Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

мую высокую группу “Т”, см. табл.2.10.7), большую твердость и гибкость, а также обладает высокой химической стойкостью к основным разбавленным щелочам и кислотам.

Кварц-виниловые плитки практически невоспламеняемы, не поддерживают горения и не способствуют распространению огня. Плитки, представленные в России, в основном, соответствуют по горючести классу Г2 (производятся и специальные изделия класса Г1), а по дымообразующей способности – классу Д2.

Кварц-виниловые плитки сохраняют свои геометрические размеры и прекрасный внешний вид в течение десятков лет, в том числе при воздействии тепла и нагрузок. Они обладают высокой прочностью на растяжение, совершенно не боятся воды и всех стандартных моющих средств, масел, технических жидкостей, имеют низкую теплопроводность.

Выбор кварц-виниловых плиток должен осуществляться не только по требованиям дизайна, но и, прежде всего, в зависимости от класса помещения по интенсивности эксплуатации (см. табл.2.10.2). Определив класс помещения, можно подобрать подходящую кварц-виниловую плитку (того же класса износостойкости). Плитки подразделяются на классы по износостойкости только на основании их толщины (табл. 2.10.6).

Плитка укладывается на ровную сухую стяжку (остаточная влажность не более 3%), очищенную от масел и пыли. Бетонный пол нужно загрунтовать и выровнить нивелирую-

è é ã õ

Ä

Å

кЛТ. 2.10.72 иУПЛПУ ‚˚ТУНЛı ЪВıМЛ˜ВТНЛı

ФУН‡Б‡ЪВОВИ Н‡Ы˜ЫНУ‚˚В ФУН ˚ЪЛfl У·О‡‰‡˛Ъ ¯Л УНЛПЛ ‚УБПУКМУТЪflПЛ ФУ ТУБ‰‡МЛ˛ ТУ‚ ВПВММУ„У ‰ЛБ‡ИМ‡ ФУПВ˘ВМЛИ ·О‡„У‰‡ fl ‡БМУУ· ‡БЛ˛ Щ‡НЪЫ Л ˆ‚ВЪУ‚:

Ä - ARTIGO;

Å- ОВТЪМЛ˜М˚В ТЪЫФВМЛ ЛБ ˆВО¸МУОЛЪ˚ı Н‡Ы˜ЫНУ‚˚ı ФУН ˚ЪЛИ (FREUDENBERG).

êËÒ. 2.10.73 ù·ÒÚ˘Ì˚ ̇ÔÓθÌ˚Â

ФУН ˚ЪЛfl ‰Оfl ТФВˆЛ‡О¸М˚ı ЫТОУ‚ЛИ ˝НТФОЫ‡Ъ‡ˆЛЛ:

Ä - UPOFLOOR;

Å - FREUDENBERG; Ç - GERFLOR.

щей массой. Рекомендуемая температура укладки 15-20°С. Плит- Ä ки приклеиваются к основанию встык, рекомендуются следующие клеи: акриловые дисперсии, виниловые клеи на резиновой основе и др. После укладки плитка прижимается к полу и прокатывается тяжелым валиком в двух направлениях для

хорошего прилегания.

Å

2.10.6.5 Каучуковые покрытия

Современное напольное каучуковое покрытие производится из тщательно отобранных сортов синтетического и натурального каучука, минеральных наполнителей, красителей и является продуктом продолжительной вулканизации.

Данное покрытие характеризуется чрезвычайно высокой износоустойчивостью; грязеотталкиваемостью; пространственной стабильностью (не дает усадки, расшивки швов не требуется); эластичностью; поглощением звука шагов (до 1820 дБ); антистатичностью; высокими противопожарными свойствами. К тому же каучуковые покрытия являются нескользкими, экологически безвредными, устойчивыми к кратковременному воздействию растворителей, разбавленных кислот и щелочей.

Выпускаются также покрытия, обладающие специальными свойствами: электропроводящие, с повышенной износостойкостью, устойчивостью к маслам и смазочным материалам и т.д.

