Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

Проведение замеров на ровность, прочность и влажность дает достаточно информации для выбора технологии укладки покрытия, расчета необходимого количества материалов и определения сроков выполнения работ.

Подробнее > > > Характеристики оснований и особенности работы с сухими смесями .

На работу с сухими смесями влияют следующие внешние факторы: температура и влажность воздуха в помещении; наличие подвалов, эксплуатируемых нижних этажей, уровень грунта и грунтовых вод; наличие в конструкции основания электроили водоподогрева; необходимость создания токоотводящего пола.

Подробнее > > > Влияние внешних факторов на работу с сухими смесями.

Сборные стяжки

Сборные стяжки, как уже говорилось выше, монтируются из крупноразмерных листов и плит – фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) листов, панелей из полистиролбетона.

Устройство сухого сборного основания пола из гипсоволокнистых листов является новой технологий (рис. 2.10.12). ГВЛ – это листовой материал толщиной 10, 12 мм, шириной 1,2 м и длиной от 2,5 до 3 м. В гипсоволокнистых листах, в отличие от гипсокартона, отсутствует облицовка гипсового сердечника картоном; при этом прочностные характеристики листа обеспечиваются распушенной целлюлозной массой, равномерно распределенной внутри гипсового сердечника и армирующей его. Полученный таким образом материал, состоящий из привычного гипса и целлюлозы, обладает следующими свойствами: высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. При этом ГВЛ, как и гипсокартон, является экологически безопасным и химически нейтральным материалом.

Сборные полы на основе ГВЛ позволяют получить идеально плоскую бесшовную поверхность, обладающую высокими прочностными, звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Технология монтажа заключается в укладке двух слоев ГВЛ на предварительно выровненный слой керамзитового песка, скреплении листов ГВЛ между собой с помощью шурупов и клея и заделки стыков между листами шовной шпаклевкой для ГВЛ. Производительность сборки может быть значительно увеличена, если использовать двухслойные (с фальцами) элементы пола из ГВЛ, склеенные в заводских условиях.

Сухие сборные основания полов могут монтироваться также и по регулируемым лагам (см. раздел 2.10.2).

В качестве паро- и гидроизоляционного слоя применяется полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм для бетонных, парафинированная бумага – для деревянных несущих оснований и др. По периметру помещения крепится кромочная лента, которая служит компенсационной прокладкой между краем сборного основания и ограждающими конструкциями. Материалом для демпферных прокладок может служить пенополистирол, минераловатные ленты и др.

Изоляционные панели из полистиролбетона для полов и сантехнических узлов представляют собой трехслойные плиты с наружными слоями из полистиролбетона и средним гидроизоляционным слоем. Комплект состоит из основных панелей и вкладышей, которые монтируются на стыках.

Преимуществом данной системы является тот факт, что слой гидроизоляции надежно защищен от повреждения. Кроме гидроизоляции данные изоляционные панели выполняют и функцию тепло и звукоизоляции.

Изоляционные панели из полистиролбетона можно укладывать на пол и в качестве цементной стяжки, по нивелирующему слою из мелкого песка или керамзита, залитого цементным молоком. Также возможно и их установка поверх нивелированной подконструкции 1.

Укладка любого вида напольных (и стеновых) покрытий даже тех, которые требуют строгого соблюдения низкой влажности основания (паркет, паркетная доска, ламинат) возможно сразу после монтажа изоляционных панелей.

2.10.2 ПОЛЫ ПО РЕГУЛИРУЕМЫМ БАЛКАМ

В отличие от обычных балок, которые крепили к основанию гвоздями или шурупами и выравнивали деревянными клинышками, регулируемые балки фиксируются специальными крепежно-регулировочными элементами – болтамистойками (рис. 2.4.10). Данный тип крепления позволяет быстро и с минимальными трудозатратами регулировать положение балок (от 10 до 250 мм и более), добиваясь абсолютной горизонтальности поверхности пола. При этом балки надежно фиксируются, любые их подвижки исключаются. Так как балки не соприкасаются с бетоном, подпольное пространство вентилируется, что предотвращает подгнивание деревянных конструкций, а также развитие грибка и плесени.

