Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21216
.txt 818003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818003A
[]
А Т Нт СФТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,003 Индекс при приемке: Международная классификация . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. 818,003 :- : 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. сс 49, Бл(А:Н) и:-А 231. 49, (:) :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в яичном пищевом продукте или в отношении него 1, ЭРИК УИЛЛОБИ РОЛЛИНСОН, британский субъект фирмы Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 5/9, , , , 2, настоящим заявляю об изобретении (Сообщение от: , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, Фремонта, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: 1, , , , & , , 5/9, , , , 2, , ( : , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к новому пищевому продукту из яиц и способу его приготовления. . Основной целью настоящего изобретения является создание способа обработки яичного материала, как определено ниже, при производстве нового пищевого продукта из яиц. , , . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание стабильного, стерильного пюре из консервированного яичного желтка, которое имеет характерный яичный вкус, гладкую, однородную текстуру и консистенцию и содержит всю пищевую ценность свежего яичного желтка. , , , , , . Более конкретно, при производстве указанного стабильного, стерильного пюре из яичного желтка в консервах белок яичного желтка яичного материала, как определено здесь ниже, частично коагулируется в тонкоизмельченном состоянии, так что, когда обработанный таким образом яичный материал запечатывается в Герметично закрывающийся контейнер и затем стерилизованный там обнаруживают стерильное, стабильное, консервированное пюре из яичных желтков. , , , , - , , . Частичная коагуляция белков яичного материала приводит к получению конечного продукта, который легко переваривается и, следовательно, имеет особую пищевую ценность в качестве пищи для детей грудного возраста. 4 () . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ приготовления яичного пищевого продукта из яичного материала, как определено здесь, включающий стадию частичной коагуляции основной части содержания белка, по меньшей мере, в яичном желтке путем средства термообработки, причем указанная термообработка находится в диапазоне от выше 190° до менее 296 , в течение периода от 50 одной секунды до 175 минут, за которым следует этап прекращения коагуляции. , , 3/6 -, - 190 ', 296 , 50 1 75 , . Термин «яичный материал», используемый здесь, означает любую форму яичного желтка, отдельно или в сочетании с небольшими количествами яичного белка. Яичный желток может быть, например, в форме обезвоженного яичного желтка, свежего яичного желтка, или замороженного яичного желтка. " ," , , 55 , , , , . Предпочтительно термическую обработку осуществляют с помощью пара, а также предпочтительно смешивать яичный желток с водой или молочным молоком, чтобы образовалась суспензия, содержащая не менее и не более 50% по массе яйца. желток, предпочтительно от 20% до 35%. , - , 60 , % 50 % , 20 % 35 %. Термин «молочное молоко», используемый здесь в 65, включает жидкую сыворотку, обезжиренное молоко, жидкие сливки, козье молоко и сгущенное молоко, а также обычное молоко. " " 65 , , , ' , . Прекращение коагуляции может быть осуществлено путем быстрого снижения температуры до 70° ниже 140°, когда используется водная или молочная молочная суспензия, и методом, используемым для быстрого снижения температуры ниже°, предпочтительно является мгновенное выпаривание. 70 140 ', , ', . Пищевой продукт из яиц, полученный в соответствии с 75 любым из вышеперечисленных способов, затем может быть запечатан в герметично закрывающийся контейнер и стерилизован нагреванием для получения пищевого продукта из яиц в форме стабильного, стерильного, консервированного пюре из яичного желтка. стерильное консервированное пюре из яичных желтков имеет однородную, гладкую текстуру и консистенцию, аналогичную гладкому заварному пудингу, и ярко-желтый цвет, как у свежего соленого сливочного масла. Это стерильная, стабильная, тиксотропная, макроскопическая, коллоидная суспензия яиц. твердый желток и вода, причем белок яйца коагулируется при нагревании, находясь в тонкоизмельченном состоянии. 75 , , , 80 , , , , , , , , 85 , , , - - . Прилагаемый чертеж представляет собой технологическую схему 90 № 24687/56. 90 24687/56. 818,003 иллюстрирующий вариант осуществления способа производства яичного пищевого продукта в форме консервированного стабильного стерильного пюре из яичного желтка. 818,003 , , . Яичный желток, такой как замороженный желток, содержащий от 43% до 47% по массе твердых веществ и от 57% до 53% воды соответственно, помещают в подготовительный резервуар 2, который снабжен механическим перемешивающим элементом 3. Желток смешивали с водой в резервуаре 2 для разбавления твердых веществ и образования водной суспензии. С практической точки зрения было обнаружено, что разбавление в диапазоне от 20% до 35% содержания твердых веществ в воде дает наиболее удовлетворительный продукт. , , 43 % 47 % 57 % 53 % , , 2, 3 2 20 % 35 % -- . После тщательного перемешивания жидкости и яичного желтка, а также 0,5 % по массе соли для улучшения вкуса в резервуаре 2, суспензия направляется в механический фильтр или финишер 4. Затем суспензия перекачивается из фильтра в отстойник. резервуар 5, а затем перекачивается в гомогенизирующий блок 6, который перекачивает суспензию в перемешивающий паровой нагреватель 7, где перемешивающий паровой нагреватель перемешивает суспензию, одновременно нагревая ее посредством впрыскивания пара до температуры, превышающей температуру коагуляции белка яичного желтка. , что находится в диапазоне приблизительно от 140 до 160 . , 0 5 % -, 2 4 5, 6 7 - , 140 160 . Мы заметили, что после частичной коагуляции содержания белка в мелкодисперсном состоянии вязкость водной суспензии обычно немного меньше вязкости исходной смеси. воды или молока. , , , , . Из перемешивающего нагревателя нагретая суспензия удерживается в приемной трубе 8 с помощью подходящего удерживающего или клапанного механизма 9 в течение времени, достаточного для обеспечения требуемой частичной коагуляции содержания белка. 8 - 9, . Мы обнаружили, что нагревание до температуры от 215 до 280 в течение двух секунд дает хороший продукт. 215 280 , . После частичной коагуляции белка суспензия транспортируется в обычный вакуумный испаритель 11, где продукт охлаждается, предпочтительно мгновенно, до точки ниже точки коагуляции белка яичного желтка, чтобы прекратить коагуляцию. Мы обнаружили, что мгновенное испарение приводит к охлаждению. до температуры ниже 140 , предпочтительно от 1180 до 125 . 11, , , , - 140 , 1180 125 . Из мгновенного испарителя продукт перекачивается в машину для наполнения и укупорки банок, обозначенную, как правило, цифрой 12, и после того, как банки заполнены и закрыты, они транспортируются в обычные ретортные машины 13 для стерилизации. Мы обнаружили, что автоклавирование до температуры приблизительно 240 в течение сорока пяти минут соответствует всем требованиям стерилизации. Время автоклавирования и температура могут варьироваться, если они достаточны для правильной стерилизации. - , 12, 13 240 - , . Примеры, приведенные ниже, иллюстрируют способы реализации настоящего изобретения. . Изменения во времени и температурных требованиях могут быть достигнуты путем добавления определенных солей, таких как соли кальция, которые, как известно, влияют на коагуляционные характеристики белков. Аналогичным образом, для влияния могут быть добавлены другие соли и материалы, известные в данной области техники, включая протеолитические ферменты. поведение коагуляции и, следовательно, температура и время. Однако в приведенных ниже примерах не использовали ничего, кроме сухого яичного желтка, водопроводной воды и 0,5 мас.% хлорида натрия, если не указано иное. 80 ПРИМЕР 1. , , 70 , , , 75 , , 0 5 % , 80 1. Замороженные яичные желтки разбавляли водой с образованием суспензии, содержащей 32,4% твердых веществ. 32 4 % . На частичном этапе суспензию нагревали до 280° в течение двух секунд. Затем суспензию 85 охлаждали путем мгновенного испарения до 1250°, а затем ретортировали при 240° в течение сорока пяти минут. Полученный продукт имел 6,55. Его легко было ложкой, текстура была очень гладкой, 90, консистенция напоминала гладкую, густую пасту. Цвет был немного светлее ярко-желтого и приближался к цвету свежего соленого молочного масла. , , 280 ' 85 1250 , 240 - 6 55 , , 90 , , . ПРИМЕР 2 95 2 95 Замороженный яичный желток смешивали с водой с образованием суспензии с содержанием твердых веществ 31,7%. Взвесь нагревали до температуры 215°. 31 7 % 215 . в течение двух секунд, охлаждали до 1250 и ретортировали при температуре 240 в течение сорока пяти минут. Полученный продукт 100 имел 6,6. Он был удовлетворительным, но содержал мелкие гранулированные творожные массы. , 1250 , 240 - 100 6 6 . Его консистенция была более густой, чем у продукта примера 1, но он легко ложился. 1, . ПРИМЕР 3 105 3 105 Взвесь содержала 32,2% твердых веществ в воде. 32 2 % --. Его подвергли воздействию температуры 240 . 240 . в течение двух секунд, охлаждали до 125 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,58. Текстура 110 была очень гладкой и тонкой, а консистенция напоминала гладкую пасту. , 125 , 240 - - 6 58 110 , . ПРИМЕР 4. 4. Используемая суспензия была такой же, как и в примере 3, и обрабатывалась тем же способом, за исключением того, что ее нагревали до температуры 260 в течение двух секунд. Конечный продукт имел 6,52. Другие характеристики продукта были следующими: такие же, как у продукта примера 3 120 ПРИМЕР 5. 3, 115 , 260 6 52 3 120 5. Суспензия содержала 24% твердых веществ . Суспензию нагревали до температуры 260 в течение сорока секунд, затем охлаждали до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт 125 имел 6,68 и отличная, гладкая текстура и консистенция. 24 % 260 , 20 240 - 125 - 6 68, , . ПРИМЕР 6. 6. Суспензия содержала 27% общего количества твердых веществ. Суспензию подвергали воздействию температуры 130 818 003 240 в течение сорока секунд, охлаждали до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока шести минут. 27 % 130 818,003 240 , 120 , 240 - . Конечный продукт имел 6,54, а текстура и консистенция были хорошими. - 6 54, . ПРИМЕР 7. 7. Взвесь содержала 42,87% общего количества твердых веществ. 42 87 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 2890° в течение 18 секунд, охлаждали до температуры в диапазоне от 108 до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. 2890 1 8 , 108 120 240 - . Конечный продукт имел 6,43 и вязкость 690 000 сантипуаз. Текстура на языке имела легкий песочный оттенок. - 6 43, 690,000 . ПРИМЕР 8. 8. Взвесь содержала 28-28% твердых веществ. 28 28 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 290 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,59 и вязкость 184000 сантипуаз. 290 1 8 , 120 240 - - 6 59, 184,000 . Текстура имела тенденцию к песчанистости языка. . ПРИМЕР 9. 9. Взвесь содержала 18,97% общего количества твердых веществ. 18 97 % . Взвесь подвергали воздействию температуры 212 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,68 и вязкость 256 000 сантипуазов. 212 1 8 , 120 ', 240 ' - - 6 68, 256,000 . ПРИМЕР 10. 10. Взвесь содержала 10,57% общего количества твердых веществ. 10 57 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 210 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 2400 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,90 и вязкость 43000. сантипуазы. 210 1 8 , 120 ', 2400 - - 6 90, 43,000 . ПРИМЕР 11. 11. Взвесь содержала 20,73% общего количества твердых веществ. 20 73 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 278 в течение 1,75 минут, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,72 и вязкость 17 200 сантипуаз. . 278 1 75 , 120 , 240 - - 6 72, 17,200 . Каждый из продуктов примеров -11 был приготовлен из замороженных яичных желтков. Цвет в каждом случае был привлекательным ярко-желтым. 11 . Продукты следующих примеров 12-21 были приготовлены из обезвоженных яичных желтков, и в каждом случае цвет был привлекательным ярко-желтым. Текстура была гладкой, как у гладкого заварного пудинга, хотя в случаях, когда температура частичной коагуляции превышала 290 , наблюдались была склонность к песчанистости языка. 