Помимо высоких технических показателей каучуковые покрытия обладают и широкими возможностями по созданию

Çсовременного дизайна помещений – благодаря большому разнообразию фактур и цветов классического и современного дизайна. Поверхность рассматриваемых покрытий может быть гладкой, с шелковисто-матовым блеском, “шиферной”, с фактурой в виде круглой ли квадратной кнопки, типа “гофре”, “рисового зерна” и т.д.

Производится покрытие в рулонах, плитках и специальное – для ступеней. Выпускается также большое количество аксессуаров: плинтуса, “носы” и углы для плинтусов, для лестничных ступеней; защитные покрытия для стен, которые, как и покрытия, производятся различного размера, формы, цвета.

Ä

кЛТ. 2.10.74 щОВНЪ УФ У‚У‰М˚В ФУН ˚ЪЛfl (GERFLOR):

Д - „УПУ„ВММУВ ФУН ˚ЪЛВ – ФУН ˚Ъ˚В ˝ОВНЪ УФ У‚У‰М˚П Ы„ОВ У‰УП „ ‡МЫО˚ иЗп, У·ВТФВ˜Л‚‡˛Ъ ФУТЪУflММЫ˛ Ф У‚У‰ЛПУТЪ¸ ТЪ‡ЪЛ˜ВТНУ„У

Å ˝ОВНЪ Л˜ВТЪ‚‡ (‚˚ФЫТН‡ВЪТfl ‚ ФОЛЪНВ);

Å - ͇·‰ Ë Ó‚‡ÌÌ˚È Ë „ÓÏÓ„ÂÌÌ˚È ËÒÚË ‡˛˘ËÈÒfl ÒÎÓÈ ‡ ÏË Ó‚‡Ì

ТЪВНОУ‚УОУНУММУИ ТВЪНУИ Л Н‡О‡‰ Л У‚‡ММУИ ФУ‰ОУКНУИ Т ˜‡ТЪЛˆ‡ПЛ

˝ÎÂÍÚ ÓÔ Ó‚Ó‰ÌÓ„Ó Û„Î Ӊ‡ (‚˚ÔÛÒ͇ÂÚÒfl ‚ ÛÎÓ̇ı).

2.10.6.6 Специальные покрытия

Помимо эластичных напольных покрытий, предназначенных для широкого применения в жилых и общественных помещениях, выпускается целый спектр специальных покрытий для особых условий эксплуатации: спортивных залов, медицинских учреждений, влажных помещений, компьютерных залов, помещений с повышенными требованиями по акустике и т.д.

Спортивные покрытия могут быть универсальные или специализированные – для отдельных видов спорта (будут рассмотрены в разделе 2.10.14).

Для медицинских учреждений часто требуется применение покрытий со стерилизующим эффектом, содержащих бактерицидные и антигрибковые препараты.

В помещениях с особыми требованиями по звукоизоляции необходимо использовать акустические покрытия со вспененной шумопоглощающей подложкой.

Для влажных помещений необходимо использовать

покрытия с противоскользящей поверхностью.

В помещениях специального назначения часто возникает необходимость в покрытиях устойчивых к различным химическим веществам.

Существует еще одна группа специальных покрытий, которая не имеет устоявшегося названия и состоит из трех подгрупп, различающихся типами электрического сопротивления покрытий, в них входящих: антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия. Напольные покрытия данной группы имеют широкий спектр применения – от операционных в больницах до цехов по сборке электроники и космической техники.

