
- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Введение
- •1.Структура экономического раздела выпускной квалификационной работы
- •2.Теоретическое обоснование основной части раздела
- •3.Требования к исходной информации и выполнению расчетов
- •4.Общие указания к выполнению основной части
- •5.Примеры расчета экономических показателей производства и реализации проектируемых видов изделий
- •5.1. Пример расчета себестоимости, цены, прибыли и рентабельности молодежного женского комплекта из плащевой ткани модели а-5253 в условиях фабричного (массового) производства
- •5.2.Пример расчета себестоимости женского нарядного платья в условиях индивидуального (единичного) производства
- •5.3.Пример расчета себестоимости производства готовой шелковой ткани с рисунком методом ротационной печати
- •5.4. Пример расчета себестоимости ювелирного изделия
- •Экономический раздел выпускной квалификационной работы бакалавров
- •117997, Москва, ул. Садовническая, 33, стр.1
5.3.Пример расчета себестоимости производства готовой шелковой ткани с рисунком методом ротационной печати
В качестве калькуляционной единицы принято 100 метров готовой ткани.
При этом методе печать на ткани, осуществляющаяся с помощью вращающихся сетчатых шаблонов (валов).
По данным технологического раздела выпускной квалификационной работы установлено, что при печати рисунка на ткань образуются такие отходы, как крупный лоскут (0,2%), мелкий (весовой) лоскут (1,1%), а также происходит усадка ткани (5%).
Определим выход готовой ткани из суровой при нанесении печати:
Выход готовой ткани из суровья составит 100 - (0,2 +1,1+ 5) = 93,7%
Потребность суровья на 100м готовой ткани составляет 100м/0,937=106,72м
Цена 1 метра суровой ткани составляет 200 рублей. В этом случае затраты на сырье в производстве готовой ткани составят
106,72 х 200 руб. = 21344 руб.
Количество крупного лоскута: 106, 72м х 0,7%/100% = 0,74м.
Крупный лоскут реализуется со скидкой 35% от цены основной ткани.
Стоимость крупного лоскута = 130,0руб. х 0,74м = 96,2руб.
Стоимость сырья за вычетом возвратных отходов = 21344руб. – 96,2руб. = 21247,8руб.
Таблица 5.3.1. – Нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов на 100 м ткани
№ п.п. |
Наименование сырья, основных и вспомогательных материалов |
Норма расхода на 100 м готовой ткани |
Цена единицы материала, руб. |
Затраты на 100 м готовой ткани, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сырье и основные материалы |
|
|
| |
1. |
Ткань шелковая |
106,72 м |
200,00 |
21344,00 |
2. |
Возвратные отходы (крупный лоскут) |
- 0,74м
|
130,00 |
- 96,20 |
Итого сырье и основные материалы |
- |
- |
21247,8 | |
Вспомогательные материалы |
|
|
| |
1. |
Активные красители | |||
Cyan |
0,7 кг |
350,00 |
245,00 | |
Magenta |
0,3 кг |
350,00 |
105,00 | |
Yellow |
0,7 кг |
350,00 |
245,00 | |
Black |
0,9 кг |
350,00 |
315,00 | |
|
Blue |
0,7 кг |
450,00 |
315,00 |
Orange |
0,5 кг |
450,00 |
225,00 | |
Gold yellow |
0,7 кг |
450,00 |
315,00 | |
2. |
ТВВ (мочевина, альгинат Na, карбонатNa) |
0,3 кг |
400,00 |
120,00 |
3. |
ПАВ |
0,6 кг |
50,00 |
30,00 |
Итого вспомогательные материалы |
- |
- |
1915,00 |
Дополнительная заработная плата принимается равной 10% от основной заработной платы и составляет:
Отчисления на социальные нужды принимаются в соответствии с принятым законодательством на период выполнения выпускной квалификационной работы, равными 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Отчисления на социальные нужды составят:
Далее необходимо рассчитать затраты на топливо и электроэнергию на технологические цели. При пошиве изделий легкой промышленности, как правило, рассчитываются затраты на электроэнергию на технологические цели.
