Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

приклеиванием. Однако любой прокол и плохой дренаж или его отсутствие приводят к отказу мембраны.

Еще одним полимерным гидроизоляционным материалом является полиэтиленовая пленка. Она чаще всего применяется как дополнительный защитный слой, предохраняющий от фильтрации воды, агрессивных сред и т.п. Самоприклеивающаяся сторона защищается антиадгезионной прокладкой, которую перед укладкой удаляют. Поскольку данные продукты не требуют никаких сопутствующих материалов, за исключением праймеров и герметизирующих мастик, они отличаются наибольшей простотой укладки по сравнению с другими рулонными материалами. В качестве недостатков отмечаются трудность при укладке на вертикальных и влажных поверхностях, сложность в герметизации сопряжений и швов, необходимость в применении защитных покрытий.

3.1.1.2.3 Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция создастся холодными или горячими мастиками, полимерцементными гидроизолирующими массами, а также торкретбетонами, наносимыми обычно в два или несколько слоев (наметов) как для внутренней, так и для наружной изоляции ограждающих конструкций, в том числе при гидростатическом напоре воды.

Толщина штукатурной гидроизоляции – 2-50 мм. Часто в качестве разновидности штукатурного изоляции выделяют так называемую обмазочную гидроизоляцию толщиной 2-6 мм. Она характеризуется большей подвижностью составов, меньшей крупностью наполнителей и имеет много общего с окрасочной гидроизоляцией (см. выше), толщина которой – менее 2 мм.

3.1.1.2.3.1Штукатурная гидроизоляция из холодных мастик

Число холодных (не требующих подогрева перед применением) мастик очень велико. Они различаются между собой по двум важнейшим признакам – по виду основных компонентов (битумные, битумно-полимерные, полимерные и др.) и по характеру отверждения (отверждаемые и неотверждаемые). Выбор материала осуществляется, исходя из предъявляемых требований – устойчивости к физико-механическим и тепловым нагрузкам, устойчивости к агрессивным средам, трещиностойкости, прочности сцепления с основанием (адгезии) и, разумеется, максимального гидростатического давления, при котором покрытие сохраняет водонепроницаемость. Обычно наиболее важные технические характеристики, равно как и особенности применения материала, предоставляются заво- дом-изготовителем.

Чаще всего для целей гидроизоляции применяются битумные мастики, в исходном состоянии представляющие собой эмульсии или содержащие растворители. Битумные мастики последних поколений для улучшения физико-техничес- ких свойств, как правило, модифицируют полимерами.

Штукатурная гидроизоляция из холодных битумных мастик представляет собой водонепроницаемое покрытие, наносимое на бетонную или каменную конструкцию в несколько слоев или наметов толщиной 10-20 мм. Высушивания основания не требуется, но все последующие слои наносят по затвердевшему нижележащему слою.

Гидроизоляцию располагают, как правило, со стороны действующего на конструкцию напора, но при защите от капиллярного подсоса влаги ее можно располагать и на противоположной от увлажнения стороне.

Толщина отдельных наметов (слоев) эмульсионной мастики при механизированном нанесении 2-4 мм, а при нанесении вручную – до 20 мм. Число слоев и общая толщина гидроизоляции выбираются в зависимости от действия напора: при капиллярном подсосе влаги – два слоя общей толщиной 5-7 мм, при напоре до 10 м – три-четыре слоя общей толщиной 10-15 мм, при напоре 10 м и более, а также при защите помещений I категории сухости при любом напоре (до 30 м) – четыре-пять слоев общей толщиной 15-20 мм.

Защитное ограждение гидроизоляции на горизонтальных поверхностях выполняют в виде стяжки из цементного раствора или бетона. На вертикальных поверхностях защитным

ограждением может служить стенка из кирпича, бетонных плит, досок или слой цементной штукатурки, который при высоте более 2 м должен армироваться.

Нельзя применять холодную битумную гидроизоляцию в кислотной среде. Запрещается использование гидроизоляции из холодных мастик на внешней поверхности опускных колодцев и кессонов.