Кроме того, конструкция пола по регулируемым балкам предоставляет возможность убрать все коммуникационные сети (системы водоснабжения, отопления, электропроводку) в пространство между основанием и черновым полом. Свободное подпольное пространство облегчает естественную вентиляцию, которая предохраняет органические материалы от влаги, продлевая срок службы покрытия пола. Можно применять также специальную вытяжную вентиляцию (рис. 2.10.15). Устанавливают ее по необходимости, обычно на первых этажах.

Подробнее > > > Специальная вытяжная вентиляция.

В случае необходимости в пространстве между балками могут размещаться теплозвукоизоляционные материалы.

Применяются деревянные и пластиковые (полипропиленовые) балки. Какие балки использовать, деревянные или пластиковые, зависит от расстояния, на которое необходимо поднять уровень пола, ровности основания и климата помещения. Если уровень пола необходимо поднять совсем немного (на 10 мм) или если речь идет о сырых помещениях – используют пластиковые балки. В противном случае предпочтение отдают деревянным.

2.10.3 ФАЛЬШПОЛЫ

Модульные фальшполы – это система, имеющая свободное пространство между черным полом и напольным покрытием, которое специально предназначено для размещения технических коммуникаций – телефонных и электрических

проводов, водопроводных труб, воздуховодов и т.п. (рис. 2.10.16).

Основными характеристиками и свойствами модульных фальшполов являются:

• Легкость установки и обслуживания. Фальшполы являются сборными конструкциями, благодаря чему их можно быстро и легко смонтировать и демонтировать.

•Практичность. Модульные фальшполы обеспечивают свободный доступ к коммуникациям здания. В них легко устанавливать, ремонтировать, а также инспектировать и обслуживать проложенные системы.

•Гибкость. Гарантируется возможность быстрой перепланировки или реорганизации помещения в связи с изменением его функций, модернизацией или реконструкцией.

•Экономия на времени обслуживания технологического оборудования и систем, размещающихся внутри фальшполов,

на времени замены покрытия.

• Эстетические качества. Большое разнообразие материалов для покрытий. Модули фальшполов могут быть покрыты каучуковыми покрытиями, линолеумом, ПВХ-покрытиями, керамической плиткой и т.д.

Принимая решение об использовании в интерьере системы фальшпола, необходимо рассчитать нагрузки, которым будет подвергаться данная конструкция, в том числе от офисных перегородок (если планируется их установка на фальшпол). Исходя из этого необходимо, выбрать подходящую конструкцию, используя технические характеристики различных систем, полученные от производителей или дилеров.

Широкий диапазон комбинаций даже внутри одной конструктивной системы фальшпола позволяет подобрать конструкцию не только с учетом планируемых нагрузок, но и в соответствии с требованиями пожарной безопасности, необходимым уровнем влагостойкости, необходимостью придания полу электропроводящих свойств или других особых требований.

êËÒ. 2.10.12

л·У МУВ УТМУ‚‡МЛВ ФУО‡ ЛБ „ЛФТУ‚УОУНМЛТЪ˚ı ОЛТЪУ‚ (KNAUF):

1 - ÌÂÒÛ˘Â ÓÒÌÓ‚‡ÌËÂ;

2 - ¯Û ÛÔ ‰Îfl ÉÇã;

3 - ФОВМН‡ ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚‡fl;

4 - ÒÛı‡fl Á‡Ò˚Ô͇;

5 - ÎËÒÚ˚ ÉÇã + ÍÎÂÈ;

6 - ÎÂÌÚ‡ Í ÓÏӘ̇fl;

7 - ÒÚÂ̇.

кЛТ. 2.10.13 дУМТЪ ЫНЪЛ‚М‡fl ТıВП‡ ФУО‡ Т ФУН ˚ЪЛВП ЛБ НВ ‡ПЛ˜ВТНУИ ФОЛЪНЛ,

ЫОУКВММУИ ФУ Т·У МУИ ТЪflКНВ ЛБ „ЛФТУ‚УОУНМЛТЪ˚ı ОЛТЪУ‚ (Дй “сзааи УПБ‰‡МЛИ”):

