Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

М. В. Рымовская

ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ АСЕПТИКИ

Электронный курс лекций для студентов специальности

1-48 02 02 «Технология лекарственных препаратов» специализации 1-48 02 02 01 «Промышленная технология лекарственных препаратов»

Минск 2018

1

УДК [661.12+579.6](0.034)(075.8) ББК 35.66я73

Р95

Рассмотрен и рекомендован к изданию редакционно-издатель- ским советом Белорусского государственного технологического университета.

Р е ц е н з е н т ы :

доктор медицинских наук, профессор, директор РУП «Научно-практический центр ЛОТИОС»

В. Н. Гапанович;

доктор биологических наук, профессор, заведующая кафедрой генетики Белорусского государственного университета

Н. П. Максимова;

кандидат фармацевтических наук, заместитель директора по инновационному развитию ООО «БиоамидБел»

Ю. Г. Чернецкая

Рымовская, М. В.

Р95 Основы промышленной асептики : электронный курс лекций для студентов специальности 1-48 02 02 «Технология лекарственных препаратов» специализации 1-48 02 02 01 «Промышленная технология лекарственных препаратов» / М. В. Рымовская. –

Минск : БГТУ, 2018. – 127 с.

Рассмотрены вопросы микробной контаминации объектов и продуктов фармацевтического производства, пути и способы предотвращения их микробного загрязнения. Приведены прикладные направления микробиологии (медицинской, санитарной, промышленной), нужные для разработки, исследования, производства и контроля качества фармацевтических препаратов.

УДК [661.12+579.6](0.034)(075.8) ББК 35.66я73

УО «Белорусский государственный технологический университет», 2018

Рымовская М. В., 2018

2

ВВЕДЕНИЕ

Производство лекарственных средств должно соответствовать требованиям надлежащей производственной практики (GMP). Одним из главных требований к такому производству является сведение к минимуму риска микробной контаминации продукции.

Микроорганизмы попадают в сферу технологических процессов и готовую продукцию из основного и вспомогательного сырья, воздуха, от персонала, с поверхности оборудования и стен рабочего помещения, упаковочных материалов, из питательных сред, посевного материала, пеногасителей, растворителей. Это происходит вследствие контакта объектов фармацевтического производства с природными средами и объектами окружающей среды, являющимися естественными местами обитания и накопления микроорганизмов. Человек одновременно является объектом окружающей среды и потому – биотопом для широкого круга микроорганизмов, в том числе патогенных, участником процесса промышленного производства лекарственных препаратов и потребителем продукции фармацевтических производств. По этой причине неотъемлемой частью учебного курса «Основы промышленной асептики» является освоениесанитарноймикробиологииобъектовокружающейсреды.

Для предотвращения попадания микроорганизмов из объектов промышленного фармацевтического производства в готовую продукцию на предприятиях по производству лекарственных средств предусматривается система организации асептических условий производства, включающая санитарно-гигиенические мероприятия (дезинфекцию, антисептику, стерилизацию), строительно-планировочные решения, подготовку помещений и оборудования, подготовку персонала и разработку правил его поведения. Для контроля производственной среды постоянно используют систему микробиологического мониторинга, заключающуюся в определении в объектах фармацевтического производства общей обсемененности и некоторых специфических микроорганизмов. Каждая партия стерильных и нестерильных лекарственных средств также подвергается обязательному микробиологическому контролю в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями.

Знание проблемы микробной контаминации объектов фармацевтического производства, а также путей и способов ее предотвращения необходимо для разработки, исследования, производства и контроля качества фармацевтических препаратов, способствует сведению к минимуму риска микробной контаминации продукции.

3

Условия асептики применительно к технологии производства лекарственных средств – это условия работы, позволяющие в максимальной степени предохранить лекарственные средства от попадания в них микроорганизмов. Асептика применительно к биотехнологическим процессам получения лекарственных субстанций, предполагающим использование в технологических процессах живых клеток (растений, животных, микроорганизмов) – это условия работы, полностью исключающие попадание других живых клеток (в первую очередь – микроорганизмов) в производственную среду.

Дезинфекция (деконтаминация) – комплекс мероприятий, преду-

сматривающих обработку загрязненного микроорганизмами (контаминированного) объекта с целью их инактивации до такой степени, чтобы они не смогли вызвать инфекцию при использовании обработанного объекта. При дезинфекции погибает большая часть микроорганизмов (в том числе все патогенные), однако споровые формы и резистентные вирусы могут остаться жизнеспособными.

Для дезинфекции используют следующие методы и средства:

–механические (фильтрование, проветривание, вентиляция, обработка пылесосом, стирка, влажная уборка) – обеспечивают удаление микроорганизмов с объектов, не вызывая их гибели;

–физические (воздействие высокой температуры, ультрафиолетового и радиационного облучения) – обеспечивают инактивацию микроорганизмов за счет действия физических агентов;

–химические (обработка помещений, изделий и материалов дезинфектантами) – обеспечивают инактивацию микроорганизмов за счет воздействия химических веществ.

