Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

è é ã õ

1

3

5

1

2

3

5

6

1

2

4

5

6

2

4

5

7

8

9

êËÒ. 2.10.101

к‡БОЛ˜М˚В НУМТЪ ЫНˆЛЛ Ф У·НУ‚˚ı ФУОУ‚ (AMORIM):

Ä, Å, Ç - “ÍÎÂfl˘ËÂÒfl” ÔÓÍ ˚ÚËfl; É - “Ô·‚‡˛˘Ë” ÔÓÎ˚.

1 - ÒÎÓÈ Î‡Í‡;

2 - Á‡˘ËÚÌ˚È ÒÎÓÈ ‚ËÌË·;

3 - ‰ВНУ ‡ЪЛ‚М˚И ТОУИ Ф У·НЛ; 4 - ‰ВНУ ‡ЪЛ‚М˚В ТОУИ М‡ЪЫ ‡О¸МУИ ‰ В‚ВТЛМ˚; 5 - Ф ВТТУ‚‡ММ‡fl Ф У·Н‡; 6 - ‚ЛМЛОУ‚‡fl УТМУ‚‡; 7 - СЗи; 8 - Ф‡БУ‚˚В Н ВФОВМЛfl;

9 - НУПФВМТЛ Ы˛˘‡fl Ф УНО‡‰Н‡ ЛБ ‰В В‚‡.

Все напольные изделия из натуральной пробки представляют собой многослойную конструкцию, основой которой является прессованная (агломерированная) пробка. Лицевой слой – декоративный шпон из пробки либо из ценных пород древесины. Для увеличения прочностных свойств покрытия плитки дополнительно покрывают защитным лаковым или виниловым слоем. Пробковые лакированные полы прекрасно подходят для всех жилых, а также административных и офисных

Äпомещений с невысокой проходимостью.

Виниловое покрытие обладает более высокими показателями по износостойкости, что позволяет использовать пробковые полы с данным покрытием в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками.

Покрытия с виниловой защитой имеют гарантийный срок эксплуатации 10 лет в любых жилых и коммерческих помещениях.

“Клеящиеся” покрытия выпускаются в виде плиток следующих размеров: 300х300, 450х150, 600х300, 450х450 мм. Благодаря тому, что различные по дизайну (текстуре, типу отделки), но одинаковые по конструкции плитки выпускаются

Åодинаковой толщины, их можно комбинировать в одном помещении, создавая изысканные и неповторимые композиции. Ассортимент плиток настолько широк, что позволяет дизайнеру воплощать в жизнь любые самые смелые замыслы.

Верхний слой плиток (наносимый на основу из прессованной пробки), как уже упоминалось выше, может быть различным:

•тонкий слой декоративной пробки;

•тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху несколькими слоями защитного лака;

•тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху прозрачной износостойкой виниловой пленкой;

Ç• тонкий слой декоративного шпона ценных пород дерева, покрытый сверху прозрачной износостойкой виниловой пленкой.

Плитки без защитного слоя лака или винилового покрытия после укладки необходимо покрыть тремя слоями специального полиуретанового лака (поставляемого производителями пробки). Возможность обновлять верхний слой лака позволяет сохранять привлекательность покрытия долгие годы.

“Плавающие” полы производятся в виде панелей размером 900х185 и, в отличие от покрытий, предназначенных для наклеивания, имеют дополнительный слой из MDF.

К основе из MDF с тыльной стороны приклеивается агломерированная пробковая подложка. Верхний слой панелей (так же, как и у плиток) может быть выполнен из шпона из на-

Éтуральной пробки либо из ценных пород древесины и защищен износостойкой виниловой пленкой.

Полы этого типа не крепятся к основанию, а собираются по принципу “шип-паз” с проклейкой стыков специальным клеем на основе ПВА. Пластины укладываются на двухмиллиметровую пробковую подложку, возможна установка и на старое ковровое покрытие.

“Плавающие полы” широко используются во всех типах жилых помещений за исключением ванных комнат, саун и им подобных пространств.

