Учебники, ГОСТы и пр. / Планирование и оптимизация создания 3D модели
.pdfПланирование и оптимизация порядка 3D-моделирования
Иван Черанёв
В статье рассмотрены базовые принципы |
оптимальные операции и |
|
|||
Иван Черанёв |
|||||
работы в T-FLEX CAD и способы оптимиза- |
порядок их использования. |
|
Ведущий инженер- |
||
ции процесса 3D-моделирования, показа- |
В начале работы следу- |
конструктор отдела |
|||
на возможность планирования альтерна- |
ет изучить систему T-FLEX |
технологической под- |
|||
готовки производства |
|||||
тивных вариантов построения на примере |
CAD (рис. 1), ее принципы, |
Выборгского судострои- |
|||
модели из машиностроительной области. |
логику и правила, для чего |
тельного завода. |
|||
|
|
||||
|
|
можно воспользоваться |
сложной системой из |
||
CAD-системы как часть |
лактических кораблей. Но |
учебным пособием, которое |
множества разных эле- |
||
технологии трехмерного |
зачастую пользователь не |
доступно на сайте tflexcad. |
ментов, параметров, |
||
компьютерного моделиро- |
может пройти полное обу- |
ru. |
атрибутов |
и прочего. |
|
вания в настоящее время |
чение по работе с системой, |
|
|
В дереве |
построения |
стали неотъемлемой частью |
часто ограничиваясь освое- |
Основные принципы |
(окно 3D-модель, рис. 2) |
||
нашей жизни. В арсенале |
нием некоторого небольшо- |
моделирования |
отображаются все эле- |
||
CAD-систем имеется мно- |
го набора инструментов. На |
Cформулируем и кратко по- |
менты модели, при этом |
||
жество различных инстру- |
практике же этого набора |
ясним основные принципы, |
возможно провести раз- |
||
ментов со всевозможными |
может оказаться недоста- |
на которых можно основать |
деление на две основные |
||
опциями, что предоставляет |
точно для эффективной |
методику планирования мо- |
группы: 3D-построения и |
||
пользователю широкие воз- |
работы. Именно поэтому |
делирования: |
операции, формирующие |
||
можности в проектирова- |
необходимо научиться пла- |
1. Модель — это многооб- |
тела. 3D-построения — |
||
нии самых разнообразных |
нировать процесс модели- |
разие элементов. 3D-мо |
это профили, 3D-узлы, |
||
моделей: от гаек до межга- |
рования, то есть выбирать |
дель является довольно |
линии и др. Они могут |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1. Интерфейс T-FLEX CAD 17
46 Январь/2021
задавать геометричес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кую форму, размеры, |
|
|
|
|
относительное простран |
|
|
|
|
ственное положение |
|
|
|
|
других элементов. Вто- |
|
|
|
|
рая группа операций |
|
|
|
|
образует тела и поверх- |
|
|
|
|
ности, формирующие |
|
|
|
|
проектируемую деталь. |
|
|
|
|
Они могут добавлять |
|
|
|
|
или удалять «материал» |
|
|
|
|
в модели, деформиро- |
|
|
|
|
вать тело и т.д. Допол- |
|
|
|
|
нительно можно выде- |
|
|
|
|
лить еще одну группу, |
|
|
|
|
содержащую сведения |
а |
б |
|
в |
о материалах, структуре |
|
|||
|
|
|
|
|
сборки, спецификациях, |
Рис. 2. Элементы модели в дереве построения: а — 3D-построения; б — операции и тела; |
|||
базах данных, перемен- |
в — раскрытие дерева построения тела |
|||
ных, элементах оформ- |
окно позволяет понять, как |
зазора между двумя дета- |
