патенты / 21113

815890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,890 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 сентября 1957 г. 815,890 : 10, 1957. № 28541/57. 28541/57. Заявление подано в Италии 14 сентября 1956 года. 14, 1956. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : , 1959. при приемке:-Класс 2(3), С 1 4 (А 2: А 3: С 1: 2: 3: 3), С 2 (А 3: В 20: Т 16). :- 2 ( 3), 1 4 ( 2: 3: 1: 2: 3: 3), 2 ( 3: 20: 16). Международная классификация:- 07 , . :- 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Цианоальдегиды Мы, , итальянская корпорация по адресу: 10, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть получено. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 10, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым антибактериальным соединениям и способу их получения. Соединения, рассматриваемые в настоящем изобретении, соответствуют следующей общей формуле: : / где представляет собой атом серы или группу -=, а представляет собой водород или галоген. / -= , . Соединения данного изобретения оказались особенно полезными против ряда грамположительных и грамотрицательных бактерий. Способ получения соединений настоящего изобретения начинается с 4-цианобензальдегида или 5-циано-2-формилтиофена, тогда как 4-цианобензальдегид уже известен. В химической литературе 5-циано-2-формилтиофен получен нами из 2-метил-5-йодтиофена, который под действием цианида меди в щелочной среде превращается в 2-метил-5-цианотиофен, а этот последний при окислении - в 5-цианотиофен. -2-формилтиофен, как описано в одном из примеров настоящей заявки. Цианобензальдегид или цианоформилтиофен затем кипятят с обратным холодильником с ацетальдегидом в присутствии уксусного ангидрида в течение примерно одного часа; при охлаждении выпадает в осадок продукт конденсации — 4-цианокоричный альдегид или бета-(5-циано-2-тиенил)акролеин. - - 4- 5--2- 4cyanobenzaldehyde , 5--2- 2--5iodothiophene, 2methyl-5- , , 5--2- ; , , 4- -( 5--2-)-. Эти соединения, которые также активны как антибактериальные продукты и включены в общую формулу настоящей заявки, превращаются в другие соединения общей формулы путем введения галогена в положение альфа. , , . Цена 3 с6 дл. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ получения соединения приведенной выше общей формулы, который включает кипячение с обратным холодильником 4-цианобензальдегида или 5-циано-2-формнилтиофена с большим избытком ацетальдегида в щелочной среде в присутствии уксусный ангидрид и необязательно взаимодействие полученного 4-цианокоричного альдегида или 5-циано-2-тиенилакролеина примерно с одним молем галогена до тех пор, пока двойная связь не станет насыщенной, и взаимодействие полученного дигалогенпроизводного с одним эквивалентом карбоната щелочного металла. 3 s6 , 4- 5--2- 4- 5--2- . Предпочтительно используемый карбонат щелочного металла представляет собой карбонат натрия. . Альфа-бромирование проводят в определенных условиях. Обработкой одним молем брома происходит насыщение двойной связи с образованием альфа-, бетадибромпроизводного. Последнее обрабатывают карбонатом щелочного металла, не изолируя его от реакционной среды, в результате чего достигается желаемый результат. получают альфа-бромакролеин. Альфа-хлорирование осуществляется почти так же, как альфа-бромирование. Двойная связь насыщается путем добавления газообразного хлора к раствору альдегида и от альфа, бета-дихлорпроизводного расщепляется молекула соляной кислоты. удаление карбонатом щелочного металла. Настоящее изобретение иллюстрируется следующими неограничивающими примерами. - , , - - - , - - . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 20 г 5-йод-2-метилтиофена, 190 мл безводного пиридина и 14,3 г цианида меди кипятят с обратным холодильником в течение 8 ч. Затем пиридин перегоняют в вакууме, остаток экстрагируют этилацетатом, экстракт сушат. и после выпаривания растворителя в вакууме остаток фракционируют, собирая при 87°С под 1 мм. Выход 8: 5 г (77 %) 5-циано-2-метилтиофена, 20 1,565. 20 5--2-, 190 14.3 8 , , , 87 1 8 5 ( 77 %) 5--2-, 20 1.565. К смеси 13,5 г 5-циано-2-метилтиофена, 171 см3 ледяной уксусной кислоты и 169,5 см3 уксусного ангидрида медленно, не превышая 25°С, прибавляют 25,5 см3 концентрированной серной кислоты, а затем 30 г. 13 5 5--2methylthiophene, 171 169 5 25 5 , 25 , 30 . хромового ангидрида добавляют небольшими порциями, поддерживая температуру от 5 до 10°С. Смесь перемешивают в течение нескольких минут, затем выливают примерно в двойной ее объем молотого льда. Светло-желтый осадок собирают в вакууме и сушат. Выход 18 г. 5 10 , 18 . (69 %) 5-циано-2-(диацетоксиметил)тиофена, т. пл. 77-78°С. ( 69 %) 5--2-() , 77-78 . К смеси 140 мл 95 % этилового спирта, 140 мл воды и 35 г 5циано-2-(диацетоксиметил)тиофена - 10 5 мл. 140 95 % , 140 35 5cyano-2-()-, 10 5 . быстро добавляют концентрированную серную кислоту, затем смесь кипятят с обратным холодильником до полного растворения (около 20 минут). При охлаждении выпадает осадок 5-циано-2-формилтиофена, который собирают в вакууме, промывают водой и сушат. Выход 18 г (90%); м п 93-94 С. ( 20 ) 5cyano-2- , 18 ( 90 %); 93-94 . Смесь 34 2 г 5-циано-2-формилтиофена и 100 мл ацетальдегида охлаждают до температуры от 6 до 8°С и при этой температуре добавляют 5 мл 25%-ного раствора гидроксида калия в безводном метаноле. В 100 мл уксусного ангидрида смесь кипятят с обратным холодильником в течение часа, затем охлаждают, добавляют раствор 35 мл концентрированной соляной кислоты в 300 мл воды, смесь снова кипятят с обратным холодильником 30 минут и охлаждают. Осадок промывают водой и перекристаллизовывают из воды. Выход 27 г (66 %) бета-(5-циано-2-тиенил)акролеина, т.пл. 128-129°С. 34 2 5--2- 100 6 8 , 5 25 % 100 , , 35 300 , 30 27 ( 66 %) ( 5--2-)-, 128-129 . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 94 г бета-(5-циано-2-тиенил)акролеина в 720 мл ледяной уксусной кислоты, хранящемуся при температуре от 33 до 35°С, небольшими порциями прибавляют 32 мл брома. 40 г. 94 -( 5--2thienyl)- 720 , 33 35 , 32 40 . карбоната калия постепенно добавляют. . По завершении добавления смесь кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин. При охлаждении выпадает осадок альфабром-бета-(5-циано-2-тиенил)акролеина, который собирают в вакууме и перекристаллизовывают из 95% этилового спирта. Выход 116 г (83%). ; м р 153-155 С. 30 , --( 5--2-)- 95 % 116 ( 83 %); 153-155 . ПРИМЕР 3. 3. К раствору 32,7 г 4-цианобензальдегида в 100 мл ацетальдегида, предварительно охлажденному до 6-7°С, медленно добавляют 5 мл 25 %-ного гидроксида калия в безводном метаноле. После добавления 100 мл уксусного ангидрида смесь кипятят с обратным холодильником. в течение 30 мин. При охлаждении белые кристаллы, смешанные с небольшим количеством осадка смолы. Смесь фильтруют и твердые вещества перекристаллизовывают из 1% уксусной кислоты. Выход 27 г (69%) 4-цианокоричного альдегида, т. пл. 135-137°С. 32 7 4- 100 , 6-7 , 5 25 % 100 30 1 % 27 ( 69 %) 4-, 135-137 . ПРИМЕР 4. 4. К раствору 30 г 4-цианокоричного альдегида в 240 мл ледяной уксусной кислоты, предварительно нагретой до 35 С, по каплям прибавляют 10,5 мл брома. По окончании прибавления прибавляют 13,2 г безводного карбоната калия и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин. После охлаждения кристаллы собирают в вакууме и перекристаллизовывают из безводного этанола. Выход 42 г. 30 4- 240 35 , 10 5 , 13 2 30 42 . (94%) 4-циано-альфа-бромкоричного альдегида, т.пл. 156-157°С. ( 94 %) 4--- . 156-157 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:33
: GB815890A-">
: :

815891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕЙМС ТОМСОН РИЧМОНД и ГОВАРД АРТУР. Дата подачи полной спецификации 17 июня 1955 г. : 17, 1955. Дата подачи заявления 18 июня 1954 г. 18, 1954. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. 1, 1959. СТЭНЛИ БРИСТОУ, 3 квартал, 8 и 5 1891 г., № 18033/54. 3 8 5 1891 18033/54. Индекс при приемке: -Класс 1 (3), А 1 34. : - 1 ( 3), 1 34. Международная классификация: - 01 г. : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства диоксида титана Мы, , британская компания из Кингсуэй, Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , , : - Известны способы производства диоксида титана, в которых пары тетрахлорида титана реагируют с кислородом или газом, содержащим кислород, при температуре в диапазоне от примерно 800°С до 12000°С. стенок реакционного сосуда сразу же после его образования, осажденный таким образом продукт подвергается росту кристаллов, а это нежелательно. Чтобы избежать этого явления, известно, что реакцию проводят быстро при высокой температуре в небольшой зоне, например , пламя, которое достаточно удалено от стенок реакционного сосуда, чтобы предотвратить немедленное осаждение образующегося диоксида титана. Альтернативно или в дополнение к этому в сосуд может быть введен поток инертного газа, чтобы унести диоксид титана. как оно формируется. , 800) 12000 , , , , , , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ производства диоксида титана путем окисления тетрагалогенида титана в паровой фазе, в котором реакция между парами тетрагалогенида и кислородом или газом, содержащим кислород, осуществляется в слое твердых частиц, поддерживаемом в псевдоожиженное состояние при температуре в диапазоне от 7500°С до 1250°С, пары тетрагалогенида титана содержат пары трихлорида титана в качестве промотора рутила или пары хлорида алюминия или хлорида кремния для получения диоксида титана, содержащего оксид алюминия или кремнезем в качестве кондиционирующего агента, и весь или большая часть образовавшегося диоксида титана уносится с газами, покидающими псевдоожиженный слой. , 7500 1250 , , . Термин «тетрагалогенид титана» используется здесь для обозначения тетрахлорида тетралPric 3 6 . " " , 3 6 . ( '35 ' 4 - это бромид и тетраиодид, исключая тетрафторид. ( '35 ' 4 , . Благодаря тому, что реакция осуществляется в турбулентном слое псевдоожиженных частиц, необходимости в специальных мерах по предотвращению осаждения диоксида титана сразу же после его образования не возникает. , . Понятно, что скорость потока смеси пара и газа и размер частиц должны быть так связаны известным образом, принимая во внимание размер и форму реакционного сосуда, чтобы частицы оставались в псевдоожиженном состоянии. состояние потоком жидкости. Подходящий размер частиц составляет от 0,001 до 0,1 дюйма в зависимости от скорости потока жидкости через слой. , , 0 001 0 1 . Доля образующегося диоксида титана, уносимая с газами, покидающими псевдоожиженный слой, зависит от объемной скорости псевдоожижающего газа, т.е. объема псевдоожижающего газа, протекающего через слой в единицу времени, деленного на объем, занимаемый слоем, и указанная доля увеличивается с увеличением объемной скорости. Соответственно, в способе по изобретению объемная скорость должна быть достаточно высокой, чтобы гарантировать, что весь или большая часть образовавшегося диоксида титана уносится с газами, выходящими из псевдоожиженного слоя. кровать. , , , . В настоящем способе предпочтительно использовать очищенный тетрагалогенид титана, содержащий менее 0,1 процента ванадия, железа и хрома в пересчете на 205 , 2 и соответственно. Таким образом, диоксид титана высокой чистоты получают таким, который особенно подходит в качестве пигмента или для использования в стекловидных эмалях, оптическом стекле, глазури и керамике. 