Укладка

Покрытия из пробки являются натуральным материалом и поэтому требуют к себе соответствующего отношения. Рекомендуется укладку производить при температуре не менее 18°C.

Основа, на которую производится укладка плиток клеящим способом, должна быть сухой, ровной и чистой (без остатков каких-либо продуктов, снижающих силу сцепления). Абсолютная влажность основы (бетон/цемент) не должна превышать 25% (или 75% относительная). В случае возникновения риска увеличения влажности следует, независимо от состояния пола-основы, провести влагозащитные мероприятия.

Плитки клеятся встык друг к другу, без зазоров. Вдоль стен необходимо оставлять зазоры в 3-4 мм для компенсации возможного расширения.

“Плавающие полы” могут укладываться непосредственно на линолеум и мягкое ковровое покрытие при условии, что их поверхность достаточно ровная. На бетонном (цементном) полу необходимо создать влагозащитный барьер с помощью полиэтиленовой пленки. Рулоны пленки раскатываются по полу с нахлестом в 20 см и на 5 см от пола закрывают стены.

Если влажность пола повышенная (или укладка производится на 1-м этаже здания), необходимо два слоя полиэтиленовой пленки (второй слой укладывается перпендикулярно первому). Поверх полиэтиленовой пленки укладывается рулонная или листовая пробка толщиной 2 мм для дополнительной теплоизоляции и в качестве звукопоглощающего слоя. При укладке рулонной пробки необходимо отступать 10 мм от стен и от соседнего рулона. Этот слой можно не укладывать, если пробковые панели лежат поверх коврового покрытия.

При укладке панелей необходимо оставлять расширительные зазоры 5-10 мм вдоль стен, которые после окончания работ закрываются плинтусами, причем плинтуса крепятся только к стенам и никогда к полу.

Подробнее > > > Эксплуатация и уход за пробковым полом.

2.10.11 ДРУГИЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

2.10.11.1Агломерированные напольные покрытия

Агломерированные напольные покрытия изготавливаются из кусочков (крошки мрамора или кварцевого песка, связующего и различных добавок в виде плиток размером 30х30, 40х40 см и толщиной 12 мм. Поверхность плитки может быть полированной, шлифованной, пескоструйной, насеченной.

Агломерированные покрытия (рис.2.10.102, 2.10.103) изготавливаются нескольких типов, отличающихся по своему составу:

•на основе мраморных кусков и полиэфирной смолы (более дешевые покрытия);

•из мраморной крошки и полиэфирной смолы;

•из мраморной крошки и полиэфирной смолы с различными добавками, которые вводятся в материал для создания особого декоративного эффекта (в качестве добавок используются цветные стекла, металлическая стружка, ракушечник и т. д.);

•из кварцевого песка (до 95%) и полиэфирной смолы (более дорогие покрытия).

Свойства мраморных и кварцевых агломерированных плиток отличаются друг от друга.

è é ã õ

Ä

Å

êËÒ. 2.10.102 Ä„ÎÓÏÂ Ë Ó‚‡ÌÌ˚È Ï ‡ÏÓ ‚˚ÔÛÒ͇ÂÚÒfl ‚ ¯Ë ÓÍÓÈ ˆ‚ÂÚÓ‚ÓÈ „‡ÏÏÂ

Ä - SANTA MARGHERITA; Å - BICONTI.

êËÒ. 2.10.103 èÓÎ ËÁ Í‚‡ ˆÂ‚˚È ‡„ÎÓÏÂ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ı

ФОЛЪУН (SANTA MARGHERITA).

Агломерированный мрамор

Технические характеристики агломерированного мрамора во многом схожи с натуральным камнем, но в то же время это более прочный материал (стираемость около 1 микрона в год). Агломерированный мрамор однороден по своему составу, в нем отсутствуют свойственные натуральному камню трещины и каверны. Водопоглощение у него меньше, чем у натурального мрамора, следовательно, лучше и морозостойкость. Материал способен выдержать пятьдесят природных циклов, и в то же время он имеет низкую теплопроводность.

