393. Что такое феррит?

393.1. Это твердый раствор внедрения углерода в -железо.

393.2. Это твердый раствор внедрения углерода в -железо.

393.3. Это карбид железа Fe₃C, образующийся при содержании углерода 6,67 %.

393.4. Это механическая смесь цементита и аустенита с содержанием углерода 4,3 %.

394. Где существует жидкая фаза?

394.1. Ниже линии солидуса.

394.2. Ниже линии ликвидуса.

394.3. Выше линии ликвидуса.

394.4. Ниже линии ликвидуса.

395. Что такое перлит?

395.1. Это механическая смесь цементита и аустенита с содержанием углерода 4,3 %.

395.2. Это механическая смесь цементита и феррита с содержанием углерода 0,8 %.

395.3. Это карбид железа Fe₃C, образующийся при содержании углерода 6,67 %.

395.4. Это твердый раствор внедрения углерода в -железо.

396. Какой буквой обозначаются критические точки в сплавах системы железо-цементит?

396.1. П.

396.2. К.

396.3. А.

396.4. Н.

397. Какова структура эвтектоидных сталей?

397.1. Феррит и перлит.

397.2. Перлит и вторичный цементит.

397.3. Перлит.

397.4. Феррит и цементит.

398. По какому признаку поставляют стали обыкновенного качества группы В?

398.1. По химическому составу.

398.2. По механическим свойствам.

398.3. По химическому составу и механическим свойствам.

398.4. По физическим свойствам.

399. В каких случаях применяют стали групп Б и В?

399.1. Когда надо подвергать горячей деформации.

399.2. Когда надо упрочнять термической обработкой.

399.3. Когда надо подвергать горячей деформации и упрочнять термической обработкой.

399.4. Когда надо подвергать холодной деформации.

400. Что означают две цифры, стоящие в начале марки легированной стали?

400.1. Содержание углерода в десятых долях процента.

400.2. Содержание углерода в сотых долях процента.

400.3. Содержание первого легирующего элемента, стоящего в марке стали в сотых долях процента.

400.4. Содержание углерода в тысячных долях процента.

401. Что означает буква “А”, стоящая в конце марки легированной стали?

401.1. Низкое содержание фосфора.

401.2. Низкое содержание серы.

401.3. Низкое содержание фосфора и серы.

401.4. Низкое содержание фосфора, серы, марганца и кремния.

402. Для какой цели применяют диффузионный отжиг?

402.1. Для более полного изменения фазового состава.

402.2. Для устранения ликвации.

402.3. Для устранения наклепа.

402.4. Для устранения сегрегации.

403. После нормализации изделие охлаждают …

403.1. В масле.

403.2. В воде.

403.3. На спокойном воздухе.

404.4. В расплавах солей.

404. Чем определяется закаливаемость стали?

404.1. Температурой нагрева.

404.2. Содержанием железа в стали.

404.3. Содержанием углерода в стали.

404.4. Содержанием марганца в стали.

405. Как изменяются закаливаемость и прокаливаемость с введением в сталь легирующих элементов?

405.1. Увеличиваются.

405.2. Уменьшаются.

405.3. Не изменяются.

406. Какова структура стали после высокотемпературного отпуска?

406.1. Отпущенный мартенсит.

406.2. Сорбит.

406.3. Троостит.

406.4. Бейнит.

407. В каких сталях наблюдается отпускная хрупкость I рода?

407.1. Углеродистых сталей.

407.2. Легированных сталей.

407.3. Углеродистых и легированных сталей.

408. Что такое абсорбция?

408.1. Перемещение захваченного поверхностью атома в глубь изделия.

408.2. Получение насыщающего элемента в более активном, атомарном состоянии.

408.3. Захват поверхностью детали атомов насыщающего элемента.

408.4. Структурирование полимерных материалов под радиационным воздействием.

409. Цементации подвергают стали с…

409.1. Низким содержанием углерода.

409.2. Высоким содержанием углерода.

409.3. Средним содержанием углерода.

410. В результате азотирования коррозионная стойкость поверхностного слоя детали…

410.1. Понижается.

410.2. Не изменяется.

410.3. Повышается.

411. Борированию чаще всего подвергают изделия из…

411.1. Низкоуглеродистой стали.

411.2. Высокоуглеродистой стали.

411.3. Среднеуглеродистой стали.

412. Размер кристаллов нанокристаллических материалов составляет…

412.1. Менее 100 нм.

412.2. Менее 10 нм.