При трещиноватом основании с расчетным раскрытием трещин более 0,3 мм покрытие необходимо армировать щелочестойкой стеклосеткой.

3.1.1.2.3.2Штукатурная гидроизоляция из горячих растворов и мастик

Горячая битумная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое, пластичное и высокопрочное покрытие из нескольких наметов или слоев битумного штукатурного раствора, наносимого на вертикальные поверхности штукатурным способом, а на горизонтальные – розливом в нагретом состоянии при температуре 150-190°С. Она отличается очень высокой прочностью. Такую гидроизоляцию можно применять на вертикальных, наклонных и потолочных поверхностях бетонных и каменных конструкций с нанесением ее всегда со стороны напора или увлажнения.

Основание под гидроизоляцию должно быть жестким, ровным, чистым и сухим; перед нанесением гидроизоляции оно сплошь насекается и огрунтовывается разжиженным битумом.

При температуре ниже -20°С гидроизоляционное покрытие нужно выполнять из битумно-полимерных растворов. Битумы, модифицированные полимерами, следует использовать также при нетрещиностойком основании с возможным раскрытием трещин более 0,3 мм, при вибрационных и динамических воздействиях на покрытие, причем желательно также армирование его стеклосетками. Нельзя применять гидроизоляцию данного типа при отрывающем давлении воды.

3.1.1.2.3.3 Полимерцементная гидроизоляция

Штукатурные растворы для полимерцементной гидроизоляции состоят из гидравлического минерального вяжущего - цемента, наполнителей, а также полимерных и минеральных добавок, которые обеспечивают водонепроницаемость при сохранении сравнительно высокой паропроницаемости. Поставляются такие растворы в виде сухой смеси. Эластичные смеси могут наноситься по напряженным основаниям (например, железобетонным конструкциям), где существует возможность раскрытия трещин.

Полимерцементная гидроизоляция может наноситься на изолируемую поверхность механизированным (торкрет) или ручным способом. Торкрет наносят при помощи цемент-пушки на увлажненную шероховатую бетонную поверхность в два или три слоя (намета) общей толщиной, зависящей от величины напора.

Цементную торкретную гидроизоляцию применяют для защиты ограждающих конструкций из монолитного железобетона толщиной не менее 25 см от воздействия гидростатического напора без расчета на трещиностойкость; при отсутствии напора толщина конструкции не ограничивается. Для торкрета рекомендуется применять цемент того же наимено-

вания, что и для бетона сооружения. Поверх торкрета, наносимого по наружной поверхности стен, полезно устраивать би- тумно-полимерную окрасочную гидроизоляцию (в особенности на опускных колодцах и кессонах).

Ручным способом полимерцементную изоляцию наносят при небольших объемах работ (до 100 м2) и, как правило, при отсутствии гидростатического напора. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии рекомендуется затирать водонепроницаемым безусадочным цементом или портландцементом со специальными уплотняющими добавками.

Общими требованиями к применению полимерцементных растворов являются подготовка оснований. Растворы должны наносится по крепким основаниям, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков красок. Раковины и углубления должны быть выровнены цементным раствором. Сухая смесь затворяется водой строго по рецептуре и тщательно перемешивается.

Деформационные швы сооружений с цементной гидроизоляцией при отсутствии напора заполняют мастикой, а при гидростатическом напоре, кроме того, перекрывают металлическими компенсаторами. Для усиления цементной гидроизоляции к краям компенсаторов, а также к фланцам заклад-

ных деталей приваривают металлические сетки и вместе с краями заделывают в торкретный слой.

Основание под цементную гидроизоляцию предварительно тщательно очищают от грязи и особенно от масляных и битумных пятен. При устройстве покрытий, работающих “на отрыв”, обязательно производят пескоструйную обработку основания. Допускается нанесение покрытий на влажный и свежеуложенный бетон.

Не следует применять цементную гидроизоляцию на нетрещиностойких и гибких основаниях (за исключением специальных эластичных составов), в минерализованных грунтовых водах, а также на открытых поверхностях без температурных швов.