0 1 , 205, 2 , , , , . Псевдоожиженные частицы могут состоять из любого подходящего твердого термостойкого материала, который может быть инертным или может катализировать реакцию. В качестве примеров можно упомянуть оксид алюминия и кремнезем. Однако выгодно использовать частицы диоксида титана, которые можно использовать. отдельно или в смеси с частицами другого материала. - , , , , . . диоксид титана; который уносится с газами, покидающими псевдоожиженный слой, может быть отделен от газов любым подходящим способом, например, с помощью циклонного сепаратора. . ; , , , . Условия можно регулировать известным образом так, чтобы диоксид титана, уносимый газами, имел очень мелкий размер частиц, такой как желателен для пигмента диоксида титана, или имел более крупный размер частиц, такой как подходит для диоксида титана, который должен использоваться для других целей, например, при изготовлении стекловидных эмалей, глазурей и керамики. , , , . Когда часть образовавшегося диоксида титана остается в псевдоожиженном слое, в качестве псевдоожиженных частиц выгодно использовать частицы диоксида титана. , . Реакция может быть инициирована в псевдоожиженном слое путем подвода к нему тепла путем внешнего или внутреннего нагрева. Внутренний нагрев может быть осуществлен путем сжигания в слое горючего газа или жидкого топлива, например оксида углерода или газойля, или путем отдельного введения пары тетрагалогенида и кислород или кислородсодержащий газ предварительно нагреты до температуры, достаточной для инициирования реакции в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция является экзотермической, после начала реакции необходимо только отводить или подавать тепло со скоростью, необходимой для поддерживать в слое желаемую температуру. Когда необходимо обеспечить тепло, это можно сделать путем введения горючего газа, преимущественно монооксида углерода, или жидкого топлива вместе с кислородом или газа, содержащего кислород. , , , , - , , , , , . Реакцию можно ускорить, если проводить ее в присутствии небольшой доли водяного пара, который может быть введен в псевдоожиженный слой как таковой или в виде вещества, способного выделять водяной пар при температуре, преобладающей в псевдоожиженном слое. . , . Благодаря тому, что в способе настоящего изобретения отсутствует необходимость введения газов-разбавителей, можно работать с высокой концентрацией кислорода, так что высокое содержание хлора или другого галогена может быть достигнуто в газах, образующихся в результате реакции. так что газы можно использовать непосредственно для производства тетрахлорида титана или другого тетрагалогенида, например, путем реакции титансодержащей руды с углеродом и галогеном. , , , , - . Контролируя соответствующим образом условия окисления, например, температуру и время выдержки, или вводя рутиловый промотор, с помощью способа настоящего изобретения можно получать диоксид титана практически полностью в рутиловой форме. , , , , . Следующий пример иллюстрирует изобретение: использовали очищенный тетрахлорид титана, который содержал менее 0,0005% ванадия (в виде V0,), 0,0003% железа (в виде ,,), 0,000004% хрома (в виде ). ,), менее 0,1 % кремния (как 2) и 0,07 % алюминия (как 120,) Смесь паров тетрахлорида титана, паров хлорида алюминия, кислорода (содержащего 4,53 миллиграмма воды на литр) и азота пропускали вверх через слой частиц диоксида титана с размером частиц 40-6 меш 70, чтобы поддерживать частицы в псевдоожиженном состоянии. Частицы содержались в кварцевой трубке с внутренним диаметром 5,1 сантиметра, и высота псевдоожиженного слоя составляла 16 сантиметров. В псевдоожиженном слое 75 поддерживалась температура 10800°С за счет внешнего нагрева. Парогазовая смесь пропускалась через псевдоожиженный слой со скоростью 3,75 литров в минуту кислорода, 12,4 куб.см в минуту. тетрахлорида титана 80 (в жидком виде), 0,21 г/мин хлорида алюминия и 6,1 л/мин азота. Полная реакция произошла в слое, и выходящие из слоя газы были свободны от тетрахлорида титана 85. Большая часть образовавшийся диоксид титана уносился с газами, выходящим из псевдоожиженного слоя, и впоследствии отделялся от газов с помощью циклонного сепаратора. Только около 20 процентов образовавшегося диоксида титана 90 оставалось в псевдоожиженном слое. Диоксид титана отделялся от газы были полностью в рутиловой форме, имели красящую силу 1625 по шкале Рейнольдса и имели хорошее качество пигмента 95. : 0 0005 % ( 0,), 0 0003 ( ,,), 0.000004 % ( ,), 0.1 % ( 2) 0 07 % ( 120,) , , ( 4 53 ) 40-6 70 5 1 , 16 75 10800 - 3 75 , 12.4 80 ( ), 0 21 , 6 1 , 85 , 20 90 , 1625 , 95 . Процесс проводили также с добавлением трихлорида титана вместо хлорида алюминия. Процедура была той же, за исключением того, что псевдоожиженный слой поддерживался при 11000 С, а парогазовая смесь, пропускаемая через слой, состояла из 14 5 куб. см3 в минуту тетрахлорида титана (измеренного в жидком виде), 1,43 грамма мелкодисперсного трихлорида титана в суспензии, 5,1 105 литров в минуту кислорода и 4,5 литров в минуту азота. Диоксид титана, отделенный от газов, составил 99 процентов. в рутиловой форме и имел красящую силу 1600. 20 процентов образовавшегося диоксида титана 110 оставалось в слое. , , 100 11000 , - 14 5 ( ), 1 43 , 5 1 105 4 5 99 1600 20 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:35
: GB815891A-">
: :