Разработана еще одна группа специальных покрытий - сценические ПВХпокрытия. Они используются в качестве студийного пола в танцевальных классах и репетиционных залах. Конструкция этого материала делает поверхность нескользящей, гладкой и одновременно упругой, обеспечивая исполнителям уверенность во время выступления, мягкость, комфорт и безопасность. Матовая поверхность покрытия создает идеальные условия для освещения. Покрытие обладает шумопоглощающими свойствами и подавляет эхо, оно армировано слоем стекловолокна, что гарантирует сохранение линейных размеров. Покрытие производится в рулонах, это позволяет его перевозить, легко и быстро разворачивать и укладывать на сцене

è é ã õ

Ä

Å

êËÒ. 2.10.75 íÂıÌË͇ ‚flÁ‡ÌËfl ÛÁÎÓ‚

̇ ¯Â ÒÚflÌ˚ı ÍÓ‚ ‡ı (AKZO):

Ä - Ô ÒˉÒÍË ÍÓ‚ ˚; Å - ÚÛ ÂˆÍË ÍÓ‚ ˚.

2.10.6.7Уход за эластичными покрытиями

Воздействие негативных факторов

Несмотря на то, что гладкая и прочная поверхность эластичных покрытий определяет их сравнительно высокую устойчивость к различным агрессивным средам, у этих напольных материалов тоже есть "недруги". Самое сильное разрушающее действие на эластики оказывает абразив. Попав на поверхность подошв нашей обуви вместе с уличной грязью, частицы абразива работают подобно наждаку, многократно ускоряя износ напольного покрытия. Как правило, на поверхность дорогих эластичных покрытий в процессе их изготовления наносится защитная пленка. У гетерогенных ПВХпокрытий престижных марок имеется тонкий защитный слой, чаще всего образованный твердой полиуретановой пленкой, у линолеумов в качестве такого "ангела-хранителя" обычно выступает акрилатная композиция. Поверхностная защита призвана повысить износостойкость покрытия и одновременно сделать его невосприимчивым к загрязнению. Частицы абразива уничтожают защитную пленку и увеличивают шероховатость поверхности пола, тем самым, усиливая его износ и повышая способность к сцеплению с другими загрязнителями, уже бытового происхождения. Поэтому на полу, поврежденном абразивом, остаются пятна от красного вина, кофе, интенсивно окрашенных соусов и т. д. Те эластичные покрытия, технология производства которых не предусматривает нанесения защитного слоя, приходят в негодность еще быстрее.

Принято считать, что эластичные покрытия обладают высокой сопротивляемостью к действию химически активных веществ. Например, натуральный линолеум "не боится" спирта, растительных и животных жиров, проявляет стойкость к 5% уксусной, молочной и лимонной кислотам, 2% перекиси водорода. Однако нетрудно заметить, что в этот перечень химикатов включены сильно разбавленные кислоты. Действие более концентрированных кислых сред поистине губительно для натуральных эластиков. Тоже самое относится и к щелочам. Что касается поливинилхлорида, то в сравнении с натуральными покрытиями, он показывает большую стойкость к щелочам и кислотам. А вот к действию ацетона и других растворителей, содержащих летучие углеводороды, одинаково неустойчивы и натуральные и искусственные эластики. Исключение составляют специализированные ПВХпокрытия, предназначенные для использования в химических лабораториях. Кроме того, поливинилхлорид чувствителен к высоким температурам. Нагрев поверхности пола до 450С уже считается серьезным испытанием для этого материала.

Правила эксплуатации и обслуживания

Поскольку основной вред эластичному покрытию причиняют твердые частицы абразива, содержащиеся в грунте, прежде всего, необходимо подумать о том, чтобы уличная грязь не попадала в помещение. Как этого добиться - описано в главе, посвященной текстильным покрытиям.

Следующий шаг к обеспечению длительной сохранности напольного покрытия -систематическая уборка пола, которая должна проводиться по принципу "чем чаще - тем лучше". Кстати, одна из особенностей эластичных покрытий состоит в том, что их регулярное гигиеническое обслуживание не составляет большого труда и сводится к удалению пыли при помощи пылесоса и слегка влажной уборке. При обнаружении на полу участков локального загрязнения их удаляют при помощи пятновыводителя и тканой салфетки. Для чистки неглубоких загрязнений эластичных покрытий используют те же пятновыводители, что

ПОЛЫ

Полироль матовая Описание продукта:

Полироль на основе полимеров. Предназначена для первоначальной защиты и регулярного ухода за новыми или уже бывшими в эксплуатации напольными покрытиями в домашних условиях, а также в помещениях с низкой проходимостью. После высыхания образует антискользящую матовую поверхность, которая защищает покрытие от механических повреждений и облегчает регулярный уход.

