Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

Характеристики сопротивления плитки особым условиям температуры и влажности. Под этими характеристиками подразумеваются сопротивление температурным перепадам, морозостойкость и – только для глазурованной плитки – сопротивление образованию трещин.

Резкие перепады температуры (например, если на покрытую плиткой поверхность на кухне ставится горячий чайник и т.п.) или значительный холод (для напольных покрытий на открытом воздухе) не должны оказывать разрушающего воздействия на плитку.

Морозостойкость изделия, как уже говорилось, тесно связана с его пористостью: плитка группы В I (спрессованная плитка пористостью ниже 3%) называется “незамерзающей” морозоустойчивой, так как низкая пористость предохраняет ее от опасности замерзания. Экструдированная плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.

Образование микротрещин на глазурованной поверхности плитки может быть вызвано некоторыми особыми условиями окружающей среды или эксплуатации. Этот дефект может уже присутствовать в плитке на момент укладки или проявиться позднее и может быть связан с несоответствием плитки требованиям норм или неквалифицированной укладкой (неправильно выбранные клеи и раствор, их нанесение в чрезмерном количестве и т.д.).

Линейное тепловое расширение плиток оказывает большое влияние на их укладку. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под действием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр плитки на градус роста температуры. Следует учесть, что удлинение бетона составляет 10 тысячных долей миллиметра.

При повышении температуры от 10 до 30°С на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж/б основанием составляет более 0,5 см. Из этого

следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки плитки.

Характеристики сопротивления плитки химически агрессивным воздействиям – определяют сопротивление агрессивным или пачкающим химическим веществам, которые попадают на поверхность плитки. Данными измеряемыми характеристиками являются сопротивление образованию пятен, сопротивление продуктам бытовой химии, сопротивление кислотам.

Основным требованием к безопасности является сопротивление скольжению, что особенно важно для напольной плитки, которая используется для жилых, общественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Эта характеристика определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней: она измеряется коэффициентом трения.

Для увеличения сопротивления скольжению на сухих наклонных поверхностях используют плитку с корундовым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками.

В таблице 2.10.8 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN 51130. А в таблице 2.10.9 указаны категории антискольжения при наличии влажной поверхности согласно немецкому стандарту DIN 51097.

Важным критерием качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний вид, т.е. плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки очень важна равномерность глазурованного покрытия, отсутствие подтеков или белесых краев.

Необходимо отметить, что плитка одного и того же артикула может отличаться двумя параметрами – тоном и калибром.

Тон – это хроматическая тональность данной партии плиток. Во многих случаях тон указан буквой, проштампованной на упаковке (например, тон А, тон В).

Калибр – это фактический (производственный) размер плитки в мм (W). Из-за особенностей производства и особенно для плиток с очень плотной основой, на выходе из печи плитки могут отличаться по размерам. В таком случае они также сортируются по партиям одинакового размера с допуском разницы, устанавливаемой нормой. Фактический размер также указывается на упаковке рядом с номинальным 12 для данной плитки: например, 20х20 см (W 198 мм х 198 мм), где 198 и есть фактический размер; или 20х20 см – калибр 01.

2.10.8.3 Классификация керамической плитки

Керамическая плитка может быть сгруппирована на основе различных критериев: наиболее часто используется тех- нико-коммерческая классификация (табл.2.10.10) и классификация на основе норм ISO 13006 (табл.2.10.11)

Первый вид классификации основывается на определении некоторых главных технических и технологических характеристик продукта, разделяя их в зависимости от покрытия (глазурованное или неглазурованное), от поглощения воды (в зависимости от пористости), от метода формовки (прессование или экструзия) и от основного назначения (напольная или облицовочная, внутренняя или наружная).