сначала определиться, |
|
ления и пр. |
и в каком порядке модель |
лями можно включать или |
какие именно операции |
|
2. Все элементы модели |
строилась, если, например, |
подавлять в сборке шай- |
построения в ней не- |
|
взаимосвязаны. В про- |
над ней работал кто-то дру- |
бу между ними. Знание и |
обходимы. Затем — из |
|
цессе моделирования |
гой. Также можно узнать, |
грамотное использование |
каких частей модель |
|
между элементами воз- |
что вызовет попытка изме- |
таких взаимосвязей по- |
будет состоять, то есть |
|
никают связи. На рис. 2в |
нения/удаления одного из |
зволяет добиться высокой |
определить ее конструк- |
|
показано раскрытое де- |
элементов. |
гибкости модели — спо- |
цию, которую нужно по- |
|
рево построения одного |
Связать операции и по- |
собности сохранять задан- |
следовательно разобрать |
|
из тел — история его |
строения между собой мож- |
ную геометрию без сбоев |
сначала на детали и тела, |
|
создания в виде цепоч- |
но с помощью переменных. |
при изменении исходных |
а потом — на поверхно- |
|
ки операций, геоме- |
Они позволяют управлять |
заданных |
параметров в |
сти и элементы (рис. 4). |
трических элементов и |
не только геометрией мо- |
широких пределах (пара- |
После этого необходимо |
|
3D-построений. |
дели (размерами и относи- |
метрические библиотеки |
выбрать, какими инстру- |
|
Связи для каждого эле- |
тельным положением в про- |
типовых моделей). |
ментами можно построить |
|
мента в цепочке можно |
странстве), но и составом |
3. Модель |
создается по |
получившиеся элементы. |
посмотреть через команду |
модели, то есть исключать |
частям |
отдельными |
Если это группа соосных |
Информация в контекстном |
из нее отдельные тела или |
операциями. Чтобы пра- |
поверхностей вращения |
|
меню, выделив операцию/ |
фрагменты. К примеру, в |
вильно сформировать |
(цилиндры, конусы, сферы |
|
построение (рис. 3). Это |
зависимости от величины |
связи в модели, следует |
и т.д.), то для их получе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3. Способы удаления элементов модели
Январь/2021 47
ния логично использовать операцию вращения. Для группы цилиндрических поверхностей с параллельными образующими в первую очередь применима операция выталкивания. А при наличии симметричной или
Рис. 4. Тела и поверхности в модели
повторяющейся по опреде- |
сечениям или по траекто- |
ленному правилу геометрии |
рии. На рис. 5 показаны |
имеет смысл использовать |
примеры построения тел |
зеркальные отображения, |
выталкиванием (а), враще- |
массивы и копии. Для полу- |
нием (б), по сечениям (в) и |
чения поверхностей с более |
по траектории (г). |
сложной геометрией можно |
Для некоторых случа- |
«примерять» построение по |
ев потребуются операции |
а |
б |
в |
г |
Рис. 5. Примеры построения тел разными способами: а — выталкиванием; б — вращением; в — по сечениям; г — по траектории
деформирования тела (см. примеры на рис. 6: скручивание квадратного стержня и изгиб сетки). Кроме того, существует отдельный блок операций для работы с листовыми телами. При этом практически всегда одно и то же тело можно построить разными способами, в различном сочетании одной или нескольких операций.
