патенты / 21091

815438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ВОЙСЛАВ БЕЛИЦКИ, ЧЕСЛАВ ЭЙМЕР, ЯН КОРЕЦКИ и ВАКЛАВ ОЛЬШАК 815 438 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 22 августа 1956 г. : , , 815,438 22, 1956. № 25697/56. 25697/56. Полная спецификация опубликована 24 июня 1959 г. 24,1959. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), 12. : - 20 ( 4), 12. Международная классификация 04 . 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В отношении усовершенствований в отношении способа производства бетонных строительных элементов, армированных стальной проволокой, мы, ПОЛЬША АКАДЕМИЯ НАУК , ул. Номы Смят, 72, Варшава, Польша, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Польши, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 72, , , , , , , , :- Известные способы изготовления железобетонных строительных элементов из проволочной сетки, например потолочных балок, железнодорожных шпал и т.п., сталкиваются с рядом трудностей, вызывающих значительную себестоимость продукции за штуку, низкую степень эксплуатации производственных установок и трудоемкость производства. большие площади производственного цеха. Кроме того, степень механизации производственных операций, достигаемая такими методами, очень низка, и производственный цикл занимает в лучшем случае несколько дней. , , -, , , , . Предварительное натяжение стальных проволок, составляющих армирование изготавливаемых строительных элементов, поддерживается способом, который обеспечивает лишь низкую производительность, например, с помощью домкратов. После заполнения форм бетоном они удерживают затвердевающие строительные элементы во время их Общее время затвердевания составляет примерно два дня, поэтому количество необходимых форм очень велико по сравнению с производственной мощностью завода. , , . Эти недостатки устраняются настоящим изобретением, которое заключается в использовании нашей совокупности этапов, которые позволяют производить указанные железобетонные элементы из стальной проволоки непрерывным способом. Кроме того, производство с использованием способа настоящего изобретения почти полностью механизировано. и время рабочего цикла сокращается с нескольких дней до нескольких часов. , , . Устройство производственной линии согласно настоящему изобретению показано на прилагаемом чертеже. . 3 6 В начале линии расположены барабаны 1, с которых сматываются пучки стальной проволоки 2 подходящего диаметра, представляющей собой арматуру для изготавливаемых строительных элементов 3. 3 6 1 2 , 3 , . Проволоки 2 удерживаются на соответствующем расстоянии друг от друга гребенкой 4. 2 4. В конце линии пучок проводов непрерывно натягивается тяговым устройством 5. Натяжение проводов поддерживается на постоянном уровне тормозным устройством 6, расположенным сразу за барабанами 1, обеспечивающим движение проводов вперед по длине линии. линия с постоянной скоростью. - 5 6 1, . Непосредственно за перегородочной гребенкой 4 следует станция формования или бетонирования 7. Важнейшей машиной этой станции является бетоносмеситель, в котором бетон непрерывно производится и укладывается в формы 8. Эти формы, поддерживаемые бесконечной лентой 9, продвигаются по производственной линии в том же направлении и с той же скоростью, что и проволоки. Таким образом, еще свежие бетонные элементы 3, следующие друг за другом и уже отлитые в свои формы на станции 7, продвигаются вместе с натянутыми проволоками вдоль производственной линии, лента движется по ролику 10 и переносит формы и свежие бетонные элементы на следующую рабочую станцию. 4 7 8 , 9 3, 7, , 10 . Сразу за станцией 7 находится станция 11, которая вибрирует и деаэрирует бетон. Происходящие здесь операции необходимы для получения подходящего уплотнения и плотности бетона. 7 11 - . Связывание и затвердевание бетона происходят при продвижении строительных элементов 3 между формовочной станцией 7 и тяговым устройством 5. 3 7 5. В этом производственном процессе следует различать две стадии: () предварительное связывание в формах 8, где элементы 3 остаются до тех пор, пока бетон не приобретет достаточную степень связывания, и () искусственное схватывание, достигаемое, например, посредством горячего воздух в камерах 12 и 13, которые предусмотрены вдоль производственной линии. В камере 12 строительные элементы еще содержатся в формах 8. Покинув камеру 12, бетон в строительных элементах уже достаточно затвердел, чтобы можно было извлечь элементы. Пустые формы 8 возвращаются по бесконечной ленте 9 на формовочную станцию 7. : () 8 3 () 12 13, 12 8 12 13 8 9 7. Строительные элементы покидают камеру 13 достаточно уплотненными, чтобы их можно было подвергнуть сжатию. Затем они транспортируются к тяговому устройству 5, где происходит сжатие. 13 5 . Сжатие осуществляется следующим образом: Процесс растяжения происходит в тяговом устройстве 5 не за счет прямого вытягивания проволок, а опосредованно за счет натяжения затвердевшего бетона за счет сцепления проволок с бетоном. Тяговое устройство 5 состоит из ряда валков, приводимых в движение двигателем и катящихся по вытянутым строительным элементам. По мере того, как строительный элемент выходит из валков, натяжение проволоки, создаваемое тяговым устройством, ослабляется, и проволоки сжимают бетон за счет своей усадки. : 5 5 , . Однако можно протянуть провода непосредственно в точке между двумя строительными элементами, затвердевшими последними на производственной линии, с помощью подходящих захватов, соединенных с цепями. , . За тяговым устройством 5 следует станция 14, где различные строительные элементы отделяются друг от друга. Строительные элементы, сходящие с производственной линии, транспортируются на конвейере 15 в склад. 5 14 , 15 . Собственно производственная линия заканчивается на станции 14. 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:51:18
: GB815438A-">
: :