815892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,892 Дата подачи полной спецификации: 22 августа 1955 г. 815,892 : 22, 1955. Дата подачи заявки: 20 августа 1954 г. : 20, 1954. № 24357/54. 24357/54. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : , 1959. Индекс при приемке:-Класс 44, 13 . :- 44, 13 . Международная классификация: - 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в крепежных устройствах или в отношении них. Я, ДЖЕЙМС РЕЙНОЛДС, британский подданный 9 лет, Бродвей, Уимблдон, Лондон, Юго-Западная 19, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ( ' , , 9, , , , . 19, , , , :- Настоящее изобретение относится к крепежным устройствам, и его целью является создание усовершенствованного крепежного устройства, которое было бы простым по конструкции, недорогим в изготовлении и обеспечивало бы скорость, с которой один элемент может быть собран с другим. , . С этой целью настоящее изобретение состоит в крепежном устройстве для соединения элементов с отверстиями, содержащем разнесенные противоположно направленные упругие головные части и средство соединения указанных головных частей, часть которого непосредственно за каждой головной частью имеет меньший диаметральный размер, чем наибольший диаметральный размер. указанных головных частей, и центральная часть которого образована расширением или фланцем, диаметр которого превышает наибольший диаметральный размер указанных головных частей, и который приспособлен располагаться между элементами и служить в качестве прокладки или подушки , причем каждая указанная головная часть такова, что ее можно пройти через отверстие в элементе путем относительного смещения элемента и устройства, 'и она имеет такую форму и размер относительно размера отверстия, что при прохождении через указанное отверстие она сначала сжимается, а затем возобновляет свой первоначальный размер и форму так, что край отверстия оказывается позади указанной головной части. , , , , ' . Для более надежного удержания устройства могут быть предусмотрены средства, позволяющие деформировать или расширять одну или обе части головки после сборки с элементом или элементами. . Например, одна или обе части головки могут быть снабжены сужающимся углублением для установки конической заглушки. В качестве альтернативы устройство может быть снабжено осевым отверстием для установки гайки и болта и, при желании, головки болта, его гайки и внешней поверхности. Концы отверстия могут быть сужены так, чтобы внешние поверхности головки болта и гайки находились на одном уровне с внешними поверхностями частей головки в собранном положении. , , . Предпочтительно средство крепления согласно моему изобретению отливается в виде одной детали из подходящего материала, такого как резина или упругий пластик, например синтетический каучук, поливинилхлорид или тому подобное. , , , , . Крепежные устройства согласно моему изобретению могут быть изготовлены и использованы независимо как отдельные блоки. Альтернативно они могут быть изготовлены в виде ленты или листа, при этом расширение или фланец образуют неотъемлемую часть полосы или листа. В последнем случае, если требуются отдельные устройства, они может быть оторван от листа или полосы. , , . Крепежные устройства могут использоваться для различных целей, например, для скрепления панелей или полос материала, такого как дерево, металл, ткань и т.п., вместе или на опоре. , , , , . Для лучшего понимания изобретения некоторые формы скрепляющих устройств в соответствии с настоящим изобретением будут теперь описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. членов, а на рисунках 2–7 показаны в разрезе различные модификации устройства. , : 1 , 2 7 . Ссылаясь на фиг. 1, в проиллюстрированном крепежном устройстве, которое отлито или иным образом сформировано как единое целое из упругого материала, такого как натуральный или синтетический каучук или поливинилхлорид, две противоположно направленные разнесенные головные части 1 имеют куполообразную форму или, как показано, имеют имеют форму усеченного конуса в поперечном сечении и соединены стержнеобразным участком 2, который непосредственно примыкает к головным частям, имеет меньший диаметральный размер, чем размер прилегающей части головной части, и после этого расширен или снабжен фланцем 3, внешний диаметральный размер расширения или фланца 3 больше, чем размер вышеупомянутой прилегающей части головной части 1, тем самым обеспечивая подрез или выемку под каждой головной частью. При использовании такого устройства одна головная часть продавливается через отверстие, предусмотренное в один элемент 4, такой как металлическая пластина, до тех пор, пока край элемента, примыкающий к отверстию в нем, не сядет в подрез или выемку под головкой, при этом часть головки сначала сжимается, а затем возобновляет свой первоначальный размер, чтобы перекрыть край отверстия Другой элемент 5, такой как металлическая пластина, затем помещается рядом с первой упомянутой пластиной, и другая головная часть устройства проходит через отверстие в указанной пластине до тех пор, пока край элемента, прилегающий к отверстию, не сядет в отверстие. подрез или углубление под указанной другой частью головки. В этом положении расширение или фланец 3 стержнеобразной части, соединяющей головную часть, лежит между двумя пластинами 4, 5 и действует как подушка или прокладка между ними. 1, , , 1 , , - - 2 , 3, 3 1, 4, , , 5, , 3 - 4, 5 . Чтобы облегчить сборку устройства с элементами или разборку устройства из элементов, нижним краям частей головки при желании можно придать подходящую форму, например, скошенную под номером 6, как показано на рисунке 2. , , 6 2. Чтобы более надежно удерживать устройство во взаимодействии с элементами, одна или обе его головные части могут быть снабжены, как показано на фиг. 3, осевой сужающейся внутрь выемкой 7 для приема заглушки 8 для расширения или деформации головки. . , , 3, 7 8 . Альтернативно, как показано на рисунке 4, устройство может быть снабжено осевым отверстием для приема гайки и болта 9, и, при желании, как показано на рисунке 5, болт и гайка могут быть соответствующим образом утоплены в головной части устройства. устройство. В еще одном альтернативном варианте, показанном на фиг.6, элемент 10 в форме подковы может быть вставлен под одну или обе части головки и между указанными частями головки и элементами. , 4, 9, , 5, 6, 10 . Форма головной части устройства может быть изменена в зависимости от характера соединяемых элементов. В некоторых случаях, особенно когда эти элементы имеют нерастяжимую природу, может быть удобно расположить головные части на их конической внешней поверхности. с более или менее глубокими ребрами, чтобы материал можно было легче сжимать, когда головная часть проходит через отверстие. Альтернативно головная часть может иметь куполообразную, сферическую или овоидную форму, и эти части могут быть сформированы, как показано на рисунке 7. с внутренней полостью 10, которая предпочтительно вентилируется, чтобы их можно было легче сжимать. , , , , 7, 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:35