3.1.1.2.3.4Быстросхватывающиеся цементные растворы

Быстросхватывающиеся цементные растворы предназначены для заделки мест активного просачивания воды, где обычные цементные растворы будут промыты протечкой.

Для этих целей необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут. Такие растворы получают путем добавления в цементный раствор специальных добавок – ускорителей схватывания или за счет использования специальных смесей.

Современные смеси, приготовленые в заводских условиях, обеспечивают удобство, надежность и технологичность ремонтных работ. Как правило, эти же смеси можно использовать для быстрого закрепления металлоконструкций, изделий, анкеров и др. в бетоне.

Общие правила их применения таковы. Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти, а также струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см, перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж.

Раствор смешать в количествах, строго соответствующих рецептуре. Не допускается добавлять наполнители, вяжущие, добавки или воду сверх рецептуры. Для смешения рекомендуется применять низкоскоростной миксер.

Если из отверстия вода поступает под давлением, устанавливается дренажная трубка из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполняется раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется и отверстие заделывается окончательно.

3.1.1.2.3.5 Осушающие штукатурки

Осушающие штукатурки применяются в тех случаях, когда в стены поступает больше воды, чем она способна испарить в нормальном состоянии. Это особенно актуально при ремонте старого фонда, когда изоляционные слои оказываются разрушенными, и к тому же влажный грунт из-за роста культурного слоя находится в непосредственном контакте с незащищенными частями здания.

Преимущество “осушающих” штукатурок – возможность осушения стен без механического воздействия. Подобно промокательной бумаге, они “вытягивают” воду из основания и, благодаря высокой пористости, обеспечивают площадь испарения в десятки раз большую, чем площадь испарения самого основания.

Таким образом, скорость испарения воды через штукатурку существенно выше, чем скорость ее поступления в стену.

Общность принципов действия штукатурок определяет и общность технологии их применения: удалить старую штукатурку в пределах 1 метра от мест поврежденных влагой и солями, удалить следы красок, битума, пыли стальной щеткой или сжатым воздухом. Расчистить швы на 2 см в глубину. Впадины заполнить раствором с низким содержанием цемента. Вымыть поверхность водой под давлением. Если на кладке имеются отложения солей, обработать гидрофобизатором. Нанести предварительный слой цементной штукатурки со специальными добавками, повышающими адгезию к основанию. Осушающая штукатурка наносится по затвердевшему предварительному слою в один или более слоев общей толщиной около 2 см. Стыки основания из различных материалов и другие критичные зоны усиливаются щелочестойкой армирующей сеткой из стекловолокна. Свеженанесенную штукатурку оберегают от замерзания и пересыхания. При необходимости осушающая штукатурка может быть окрашена или покрыта отделочными штукатурками с сохранением высокой паропроницаемости.

3.1.1.2.4 Литая битумная гидроизоляция

Литая битумная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие, образованное путем розлива и разравнивания горячих битумных материалов густовязкой консистенции на горизонтальном основании и посредством заливки за опалубку или защитное (кирпичное, стальное, бетонное) ограждение на вертикальных плоскостях. Перед нанесением гидроизоляции основание (шов, полость) очищают и высушивают.

Битумная литая гидроизоляция применяется для защиты подводных и подземных частей зданий и сооружений в особо сложных случаях: при интенсивных механических воздействиях, ледовых нагрузках или при резко переменном температурном режиме; при повышенных требованиях к сухости защищаемого сооружения, высоких напорах или агрессивности воды; при трещиноватом основании, нетрещиностойких конструкциях или при устройстве сопряжений, перекрытии деформационных швов и в других местах сосредоточенных деформаций в эксплуатационный период.

Литая гидроизоляция является наиболее надежной и долговечной, но и самой дорогой и трудоемкой.

На горизонтальных поверхностях при сдвигающих нагрузках применение литой битумной гидроизоляции запрещается. Собственно битумное покрытие на горизонтальных поверхностях выполняется путем розлива горячего битума слоем толщиной до 10 см, причем на влажное основание покрытие наносят в два слоя по битумной мастике.