815439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ ИСААК МИЛЛАР и ДЖОЗЕФ УИЛЬЯМ ПРИСТЛИ 815439 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах, : 815439 ( 3 ( 3) , 1949): 21 августа 1957. 1949): 21, 1957. Дата подачи заявки: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Дата подачи заявки: 4 апреля 1957 г. : 4, 1957. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. № 25706/56. 25706/56. № 11068/57. 11068/57. Индекс при приемке:-Класс 107, 13. :- 107, 13. Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в материалах покрытия для временных путей или дорог Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Бервуд-Хаус, Кэкстон-стрит, Вестминстер, Южный Уэльс, 1, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к материалу покрытия для временного пути или дороги и в основном Речь идет о материале покрытия для укладки взлетно-посадочной полосы самолета. ' ' , , , , , , 1, , , , : . Важно, чтобы материал временного покрытия для взлетно-посадочных полос и других путей был достаточно прочным, чтобы выдерживать возникающие нагрузки, распределять эти нагрузки по основанию, чтобы не происходило проседания, обеспечивать нескользящую поверхность и иметь достаточную устойчивость для предотвращать «раскачивание» и быть способными быть правдивыми. , , - , "" . Кроме того, желательно, чтобы была получена водонепроницаемая, термостойкая и маслобензостойкая поверхность. Предпочтительно конструкция материала такова, чтобы можно было производить продукцию в виде небольших секций, которые можно легко транспортировать и укладывать на площадке относительно небольшим количеством рабочих. Такие секции должны обеспечивать возможность жесткого соединения друг с другом, когда они установлены, и желательно, чтобы отдельные секции можно было снимать и заменять, не нарушая при этом соседние секции. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы отделочного материала, который можно удобно изготовить в виде панелей и который будет отвечать вышеуказанным требованиям. . В соответствии с настоящим изобретением панель покрытия пути содержит внутреннюю часть, выполненную из гофрированного листового металла, причем указанная внутренняя часть усилена на каждой из ее внешних сторон просечно-вытяжным металлом, прикрепленным к ней сваркой или другими способами. , , . В наиболее удобной форме изобретение включает облицовочную панель прямоугольной формы, содержащую внутреннюю часть, выполненную из гофрированного листового металла и снабженную на каждой из ее внешних сторон армирующим слоем просечно-вытяжного металла, прикрепленным к листовому материалу, краевые части панели приспособлен 50 для того, чтобы позволить 50 размещать множество таких панелей друг к другу для взаимного соединения и скреплять их вместе с образованием протяженной поверхности. , 45 , 50 . В предпочтительной конструкции гофры листа, приваренного к просеченному металлу, расположены так, что проходят в направлении под прямым углом к сетке просечно-вытяжного листа. Предпочтителен "сплющенный" просечно-вытяжной лист, поскольку он обеспечивает более компактную конструкцию. и хорошая поверхность для движения колес. Панели могут иметь размеры примерно 3 х 3 фута, спроектированные на концах и по бокам для соединения с соседними панелями. Для этой цели внутренняя часть панели может состоять из двух слоев желобчатого листового металла 65. расположены один над другим и сварены вместе с желобами взаимно под прямым углом, причем верхний лист расположен так, чтобы перекрывать нижний вдоль одной стороны, а нижний лист выступает наружу на 70° за край верхнего листа вдоль прилегающей стороны. Остальные стороны Верхние и нижние гофрированные листы имеют кромки вертикально на одной линии, а просечно-вытяжной металл на верхнем листе имеет размер 75, чтобы не доходить до края вдоль стороны, противоположной стороне перекрытия, на расстояние, равное величине Таким образом, перекрывающаяся часть соседней панели может входить в гофры непокрытой части верхнего листа любой панели. 55 " " , 60 3 3 65 , 70 75 , 80 . Панели сконструированы так, что они одинаковы как на верхней, так и на нижней стороне, и их можно использовать в любом направлении. . Удобный размер панели для манипуляций — 85, что позволяет покрыть площадь одного квадратного ярда. 85 . Были получены удовлетворительные результаты, в которых гофрированные или желобчатые слои изготовлены из стального листа калибра 11 и 2 81,3 с девятью желобами, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга и усеченными по форме. Листы сварены точечной сваркой и облицованы плоской сеткой из просечно-вытяжного металла -9 Толщина в дюйм с приваренной ромбовидной сеткой размером в 1 дюйм. Перехлест каждой секции составляет 2 дюйма, и секции скрепляются между собой саморезами. 11 2 81,3 -9 2 - . В случае взлетно-посадочной полосы самолета листы можно укладывать так, чтобы гофры верхнего листа проходили вбок, чтобы отводить поверхностную воду по бокам взлетно-посадочной полосы, а не к каждому концу. Преимущество такой поверхности пути будет очевидным, поскольку помимо того, что он по существу водонепроницаем, он имеет небольшой вес и обладает достаточной прочностью против наложенных нагрузок. Каждая секция из-за своей тонкости занимает сравнительно мало места при транспортировке и представляет собой плоскую поверхность для колесного движения. , , -, . Изобретение проиллюстрировано приложенными чертежами, на которых фиг. представляет собой вид сверху одной панели, а фиг. 2 представляет собой вид с торца, при этом часть соседней панели показана пунктирными и пунктирными линиями. 2 , . Панель изготовлена из двух гофрированных листов листовой стали толщиной 20, наложенных друг на друга с гофрами усеченной или желобчатой формы, идущими взаимно под прямым углом. Два листа, каждый из которых имеет девять желобов, расположенных на равном расстоянии друг от друга, представляют собой точечная сварка вместе, чтобы сформировать прочную несущую систему, при этом верхний лист 1 перекрывает нижний лист 2 на левой краевой части 3 листа 1, а нижний лист 2 выступает наружу в точке 4 за край верхнего листа 1. вдоль стороны, примыкающей к стороне 3. Вдоль оставшихся двух сторон 5 и 6 два гофрированных листа 1 и 2 имеют свои края вертикально на одной линии. 