: GB815892A-">
: :

815893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СИДНЕЙ АЛЬФРЕД РИЧАРД РИГДЕН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 19 сентября 1955 г. : : 19, 1955. Дата подачи заявления: 27 сентября 1954 г. : 27, 1954. 815,893 № 27903/54. 815,893 27903/54. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 39(1), ( 5 А:9 А:9 Б:9 С:9 Д:9 Е:12 82:12 84:12 С:12 Д:35). :- 39 ( 1), ( 5 : 9 : 9 : 9 : 9 : 9 :12 82:12 84: 12 : 12 : 35). Международная классификация:- 01 . :- 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в натриевых электроразрядных лампах или в отношении них Мы, британская компания из , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент Настоящее изобретение относится к электроразрядным лампам на парах натрия типа положительного столба, имеющим удлиненную трубчатую разрядную колбу, которая в основном имеет одинаковое поперечное сечение и установлен или предназначен для установки для работы лампы внутри теплосберегающей внешней оболочки, оболочка содержит два термоэмиссионных электронно-эмиссионных электрода, расположенных на противоположных концах оболочки, количество натрия для обеспечения натрия низкого давления электрический разряд паров между электродами лампы при нормальной работе лампы и заполнение инертным газом для запуска лампы и развития разряда паров натрия. Термин «низкое давление» подразумевает, что лампа относится к такому типу, в котором давление паров натрия при нормальной работе намного меньше 1 миллиметра ртутного столба, обычно около 0,01 миллиметра ртутного столба. Изобретение, в частности, касается электроразрядных ламп на парах натрия этого типа, в которых область трубчатой разрядной оболочки между электродами лампы состоит из или включает в себя одну или несколько прямых в осевом направлении частей, то есть одну или несколько частей, для которых соответствующая длина оси трубы является прямой. , , , , 2, , , , , : , , - , - , , " " 1 , 0 01 , . Одна из трудностей, возникающих при использовании ламп этого типа, заключается в том, что после длительных периодов использования натрий имеет тенденцию мигрировать в части разрядной оболочки, которые остаются относительно холодными при работе, с последующим снижением светоотдачи других частей. габарита и падение эффективности лампы. , . Задачей данного изобретения является снижение 3 6 степени миграции в натриевых лампах этого типа. 3 6 . Согласно изобретению в электроразрядной лампе на парах натрия указанного типа, в которой область удлиненной трубчатой газоразрядной оболочки между электродами лампы состоит из или включает в себя одну или несколько прямых в осевом направлении частей, по меньшей мере одна упомянутая прямая часть оболочки является образован с одной или несколькими областями значительно уменьшенной площади поперечного сечения и относительно короткой осевой длины, каждая из которых расположена непосредственно между областями указанной прямой части, которые имеют относительно большую осевую длину и имеют полную площадь поперечного сечения трубки. , - . Уменьшение площади поперечного сечения в любой области разрядной оболочки приводит к увеличению плотности тока в этой области при работе лампы, что приводит к увеличению рабочей температуры этой части оболочки и возможности при этом значительно снижается миграция натрия вдоль оболочки от одной стороны области к другой. Предпочтительно уменьшение площади поперечного сечения в любой области сопровождается уменьшением площади поверхности в этой области для уменьшения потерь тепла из нее, поскольку это также помогает повысить рабочую температуру этой части оболочки и помогает уменьшить миграцию натрия. - , , , . Уменьшение площади поперечного сечения газоразрядной оболочки может привести к небольшому снижению начальной эффективности лампы, но это падение эффективности, как правило, не будет серьезным и обычно будет более чем компенсировано последующим увеличением эффективности лампы. эффективность, обусловленная снижением степени миграции натрия по разрядной зоне; при необходимости можно легко найти компромисс между более поздним выигрышем в эффективности за счет уменьшения степени миграции натрия и падением начальной эффективности лампы за счет сохранения числа .; -4, 24"_, -, а осевая длина областей уменьшенного поперечного сечения достаточно мала. - , ; .; -4 , 24 "_, -, . Процентное уменьшение площади поперечного сечения в указанных областях в соответствии с изобретением для получения хороших результатов в отношении миграции натрия при сохранении высокой начальной эффективности лампы также будет варьироваться для разных ламп, и степень уменьшения, необходимая для получения наилучшие характеристики при соблюдении вышеуказанных требований можно легко найти экспериментальным путем или испытанием для любой конкретной лампы. Однако мы обнаружили, что в целом уменьшения площади поперечного сечения примерно на 20–25 % достаточно, чтобы значительно ограничить количество миграции натрия. от одной стороны области уменьшенного сечения к другой. Уменьшение внутреннего диаметра разрядной оболочки в любом направлении, в области уменьшенной площади поперечного сечения, ни в коем случае не должно быть достаточно большим, чтобы