Агломерированный мрамор выпускается в широкой цветовой гамме, причем в одной партии он имеет одинаковый оттенок, поэтому не требуется подбора плит по рисунку.

В зависимости от типа агломерированного мрамора его укладку можно вести тремя способами:

•для водостойких плит и при укладке на толстую цементную подушку можно использовать цементный раствор (3/4 песок, 1/4 цемент и как можно меньше воды);

•для плиток, не очень сильно впитывающих воду, подойдет цементный клей (цемент, песок, смола, другие компоненты);

•органические клеи можно использовать с любой плиткой без ограничений, единственный недостаток – высокая цена.

Уход за агломерированными мраморами такой же, как и за натуральными.

Кварцевые агломерированные плитки

Агломерированные плитки с большим содержанием кварцевого песка благодаря своему составу (до 95% кварцевого песка, 4-5% смолы, пигментные и некоторые другие добавки) намного более прочные, чем мраморные. По износостойкости данный тип агломератов приближается к керамическому граниту, их можно укладывать в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации.

Водопоглощение очень низкое, близкое к нулю, следовательно, материал чрезвычайно морозостойкий, его можно использовать и на улице.

По дизайну агломераты с кварцевым песком могут быть не только широкой цветовой гаммы, но и с различными вкраплениями из стекла и т.д.

2.10.11.2 Мозаика

Мозаика – это некий рисунок, составленный из небольших кусочков одного или различных материалов (рис. 2.10.104).

Ранее устройство пола в технике мозаики было длительным и трудоемким процессом, сегодня же современные промышленные методы позволяют создавать мозаичные рисунки в заводских условиях и поставлять заказчику уже готовые модули. Эти модули представляют собой фрагменты собранного рисунка, наклеенного на листы плотной бумаги или сетку из полимерных волокон. В случае использования бумаги на основание укладывается модуль мозаики бумагой сверху. После того как клеевая смесь застынет, бумага смывается водой, а швы затираются.

Помимо готовых модулей можно также приобрести и набор разрозненных плиток разного цвета и самостоятельно составить из них рисунок, как в старые времена.

Техника мозаики позволяет легко облицовывать криволинейные поверхности, устраивать плавные переходы от горизонтали к вертикали, например, при устройстве подиумов, бассейнов и т.п.

Элементы мозаики (маленькие квадратные плитки) могут быть выполнены из камня (мрамора, гранита), керамики, стекла и смальты (см. подробнее в разделе 3.4.7).

2.10.11.3 Стеклянные полы

Стеклянные полы применяются, конечно же, не столь широко, как паркетные полы или ПВХ-покрытия. Область их применения – это концертные залы, танцплощадки, клубы, рестораны, смотровые площадки. Светопрозрачность подобных полов позволяет дизайнерам добиваться различных цвето- и светооптических эффектов, делать подсветку под стеклянными блоками (или панелями) для получения полностью светящегося пола, образования локальных световых пятен на полу или размещения светомузыки.

Стеклянные полы дают ощущение легкости конструкции, обладают высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. К тому же стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических реагентов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является прекрасным электроизоляционным материалом.

Стеклянные полы состоят из специально изготовленной несущей конструкции (металлической рамы), в ячейки которой, как в соты, вставляются стеклянные элементы – многослойные стеклоблоки (рис.2.10.105). Применение многослойной конструкции стеклоблоков связано, прежде всего, с безопасностью эксплуатации стеклянного пола.

Недостатком стекла является его скользкость и то, что его легко можно поцарапать. Для придания рассматриваемым полам противоскользящих свойств стеклянные конструкции могут подвергаться пескоструйной или другой обработке.

Для производства элементов стеклянных полов применяют флоат-стекло, оно может быть прозрачным (бесцветным), тонированным в массе или с покрытием (зеркальным и др.). Для изготовления многослойных изделий из стекла применяют технологию, основанную на ламинировании (склеивании) листов стекла под воздействием высокой температуры (+135145°С) и давления в 12-14 бар, в результате чего стеклопакет превращается в единый оптически прозрачный монолитный блок.