è é ã õ

Ä

Å

êËÒ. 2.10.93 ÖÒÎË Ì‡ÔÓθÌÓ ÔÓÍ ˚ÚË ÔÓ‰‚ „‡ÂÚÒfl

·УО¸¯ЛП ПВı‡МЛ˜ВТНЛП М‡„ ЫБН‡П ЛОЛ НУОВ·‡МЛflП ЪВПФВ ‡ЪЫ УТУ·ВММУ ‚‡КМ‡ Ъ˘‡ЪВО¸М‡fl ЫНО‡‰Н‡ М‡ФУО¸М˚ı ФОЛЪУН ·ВБ ФЫТЪУ„У Ф УТЪ ‡МТЪ‚‡

ÔÓ‰ ÌËÏË (SOPRO).

Ç

É

Ä

Å

Вторая классификация очень простая и схематичная, определяет класс, характеристики и предписания по маркировке в зависимости всего от двух параметров – поглощения воды и типа формовки. На основании этих параметров плитка делится на восемь групп: к группе А относится экструдированная плитка, к группе В – формованная; к группе I относится плитка с самой низкой пористостью, а к группе III – с самой высокой.

Очевидно, что к одной группе могут быть отнесены как глазурованная, так и неглазурованная плитка; как плитка с одним обжигом, так и плитки с двойным обжигом; как материалы со светлой основой, так и материалы с цветной основой.

В таблицах 2.10.9 и 2.10.10 приводятся названия различных типов керамических плиток, остановимся на них подробнее.

Клинкерная плитка имеет относительно компактную структуру с окрашенным основанием, как правило, неэмалированным. В некоторых случаях клинкер может эмалироваться при обжиге либо покрываться“солью” (тонким слоем прозрачного стекла).

Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить и плитку сложной геометрической формы, например, плитку, которая используется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы и т.д.). Поверхность плитки может быть различной: необработанной, полублестящей, эмалированной, структурной. Для облицовки внешних полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам (повышенная проходимость), выпускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемым эксплуатационным характеристикам.

Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, воздействию атмосферных явлений, перепаду температур. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду, прост при чистке и в обслуживании.

Диапазон применения: внутренние и наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооружения, промышленные полы, городское обустройство, фальш-полы.

Плитка типа Cotto (обожженная плитка) представляет собой керамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку, сушку и обжиг при температуре до 1110°С. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенками, как правило, не эмалируется.

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб и т.д.). Для обработки поверхности могут использоваться различные решения, как традиционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шероховатая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму красного, розового, желтого и коричневого цветов.

Котто характеризуется низкой степенью водопроницаемости и истираемости, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений, повышенным сроком службы.

Используется, главным образом, для внутренних полов как в зданиях новой постройки, так и при проведении реконструкции и реставрации.

Майолику также называют глазурованным фаянсом или глазурованной терракотой. Это глазурованные плитки двой-

ного обжига с пористой и цветной основой, формованные прессованием. В основном применяются для облицовки внутренних стен.

Коттофорте (Cottoforte) – глазурованная керамическая плитка, формованная прессованием, изготавливается по методу двойного обжига при низкой температуре. Этот материал отличается от майолики механической прочностью, полученной в результате соединения в массе по крайней мере двух глин с добавлением шамота. Высокая прочность позволяет использовать коттофорте при облицовке полов.

Фаянс (белая керамика) – глазурованные керамические плитки двойного обжига с пористой белой основой, формованные прессованием. Предназначены для облицовки внутренних полов.

Материалы для укладки керамической плитки. Рекомендации по эксплуатации и уходу. Рекомендации по выбору керамической плитки.

è é ã õ

2.10.8.4 Керамический гранит

Керамический гранит также называют плитка “грес”, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Отличают керамический гранит от плитки по боковому срезу – на срезе керамического гранита рисунок тот же, что и на поверхности. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.

Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания граниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, делая ее однородной и тем самым напоминающей природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление плиток разнообразных цветов и рисунков.

Вотличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости (относится к самому высокому классу – PEI V), сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиолетовым излучениям и т.п. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (порядка 0.05%), что объясняется плотной структурой материала и, соответственно, обеспечивает гарантированную морозоустойчивость. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Препятствует распространению огня.

Взависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполироанной, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень)

ипротивоскользящей (с рисунком в виде насечек). Керамический гранит выпускается глазурованным и не-

глазурованным. Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно небольшая нагрузка на полы, т.к. глазурь под воздействием песка может стираться. В этом случае ее внешний вид ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет.

Ведущие производители керамического гранита постоянно совершенствуют технологии производства, что позволяет сегодня выпускать керамический гранит, практически ничем не отличающийся от натурального камня, имитирующий редкие сорта гранита и мрамора, добиваться огромного разнообразия цветовых оттенков, текстур.

Важно также отметить, что, как правило, в каждую серию керамогранита включен полный набор технологически необходимых облицовочных элементов.

Особое внимание уделяется облицовке керамическим гранитом лестниц. Лестницы, отделанные такой плиткой, выглядят особенно эффектно, при этом решается проблема скольжения. Лестницы внутри помещений рекомендуется облицовывать специально выпускаемыми облицовочными элементами с завальцованной передней кромкой и специальными насечками на плитке от скольжения.

А для отделки зон вне помещения (под открытым небом - крыльца, площадки перед входом, пандуса при въезде и т.д.) выпускается еще один вид керамического гранита – противоскользящая плитка с выраженной рельефной поверхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде.

Отметим и другие разновидности специального керамогранита: антистатический; технический для промышленных предприятий – утолщенный, с рельефной поверхностью; для бассейнов и т.д.

Используются разные способы крепления керамогранита, которые выбирают в зависимости от места применения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 3-7 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. При укладке в теплых помещениях плитку кладут без зазора. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под кера-

мическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит – очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита – и даже при слабом ударе она разобьется.

2.10.9 ПОЛЫ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ

Натуральный камень – это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его эстетические свойства сохраняются веками.

При работе с натуральным камнем архитектор (дизайнер) должен обращать внимание не только на эстетические достоинства данного материала, такие как цвет, структура, рисунок, но и на физико-механические характеристики выбранной породы, степень однородности поставляемой партии, совместимость различных пород камня между собой и с другими материалами. А также помнить о том, что поверхность природного камня “живет” и может изменяться под воздействием окружающей среды.

В настоящее время камнеобрабатывающие предприятия выпускают, в основном, напольную плитку из натурального камня следующих стандартных размеров: 300х300, 305х305, 400х400, 600х300 мм.

Облицовочные элементы различаются и по толщине. Для интерьерных зон с высокой проходимостью применяют, в основном, плитку толщиной 20 мм. Самая тонкая облицовка применяется в жилых помещениях, где нагрузка на пол невелика. Обычно ее толщина не превышает 10-15 мм.

Все большее распространение получают полы из натурального камня, выполненные в технике мозаики. Применяется и греческая мозаика (орнамент геометрических форм из тонких плит) и флорентийская мозаика (художественные панно из кусочков камня неправильной формы). Уменьшение толщины гранита, упрощение укладки позволяют говорить о перспективах мозаики в отделке интерьеров.

Отметим также еще одну разновидность мозаичных полов – так называемые европейские мозаичные полы. Разработана технология, позволяющая создавать самый разнообразный орнамент, основанный не на сочетании различных оттенков натурального камня, а на игре с фактурой материала. Одна и та же гранитная плита обрабатывается таким образом, что участки полированной и шероховатой поверхности чередуются, создавая определенный рисунок.

В последнее время, создавая интерьер, дизайнеры стали часто использовать не просто монохромные каменные поверхности, но и применять различные рисунки, мозаики из мрамора или гранита, декоративные бордюры и розетки. Особенно популярен сейчас в мраморной мозаике античный стиль.

Широкий диапазон цветовых оттенков природного камня позволяет создавать разнообразные композиции, основанные на подборе близких по цвету и тону материалов. При этом необходимо помнить, что сочетать различные породы камня, имеющие разные характеристики по истираемости в одном помещении на полу, например, мрамор и гранит, не рекомендуется.