Мастика матовая Описание продукта:

Мастика на основе полимеров. После нанесения создает прочную, матовую, противоскользящую плёнку (норма DIN 51131). Плёнка защищает покрытие от механических повреждений, преждевременного износа, сильного загрязнения, облегчает регулярный уход. Соответствует требованиям для спортивных полов DIN 18032. Используется в помещениях со средней и высокой степенью проходимости.

и для ковровых изделий. После устранения пятна очищенную поверхность следует промыть водой. В качестве профилактической меры рекомендуется применять специальные полироли, создающие на поверхности пола тонкую защитную пленку. Полироли наносятся на чистый пол при помощи специальной швабры, или в незначительном количестве добавляются в воду и равномерно распределяются по покрытию на завершающем этапе уборки.

Однодисковая машина СРП2 Описание продукта:

Мощная монодисковая машина. Применяется для регулярной влажной уборки, глубокой очистки покрытия, а также для восстановления и полирования защитных полиролей и мастик на ПВХ, линолеуме, полиолефине, резине и деревянном полу.

Генеральная чистка

Периодичность проведения этой операции на эластичных покрытиях определяется произвольно, по мере появления на поверхности пола пятен, не поддающихся удалению в процессе регулярной уборки. Поскольку генеральная чистка связана с использованием сильнодействующих очистителей - "стриперов" и профессиональной полировальной техники, для выполнения этой ответственной процедуры приглашаются специалисты из клининговой фирмы. "Стриперы" способны растворять любые загрязнения, даже такие трудновыводимые, как цемент, синтетические клеи, лак для ногтей, жевательная резинка. Однако для того, чтобы чистящее средство не причинило вреда самому покрытию важно правильно подобрать "стрипер" по составу и развести его в нужной концентрации. Для натуральных напольных покрытий запрещается использовать кислотосодержащие очистители. Что касается "стриперов", в состав которых входит щелочь, то ее концентрация не должна превышать pH9. В отношении расхода чистящих средств на 1 м2, следует сказать, что для чистки резиновых покрытий их потребуется примерно в два раза больше, чем для линолеума и ПВХ. Это объясняется относительно высокой пористостью резины. Исключение составляют резиновые покрытия от некоторых производителей, поверхность которых лишена пор, и, следовательно, адгезии к каким бы то ни было загрязнителям. Для чистки таких покрытий не используются ни "стриперы" ни пятновыводители. В частности это касается продукции германской компании FREUDENBERG.

Процесс генеральной уборки заключается в обеспыливании покрытия, нанесении "стрипера" и втиранию его в поверхность покрытия. Втирание производиться при помощи однодисковых полировальных машин или специальных швабр-мопов. В течение 10 - 15 минут "стрипер" оставляют на полу, для того, чтобы очиститель успел растворить глубоко въевшиеся загрязнения, после чего чистящее средство и отделившуюся от покрытия грязь удаляют моющим пылесосом или водососом и тщательно промывают пол чистой водой.

Защита

Вкомплекс мероприятий, связанных с профессиональным обслуживанием эластичного покрытия входит нанесение препаратов, обеспечивающих длительную защиту поверхности пола. Обработка защитными составами производится по прошествии трех часов после завершения генеральной чистки. Это время необходимо для того, чтобы поверхность покрытия полностью высохла.

Внастоящее время в качестве защитных покрытий для эластиков используют мастики с различной степенью

ПОЛЫ

глянца. Мастики "закупоривают" поры и сглаживают шероховатые участки на поверхности пола, препятствуя тем самым проникновению в него загрязнителей. Кроме того, образуя защитную поверхностную пленку, мастика повышает сопротивляемость пола к истиранию.