2.10.12АЛГОРИТМ ВЫБОРА НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Для правильного выбора напольных покрытий, в первую очередь специальных (так называемых контрактных) – гомогенного или гетерогенного ПВХ, резиновых покрытий, ковролина, натурального линолеума и проч., необходимо учесть следующее:

1. Чрезвычайно важными являются сведения об условиях эксплуатации покрытия в данном конкретном помещении. В первую очередь, прежде чем выбрать само покрытие, необходимо выяснить, соответствует ли основание, на которое будет ус-

тановлено покрытие, требованиям, выдвигаемым производителями покрытий. В большинстве случаев достаточно, чтобы основание было прочным, ровным и сухим. Отдельно, при анализе вида основания, прорабатывается вопрос доступа к коммуникациям, расположенным под покрытием – т.е. есть ли необходимость использовать фальшполы.

2. При выборе напольных покрытий необходимо выстроить иерархию требований, выдвигаемых к покрытию, исходя из специфичных условий, задаваемых назначением данного конкретного помещения. Желательно иметь выраженные в конкретных цифрах данные, например: “...время снижения напря- же-ния от 20000 до 50 вольт – 5 секунд...” или “...звукопоглощение – 17dB...”. К специфическим условиям относятся:

•уровень токопроводимости покрытия;

•возможность использования на путях эвакуации по показателям “горючесть”, “воспламеняемость”, “распространение пламени”, “дымообразование” и “токсичность”;

•уровень звукопоглощения;

•невозможность проникновения болезнетворных микробов в поры покрытия;

•наличие или отсутствие бактериостатических свойств;

•устойчивость к воздействию агрессивных сред;

•легкость дезактивации;

•возможность легкой модульной замены;

•возможность быстрого восстановления после значительных повреждений;

•использование только натуральных ингредиентов при производстве покрытия.

Как правило, в реальных условиях необходимо, чтобы покрытие отвечало сразу нескольким вышеперечисленным условиям, а некоторые из условий однозначно задают вид покрытия.

Например, в родильных домах необходимо использовать только бактериостатический материал, препятствующий размножению бактерий радужного стафилококка, это условие предполагает единственный вариант – использование только натурального линолеума, поскольку входящее в его состав льняное масло обеспечивает этот эффект. Кроме того, иногда условия изначально противоречат друг другу и в этом случае необходимо жертвовать менее приоритетным – например, если используются токопроводящие покрытия из ПВХ, то придется отказаться от применения дополнительных защитных мастик, поскольку на поверхности покрытия будет создан слой диэлектрика, и покрытие утеряет свои токопроводящие свойства.

Крайне важно, чтобы заявленные производителем характеристики, например токопроводимость или горючесть/ воспламеняемость, были подтверждены отечественными испытательными центрами и отражены в соответствующих сертификатах. Отсутствие таких документов является законным основанием для отказа в использовании того или иного покрытия.

3. Если специфичных условий не выдвигается, то возможно использование покрытий общего назначения, характеризующихся следующими параметрами:

•наличие у производителя сертификата постоянного качества ISO 9001;

•износостойкость;

•способность покрытия восстанавливаться после снятия экстремальных нагрузок;

•дизайн – цвет, рисунок, периодичность рисунка и проч.;

•светостойкость;

•легкость и доступность технологии укладки;

Ä

Å

кЛТ. 2.10.104 еУБ‡Л˜М˚В М‡ФУО¸М˚В ФУН ˚ЪЛfl М‡¯ОЛ Т‚УВ ‰УТЪУИМУВ ПВТЪУ ‚ ТУ‚ ВПВММУП ЛМЪВ ¸В В

Ä - BISAZZA;

Å - MOSAICI SICIS.

кЛТ. 2.10.105 лЪВНОflММ˚В ФУО˚ ТУТЪУflЪ ЛБ ТФВˆЛ‡О¸МУ ЛБ„УЪУ‚ОВММУИ МВТЫ˘ВИ

НУМТЪ ЫНˆЛЛ, ‚ fl˜ВИНЛ НУЪУ УИ, Н‡Н ‚ ТУЪ˚ ‚ТЪ‡‚ОВМ˚ ТЪВНОflММ˚В ˝ОВПВМЪ˚.