12 21 , , , 290 , . Мы заметили, что высокие температуры и длительные периоды выдержки на этапе частичной коагуляции имеют тенденцию к снижению вязкости суспензии и приданию ей зернистой текстуры. , , . Здесь можно отметить, что вязкость конечного продукта может варьироваться от 2000 до 2000000 сантипуаз. Оптимальная вязкость яичного пюре, полученного в соответствии с настоящим изобретением, по крайней мере для детского питания, находится в районе 125000 сантипуаз. , - 2,000 2,000,000 , , 125,000 . ПРИМЕР 12. 12. Взвесь содержала 22,76% общего количества твердых веществ 70. Взвесь подвергали воздействию температуры 2060 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 18 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 45, а вязкость 475 000 санти 75 пуаз. 22 76 % 70 2060 1 8 , 18 , 240 - - 6 45, 475,000 75 . ПРИМЕР 13. 13. Взвесь содержала от 24 до 80% твердых веществ. 24 80 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 296 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 80 , равной 118 , и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,45 и вязкость 30 400 сантипуаз. 296 1 8 , 80 118 , 240 - - 6 45, 30,400 . ПРИМЕР 14. 14. Взвесь содержала 36,15% общего количества твердых веществ. 85. Взвесь подвергали воздействию температуры 210 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 39, а вязкость 1 780 000 санти 90 пуаз. 36 15 % 85 210 1 8 , 118 , 240 - - 6 39, 1,780,000 90 . ПРИМЕР 15. 15. Взвесь содержала 15,07% общего количества твердых веществ. 15 07 % . Взвесь подвергали воздействию температуры 210 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 95 , равной 118 , и помещали в автоклаву при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,61 и вязкость 135 000 сантипуазов. 210 1 8 , 95 118 , 240 - - 6 61, 135,000 . ПРИМЕР 16. 16. Взвесь содержала 33,75% общего количества твердых веществ. 100. Взвесь подвергали воздействию температуры 280 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 43, а вязкость 220000 сантипуаз 105. ПРИМЕР 17. 33 75 % 100 280 1 8 , 118 , 240 - - 6 43, 220,000 105 17. Взвесь содержала 42,08% общего количества твердых веществ. 42 08 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 270 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение 110 сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,40 и вязкость 1 800 000. сантипуазы. 270 1 8 , 118 , 240 110 - - 6 40, 1,800,000 . ПРИМЕР 18. 18. Взвесь содержала 23,66% общего количества твердых веществ 115. Взвесь подвергали воздействию температуры 238 в течение 1,75 минут, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 2400 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 57, а вязкость 28000 сантипуаз 120. ПРИМЕР 19. 23 66 % 115 238 1 75 , 120 , 2400 - - 6 57, 28,000 120 19. Взвесь содержала 22,74% общего количества твердых веществ. 22 74 % . Суспензию подвергали воздействию температуры в течение 175 минут, охлаждали до температуры 120 и ретортировали при 240 в течение 125 сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,57 и вязкость 302 000 сантипуаз. . 1 75 , 120 , 240 125 - - 6 57, 302,000 . ПРИМЕР 20. 20. фунтов свежего, гомогенизированного, пастеризованного молочного молока и 30 фунтов замороженных яичных желтков 130 818 003 были превращены в водную суспензию. Взвесь содержала 31 9804 дюйма общего количества молока и сухих веществ яиц. Взвесь подвергали воздействию температуры 240 в течение 7 секунд, охлаждали до температуре 8 и ретортировали при 2400 . , , 30 130 818,003 31 9804 " 240 7 , 8 , 2400 . в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,52 и вязкость 420000 сантипуаз. - - 6 52, 420,000 . ПРИМЕР 21. 21. 15 фунтов воды и 30 фунтов замороженных яичных желтков были превращены в водную суспензию. 15 30 . Взвесь содержала 28,68% общего количества твердых веществ. Взвесь подвергали воздействию температуры 240° в течение 7 секунд, охлаждали до температуры 1180° и автоклавировали при 240° в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,58 и показал вязкость 78 000 сантипуаз. 28 68 % 240 ' 7 , 1180 , 240 - 6.58, 78,000 . В каждом из вышеупомянутых примеров для придания вкуса добавляли примерно 0,5 мас.% хлорида натрия, и в каждом примере суспензию охлаждали путем мгновенного выпаривания. 0 5 % , . Мгновенное испарение взвеси может способствовать успеху нового продукта в дальнейшем разделении частиц желтка и деаэрации продукта перед консервированием. Испытания показывают, что по мере увеличения времени выдержки на этапе частичной коагуляции частицы белка имеют тенденцию сжиматься и затвердевает, так что конечный продукт становится тоньше и имеет зернистую или песчаную текстуру. Аналогичным образом, когда температура, которой подвергается продукт на этапе частичной коагуляции, увеличивается более чем на 250 градусов по Фаренгейту, конечный продукт имеет тенденцию терять вязкость и приобретать вязкость. легкая песчанистость по текстуре. , , 250 ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:01
: GB818003A-">
: :
818004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 13 августа 1957 г. : 13, 1957. Дата подачи заявки: 13 августа 1956 г. № 24733156. : 13, 1956 24733156. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Приемка :-Класс 107, (4:5). :- 107, ( 4: 5). Международная классификация:- 01 . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для дорожного покрытия или в отношении них. . Мы, () , британская компания по адресу 721 , , , 3, и РИЧАРД ФРЕДЕРИК КОЛИН ГРЕЙ, британский подданный, ферма Тандридж Хилл, Окстед, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , () , 721 , , , 3, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для дорожного покрытия, включающим отсек для приема распределяемого материала и имеющее разгрузочное отверстие для подачи материала на поверхность дороги. . Обычно материал покрытия сбрасывается в отсек с самосвального грузовика, расположенного на одном конце машины, но из-за характера материала покрытия (обычно это асфальт) возникли трудности с обеспечением разгрузочного отверстия. адекватно снабжается отделочным материалом в отсеке. Эта трудность проявляется, когда, как обычно, отсек имеет по существу горизонтальное дно и его длина (в направлении движения) существенно превышает его высоту. В некоторых случаях сочли необходимым, чтобы люди вошли в отсек и сгребли асфальт в направлении разгрузочного отверстия, чтобы обеспечить достаточную подачу асфальта к отверстию. , , ( ), , , ( ) . Целью настоящего изобретения является создание средств, обеспечивающих достаточную подачу наплавочного материала к выпускному отверстию. . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина упомянутого типа, в которой внутри отсека расположен подающий желоб, который поворачивается вокруг оси, поперечной направлению движения машины, так что указанный подающий желоб может быть наклонен относительно отсек для , он подает материал к указанному выпускному отверстию. . В предпочтительной конструкции отделение содержит внешнюю часть, которая имеет указанное разгрузочное отверстие, и внутреннюю часть, которая содержит указанный разгрузочный желоб и имеет две стороны, соединенные с нижней стенкой, и предусмотрено средство для наклона указанного разгрузочного желоба для опрокидывания содержимого разгрузочного желоба. по направлению к указанному разгрузочному отверстию. Предпочтительно, чтобы указанный разгрузочный желоб поворачивался рядом с его краем ближе к разгрузочному отверстию. Средство, вызывающее наклонное движение, может, например, содержать лебедку и трос или гидравлический домкрат. , . Согласно изобретению в другом аспекте дорожная машина указанного типа содержит рампу, шарнирно установленную на машине с возможностью поворота вокруг оси, поперечной направлению движения машины, при этом рампа проходит вверх от земли до точки, прилегающей к ней. указанный отсек и платформу между верхним концом пандуса и указанным отсеком, при этом платформа является продолжением пандуса и соединена с пандусом таким образом, что нагрузка на платформе стремится повернуть пандус, чтобы поднять его нижний конец земля. , , , . Таким образом, нагруженный опрокидывающийся грузовик, загруженный материалом дорожного покрытия, можно повернуть назад к одному концу неподвижной машины, так что задние колеса грузовика поднимаются по рампе на платформу, а передние колеса грузовика остаются на дороге. Приложенная нагрузка задними колесами грузовика к платформе подъемная рампа отодвигается от дороги, и машину можно переместить вперед для выполнения своей работы, при этом грузовик тянется позади или толкается впереди машины, при этом рампа не повреждает новую уложенное дорожное покрытие При движении грузового автомобиля его груз опрокидывается в разгрузочный желоб, причем это действие облегчается, а груз 818 004 стремится разместиться в необходимой части отсека за счет приподнятых над ним задних колес грузового автомобиля. уровень дороги. Когда грузовик пуст, машина останавливается, а задние колеса грузовика съезжают с рампы. Теперь разгрузочный желоб опрокидывается для подачи отделочного материала к разгрузочному отверстию. , , , , , 818,004 , . Концы элементов пандуса, которые соприкасаются с дорогой, могут быть закруглены, чтобы предотвратить повреждение вновь уложенного дорожного покрытия при их движении по нему. Альтернативно могут быть предусмотрены средства, уравновешивающие элементы пандуса. - . Предпочтительно рампа содержит два параллельных элемента рампы, по одному на каждое заднее колесо грузового автомобиля. , . В предпочтительной конструкции рампа находится в задней части машины и прикреплена к шарнирно установленному горизонтальному ролику, а платформа поворачивается на своем переднем конце вокруг горизонтальной оси, поперечной направлению движения машины. Указанный ролик снабжен выступающий вперед радиальный упор, зацепляемый с самым задним концом платформы, в результате чего приложение нагрузки к платформе вызывает перемещение упора вниз, тем самым вращая ролик и поднимая пандус. Предпочтительно самый задний конец платформы снабжен удлинитель, соединяющийся с верхней частью ролика для предотвращения дальнейшего движения платформы и пандуса после заданного начального движения. , - , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера, при этом описание содержит ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рисунке 1 схематически показан вид машины для дорожного покрытия, показывающий два положения желоба подачи материала для покрытия и показывающий самосвальный грузовик на полпути вверх по рампе. 1 , . На рисунке 1а показан частичный вид пандуса и платформы в положении, соответствующем рисунку 1. 1. На рис. 2 показан самосвальный грузовик, расположенный для опрокидывания в отсек. 2 . На фиг.2а показан частичный вид пандуса и платформы в положении, соответствующем фиг.2, а на фиг.3 показана модификация конструкции пандуса. 2 2, 3 . Машина содержит бункер 10, установленный на транспортном средстве. Бункер имеет прямоугольную форму с нижней стенкой, обычно расположенной горизонтально, и с открытым верхом. 10 :: - . От переднего конца нижней стенки отходит раздаточная коробка 11, имеющая внизу разгрузочное отверстие 12, раздаточная коробка и разгрузочное отверстие, проходящие по всей ширине бункера 10. Сразу за дном раздаточной коробки 11 расположен силовой -приводной каток 13 для уплотнения и выравнивания асфальта, падающего через выпускное отверстие 12 на проезжую часть. Машина переносится на катках 14 и опорных катках 15. Машина такого типа описана в предшествующей ТУ № 11 12, 10 11 - 13 12 14 - 15 . 719,758 70 Бункер 10 содержит неподвижный корпус 16, на котором установлена вышеупомянутая распределительная коробка 11, и подвижный разгрузочный желоб 17, имеющий нижнюю стенку 17a и две боковые стенки 17b, но не имеющий задней стенки. Подвижный разгрузочный желоб содержит 75 материал дорожного покрытия. Нижняя стенка 17. а подающего желоба обычно горизонтален, но подающий желоб поворачивается рядом с его передним краем 17с и может быть опрокинут вверх так, что нижняя стенка 17а наклоняется вверх на 80 градусов от его переднего края. Этот передний край 17с примыкает к указанной распределительной коробке. 