды. Рефлюкс не используется ввиду того, что 2 в этом случае может реабсорбироваться в кипящей воде и тем самым задерживать осаждение нерастворимых твердых веществ. Видно, что лабораторный эксперимент воспроизводит ситуацию, когда определенная часть воды, с помощью которой частичное испарение было сконцентрировано до желаемого конечного значения, остается в течение длительного времени, что то есть до тех пор, пока длится лабораторный эксперимент, в испарителе из-за того, что вода не движется через испаритель по четко определенному пути. Следовательно, время, прошедшее до начала осаждения, показывает, как долго произвольно малый объем воды самое большее должно оставаться в испарителе. 2 0, 1 5 1 2 199025 27.2 3.80 1.66 1.260 0 863 1.123 ( ) 480 , ( 1 2 ) , 380 , , 300 2 , , , . На фигуре 1 прилагаемых рисунков результаты этих экспериментов показаны графически, причем по оси абсцисс обозначена величина продолжительности перегонки в минутах, а по оси ординат обозначена величина осажденного карбонат-иона в миллиэквивалентах на литр. 1 , . На этом графике: кривая «а» показывает результаты эксперимента, в котором концентрация в два раза превышает концентрацию обычной морской воды и температура кипения 480 С, кривая «б» показывает результаты соответствующего эксперимента с концентрацией 1,5. и температура кипения 480 С, кривая «в» показывает результаты, где концентрация составляла 1 2 и температура кипения 481 С, а кривая «г» показывает результаты с концентрацией 1 2 и температурой кипения 380 Гс. : "' 480 , "" 1 5 480 , "" 1 2 481 , , "" 1 2 380 . Из рисунка 1 видно, что при концентрации, вдвое превышающей обычную морскую воду, и температуре кипения 480 С начальное осаждение происходит примерно через 30 минут, тогда как при кипении при той же температуре, но при концентрации всего лишь 1 5 и 1 2, начальное осаждение происходит только через 45 и 60 минут соответственно. Далее будет видно, что осаждение из раствора, концентрация которого в 1 2 раза превышает концентрацию морской воды, происходит только через 120 минут. при кипении при 380 , но через 60 минут при кипении при 480 70 Результаты этих экспериментов показывают, что образования накипи в испарителе можно избежать, если одновременно соблюдать следующие условия, а именно: 1 480 30 , 1 5 1 2, 45 60 1 2 120 380 60 480 70 : (1) Испарение проводится при сильно пониженном давлении, то есть в высоком вакууме. ( 1) 75 , . (2) Лишь незначительная часть морской воды, подаваемой в испаритель, испаряется, при этом относительное содержание минералов в морской воде 80 увеличивается лишь в ограниченной степени. ( 2) , 80 . (3) Испарение части воды и последующее удаление неиспарившейся воды, имеющей повышенную концентрацию, происходит настолько быстро, что не успевает произойти осаждение нерастворимых минеральных веществ во время пребывания морской воды в испарителе, хотя существует тенденция к образованию отложений 90, несмотря на небольшое увеличение концентрации и низкую температуру кипения. ( 3) 85 90 . При переносе результатов этих экспериментов на практику следует иметь в виду, что при локальном переконцентрировании морской воды 95 вблизи испарительных трубок нежелательная кристаллизация с большей вероятностью произойдет на шероховатой поверхности испарительных трубок. коммерческом испарителе, чем на гладкой поверхности лабораторной колбы 100. - 95 100 . Кроме того, трудно оценить время, в течение которого данная небольшая единица объема воды остается в испарителях низкого давления тех типов, которые обычно используются для производства пресной воды, поскольку из-за неравномерности потока воды в системе трубок испарителя , такой небольшой единичный объем может оставаться в испарителе в течение значительно более длительного периода времени, чем тот, который соответствует теоретическому времени протекания через него. , 105 , , , 110 . Когда условие 3, указанное выше, обеспечивается в промышленном масштабе, необходимо позаботиться о том, чтобы вода в испарителе заменялась очень быстро, что является гарантией против нежелательного локального перегрева и возникновения чрезмерной концентрации, которые могут привести к выпадению осадков. 