20 , , , , , 1 2 3 1, 2 4 1 3 5 6 1 2 . В качестве армирования системы как на верхней, так и на нижней гранях используется «сплющенный» просечно-вытяжной металл с алмазной сеткой 3/4 дюйма и толщиной - дюйма, который приваривается к листам 1 и 2, образуя таким образом верхний слой 7 и 2. нижний слой 8. Нижний слой 8 покрывает весь лист 2, за исключением части нижней стороны 5, которая по форме точно соответствует выступающей части 4 верхней стороны панели, тогда как верхний слой 7 покрывает весь лист 1, за исключением для участка на правой стороне 6, который по форме точно соответствует перекрывающемуся участку 3 левой стороны панели. " " 3/4 - , 1 2, 7 8 8 2 5 4 , 7 1 6 3 . В приведенном выше расположении видно, что соседние панели той же конструкции, что и показанная, могут быть соединены вместе в направлении стрелки путем вложения перекрывающейся части 3 одной панели в правую сторону 6 другой панели. объединение показано на рисунке 2. 3 6 2. Для соединения панелей в направлении стрелки у нижнюю сторону 5 одной панели стыкуют с выступающей частью 4 другой панели. 5 4 . Крепежные отверстия для саморезов предусмотрены в подходящих местах на всех четырех сторонах панели, чтобы можно было соединить перекрывающиеся части вместе, чтобы придать системе жесткость. - 70 . Следует понимать, что в областях перекрытия будет существовать дополнительная толщина металла, но этого недостаточно, чтобы ухудшить общую плоскостность расширенной поверхности 75, построенной из панелей вышеуказанной конструкции. 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:51:20
: GB815439A-">
: :

815440-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭМИЛЬ ПАУЛ КУЛЬМАН 815440 Дата подачи заявки Полная спецификация: 9 июля 1957 г. : 815440 : 9, 1957. Дата подачи заявки: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. № 26380156. 26380156. \ / Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. \ / : 24, 1959. Индекс при приемке: - Классы 80 (3), 4; 100 (4), С 2 ОД( 3:8 А); и 106 ( 1), 2 ( 1 Б: 5). :- 80 ( 3), 4; 100 ( 4), 2 ( 3: 8 ); 106 ( 1), 2 ( 1 : 5). Международная классификация::- 415 06 06 . ::- 415 06 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи материала для кассовых аппаратов и аналогичных учетных машин Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КАССОВАЯ КОМПАНИЯ, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная в соответствии с Законы штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму подачи записывающего материала для кассовых аппаратов и аналогичных счетных машин. . Ранее было известно создание машин с механизмом подачи записывающего материала, приспособленным для подачи записывающего материала в одном или другом из двух противоположных направлений движения и с переменной степенью перемещения. . Однако известные машины требуют наличия отдельных регулировочных механизмов для регулирования направления подачи и степени подачи, что делает их более дорогими в производстве и подверженными ошибкам регулировки со стороны оператора станка. , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание механизма, с помощью которого степень и направление подачи записывающего материала можно было бы быстро и легко изменять посредством одной регулировки, чтобы удовлетворить требованиям любой конкретной бизнес-системы. Одна и та же базовая машина может быть изготовлена в соответствии с требованиями клиентов, чьи бизнес-системы требуют, чтобы печаталась либо верхняя, либо нижняя часть вставленного записывающего материала. , , , , , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить микрометрическую регулировку степени подачи записывающего материала, чтобы, например, одну и ту же базовую машину можно было быстро и легко адаптировать для печати в правильном соотношении с существующими стационарными устройствами клиента, которые могут быть неподходящими. стандартной длины. , , ' . Соответственно, изобретение включает в себя кассовый аппарат 3 6 или аналогичную счетную машину, включающую в себя механизм подачи записывающего материала, приспособленный для подачи вставленного записывающего материала в одном или другом из двух противоположных направлений движения при вращении кулачка, вращаемого во время операций машины, при котором указанный записывающий материал должен подаваться, и приводной элемент, соединенный на одном из своих концов с механизмом подачи, а другой конец шарнирно соединен с кулачком посредством шарнира, который имеет возможность радиальной регулировки относительно оси вращения записывающего материала. Таким образом, кулачок определяет как направление, так и степень подачи записывающего материала. 3 6 , . Вышеупомянутые и другие вспомогательные признаки настоящего изобретения применительно, только в качестве примера, к одному способу его реализации, теперь будут описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. , , , , . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку механизма подачи записывающего материала. Фиг.2 представляет собой вид сверху механизма, показанного на Фиг.1, по линии 2-2 Фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид спереди Фиг.1, Фиг.4. представляет собой увеличенный вид сверху механизма регулировки размера и направления подачи записывающего материала. Фиг. 5 представляет собой факсимиле дубликата товарного чека, иллюстрирующий квитанцию, имеющую два отпечатанных оттиска в верхней части, при этом подача между оттисками была в направлении сверху вниз, фиг. 6 представляет собой факсимиле дубликата торгового чека, иллюстрирующий квитанцию, имеющую два отпечатанных оттиска в нижней части, при этом подача между оттисками осуществляется в направлении снизу вверх, фиг. 7 представляет собой вид в перспективе левой стороны машины, показывающий расположение стола для печати бланков относительно машины. 