При устройстве двухслойной гидроизоляции слой мастики располагают со стороны действующего напора, а поверху устраивают защитную стяжку. Толщину вертикальной гидроизоляции (4...6 см) назначают в зависимости от вида гидроизоляционного материала, ограждения и условий производства работ.

3.1.1.2.5 Гидроизоляция проникающего действия

К гидроизоляционным материалам проникающего действия относятся два класса материалов – специальные гид-

роизоляционные покрытия и гидроактивные инъекционные растворы.

Специальные гидроизоляционные покрытия внешне напоминают штукатурки. Однако от гидроизоляционных штукатурок их отличает присутствие в их составе специальных химически активных добавок. Под действием осмотических сил эти активные составляющие распространяются по порам бетона и его капиллярным трактам вглубь материала даже против высокого гидростатического давления. В процессе химических реакций с гидроокисью кальция они образуют нерастворимые кристаллы, полностью заполняющие пустоты, поры и микротрещины. Молекулы воды перестают проникать в поры, но в них остается достаточно места для обеспечения паро- и воздухопроницаемости, т.е. бетон сохраняет возможность“дышать”.

Первоначально гидроизоляционные покрытия имеют толщину 2-3 мм и являются настолько высокопрочными, что одновременно защищают бетон и препятствуют вымыванию активных веществ даже при значительном напоре воды. Во время эксплуатации конструкции при возникновении нового контакта с молекулами воды химическая реакция возобновляется, и процесс уплотнения материала развивается в глубину конструкции.

Аналогом проникающей гидроизоляции является классическая технология “силикатизации” бетонных конструкций. Нанесенное на конструкцию жидкое стекло взаимодействует с хлористым кальцием в составе бетона с образованием силиката кальция, заполняющего поры бетона и повышающего его стойкость в агрессивной среде. Однако этот процесс протекает только в тонком поверхностном слое. Современные составы обеспечивают заполнение пор на глубину до 150 мм.

Применение пенетрирующих (от английского to penetrate - проникать) составов особо рекомендуется для внутренней гидроизоляции бетонных, железобетонных и других камневидных сооружений заглубленного или полузаглубленного типа при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалов, гаражей, тоннелей, канализационных сооружений, бассейнов, плотин и т.п. Они позволяют проводить гидроизоляцию заглубленных помещений изнутри, без дорогостоящей наружной гидроизоляции. Могут наноситься как при новом строительстве, так и при ремонте, внутренних и наружных работах, в качестве добавки в бетон, для создания горизонтальных гидроизоляционных слоев в однородных плотных стенах. Такие составы обеспечивают полную непроницаемость для воды и других жидкостей при высоком давлении, морозостойки, долговечны,

стойки к вымыванию, к агрессивным средам, к ультрафиолету, пожаро- и взрывобезопасны. Образуют единое целое с обрабатываемым материалом, пластичны, технологичны, экологически чисты, пригодны для обработки резервуаров питьевой воды. Поставляются в форме готовых сухих смесей. Обработанные ими поверхности пригодны для облицовки кафелем, окрашивания и оштукатуривания.

Технология применения пенетрирующих составов достаточна проста. Поверхности должны быть очищены до структурно прочного основания с открытием капиллярных пор. Рыхлый поверхностный слой старого бетона с нарушенной структурой, пыль, масла, цементные пленки должны быть удалены (с применением перфоратора, пескоструем, абразивной обработкой, вручную металлическими щетками). Масла удаляются растворителем или 10-30% раствором соляной кислоты. Швы кирпичной кладки, фундаментных блоков должны быть расшиты на глубину не менее 5 мм, оголенная арматура очищена до металлического блеска, стыки конструкций, швы и трещины расшиваются на глубину на 20х20 мм или более и заделываются цементным раствором с добавкой гидроизоляционной смеси. Заделываются протечки.

1

3

2

4

5

6

кЛТ.3.1.12 и ЛПВМВМЛВ „Л‰ У- Л Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚ı

П‡ЪВ Л‡ОУ‚ ‰Оfl ФОУТНЛı Н ˚¯ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ MONARFLEX):

1 - Б‡˘ЛЪМ˚И ТОУИ (‚ ТОЫ˜‡В МВУ·ıУ‰ЛПУТЪЛ);

2 - ‡Б‰ВОЛЪВО¸М˚И ТОУИ;

3 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

4 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

5 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

6 - ÓÒÌÓ‚‡ÌËÂ.