кЛТ. 2.10.106 з‡ФУО¸М˚В ТЪВНОflММ˚В ФОЛЪ˚ ‚˚ФУОМВМ˚

ЛБ ·ВБУФ‡ТМУ„У ПМУ„УТОУИМУ„У ТЪВНО‡, УН ‡¯ВММУ„У Ф Л ФУПУ˘Л ˆ‚ВЪМ˚ı иЗЕ-ФОВМУН, Т МВТНУО¸Бfl˘ВИ ФУ‚В ıМУТЪ¸˛ SSS – Safe Step System (GLAVERBEL).

кЛТ. 2.10.107 й·О‡ТЪ¸ Ф ЛПВМВМЛfl Ф УП˚¯ОВММ˚ı

ÔÓÎÓ‚ ˜ ÂÁ‚˚˜‡ÈÌÓ ¯Ë Ó͇.

Ä - DALMEX;

Å - PROMEPOX.

Ä

Å

•наличие у производителя покрытия сопутствующих материалов – клеев, нивелирующих масс, средств по уходу и прочих сопутствующих материалов, наилучшим образом сочетающихся с покрытием;

•возможность демонтажа.

После определения нескольких видов покрытий, в полной мере отвечающих заданным требованиям, наилучший вариант выбирается по критерию “цена-качество”. В цену, кроме собственно цены покрытия, необходимо добавить и так называемую “цену владения” – т.е. затраты на уход, восстановление, демонтаж и утилизацию покрытия.

2.10.13 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ

При устройстве промышленных полов необходимо принимать во внимание нагрузки (механические и химические) и условия эксплуатации, а также качество основания, на котором обустраивается промышленный пол (см.СНиП 2.03.13-88, МДС 31-1.98 и СНиП 2.03.11-85).

2.10.13.1 Конструкция промышленного пола

Главным элементом конструкции промышленного пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. При этом поверхность плиты должна быть изначально ровной, и разуклонка должна быть выполнена сразу. Плита льется один раз, в крайнем случае, в два приема, толщина второго слоя должна быть не менее 100 мм.

В случае необходимости по основанию устраивается гидроизоляция, а поверх нее укладывается бетонная плита толщиной не менее 100 мм (в крайнем случае – 80 мм). На нее наносится защитное покрытие.

При определенных обстоятельствах дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, пароизоляционный, капилляропрерывающий (препятствующий капиллярному всасыванию) и дренирующий слои.

Тип покрытия пола следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.

В основном покрытия наносятся по бетонной плите или бетонной стяжке (прослойке), которая укладывается на бетонную плиту или асфальтовое покрытие. Прочность на сжатие бетонной стяжки должна быть не ниже 20 МПа при малых механических нагрузках и не ниже 30 МПа при значительных нагрузках.

Качество бетонной плиты пола и состояние грунтового основания под ним, в том случае если конструкция располагается в подземной части здания или на поверхности земли, имеют первостепенное значение.

Поверхность бетона пола должна быть ровной, прочной, с прочностью на отрыв не менее 1,5 Н/мм2, чистой, влажной или сухой, в зависимости от применяемого материала покрытия, с требуемым количеством швов и т.п. Она должна иметь необходимые проектные уклоны.

Для дополнительной защиты на поверхность бетона, как правило, наносят специальные сухие упрочняющие смеси, полимер-бетонные, чисто полимерные покрытия или специальные герметики, для обеспыливания и повышения эксплуатационных свойств бетонной поверхности.

По данным Европейского стандарта, в целях поверхностной защиты бетона могут использоваться различные материалы (см. табл.2.10.12). Они должны обладать требуемыми проектными свойствами и быть совместимыми с бетоном плиты пола.

Проектирование конструкции промышленных полов производится согласно СНиП 2.03.13-88 и МДС 31-1.98. Возможно, а иногда лучше, руководствоваться нормативами США, Германии и EN. Они освещают вопросы проектирования с учетом современного уровня развития технологии и строительной химии.