Сочетание различных способов обработки камня позволяет играть на рельефном, цветовом, структурном контрасте.

Скажем, совмещение в одном интерьере полированного гранита и гранита шлифованного (матового) или обработанного огнем дает удивительное ощущение “глубины”.

Горные породы различаются по твердости. Из твердых пород для отделки пола используют главным образом гранит. Гранит чрезвычайно тверд, не боится воды и устойчив к загрязнению. По своим свойствам идеально подходит для общественных помещений и наиболее эксплуатируемых участков жилых домов: прихожей, кухни. Гранит имеет равномерный рисунок и большой спектр оттенков.

Среди пород средней твердости наиболее известны мрамор, песчаник и сланец. Мягкие породы для полов практически не используются.

Большую роль в дизайне интерьера играет фактура лицевой поверхности облицовочных плит, применяемых для устройства пола. Она может быть полированной, гладкой матовой (лощеной), шлифованной, пиленой, термообработанной, точечной (бучардированной). Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также искусственно состаренной. Выпускаются также плиты с пескоструйной обработкой, на такой поверхности малозаметны царапины. Применение плит с пескоструйной обработкой для отделки пола во влажных зонах значительно повышает комфортность и безопасность покрытия.

Подробнее > > > Описание фактур лицевой поверхности камня.

По способу обработки поверхность мрамора может быть: полированной, шлифованной и состаренной; а гранита – полированной, лощеной, шлифованной, пиленой, бучардированной и подвергнутой огневой обработке.

Решение о способе обработки камня принимается, в первую очередь, в зависимости от его цвета и зернистости.

Следует отметить, что до недавнего времени отделку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью. В последнее время все большее распространение получают другие виды обработки. Фактурированные облицовочные элементы препятствуют соскальзыванию обуви и могут быть успешно, как уже говорилось выше, использованы при отделке наружных входных групп, пандусов, лестничных ступеней и т.д. Облицовка пола плиткой с заданным рельефом в зонах с наибольшей проходимостью позволяет скрывать дефекты, неизбежно возникающие в процессе длительной эксплуатации покрытия. Такие элементы облицовки в сочетании с полированной плиткой позволяют делать необходимые функциональные акценты.

Особенности строения горных пород, зависящие от условий их образования, выражаются в структурных и текстурных признаках. Структура определяется степенью кристалличности и размерами зерен, а также формой и взаимными отношениями составных частей породы. Текстура – это совокупность признаков, определяемых расположением и распределением составных частей породы относительно друг друга в занимаемом пространстве.

Технические характеристики

Прочность. В зависимости от твердости минералов, входящих в состав горной породы и в значительной степени определяющих ее свойства, камни условно делятся на три группы: прочные – кварциты, граниты, габбро; средней прочности –

Ä

кЛТ. 2.10.95 лУ‚ ВПВММ˚В ЪВıМУОУ„ЛЛ ФУБ‚УОfl˛Ъ

Ф УЛБ‚У‰ЛЪ¸ НВ ‡ПЛ˜ВТНЛИ „ ‡МЛЪ‡БОЛ˜М˚ı ЪВНТЪЫ , ˆ‚ВЪУ‚, ЩУ П‡ЪУ‚:

Д - ЙкДзанйЙкЦл;

Å - CERAMICHE MARCA CORONA; Ç - CASALGRANDE PADANA.

Ç

êËÒ. 2.10.96 ï ‡Ï ëÔ‡Ò Ì‡ ä Ó‚Ë, ë‡ÌÍÚ-èÂÚ ·Û „

(ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ зщзла).

è é ã õ

Å

è é ã õ

Ä

Å

кЛТ. 2.10.98 и ЛПВ ˚ ЛТФУО¸БУ‚‡МЛfl М‡ЪЫ ‡О¸МУ„У Н‡ПМfl ‰Оfl ЫТЪ УИТЪ‚‡ ФУОУ‚:

Д - едд-пйгСазЙ; Е - ЕЦзЦоан.