существенно мешать с рабочими характеристиками разряда при нормальной работе лампы и, в частности, не должно быть таким, чтобы положительный столб электрического разряда паров натрия ограничивался одной стороной области. - 20-25 % - , -, , . При использовании газоразрядных ламп на парах натрия указанного типа цель внешней оболочки состоит в том, чтобы поддерживать температуру газоразрядной оболочки на достаточно высоком значении, позволяющем лампе работать с высокой эффективностью, а в одной известной форме лампы Разрядная оболочка состоит из одной прямой трубчатой секции, имеющей электроды на каждом конце, и запечатана внутри одностенной внешней оболочки, при этом пространство между колбой и рубашкой вакуумируется. В лампе другой известной формы разрядная оболочка существенно изогнута в форма буквы , имеющая два параллельных прямых плеча, соединенных короткой изогнутой частью с электродами лампы, запечатанными в свободные концы плеч, а оболочка предназначена для съемной установки для нормальной работы внутри внешней оболочки с двойными стенками, пространство Между стенками которой происходит вакуумирование. Однако были также предложены другие формы ламп, например, состоящие из -образной газоразрядной оболочки, запечатанной в одностенную вакуумированную внешнюю оболочку, также были предложены миграция натрия в лампах этих типов, использующих либо прямую, либо -образную газоразрядную колбу можно удобно уменьшить в соответствии с изобретением, а в лампах, имеющих -образную колбу, одно или оба плеча могут быть снабжены одной или несколькими областями уменьшенной площади поперечного сечения. Уменьшения площади поперечного сечения области разрядной оболочки можно легко добиться, нагревая стенку стеклянной трубки, из которой сформирована оболочка, с одной стороны в желаемой области, чтобы размягчить стекло, и позволяя размягченному стекло сжимается внутрь на заданное расстояние и образует углубление в боковой части трубки. , , , , , , - , - , - - - , . При желании можно удобно использовать оправку, расположенную внутри трубки, для ограничения движения стекла внутрь. . Однако в некоторых случаях уменьшение площади поперечного сечения 70 может быть достигнуто путем нагрева кольцевой зоны стеклянной трубки для смягчения стекла, а затем слегка оттягивания концов трубки друг от друга, чтобы образовалась кольцевая зона. депрессия в желаемой области трубки. 70 - , 75 . Одним из недостатков, с которым иногда сталкивались известные натриевые лампы, имеющие прямую трубчатую разрядную колбу, является то, что если накачивающий стержень 80 расположен на конце колбы, соседний электрод или выводы электрода могут быть покрыты натрием при введении натрия. заполнение, что нежелательно, но обычно это приходится делать, поскольку выхлопной патрубок 85, образованный уплотнением стержня, расположенного сбоку от колпаков в таких лампах, легко сломается. 80 , 85 . Однако в прямой лампе в соответствии с изобретением этой трудности можно избежать, поскольку накачивающий стержень удобно располагать на дне углубления, образованного в стенке колбы, в области уменьшенной площади поперечного сечения. так что выхлоп экранируется закругленной частью корпуса 95 и риск его повреждения снижается. , , -, 95 . В ТУ № 801482 мы объяснили, как эффективность электроразрядных ламп на парах натрия, имеющих трубчатую оболочку 100, может быть значительно увеличена путем окружения каждого края -образной разрядной оболочки плотно прилегающей гильзой из прозрачного теплоизоляционного материала, который служит для поглощения тепла. и/или отражают большую часть 105 инфракрасного излучения разряда и тем самым уменьшают потерю тепла из оболочки. Мы также обнаружили, что эффективность натриевой лампы, имеющей прямую трубчатую разрядную колбу, можно 110 повысить. в таких лампах с гильзой путем размещения вытяжного патрубка внутри упомянутого углубления, образованного в газоразрядной колбе в соответствии с настоящим изобретением, и обеспечения того, чтобы выхлопной патрубок не выступал за пределы внешняя цилиндрическая поверхность оболочки, теплоизоляционная втулка упомянутого типа может быть расположена так, чтобы плотно окружать выпускную оболочку 120, и преимущества расположенного сбоку нагнетательного стержня и теплоизоляционной втулки могут быть объединены в одной лампе. . 801,482 100 / 105 - , 110 115 , , 120 , . В лампах, имеющих разрядную оболочку в форме буквы , накачивающий стержень до сих пор обычно располагался на изгибе буквы ; в некоторых случаях это может быть нежелательно, и в лампах этого типа имеется одна или несколько областей уменьшенной площади поперечного сечения 130 815 893 Рисунок 1. 125 , ; , 130 815,893 1. Стеклянная гильза 10, внутренний диаметр которой примерно на 1 миллиметр больше внешнего диаметра разрядной оболочки, надевается на колбу и простирается практически на всю ее длину. Осевое перемещение гильзы предотвращается двумя слюдяными дисками 11, установленными внутри внешнюю оболочку перпендикулярно ее оси так, чтобы они прилегали к противоположным концам втулки. 10, 1 , 11 . Каждый диск 11, имеющий круглую форму, доходит до внутренней поверхности внешней оболочки и снабжен в центре прорезью, в которую плотно входит зажим 12 на соседнем конце внутренней оболочки, тем самым помогая диску поддерживать Разгрузочная оболочка расположена по центру рубашки. 11, , 12 , . Сами диски 11 удерживаются на месте с помощью провода 13, причем провод соединяется на одном конце с подводящим проводом на одном конце лампы, а затем проходит вокруг диска 11 на противоположном конце лампы. лампу, причем свободный конец окончательно закрепляется на вводном проводе 5, к которому прикреплен первый конец провода. Провод, который также действует известным образом как вспомогательное средство запуска, лежит в выемках 21, предусмотренных по краям диски 11 для удержания проволоки на дисках. 