В зависимости от состава мастики подразделяют на восковые и полимерные. К положительным качествам восковых мастик следует отнести их относительную дешевизну, доступность и отработанность технологии применения. Недостатки: невысокая износостойкость и неудобство использования на тех участках покрытия, которые заведены на стену. Полимерные мастики в большинстве своем дороже восковых, но при этом сохраняют защитные характеристики значительно дольше и в силу своей высокой пластичности легко наносятся на эластичные покрытия, уложенные с заводом на стену. Кроме того, будучи продуктом искусственного происхождения, полимерные мастики в процессе производства могут приобретать дополнительные полезные качества, среди которых - антистатичность, бактерицидное и фунгицидное действие, противоскользящие свойства, та или иная степень матовости или глянца и т. д. Немаловажно и то, что полимерные мастики более экономичны в применении. Обычно их наносят в два, реже - в 4 слоя. Восковое покрытие может иметь 6 и даже 8 слоев. Для достижения максимального защитного эффекта полимерные мастики наносят так, чтобы первый слой ложился поперек направления светового луча, а второй - "по свету", перпендикулярно первому. Это позволяет укрыть поверхность полностью, без "проплешин".

Продолжая тему защиты эластичных полов, следует сказать, что недавно на российском рынке появился специальный двухкомпонентный полиуретановый лак, предназначенный для повышения износостойкости полов, подверженных экстремальным эксплуатационным нагрузкам. К особенностям этого оригинального продукта следует отнести высокий экономический эффект от его применения в помещениях с высокой проходимостью, особенно там, где на пол уложено не дорогое гомогенное ПВХ-покрытие, без защитного полиуретанового слоя. Обычно, такое покрытие стоит 5 - 6 у. е. за 1 м2, в то время как его аналог с заводской полиуретановой защитой обходится покупателю в среднем в два раза дороже. Если на ПВХ-покрытие без полиуретановой защиты нанести двухкомпонентный лак, то эта операция обойдется заказчику в 1 у. е. за 1 м2, при том что полиуретановый лак многократно превосходит по прочности полимерные мастики.

Как часто следует обновлять поверхностную защиту, образованную мастикой? Там, где покрытие подвергается экстремальным нагрузкам, равномерно распределяющимся по всей площади пола, имеет смысл проводить полную замену защитного слоя с удалением старой мастики раз в один или три месяца. Обычно к такой операции прибегают, если мастика отсутствует на 50% площади пола. В тех случаях, когда поверхность покрытия изнашивается и загрязняется неравномерно, или как говорят специалисты, образуются "дорожки", пришедшие в негодность участки защитного слоя целесообразно "отремонтировать". С это целью "дорожку" очищают от старой мастики до самого покрытия и наносят новую защиту. "Ремонт" мастики производят там, где она стерлась на 20 - 30% площади пола. Там, где мастика сохранила свои защитные свойства, но на ее поверхности образовались зоны локального загрязнения - специальными препаратами удаляют лишь загрязненный поверхностный слой мастики, после чего его восстанавливают.

Хороших результатов удается достичь, когда при ежедневном уходе за полом покрытым мастикой применяют особые средства, которые одновременно удаляют легкое загрязнение и укрепляют поверхностный защитный слой мастики. При такой профилактике мастику можно восстанавливать не чаще чем раз в 5 месяцев.

По материалам компании Dr. SCHUTZ

кЛТ. 2.10.76 лУ‚ ВПВММ˚В НУ‚ У‚˚В ФУН ˚ЪЛfl:

Ä - ASSOCIATED WEAVERS;

Å- TARKETT;

Å- BRINTONS.

Ä

во время гастролей. Стыки соединяются специальным скотчем. С помощью лазерных технологий возможно нанесение любых рисунков.

Особенности специальных эластичных покрытий: противоскользящие, химическистойкие, антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия.