1

2

3

4

5

6

7

кЛТ.3.1.13 и ЛПВМВМЛВ „Л‰ У- Л Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚ı П‡ЪВ Л‡ОУ‚

‰Îfl Ò͇ÚÌ˚ı Í ˚¯ (ÔÓ Ï‡ÚÂ Ë‡Î‡Ï ÙË Ï˚ JUTA):

1 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

2 - Ó· ¯ÂÚ͇;

3 - „Л‰ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

4 - ‚ÓÁ‰Û¯Ì˚È Á‡ÁÓ ;

5 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

6 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

7 - Ó·¯Ë‚͇.

Тщательно удаляется пыль и следы очистки. Обрабатываемая поверхность увлажняется чистой водой до насыщения, но без пленки воды и луж. Состав смешивается с водой в соответствии с рецептурой и тщательно перемешивается для получения однородного пластичного раствора. В дальнейшем его можно дополнительно перемешивать, но не добавлять воду. Нанесенный слой до готовности покрытия (2-3 суток) не под-

вергать механическим нагрузкам, на это же время не допускать высыхания слоя, увлажняя его.

Гидроактивные инъекционные растворы предназначены в основном для устранения протечек в строительных конструкциях, что представляет собой чрезвычайно сложную проблему.

Как правило, гидроактивные инъекционные растворы – это однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. При контакте с водой они вступают в химическую реакцию, приводящую к расширению раствора в объеме, с возрастанием при этом его внутреннего давления (до 30 бар). В результате раствор распространяется по конструкции, вытесняя воду и образуя внутри полостей водонепроницаемый полиуретановый заполнитель. Причем последний может быть как жестким, так и эластичным, в зависимости от вида применяемого материала. Время схватывания материала зависит от количества катализатора и температуры, и лежит в интервале 1- 17 мин.

Высокая технологичность метода, простота применяемого оборудования позволяет, особенно в сочетании с другими методами гидроизоляции, эффективно решать сложные задачи гидроизоляции.

3.1.1.2.6 Гидрофобизаторы

Гидрофобизаторы – это специальные составы, призванные сделать обработанные материалы несмачиваемыми водой. В результате гидрофобизации вода перестаст проникать даже в поры и трещины шириной до 1 мм.

Первые гидрофобизаторы появились в строительстве около 40 лет назад. Это кремнеорганические жидкости (олигидросилоксановая жидкость, этилсиликонат натрия, метилсиликонат натрия и др.), недостатками которых являлись низкая эффективность, высокая пожароопасность, необходимость использования органических растворителей или приготовление эмульсий с ограниченным сроком действия. Составы нового поколения как отечественного, так и импортного изготовления, как правило, свободны от этих недостатков.

Гидрофобизация создает совершенно новые возможности. Без значительных затрат можно воспрепятствовать процессам разрушения, ликвидировать “высолы” и т.п. Применение гидрофобизаторов уменьшает расход лакокрасочных и пропиточных материалов, сокращает разрушительное воздействие кислот, повышает подвижность и пластичность бетона, растворов, штукатурных смесей.

Обработанные материалы сохраняют эти качества при поверхностной обработке по крайней мере более чем 10 лет, а при объемном внесении (глубинной пропитке) – весь срок службы конструкции, здания, изделия.

Общие правила применения гидрофобизаторов.

Защищаемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, заделаны дефекты и трещины. Следы жировых и масляных пятен следует смыть растворителем. Отслоения материалов, непрочную штукатурку удалить, при необходимости оштукатурить заново. Несущие и ограждающие конструкции обрабатывать после завершения отделочных работ. Составы должны быть тщательно перемешаны. Наносить на поверхность кистью, валиком, распылителем до прекращения впитывания (до блеска). Работы проводить при положительной температуре. Время наступления гидрофобного эффекта зависит

от условий и материалов и составляет от десятков минут до суток. Его признак – полное прекращение впитывания воды (скатывание воды). До наступления гидрофобного эффекта поверхность должна быть защищена от атмосферных воздействий (от дождя и снега).