1 , 2 1, 2-2 1, 3 1, 4 , 5 , , 6 , , , 7 , . Между левой основной боковой рамой 10 (фиг. 2 и 3) кассового аппарата или аналогичной счетной машины и боковой рамой принтера 11 (фиг. 1 и 3) закреплена пара валов 12, причем каждый вал имеет свободно установленный на нем пара рычагов 13, удерживаемых на расстоянии друг от друга на указанных валах с помощью рукавов 14. Как показано на фиг. 1 и 2, верхние концы рычагов 13, лежащие рядом с рамой 11, шарнирно соединены со звеном 15, а верхние концы рычагов 13, лежащие рядом с рамой (см. рис. 3), шарнирно соединены со звеном 16, причем звенья 15 и 16 соединены между собой с возможностью единообразного перемещения поперечной тягой 17 (см. рис. 2). - 10 ( 2 3) 11 ( 1 3) 12, 13 - 14 1 2, 13 11 15, 13 ( 3) 16, 15 16 17 ( 2). На отходящих назад плечах звеньев 15 и 16 (рис. 1 и 2) установлены ролики 18 и 19 соответственно, которые приводятся в зацепление с периферией пластинчатых кулачков 20 и 21, закрепленных на валу 22 посредством пружина 23, натянутая между указанным валом и поперечным стержнем 17. Вал 22 и кулачки 20 и 21 совершают один оборот по часовой стрелке с помощью любого подходящего приводного механизма во время каждой операции машины, при которой желательно подавать вставленный записывающий материал. 15 16 ( 1 2) 18 19, , 20 21, 22, 23 17 22, 20 21, . Примерно посередине каждого из рычагов 13 закреплен роликовый штифт 24, причем каждый штифт 24 выступает через пазы 25 и 26, образованные в боковых пластинах 27 и 28 узла подачи печатного материала. Боковые пластины 27 и 28 имеют одинаковую форму и закреплены. на расстоянии друг от друга поперечными стержнями 29 и 30 и перемычкой 31, к которой прикреплен каналообразный элемент 32 с установленным в нем блоком 33 из резины или аналогичного материала. 13 24, 24 25 26 27 28 27 28 29 30 31 - 32 33 . Как показано на фиг. 1, 2 и 4, тяга 34 поворачивается на своем переднем конце к проходящей назад части боковой пластины 27, а на своем заднем конце с возможностью регулировки поворачивается к кулачку 20. В частности, на фиг. 4 показано, что -образная канавка 35 проходит по диаметру кулачка 20 и входит в зацепление с Т-образной головкой 36 винта 37, перемещаемого в любое желаемое положение вдоль канавки 35. Ступица 38, свободно установленная на винте 37, входит в зацепление с буртиком подшипника. 39 вдавлен в отверстие на заднем конце звена 34, при этом ступица 38 имеет немного большую толщину, чем звено 34, чтобы обеспечить вращение последнего, когда рифленая гайка 40 на винте 37 затянута для фиксации ступицы. 38 напротив боковой части кулачка 20 для вращения вместе с ним. 1, 2 4, 34 27 , , 20 4, - 35 20 - 36 37 35 38, 37, 39 34, 38 34 40 37 38 20 . Задний конец звена 34 выполнен в виде указателя 41 и, когда гайка 40 с накаткой ослаблена, его можно регулировать по диаметру кулачка 20 так, чтобы при затягивании гайки и вращении кулачка 20 вставлялся записывающий материал. будет подаваться до такой степени и в направлении, как указано миллиметровой градуировкой и стрелками направления, выгравированными на кулачке 20, на который установлен указатель. 34 41 , 40 , 20 , 20 , 20, . Печатный стол 42 выступает над механизмом подачи печатного материала и имеет в нем отверстие 43, через которое блок 33 может подниматься и перемещаться в любом из направлений подачи печатного материала. 42 43 33 . Над отверстием 43 в печатном столе 42 упруго установлена прижимная пластина 44, которая взаимодействует с блоком 33 для подачи вставленного между ними записывающего материала, как описано ниже. При желании, любое другое подходящее упруго установленное устройство, такое как вращающаяся бесконечная стальная лента, может быть заменен нажимной пластиной 44. 43 42 44 33 , , , , 44. Дополнительное отверстие 451 предусмотрено в передней части печатного стола 42, при этом печатный валик 46 приспособлен для прохождения через него известным образом, чтобы прижимать вставленный печатный материал 45 к красящей ленте 47 и печатным колесам 48 для снятия оттиска с печатного стола. Последний Поскольку работа механизма печати известна и не имеет отношения к настоящему изобретению, она не описана здесь и проиллюстрирована пунктирными линиями только на фиг. 1. Однако указанный механизм печати предпочтительно относится к типу которые могут быть заблокированы, выполнять один печатный ход или два печатных хода во время работы машины в зависимости от того, какая из множества клавиш управления (не показана) нажата. 451 42, 46 45 47 48 , , , -- 1 , , , , ( ) . На рисунках 5 и 6 показаны два различных типа дубликатов торговых квитанций, обычно используемых в бизнес-системах: квитанция 45 (рис. 5), имеющая оригинал и лист-копию, приспособленный для печати с идентичными данными на верхних концах. на котором будет напечатана, указанный лист имеет большую длину, чем исходный лист, и, таким образом, после того, как на последнем был сделан первоначальный отпечаток 49, лист 45 подается на заданное расстояние, чтобы на нем был сделан второй отпечаток 50. лист копии расположен на правильном расстоянии относительно указанного исходного отпечатка. 5 6 , 45 ( 5) , , , 49 , 45 50 . Фиг.7 иллюстрирует дубликат товарного чека 45 на столе 42 для печати квитанций кассового аппарата в положении для получения первоначального отпечатка 49 (Фиг. 7 45 42 49 (. 5), положение которого определяется положением бланка 45 относительно линий 51, выгравированных на печатном столе 42. 5), 45 51 42. Дубликат торгового чека 52 (фиг. 6), который, за исключением того факта, что он приспособлен для приема отпечатков на его нижних концах, показан как идентичный чеку 45 (фиг. 5), расположен на столе 42 для печати квитанций. кассовый аппарат с местом для приема первоначального отпечатка 53 (Фиг.6), совмещенным с выгравированными линиями 51. 