2.10.7 ВОРСОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

êËÒ. 2.10.79

ëıÂχ Ô ÓËÁ‚Ó‰ÒÚ‚‡ Ë„ÎÓÔ Ó·Ë‚ÌÓ„Ó ÍÓ‚ Ó‚Ó„Ó ÔÓÍ ˚ÚËfl (AKZO).

êËÒ. 2.10.80

ëıÂχ ËÁ„ÓÚÓ‚ÎÂÌËfl Ú͇ÌÓ„Ó ÍÓ‚ Ó‚Ó„Ó ÔÓÍ ˚ÚËfl (AKZO).

кЛТ. 2.10.81 и ЛПВ ˚ Ф ЛПВМВМЛfl НУ‚ У‚˚ı ФУН ˚ЪЛИ

‚ Ó·˘ÂÒÚ‚ÂÌÌ˚ı ÔÓÏ¢ÂÌËflı: Ä - BRINTONS;

Å - TARKETT.

Ä

Å

Иглопрошивные (тафтинговые) покрытия

Тафтинг – одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов. Основной принцип этой техники – прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы (рис. 2.10.78). Вес ворса зависит от расстояния между иглами (класса машины), количества стежков на единицу площади (плотность ковра), высоты ворса и типа используемой нити.

Популярность технологии “тафтинг“ обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия, получаемых с помощью данной технологии. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.

Верх всякого коврового покрытия в процессе формирования поверхности представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли могут или разрезаться, тогда получается ковровое покрытие с разрезанным ворсом, или не разрезаться, как в “петлевом” ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации коврового покрытия.

Иглопробивные покрытия

Процесс изготовления определил название данной группы ковровых покрытий (рис.2.10.79).

На подобных коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки. По внешнему виду и по комфортности иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости и невысокой стоимости.

Подробнее > > > Производство иглопробивных ковровых покрытий.

Тканые покрытия

При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию (рис.2.10.80). Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда достаточно высокая цена.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки она не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.

Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна или нити) и после производства (окраска готового покрытия). Иногда эти методы комбинируют.

Подробнее > > > Окраска готовых изделий, окраска волокна.

Основным материалом, необходимым для производства любого текстильного изделия, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.

Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы. Из натуральных растительных материалов для изготовления

ковровых покрытий используются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения – это шелк и шерсть.

Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря приемлемой цене, долговечности и особым техническим свойствам, все большую популярность на рынке завоевывают синтетические материалы (полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто называют, полиэстэр (PES)).

В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.

Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.

Свойства, плюсы и минусы различных материалов, применяемых для изготовления коврового ворса. Обработка пряжи. Понятие “номер пряжи”.

Ä

Å

кЛТ. 2.10.82 дУ‚ У‚˚В ФУН ˚ЪЛfl Т ФВЪВО¸М˚П ‚У ТУП

(ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П AKZO Л ЕкйСгме-сЦзнк):

Д - Т У‰ЛМ‡НУ‚˚П Ы У‚МВП ФВЪОЛ; Е - ПМУ„УЫ У‚МВ‚УВ.

è é ã õ

Ä

Å

Ç

êËÒ. 2.10.83 äÓ‚ Ó‚˚ ÔÓÍ ˚ÚËfl Ò ‡Á ÂÁÌ˚Ï ‚Ó ÒÓÏ

(ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П AKZO Л ЕкйСгме-сЦзнк):

Д - ‚ВО˛ У‚УВ (ФО˛¯В‚УВ); Е - “Щ ЛБВ” (ЪВНТЪЫ МУВ); З - “Т‡НТУМЛ”.

Ä

Å

êËÒ. 2.10.84 äÓÏ·ËÌË Ó‚‡ÌÌ˚ ÚËÔ˚ ÍÓ‚ Ó‚˚ı

ФУН ˚ЪЛИ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П AKZO Л ЕкйСгме-сЦзнк):

Д - Т ПМУ„УЫ У‚МВ‚˚П ФВЪВО¸МУ- ‡Б ВБМ˚П ‚У ТУП;

Е - Т ФУТЪУflММ˚П Ы У‚МВП‡Б ВБМ˚ı Л МВ ‡Б ВБМ˚ı ФВЪВО¸.

