ЛЕКЦИЯ 5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
-Технологический процесс изготовления несущих клеедеревянных конструкций.
-Технологический процесс изготовления ограждающих конструкций.
КЛЕЕДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ЦЕХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЦЕХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ КЛЕЕДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Материалы для изготовления КДК:
пиломатериалы хвойных пород
синтетические клеи
защитные составы
СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОДОСТОЙКИЕ КЛЕИ
состав клея:
•смола,
•отвердитель,
•наполнитель
•технологические
добавки
технологические характеристии :
•вязкость,
•рабочая
жизнестойкость
•время
отверждения
КЛЕЙ МАРКИ КБ-3
недостатки:
•Малый срок хранения смолы
•Нестабильность свойств
•Токсичность
•Трудность очистки оборудования
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ КЛЕЕДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Поток
подготовки
пиломатериал
ов и заготовок
Операции 
Сортировка сушки
•
•
•
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Процессы сушки
теплообмен – передача тепла древесине от агента сушки или источника тепловой энергии; агент сушки – среда, окружающая древесину впроцессе сушки
теплопроводность– перемещение тепла внутри материала влагоотдача – удаление влаги из древесины через ее поверхность
ТРЕБУЕМАЯ ВЛАЖНОСТЬ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Для изготовления деревянных конструкций в зависимости от степени ответственности используют материалы, к которым предъявляются определенные требования по влажности:
для высокоответственных соединений и конструкций требуемая влажность W=8(6)±1,5(2) %;
для ответственных деталей соединений W=6±2 %, W=8±2,5 %, W=10±3 %;
для менее ответственных изделий W=8±3 %, W=10±4 %, W=12±5 %, W=15±5 %;
для мебели, внутренних дверей и внутренней обшивки W=7 ÷ 9 %, для окон, наружных дверей – 10 ÷ 12 %, для строганых пиломатериалов – в пределах 17 %.
Влажность свежесрубленной древесины колеблется в широких пределах (зависит от породы и анатомического строения древесины) и составляет в среднем: для сосны, ели 60 ÷ 100 %, лиственницы – 50 ÷ 70 %, березы – 70 ÷ 90 %, дуба – 60 ÷ 80 %.