11 13, - , 11 , - 5 , , 21 11 . Для предотвращения дребезжания втулки 10 два пружинных элемента 14 окружают две широко разнесенные области втулки, причем каждая пружинная часть состоит из одного витка пружинной проволоки, согнутой в гофрированную форму, как показано на чертеже, причем гофры сформированы таким образом, чтобы катушка упирается во внутреннюю поверхность внешней оболочки 3 и внешнюю поверхность втулки 10, тем самым упруго удерживая соответствующую область втулки внутри оболочки. 10 14 , , 3 10 . Перемещение катушек 14 вдоль лампы предотвращается проволокой 13, которая обвивает часть катушек при прохождении вокруг лампы и удерживает катушки на месте. 14 13 , . На каждом конце лампы на опорном проводе 17, впаянном в зажим 7 ножки трубки, установлен геттерный элемент в виде отрезка порошковой геттерной проволоки 15, являющийся частью замкнутого проводящего контура 16. конец лампы. 15, 16, 17 7 - . Пространство между кожухом и разрядной колбой вакуумируется, а геттерный элемент нагревается индуцированными вихревыми токами после герметизации кожуха, чтобы обеспечить отложение геттерного материала на внутренней стенке кожуха на конце лампы. При этом газопоглощающий материал служит для поглощения окклюдированных газов в указанном пространстве в течение срока службы лампы и тем самым способствует поддержанию вакуума. , , , . В соответствии с изобретением выпускная оболочка 1 снабжена на одной стороне, близкой к середине оболочки, углублением 19, которое эффективно уменьшает площадь поперечного сечения оболочки в этой области, при этом отверстие оболочки имеет поперечное сечение около 550 кв. мм в центре образованного в одном или обоих плечах в соответствии с настоящим изобретением, накачивающий стержень может удобно располагаться в одном из углублений, как в случае лампы, имеющей прямую газоразрядную колбу. 1 19 , - 550 , . Одна электроразрядная лампа на парах натрия в соответствии с изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на фиг. 1 и 2 схематического рисунка, прилагаемого к предварительной спецификации, которые представляют собой соответственно вид сбоку лампы, причем внешняя оболочка представлена на фиг. часть сечения вдоль оси лампы, чтобы более четко показать внутреннюю конструкцию, и поперечное сечение через центр лампы. Следует понимать, что лампа показана не в масштабе, а длина фактической лампы по сравнению с ее длиной. ширина значительно больше, чем у схематического изображения лампы, представленного на рис. 1 чертежа. 1 2 , - , , 1 . Как показано на чертеже, лампа содержит прямую трубчатую газоразрядную колбу 1, внутренний диаметр около миллиметров и имеющую электрод 2, аналогичный используемому в натриевых лампах известных типов, впаянный в нее на каждом конце, причем длина колбы такова. чтобы обеспечить длину дуги 770 миллиметров. 1, 2, , , 770 . Каждый электрод поддерживается двумя проводами 5, которые составляют электродные выводы и запаиваются в зажим 12 на соседнем конце разрядной оболочки. В оболочке находится неоновая начинка, содержащая в общей сложности 0,5 % по объему аргона. давление 10 миллиметров ртутного столба вместе с парами натрия и около 1 грамма натрия, а внутренняя поверхность оболочки имеет покрытие из натриестойкого стекла. 5, , 12 0.5 % 10 , 1 , . Оболочка 1 установлена по центру внутри цилиндрической стеклянной внешней оболочки 3, закрытой с каждого конца защемленной ножной трубкой 4, причем внешние концы двух подводящих проводов 5 к электродам 2 на каждом конце лампы подключены к двум толстые монтажные провода 6, запечатанные в зажим 7 опорной трубки на этом конце. Каждая пара монтажных проводов 6 образует соединение между соответствующими подводящими проводами 5 и контактной клеммой 8 цоколя лампы 18, прикрепленной к кожуху на соседний конец лампы. 1 3, 4, - 5 2 6 7 - 6 - 5 8 18 . Внутренние концы каждой пары монтажных проводов 6 отогнуты друг от друга под прямым углом к оси лампы вблизи места их впайки в стеклянный зажим 7, при этом подводящие провода 5 также отогнуты друг от друга в аналогичным образом, когда они выходят из разрядной оболочки, и каждый подводящий провод крепится к соответствующему монтажному проводу 6 с помощью никелевой втулки 9, которая надевается на согнутые концы двух проводов и приваривается к ним. 6 , 7, 5 , - 6 9 . Благодаря этому методу установки газоразрядной оболочки внутри внешней оболочки общая длина лампы может быть уменьшена, поскольку суженные опорные трубки 4 могут быть расположены близко к концам газоразрядной оболочки, как показано на углублении 815,893. 4 ' 815,893 . Уменьшение площади поперечного сечения разрядной оболочки приводит к увеличению рабочей температуры оболочки в этой области, что значительно ограничивает количество миграции натрия с одной стороны области на другую, тем самым способствуя поддержанию более равномерное распределение натрия по колбе в течение срока службы лампы. , , . Разрежение в разрядной оболочке создается путем нагревания в желаемой области стороны стеклянной трубки, из которой формируется оболочка, и обеспечения возможности схлопывания стенки внутрь, при этом количество и продолжительность нагрева контролируют для получения необходимого снижения поперечное сечение трубки Затем изготовление разрядной оболочки завершается с помощью известных технологий изготовления, причем оболочка впоследствии монтируется внутри внешней оболочки 3, как уже описано. , - , 3 . Внутри углубления расположен выпускной патрубок 20 наконечника нагнетательного штока, расположение штока в этом положении позволяет вводить натриевый наполнитель в разрядную зону без отложения натрия на электродах или выводах электродов. 