Антисептика – совокупность мер, направленных на уничтожение

иподавление роста микроорганизмов, находящихся в контакте с макроорганизмом (человеком).

Антисептическая обработка направлена на обеззараживание кожи

ислизистых оболочек человека, для этого используются антисептики – дезинфектанты, при длительном контакте с кожей и слизистыми оболочками человека не вызывающие местного раздражающего действия и не наносящие вреда организму.

Действие дезинфектантов и антисептиков в основном основано на растворении липидов клеточных оболочек (детергенты) или разрушении белков и нуклеиновых кислот (денатуранты, оксиданты). Активность их неодинакова для различных микроорганизмов, зависит в первую очередь от температуры, рН, концентрации действующего вещества. Некоторые вещества, не оказывая прямого антимикробного действия, повышают эффективность дезинфекции в целом. Например,

5

обработка поверхностей раствором соды повышает растворение белков и жиров в составе загрязнений, предупреждает коррозию металлических частей, предупреждает оседание солей кальция на обрабатываемых поверхностях.

Стерилизация – обработка объекта с целью полной инактивации в объекте или удаления из него всех жизнеспособных форм микроорганизмов.

Для стерилизации применяют те же физические и химические методы и средства, но в дозах, обеспечивающих полную инактивацию всех жизнеспособных форм микроорганизмов. Из механических методов используется только стерилизующее фильтрование через мембраны, размер пор которых меньше размера клеток бактерий.

При получении инъекционных лекарственных форм, допускающих и не допускающих термическую стерилизацию, соблюдение асептических условий обязательно: стерилизация лекарства, приготовленного без соблюдения асептики и загрязненного вследствие этого микробиотой, не освобождает его от клеток инактивированных микроорганизмов, фрагментов клеточных стенок, экзо- и эндометаболитов. Инъекция такого препарата, хотя и простерилизованного, опасна тем, что может вызвать у больного повышение температуры (пирогенную реакцию) или побочные явления. Соблюдение асептики приобретает особое значение при приготовлении лекарственных средств, не выдерживающих термическую стерилизацию, например, растворов с термолабильными веществами, а также взвесей и эмульсий, которые являются малоустойчивыми системами: при нагревании резко усиливаются процессы рекристаллизации, флоккуляции (для взвесей) и коалесценции (для эмульсий). Единственный путь получения таких лекарственных препаратов – строжайшее соблюдение асептических условий при их производстве.

Использование методов создания асептических условий (рис. 1) способствует снижению концентрации жизнеспособных клеток микроорганизмов как в производственной среде, так и в самом лекарственном средстве. Однако даже тщательный и постоянный контроль микробиологической чистоты основного и вспомогательного лекарственного сырья и готовых лекарственных средств не может дать полной уверенности в микробиологической чистоте реализуемой потребителю фармацевтической продукции. Поэтому объектами микробиологического контроля на фармацевтическом производстве становятся все объекты производственного процесса и даже растворы дезинфектантов и антисептиков. Такой контроль осуществляется в ходе микробиологическо-

го мониторинга объектов производственной среды – регулярного

6

контроля состояния производственной среды на фармацевтических производствах, который проводится с целью получения объективной информации о контаминации производственной среды и персонала для оценки эффективности управления факторами, влияющими на качество продукции и процессов. Мониторинг проводят в чистых зонах A, B, C, D, K и в неклассифицированных, но контролируемых производственных помещениях в оснащенном и эксплуатируемом состояниях.

Чистое помещение (чистая зона) – отдельное помещение либо его часть, построенная и используемая таким образом, что в ней сведено к минимуму проникновение, образование и накопление загрязнений в виде частиц и микроорганизмов. Концентрация частиц (механических, микроорганизмов) в воздушной среде постоянно контролируется и поддерживается в заданных пределах в соответствии с определенным классом чистоты.

Оснащенное состояние – состояние чистого помещения, в котором все системы готовы к работе, технологическое оборудование установлено и работает, но отсутствует персонал.

Эксплуатируемое состояние – состояние чистого помещения, в котором все системы помещения и технологическое оборудование функционируют установленным образом в присутствии персонала, выполняющего свою работу.

Микробиологический мониторинг включает контроль воздуха, поверхностей помещения и оборудования, рук и одежды персонала, первичной упаковки, антисептических и дезинфицирующих средств.

Расположение точек отбора проб определяется совместно специалистами производственного цеха и лаборатории, согласовывается с технологом и начальником цеха и отмечается на схемах чистых помещений. Периодичность отбора проб устанавливается с учетом типа чистоты зоны, результатов предыдущего контроля и загруженности производства. Внеочередной микробиологический мониторинг проводится в случае неудовлетворительных результатов предыдущего и при изменении производственных условий.

Для оценки результатов мониторинга используют предупреждающий предел и предел, требующий принятия мер.

Предупреждающий предел – установленный критерий, заранее предупреждающий о возможном отклонении от нормальных условий, который не обязательно является основанием для решительных корректирующих действий, но требует дополнительного расследования.

Предел, требующий принятия мер – установленный критерий,

при превышении которого необходимо принятие дополнительных мер и корректирующих действий.

7