52 ( 6) , 45 ( 5), 42 53 ( 6) 51. РЕЖИМ РАБОТЫ Если необходимо вывести механизм подачи из строя, сначала ослабляют гайку 40 с накаткой (рис. 1), а указатель 41 на звене 34 перемещают напротив нулевой отметки на кулачке 20 и затягивают гайку 40 примерно на При повороте вала 22 на 90 градусов по часовой стрелке большие радиусы кулачков 20 и 21 взаимодействуют с роликами 18 и 19, смещая звенья и 16 вперед, раскачивая рычаги 13 по часовой стрелке вокруг их шарниров на валах 12. , 40 ( 1) , 41 34 20 40 90 22, 20 21 18 19 16 , 13 12. 815,440 нулевое положение, где стрелка указывает направление подачи вправо. Движение вала 22 по часовой стрелке с установленным в это положение звеном 34 приводит к смещению кулачка звена 34, боковых пластин 27 и 70 28 и блока 33, влево до подъема указанного блока под управлением кулачков 20 и 21. Когда блок 33 достигает конечной точки разрешенного движения влево, кулачки 20 и 21 поднимают 75 и удерживают блок 33 в контакте с вставлен записываемый материал 45 до тех пор, пока звено 34 под контролем движения кулачка 20 не сдвинет блок 33 на разрешенную величину перемещения вправо 80. Перемещение блока вправо в его поднятом положении смещает записываемый материал. 45 вправо, как ранее объяснялось, на расстояние 15 мм. Сразу после прекращения движения блока 33 вправо 85 нижние радиусы кулачков 20 и 21 приходят во взаимодействие с роликами 18 и 19, чтобы обеспечить возможность пружина 23 опускает указанный блок из контакта с записывающим материалом 45, после чего звено 34 холостым ходом 90 поворачивает блок 33 в его центральное исходное положение под управлением кулачка 20. Как объяснялось ранее, если машина настроена на выполнение двух отпечатков, первый отпечаток делается до, а второй отпечаток после 95 смещения записывающего материала вправо. 815,440 , 22 34 34, 27 70 28, 33, 20 21 33 , 20 21 75 33 45 34, 20, 33 80 , , 45 , , 15 33 85 , 20 21 18 19 23 45, 34 90 33 20 , , , , 95 . Таким образом, можно видеть, что размещение указателя 41 звена 34 на любом из делений или на промежуточном уровне любого из делений на кулачке 100 20 вызывает соответствующую степень перемещения записывающего материала в направлении, указанном соответствующим делением. стрелок на кулачке 20. 41 34 , , 100 20, 20.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:51:21
: GB815440A-">
: :

815441-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 81959441 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 сентября 1956 г. 81959441 4 : Sept11, 1956. № 27802/56. 27802/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 сентября 1955 года. 16, 1955. Полная спецификация опубликована: 24 июня 1959 г. : 24, 1959. Индекс при приемке: -Класс 78(1), А 1 Н 7; и 87(2), А 2 (Ал: АЗ: С 3: Н 4), А 4. :- 78 ( 1), 1 7; 87 ( 2), 2 (: : 3: 4), 4. Международная классификация:- 27 м 65 г. :- 27 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывном горячем прессе или в отношении него Мы, , корпорация штата Невада, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 1350 , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1350 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям прессовых машин непрерывного действия. Более конкретно, данное изобретение касается усовершенствований средств уменьшения трения между открытыми бесконечными лентами, образующими прессующую камеру, и плитами, оказывающими давление, а также к усовершенствованиям конструкции плит, се. , , . Производство изделий из листового пиломатериала в прошлом представляло собой ряд сложных инженерных трудностей. Среди тех, которые касаются способа производства изделий из листового пиломатериала, проблема содержания влаги в готовом изделии является одной из самых проблемных. слишком низкое, продукту не хватает необходимой прочности и, следовательно, он должен быть подвергнут дорогостоящим операциям по увлажнению после его удаления из производственного устройства, тогда как, если содержание влаги чрезмерно велико, внутри продукта во время его прохождения через устройство образуется большое количество пара, и вызывает деформацию или расширение продукта после освобождения от него. , , , , , , . При производстве листовых пиломатериалов, таких как фанера и древесноволокнистые плиты, необходимо, чтобы материал в процессе формирования подвергался относительно высоким давлениям и температурам. В большинстве случаев при производстве фанеры материал прессуют между плитами стационарного станка. Горячий пресс с несколькими отверстиями периодического действия, но в некоторых случаях, особенно при производстве древесноволокнистых плит, прессование осуществляется путем непрерывной подачи материала через пресс, содержащий противоположные комплекты бесконечных лент с подкладкой. с рядом плит для оказания давления и нагревания. При такой конструкции очевидно, что между неподвижными плитами и движущимися лентами возникает нежелательное трение, если не предусмотрены антифрикционные ролики или тому подобное. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям прессов непрерывного действия, например отличается от прерывистого нажатия. , , , , , , , 3 6 , , , . При производстве высококачественной фанеры одним из важнейших условий является наличие хорошего соединения между несколькими элементами. Преобладающий метод достижения этого соединения заключается в нанесении на листы прочного водостойкого клея, а затем приложении давления для обеспечения надлежащего контакта между слоями. легко понять, что, если к листу не оказывается равномерное давление, будут существовать области, где слои не соединены жестко, в результате чего готовый лист будет иметь неровную, деформированную поверхность. Проблема достижения идеального соединения особенно трудна там, где давление прикладывается с помощью пресса непрерывного действия, в отличие от горячего пресса с несколькими отверстиями, работающего в прерывистом режиме. До настоящего времени наиболее распространенным методом оказания давления в прессе непрерывного действия было использование ряда противоположных роликов, действующих как опорные ролики для прижимных лент, через которые продавливается многослойная доска. , , , , , , . Задачей изобретения является создание конструкции пресса, способной оказывать равномерное давление на проходящий через нее материал. . Еще одним объектом изобретения является изобретение. . Видение устройства, в котором трение между плитами и движущимися ремнями минимально. . Еще одной целью изобретения является создание пластинчатой конструкции, которая легко приспосабливается к неровным поверхностям. . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина непрерывного прессования, содержащая пару противоположных бесконечных подвижных лент, которые на своих несмежных сторонах опираются на плиты, образующие удлиненную камеру прессования, и средства для подачи сжатого газа. через множество отверстий на поверхностях указанных плит, прилегающих к указанным ремням, для поддержания отделения указанных плит от указанных ремней смазочным газообразным слоем. 45 1 " " 330 . Для того чтобы изобретение было более полно понято и легко реализовано, следующее подробное описание дано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : На фиг. 1 показан вид сбоку бесконечной прессовой машины, используемой для производства прессованной древесноволокнистой плиты, со снятой частью прессовальной камеры. 1 . Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид обведенной области фигуры 2; на фиг.4 - фрагментарный вид сверху аппарата до циклонного сепаратора; Фигура 5 представляет собой увеличенный вертикальный продольный разрез входного конца устройства, показанного на фигуре 1. 2 2-2 1; 3 2; 4 ; 5 1. на фиг.6 - фрагментарный вид сбоку модифицированной формы пресса, показанного на фиг.1, предназначенного для использования в качестве фанерного пресса; Фигура 7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 фигуры 6, а фигура 8 представляет собой увеличенный фрагментарный вид окруженной области фигуры 6, показывающий способ соединения плит. 6 1, ; 7 7-7 6 8 6 . На одном этапе настоящего процесса различные древесные материалы, такие как строгальные и/или лесопильные отходы любой древесины, или волокнистые овощи, такие как измельченная зерновая солома или стебли кукурузы, пропускают через варочную машину, а затем сушат для снижения влажности. содержание в пределах заранее определенных желаемых пределов. Высушенные волокна затем обрабатывают жидким связующим, например, карбамидом или фенолоформальдегидными синтетическими смолами с наполнителями, и сваливают с образованием мата, затем мат подвергают как теплу, так и давлению, чтобы сформировать из него мат. более целостная единица. , , / , , , , - , . На фигурах 1 и 4, которые иллюстрируют предпочтительный вариант устройства, используемого при осуществлении процесса производства древесноволокнистой плиты, описанного ранее, цифра 10 указывает на множество бункеров, в которые загружается сырьевой материал. Этот материал, который может быть любым различные древесные продукты, упомянутые ранее, т.е. отходы лесопиления или растительные волокна, затем подаются из бункеров в измельчители 12 с помощью подходящего подающего механизма 14 любого типа; В данном случае используются винтовые конвейеры. 1 4 , 10 , , , , 12 14; . После варки волокнистый материал впрыскивается в сушилку роторного типа 16 и обрабатывается потоком горячего сухого воздуха, проходящего из нагревателя 18, для снижения содержания влаги. , 16 , , 18, . Сушилка 16 установлена с возможностью вращения на опоре, имеющей роликовые опоры 22. В сушилке, которая также имеет тенденцию распушать волокно, содержание влаги предпочтительно снижается примерно до 10-12 %, хотя оно может варьироваться в зависимости от желаемого процентного содержания влаги. в конечном продукте. 16 22 , , 10 12 %, . Из ротационной сушилки собранные горячие волокна 70 через дозирующий насос (не показан) поступают в смеситель 24 и распыляются смоляным связующим. В качестве связующих материалов 75 подходят жидкие карбамидные или фенолформальдегидные синтетические смолы с наполнителями 75. Из камеры смолирования 26 материал течет посредством газового потока в циклонный сепаратор 28 и падает в камеру валяния 30, когда горячие газы выходят через отверстие 32 в верхней части циклонного сепаратора 80 28. , 70 24 ( ), - 75 26 , , 28 30 32 80 28. Под камерой валяния расположен нижний непрерывный стальной ремень 34 и удлинитель 36 пресса, который используется для сжатия волокон, причем пресс обычно обозначается цифрой 85 38. Как только материал укладывается на нижний ремень 34, он продвигается через устье. пресса, а верхний ремень 40 охватывает верхнюю сторону мата, помогая продвинуть его в камеру прессования. На позиции 90, входе в пресс, ряд валков 42 регулируется так, чтобы волокно могло подвергаться начальному давлению уплотнения в диапазоне до 700 фунтов на квадратный дюйм. Конечно, как будет отмечено на фиг.5, валки 42, 95 регулируются по вертикали, так что давление, прикладываемое к волокнистому мату, может варьироваться в зависимости от желаемой или требуемой плотности плиты. Противолежащие стальные ленты 34 и 40, которые прочно удерживают мат из волокнистого полимера в положении 100, предпочтительно изготовлены из шведской ленточной стали или нержавеющей стали и плотно натянуты с помощью роликов 44, которые расположены на выходном конце пресса 38. Валки 44 в данном случае регулируются с помощью двигателя 46, 105, хотя очевидно, что с таким же успехом можно использовать и другие средства регулировки. Каждый из стальных лент, применение которых обеспечивает гладкую поверхность изделия, имеет пару чистящие щетки 48 предназначены для очистки их поверхностей 110. 34 36 , 85 38 34, 40 90 , 42 700 , 5, 42 95 , 34 40, - 100 , 44 38 44 46, 105 , , 48 110 . Когда мат прочно расположен между ремнями 34 и 40, давление и тепло воздействуют на заднюю сторону верхнего и нижнего ремней за счет горячего сжатого воздуха, поступающего через небольшие отверстия 115 50 в полых литых обработанных плитах 52 (см. фиг. 5). 