2.10.7.1.1 Структура ковровых покрытий

Структура коврового покрытия состоит из следующих слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа (рис.2.10.77). Свойства материалов, применяемых для каждого слоя, влияют на характеристики коврового покрытия в целом. Например, вторичная основа (видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом) придает ковровому покрытию дополнительные качества – сопротивление усадке, упругость, эластичность, износостойкость, звуко- и теплоизоляцию, сопротивление скольжению.

Назначение и свойства каждого слоя коврового покрытия. Плюсы и минусы материалов, применяемых для этих слоев.

2.10.7.1.2 Типы ворса

В современном производстве распространены три основных типа ковровых покрытий: с петельным ворсом (с одинаковым уровнем петли, многоуровневое покрытие, покрытие “скрол”), со стриженым (разрезным) ворсом (велюровое (плюшевое) ковровое покрытие, с пересекающейся разрезной петлей, “фризе”, “саксони”, “евросаксони”, “шэг“) и комбинированые (рис. 2.10.82 - 2.10.84).

Подробнее > > > Рассмотрены основные типы ворса.

2.10.7.1.3 Модульная ковровая плитка

Модульная ковровая плитка – это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, нарезанное на квадраты (обычно 50х50 см). Основа в ковровых плитках очень важна. Она делается из битума или поливинилхлорида

кЛТ. 2.10.85 дУ‚ У‚‡fl ФОЛЪН‡ Ф ВН ‡ТМУ ТУ˜ВЪ‡ВЪ ‚ ТВ·В

ТУ‚ ВПВММ˚В ЪВıМУОУ„ЛЛ Ф УЛБ‚У‰ТЪ‚‡ Л ТЪЛО¸М˚В ‰ЛБ‡ИМ˚ ‰Оfl ЛМЪВ ¸В У‚:

Ä - INTERFACE;

Å - TARKETT.

Ä

и армируется стекловолокном. Модульная ковровая плитка имеет ряд преимуществ по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями:

•широкая цветовая гамма создает безграничные возможности для дизайна пола;

•экономичность (при установке плитки образуется всего от 0,5 до 2% отходов);

•технологичность при установке (возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа);

•возможность легкого доступа к проводам и коммуникациям, уложенным под покрытием;

•удобство при транспортировке и хранении.

Недостаток модульной ковровой плитки один – цена. По сравнению с рулонными покрытиями равного качества модульная плитка стоит дороже.

Необходимо также отметить, что, благодаря жесткой основе, плитки плотно прилегают друг к другу, и, если плитка однотонная или имеет одинаковый рисунок, то границы соединения отдельных элементов будут совершенно незаметны. Качество, износостойкость и эстетические свойства ковровой плитки зависят от качества волокна ворса (так же, как и у рулонных покрытий).

2.10.7.1.4 Технические характеристики

Материал ворса – это условие номер один для долговечной службы ковра, и это первое, на что нужно обратить внимание при покупке коврового покрытия. Важными являются также и другие характеристики, которые определяют свойства ковровых покрытий область их применения. Рассмотрим их.

Плотность ворса коврового покрытия также является одной из основных характеристик. Норма стежков как комбинация класса машины и количества стежков по длине, так же, как и толщина пряжи, будет определять плотность коврового покрытия. Плотность ворса измеряется в граммах на метр квадратный или же (в ковровых покрытиях американского или британского производства) в унциях на ярд квадратный (oz/d2). Существует формула пересчета одних единиц в другие – oz/yd2 х 34 = г/м2.

Ковровые покрытия с большей плотностью используются в местах большого движения, так как они более прочные, их труднее примять, они дольше будут сохранять свой первоначальный вид. При равной толщине пряжи и одинаковом классе машин можно сказать, что чем больше количество стежков, тем выше плотность покрытия.