11, так что при опрокидывании подающего желоба 17 асфальт подается в сторону раздаточной коробки. Опрокидывание подающего желоба 17 вокруг его переднего края 85 17c осуществляется с помощью двух тросов 18, прикрепленных к противоположным сторонам подающего желоба на расстоянии друг от друга. от переднего края каждый канат проходит вокруг шкива 19 на неподвижной части машины к намоточному барабану 20 с механическим приводом 90, приводимому в действие силовым агрегатом машины. Альтернативно желоб подачи может опрокидываться с помощью гидроцилиндров или других подходящих средств. На чертежах показаны два положения разгрузочного желоба 17. Когда самосвальный грузовик выгружается в бункер, разгрузочный желоб, конечно, будет находиться в самом нижнем положении. 719,758 70 10 16 11 17 17 17 75 17 17 17 80 17 11, 17 17 85 17 18 , 19 90 20 17 95 . На задней части машины 100, на расстоянии позади бункера и над уровнем дороги, шарнирно установлен каток 21, ось которого горизонтальна и расположена под прямым углом к направлению движения машины. две аппарели 22, разнесенные на расстояние, соответствующее колеи самосвальных грузовиков 23, которые будут использоваться для загрузки асфальта в бункер. Пандусы 22 приспособлены для наклона вниз для контакта 110 с дорогой и несут изогнутые пластины 24 на своих концах для опоры. относительно поверхности дороги, не повреждая поверхность. Плоская платформа 25 поворачивается вокруг своего переднего края а на машине в положении непосредственно 115 за бункером 10 и по существу на той же высоте над уровнем дороги, что и каток 21, при этом ось поворота параллельно оси ролика 21. Платформа 25 опирается своим задним концом на выступ в виде 120 кулачкового выступа 26, идущего радиально вперед от ролика 21. Таким образом, когда к платформе 25 прилагается нагрузка, превышающая необходимую для уравновешивают вес аппарелей 24, каток 21 вращается и аппарели 22 125 поднимаются. Задний край платформы 25 снабжен дугообразным задним выступом 25b, который немного располагается над катком, когда на платформе нет нагрузки. платформа (см. фиг. 1А). Когда платформа 25 имеет 130 818 004 машины, так что указанный подающий желоб 65 может быть наклонен относительно отсека для подачи материала к указанному разгрузочному отверстию. 100 21 105 22 23 22 110 24 25 , 115 10 21, 21 25 120 26 21 25 24, 21 22 125 25 25 ( 1 ) 25 130 818,004 65 . 2
Машина по п. 1, в которой указанный разгрузочный желоб повернут на 70 градусов рядом с его передним концом относительно направления движения. 1, 70 . 3
Машина по п. 1 или 2, в которой средства для обеспечения наклона разгрузочного желоба содержат лебедку и трос 75 или средство гидроцилиндра. 1 2, , 75 . 4
Машина по любому из пп. 1-3, в которой отсек содержит внешнюю часть, которая обеспечивает указанное разгрузочное отверстие, и внутреннюю часть, которая обеспечивает указанный разгрузочный желоб, который содержит две стороны, которые соединены с нижней стенкой, и предусмотрены средства. 85. Машина по п.4, в которой указанный желоб для подачи поворачивается рядом с его краем ближе к разгрузочному отверстию. 1 3 , 80 , 85 4 . 6
Машина по любому из пп. 90 с 1 по 5, в которой также предусмотрена рампа, шарнирно установленная на машине с возможностью поворота вокруг оси, поперечной указанному направлению движения, при этом рампа проходит вверх от земли до точки, примыкающей к указанному отсеку 95. . 90 1 5 , 95 . 7
Машина по п. 6, в которой между верхним концом рампы и указанным отсеком предусмотрена платформа, причем платформа обеспечивает продолжение рампы и соединена с рампой таким образом, что нагрузка на платформе стремится повернуть рампу, чтобы поднять ее нижний конец от земли. 6, , 100 , . 8
Машина по п. 7, 105, в которой платформа поворачивается рядом с ее концом, удаленным от рампы, вокруг оси, поперечной направлению движения машины, а ее другой конец прижимается к части, соединенной с рампой, таким образом, что 110, чтобы оторвать нижний конец пандуса от земли. 7, 105 , 110 . 9
Машина по п. 8, в которой верхний конец рампы снабжен радиально проходящим упором 115, выступающим в сторону указанной платформы, причем этот упор входит в зацепление под указанным другим концом платформы. 8, 115 , . Машина по п.9, в которой рампа шарнирно установлена на машине 120 посредством горизонтального ролика, который прикреплен к верхнему концу рампы, при этом указанный упор предусмотрен на ролике. 9 120 , . 11
Машина по любому из пп.6-10, в которой предусмотрено средство для ограничения 125 движения, передаваемого на нижний конец пандуса. 6 10, 125 . 12
Машина по п. 1, в которой указанная платформа имеет удлинитель, который перемещается достаточно, чтобы вызвать необходимое движение пандусов 22, причем удлинение 25b зацепляется с роликом 21 и предотвращает дальнейшее перемещение пандусов 22 (см. фиг. 2А). 1, 22, 25 21 22 ( 2 ). При снятии груза с платформы детали возвращаются в исходное положение под действием веса аппарелей 22. 22. Таким образом, когда задние колеса самосвального грузовика перемещаются с рампы на платформу, нижние концы рампы поднимаются над землей, как показано на рисунке 2. , 2. Компоновка может быть такой, что пандусы 22, когда они не требуются, могут быть подняты за пределы вертикального положения для целей хранения. 22, , . Платформа 25 всегда по существу горизонтальна, а ее передний и задний края имеют бортики вверх, чтобы способствовать удержанию задних колес грузовика на платформе, при этом задний фланец удобно обеспечивается удлинителем 25b. 25 , 25 . В некоторых известных машинах необходимо загружать спереди, а не сзади, как описано выше. В этих случаях пандусы и платформы настоящего изобретения будут предусмотрены в передней части машины. . В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, листовая рессора 35, установленная на раме машины, имеет один из своих свободных концов, опирающийся на пластину 27, приваренную к ролику 21, таким образом, чтобы облегчить подъем нижних концов аппарелей. 22 вдали от земли. Листовая рессора 35 состоит из нескольких створок и установлена в центре стремени 28, прикрепленной к нижнему концу стержня 29, при этом часть стержня, ближайшая к стремени 28, снабжена винтовой резьбой. 3 35 27 21, 22 35 28 29, 28 . Стержень 29 закреплен на двух кронштейнах 30, 31, которые прикреплены болтами к внутренним сторонам лонжеронов машины, причем нижний кронштейн 30 имеет выступ 32, снабженный резьбовой втулкой 33, которая входит в зацепление с винтовой резьбой на стержне 29. Верхний конец 29а стержня 29 можно зацепить гаечным ключом, чтобы можно было регулировать положение хомута 28 и, следовательно, давление пластинчатой пружины на пластину 27. Другой свободный конец пластинчатой пружины упирается в кронштейн 34, прикрепленный к раме машины. На машине может быть установлено несколько таких листовых рессор; например, могут быть предусмотрены две листовые рессоры, по одной рядом с каждым концом ролика. 21 Платформа обозначена штриховыми линиями в самом нижнем положении. В одной конструкции давление листовой рессоры, стремящейся поднять аппарели, таково, что при движении задних колес самосвального грузовика находятся на платформе, нижние концы пандусов едва приподняты над землей. 29 30, 31 , 30 32 33 29 29 29 28, 27, 34 ; , , 21 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:01
: GB818004A-">
: :
818005-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,005 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. 818,005 : 13, 1956. Заявление № 24746/56, поданное в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1955 г. 24746/56 12, 1955. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Классы 80 (1), '5 - и 145, ( 1:511:5 ). :- 80 ( 1), '5 -, 145, ( 1:511:5 ). Международная классификация:- 27 , 06 . :- 27 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ленточная отрезная пила Мы, , , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством Миннесоты, Сэвиджа, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , - , , - Настоящее изобретение в целом относится к ленточным пилам, а более конкретно относится к ленточным пилам того типа, который используется для резки металлических прутков и т.п. на более мелкие куски для использования по мере необходимости. . 1
$ Ленточные пилы такого типа обычно содержат узел пильной головки, состоящий из бесконечной ленточной пилы, закрепленной на паре шкивов или колес, установленных в противоположных концевых частях удлиненного корпуса с возможностью вращения по разнесенным параллельным осям. Одно из колес, вокруг которого вращается лента. обучен, приводится в движение механическим приводом и приводит в движение ленту пилы за счет фрикционного взаимодействия с ней. $ . В большинстве случаев узел пильной головки поддерживается для движения к фиксированной рабочей зоне и от нее, в которой удерживается распиливаемая заготовка, в то время как на нее воздействует режущая часть ленточной пилы. . Одна из наиболее неприятных проблем, с которыми сталкиваются современные отрезные пилы этого типа, заключается в том, что проскальзывание между ленточной пилой и ее ведущим колесом не позволяет использовать полную номинальную мощность пилы. Такое проскальзывание происходит, прежде всего, из-за того, что Режущая часть ленточной пилы практически покрыта смазочно-охлаждающей смазкой, когда она входит в зону резания, и эта смазка переносится на поверхность ведущего колеса лентой пилы, когда она движется по ней. Таким образом, может образоваться тонкая пленка резки. Между сопрягаемыми поверхностями ленточной пилы и ведущим колесом всегда находится смазка, и для поддержания ее тягового сцепления с ведущим колесом необходимо сильное натяжение ленты. , . , однако невозможно безопасно натянуть ленту в достаточной степени, чтобы преодолеть проскальзывание в такие моменты, когда скорость подачи пилы через заготовку приближается к полной номинальной мощности пилы из-за того, что сопротивление 50 на ленте пилы , вызывающее проскальзывание, увеличивается пропорционально скорости подачи ленты пилы в заготовку. , , , 50 , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание ленточной отрезной пилы описанного типа 55, в которой проскальзывание между приводным колесом и натянутой на него лентой пилы сведено к минимуму до точки, при которой пилу можно будет эксплуатировать на скорости или близкой к ней. номинальной мощности без необходимости подвергать ленту 60 опасным напряжениям. , , 55 , 60 . Более конкретно, целью настоящего изобретения является достижение необычайно высокой степени сцепления между ведущим колесом и ленточной пилой отрезной пилы 65-го знака, описанной посредством создания на ведущем колесе торца новой конфигурации, который значительно уменьшает площадь зацепления между ленточной пилой и ведущим колесом 70. В этом отношении целью настоящего изобретения является создание ведущего колеса для ленточной пилы описанного типа, в котором площадь зацепления между лицевой стороной привода колесо и натянутая там ленточка пилы 75 уменьшена на целых 50 % по сравнению с обычной за счет ограничения ленты тяговым взаимодействием с множеством узких, разнесенных по оси и расположенных по окружности площадок на ведущем колесе 80. Эти площадки служат для принуждения смазку срезают с ленты и в окружные канавки на поверхности ведущего колеса, определяющие фаски, чтобы обеспечить наилучшее зацепление между диском и ленточной пилой. , 65 70 , 75 50 % 80 85 . Дополнительная цель изобретения состоит в создании ленточной отрезной пилы описанного типа, включающей усовершенствованные средства для поддержки узла пильной головки 9 или 818,005 для поступательного движения к фиксированной рабочей зоне, в которой происходит резка, и от нее. 9 818,005 . В этой связи еще одной целью изобретения является создание отрезной пилы ленточного типа, в которой узел пильной головки жестко поддерживается на одном удлиненном направляющем элементе и ограничен поступательным движением по длине направляющего элемента 10 в направлении и из фиксированной рабочей зоны. , 1 . Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании улучшенных средств для удержания заготовки во время ее резки пилой и для подачи такой заготовки в рабочую зону. . В этом отношении еще одной задачей изобретения является создание средства удержания и подачи заготовки, которое содержит пару тисков, взаимодействующих для жесткого удержания заготовки на месте во время резки. Одни из упомянутых тисков установлены с возможностью телесного движения в противоположных направлениях вдоль траектории. перпендикулярно плоскости разреза ленточной пилы, так что заготовка, захваченная указанными подвижными тисками, подается в рабочую зону в результате физического движения указанных подвижных тисков в направлении рабочей зоны. - . Другая цель настоящего изобретения заключается в создании ленточной отрезной пилы описанного типа, компоненты которой исключительно хорошо приспособлены для автоматической работы. , . Принимая во внимание вышеизложенные и другие цели, которые станут очевидными по ходу описания, настоящее изобретение заключается в новой конструкции, комбинации и расположении частей, по существу, как описано ниже и, более конкретно, определено прилагаемой формулой изобретения, при этом подразумевается, что такие изменения в точный вариант реализации раскрытого здесь изобретения может быть реализован в пределах объема формулы изобретения. , , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько полных примеров физических вариантов осуществления изобретения, построенных в соответствии с лучшими способами, разработанными на данный момент для практического применения его принципов, и в которых: : Фиг. представляет собой вид спереди ленточной отрезной пилы, воплощающей принципы настоящего изобретения, с отдельными частями для иллюстрации деталей конструкции; Фиг.2 представляет собой вид сверху пилы, показанной на Фиг.1, с некоторыми фрагментами, чтобы показать детали конструкции; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в плане средств удержания и продвижения заготовки, части которых вырваны и показаны в разрезе; Фиг.4 представляет собой вертикальную проекцию средств удержания и продвижения материала, показанных на фиг. ; 2 ; 3 , ; 4 . 3;
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на фиг.4. Фиг.6 представляет собой вертикальную проекцию ведущего колеса как такового. Фиг.7 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе через часть обода ведущего колеса, сделанный вдоль плоскость 70 по линии 7-7 на фиг.6; Фиг.8 представляет собой более или менее схематический вид спереди, аналогичный фиг.1, но показывающий модифицированный вариант осуществления изобретения. 5 5-5 4, 6 , 7 70 7-7 6; 8 . Обращаясь теперь, более конкретно, к 75 прилагаемым чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на нескольких видах, цифра 10 обычно обозначает удлиненное основное основание, имеющее горизонтальную, по существу, корытообразную верхнюю часть 80 11, и стойку , жестко закрепленную на одном из них. Концевая часть основания и выступающая вертикально на некоторое расстояние над ней. Стойка представляет собой единый вертикальный опорный и направляющий элемент для узла пильной головки , причем последний 85 установлен на нем консольно и перекрывает основание 10 в продольном направлении. 75 , 10 - 80 11, , 85 10. Как будет обсуждаться ниже, узел пильной головки включает в себя бесконечную пильную ленту 13, режущий участок 14 которой ограничен 90 для перемещения по горизонтальной траектории и удерживается направляющими 15, при этом плоские стороны полотна расположены в параллельных вертикальных плоскостях. зубья 16 на одном его краю, а зубья на режущем участке 14 ленты 95 обращены вниз к основанию 10. , 13 14 90 15 16 , 14 95 10. Узел пильной головки поддерживается стойкой для поступательного движения вверх и вниз, при этом движение узла вниз приводит режущий участок 14 из 100 пильной ленты в режущее взаимодействие с заготовкой или заготовкой , удерживаемой в фиксированном положении в рабочей зоне. непосредственно под режущим участком ленты, между лентой и поверхностью рабочего опорного стола 18, установленного на верхней части основания 10. , 14 100 , 18 105 10. Заготовка или заготовка , подлежащая разрезанию на куски, обычно содержит удлиненные стержни или валы, занимающие положение, обычно перпендикулярное плоскости режущего участка ленты пилы 110, когда последняя прорезает заготовку. 110 . Передняя концевая часть заготовки, которая опирается на поверхность стола 18, неподвижно удерживается в передних тисках 20, установленных на столе в фиксированном месте сразу 115 за плоскостью режущего участка ленточной пилы. Задние части заготовки заготовка, удерживаемая таким образом в тисках, поддерживается более или менее традиционным способом с помощью ряда поперечных роликов 22, установленных на 120 удлиненном заднем основании 23, предпочтительно прикрепленном к переднему основанию 10 и выступающем назад, по существу, из его средней зоны. 18 20 115 22 120 23, 10 . Основание 23 также поддерживает задние тиски 24, 125, которые взаимодействуют с передними тисками 20 для жесткого укрытия заготовки или заготовки во время резки пилой. Задние тиски установлены с возможностью телесного перемещения вперед и назад относительно передних тисков. так, чтобы при отпускании последнего 818,005 заготовка или заготовка, зажатая в задних тисках, могла подаваться вперед поперек плоскости отрезка ленточной пилы в рабочую зону в нужное положение для следующей операции отрезки. 23 24 125 - 20 818,005 , . Узел пильной головки имеет более или менее традиционную конструкцию, поскольку он содержит удлиненный корпус 26 с бесконечной пильной лентой 13, натянутой на пару колес или шкивов 27 и 28, установленных с возможностью вращения в противоположных концевых частях корпуса. В этом случае каждое из колес установлено на валу 29, поддерживаемом подшипниками (не показаны), установленными на корпусе и которые заставляют колеса вращаться по параллельным осям, лежащим в горизонтальной плоскости, перпендикулярной стойке , поддерживающей узел пильной головки. Как обычно, одно из колес 27 содержит натяжной шкив ленточной пилы, а другое колесо 28 содержит ведущий шкив ленты. 26 13 27 28 , 29 ( ) , 27 , 28 . Вращение может сообщаться ведущему шкиву с помощью электродвигателя 31, установленного на удлинителе 32 на опорном конце корпуса 26 и приводно связанного со шкивом 28 через устройство 33 переключения скорости и зубчатый редуктор 34. последний имеет ведущую шестерню 35, находящуюся в зацеплении с внутренней коронной шестерней 36 на ведущем шкиве 28 и выполненную как его часть. 31 32 26, 28 33 34, 35 36 28 . Чтобы обеспечить исключительно хорошую жесткость при установке узла режущей головки на стойке , особенностью данного изобретения является то, что стойка, хотя и имеет полую конструкцию, имеет по существу шестиугольное поперечное сечение. Две противоположные параллельные стороны 38 стойки, расположены в плоскостях, параллельных длинному измерению основания 10, однако они удлинены, а угол между соседними частями более коротких сторон 39 уменьшается по существу до 900. Следовательно, вершинные кромки прямых угловых сторон 39 лежат в общей плоскости, параллельной к вытянутым сторонам 38 шестиугольника и к длинному размеру основания 10. , , 38 10 , , 39 900 39 38 10. Вертикальная стойка свободно вставлена в отверстия соответствующей формы в горизонтальных верхней и нижней стенках 41 и 42 корпуса узла пильной головки, так что последняя может свободно перемещаться вверх и вниз по стойке. Такое движение вверх и вниз по стойке. узла пильной головки очень точно направляется набором роликов 5543, расположенных под углом, которые несут верхнюю и нижнюю стенки корпуса и имеют свои периферийные поверхности, плотно зацепляющиеся с внешними поверхностями более коротких сторон 39 стойки . Ролики 43, конечно же, , не только предотвращают провисание узла пильной головки, но и полностью исключают даже малейшее вращательное движение узла пильной головки вокруг вертикальной оси его опорной стойки. 41 42 , 5543 39 43, , . Обращается внимание на тот факт, что плоские вертикальные стороны 45 корпуса расположены параллельно удлиненным сторонам 38 стойки, и что узел пильной головки установлен консольно на стойке с помощью обоих своих колес 27 и 28. полностью к одной стороне стойки, а орбита 70 ленточной пилы по существу находится в плоскости, содержащей вершинные кромки более коротких сторон 39 стойки. Плоскость, содержащая оси колес 27 и 28, также расположена горизонтально и перпендикулярно 75 ось стойки. 45 38 , 27 28 70 39 27 28 75 . Для подъема и опускания узла пильной головки на стойке можно использовать любые подходящие средства, но в данном случае поступательное движение узла пильной головки 80 вверх и вниз управляется парой гидравлических цилиндров 47, установленных на противоположной длинной стороне. боковые стороны 38 стойки, имеющие плунжеры 48, выступающие вверх и прикрепленные, как показано на 49, к верхней стенке 41 корпуса пилы 85. Цилиндры 47 могут быть одностороннего действия, и когда жидкость под давлением подается на их нижние концы, их цилиндры перемещаются вверх, чтобы поднять весь узел пильной головки и, таким образом, отвести режущий участок 14 ленты пилы от зоны резания. Подачу пилы вниз в разрезаемую заготовку и через нее можно легко осуществить, контролируя выпуск давления. жидкость из цилиндра 95 или цилиндра 47 через регулируемое выпускное отверстие (не показано). , , 80 47 38 48 49 41 85 47 , 14 95 47, ( ). Хотя описанный узел пильной головки ограничен поступательным движением вверх и вниз и, таким образом, способен выполнять 100 операций резания только в фиксированной рабочей зоне, в дополнение к таким движениям вверх и вниз можно предусмотреть горизонтальное покачивание узла режущей головки. его поступательное движение вниз, чтобы обеспечить возможность выполнения операций 105 пиления в любой из множества предварительно выбранных рабочих зон. 100 105 . Обращаясь к фиг. 8, на которой показан слегка измененный вариант осуществления изобретения, можно увидеть, что такое горизонтальное качающееся 110 движение узла пильной головки может быть достигнуто путем установки стойки на основном основании 10 в вертикально удлиненном подшипнике 51 на основание, так что стойку можно вращать вокруг своей вертикальной оси. В этом случае 115 нижний конец 52 стойки имеет круглое поперечное сечение и уменьшен, образуя плечо 53, обращенное вниз к верхней стенке 54 основания. опора 55, расположенная между стеной 54' и плечом 120 53, таким образом, поддерживает вес стойки и позволяет ей свободно вращаться в опоре 51. 8, , 110 10 51 , , 115 52 53 54 55 54 ' 120 53 51. Нижний конец стойки 52 выступает вниз под подшипник 51, 125 и может иметь прикрепленное к нему червячное колесо 56; и вторая упорная шайба 57 предпочтительно расположена между верхней поверхностью червячного колеса и нижним концом подшипника 51, чтобы исключить любую возможность движения стойки вверх и вниз на конце относительно основания 10. 52 51 125 56 ; 57 51 130 818,005 10. Червяк 58, находящийся в зацеплении с червячным колесом, может вращаться вручную, например, с помощью ручки 59, чтобы придать вращательное движение стойке в любом направлении, в то же время гарантируя, что стойка не будет случайно перемещена из любого положения. регулировка вращения. 58, , 59 , . Во всех других отношениях вариант реализации изобретения, раскрытый на фиг. 8, аналогичен варианту, показанному на фиг. -5. , 8 5. Опять же, обращаясь к узлу пильной головки , следует отметить, что ведущее колесо или шкив 28 имеет специальную конструкцию, как показано, в частности, на фиг. 6 и 7. Оно содержит просверленную ступицу 61 и перемычку 63, прикрепленную к ступице и выступающую радиально из нее. по существу перпендикулярно ступице. Колесо 28 снабжено кольцевым ободом 64, выступающим в осевом направлении из одной стороны перемычки, а периферия обода образует поверхность 65, по которой ленточную пилу можно натренировать для движения от колеса. Ободок 64 также имеет кольцевой фланец 66, выступающий радиально наружу от него, по существу, на одной линии с прилегающими частями стенки 63. 28 , 6 7 61 63 28 64 , 65 64 66 63. Одной из особенностей ведущего колеса по настоящему изобретению является то, что поверхность 65, которая должна принимать ленточную пилу, имеет равномерную конусность не более, а обычно значительно меньше, чем 3, при большом диаметре поверхности колеса, прилегающей к фланец 66. Эта конусность, конечно, имеет тенденцию заставлять ленту пилы, натянутую над поверхностью 65, двигаться к фланцу 66 и,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818003A