4.Порядок построения модели очень важен. Взаимосвязи между элементами зависят от порядка построения модели, поэтому необходимо планировать процесс моделирования. Исходить следует из того, какие взаимосвязи элементов нужны, а какие нежелательны. В основном планирование состоит в следующем:
объединение поверхностей модели в группы, которые могут создаваться в рамках одной
48 Январь/2021
операции по определен- |
деталями, то сопрягаемые |
|
|
|
|
||
ным соображениям; |
детали налагают ограни- |
|
|
подбор операции для |
чения на моделируемую |
|
|
создания этой группы |
деталь. Наличие в моде- |
|
|
поверхностей (части |
ли других деталей (или |
|
|
тела); |
тел) может упростить по- |
|
|
определение необходи- |
строение проектируемой |
|
|
мой опорной геометрии |
детали. Например, можно |
|
|
или каркаса; |
построить фланец с по- |
|
|
определение техноло- |
мощью выталкивания |
|
|
гии — порядка постро- |
плоской грани ответного |
|
|
ения модели, включая |
фланца (рис. 7а); |
|
|
ориентацию в простран- |
• необходимые размерные |
|
|
|
|
||
стве, создание геомет |
и геометрические взаи- |
Рис. 6. Примеры деформации тела |
|
рических построений и |
мосвязи между элемен- |
переменными для часто- |
ки, кооперация с другими |
«формообразующих» |
тами модели. В основ- |
го использования в раз- |
пользователями (совмест- |
операций, а также пере- |
ном они достигаются |
ных сборках, то порядок |
ное проектирование изде- |
менных, баз данных и |
правильным подбором |
и способ ее построения |
лия), неопределенность |
прочего — при необхо- |
нужных привязок и при- |
должен продумываться |
в отношении части кон- |
димости. |
менением оптимальных |
особенно тщательно. Это |
струкции на момент нача- |
|
построений. Например, |
связано с тем, что при из- |
ла моделирования и т.д. |
Теория планирования |
если необходимо постро- |
менении одних перемен- |
В конечном счете за- |
Порядок построения моде- |
ить отверстие и массив |
ных и операций может |
планированный процесс |
ли должен планироваться |
(крепежных) отверстий |
быть вызван сбой других |
моделирования в общем |
с учетом разных факторов: |
вокруг него (рис. 7б), то |
(рис. 7в — проработка |
случае будет выглядеть |
• конструкция проектируе- |
логично построить снача- |
узла соединения уголков |
как цепочка чередующихся |
мой детали; |
ла центральное отверстие, |
в металлоконструкции: |
3D-построений и «формо |
• внешние ограничения, |
а затем использовать его |
подробная и упрощенная); |
образующих» операций. |
размещение детали в со- |
для задания оси массива, |
• личные предпочтения |
Построение большей |
ставе сборки (изделия, |
иначе потребуются допол- |
пользователя; |
части моделей отдельных |
узла). Если деталь проек- |
нительные построения; |
• другие соображения: ис- |
деталей и сборок можно |
тируется как часть какой- |
• назначение модели и тре- |
пользование готовых |
свести к двум типовым |
либо конструкции (в мо- |
бования к ней по точности |
фрагментов (в том числе |
тактикам, которые могут |
дели сборки), либо пред- |
построения. Если модель |
и библиотечных), необхо- |
комбинироваться между |
полагается ее использова- |
строится как параметри- |
димость редактирования |
собой. Условно назовем их |
ние совместно с другими |
ческая с несколькими |
модели в контексте сбор- |
«вырезание» и «наращи- |
а |
б |
в |
Рис. 7. К порядку построения модели: а — выталкивание фланца; б — построение массива отверстий; в — вставка модели уголка
Январь/2021 49
а
а
Рис. 8. Тактика моделирования: а — вырезание; б — наращивание
вание». При использовании тактики |
одной детали — фланца с гнездом для |
первое отверстие массива. Если ра- |
«вырезание» сначала создается тело- |
приварки штуцера. Геометрически это |