3.1.2ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНКИ

ИПОЛИМЕРНЫЕ “ДЫШАЩИЕ” МЕМБРАНЫ

Рассматриваемые в данном разделе материалы относятся к пленочному типу и достаточно условно могут быть разбиты на два класса – пароизоляционные пленки и гидроизоляционные пленки. В свою очередь, последние делятся на паропроницаемые (“дышащие” мембраны) и непроницаемые для паров.

Гидроизоляционные пленки применяются, например, при устройстве скатных крыш с покрытиями, не образующими сплошной ковер (все виды черепицы, металлические кровли, шифер). Там они являются вторым рубежом защиты теплоизоляционного слоя от наружной влаги (снег, капли воды, конденсат), которая может проникать под кровельное покрытие при экстремальных погодных условиях (сильный ветер или косой ливень). В ряде случаев гидроизоляционные пленки применяются также при устройстве вентилируемых фасадов.

Пароизоляционные пленки необходимы, например, при устройстве как плоских, так и скатных крыш с любыми видами покрытий (рис. 3.1.12, 3.1.13). Их функция – защищать теплоизоляционный слой от проникновения водяных паров, образующихся во внутренних помещениях в результате жизнедеятельности людей (приготовление пищи, стирка, купания, мытье пола и т.п.) и поднимающихся к кровле за счет диффузии и конвекционного переноса.

До начала 90-х гг. в нашей стране информация о современных гидро- и пароизоляционных материалах – пленках практически отсутствовала. Применялись в основном пергамин, толь, рубероид или, в лучшем случае, обычная (рукавная) полиэтиленовая пленка. А порой и вовсе “забывали” о необходимости устройства гидро- и пароизоляции.

Появление на российском рынке широкого спектра специальных пленок для гидро- и пароизоляции связано с широкомасштабным строительством элитных зданий, потребовавших применения высококачественных материалов, а также с ускоренным развитием мансардного строительства.

кЛТ.3.1.14 и ЛПВМВМЛВ ‚ Н‡˜ВТЪ‚В ФУ‰Н У‚ВО¸МУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛЛ

ФВ ЩУ Л У‚‡ММУИ ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚УИ ФОВМНЛ (ROOF-FLEX).

кЛТ.3.1.15 и ЛПВМВМЛВ ‚ Н‡˜ВТЪ‚В ФУ‰Н У‚ВО¸МУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛЛ

МВФВ ЩУ Л У‚‡ММУИ ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚УИ ФОВМНЛ (MONARFOL).

5 4 3

êËÒ.3.1.16 ÑÎfl Ô ÙÓ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ı Ë ÌÂÔ ÙÓ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ı

ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚˚ı ФОВМУН МВУ·ıУ‰ЛП ‚УБ‰Ы¯М˚И Б‡БУ М‡‰ ФУ‚В ıМУТЪ¸˛ ЫЪВФОЛЪВОfl (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ JUTA):

1 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

2 - „Л‰ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

3 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

4 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

5 - Á‡¯Ë‚͇.

ЙаСкй- а иДкйабйгьсайззхЦ еДнЦкаДгх

Ä

1

2

3

4

5

6

7

Å

1

2

3

8

5

6

7

кЛТ.3.1.17 и ЛПВМВМЛВ "‰˚¯‡˘Лı" ПВП· ‡М ФУБ‚УОflВЪ ЛТФУО¸БУ‚‡Ъ¸

‰Оfl ЪВФОУЛБУОflˆЛЛ ‚ТВ Ф УТЪ ‡МТЪ‚У ПВК‰Ы ТЪ УФЛО. дУМТЪ ЫНˆЛfl Н У‚ОЛ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ Du Pont) c Ф ЛПВМВМЛВП:

Д - Ъ ‡‰ЛˆЛУММУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛУММУИ ФОВМНЛ; Е - "‰˚¯‡˘ВИ" ПВП· ‡М˚;

1 - Í Ó‚ÂθÌÓ ÔÓÍ ˚ÚËÂ;

2 - Ó· ¯ÂÚ͇;

3 - ÍÓÌÚ Ó· ¯ÂÚ͇;

4 - „Л‰ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

5 - ÒÚ ÓÔË·;

6 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

7 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

8 -"‰˚¯‡˘‡fl" ÏÂÏ· ‡Ì‡.