Таблица 5.3.2. – Нормы времени рабочего на печать 100 м ткани
№ п.п. |
Профессия, разряд |
Норма расхода времени на 1 изделие, час. |
Часовая тарифная ставка рабочего, руб./час. |
Затраты на оплату труда рабочего на 1 изделие, руб. |
1. |
Специалист по печати ткани контролю качества |
2 |
312,50 |
625,00 |
2. |
Специалист по подготовке ткани (до и после печатная подготовка) 5 разряда |
5 |
218,80 |
1094,00 |
3. |
Рабочий по техническому обслуживанию оборудования 4 разряда |
5 |
156,30 |
781,5 |
Итого |
- |
- |
2500,50 |
Таблица 5.3.3. – Расчет потребности в электроэнергии на технологические цели
№ п.п. |
Наименование технологического оборудования |
Мощность электродвигателя, кВт |
Время работы, час. |
Потребность в электроэнергии, кВт-час. |
1. |
Оборудование для печати по шелковой ткани |
20 |
5 |
100 |
Итого |
- |
- |
100 |
Затраты на электроэнергию на технологические цели определяются умножением потребляемой электроэнергии в кВт-час. на стоимость 1 кВт-час. электроэнергии, принятой на период выполнения выпускной квалификационной работы.
В данном примере
принимаем стоимость 1 кВт-час. на 2014 г.
в размере 4,50 руб. Таким образом, затраты
на электроэнергию на технологические
цели составят
Расходы на подготовку и освоение производства принимаются равными 5% от основной заработной платы и составят:
125,03руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются равными 40% от основной заработной платы и составят:
1000,20руб.
Общецеховые расходы принимаются равными 80% от основной заработной платы и составят:
2000,40руб.
Общефабричные расходы принимаются равными 20% от основной заработной платы и составят:
Производственная себестоимость составляет 30883,15 руб.
Коммерческие
расходы принимаются равными 0,1% от
производственной себестоимости и
составят:
Далее составляем калькуляцию изготовления шелковой ткани методом печати.
Таблица 5.3.4. – Себестоимость 100 м шелковой ткани.
№ п.п. |
Статья калькуляции |
Сумма затрат, руб. |
1 |
2 |
3 |
1. |
Сырье и основные материалы |
21316,70 |
2. |
Вспомогательные материалы на технологические цели |
1915,00 |
3. |
Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих |
2750,55 |
4. |
Отчисления на социальные нужды |
825,17 |
5. |
Топливо и электроэнергия на технологические цели |
450,00 |
6. |
Расходы на подготовку и освоение производства |
125,03 |
7. |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1000,20 |
8. |
Цеховые расходы |
2000,40 |
9. |
Общефабричные расходы |
500,10 |
|
Итого производственная себестоимость |
30883,15 |
10. |
Коммерческие расходы |
30,88 |
|
Итого себестоимость |
30914,03 |
Таким образом, получили себестоимость 1 метра шелковой ткани 309,14 руб.
Рассчитаем отпускную цену 1 м шелковой ткани на основе принятой нормы рентабельности продукции. В данном примере планируется массовое производство шелковой готовой ткани методом ротационной печати, а, следовательно, рентабельность продукции принимаем в размере 25%.
Таким образом, отпускная цена 1 м готовой ткани составит:
Далее определяем прибыль от реализации 1 м шелковой ткани:
,
НДС составляет 18% от оптовой цены. Торговая скидка составляет 20% от розничной цены с учетом НДС. Таким образом, розничная цена 1 платья в торговом предприятии составит:
В заключении составляем итоговую таблицу полученных экономических результатов.
Таблица 4.3.5. – Экономические результаты производства шелковой ткани методом ротационной печати
№ п.п. |
Показатель |
Значение показателя |
1 |
2 |
3 |
1. |
Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы в себестоимости 100 ткани, руб. |
23231,70 |
2. |
Себестоимость производства 1 м ткани, руб. |
309,14 |
3. |
Оптовая цена 1 м ткани, руб. |
386,43 |
4. |
Рентабельность продукции, % |
25 |
5. |
Налог на добавленную стоимость, % |
18 |
6. |
Торговая скидка, % |
20 |
7. |
Розничная цена 1 м ткани, руб. |
569,98 |