диальное отверстие предполагается |
заготовка, формирующая наружные |
тело вращения с несколькими прос |
разместить по горизонтальной оси, |
очертания детали, а затем из нее выре- |
тыми цилиндрическими отверстиями |
то первое отверстие массива удобно |
зается всё «лишнее» — создаются от- |
в разных плоскостях, с гранями лыски |
рисовать на оси под определенным |
верстия, выемки и пр. Чаще всего эта |
и выреза с задней стороны для об- |
углом к горизонту. Рабочую плоскость |
схема применима к деталям вращения |
легчения. Для получения такой гео- |
для профиля строим прямо на торце. |
и плоским деталям. Схема «наращива- |
метрии можно использовать операции |
Построения должны обеспечивать |
ние» используется для деталей с более |
вращения и выталкивания. Изменять |
сохранение определенных размеров |
сложной геометрией — модель соз- |
размеры фланца в модели будем с |
лыски. Для этого установим постоян- |
дается последовательным прибавле- |
помощью переменных и базы данных. |
ную ширину — допустим 40 мм. Для |
нием «материала» к первой операции. |
При использовании тактики «вы- |
обеспечения этого требования сначала |
Для сборок эта схема — основная. На |
резание» создается «болванка» по |
создаем окружность по наружному ди- |
рис. 8 приведен пример построения |
наружному контуру фланца, а все |
аметру и линии со смещением 20 мм |
модели рычага по обеим схемам. |
остальные элементы потом выреза- |
от горизонтальной оси, затем верти- |
Из множества вариантов построения |
ются из нее. Начинаем с операции |
кальную линию, задающую положение |
пользователю необходимо выбрать |
вращения, в которую включаем мак- |
поверхности лыски (рис. 9в). Такое |
тот, в результате применения которого |
симальное количество соосных по- |
построение обеспечит «скольжение» |
получалась бы оптимальная модель, |
верхностей: наружный контур и цен- |
крайних точек лыски по наружному |
обладающая следующими парамет |
тральное глухое отверстие, а также |
диаметру с сохранением ее ширины. |
рами: соответствие размерам проек- |
саму ось вращения. Фаску на наруж- |
Создав 3D-профиль на плоской гра- |
тируемой детали и заданным требо- |
ном диаметре центрального выступа |
ни лыски, с помощью выталкивания |
ваниям, затрачивание минимальных |
фланца можно выполнить в этой же |
получаем радиальное отверстие. При |
временных ресурсов. |
операции вращения. На рис. 9а пока- |
использовании этой операции необхо- |
|
зан 3D-профиль (зеленым контуром) |
димо обеспечить изменение глубины |
Пример построения модели |
и результат операции вращения. |
тела отверстия в связи с переменным |
Рассмотрим пример проработки по- |
Для создания группы концентричес |
диаметром фланца. Для этого вытал- |
рядка моделирования в T-FLEX CAD |
ких отверстий можно использовать |
кивание можно выполнять до рабочей |
17 фланцевого переходника, при- |
разные способы. Например, нарисо- |
плоскости «вид слева», проходящей |
веденного на рис. 4. Для крепления |
вать в профиле все концентрические |
по оси детали. Так же выталкиванием |
стандартной накидной гайки на отводе |
отверстия, вытолкнуть их и вычесть |
создаем расточку. И конечно, после |
переходника необходим стандартный |
булевой операцией. Или можно вытол- |
каждой из этих трех операций приме- |
штуцер. Для этого в библиотеке мо- |
кнуть одно отверстие и создать мас- |
няем булево вычитание построенных |
делей арматуры находим подходящий |
сив с его последующим вычитанием |
тел из тела фланца. Порядок этих по- |
стандартный штуцер и крепим его |
(рис. 9б). Если количество отверстий |
строений показан на рис. 9г-е. |
прямо к фланцу, а в месте приварки |
будет переменным, то при создании |
Остается сделать вырез для облег- |
предусматриваем лыску. Таким обра- |