[]
А Т Нт СФТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,003 Индекс при приемке: Международная классификация . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. 818,003 :- : 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. сс 49, Бл(А:Н) и:-А 231. 49, (:) :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в яичном пищевом продукте или в отношении него 1, ЭРИК УИЛЛОБИ РОЛЛИНСОН, британский субъект фирмы Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 5/9, , , , 2, настоящим заявляю об изобретении (Сообщение от: , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, Фремонта, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: 1, , , , & , , 5/9, , , , 2, , ( : , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к новому пищевому продукту из яиц и способу его приготовления. . Основной целью настоящего изобретения является создание способа обработки яичного материала, как определено ниже, при производстве нового пищевого продукта из яиц. , , . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание стабильного, стерильного пюре из консервированного яичного желтка, которое имеет характерный яичный вкус, гладкую, однородную текстуру и консистенцию и содержит всю пищевую ценность свежего яичного желтка. , , , , , . Более конкретно, при производстве указанного стабильного, стерильного пюре из яичного желтка в консервах белок яичного желтка яичного материала, как определено здесь ниже, частично коагулируется в тонкоизмельченном состоянии, так что, когда обработанный таким образом яичный материал запечатывается в Герметично закрывающийся контейнер и затем стерилизованный там обнаруживают стерильное, стабильное, консервированное пюре из яичных желтков. , , , , - , , . Частичная коагуляция белков яичного материала приводит к получению конечного продукта, который легко переваривается и, следовательно, имеет особую пищевую ценность в качестве пищи для детей грудного возраста. 4 () . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ приготовления яичного пищевого продукта из яичного материала, как определено здесь, включающий стадию частичной коагуляции основной части содержания белка, по меньшей мере, в яичном желтке путем средства термообработки, причем указанная термообработка находится в диапазоне от выше 190° до менее 296 , в течение периода от 50 одной секунды до 175 минут, за которым следует этап прекращения коагуляции. , , 3/6 -, - 190 ', 296 , 50 1 75 , . Термин «яичный материал», используемый здесь, означает любую форму яичного желтка, отдельно или в сочетании с небольшими количествами яичного белка. Яичный желток может быть, например, в форме обезвоженного яичного желтка, свежего яичного желтка, или замороженного яичного желтка. " ," , , 55 , , , , . Предпочтительно термическую обработку осуществляют с помощью пара, а также предпочтительно смешивать яичный желток с водой или молочным молоком, чтобы образовалась суспензия, содержащая не менее и не более 50% по массе яйца. желток, предпочтительно от 20% до 35%. , - , 60 , % 50 % , 20 % 35 %. Термин «молочное молоко», используемый здесь в 65, включает жидкую сыворотку, обезжиренное молоко, жидкие сливки, козье молоко и сгущенное молоко, а также обычное молоко. " " 65 , , , ' , . Прекращение коагуляции может быть осуществлено путем быстрого снижения температуры до 70° ниже 140°, когда используется водная или молочная молочная суспензия, и методом, используемым для быстрого снижения температуры ниже°, предпочтительно является мгновенное выпаривание. 70 140 ', , ', . Пищевой продукт из яиц, полученный в соответствии с 75 любым из вышеперечисленных способов, затем может быть запечатан в герметично закрывающийся контейнер и стерилизован нагреванием для получения пищевого продукта из яиц в форме стабильного, стерильного, консервированного пюре из яичного желтка. стерильное консервированное пюре из яичных желтков имеет однородную, гладкую текстуру и консистенцию, аналогичную гладкому заварному пудингу, и ярко-желтый цвет, как у свежего соленого сливочного масла. Это стерильная, стабильная, тиксотропная, макроскопическая, коллоидная суспензия яиц. твердый желток и вода, причем белок яйца коагулируется при нагревании, находясь в тонкоизмельченном состоянии. 75 , , , 80 , , , , , , , , 85 , , , - - . Прилагаемый чертеж представляет собой технологическую схему 90 № 24687/56. 90 24687/56. 818,003 иллюстрирующий вариант осуществления способа производства яичного пищевого продукта в форме консервированного стабильного стерильного пюре из яичного желтка. 818,003 , , . Яичный желток, такой как замороженный желток, содержащий от 43% до 47% по массе твердых веществ и от 57% до 53% воды соответственно, помещают в подготовительный резервуар 2, который снабжен механическим перемешивающим элементом 3. Желток смешивали с водой в резервуаре 2 для разбавления твердых веществ и образования водной суспензии. С практической точки зрения было обнаружено, что разбавление в диапазоне от 20% до 35% содержания твердых веществ в воде дает наиболее удовлетворительный продукт. , , 43 % 47 % 57 % 53 % , , 2, 3 2 20 % 35 % -- . После тщательного перемешивания жидкости и яичного желтка, а также 0,5 % по массе соли для улучшения вкуса в резервуаре 2, суспензия направляется в механический фильтр или финишер 4. Затем суспензия перекачивается из фильтра в отстойник. резервуар 5, а затем перекачивается в гомогенизирующий блок 6, который перекачивает суспензию в перемешивающий паровой нагреватель 7, где перемешивающий паровой нагреватель перемешивает суспензию, одновременно нагревая ее посредством впрыскивания пара до температуры, превышающей температуру коагуляции белка яичного желтка. , что находится в диапазоне приблизительно от 140 до 160 . , 0 5 % -, 2 4 5, 6 7 - , 140 160 . Мы заметили, что после частичной коагуляции содержания белка в мелкодисперсном состоянии вязкость водной суспензии обычно немного меньше вязкости исходной смеси. воды или молока. , , , , . Из перемешивающего нагревателя нагретая суспензия удерживается в приемной трубе 8 с помощью подходящего удерживающего или клапанного механизма 9 в течение времени, достаточного для обеспечения требуемой частичной коагуляции содержания белка. 8 - 9, . Мы обнаружили, что нагревание до температуры от 215 до 280 в течение двух секунд дает хороший продукт. 215 280 , . После частичной коагуляции белка суспензия транспортируется в обычный вакуумный испаритель 11, где продукт охлаждается, предпочтительно мгновенно, до точки ниже точки коагуляции белка яичного желтка, чтобы прекратить коагуляцию. Мы обнаружили, что мгновенное испарение приводит к охлаждению. до температуры ниже 140 , предпочтительно от 1180 до 125 . 11, , , , - 140 , 1180 125 . Из мгновенного испарителя продукт перекачивается в машину для наполнения и укупорки банок, обозначенную, как правило, цифрой 12, и после того, как банки заполнены и закрыты, они транспортируются в обычные ретортные машины 13 для стерилизации. Мы обнаружили, что автоклавирование до температуры приблизительно 240 в течение сорока пяти минут соответствует всем требованиям стерилизации. Время автоклавирования и температура могут варьироваться, если они достаточны для правильной стерилизации. - , 12, 13 240 - , . Примеры, приведенные ниже, иллюстрируют способы реализации настоящего изобретения. . Изменения во времени и температурных требованиях могут быть достигнуты путем добавления определенных солей, таких как соли кальция, которые, как известно, влияют на коагуляционные характеристики белков. Аналогичным образом, для влияния могут быть добавлены другие соли и материалы, известные в данной области техники, включая протеолитические ферменты. поведение коагуляции и, следовательно, температура и время. Однако в приведенных ниже примерах не использовали ничего, кроме сухого яичного желтка, водопроводной воды и 0,5 мас.% хлорида натрия, если не указано иное. 80 ПРИМЕР 1. , , 70 , , , 75 , , 0 5 % , 80 1. Замороженные яичные желтки разбавляли водой с образованием суспензии, содержащей 32,4% твердых веществ. 32 4 % . На частичном этапе суспензию нагревали до 280° в течение двух секунд. Затем суспензию 85 охлаждали путем мгновенного испарения до 1250°, а затем ретортировали при 240° в течение сорока пяти минут. Полученный продукт имел 6,55. Его легко было ложкой, текстура была очень гладкой, 90, консистенция напоминала гладкую, густую пасту. Цвет был немного светлее ярко-желтого и приближался к цвету свежего соленого молочного масла. , , 280 ' 85 1250 , 240 - 6 55 , , 90 , , . ПРИМЕР 2 95 2 95 Замороженный яичный желток смешивали с водой с образованием суспензии с содержанием твердых веществ 31,7%. Взвесь нагревали до температуры 215°. 31 7 % 215 . в течение двух секунд, охлаждали до 1250 и ретортировали при температуре 240 в течение сорока пяти минут. Полученный продукт 100 имел 6,6. Он был удовлетворительным, но содержал мелкие гранулированные творожные массы. , 1250 , 240 - 100 6 6 . Его консистенция была более густой, чем у продукта примера 1, но он легко ложился. 1, . ПРИМЕР 3 105 3 105 Взвесь содержала 32,2% твердых веществ в воде. 32 2 % --. Его подвергли воздействию температуры 240 . 240 . в течение двух секунд, охлаждали до 125 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,58. Текстура 110 была очень гладкой и тонкой, а консистенция напоминала гладкую пасту. , 125 , 240 - - 6 58 110 , . ПРИМЕР 4. 4. Используемая суспензия была такой же, как и в примере 3, и обрабатывалась тем же способом, за исключением того, что ее нагревали до температуры 260 в течение двух секунд. Конечный продукт имел 6,52. Другие характеристики продукта были следующими: такие же, как у продукта примера 3 120 ПРИМЕР 5. 3, 115 , 260 6 52 3 120 5. Суспензия содержала 24% твердых веществ . Суспензию нагревали до температуры 260 в течение сорока секунд, затем охлаждали до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт 125 имел 6,68 и отличная, гладкая текстура и консистенция. 24 % 260 , 20 240 - 125 - 6 68, , . ПРИМЕР 6. 6. Суспензия содержала 27% общего количества твердых веществ. Суспензию подвергали воздействию температуры 130 818 003 240 в течение сорока секунд, охлаждали до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока шести минут. 27 % 130 818,003 240 , 120 , 240 - . Конечный продукт имел 6,54, а текстура и консистенция были хорошими. - 6 54, . ПРИМЕР 7. 7. Взвесь содержала 42,87% общего количества твердых веществ. 42 87 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 2890° в течение 18 секунд, охлаждали до температуры в диапазоне от 108 до 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. 2890 1 8 , 108 120 240 - . Конечный продукт имел 6,43 и вязкость 690 000 сантипуаз. Текстура на языке имела легкий песочный оттенок. - 6 43, 690,000 . ПРИМЕР 8. 8. Взвесь содержала 28-28% твердых веществ. 28 28 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 290 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,59 и вязкость 184000 сантипуаз. 290 1 8 , 120 240 - - 6 59, 184,000 . Текстура имела тенденцию к песчанистости языка. . ПРИМЕР 9. 9. Взвесь содержала 18,97% общего количества твердых веществ. 18 97 % . Взвесь подвергали воздействию температуры 212 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,68 и вязкость 256 000 сантипуазов. 212 1 8 , 120 ', 240 ' - - 6 68, 256,000 . ПРИМЕР 10. 10. Взвесь содержала 10,57% общего количества твердых веществ. 10 57 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 210 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 2400 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,90 и вязкость 43000. сантипуазы. 210 1 8 , 120 ', 2400 - - 6 90, 43,000 . ПРИМЕР 11. 11. Взвесь содержала 20,73% общего количества твердых веществ. 20 73 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 278 в течение 1,75 минут, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,72 и вязкость 17 200 сантипуаз. . 278 1 75 , 120 , 240 - - 6 72, 17,200 . Каждый из продуктов примеров -11 был приготовлен из замороженных яичных желтков. Цвет в каждом случае был привлекательным ярко-желтым. 11 . Продукты следующих примеров 12-21 были приготовлены из обезвоженных яичных желтков, и в каждом случае цвет был привлекательным ярко-желтым. Текстура была гладкой, как у гладкого заварного пудинга, хотя в случаях, когда температура частичной коагуляции превышала 290 , наблюдались была склонность к песчанистости языка. 