1 - ФУН ˚ЪЛВ ЛБ НВ ‡ПЛ˜ВТНУИ ФОЛЪНЛ М‡ ˆВПВМЪМУ-ФВТ˜‡МУП ‡ТЪ‚У В; 2 - „Л‰ УЛБУОflˆЛfl ЛБ ·ЛЪЫПЛМУБМ˚ı П‡ЪВ Л‡ОУ‚; 3 - Т·У М‡fl ТЪflКН‡; 4 - ФОЛЪ˚ ФВМУФУОЛТЪЛ УО¸М˚В;

5 - ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚‡fl ФОВМН‡; 6 - ·ВТФЫТЪУЪМ‡fl К/· ФОЛЪ‡ ФВ ВН ˚ЪЛfl. êËÒ. 2.10.14

лЛТЪВП‡ ЫТЪ УИТЪ‚‡ ФУОУ‚ ФУ В„ЫОЛ ЫВП˚П ·‡ОН‡П

(NIVELL SYSTEM).

Несущий металлический каркас состоит из системы вертикальных (стоек) и горизонтальных (балок) элементов, поддерживающих и соединяющих панели. Самофиксирующиеся болты регулируют высоту системы над плоскостью пола (возможность изменения высоты зависит от конкретной системы) от нескольких сантиметров до метра и более. В конструкции фальшполов применяются специальные амортизационные синтетические накладки, не пропускающие воздух и способствующие звукоизоляции пола. Производителями предлагается также широкий выбор конструкций с различной несущей способностью и любыми видами заземления.

Монтаж данного типа фальшпола осуществляется в следующей последовательности: к бетонному основанию с помощью дюбелей и болтов крепят колонны (к деревянному и металлическому основанию – с помощью саморезов), после этого укладывают поперечные балки, одновременно подкручивая гайки для колонн для выравнивания уровня пола. На поперечные балки фальшпола приклеивают шумопоглощающие прокладки, далее монтируют панели.

Ç

кЛТ.2.10.19 дУМТЪ ЫНЪЛ‚М˚В ‚‡ Л‡МЪ˚

ÌÂÒÛ˘Â„Ó Í‡ ͇҇ هθ¯ÔÓ· (USG).

Ä

Ä

êËÒ. 2.10.21 Å лЛТЪВП‡ Щ‡О¸¯ФУО‡

Ò ËÌÚ„ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ÏË Í‡·ÂθÌ˚ÏË Í‡Ì‡Î‡ÏË

(INTERFACE).

Ä

кЛТ.2.10.22 дЛЪ‡ИТНЛИ ‰‚У Вˆ

(е‡О˚И НЛЪ‡ИТНЛИ Н‡·ЛМВЪ, 1770-В „„.).

Д ıЛЪВНЪУ Д. кЛМ‡О¸‰Л.

ВТОРОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ТИП фальшполов представляет собой конструкцию из базовых элементов и канальных/угловых плат, выполненных из оцинкованной стали (рис. 2.10.20).

В данной системе сначала устанавливаются базовые элементы, которые выпускаются в двух вариантах (высотой 41 и 71 мм) и являются неразборными. Благодаря тщательно продуманному расположению ребер жесткости и опорных ножек, модули выдерживают значительные нагрузки, обладая при этом небольшим собственным весом. В отличие от фальшполов первого и третьего типов при монтаже цельнометаллических фальшполов не используются клей, болты или саморезы.

Базовые элементы размещаются на подложке таким образом, чтобы между ними по всем четырем сторонам оставалось свободное пространство, в которое затем будет укладываться проводка. Сформированные таким образом коммуникационные каналы закрываются специальными платами, которые могут быть легко подняты (без применения каких-либо инструментов) для доступа к уложенным под ними коммуникациям.

Несмотря на то, что конструкция является целиком металлической, шума при ходьбе не возникает благодаря специальной прослойке, расположенной под верхней пластиной, а возникновению акустического резонанса препятствуют множество маленьких отверстий.

Благодаря высоким предельным нагрузкам, на которые рассчитана данная конструктивная система, на ней могут размещаться офисные перегородки.

Главное отличие системы с интегрированными кабельными каналами (ТРЕТИЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ТИП фальшполов) от других конструкций состоит в жесткой трехмерной опорной структуре специальной формы (рис. 2.10.21). Структура является несущей для напольных плиток и одновременно образует направляющие для прокладки кабелей.

Конструкция опорного блока обеспечивает высокую плотность кабеля, естественные кабельные каналы и поднимает пол на 40, 60, 90, 120 мм.