н‡·ОЛˆ‡ 2.10.11 е‡ЪВ Л‡О˚ ‰Оfl ФУ‚В ıМУТЪМУИ Б‡˘ЛЪ˚ ·ВЪУМ‡.

è é ã õ

Ä

Å

кЛТ. 2.10.108 и ЛПВМВМЛВ ˆ‚ВЪ‡ Ф Л ЫТЪ УИТЪ‚В Ф УП˚¯ОВММ˚ı

ÔÓÎÓ‚ ÔÓÁ‚ÓÎflÂÚ ‡Á·ËÚ¸ ÔÓÏ¢ÂÌË ̇ ‡Á΢Ì˚ ÙÛÌ͈ËÓ̇θÌ˚ ÁÓÌ˚.

Ä - MC - Bauchemie; Å - REMMERS.

êËÒ. 2.10.109 ëڇ̉‡ Ú̇fl ÔÎËÚ‡ ̇ „ ÛÌÚÓ‚ÓÏ ÓÒÌÓ‚‡ÌËË

(ФУ ‰‡ММ˚П ДПВ ЛН‡МТНУ„У ЛМТЪЛЪЫЪ‡ ·ВЪУМ‡).

1 - ТЪ˚Н Н‡ Ъ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl;

2 - ÔÓÍ ˚ÚË ÔÓ·;

3 - ·ВЪУММ‡fl ФОЛЪ‡;

4 - ЫЪВФОЛЪВО¸;

5 - „Л‰ УЛБУОflˆЛfl;

6 - ÒÚflÊ͇;

7 - „ ÛÌÚÓ‚Ó ÓÒÌÓ‚‡ÌËÂ;

8 - ̇„Âθ; 9 - ‡ χÚÛ Ì˚È Í‡ Í‡Ò ÔÎËÚ˚.

2.10.13.2 Покрытия промышленных полов

С точки зрения производства работ по нанесению покрытий полов – их можно подразделять на пропиточные и затирочные (служат для упрочнения бетонных полов и будут рассмотрены в разделе 2.10.13.2.1), а также на самонивелирующиеся (наливные), высоконаполненные (разделы 2.10.13.2.2 и 2.10.13.2.3), монтируемые (например, керамическая плитка).

По степени проницаемости паров воды материалы подразделяются на проницаемые (в основном это минеральные) и непроницаемые покрытия. К последним, как правило, относятся полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые, метил-метакрилатные и др.). Отметим, что полимерные материалы последнего поколения обладают достаточно высокой паропроницаемостью.

Достоинством минеральных покрытий часто является их сравнительно невысокая стоимость и высокая паропроницаемость. Минеральные покрытия имеют одинаковую с бетоном природу, поэтому обладают высокой температурной стойкостью. При несоблюдении технологий нанесения минеральные покрытия могут отслаиваться от основания. Минеральные покрытия не рекомендуется применять при наличии активной химической эксплуатационной среды. Они плохо моются, не выдерживают значительных механических нагрузок, впитывают различные вещества (соль, масло, жир и т.п.). Минеральные покрытия промышленных полов часто получаются путем затирки поверхности свежеуложенного бетона (см. раздел 2.10.13.2.1).

Покрытия на основе цемента могут получаться в результате использования упрочнителей свежеуложенного бетона, самовыравнивающихся и высоконаполненных составов.

Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, окрасочных покрытий (толщиной 50 - 1000 мкм), наливных, самовыравнивающихся, высоконаполненных и реже – монтируемых покрытий.

Для того чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, заказчику следует ответить на следующие вопросы:

•каковы механические нагрузки на пол;

•наличие, продолжительность воздействия и характер (тип вещества, температура и концентрация) агрессивных сред в помещении;

•температурно-влажностные условия эксплуатации полов;

•требования к электрическим свойствам полов;

•тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;

•режим уборки помещения;

•количество участков (заходок), на которые будет поделена общая площадь;

•требуемые сроки выполнения работ;

•максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов.