Как отмечалось выше, разделение пленок на гидроизоляционные и пароизоляционные достаточно условно. Очень часто пароизоляционные пленки с успехом используют для защиты от воды, и наоборот, целый ряд пленок, предназначенных для гидроизоляции, используются в качестве паронепроницаемых барьеров.

Поэтому в данной главе мы введем для удобства несколько иную классификацию и разделим пленки на следующие три вида: полиэтиленовые пленки, полипропиленовые пленки и нетканые “дышащие” мембраны. Первый тип пленок применяется как для паро-, так и для гидроизоляции, пленки второго типа – преимущественно для гидроизоляции, а пленки третьего типа – исключительно в качестве гидроизоляционных материалов.

3.1.2.1 Полиэтиленовые пленки

Полиэтиленовые пленки, используемые для гидро- и пароизоляции, всегда армируются специальной арматурной сеткой или тканью, что придает им прочность.

Армированные полиэтиленовые пленки делятся на два типа – перфорированные и неперфорированные.

Считается, что перфорированные пленки предназначены для гидроизоляции, а неперфорированные – для пароизоляции. Это связано с тем, что перфорированные пленки за счет редких микроотверстий имеют более высокую степень паропроницаемости (Sd =1... 2 м), по сравнению с неперфорированными материалами (Sd =40... 80 м). Следует отметить, однако, что паропроницаемость перфорированных пленок во всех случаях их применения намного меньше необходимой.

Поэтому преимущество перфорированных пленок перед неперфорированными материалами не очень велико. В частности, при использовании полиэтиленовых пленок в качестве подкровельной гидроизоляции во всех случаях необходим вентиляционный зазор над поверхностью утеплителя (рис. 3.1.14). Поэтому строители довольно часто отказываются от перфорированных пленок, применяя в качестве гидроизоляционного слоя неперфорированные.

При использовании в конструкциях пленок в качестве паробарьера очень важно надлежащим образом соединить их между собой, а также с другими элементами конструкций. Для этого ведущие производители выпускают специальные соединительные и уплотнительные ленты, обеспечивающие паронепроницаемость барьера.

Следует упомянуть, что помимо обычных армированных полиэтиленовых пленок для пароизоляции применяются специальные армированные полиэтиленовые материалы, с внутренней стороны ламинированные алюминиевой фольгой (пленки с отражающим слоем).

Пароизоляционные свойства таких пленок слишком высоки для помещений с нормальным температурно-влажност- ным режимом (Sd =200 м). Однако подобные пленки незаменимы для пароизоляции в жарких или очень влажных помещениях, таких как ванны, кухни, сауны, бассейны и т.д.

Что касается западных стран, то там уже достаточно давно ограничились применением полиэтиленовых пленок для создания паронепроницаемых барьеров. Для целей гидроизоляции их используют, в основном, лишь в холодных чердачных крышах. Для гидроизоляции теплых крыш гораздо чаще применяют более совершенные пленки из полипропилена и нетканые “дышащие” мембраны.

3.1.2.2 Полипропиленовые пленки

Преимуществами полипропиленовых пленок являются существенно более высокая (по сравнению с пленками из полиэтилена) прочность, а также более высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому полипропиленовые пленки при необходимости способны до 12 месяцев защищать конструкции зданий от дождя и снега в период монтажа кровельного покрытия.

Полипропиленовые пленки известны на российском рынке достаточно давно, так как с начала 90-х годов их завозили из Финляндии вместе с остальными комплектующими как “доборный” материал к кровле из металлочерепицы.