Монтаж опорной конструкции производится следующим способом:опорная конструкция приклеивается на ровную поверхность. Простота резки и частый шаг пьедесталов позволяют легко вписываться в геометрию помещения (колонны, углы и т.п.) без потери прочности.

На опорную конструкцию укладываются квадратные плиты размером 500х500 мм из оцинкованной стали. Плиты пола легко снимаются, обеспечивая доступ к кабелям. Поверхность установленного пола может быть закрыта свободно лежащей ковровой плиткой или ПВХ-покрытием.

Å

è é ã õ

Å

1

2

5СкЦЗЦлазД

4

6

1

2

êËÒ.2.10.25 íËÔ˚ ‡ÒÔË· Í Û„ÎÓ„Ó ÎÂÒ‡:

1 - ‡‰Ë‡Î¸Ì˚È;

2 - ڇ̄Â̈ˇθÌ˚È.

è é ã õ

кЛТ.2.10.26 СЛ‡„ ‡ПП‡ ЛБПВМВМЛfl ‚О‡КМУТЪЛ ‰ В‚ВТЛМ˚ ‚ Б‡‚ЛТЛПУТЪЛ УЪ ЛБПВМВМЛfl

ЪВПФВ ‡ЪЫ ˚ Л ‚О‡КМУТЪЛ ФУПВ˘ВМЛfl.

и ЛПВ : 1 - Ф Л УЪМУТЛЪВО¸МУИ ‚О‡КМУТЪЛ ‚УБ‰Ыı‡ ‚ ФУПВ˘ВМЛЛ 50% Л ЪВПФВ ‡ЪЫ В ‚УБ‰Ыı‡ ‚ ФУПВ˘ВМЛЛ 20°л ‰В В‚У Ф ЛУ· ВЪ‡ВЪ ‚О‡КМУТЪ¸ 9%.

2 - ‚ ФУПВ˘ВМЛЛ ЛБПВМЛОЛТ¸ НОЛП‡ЪЛ˜ВТНЛВ ЫТОУ‚Лfl: ЪВПФВ ‡ЪЫ ‡ ТЪ‡О‡ 25°л,

‡ ‚О‡КМУТЪ¸ 70%, ‚ ˝ЪУП ТОЫ˜‡В ‚О‡КМУТЪ¸ ‰В В‚‡ ТЪ‡О‡ 12,5%, Ъ.В. Ы‚О‡КМЛОУТ¸ М‡ 3,5 %.

помещений (включая ограждающие конструкции – основание и стены) при укладке и эксплуатации паркета.

Этими же соображениями определяется в основном выбор размерных рядов изделий, включая соотношение между длиной и шириной и толщину, параметры шпунтового соединения и допуски на точность обработки в процессе изготовления.

Качество напольных покрытий из натурального дерева зависит от породы древесины, условий ее роста, обработки и эксплуатации.

Цвет древесины обусловлен содержащимися в ней дубильными и красящими веществами и их оксидами и зависит от породы дерева, его возраста, состава почвы и климатический условий местности, где оно росло. Со временем цвет древесины меняется, она патинирует, что в большинстве случаев приводит к ее потемнению и определяется реакцией содержащихся в ней веществ на свет, влагу и кислород воздуха.

Текстура древесины – это естественный рисунок, обусловленный особенностями ее структуры и образованный пересечением волокон слоев древесины с плоскостью распила. Он зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев и количества и размеров сердцевинных лучей. Именно по цвету и текстуре часто определяют породу древесины.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы, а также в большой степени от условий роста дерева. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Иногда указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю2 в процентах по отношению к дубу (твердость дуба принимается за 100 %).

кЛТ.2.10.27 дУ˝ЩЩЛˆЛВМЪ˚ ОЛМВИМУ„У‡Т¯Л ВМЛfl ‰Оfl ‡БОЛ˜М˚ı ФУ У‰ ‰ В‚ВТЛМ˚ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚

“бйгйнйЦ лЦуЦзаЦ”).