12 21 , , , 290 , . Мы заметили, что высокие температуры и длительные периоды выдержки на этапе частичной коагуляции имеют тенденцию к снижению вязкости суспензии и приданию ей зернистой текстуры. , , . Здесь можно отметить, что вязкость конечного продукта может варьироваться от 2000 до 2000000 сантипуаз. Оптимальная вязкость яичного пюре, полученного в соответствии с настоящим изобретением, по крайней мере для детского питания, находится в районе 125000 сантипуаз. , - 2,000 2,000,000 , , 125,000 . ПРИМЕР 12. 12. Взвесь содержала 22,76% общего количества твердых веществ 70. Взвесь подвергали воздействию температуры 2060 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 18 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 45, а вязкость 475 000 санти 75 пуаз. 22 76 % 70 2060 1 8 , 18 , 240 - - 6 45, 475,000 75 . ПРИМЕР 13. 13. Взвесь содержала от 24 до 80% твердых веществ. 24 80 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 296 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 80 , равной 118 , и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,45 и вязкость 30 400 сантипуаз. 296 1 8 , 80 118 , 240 - - 6 45, 30,400 . ПРИМЕР 14. 14. Взвесь содержала 36,15% общего количества твердых веществ. 85. Взвесь подвергали воздействию температуры 210 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 39, а вязкость 1 780 000 санти 90 пуаз. 36 15 % 85 210 1 8 , 118 , 240 - - 6 39, 1,780,000 90 . ПРИМЕР 15. 15. Взвесь содержала 15,07% общего количества твердых веществ. 15 07 % . Взвесь подвергали воздействию температуры 210 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 95 , равной 118 , и помещали в автоклаву при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,61 и вязкость 135 000 сантипуазов. 210 1 8 , 95 118 , 240 - - 6 61, 135,000 . ПРИМЕР 16. 16. Взвесь содержала 33,75% общего количества твердых веществ. 100. Взвесь подвергали воздействию температуры 280 в течение 18 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 43, а вязкость 220000 сантипуаз 105. ПРИМЕР 17. 33 75 % 100 280 1 8 , 118 , 240 - - 6 43, 220,000 105 17. Взвесь содержала 42,08% общего количества твердых веществ. 42 08 % . Суспензию подвергали воздействию температуры 270 в течение 1,8 секунд, охлаждали до температуры 118 и автоклавировали при 240 в течение 110 сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,40 и вязкость 1 800 000. сантипуазы. 270 1 8 , 118 , 240 110 - - 6 40, 1,800,000 . ПРИМЕР 18. 18. Взвесь содержала 23,66% общего количества твердых веществ 115. Взвесь подвергали воздействию температуры 238 в течение 1,75 минут, охлаждали до температуры 120 и автоклавировали при 2400 в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6 57, а вязкость 28000 сантипуаз 120. ПРИМЕР 19. 23 66 % 115 238 1 75 , 120 , 2400 - - 6 57, 28,000 120 19. Взвесь содержала 22,74% общего количества твердых веществ. 22 74 % . Суспензию подвергали воздействию температуры в течение 175 минут, охлаждали до температуры 120 и ретортировали при 240 в течение 125 сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,57 и вязкость 302 000 сантипуаз. . 1 75 , 120 , 240 125 - - 6 57, 302,000 . ПРИМЕР 20. 20. фунтов свежего, гомогенизированного, пастеризованного молочного молока и 30 фунтов замороженных яичных желтков 130 818 003 были превращены в водную суспензию. Взвесь содержала 31 9804 дюйма общего количества молока и сухих веществ яиц. Взвесь подвергали воздействию температуры 240 в течение 7 секунд, охлаждали до температуре 8 и ретортировали при 2400 . , , 30 130 818,003 31 9804 " 240 7 , 8 , 2400 . в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,52 и вязкость 420000 сантипуаз. - - 6 52, 420,000 . ПРИМЕР 21. 21. 15 фунтов воды и 30 фунтов замороженных яичных желтков были превращены в водную суспензию. 15 30 . Взвесь содержала 28,68% общего количества твердых веществ. Взвесь подвергали воздействию температуры 240° в течение 7 секунд, охлаждали до температуры 1180° и автоклавировали при 240° в течение сорока пяти минут. Конечный продукт имел 6,58 и показал вязкость 78 000 сантипуаз. 28 68 % 240 ' 7 , 1180 , 240 - 6.58, 78,000 . В каждом из вышеупомянутых примеров для придания вкуса добавляли примерно 0,5 мас.% хлорида натрия, и в каждом примере суспензию охлаждали путем мгновенного выпаривания. 0 5 % , . Мгновенное испарение взвеси может способствовать успеху нового продукта в дальнейшем разделении частиц желтка и деаэрации продукта перед консервированием. Испытания показывают, что по мере увеличения времени выдержки на этапе частичной коагуляции частицы белка имеют тенденцию сжиматься и затвердевает, так что конечный продукт становится тоньше и имеет зернистую или песчаную текстуру. Аналогичным образом, когда температура, которой подвергается продукт на этапе частичной коагуляции, увеличивается более чем на 250 градусов по Фаренгейту, конечный продукт имеет тенденцию терять вязкость и приобретать вязкость. легкая песчанистость по текстуре. , , 250 ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:01
: GB818003A-">
: :
818004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 13 августа 1957 г. : 13, 1957. Дата подачи заявки: 13 августа 1956 г. № 24733156. : 13, 1956 24733156. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Приемка :-Класс 107, (4:5). :- 107, ( 4: 5). Международная классификация:- 01 . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для дорожного покрытия или в отношении них. . Мы, () , британская компания по адресу 721 , , , 3, и РИЧАРД ФРЕДЕРИК КОЛИН ГРЕЙ, британский подданный, ферма Тандридж Хилл, Окстед, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , () , 721 , , , 3, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для дорожного покрытия, включающим отсек для приема распределяемого материала и имеющее разгрузочное отверстие для подачи материала на поверхность дороги. . Обычно материал покрытия сбрасывается в отсек с самосвального грузовика, расположенного на одном конце машины, но из-за характера материала покрытия (обычно это асфальт) возникли трудности с обеспечением разгрузочного отверстия. адекватно снабжается отделочным материалом в отсеке. Эта трудность проявляется, когда, как обычно, отсек имеет по существу горизонтальное дно и его длина (в направлении движения) существенно превышает его высоту. В некоторых случаях сочли необходимым, чтобы люди вошли в отсек и сгребли асфальт в направлении разгрузочного отверстия, чтобы обеспечить достаточную подачу асфальта к отверстию. , , ( ), , , ( ) . Целью настоящего изобретения является создание средств, обеспечивающих достаточную подачу наплавочного материала к выпускному отверстию. . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина упомянутого типа, в которой внутри отсека расположен подающий желоб, который поворачивается вокруг оси, поперечной направлению движения машины, так что указанный подающий желоб может быть наклонен относительно отсек для , он подает материал к указанному выпускному отверстию. . В предпочтительной конструкции отделение содержит внешнюю часть, которая имеет указанное разгрузочное отверстие, и внутреннюю часть, которая содержит указанный разгрузочный желоб и имеет две стороны, соединенные с нижней стенкой, и предусмотрено средство для наклона указанного разгрузочного желоба для опрокидывания содержимого разгрузочного желоба. по направлению к указанному разгрузочному отверстию. Предпочтительно, чтобы указанный разгрузочный желоб поворачивался рядом с его краем ближе к разгрузочному отверстию. Средство, вызывающее наклонное движение, может, например, содержать лебедку и трос или гидравлический домкрат. , . Согласно изобретению в другом аспекте дорожная машина указанного типа содержит рампу, шарнирно установленную на машине с возможностью поворота вокруг оси, поперечной направлению движения машины, при этом рампа проходит вверх от земли до точки, прилегающей к ней. указанный отсек и платформу между верхним концом пандуса и указанным отсеком, при этом платформа является продолжением пандуса и соединена с пандусом таким образом, что нагрузка на платформе стремится повернуть пандус, чтобы поднять его нижний конец земля. , , , . Таким образом, нагруженный опрокидывающийся грузовик, загруженный материалом дорожного покрытия, можно повернуть назад к одному концу неподвижной машины, так что задние колеса грузовика поднимаются по рампе на платформу, а передние колеса грузовика остаются на дороге. Приложенная нагрузка задними колесами грузовика к платформе подъемная рампа отодвигается от дороги, и машину можно переместить вперед для выполнения своей работы, при этом грузовик тянется позади или толкается впереди машины, при этом рампа не повреждает новую уложенное дорожное покрытие При движении грузового автомобиля его груз опрокидывается в разгрузочный желоб, причем это действие облегчается, а груз 818 004 стремится разместиться в необходимой части отсека за счет приподнятых над ним задних колес грузового автомобиля. уровень дороги. Когда грузовик пуст, машина останавливается, а задние колеса грузовика съезжают с рампы. Теперь разгрузочный желоб опрокидывается для подачи отделочного материала к разгрузочному отверстию. , , , , , 818,004 , . Концы элементов пандуса, которые соприкасаются с дорогой, могут быть закруглены, чтобы предотвратить повреждение вновь уложенного дорожного покрытия при их движении по нему. Альтернативно могут быть предусмотрены средства, уравновешивающие элементы пандуса. - . Предпочтительно рампа содержит два параллельных элемента рампы, по одному на каждое заднее колесо грузового автомобиля. , . В предпочтительной конструкции рампа находится в задней части машины и прикреплена к шарнирно установленному горизонтальному ролику, а платформа поворачивается на своем переднем конце вокруг горизонтальной оси, поперечной направлению движения машины. Указанный ролик снабжен выступающий вперед радиальный упор, зацепляемый с самым задним концом платформы, в результате чего приложение нагрузки к платформе вызывает перемещение упора вниз, тем самым вращая ролик и поднимая пандус. Предпочтительно самый задний конец платформы снабжен удлинитель, соединяющийся с верхней частью ролика для предотвращения дальнейшего движения платформы и пандуса после заданного начального движения. , - , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера, при этом описание содержит ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рисунке 1 схематически показан вид машины для дорожного покрытия, показывающий два положения желоба подачи материала для покрытия и показывающий самосвальный грузовик на полпути вверх по рампе. 1 , . На рисунке 1а показан частичный вид пандуса и платформы в положении, соответствующем рисунку 1. 1. На рис. 2 показан самосвальный грузовик, расположенный для опрокидывания в отсек. 2 . На фиг.2а показан частичный вид пандуса и платформы в положении, соответствующем фиг.2, а на фиг.3 показана модификация конструкции пандуса. 2 2, 3 . Машина содержит бункер 10, установленный на транспортном средстве. Бункер имеет прямоугольную форму с нижней стенкой, обычно расположенной горизонтально, и с открытым верхом. 10 :: - . От переднего конца нижней стенки отходит раздаточная коробка 11, имеющая внизу разгрузочное отверстие 12, раздаточная коробка и разгрузочное отверстие, проходящие по всей ширине бункера 10. Сразу за дном раздаточной коробки 11 расположен силовой -приводной каток 13 для уплотнения и выравнивания асфальта, падающего через выпускное отверстие 12 на проезжую часть. Машина переносится на катках 14 и опорных катках 15. Машина такого типа описана в предшествующей ТУ № 11 12, 10 11 - 13 12 14 - 15 . 719,758 70 Бункер 10 содержит неподвижный корпус 16, на котором установлена вышеупомянутая распределительная коробка 11, и подвижный разгрузочный желоб 17, имеющий нижнюю стенку 17a и две боковые стенки 17b, но не имеющий задней стенки. Подвижный разгрузочный желоб содержит 75 материал дорожного покрытия. Нижняя стенка 17. а подающего желоба обычно горизонтален, но подающий желоб поворачивается рядом с его передним краем 17с и может быть опрокинут вверх так, что нижняя стенка 17а наклоняется вверх на 80 градусов от его переднего края. Этот передний край 17с примыкает к указанной распределительной коробке. 