Ä

Å

êËÒ. 2.10.97 Ç Ì‡ÚÛ ‡Î¸ÌÓÏ Í‡ÏÌÂ

Ы‰Л‚ЛЪВО¸М˚П У· ‡БУП ТУ˜ВЪ‡ВЪТfl ˝ТЪВЪЛН‡ Л ЩЫМНˆЛУМ‡О¸МУТЪ¸:

Д - ЙкДзмг; Е - ЕЦзЦоан.

мрамор, известняки, травертины; низкой прочности – рыхлые известняки, туфы.

Плотность зависит от пористости породы и минералов, входящих в ее состав. По плотности камни делятся на легкие (плотность до 2200 кг/м3) и тяжелые (плотность более 2200 кг/м3).

Пористость камня, который используется в качестве облицовочного материала, является одной из важнейших характеристик. От пористости зависит водопоглощение и, соответственно, соле- и кислотостойкость. А это основные показатели, влияющие на долговечность материала. Кроме того, общая пористость определяет прочность, теплопроводность, полируемость, обрабатываемость, декоративность камня и другие характеристики. С повышением общей пористости снижается прочность и объем камня, ухудшается его полируемость, но в то же время уменьшается вес изделия и улучшается его способность к обработке.

Водопоглощение, морозостойкость. Другим важным свойством горных пород, связанным с пористостью, является показатель водопоглощения. От него и от минерального состава материала зависит кислото- и солестойкость камня, а также его морозостойкость.

Кислотостойкость – свойство пород и материалов реагировать на воздействие различных кислот. Мрамор, травертины, известняки и доломиты разрушаются от действия соляной кислоты. Мрамор также подвержен действию пищевых кислот (лимонной, уксусной).

Истираемость. Важный показатель при подборе каменных пород для полов и лестниц.

Технология укладки

В зависимости от материала основания и толщины плитки в настоящее время применяют несколько способов укладки. Рассмотрим некоторые из них.

Укладка 20-миллиметровых гранитных плит на бетонное основание на клеевую смесь. Приготовленный раствор наносят на основание гребенчатым шпателем, благодаря чему достигается равномерное распределение клеевого состава по плоскости. При этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности раствора не образовалась пленка, которая уменьшает прочность сцепления с плиткой. Поэтому клеевой состав следует наносить на небольшие участки основания по мере надобности. Образование под плиткой пустот недопустимо. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже +5°С и выше 38°С.

Укладка гранитных и мраморных плит толщиной 2050 мм на цементно-песчаный раствор на бетонное основание. К укладке плит необходимо приступать сразу после нанесения клеящего раствора на основание пола. Это важно, так как укладка должна быть закончена до начала схватывания раствора. Описываемая технология предполагает укладку плит с вдавливанием в слой сцепления. Вдавливание осуществляется с применением вибрации или вручную в труднодоступных местах. После укладки плит производится поливка швов цементнопесчаным молоком (состоящим на 70% из цемента и на 30% из мелкозернистого песка). Температура воздуха во время укладки не должна быть ниже +5°С и не превышать +34°С.

При укладке мрамора следует учитывать некоторые его особенности. Например, мраморы могут впитать в себя влагу из раствора, которая проступит на поверхности уложенного камня в виде малоэстетичных пятен. Все мраморы следует укладывать на специально разработанные безводные составы (на латексной и полиуретановой основе).

Для получения в интерьере зеркального пола применяют два разных способа: укладка готовых, отполированных заводским способом плит или укладка плит шлифованной фактуры, которые потом полируются с помощью специальных шлиф-полировальных машин. Второй способ позволяет получить идеальное монолитное зеркало на полу и облегчает дальнейший уход за камнем.

Уход за полами из натурального камня

Воздействие негативных факторов

Несмотря на то, что натуральный камень по праву считается самым долговечным из напольных материалов, он, тем не менее, требует к себе бережного отношения.