êËÒ.2.10.28 Ä ç‡ÔÓθÌ˚ ÔÓÍ ˚ÚËfl

ЛБ М‡ЪЫ ‡О¸МУИ ‰ В‚ВТЛМ˚ ТУ‚ ВПВММ˚ı П‡ТЪВ У‚ МВ ЫТЪЫФ‡˛Ъ ФУ ˝ТЪВЪЛ˜ВТНЛП Т‚УИТЪ‚‡П Л Н‡˜ВТЪ‚Ы У· ‡Бˆ‡П Ф У¯О˚ı ˝ФУı:

Д - ᇂӉ “азнЦЙкДо”; Е - дйЗуЦЙ-иДкдЦн; З - бйгйнйЦ лЦуЦзаЦ.

Å

Древесина является гигроскопичным материалом, обладающим свойством поглощать влагу из окружающей среды и отдавать ее. Ее влажность изменяется при изменении климатических характеристик окружающего воздуха. Например, при относительной влажности воздуха 30% и температуре +25°С этот показатель равен 5%. Скорость изменения влажности древесины зависит от породы. Например, изменение влажности на 2% (с 9% до 11%) для дуба потребует более 5 недель, а в случае бука оно произойдет в три раза быстрее. Чем быстрее дерево набирает или отдает влагу, тем быстрее и интенсивнее оно деформируется и тем более “проблемным” в работе считается. К числу “проблемных” пород относятся бук и в какой-то мере клен.

При перепадах влажности древесины происходит изменение линейных размеров планок, характеризуемое коэффициентом линейного расширения. Данный показатель выражается в % от ширины планки.

На диаграмме (рис.2.10.27) представлены данные об изменении ширины планки в зависимости от породы древесины при изменении влажности древесины на 1%.

Используя данный коэффициент, можно расчетным путем определить теоретическую деформацию паркетной укладки (реальная деформация, как правило, оказывается меньше расчетной).

Деформация древесины, являющейся анизотропным материалом, происходит неодинаково в различных направлениях и зависит от типа распила и от наличия остаточных напряжений после сушки.

Следует также отметить, что при нормальной влажности в помещении (нормой считается относительная влажность 40-60%) существенных линейных изменений у качественно высушенного паркета происходить не будет, т.е. от качества сушки зависит, как будет себя вести паркетный пол при эксплуатации.

Хорошие с точки зрения минимизации остаточных напряжений в древесине результаты дают вакуумная и ваку- умно-конвективная сушка.

Влажность древесины планок по ГОСТ 862.1-85 “Паркет штучный” должна быть 9+3%. Такая влажность является оптимальной с точки зрения сохранения паркетом своих геометрических размеров в нормальных условиях эксплуатации (9% влажности древесины соответствует 50% относительной влажности воздуха при температуре 20°С).

Свежесрубленное дерево может иметь относительную влажность древесины 50-70%. Существуют различные способы сушки древесины, в т.ч. горячим воздухом, СВЧ и с помощью вакуумных камер. В ходе технологического процесса важно не только довести влажность древесины до требуемой (9+ 3%), но и не создать при этом остаточных напряжений, которые могут в дальнейшем при изменении температурно-влажностного режима привести к короблению паркета или его растрескиванию.

Необходимо понимать, что даже хорошо высушенный паркет будет реагировать на перепады влажности в помещении. Но при этом изменения, происходящие в нем, не будут критичными, если относительная влажность и температура в помещении соответствуют нормальным условиям.

Исходя из общих для разных пород древесины критериев оценки, можно определить характеристики, которые трансформируются в потребительские свойства изделий из древесины, и составить соответствующую таблицу (“Свойства древесины различных пород, используемых в паркетном производстве”, см. на CD-ROM ссылка дана ниже).

В качестве критериев оценки свойств древесины применяются следующие:

•твердость и стойкость к нагрузкам, влияющие на износостойкость– срок службы паркетного пола;

•стабильность и степень усадки, характеризующие реакцию древесины на изменение температуры и влажности и определяющие в том числе совместимость разных пород в структурах художественного паркета;

•степень окисления, определяющая стабильность цвета древесины в процессе эксплуатации;

•выразительность текстуры, характеризующая эстетические свойства поверхности древесины.