профиля следует внимательнее вы- |
чения (выталкиванием — рис. 9ж), |
зом, задача сводится к моделированию |
бирать место, где будет расположено |
фаску по наружному диаметру фланца |
50 Январь/2021
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
|
|||
Рис. 9. Порядок построения модели фланца-переходника |
|||
(рис. 9з) и вставить фрагмент штуце- |
точкам (рис. 10б и 10в соответствен- |
тем выталкивания ребра на заданное |
|
ра (рис. 9и). Эта последовательность |
но) и т.д. Еще получить требуемую |
расстояние, а вторая стенка (противо- |
|
хорошо отражена в дереве построения |
длину можно выталкиванием до гра- |
положная первой) выталкивается до |
|
тела (см. рис. 2). |
ни, точки (рис. 10г и 10д) и других |
верхней грани первой стенки, либо ее |
|
Такой способ построения доволь- |
элементов. Профиль выталкивания |
можно построить с помощью симмет |
|
но простой — в нем применяется |
также может быть задан разными |
рии. Третья и четвертая стенки созда- |
|
типовой повторяющийся алгоритм: |
способами. Кроме нарисованного |
ются выталкиванием вертикального |
|
3D-профиль — выталкивание (враще- |
3D-профиля можно применять ребро, |
ребра по двум точкам на внутренних |
|
ние) — булева операция. |
а также плоский 3D-путь, отдельную |
сторонах элементов — тут тоже мож- |
|
|
линию 3D-профиля и т.д. На рис. 10е |
но использовать симметрию. При та- |
|
Инструменты моделирования |
приведен пример выталкивания ребра |
ком способе построения применяется |
|
T-FLEX CAD |
перпендикулярно грани (желтой) до |
всего один начерченный профиль и |
|
При внимательном изучении системы |
выбранной грани (синей). При этом |
обеспечивается равенство высот всех |
|
можно найти много полезных опций |
получается тонкостенная поверхность |
стенок, а также соответствие их длин |
|
и функций, которые способны упрос |
(без толщины). Чтобы создать тол- |
размерам основания. Таким образом, |
|
тить и ускорить работу. |
щину, можно использовать опцию |
существенно экономится время и со- |
|
Основная «формообразующая» |
придания толщины тонкостенному |
храняется конфигурация модели при |
|
команда — операции выталкивания. |
элементу (рис. 10ж). В этом случае |
изменении размеров. |
|
При ее создании необходимо задать |
мы сможем получить нужную стенку, |
С помощью тонкостенного эле- |
|
профиль, направление и длину, для |
заполняющую весь проем, одной опе- |
мента можно выталкивать контуры |
|
чего можно руководствоваться раз- |
рацией и без рисования 3D-профиля, |
(рис. 11д). Так можно моделировать |
|
ными способами. Длину можно задать |
что существенно сэкономит время. |
даже листовые детали, упрощая |
|
числовым значением, при этом будет |
Точно так же можно выталкивать гра- |
3D-профили — вычерчивать контур |
|
автоматически задаваться направле- |
ни (рис. 10з). |
|
только одной поверхности листовой |
ние, перпендикулярное профилю вы- |
На рис. 11а-г приведен пример по- |
детали. Кроме того, вместе с тонко- |
|
талкивания (рис. 10а). Помимо этого, |
строения модели с применением оп- |
стенным элементом можно автомати- |
|
длина выталкивания может задаваться |
ции «тонкостенный элемент». Сначала |
чески создавать и дно (или крышку) — |
|
с использованием уже созданной в |
выталкивается дно (по 3D-профилю), |
рис. 11е. Таким образом, посредством |
|
модели геометрии: по ребру, по двум |
затем создается одна из его стенок пу- |
одной операции можно создать деталь |
Январь/2021 51
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|
|||
Рис. 10. Различные способы создания выталкивания |
|||
типа «стакан», «корпус», «крышка» |
ного элемента можно считать созда- |
На рис. 12а и 12б показано создание |
|
и т.п. В случаях, когда «крышка» |
ние шайб, бобышек и колец путем вы- |