После того как вышеперечисленные моменты будут прояснены, можно переходить к подбору покрытий. Ниже мы приводим основные сведения по различным группам покрытий промышленных полов, которые необходимо знать заказчику.

2.10.13.2.1 Упрочняющие составы для бетонных полов

Бетон, материал, наиболее часто применяющийся для изготовления высоконагруженных полов, обладает многими положительными качествами (высокой износостойкостью, дешевизной, простотой и скоростью укладки), однако у него имеются и недостатки (низкая прочность на растяжение и пористость).

Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой является самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения плиты. Поскольку именно верхний слой воспринимает нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, то в случае, если он недостаточно плотен и прочен, неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение.

При эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно истирается под изнашивающей нагрузкой, вследствие чего бетон пылит. Пылящий бетонный пол – явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации.

Абразивно-нестойкий слой часто называют “цементным молоком”. Причинами образования “цементного молока” обыч-

è é ã õ

но является неправильный выбор состава бетонной смеси, а также те или иные нарушения технологии укладки бетона, а именно: низкое содержание цемента; завышенное водоцементное отношение; преждевременная затирка или избыточная шлифовка бетона затирочной машиной; посыпка свежеуложенного бетона сухим цементом; неадекватная защита (или отсутствие таковой) бетона при наборе прочности; карбонизация; замерзание бетона до набора достаточной прочности.

Кроме того, образование пыли на поверхности происходит из-за низкого качества цемента, наполнителей и добавок, входящих в состав бетонной смеси. На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принять меры для предотвращения пылевыделения. При этом, однако, следует помнить, что любые используемые для этой цели материалы не могут служить панацеей от плохого качества бетона или нарушения технологии устройства бетонных полов.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с

кЛТ. 2.10.110 иУН ˚ЪЛВ М‡ УТМУ‚В ПВЪЛОПВЪ‡Н ЛОУ‚˚ı ТПУО (ФУ

П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ ЕДеДкС).

êËÒ. 2.10.111 åÓÒ‚Ó‰Ó͇̇Î. ê۷΂Ò͇fl ‚Ó‰ÓÔ Ó‚Ó‰Ì‡fl Òڇ̈Ëfl.

иУОЛПВ М˚В ФУО˚ REMMERS (ЙВ П‡МЛfl) ‚˚ФУОМВМ˚ ЩЛ ПУИ Знд-ЕДм.

Ä

Å

особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).

Упрочняющие пропитывающие составы

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, упрочняющие пропитывающие составы блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.

Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста – в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона (прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость), уменьшает количество пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более

МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут быть электропроводными и цветными, а также выдерживать высокую нагрузку - вплоть до траков тяжелой гусеничной техники.

2.10.13.2.2 Цементно-полимерные покрытия

Для устройства цементно-полимерных самонивелирующихся покрытий используют смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно-поли- мерного слоя – 6-8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10-20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком.

При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой.

Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Из-за незначительной толщины использование цементно-полимер- ных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются.

Данные покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с любыми механическими нагрузками, вплоть до тяжелой гусеничной техники, как основание для полимерных или плиточных покрытий, когда замена бетона невозможна или нецелесообразна. Допустимо также его применение в помещениях со случайными проливами слабо агрессивных жидкостей.

Недопустимо использование цементно-полимерных покрытий в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности), во “влажных” производствах и в помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред.

2.10.13.2.3 Полимерные покрытия

Для задач, которые невозможно решить с помощью упрочняющих средств для бетонных полов и цементно-полимер- ных покрытий, используют полимерные наливные композиции, которые обладают широким диапазоном свойств и удовлетворяют любые требования, предъявляемые к промышленным полам: высокая стойкость к абразивному износу; высокая прочность; гигиеничность; широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С) и др. Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости можно обеспечить требуемое сопротивление скольжению даже в мокром состоянии. Подобные покрытия к тому же достаточно легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.

Отдельные виды полимерных покрытий могут использоваться в пищевой промышленности, поскольку они не оказывают влияния на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые виды и паром, обладают