11, так что при опрокидывании подающего желоба 17 асфальт подается в сторону раздаточной коробки. Опрокидывание подающего желоба 17 вокруг его переднего края 85 17c осуществляется с помощью двух тросов 18, прикрепленных к противоположным сторонам подающего желоба на расстоянии друг от друга. от переднего края каждый канат проходит вокруг шкива 19 на неподвижной части машины к намоточному барабану 20 с механическим приводом 90, приводимому в действие силовым агрегатом машины. Альтернативно желоб подачи может опрокидываться с помощью гидроцилиндров или других подходящих средств. На чертежах показаны два положения разгрузочного желоба 17. Когда самосвальный грузовик выгружается в бункер, разгрузочный желоб, конечно, будет находиться в самом нижнем положении. 719,758 70 10 16 11 17 17 17 75 17 17 17 80 17 11, 17 17 85 17 18 , 19 90 20 17 95 . На задней части машины 100, на расстоянии позади бункера и над уровнем дороги, шарнирно установлен каток 21, ось которого горизонтальна и расположена под прямым углом к направлению движения машины. две аппарели 22, разнесенные на расстояние, соответствующее колеи самосвальных грузовиков 23, которые будут использоваться для загрузки асфальта в бункер. Пандусы 22 приспособлены для наклона вниз для контакта 110 с дорогой и несут изогнутые пластины 24 на своих концах для опоры. относительно поверхности дороги, не повреждая поверхность. Плоская платформа 25 поворачивается вокруг своего переднего края а на машине в положении непосредственно 115 за бункером 10 и по существу на той же высоте над уровнем дороги, что и каток 21, при этом ось поворота параллельно оси ролика 21. Платформа 25 опирается своим задним концом на выступ в виде 120 кулачкового выступа 26, идущего радиально вперед от ролика 21. Таким образом, когда к платформе 25 прилагается нагрузка, превышающая необходимую для уравновешивают вес аппарелей 24, каток 21 вращается и аппарели 22 125 поднимаются. Задний край платформы 25 снабжен дугообразным задним выступом 25b, который немного располагается над катком, когда на платформе нет нагрузки. платформа (см. фиг. 1А). Когда платформа 25 имеет 130 818 004 машины, так что указанный подающий желоб 65 может быть наклонен относительно отсека для подачи материала к указанному разгрузочному отверстию. 100 21 105 22 23 22 110 24 25 , 115 10 21, 21 25 120 26 21 25 24, 21 22 125 25 25 ( 1 ) 25 130 818,004 65 . 2
Машина по п. 1, в которой указанный разгрузочный желоб повернут на 70 градусов рядом с его передним концом относительно направления движения. 1, 70 . 3
Машина по п. 1 или 2, в которой средства для обеспечения наклона разгрузочного желоба содержат лебедку и трос 75 или средство гидроцилиндра. 1 2, , 75 . 4
Машина по любому из пп. 1-3, в которой отсек содержит внешнюю часть, которая обеспечивает указанное разгрузочное отверстие, и внутреннюю часть, которая обеспечивает указанный разгрузочный желоб, который содержит две стороны, которые соединены с нижней стенкой, и предусмотрены средства. 85. Машина по п.4, в которой указанный желоб для подачи поворачивается рядом с его краем ближе к разгрузочному отверстию. 1 3 , 80 , 85 4 . 6
Машина по любому из пп. 90 с 1 по 5, в которой также предусмотрена рампа, шарнирно установленная на машине с возможностью поворота вокруг оси, поперечной указанному направлению движения, при этом рампа проходит вверх от земли до точки, примыкающей к указанному отсеку 95. . 90 1 5 , 95 . 7
Машина по п. 6, в которой между верхним концом рампы и указанным отсеком предусмотрена платформа, причем платформа обеспечивает продолжение рампы и соединена с рампой таким образом, что нагрузка на платформе стремится повернуть рампу, чтобы поднять ее нижний конец от земли. 6, , 100 , . 8
Машина по п. 7, 105, в которой платформа поворачивается рядом с ее концом, удаленным от рампы, вокруг оси, поперечной направлению движения машины, а ее другой конец прижимается к части, соединенной с рампой, таким образом, что 110, чтобы оторвать нижний конец пандуса от земли. 7, 105 , 110 . 9
Машина по п. 8, в которой верхний конец рампы снабжен радиально проходящим упором 115, выступающим в сторону указанной платформы, причем этот упор входит в зацепление под указанным другим концом платформы. 8, 115 , . Машина по п.9, в которой рампа шарнирно установлена на машине 120 посредством горизонтального ролика, который прикреплен к верхнему концу рампы, при этом указанный упор предусмотрен на ролике. 9 120 , . 11
Машина по любому из пп.6-10, в которой предусмотрено средство для ограничения 125 движения, передаваемого на нижний конец пандуса. 6 10, 125 . 12
Машина по п. 1, в которой указанная платформа имеет удлинитель, который перемещается достаточно, чтобы вызвать необходимое движение пандусов 22, причем удлинение 25b зацепляется с роликом 21 и предотвращает дальнейшее перемещение пандусов 22 (см. фиг. 2А). 1, 22, 25 21 22 ( 2 ). При снятии груза с платформы детали возвращаются в исходное положение под действием веса аппарелей 22. 22. Таким образом, когда задние колеса самосвального грузовика перемещаются с рампы на платформу, нижние концы рампы поднимаются над землей, как показано на рисунке 2. , 2. Компоновка может быть такой, что пандусы 22, когда они не требуются, могут быть подняты за пределы вертикального положения для целей хранения. 22, , . Платформа 25 всегда по существу горизонтальна, а ее передний и задний края имеют бортики вверх, чтобы способствовать удержанию задних колес грузовика на платформе, при этом задний фланец удобно обеспечивается удлинителем 25b. 25 , 25 . В некоторых известных машинах необходимо загружать спереди, а не сзади, как описано выше. В этих случаях пандусы и платформы настоящего изобретения будут предусмотрены в передней части машины. . В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, листовая рессора 35, установленная на раме машины, имеет один из своих свободных концов, опирающийся на пластину 27, приваренную к ролику 21, таким образом, чтобы облегчить подъем нижних концов аппарелей. 22 вдали от земли. Листовая рессора 35 состоит из нескольких створок и установлена в центре стремени 28, прикрепленной к нижнему концу стержня 29, при этом часть стержня, ближайшая к стремени 28, снабжена винтовой резьбой. 3 35 27 21, 22 35 28 29, 28 . Стержень 29 закреплен на двух кронштейнах 30, 31, которые прикреплены болтами к внутренним сторонам лонжеронов машины, причем нижний кронштейн 30 имеет выступ 32, снабженный резьбовой втулкой 33, которая входит в зацепление с винтовой резьбой на стержне 29. Верхний конец 29а стержня 29 можно зацепить гаечным ключом, чтобы можно было регулировать положение хомута 28 и, следовательно, давление пластинчатой пружины на пластину 27. Другой свободный конец пластинчатой пружины упирается в кронштейн 34, прикрепленный к раме машины. На машине может быть установлено несколько таких листовых рессор; например, могут быть предусмотрены две листовые рессоры, по одной рядом с каждым концом ролика. 21 Платформа обозначена штриховыми линиями в самом нижнем положении. В одной конструкции давление листовой рессоры, стремящейся поднять аппарели, таково, что при движении задних колес самосвального грузовика находятся на платформе, нижние концы пандусов едва приподняты над землей. 29 30, 31 , 30 32 33 29 29 29 28, 27, 34 ; , , 21 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:54:01
: GB818004A-">
: :
818005-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB818005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 818,005 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 августа 1956 г. 818,005 : 13, 1956. Заявление № 24746/56, поданное в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1955 г. 24746/56 12, 1955. Полная спецификация опубликована: 12 августа 1959 г. : 12, 1959. Индекс при приемке: - Классы 80 (1), '5 - и 145, ( 1:511:5 ). :- 80 ( 1), '5 -, 145, ( 1:511:5 ). Международная классификация:- 27 , 06 . :- 27 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ленточная отрезная пила Мы, , , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством Миннесоты, Сэвиджа, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , - , , - Настоящее изобретение в целом относится к ленточным пилам, а более конкретно относится к ленточным пилам того типа, который используется для резки металлических прутков и т.п. на более мелкие куски для использования по мере необходимости. . 1
$ Ленточные пилы такого типа обычно содержат узел пильной головки, состоящий из бесконечной ленточной пилы, закрепленной на паре шкивов или колес, установленных в противоположных концевых частях удлиненного корпуса с возможностью вращения по разнесенным параллельным осям. Одно из колес, вокруг которого вращается лента. обучен, приводится в движение механическим приводом и приводит в движение ленту пилы за счет фрикционного взаимодействия с ней. $ . В большинстве случаев узел пильной головки поддерживается для движения к фиксированной рабочей зоне и от нее, в которой удерживается распиливаемая заготовка, в то время как на нее воздействует режущая часть ленточной пилы. . Одна из наиболее неприятных проблем, с которыми сталкиваются современные отрезные пилы этого типа, заключается в том, что проскальзывание между ленточной пилой и ее ведущим колесом не позволяет использовать полную номинальную мощность пилы. Такое проскальзывание происходит, прежде всего, из-за того, что Режущая часть ленточной пилы практически покрыта смазочно-охлаждающей смазкой, когда она входит в зону резания, и эта смазка переносится на поверхность ведущего колеса лентой пилы, когда она движется по ней. Таким образом, может образоваться тонкая пленка резки. Между сопрягаемыми поверхностями ленточной пилы и ведущим колесом всегда находится смазка, и для поддержания ее тягового сцепления с ведущим колесом необходимо сильное натяжение ленты. , . , однако невозможно безопасно натянуть ленту в достаточной степени, чтобы преодолеть проскальзывание в такие моменты, когда скорость подачи пилы через заготовку приближается к полной номинальной мощности пилы из-за того, что сопротивление 50 на ленте пилы , вызывающее проскальзывание, увеличивается пропорционально скорости подачи ленты пилы в заготовку. , , , 50 , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание ленточной отрезной пилы описанного типа 55, в которой проскальзывание между приводным колесом и натянутой на него лентой пилы сведено к минимуму до точки, при которой пилу можно будет эксплуатировать на скорости или близкой к ней. номинальной мощности без необходимости подвергать ленту 60 опасным напряжениям. , , 55 , 60 . Более конкретно, целью настоящего изобретения является достижение необычайно высокой степени сцепления между ведущим колесом и ленточной пилой отрезной пилы 65-го знака, описанной посредством создания на ведущем колесе торца новой конфигурации, который значительно уменьшает площадь зацепления между ленточной пилой и ведущим колесом 70. В этом отношении целью настоящего изобретения является создание ведущего колеса для ленточной пилы описанного типа, в котором площадь зацепления между лицевой стороной привода колесо и натянутая там ленточка пилы 75 уменьшена на целых 50 % по сравнению с обычной за счет ограничения ленты тяговым взаимодействием с множеством узких, разнесенных по оси и расположенных по окружности площадок на ведущем колесе 80. Эти площадки служат для принуждения смазку срезают с ленты и в окружные канавки на поверхности ведущего колеса, определяющие фаски, чтобы обеспечить наилучшее зацепление между диском и ленточной пилой. , 65 70 , 75 50 % 80 85 . Дополнительная цель изобретения состоит в создании ленточной отрезной пилы описанного типа, включающей усовершенствованные средства для поддержки узла пильной головки 9 или 818,005 для поступательного движения к фиксированной рабочей зоне, в которой происходит резка, и от нее. 9 818,005 . В этой связи еще одной целью изобретения является создание отрезной пилы ленточного типа, в которой узел пильной головки жестко поддерживается на одном удлиненном направляющем элементе и ограничен поступательным движением по длине направляющего элемента 10 в направлении и из фиксированной рабочей зоны. , 1 . Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании улучшенных средств для удержания заготовки во время ее резки пилой и для подачи такой заготовки в рабочую зону. . В этом отношении еще одной задачей изобретения является создание средства удержания и подачи заготовки, которое содержит пару тисков, взаимодействующих для жесткого удержания заготовки на месте во время резки. Одни из упомянутых тисков установлены с возможностью телесного движения в противоположных направлениях вдоль траектории. перпендикулярно плоскости разреза ленточной пилы, так что заготовка, захваченная указанными подвижными тисками, подается в рабочую зону в результате физического движения указанных подвижных тисков в направлении рабочей зоны. - . Другая цель настоящего изобретения заключается в создании ленточной отрезной пилы описанного типа, компоненты которой исключительно хорошо приспособлены для автоматической работы. , . Принимая во внимание вышеизложенные и другие цели, которые станут очевидными по ходу описания, настоящее изобретение заключается в новой конструкции, комбинации и расположении частей, по существу, как описано ниже и, более конкретно, определено прилагаемой формулой изобретения, при этом подразумевается, что такие изменения в точный вариант реализации раскрытого здесь изобретения может быть реализован в пределах объема формулы изобретения. , , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько полных примеров физических вариантов осуществления изобретения, построенных в соответствии с лучшими способами, разработанными на данный момент для практического применения его принципов, и в которых: : Фиг. представляет собой вид спереди ленточной отрезной пилы, воплощающей принципы настоящего изобретения, с отдельными частями для иллюстрации деталей конструкции; Фиг.2 представляет собой вид сверху пилы, показанной на Фиг.1, с некоторыми фрагментами, чтобы показать детали конструкции; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в плане средств удержания и продвижения заготовки, части которых вырваны и показаны в разрезе; Фиг.4 представляет собой вертикальную проекцию средств удержания и продвижения материала, показанных на фиг. ; 2 ; 3 , ; 4 . 3;
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на фиг.4. Фиг.6 представляет собой вертикальную проекцию ведущего колеса как такового. Фиг.7 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе через часть обода ведущего колеса, сделанный вдоль плоскость 70 по линии 7-7 на фиг.6; Фиг.8 представляет собой более или менее схематический вид спереди, аналогичный фиг.1, но показывающий модифицированный вариант осуществления изобретения. 5 5-5 4, 6 , 7 70 7-7 6; 8 . Обращаясь теперь, более конкретно, к 75 прилагаемым чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на нескольких видах, цифра 10 обычно обозначает удлиненное основное основание, имеющее горизонтальную, по существу, корытообразную верхнюю часть 80 11, и стойку , жестко закрепленную на одном из них. Концевая часть основания и выступающая вертикально на некоторое расстояние над ней. Стойка представляет собой единый вертикальный опорный и направляющий элемент для узла пильной головки , причем последний 85 установлен на нем консольно и перекрывает основание 10 в продольном направлении. 75 , 10 - 80 11, , 85 10. Как будет обсуждаться ниже, узел пильной головки включает в себя бесконечную пильную ленту 13, режущий участок 14 которой ограничен 90 для перемещения по горизонтальной траектории и удерживается направляющими 15, при этом плоские стороны полотна расположены в параллельных вертикальных плоскостях. зубья 16 на одном его краю, а зубья на режущем участке 14 ленты 95 обращены вниз к основанию 10. , 13 14 90 15 16 , 14 95 10. Узел пильной головки поддерживается стойкой для поступательного движения вверх и вниз, при этом движение узла вниз приводит режущий участок 14 из 100 пильной ленты в режущее взаимодействие с заготовкой или заготовкой , удерживаемой в фиксированном положении в рабочей зоне. непосредственно под режущим участком ленты, между лентой и поверхностью рабочего опорного стола 18, установленного на верхней части основания 10. , 14 100 , 18 105 10. Заготовка или заготовка , подлежащая разрезанию на куски, обычно содержит удлиненные стержни или валы, занимающие положение, обычно перпендикулярное плоскости режущего участка ленты пилы 110, когда последняя прорезает заготовку. 110 . Передняя концевая часть заготовки, которая опирается на поверхность стола 18, неподвижно удерживается в передних тисках 20, установленных на столе в фиксированном месте сразу 115 за плоскостью режущего участка ленточной пилы. Задние части заготовки заготовка, удерживаемая таким образом в тисках, поддерживается более или менее традиционным способом с помощью ряда поперечных роликов 22, установленных на 120 удлиненном заднем основании 23, предпочтительно прикрепленном к переднему основанию 10 и выступающем назад, по существу, из его средней зоны. 18 20 115 22 120 23, 10 . Основание 23 также поддерживает задние тиски 24, 125, которые взаимодействуют с передними тисками 20 для жесткого укрытия заготовки или заготовки во время резки пилой. Задние тиски установлены с возможностью телесного перемещения вперед и назад относительно передних тисков. так, чтобы при отпускании последнего 818,005 заготовка или заготовка, зажатая в задних тисках, могла подаваться вперед поперек плоскости отрезка ленточной пилы в рабочую зону в нужное положение для следующей операции отрезки. 23 24 125 - 20 818,005 , . Узел пильной головки имеет более или менее традиционную конструкцию, поскольку он содержит удлиненный корпус 26 с бесконечной пильной лентой 13, натянутой на пару колес или шкивов 27 и 28, установленных с возможностью вращения в противоположных концевых частях корпуса. В этом случае каждое из колес установлено на валу 29, поддерживаемом подшипниками (не показаны), установленными на корпусе и которые заставляют колеса вращаться по параллельным осям, лежащим в горизонтальной плоскости, перпендикулярной стойке , поддерживающей узел пильной головки. Как обычно, одно из колес 27 содержит натяжной шкив ленточной пилы, а другое колесо 28 содержит ведущий шкив ленты. 26 13 27 28 , 29 ( ) , 27 , 28 . Вращение может сообщаться ведущему шкиву с помощью электродвигателя 31, установленного на удлинителе 32 на опорном конце корпуса 26 и приводно связанного со шкивом 28 через устройство 33 переключения скорости и зубчатый редуктор 34. последний имеет ведущую шестерню 35, находящуюся в зацеплении с внутренней коронной шестерней 36 на ведущем шкиве 28 и выполненную как его часть. 31 32 26, 28 33 34, 35 36 28 . Чтобы обеспечить исключительно хорошую жесткость при установке узла режущей головки на стойке , особенностью данного изобретения является то, что стойка, хотя и имеет полую конструкцию, имеет по существу шестиугольное поперечное сечение. Две противоположные параллельные стороны 38 стойки, расположены в плоскостях, параллельных длинному измерению основания 10, однако они удлинены, а угол между соседними частями более коротких сторон 39 уменьшается по существу до 900. Следовательно, вершинные кромки прямых угловых сторон 39 лежат в общей плоскости, параллельной к вытянутым сторонам 38 шестиугольника и к длинному размеру основания 10. , , 38 10 , , 39 900 39 38 10. Вертикальная стойка свободно вставлена в отверстия соответствующей формы в горизонтальных верхней и нижней стенках 41 и 42 корпуса узла пильной головки, так что последняя может свободно перемещаться вверх и вниз по стойке. Такое движение вверх и вниз по стойке. узла пильной головки очень точно направляется набором роликов 5543, расположенных под углом, которые несут верхнюю и нижнюю стенки корпуса и имеют свои периферийные поверхности, плотно зацепляющиеся с внешними поверхностями более коротких сторон 39 стойки . Ролики 43, конечно же, , не только предотвращают провисание узла пильной головки, но и полностью исключают даже малейшее вращательное движение узла пильной головки вокруг вертикальной оси его опорной стойки. 41 42 , 5543 39 43, , . Обращается внимание на тот факт, что плоские вертикальные стороны 45 корпуса расположены параллельно удлиненным сторонам 38 стойки, и что узел пильной головки установлен консольно на стойке с помощью обоих своих колес 27 и 28. полностью к одной стороне стойки, а орбита 70 ленточной пилы по существу находится в плоскости, содержащей вершинные кромки более коротких сторон 39 стойки. Плоскость, содержащая оси колес 27 и 28, также расположена горизонтально и перпендикулярно 75 ось стойки. 45 38 , 27 28 70 39 27 28 75 . Для подъема и опускания узла пильной головки на стойке можно использовать любые подходящие средства, но в данном случае поступательное движение узла пильной головки 80 вверх и вниз управляется парой гидравлических цилиндров 47, установленных на противоположной длинной стороне. боковые стороны 38 стойки, имеющие плунжеры 48, выступающие вверх и прикрепленные, как показано на 49, к верхней стенке 41 корпуса пилы 85. Цилиндры 47 могут быть одностороннего действия, и когда жидкость под давлением подается на их нижние концы, их цилиндры перемещаются вверх, чтобы поднять весь узел пильной головки и, таким образом, отвести режущий участок 14 ленты пилы от зоны резания. Подачу пилы вниз в разрезаемую заготовку и через нее можно легко осуществить, контролируя выпуск давления. жидкость из цилиндра 95 или цилиндра 47 через регулируемое выпускное отверстие (не показано). , , 80 47 38 48 49 41 85 47 , 14 95 47, ( ). Хотя описанный узел пильной головки ограничен поступательным движением вверх и вниз и, таким образом, способен выполнять 100 операций резания только в фиксированной рабочей зоне, в дополнение к таким движениям вверх и вниз можно предусмотреть горизонтальное покачивание узла режущей головки. его поступательное движение вниз, чтобы обеспечить возможность выполнения операций 105 пиления в любой из множества предварительно выбранных рабочих зон. 100 105 . Обращаясь к фиг. 8, на которой показан слегка измененный вариант осуществления изобретения, можно увидеть, что такое горизонтальное качающееся 110 движение узла пильной головки может быть достигнуто путем установки стойки на основном основании 10 в вертикально удлиненном подшипнике 51 на основание, так что стойку можно вращать вокруг своей вертикальной оси. В этом случае 115 нижний конец 52 стойки имеет круглое поперечное сечение и уменьшен, образуя плечо 53, обращенное вниз к верхней стенке 54 основания. опора 55, расположенная между стеной 54' и плечом 120 53, таким образом, поддерживает вес стойки и позволяет ей свободно вращаться в опоре 51. 8, , 110 10 51 , , 115 52 53 54 55 54 ' 120 53 51. Нижний конец стойки 52 выступает вниз под подшипник 51, 125 и может иметь прикрепленное к нему червячное колесо 56; и вторая упорная шайба 57 предпочтительно расположена между верхней поверхностью червячного колеса и нижним концом подшипника 51, чтобы исключить любую возможность движения стойки вверх и вниз на конце относительно основания 10. 52 51 125 56 ; 57 51 130 818,005 10. Червяк 58, находящийся в зацеплении с червячным колесом, может вращаться вручную, например, с помощью ручки 59, чтобы придать вращательное движение стойке в любом направлении, в то же время гарантируя, что стойка не будет случайно перемещена из любого положения. регулировка вращения. 58, , 59 , . Во всех других отношениях вариант реализации изобретения, раскрытый на фиг. 8, аналогичен варианту, показанному на фиг. -5. , 8 5. Опять же, обращаясь к узлу пильной головки , следует отметить, что ведущее колесо или шкив 28 имеет специальную конструкцию, как показано, в частности, на фиг. 6 и 7. Оно содержит просверленную ступицу 61 и перемычку 63, прикрепленную к ступице и выступающую радиально из нее. по существу перпендикулярно ступице. Колесо 28 снабжено кольцевым ободом 64, выступающим в осевом направлении из одной стороны перемычки, а периферия обода образует поверхность 65, по которой ленточную пилу можно натренировать для движения от колеса. Ободок 64 также имеет кольцевой фланец 66, выступающий радиально наружу от него, по существу, на одной линии с прилегающими частями стенки 63. 28 , 6 7 61 63 28 64 , 65 64 66 63. Одной из особенностей ведущего колеса по настоящему изобретению является то, что поверхность 65, которая должна принимать ленточную пилу, имеет равномерную конусность не более, а обычно значительно меньше, чем 3, при большом диаметре поверхности колеса, прилегающей к фланец 66. Эта конусность, конечно, имеет тенденцию заставлять ленту пилы, натянутую над поверхностью 65, двигаться к фланцу 66 и,
Соседние файлы в папке патенты