Защита древесины подразумевает сравнительно широкий круг мер и средств, призванных воспрепятствовать влиянию на нее воздействий, разрушающих ее или изменяющих ее характеристики в нежелательном направлении. Это, прежде всего защита от влажности, предусматривающая нанесение на поверхность дерева (с пропиткой его на некоторую глубину) лаков, восковых мастик или масел. Защита от влажности в процессе хранения и транспортировки предусматривает использование соответствующей упаковки, защищающей как от влажности, так и от механических воздействий при перевозке.

Для определенных условий эксплуатации предусматривается пропитка древесины пирофобными и антисептическими средствами.

С целью повышения твердости древесины при изготовлении некоторых видов напольных покрытий она подвергается специальному прессованию, повышающему плотность поверхностных слоев. Для таких видов напольных покрытий, как паркетная доска и пронто-паркет, используется многослойная структура в подоснове материала с взаимно-перпендикуляр- ным креплением слоев, что способствует повышению стабильности геометрических размеров элементов напольных покрытий.

И, наконец, задаче защиты натуральной древесины служит поддержание нормальных условий эксплуатации напольных покрытий из нее. Ибо несмотря на все защитные покрытия и меры по гидроизоляции полов, мы ценим натуральные деревянные полы, кроме всего прочего, за их способность “дышать”, т.е. обеспечивать влагообмен с окружающим воздухом. Излишняя влажность или, наоборот, пересушенный воздух вредны для нас так же, как и для используемых нами изделий из натурального дерева. При этом следует иметь в виду, что ни применяемая упаковка, ни любые виды защитных покрытий для полов не обеспечивают полной влагонепроницаемости.

Свойства древесины. Таблица “Свойства древесины различных пород, используемых в паркетном производстве”. Характеристики некоторых пород, нашедших применение при изготовлении напольных покрытий из натуральной древесины

2.10.4.2Классификация напольных покрытий из натуральной древесины

При классификации напольных покрытий из натуральной древесины существует соблазн воспользоваться градацией паркетных продуктов, предусмотренной четырьмя действующими в России нормативными документами. Речь идет о ГОСТ 862.1-85 “Паркет штучный”, ГОСТ 862.2-85 “Паркет мозаичный”, ГОСТ 862.4-87 “Щиты паркетные” и ГОСТ 862.3-86

êËÒ.2.10.29 è·ÌÍË ¯ÚÛ˜ÌÓ„Ó Ô‡ ÍÂÚ‡ Ò „ ·ÌflÏË Ë Ô‡Á‡ÏË

М‡ Ф УЪЛ‚УФУОУКМ˚ı Н УПН‡ı Л ЪУ ˆ‡ı (Ййлн 862.1-85).

Ä

Å

êËÒ.2.10.30

еМУ„УТОУИМ˚И ¯ЪЫ˜М˚И Ф‡ НВЪ (BERTI).

Ä

Å

Ç

кЛТ.2.10.31 лФУТУ·˚ ЫНО‡‰НЛ Ф‡НВЪ‡ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ “бйгйнйЦ лЦуЦзаЦ”):

Д - МВ Ъ В·Ы˛˘ЛВ М‡ ВБНЛ ФО‡МУН (НУ˝ЩЩЛˆЛВМЪ Б‡Ф‡Т‡ П‡ЪВ Л‡О‡ МВ ПВМВВ 1,05);

Å- Ъ В·Ы˛˘ЛВ М‡ ВБНЛ ФО‡МУН ФУ‰ Ы„ОУП 90° Л М‡ ВБНЛ ТФВˆЛ‡О¸М˚ı ˝ОВПВМЪУ‚ Ф‡ НВЪ‡ (НУ˝ЩЩЛˆЛВМЪ Б‡Ф‡Т‡ П‡ЪВ Л‡О‡ МВ ПВМВВ 1,2);

Ç- Ъ В·Ы˛˘ЛВ М‡ ВБНЛ ФО‡МУН ФУ‰ Ы„ОУП ПВМВВ 90° (НУ˝ЩЩЛˆЛВМЪ Б‡Ф‡Т‡ П‡ЪВ Л‡О‡ МВ ПВМВВ 1,4).

“Доски паркетные”. Однако связь между продукцией, выпускаемой в России или присутствующей на российском рынке в качестве импортных изделий, и содержанием этих стандартов настолько нарушена, стандарты настолько устарели, а продукция видоизменилась, что целесообразно предложить несколько иную классификацию.