Главным препятствием к загрязнению каменного пола является его полированная поверхность. Чем выше степень глянца, тем меньше адгезия камня к веществам'загрязнителям. Следовательно, основным "врагом" каменного пола, как и других видов напольных покрытий, заслуженно считается абразив. Под действием абразивосодержащих сред зеркальная поверхность каменного пола покрывается сеткой мелких царапин, которых со временем будет все больше и больше. В конце концов, камень станет шероховатым и приобретет способность образовывать прочное сцепление с бытовыми загрязнителями. Там, где каменный пол подвергается интенсивному истиранию в течение многих лет, его поверхность утрачивает свою первоначальную ровность и начинает напоминать дорогу, покрытую рытвинами. Особенно чувствительны к абразиву мрамор и другие известняки, не отличающиеся высокой твердостью. В этом нетрудно убедиться, посетив некоторые станции Московского метрополитена, сданные в эксплуатацию еще в 30'е годы ХХ в. Серьезная опасность исходит от бытовых загрязнителей, способных оказывать на камень комбинированное действие. Так, красное сухое вино или томатный сок, помимо активных красителей естественного происхождения содержат в себе органические кислоты. Тоже самое относится к интенсивно окрашенным соусам, в рецептуру которых включены уксус или лимонный сок, относящиеся, как известно, к кислым средам. Органические кислоты способны изменить поверхностную структуру полированного камня, и таким образом "открыть ворота" для внедрения в него молекул красителя. В том случае, когда на пол попала не окрашенная кислотосодержащая жидкость, как, например, уксус, то все равно произойдет поверхностная рекристаллизация камня, и поврежденный участок в последствии будет интенсивно загрязняться. Особую нетерпимость к кислотам, находящимся даже в малой концентрации, демонстрирует мрамор.

Правила эксплуатации и обслуживания

Для того чтобы обезопасить каменный пол от разрушающего действия абразива, входную группу и холл необходимо оборудовать грязеулавливающими матами. В том случае, когда в помещении находится тяжелая мебель, на ее ножки следует установить мягкие накладки. Они нужны для того, чтобы при передвижении мебели ее ножки не повреждали камень. В равной степени это относится к напольным вазам, кашпо, декоративной скульптуре. Что касается ежедневной уборки, то она заключается в удалении пыли пылесосом с пластиковой насадкой. Сопло насадки должно быть чистым. Не рекомендуется проводить влажную уборку. Поскольку в воде часто содержатся соединения кальция, то после ее высыхания на поверхности пола появятся белесые мутные разводы, от которых нелегко избавиться. Процесс ежедневной уборки следует сочетать с обработкой пола полиролями'очистителями. Помимо удаления незначительных загрязнений, полироли образуют тонкую защитную пленку. При профилактическом уходе за полом можно использовать как специализированные полироли для камня, так и составы, предназначенные для дерева. На пол небольшой площади полироль наносится шваброй. На полах в крупных общественных объектах защитный состав располировывают специальной машиной, для чего обычно

ПОЛЫ

приглашают мастеров из клининговых фирм. Частота нанесения полироли зависит от проходимости помещения. Там, где каменный пол подвергается интенсивным нагрузкам, возможно, потребуется ежедневное нанесение полироли. В других ситуациях периодичность нанесения защитной пленки определяется произвольно. Во всяком случае, сигналом к обновлению защитного покрытия является появление на поверхности пола заметных пятен загрязнения. Перед тем, как нанести слой свежей полироли, необходимо удалить старую защитную пленку. Для этого используют обычные бытовые моющие средства, не содержащие кислот. Следует отметить, что защитная пленка ухудшает сцепление подошв обуви с поверхностью полированного камня. Особенно это присуще граниту, и без того отличающемуся повышенной скользкостью. Там, где пол облицован полированной гранитной плиткой, не рекомендуется применять полироль на лестничных ступенях и в других местах, связанных с риском получения травмы.