20 - , . После введения натрия и газа-наполнителя шток-качалка герметизируется ниже уровня цилиндрической внешней поверхности разрядной оболочки, то есть таким образом, чтобы он не выступал за пределы воображаемой поверхности, образованной гладкой поверхностью. продолжение внешней поверхности прилегающих частей выпускной оболочки, имеющей полную площадь поперечного сечения трубки, над указанной областью уменьшенного поперечного сечения, так что верхняя часть образованного выпускного патрубка защищена окружающую часть конверта. , , - , -, . Такое расположение выпускного патрубка в углублении также позволяет плотно прилегать гильзе 10 вокруг оболочки, обеспечивая хорошее сохранение тепла при работе лампы, что позволяет лампе работать с высокой эффективностью. 10 , . Если используется более длинная газоразрядная оболочка, могут быть предусмотрены две или более области уменьшенной площади поперечного сечения, причем их количество зависит от условий эксплуатации конкретной лампы, частью которой является газоразрядная оболочка. - - и величину, на которую уменьшается площадь поперечного сечения, можно легко найти экспериментально в каждом случае. - , ---- - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 12:02:38
: GB815893A-">
: :

815894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815894A
[]
т = = я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,894 Дата подачи полной спецификации: 20 декабря 1955 г. 815,894 : 20, 1955. Дата подачи заявления: 21 сентября 1954 г. : 21, 1954. № 27323/54. 27323/54. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: Класс 83( 3), Д 4 Б( 12 А: 13), Ш 9. : 83 ( 3), 4 ( 12 : 13), 9. Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое или улучшенное устройство, указывающее конец резания 1, для использования со станками , ПОЛ КОРОНКА, иначе известный как ПАЛ КОРОНКА, британский подданный, родом из Лонг-Рича, Оккама, Уокинга, Суррея, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' 1 , ' , ' , , , , , , , , , , : - Изобретение относится к устройству для использования со станком (например, токарным или фрезерным станком), в котором относительное режущее движение между режущим инструментом и заготовкой осуществляется посредством ползуна или каретки, которые перемещаются по станине станка. и несет либо инструмент, либо работу, причем цель устройства состоит в том, чтобы обеспечить точную визуальную индикацию того, когда был достигнут конец хода резания. ( ) , . Уже известно устройство, указывающее конец резки, которое содержит револьверную головку, несущую множество регулируемых толкателей и соответствующий визуальный индикатор, расположенный вместе на одной и той же части машины, при этом выбранный толкатель приводится в действие с помощью фиксированной части ползун, несущий инструмент, когда ползун достигает положения, подлежащего указанию, для перемещения револьверной головки и, таким образом, для приведения в действие визуального индикатора. , - - , . Изобретение предлагает устройство для вышеуказанной цели, содержащее вращающуюся револьверную головку, которая имеет два или более упоров или упоров, предназначенных для ходов резания, заканчивающихся в разных положениях, причем любой из этих упоров может быть приведен в рабочее положение путем вращения револьверной головки, циферблатного индикатора. (или аналогичный инструмент, реагирующий на небольшие движения) для обеспечения визуальной индикации и средств для крепления револьверной головки и манометра по отдельности: один к каретке машины или основным направляющим, а другой к станине машины в таком положении, чтобы стопорился в рабочем положении. включит манометр, когда или непосредственно перед тем, как будет достигнут конец хода резания, для которого назначен ограничитель, и задействует манометр, чтобы указать положение ползунка #6 '< относительно конец инсульта. , , ( ) , , , #6 '< . Предпочтительно, чтобы упоры были регулируемыми по положению относительно револьверной головки в направлении движения каретки, чтобы соответствовать ходам, которые заканчиваются в разных положениях. ' , . Могут быть предусмотрены электрические переключатели для управления электрическими средствами для остановки движения каретки (например, путем отключения привода к ней), при этом переключатель может работать посредством соответствующего останова, когда достигнут конец желаемого хода резания. , ( ), . Ниже приводится описание одной конкретной конструкции устройства согласно изобретению, причем это устройство предназначено для использования совместно с токарным станком для индикации того, что главный суппорт достиг конца длины цилиндрического точения. Устройство будет описано. со ссылкой на прилагаемые чертежи, входящие в данную спецификацию, на которых: Рисунок 1 представляет собой схему, показывающую положение устройства на токарном станке, Рисунок 2 представляет собой разрез револьверной головки и Рисунок 3 показывает индикатор часового типа и опорный кронштейн. поэтому. , , , , : 1 , 2 , 3 . Устройство содержит револьверную головку 10, которая прикреплена к одному концу стержня 11, другой конец которого предназначен для крепления к главной направляющей 12 токарного станка. В этой конкретной конструкции стержень имеет указанный другой конец с резьбой, как показано. на 13, для зацепления с резьбовым отверстием в затворе. 10 11 12 , 13, . Стержень, когда он прикреплен таким образом, проходит от ползуна к передней бабке 15. Револьверная головка состоит из двух основных цилиндрических частей. Одна из этих частей, 118, навинчивается на свободный конец стержня 11 и фиксируется к нему путем нажатия или , как показано, путем завинчивания. Эта деталь образует головку возле свободного конца стержня. , , 15 , ' , 118, 11 , , . Другая часть, 19, которая по внутреннему диаметру больше головки и образует собственно турель, имеет на одной торцевой поверхности выемку, которая плотно прилегает к головке, и центральный п