Наиболее распространенными в настоящее время видами напольных покрытий из натуральной древесины являются

штучный паркет, мозаичный и модульный паркет, паркетная доска и доска из массива натуральной древесины.

Отдельно рассматривается такой вид паркетной укладки, как панно художественного паркета. В составе структур художественного паркета в разных сочетаниях могут использоваться как планки штучного паркета (или их части), так и специально изготавливаемые из разных пород дерева фигурные элементы различной формы (в том числе криволинейной). Наряду с мозаичным и модульным паркетом (и такими стандартными элементами, как бордюры и розетки) они могут образовывать многоцветные сложные рисунки, подчиненными общему стилевому оформлению интерьера или играющие в том или ином типе интерьера доминантную роль.

2.10.4.3 Штучный паркет

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Паркетная планка представляет собой деталь из массивной древесины со взаимно параллельными фрезерованными плоскостями и профилированными кромками, которые обеспечивают соединение ее с такими же соседними планками при устройстве паркетного покрытия пола.

В зависимости от профиля кромок, планки по ГОСТу подразделяются на два типа: с гребнями3 и пазами4 на противоположных кромках и торцах (рис.2.10.29); с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах. Планки первого типа изготавливаются “правыми” и “левыми”, причем половина имеет гребень на торце справа по отношению к гребню на кромке, а вторая половина – слева. Планки второго типа в настоящее время практически не изготавливаются. На рынке встречается также нешпунтованный паркет импортного производства, т.е. без гребней и пазов на планках.

Помимо штучного паркета из массива, на российском рынке представлен также штучный многослойный паркет

(рис. 2.10.30). Паркетная планка данного вида паркета отличается от массивного паркета своей многослойной структурой. Соединение планок при устройстве паркетного пола осуществляется, как обычно, с помощью гребней и пазов. В большинстве случаев планки такого паркета отшлифованы и отлакированы и имеют по верхним краям специальные фаски. Верхний рабочий слой планок толщиной 5-6 мм, выполненный из ценных пород древесины, наклеен по особой технологии на многослойное основание, состоящее из нескольких взаимно-пер- пендикулярных слоев фанеры. В отличие от паркетной доски, изделия, о которых идет речь, имеют типовые для штучного паркета размеры, благодаря чему возможна укладка из них любых традиционных рисунков (как из обычного штучного паркета).

Слой ценной древесины имеет достаточную толщину, которая позволяет со временем проводить шлифовку и покрытие пола лаком совершенно так же, как в случае с классическим штучным паркетом.

Благодаря своей структуре многослойный паркет в меньшей степени, чем традиционный, реагирует на колебания

влажности и температуры в помещении. Поэтому производители данного типа паркета в своих инструкциях разрешают укладывать его на “теплые” (обогреваемые) полы.

В зависимости от уровня качества, породы древесины и особенностей обработки паркетные планки по ГОСТ 862.1-85 подразделяются на марку А (высшая категория качества) из дуба и тропических пород древесины и марку Б (первая категория качества) из таких пород древесины, как дуб, бук, ясень, клен, лиственница и т.д., а также из тропических пород и модифицированной древесины.

Стандарт Германии DIN 280, Teil 1 предусматривает три вида сортировки (от высшего к низшему): “Натур” (N), “Гештрайфт” (G) и “Рустикал” (R). Стандарт Австрии В 3000, Teil 2, кроме указанных выше, предусматривает еще один, более высокий вид сортировки – “Эксквизит” (Е).

ГОСТ не предусматривает селекцию штучного паркета по типу распила древесины. Однако уже достаточно давно российские производители по примеру своих зарубежных коллег ввели селекцию паркета по распилу, используя для этого самую разнообразную, неупорядоченную и несовпадающую у разных производителей терминологию.

По типу распила древесины паркет подразделяется на радиальный, тангенциальный и смешанный (рис. 2.10.25). Определенно о типах распила можно говорить для дуба, ясеня и ряда других твердолиственных и хвойных видов дерева. Для некоторых других пород древесины типы распила могут быть не так заметно выражены, а для многих экзотических пород могут проявляться очень слабо и главным образом в зависимости от вида сердцевинных лучей.

У радиального паркета плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Такие планки более однородны по текстуре, но в то же время для них более выражена зависимость визуального восприятия от направления падения света.