34 40, , 115 50 52 ( 5). Обращаясь теперь к фигурам 2 и 3, следует отметить, что плиты 52 установлены с возможностью регулировки с помощью болтов 49, гаек 51 и пружин 53, 120, которые действуют только для удержания плит отдельно, чтобы облегчить поступление исходной загрузки в пресс. 2 3, 52 49, 51 53 120 . На рисунках 2 и 5 цифра 54 обозначает коллектор, который подает пар к 125 плитам, а цифра 56 обозначает коллектор, который подает сжатый воздух к плитам. Следует отметить, что воздушные и паровые коллекторы установлены коаксиально, чтобы пар содержащийся внутри коллектора 54 130 815 441 в начале операции прессования, заданное количество плит вблизи конца прессовальной камеры 70 снабжается непрерывным потоком жидкого охлаждающего агента, такого как вода, так что воздух попадает на ремни 70 34 и 40 охлаждают плиту до температуры ниже точки кипения воды и конденсируют пар. Охлаждение спрессованных волокон до того, как плита выйдет из пресса, необходимо для предотвращения разрушения 75 давления содержащегося пара. доска. 2 5, 54 125 56 54 130 815,441 , 70 , 70 34 40 75 . Средство охлаждения подается на плиты таким же образом, как ранее описанное средство нагрева. Вместо пара 80, протекающего через коллектор 54, заменяется вода, так что воздух, содержащийся внутри коллектора 56, будет охлаждаться, а не нагреваться. 80 54, 56 . Кроме того, камеры 60, содержащие пар, теперь фактически становятся камерами 85, содержащими воду. Очевидно, что поскольку настоящий процесс является непрерывным, каналы подачи горячего и холодного воздуха должны быть отдельными и отдельными. Таким образом, коллекторы для подачи тепла проходят по заданной длине. 90, например, две трети его длины, и там они изолированы. Трубопроводы, содержащие охлаждающую жидкость, затем простираются на остальную длину пресса; то есть оставшаяся одна треть. Это показано на рисунке 6 в связи со слегка модифицированным устройством 95, где коллекторы нагрева и охлаждения 102 и 128, которые будут описаны позже, показаны с их запаянными концами, разнесенными в продольном направлении. Аналогичное расположение показано на рис. коллекторные коллекторы 100, удаляющие отработанные средства нагрева и охлаждения с плит; иными словами, предусмотрены отдельные коллекторы для удаления отработанного греющего пара и отработанной охлаждающей воды 105. Модификация ранее описанного прессовального устройства и плит проиллюстрирована на рисунках 6, 7 и 8, причем модифицированное устройство используется в основном в производстве листового пиломатериала, такого как фанера. Обращаясь к позиции 110, в частности к рис. 7, камера прессования определяется рядом нижних плит 72 и серией верхних плавающих плит, которые обычно обозначены цифрой 74. Пара противоположных валков 76 расположена на 115. входной конец прессовальной камеры и еще одна пара противоположных роликов 78 на выходном конце прессующей камеры. Эти валки используются главным образом в качестве средства крепления для противоположных бесконечных стальных лент 180 и 82, 120, хотя они также оказывают некоторое вертикальное давление на пиломатериалов. Каждый из ремней снабжен натяжным роликом 84 и парой чистящих щеток 86. , - 60 - 85 , , , , , 90 - , ; , - 6 95 102 128, , 100 ; , 105 6, 7 8, 110 7, 72 74 76 115 78 180 82, 120 84 86. Конструкция ряда верхних плит 125, 74, которые используются в фанерном прессе, существенно отличается от ранее описанных и теперь будет описана подробно. 125 74, , . Обращаясь к фигуре 8, можно увидеть, что каждая плита 74 содержит верхнюю секцию 818. 130 предварительно нагревает сжатый воздух, содержащийся внутри коллектора 56, до того, как он попадет в подобные коллектору камеры 58 в плитах 52. Камеры 58 простираются на всю ширину Таким образом, поскольку каждая камера 58 имеет с каждой стороны парсодержащую секцию 60, очевидно, что воздух, поступающий в камеру 58, нагревается до тех пор, пока он не пройдет из плиты через отверстия 50. Каждый пар- содержащая секция 60 снабжена выпускной трубкой 62 (фиг. 2 и 3), эта трубка проходит наружу от стороны плиты в коллекторный коллектор 64 для выпуска пара низкого качества и конденсата. Таким образом, происходит постоянный проход пара. через плиту, чтобы обеспечить наличие постоянного источника тепла для нагрева волокнистого материала, пропускаемого через пресс. 8, 74 818 130 56 - 58 52 58 , , 58 - 60 , 58 50 - 60 62 ( 2 3), 64 , . Когда сжатый воздух выходит через отверстия 50 и ударяется о заднюю сторону стальных лент, он может передать большое количество тепла ленте и, следовательно, материалу, содержащемуся между ними. Следует отметить, что отверстия расточены, как в 66. . 50 , , 66. Это было сделано для минимизации падения давления из-за расширения жидкости, которое также могло бы вызвать нежелательное падение температуры. Кроме того, расточка обеспечивает максимальное соотношение среднего давления на ремнях к подаваемому давлению. Размер отверстий 50 и величина давления сжатый воздух рассчитан на поддержание пространства 68 размером примерно 001 дюйм между плитами и ремнями 34 и 40. Поскольку сжатый воздух, подаваемый через отверстия 50, выходит вдоль краев лент, давление упадет примерно на 30–50 % при Крайний край Кроме того, температура, которая одинакова во всех местах ленты, будет немного ниже на краю, где падение давления и внезапное расширение при выходе вызовут значительное охлаждение. Лучшая мера предосторожности против неравномерного давления и охлаждения края. такого характера заключается в поддержании пространства 68 на глубине 001 дюйм или меньше. Хотя воздушное пространство 68 обычно сводит трение между относительно движущимися частями к минимуму, волокна нередко группируются настолько, что иногда образуются высокие пятна. пятна, конечно, приводят к тому, что ремень слегка приподнимается или опускается и, возможно, соприкасается с валами. , 50 68 001 34 40 50 , 30 50 % , , - 68 001 68 , , , . Поэтому предпочтительно, чтобы на ленту был нанесен порошок стеарата металла для обеспечения дополнительных смазочных средств для защиты валиков и лент от вредного воздействия трения, когда эти два элемента вступают в контакт в области ранее упомянутых высоких точек. Стеарат металла также служит для предотвращения склеивания случайной смолой, выдавленной из мата во время его сжатия. , . В связи с тем, что влага, содержащаяся в волокнах, превращается в пар в процессе 815,441, а нижняя секция 90, которая установлена с возможностью скольжения внутри указанной верхней секции, секция 88 установлена на вертикальных стержнях 92, показанных на фиг.7, и может регулироваться путем изменения положение гаек 94. Нижняя секция 90 имеет множество отверстий 96, которые позволяют выходить сжатому воздуху из внутренней части валика на заднюю поверхность бесконечной ленты. 