отверстия под штифт в винте с по- |
|
должна быть отдельной, для эконо- |
талкивания кругового ребра отверстия |
мощью «вычитания» самого штифта. |
|
мии времени можно дважды исполь- |
в стенке (рис. 11з). |
Иногда требуется применение этой |
|
зовать один и тот же 3D-профиль: |
|
Вместе с «формообразующими» |
опции с некоторыми ограничениями. |
сначала для выталкивания трубы (с |
командами одновременно исполь- |
Для примера на рис. 12в сопрягае- |
|
тонкостенным элементом), затем для |
зуются и булевы операции. У опера- |
мая деталь имеет отверстие и фаски, |
|
выталкивания крышки (без тонкостен- |
ции вычитания есть очень полезная |
после булевой операции в зеленой |
|
ного элемента — рис. 11ж). При этом |
опция — «оставлять в сцене» для |
детали мы также получим на месте |
|
экономится время и обеспечивается |
второго операнда. Она позволяет |
отверстия фаски и выступ (рис. 12г). |
|
точное соответствие контура крышки |
для получения вырезов в телах при- |
Во избежание этого их необходимо |
|
профилю трубы. Еще одним примером |
менять другие детали, которые при |
создавать в сопрягаемых деталях по- |
|
эффективного применения тонкостен- |
этом должны оставаться в модели. |
сле булевой операции (рис. 12д и 12е). |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
Рис. 11. Примеры использования тонкостенного элемента при выталкивании
52 Январь/2021
Опцию «оставлять в сцене» удобно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
также использовать при создании в |
|
|
|
|
|
|
разных телах (фрагментах) соосных |
|
|
|
|
|
|
отверстий, например под крепеж. Для |
|
|
|
|
|
|
этого операция выталкивания (или |
а |
б |
|
в |
г |
|
вставки фрагмента) выреза созда- |
|
|
|
|
|
|
ется с пересечением всех тел, в ко- |
|
|
|
|
|
|
торых будут отверстия (рис. 12ж), |
|
|
|
|
|
|
затем для первого из тел создается |
|
|
|
|
|
|
операция булева вычитания с при- |
д |
е |
ж |
з |
е |
|
менением этой опции. Так, в первом |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
теле образуется отверстие, а «выре- |
Рис. 12. Примеры использования булевой операции вычитания |
|||||
заемое» тело сохраняется (рис. 12з). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Аналогично создается отверстие для |
|
|
|
|
|
|
второго тела (рис. 13и), при этом оп- |
|
|
|
|
|
|
ция либо используется, либо нет, в |
|
|
|
|
|
|
зависимости от того, нужно ли со- |
|
|
|
|
|
|
хранить тело выреза. |
а |
б |
|
|
в |
|
В ряде случаев операцию булева вы- |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
читания (либо выталкивания до грани) |
|
|
|
|
|
|
эффективно заменяет операция от- |
|
|
|
|
|
|
сечения. Она позволяет обрезать тело |
|
|
|
|
|
|
(фрагмент) по заданной геометрии, |
|
|
|
|
|
|
например по плоскости (рис. 13а). |
|
|
|
|
|
|
Кроме того, возможна обрезка по |
г |
|
д |
|
е |
|
грани (рис. 13б) или набору граней, |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 13. Примеры использования операции отсечения |
|||||
причем выбранная геометрия долж- |
|
|||||
на полностью пересекать отсекаемое |
типов резьб и поддерживает создание |
|
тов — от примитивных моделей типа |
|||
тело. Можно также применять отсече- |
массива отверстий по ранее создан- |
|
прямоугольных стенок до сложных, |
|||
ние для обрезки одной детали по кон- |
ному массиву 3D-узлов. На рис. 14 |
|
например заготовок под корпус ре- |
|||
туру второй или получения отверстия |
приведены примеры отверстий, соз- |
|
дуктора. |
|
||
по отверстию в смежной детали. Для |
даваемых данной командой. |
|
Ускорению работы существенно |
|||
этого сначала создается выталкивание |
Кроме команды создания отверстия |
|
способствуют и команды копирования |
|||
тонкостенной поверхности по контуру |