Что делать, если на каменном полу оказалась кислотосодержащая жидкость? В зависимости от концентрации органические кислоты могут оказать разрушающее воздействие на камень в промежутке времени от нескольких часов, до одних суток. Во всяком случае, пролитое с вечера на пол красное сухое вино к утру оставит о себе память. Вот почему, при попадании на камень кислоты, ее необходимо сразу собрать салфеткой, а участок пола, подвергшийся химической агрессии, немедленно обработать слабощелочным составом, например, раствором питьевой соды.

Восстановление каменного пола

Возвращение поврежденному полу его первозданного вида ' процесс достаточно трудоемкий и дорогой, к тому же требующий от исполнителя предельного внимания и большого практического опыта. Поэтому, лучше всего не доводить каменный пол до аварийного состояния. И все же, бывают ситуации, когда пол требует восстановления. Как в таких случаях поступают специалисты? Сначала пол перешлифовывают, а затем ' полируют. Однако, перед тем как приступить к перешлифовке, профессионалы устанавливают, подвергался ли пол этой процедуре раньше. Если в прошлом пол перешлифовывался, то он должен быть идеально ровным. Если нет, то его поверхность обязательно будет имеет небольшие погрешности, связанные с тем, что одни плитки уложены чуть выше, другие ' чуть глубже. Поэтому ранее не шлифованный пол следует сначала выровнять, в противном случае при последующей полировке не удастся достичь равномерного глянца. Выравнивание пола производится грубой шлифовкой, что позволяет заодно убрать царапины, глубиной до 3 мм. На следующем этапе восстановления пол подвергается шлифовке более мелким абразивом. Затем приступают к первичной механической полировке, результатом которой должно стать появление легкого глянца. Окончательная доводка пола производится методом химической полировки. Для выполнения этой операции на пол наносится химически активный состав, который с большим усилием втирается в камень при помощи полировальных машин. От трения щеток о поверхность пола состав разогревается и вступает в реакцию с камнем. При этом происходит поверхностное оплавление камня и что очень важно ' закупоривание его пор. В итоге пол приобретает зеркальный глянец и становится невосприимчивым к загрязнению. Очень сложно выполнить химическую полировку пола, облицованного разноцветным мрамором. Проблема в том, что камень из различных месторождений неодинаково реагирует на действие полирующего состава и получить равномерный глянец на таком полу ' задача, с которой могут справиться только профессионалы экстра'класса. Вполне

естественно, что эта работа влетит заказчику "в копеечку".

В том случае, когда пол ранее перешлифовывался, его не выравнивают, а лишь возвращают утраченный блеск. Восстановление пола без выравнивания займет в два раза меньше времени и обойдется гораздо дешевле. Иногда бывает так, что в старом полу обнаруживаются "гуляющие" плитки, потерявшие сцепление с основанием. Такие облицовочные элементы заново укрепляют и в этих местах производят локальное выравнивание пола. При наличии глубоких механических повреждений, образовавшихся, например, от падения тяжелых металлических предметов, потребуется пломбирование пола. Повреждения заделываются специальным ремонтным составом, в который добавляют пигмент, подобранный под общий цветовой тон пола, или каменную пыль, образовавшуюся при шлифовке. Там, где имеют место обширные повреждения, связанные с разрушением плитки, пострадавшие элементы облицовки удаляют и заменяют новыми. Но подобрать плитку нужного тона и текстуры не всегда возможно. Если облицовка пола была выполнена широко распространенным у нас камнем, скажем, из отечественных месторождений, то замена поврежденной плитки не составит труда. Гораздо сложнее произвести ремонт пола облицованного редким привозным камнем. Владельцам таких полов рекомендуется иметь в резерве несколько плиток из того камня, которым выполнена облицовка.

Восстановление пола, отделанного камнем разной твердости ' пожалуй, самый трудный случай. Поскольку современные нормы не допускают облицовку пола камнем с неодинаковыми показателями твердости, такие полы обычно встречаются в

старых домах и, как правило, характеризуются неравномерным износом облицовочных элементов. Каменный пол, находящийся в таком состоянии, требует выравнивания, но перед тем, как приступить к этой операции, мастера определяют, какой камень преобладает в облицовке ' твердый или мягкий. Если основу облицовки составляет, например, мрамор, а гранита всего 10%, то гранитные элементы отделяют от основания пола и углубляют посадочные окошки. Затем детали гранитной облицовки укладывают так, чтобы их поверхность находилась на уровне максимального износа мраморных плит. Так поступают для того, чтобы более изношенный мрамор сошлифовать вровень с гранитом. Это кропотливая и дорогая работа, позволяющая, однако, добиться впечатляющих результатов.