815,441 90, 88 92 7, 94 90 96 . Следует отметить, что эти отверстия или отверстия расточены таким же образом, как и отверстия в плитах пресса для древесноволокнистых плит. , , . Поскольку секции 88 и 90 подвижны относительно друг друга, секция 90 снабжена уплотнительной прокладкой 98 (см. рисунки 7 и 8), которая полностью проходит вокруг этого элемента для предотвращения утечки сжатого воздуха из валика в атмосферу, кроме предписанными средствами, т.е. отверстиями в плите. Таким образом, можно увидеть, что две секции плиты объединяются, образуя полую камеру 100, объем которой является переменным. 88 90 , 90 98 ( 7 8) , , 100, . Пар и горячий сжатый воздух подаются к плитам через пару коаксиальных коллекторов 104 и 102 соответственно, причем сжатый воздух частично нагревается паром во время прохождения через коллектор 102. Пар подается из коллектора 104 через трубопроводы 108, 110 в теплоизлучающие каналы 106, которые содержатся внутри корпусов плит. Таким образом, воздух, который предварительно нагрет до некоторой степени внутри коллектора 102, направляется из коллектора 102 в меньшие трубы 109 и 111, причем эти трубы сбрасывают свое содержимое внутрь плит, где оно нагревается еще сильнее при прохождении через теплоизлучающие каналы 106. Этот воздух проходит через отверстия 96 как в верхнем, так и в нижнем узле плит и образует смазочные слои, обозначенные в значительно увеличенной толщине на рисунке 8 под номером 112. 104 102 , 102 104 108, 110 106 102 102 109 111, 106 96 , 8 112. Учитывая тот факт, что плиты в модифицированной конструкции являются секционными, для предотвращения выхода воздуха, образующего смазочный слой 112 между плитой и верхним металлическим ремнем 80, между плитами, каждая плита имеет канавку 114, которая сопрягается с аналогичная канавка в соседней плите, причем две канавки совместно образуют углубление, в которое может быть вставлена уплотнительная прокладка 116. , 112 80 , 114 , 116 . Такое уплотнительное устройство показано на рисунках 7 и 8. 7 8. Ссылаясь на фиг.7, следует отметить, что пресс снабжен проходящим в продольном направлении коллекторным коллектором 118. Целью этого коллектора является сбор пара и конденсата по мере их выпуска из выходного конца теплоизлучающих трубопроводов 106. 7, 118 - 106. Каждая плита имеет трубу 120, идущую от выходного конца ее излучающего канала в коллекторный коллектор. Положение коллекторного коллектора 118 можно ясно увидеть на рисунке 6. 120 118 6. Учитывая теперь работу этого модифицированного пресса, несколько слоев деревянного шпона укладываются один на другой с использованием подходящего связующего вещества между каждым из соседних слоев. Это лучше всего иллюстрируется на рисунке 8, где составной кусок листового пиломатериала, состоящий из трех слоев шпона. слои 122, 124 и 126 показаны проходящими через прессующее устройство. При входе в прессующую камеру 70 составная композитная плита подвергается теплу и давлению со стороны плит и проходящего через них сжатого воздуха. , 8 , , 122, 124, 126, 70 , . Следует отметить, что, поскольку верхние плиты эффективно плавают поверх композитной плиты 75, и их разделяет только металлическая лента и тонкий слой смазывающего воздуха, плиты гораздо более способны компенсировать неровности поверхности, присутствующие в плите. Это означает, что вся поверхность будет испытывать одинаковое давление, 80 действующее на нее, что обеспечивает равномерное соединение между различными слоями. При таком расположении плит маловероятно, что лента войдет в контакт со структурой плит, поскольку 85 связей в доске вызовут увеличение давления, в результате чего нижняя секция 90 слегка войдет в верхнюю секцию 88 плиты. Смазочный слой воздуха 112 можно увидеть в сильно преувеличенной толщине на рис. 90. Как и в случае с предыдущим устройством, последние несколько плит снабжены средствами, с помощью которых плиты и стальные ленты могут охлаждаться, чтобы весь пар внутри слоя древесины мог конденсироваться, чтобы уменьшить внутреннее давление в доска. , 75 , 80 , , , 85 90 88 112 90 8 , , 95 , . Вышеупомянутую систему охлаждения можно ясно увидеть, обратившись сначала к фиг. 6, где коллектор 128 подачи воздуха 100 расположен рядом с прессом таким же образом, как это было описано ранее в отношении нагревательного конца пресса. Пресс-коллектор 128 содержит расположенный внутри коаксиально установленный коллектор 130, 105 для подачи воды к плитам. Вода течет из коллектора 130 вверх по трубе 132 в охлаждающие каналы, которые направляют воду через плиту. Охлаждающие каналы идентичны средствам 110 излучения тепла. Ранее описанное в связи с нагревательным концом пресса. При такой конструкции совершенно очевидно, что воздух, содержащийся внутри коллектора 128 и проходящий в плиты через трубу 134, будет 115 охлаждаться как при контакте с коллектором 130, так и при прохождении через него. охлаждающая трубка в плитах перед ее выходом через отверстия 96. Вода покидает плиты через трубы 136 и поступает в коллекторный коллектор 130. Затем воду 120 можно утилизировать или охладить и рециркулировать, в зависимости от того, что считается предпочтительным. - 6 7 6, 100 128 128 , 130 105 130 132 110 , 128 134 115 130 96 136 130 120