3 , 115 - . Согласно изобретению предложен способ получения пресной воды из морской воды или другой сырой воды, в котором сырую воду подают через испаритель под вакуумом, при этом часть указанной сырой воды испаряется при температуре кипения, не превышающей 480°С, и образующийся пар конденсируется в денсоре кон 125, характеризуется использованием часовой нормы подачи сырой воды в испаритель, равной 10-20-кратному водосодержащему объему испарителя, при сохранении концентрации солей в воде в испарителе 130 819 025 и ведет через соединение 26 к циклону 27 с центральными трубками 28. Циклон 27 размещен на конденсаторе 29, в котором уровень конденсационной воды отмечен знаком «». Охлаждающие трубки 30 конденсатора 29 соединены с линию 31 подачи морской воды через клапан 32 и линию 33, имеющую клапан 34 для удаления морской воды. Клапан 34а вставлен между линией 33 и линией 1. 120 480 , 125 , 10-20 - 130 819,025 26 27 28 27 29 " " 30 29 70 31 32 33 34 34 33 1. Для удаления пресной воды нижняя часть 75 конденсатора ведет через линию 36, имеющую сетчатый фильтр 37, конденсатный насос 38, регулирующий клапан 41 и обратный клапан 42, к линии 39, в которой установлен счетчик воды. 43 и перепускные клапаны 44, 45 и 46 расположены, при этом 80 предусмотрен слив 40 для отбора проб. 75 36 37, 38, 41, - 42, 39 43 - 44, 45 46 , 80 40 . Система откачки установки состоит из линии 47, имеющей обратный клапан 48, заканчивающийся вакуумным насосом 49, соединенным с линией 50 забортной воды через клапаны 51 и 52 и сетчатым фильтром 85 53. От вакуумного насоса 49 подается воздух и морской воздух. Водопровод 54 проходит через клапан 55 и мимо смотрового стекла 56. 47, - 48 49, 50 51 52 85 53 49 54 55 56. Линия 57 от циклона 27 соединена через линию 58 с корпусом 59 с поплавком 90, регулятором 60, причем эти целые числа вместе образуют со стороной 13 забортной воды испарителя 7 систему сообщающихся сосудов, уровень воды в которых отмечается знаком «» Наконец, линия 19 соединяется с измерителем проводимости 61 и реле 62, которое управляет либо клапаном 63, либо клапаном 64. 57 27 58 59 90 60, 13 7 " " 19 95 61 62 63 64. Установка работает следующим образом. . Предварительно нагретая морская вода проходит через линию 1 и клапаны 4, 2 и 3 (клапан 5 обычно остается закрытым) и линию 6 в испаритель 7. 1 4, 2 3 ( 5 100 ) 6 7. Во внешнюю часть 8 испарителя 7 течет горячая циркуляционная охлаждающая вода от судового двигателя. Эта вода подается в верхнюю 105 часть испарителя через линию 9 и клапан при температуре, скажем, 650°С. Затем она нагнетается направляющая 8а проходит через внешнюю часть 8 испарителя, как показано стрелками, покидает испаритель 110 через нижний клапан 11 и возвращается в двигатель по линии 12 при температуре, скажем, 55°С. 8 7 105 9 650 8 8 , 110 11 12 55 . Морская вода подается по трубопроводу 6 во внутреннюю часть 13 испарителя 7. Постепенно по мере того, как подаваемая таким образом морская вода проходит в 115 испарительных трубках 15 в противотоке к теплоносителю во внешней части испарителя, она все больше нагревается, и в самых верхних секциях испарительных трубок 15 происходит сильное кипение и разбрызгивание, в результате чего 120 неиспарившаяся вода течет обратно через широкую центральную трубку 14. Благодаря такой циркуляции в значительной степени предотвращаются нежелательные локальные сверхконцентрации. 6 13 7 115 15 - 15 120 - 14 - . Неиспарившаяся, несколько концентрированная 125 морская вода удаляется из внутренней части испарителя по линии 16 с помощью насоса 18, который защищен от возможных примесей сетчатым фильтром 17. Из насоса 18 вода отводится по линии 19 130. концентрация соли в сырой воде не должна превышать двукратную первоначальную концентрацию соли. -, 125 16 18 17 18 19 130 . В предпочтительном способе используют температуру кипения около 380°С с часовой скоростью подачи сырой воды в испаритель, равной 12-18-кратному водосодержащему объему испарителя, при этом поддерживают концентрацию соли в воде в испарителе, равную примерно 1 3-кратная концентрация соли в сырой воде. 380 12-18 - 1 3 . Охлаждающая среда двигателя внутреннего сгорания может использоваться известным образом в качестве теплоносителя в испарителе. . Способ изобретения предпочтительно осуществляют как непрерывный процесс. . Вакуумный испаритель для осуществления способа по изобретению содержит внутреннюю часть с широкой центральной трубкой и множеством узких испарительных трубок, внутри которых происходит испарение, нижнюю часть испарителя и верхнюю часть испарителя, а также внешнюю часть, через которую проходит теплоноситель. пропуск для обеспечения температуры кипения в испарительных трубках, и средства для подачи и отвода воды и удаления паров, отличающиеся тем, что общий объем воды, который может присутствовать в испарительных трубках, составляет не менее одной трети, а предпочтительно 48-60 % общего содержания воды во всем испарителе, то есть в испарительных трубах, центральной трубе и нижней части испарителя. , , , , 48-60 %, , , . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, один вариант осуществления устройства для осуществления способа согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на фигуру 2 прилагаемых чертежей, на которой схематически показана часть дистилляционной установки, в которой тепло Циркулирующая, часто пресная, охлаждающая вода судового дизельного двигателя используется для испарения морской воды. 2 , , . Установка, показанная на рис. 2, включает линию 1 с поплавковым клапаном 2 и перепускными клапанами 3, 4 и 5, а также линию 6, которая открывается в испаритель 7, при этом внешняя часть или корпус 8 испарителя снабжена внутренней направляющей. пластины 8а и соединены с питающей линией 9, имеющей клапан 10, и через клапан 11 с линией 12 соответственно для подачи и удаления охлаждающей воды дизельного двигателя, причем указанная вода действует как теплоноситель в испарителе. Внутренняя часть 13 испарителя содержит широкую цилиндрическую центральную трубку 14 диаметром, например, 200-300 мм и пучок более узких трубок 15 с внутренним диаметром, например, 16,5 мм. Число используемых трубок 15 предпочтительно составляет от 500 до 800. удаление морской воды 6. В нижней части испарителя 7 имеется выпускная линия 16, ведущая через сетчатый фильтр 17, насос 18, регулирующий клапан 20, обратный клапан 21 и мимо смотрового стекла 22 к линии 19; для отбора проб предусмотрен слив 23. Верхняя часть испарителя 24 имеет перегородки 25 819 025, которые снабжены сливом 23, например, для проб с целью анализа, а также регулирующим клапаном 20, обратным клапаном 21 и контрольным клапаном. стакан 22. 2 1 2 - 3, 4 5 6 7, 8 8 9 10 11 12 , 13 14 200-300 15 16 5 15 500 800 6 7 16 17, 18, 20, - 21 22 19; 23 24 25 819,025 23, , 20, 21 22. При падении уровня забортной воды в части 13 испарителя 7 частично за счет испарения, частично за счет работы насоса 18 поплавковый регулятор 60 в системе сообщающихся сосудов 57, 13, 58, 59 откроет поплавок. клапан 2 до тех пор, пока не восстановится желаемый уровень воды. 13 7 18 60 57, 13, 58, 59 2 . Пар, образующийся в части 13 испарителя с забортной водой, поступает в верхнюю часть 24 испарителя, где перегородки 25 задерживают часть увлеченной воды, и поступает через соединение 26 в циклон 27, который удаляет практически весь рассол. капли из пара. Удаленная вода удаляется через линию 57. Практически безводный пар проходит через центральную трубку 28 циклона 27 в конденсатор 29. 13 24 , 25 , 26 27 57 - 28 27 29. В охлаждающие трубки 30 конденсатора охлаждающая вода подается непосредственно из моря через линию 31 и клапан 32. Основная часть охлаждающей воды отводится через линию 33 и клапан 34, а вода, подлежащая вводу в испаритель 7, направляется в линия 1 через клапан 34а. 30 31 32 33 34 7 1 34 . Конденсат удаляется из нижней части 35 конденсатора 29 по линии 36 с помощью конденсатного насоса 38, защищенного сетчатым фильтром 37. От насоса 38 пресная вода подается в накопительный бак или на потребление по линии 39 через регулирующий клапан 41, обратный клапан 42 и водомер 43, рядом с которыми установлены клапаны 44 и 45 и перепускной клапан 46. Слив 40 на линии 39 служит для отбора проб. 35 29 36 38 37 38 39 41, - 42 43 44 45 - 46 40 39 . Для достижения низкого давления в системе воздух отсасывается через воздухопровод 47 и обратный клапан 48 с помощью вакуумного насоса 49, в который через трубопровод 50 подается забортная вода, клапаны 51 и 52 и сетчатый фильтр. 53, сетчатый фильтр которого защищает насос от загрязнений. Воздух и соленая вода выводятся из насоса 49 через клапан 55 и мимо смотрового стекла 56 в линию 54. 47 - 48 49 50, 51 52 53 49 55 56 54. Концентрация удаленной неиспарившейся морской воды контролируется кондуктометром 61, который, когда он регистрирует заданную концентрацию, выдает сигна