Эксплуатация теплых крыш показала, что на обращенной к теплоизоляции поверхности гидроизоляционных пленок (как полиэтиленовых, так и полипропиленовых) часто образуется конденсат, нарушающий температурно-влажностный режим кровли. Во избежание этого на одну из сторон армированных полипропиленовых пленок стали “накатывать” специ-

альный антиконденсатный слой из вискозного волокна с целлюлозой. Антиконденсатный слой способен впитывать и удерживать влагу, причем его впитывающая способность настолько велика, что в критических условиях он способен вобрать в себя всю образующуюся влагу, не допуская при этом образования капель. После того как причины конденсации исчезают, антиконденсатный слой быстро высыхает в воздушном потоке.

Очевидно, что антиконденсатные пленки имеют одностороннее применение – антиконденсатным слоем вниз. Между теплоизоляцией и пленкой обязателен вентиляционный зазор.

В настоящее время полипропиленовые пленки как с антиконденсатным слоем, так и без него распространены наиболее широко. Причиной тому является их умеренная цена и, как уже говорилось, хорошие прочностные характеристики.

На нашем рынке присутствуют два вида "дышащих" мембран – одностороннего применения (которые можно укладывать на утеплитель только одной стороной) и двустороннего применения.

Если проследить за динамикой рынка строительных пленок в развитых странах, предположив, что наш рынок развивается примерно также, то можно спрогнозировать, что со временем подкровельные "дышащие" мембраны вытеснят другие виды гидроизоляционных пленок. У них есть только один недостаток – высокая стоимость. Правда, разница в цене между "дышащей" мембраной и другими видами пленок составляет "каплю в море" по сравнению с затратами на любую строительную конструкцию и, тем более, по сравнению с общими затратами на все здание.

3.1.2.3 “Дышащие” мембраны

Этот вид материалов появился в России сравнительно недавно, хотя на Западе они применяются уже более 20-ти лет.

Мембранами принято называть "дышащие" пленки, т.е. пленки, обеспечивающие защиту от проникновения атмосферной влаги, остающиеся в тоже время практически прозрачными для выхода изнутри водяных паров. Высокая паропроницаемость (Sd < 0,05 м) достигается благодаря особой микроструктуре мембран, представляющих собой нетканые материалы из синтетических волокон.

Мембраны обязаны своим появлением резкому ужесточению норм по теплосбережению строительных конструкций в западных странах. Сегодня в связи с принятием аналогичных норм по теплосбережению в нашей стране (СНиП II-3- 79*,96 г. "Строительная теплотехника") "дышащие" мембраны стали широко применяться и у нас.

Неоспоримым преимуществом "дышащих" мембран является то, что только они позволяют наиболее рационально использовать для теплоизоляции все пространство между стропил. "Дышащие" мембраны, в отличие от всех других видов пленок, укладывают непосредственно на теплоизоляционный материал (рис.3.1.15), поэтому их применение позволяет отказаться от вентиляционного зазора, который "съедает" до 50% пространства, предназначенного для утепления крыши.

Например, если высота стропил в поперечном сечении составляет 150 мм, то при применении "недышащих" пленок толщина утеплителя, который можно уложить между стропил, составляет около 100 мм. По современным требованиям это почти в два раза меньше нормы (150 мм – 100 мм = 50 мм – это минимальный вентиляционный зазор (включая минимум 20 мм на "провис" пленки), который необходимо оставить на проветривание утеплителя). Применение "дышащей" мембраны создает дополнительное пространство для теплоизоляции, позволяя уложить утеплитель толщиной, равной высоте стропил (в нашем примере это 150 мм), что, как правило, отвечает современным нормам по теплосбережению.

"Дышащие" мембраны особенно широко применяются в мансардном строительстве. Их использование является оптимальным при переоборудовании холодного чердака в мансардное помещение без замены существующей стропильной конструкции.

В ряде случаев "дышащие" мембраны необходимы в конструкциях вентилируемых фасадов, где они работают как ветрозащита (подробнее об этом см. раздел 2.2.4)

кЛТ.3.1.18 мТЪ УИТЪ‚У ФУ‰Н У‚ВО¸МУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛЛ

Т ЛТФУО¸БУ‚‡МЛВП “‰˚¯‡˘ВИ ПВП· ‡М˚ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ Du Pont).