В заключение ' совет тем, кто профессионально занимается дизайном интерьеров. Дизайн, в отличие от оформительского искусства, предполагает использование эстетики для приращения полезных свойств объекта. Поэтому дизайнеру или архитектору, взявшему на себя обязанности дизайнера, еще на начальном этапе проектирования следует четко представлять себе утилитарную функцию помещения и предвидеть все ситуации, которые могут возникать при эксплуатации напольного покрытия. Это поможет "увидеть" пол не только в момент сдачи объекта заказчику, но и через 5 ' 10 лет его службы и, тем самым, избежать принятия внешне эффектных, но функционально беспомощных проектных решений.

По материалам компании Dr. SCHUTZ

2.10.10НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПРОБКИ

Пробкой называется толстая и прочная кора пробкового дуба, растущего в Западном Средиземноморье. Изделия из пробки широко используются в строительстве как тепло- и звукоизоляционный материал, как отделочный материал в качестве настенного (см. раздел.3.4.8) и напольного покрытия, а также для защиты от вибрации.

Для изготовления напольных покрытий кора измельчается, нагревается в печах и прессуется. При этом гранулы пробки склеиваются между собой, образуя замкнутую ячеистую структуру. Сотовая структура материала предопределяет свойства данного натурального отделочного материала. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный термоизолятор, акустический поглотитель и сжимающая пружина. И именно поэтому напольные покрытия из натуральной пробки имеют высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, обладают превосходными амортизирующими свойствами.

При давлении на пол, будь то кратковременное действие каблуков или продолжительное – тяжелой мебели, пробковый пол амортизирует и принимает свою первоначальную форму.

Пробка является водонепроницаемым материалом, поэтому даже при прямом воздействии влаги напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид. Такое покрытие обладает отличными акустическими свойствами и помогает снизить уровень шума при ходьбе как внутри помещения, так и между этажами.

Пробковое покрытие также обладает высокими антистатическими и бактерицидными свойствами. Стойко к воздействию химических веществ бытового назначения.

Высокая стойкость к механическим воздействиям напольных покрытий из пробки проявляется в устойчивости к истиранию и деформациям: после точечной нагрузки пробка практически полностью восстанавливает свою толщину (благодаря малой остаточной деформации менее 2%). А в общественных помещениях пробку применяют еще и потому, что полы из нее обладают высоким сопротивлением скольжению и не требуют сложного специального ухода.

Область применения пробковых покрытий чрезвычайно широка – от аэропортов, супермаркетов и гостиниц до офисов и жилых помещений.

Напольные покрытия из натуральной пробки выпускаются нескольких типов (рис.10.2.101), которые отличаются по конструкции – “клеящиеся” покрытия, предназначенные, как следует из названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию, и “плавающие” полы, панели которых проклеиваются только в стыках, но не приклеиваются к основанию (монтаж производится аналогично паркетной доске).

кЛТ. 2.10.99 з‡ЪЫ ‡О¸М˚И Н‡ПВМ¸ ‰‡ВЪ ФУЛТЪЛМВ ·ВБ„ ‡МЛ˜М˚В ‚УБПУКМУТЪЛ ФУ ‰ЛБ‡ИМЫ ЛМЪВ ¸В У‚:

Д - ЕЦзЦоан; Е - едд-пйгСазЙ.

Ä

Å

êËÒ. 2.10.100

åÌÓ„ÓÓ· ‡ÁËÂ Ô Ó·ÍÓ‚˚ı ÔÓÎÓ‚ (AMORIM).

Ä

Å