предусмотрена целая библиотека ти- |
|
геометрии — создание симметрий, |
|||
детали или ребру отверстия, а затем |
повых конструктивных элементов |
|
массивов и копий. Они тоже имеют |
|||
по этой поверхности отсекается вторая |
(проточек, канавок, шлицев и т.д.), |
|
свои особенности, например их можно |
|||
деталь (рис. 13в и 13г). С помощью |
позволяющая облегчить создание мо- |
|
применить не только к телам, но и к |
|||
опции рассечения на два тела удобно |
дели. Библиотека доступна через окно |
|
3D-построениям. |
|
||
моделировать детали, сопрягаемые по |
Меню документов, конструктивные |
|
|
|
||
определенному профилю, используя |
элементы вставляются в модель как |
|
Использование альтернативных |
|||
при этом тело-заготовку (рис. 13д и |
фрагменты с привязкой по имеющей- |
|
способов построения |
|||
13е). Для этого также необходимо по- |
ся геометрии. |
|
Изучив некоторые способы опти- |
|||
строить тонкостенную поверхность по |
На рис. 15 показан пример модели, |
|
мизации моделирования, рассмот |
|||
контуру сопряжения — в результате |
созданной только с помощью этой би- |
|
|
|
||
|
|
|
||||
рассечения будет образовано два тела. |
блиотеки. Размеры стандартных кон- |
|
|
|
||
Существуют и инструменты созда- |
структивных элементов соответствуют |
|
|
|
||
ния конкретных конструктивных эле- |
ГОСТ, что также снимает необходи- |
|
|
|
||
ментов. В первую очередь это команда |
мость в поиске данных. Стоит учесть, |
|
|
|
||
Отверстие, позволяющая создавать |
что пользователь имеет возможность |
|
|
|
||
самые разнообразные отверстия. Ко- |
создать для себя собственную анало- |
|
|
|
||
манда использует базу данных разных |
гичную библиотеку типовых элемен- |
|
Рис.14. Пример отверстий |
Январь/2021 53
Рис. 15. Пример модели, построенной из типовых конструктивных элементов
рим порядок построения модели |
тральное отверстие. Затем во фланце |
Для создания лыски будем исполь- |
фланца-переходника, разработав |
создается группа концентрических от- |
зовать отсечение по плоскости. При |
для нее альтернативный способ по- |
верстий (рис. 16б). |
этом, чтобы ширина лыски всегда |
строения. Оптимизация будет на- |
Определив взаимосвязи между эле- |
была равна 40 мм, отсекающую пло- |
правлена на сокращение количества |
ментами модели, получаем следую- |
скость необходимо строить по точке, |
3D-профилей, их упрощение и более |
щий порядок построения: лыска — |
лежащей на круговом ребре фланца |
широкое использование вспомога- |
выступ на задней стороне фланца — |
на расстоянии 20 мм от горизонталь- |
тельной геометрии (плоскостей и |
центральное отверстие — радиальное |
ной плоскости симметрии фланца |
3D-узлов). |
отверстие. Здесь, в отличие от первого |
(рис. 16в и 16г). |
Моделирование начинается с опера- |
варианта, на лыску завязывается по- |
Выступ на задней стороне необходи- |
ции вращения, но при этом создается |
строение части модели и, в случае ее |
мо строить выталкиванием. Это можно |
только сам фланец, без выступа на |
исключения из конструкции детали, |
сделать и без черчения 3D-профиля, |
задней стороне (рис. 16а). Также из |
порядок построения придется пере- |
используя выталкивание ребра лыски. |
данной операции исключается цен- |
сматривать. |
Так как по исходному условию диа- |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
Рис. 16. Альтернативный порядок построения модели фланца-переходника
54 Январь/2021
|
|
|
|
|
Выступ на торце флан- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ца построим отдельно с |
|
|
|
|
|
|
булевой операцией сло- |
|
|
|
|
|
|
жения. Сразу же можно |
|
|
|
|
|
|
сделать фаску на этом вы- |
|
|
|
|
|
|
ступе (рис. 18б). Наличие |
|
|
|
|
|
|
уплотнительного выступа |
|
|
|
|
|
|
снижает оптимальность |
|
|
|
|