Радиальный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не превышает 8-11% от общего объема.

У тангенциального паркета плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям и виден “арочный” рисунок годовых колец. Он соответствует живой, насыщенной текстуре.

Третий тип, смешанный, является переходным: в нем есть элементы радиального и тангенциального рисунков и переходные структуры. Для этого типа распила характерен максимальный выход продукции из объема древесины, поэтому, как правило, он дешевле других.

Способ распила влияет не только на эстетические, но и на физические свойства древесины. Коэффициент линейного расширения у радиального паркета несколько меньше, чем у тангенциального, благодаря этому он более устойчив к внешним воздействиям. Однако это зависит от условий произрастания дерева и ширины годовых колец.

Отметим также, что существуют другие распространенные обозначения типов паркета (“селект”, “натур”, “рустик”), поступающего в продажу без отбора по распилу, а сортирующегося по определенному набору признаков (сучки, заболонь, текстура, градации по цвету и т.д.). Фирмы-производители паркета часто вводят свои собственные критерии сортировки, и поэтому даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у различных производителей могут существенно отличаться друг от друга.

Геометрические размеры планок

Паркетные планки выпускаются различной толщины, в основном 14, 15, 16, 18 и 22 мм. Большое значение имеет не только толщина паркетной планки, но и толщина слоя износа, т.е. расположенного до паза слоя, который можно сошлифовать при укладке и ремонте. Именно толщиной слоя износа определяется долговечность паркета.

Необходимо отметить, что увеличение общей толщины планок непропорционально увеличению толщины рабочего слоя. У планки 15 мм толщина рабочего слоя – 7 мм, а у 22 мм – 9 мм. В то же время планки с большей толщиной менее эластичны, а это означает, что они более требовательны к ровности поверхности основания. Чтобы придать планкам толщиной 22 мм большую эластичность, некоторые производители делают на них с обратной стороны глубокие взаимно-перпендикулярные надрезы.

На эластичность и абсолютные показатели деформации влияет и длина планок (планки длиной более 350 мм имеют те же проблемы с эластичностью, что и планки с большей толщиной). Паркет набирает влагу главным образом по торцам, будучи защищен сверху и снизу. У толстого (22 мм) паркета больше увлажнение и, следовательно, деформация, его приходится циклевать на большую глубину при смене лака, что сокращает срок его службы. Поэтому для тренажерных, репетиционных, спортивных залов с большими ударными нагрузками следует использовать паркет толщиной 22 мм. Для обычного жилого помещения более практичен материал с толщиной 15-16 мм.

Для паркета от 35 до 50 см (предельной длины штучного паркета согласно ГОСТ) повышаются требования к качеству, поскольку возрастает вероятность некомпенсированного изменения размеров, связанного с остаточными внутренними напряжениями в древесине и воздействием изменений влажности и температуры.

“Палубная” укладка гораздо более терпима к длинам планок и в принципе может собираться из паркета большей длины и даже из разномерного паркета. Чем длиннее планки, тем меньше трудоемкость работ по укладке и быстрее работа. В то же время “палубная” укладка характеризуется в отличие от других рисунков большим накоплением линейных деформаций по длине помещений, что особенно проявляется при анфиладной структуре интерьера. Для этого типа укладки особенно рекомендуется разрезать полы по длине, устанавливая, например, бордюрные разделители в дверных и арочных проемах.

Чем больше ширина паркетных планок, тем меньше стыков на полу. Однако при этом выше вероятность деформации и коробления при не очень качественной сушке, характеризуемой наличием остаточных напряжений в древесине. Поэтому предпочтительно, чтобы ширина паркетных планок не была больше 5-ти толщин. Некратное соотношение между длиной и шириной планок сокращает число рисунков, которые могут быть выложены из паркета.

Требования к геометрии планок

Необходимым условием для получения гладкого и ровного пола, который реагирует на изменение температурновлажностного режима в минимальной степени, является изготовление паркетных планок с необходимыми компенсационными зазорами, параметрами паза и гребня, с минимальными погрешностями по размерам и характеристикам. Современные технологии и оборудование позволяют изготавливать планки с высочайшей точностью: погрешности составляют лишь доли миллиметра, шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются друг с другом, об-