|
|
такого порядка построения |
|
|
|
|
|
|
модели — он гораздо луч- |
|
|
|
|
|
|
ше подошел бы к фланцу с |
|
|
|
|
|
|
плоским торцом. |
|
|
|
|
|
|
Построение выступа на |
|
|
|
|
|
|
задней стороне и централь- |
|
Рис. 17. Сравнение способов построения модели по дереву построения |
||||||
ного отверстия оставим, |
||||||
метр фланца может менять- |
цами. Отверстие создается |
Порядок построения этой |
как во втором варианте |
|||
ся, нам необходима привяз- |
сразу с расточкой, а глуби- |
модели можно изменить бо- |
(рис. 16 д-ж), а боковое |
|||
ка, которая будет обеспе- |
на задается способом «до |
лее радикально, по-иному |
отверстие сделаем, как в |
|||
чивать изменение длины |
следующей грани» с вклю- |
сгруппировав элементы |
первом — выталкиванием, |
|||
выталкивания и требуемый |
ченной опцией «учесть не- |
детали. Строится плоский |
но не ступенчатым и без рас- |
|||
отступ торца выступа от |
плоские грани» (рис. 16з). |
диск с небольшим высту- |
точки (рис. 18в). Используем |
|||
плоскости симметрии. Для |
В завершение остается |
пом, концентрические от- |
модель штуцера — вставля- |
|||
этого создается плоскость, |
выполнить фаску на на- |
верстия фланца и лыску |
ем его как фрагмент с нуж- |
|||
параллельная вертикаль- |
ружном диаметре фланца и |
можно получить одной |
ным заглублением и вы- |
|||
ной осевой |
плоскости с |
вставить фрагмент штуцера |
операцией выталкивания |
читаем булевой операцией, |
||
необходимым смещением. |
(рис. 16и). |
вместе с наружной поверх- |
оставляя в сцене (рис. 18г). |
|||
Выталкивание ребра про- |
Сравнение способов по- |
ностью фланца, поэтому |
Такой способ обеспечивает |
|||
изводится до плоскости, |
строения (по дереву по- |
в варианте «альтернатив- |
соответствие расточки раз- |
|||
показанной на рис. 16д, а |
строения модели) при- |
ный-2» первой операцией |
меру штуцера. |
|||
после булева сложения — |
ведено на рис. 17. Стало |
будет именно выталкивание |
В целом третий вариант |
|||
на рис. 16е. |
|
меньше 3D-профилей и, |
(без учета выступа на зад- |
отличается предельно «на- |
||
Центральное и боковое |
соответственно, проекций. |
ней стороне, не со стороны |
груженной» первой опе- |
|||
отверстия создаются коман- |
Число рабочих плоскостей |
уплотнения — рис. 18а). |
рацией и зависимостью от |
|||
дой Отверстие (рис. 16ж). |
не изменилось, но в первом |
Здесь стоит обратить вни- |
модели штуцера (в первых |
|||
Аналогично создается боко- |
варианте они автоматически |
мание на отверстия, так |
двух вариантах геометрия |
|||
вое отверстие. 3D-узел для |
создавались на гранях (при |
как их количество может |
переходника от него не за- |
|||
него строится на пересече- |
черчении 3D-профилей), а |
поменяться при изменении |
висела). |
|||
нии плоской грани лыски, |
во втором варианте плоско- |
диаметра фланца. В таком |
Способы оптимизации мо- |
|||
горизонтальной плоскости |
сти использовались для не- |
случае отверстия лучше вы- |
дели могут быть разные. Это |
|||
симметрии |
и плоскости, |
обходимых геометрических |
полнять отдельно (масси- |
не только тщательное проду- |
||
средней между двумя тор- |
построений. |
вом) от наружного контура. |
мывание конструкции детали |
|||
|
|
|
|
|
перед началом моделирова- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ния во избежание лишних |
|
|
|
|
|
|
исправлений, но и более |
|
|
|
|
|
|
широкое использование воз- |
|
|
|
|
|
|
можностей системы. |
|
|
|
|
|
|
С полной версией посо- |
|
а |
б |
в |
г |
|
бия можно ознакомиться |
|
|
на сайте tflex.ru в разделе |
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Рис. 18. «Альтернативный-2» порядок построения модели фланца-переходника (фрагменты) |
«Методические материалы». |
Январь/2021 55