3.3.7. Определение пиллингуемости тканей.
Пиллингуемость − свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Процесс их появления называется пиллингом. В начале истирания на поверхность материала выходят слабо закрепленные участки и концы волокон, а затем они запутываются в плотные комочки разной формы. Они удерживаются на поверхности изделия на ножках из так называемых якорных волокон, которые при последующем истирании отрываются вместе с пиллями. При эксплуатации изделий происходит обрыв и удаление с поверхности отдельных пиллей, а также возникновение новых.
На пиллингуемость влияет строение полотен и изделий. Чем лучше закреплены волокна в структуре, тем меньше их пиллингуемость. Она зависит также от степени электризации [11].
Метод определения пиллингуемости для тканей установлен в ГОСТ 14326−73 «Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемости» [22].
Сущность метода состоит в создании на материале ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального количества пиллей на определенной площади ткани.
Испытания проводились на приборе «WEARTESTER». Из точечной пробы ткани выкраивают 5 элементарных проб в виде кругов диаметром 24 см и один абразивный круг диаметром 10 см. Абразивный круг ткани заправляют в верхний держатель прибора и используют для пиллингования последовательно всех 5 проб, которые заправляют поочередно в нижний держатель прибора.После 100; 300; 600; 1000; 1500; 2000 и далее через каждые 500 циклов останавливают пиллтестер, поднимают верхний держатель и подсчитывают на испытуемой пробе площадью 10 см2 с помощью лупы и препариро-вальной иглы количество пиллей.
Результаты испытания по определению пиллингуемости тканей, выбранных в качестве объектов исследования, показали, что даже после 3000 циклов на поверхности всех пяти образцов не появилось ни одного пилля. Это говорит о том, что все испытуемые образцы подкладочных тканей относятся к группе непиллингующихся.
3.3.8. Определение изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки.
При оценке качества тканей весьма важным показателем является показатель изменения линейных размеров после мокрой обработки.
В большинстве случаев после мокрых обработок наблюдается уменьшение линейных размеров. Это явление называют усадкой. Увеличение размеров называют притяжкой. Наибольшее изменение размеров наблюдается после стирки изделий. Усадка изделий при стирке и замачивании – результат проявления комплекса явлений, основными из которых являются релаксационные процессы и набухание волокон и нитей [11].
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 30157.0–95 «Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения» [23].
Сущность метода заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу полотна, после обработки в водном растворе (замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая чистка). Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах [11].
От каждой отобранной точечной пробы выкраивались по шаблону элементарные пробы в соответствии с рисунком 3.10. Шаблон накладывается на точечную пробу параллельно нитям основы на расстоянии не менее 75 мм от кромки полотна, очерчиваются его контуры, вырезаются элементарные пробы и обозначается направление основы. На элементарных пробах делают разметку.
Рис. 3.10. Схема разметки элементарной пробы
Обработка результатов испытаний проводится отдельно в направлении основы и утка. Изменение размеров λ после мокрой обработки в направлении основы λо и утка λу, %, вычисляют по формуле:
|
|
(3.32) | |||
|
где |
L1 |
– |
расстояние между метками после обработки, мм; | |
|
|
L0 |
– |
расстояние между метками до обработки, мм; | |
Режим испытания пробы выбирают в соответствии с ГОСТ 30157.1–95.
Для тканей из химических волокон необходимо проведение следующих испытаний: стирка, полоскание, отжим и глажение.
Стирка. Была применена стирка в стиральной машине при температуре воды 40 ± 3°С. Масса моющего средства составляла при этом 3 ± 0,5 г/дм, а продолжительность обработки 30 минут.
Полоскание. Полоскание осуществлялось в стиральной машине при температуре воды 40 ± 3°С в течение трех циклов.
Отжим. Отжим производился в стиральной машине по программе.
Отжатые элементарные пробы были расправлены от складок и заминов, осторожно встряхивались вдоль нитей основы.
Глажение. Элементарные пробы были поглажены сразу после отжима накладыванием утюга без нажима через неаппретированную ткань. Температура подошвы утюга − не более 200°С. Продолжительность глажения 20 секунд.
Элементарные пробы после глажения выдерживают в стандартных климатических условиях на столе в расправленном состоянии в один слой. После измеряют расстояния между метками с погрешностью не более 1 мм.
Было проведено пять циклов испытаний, после чего была определена общая усадка тканей, %:
|
|
(3.33) | |||
|
где |
λ1, λ2, …, λn |
– |
соответственно усадка после 1-го, 2-го, ..., n-го процессов усаживания, %. | |
Результаты испытаний и расчетов сведены в таблицу 3.9.
Таблица 3.9 – Линейная усадка подкладочных тканей
|
Характеристики образцов |
Номер образца | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Линейная усадка (1-я стирка) |
Основа |
0,5 |
0 |
2,0 |
4,5 |
0 |
|
Уток |
0 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
2,0 | |
|
Линейная усадка (2-я стирка относительно 1-й) |
Основа |
1,0 |
0 |
0,5 |
1,6 |
0 |
|
Уток |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,5 | |
|
Линейная усадка (3-я стирка относительно 2-й) |
Основа |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
0 |
|
Уток |
0 |
0,5 |
0 |
0,5 |
0 | |
|
Линейная усадка (4-я стирка относительно 3-й) |
Основа |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
0 |
|
Уток |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
Окончание таблицы 3.9
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Линейная усадка (5-я стирка относительно 4-й) |
Основа |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Уток |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
|
Общая линейная усадка после 2-х стирок |
Основа |
1,5 |
0 |
2,5 |
6,0 |
0 |
|
Уток |
0 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
2,5 | |
|
Общая линейная усадка после 3-х стирок |
Основа |
2,0 |
0 |
2,5 |
6,5 |
0 |
|
Уток |
0 |
1,0 |
0,5 |
1,5 |
3,0 | |
|
Общая линейная усадка после 4-х стирок |
Основа |
2,0 |
0 |
2,5 |
7,0 |
0 |
|
Уток |
0 |
1,0 |
0,5 |
1,5 |
3,0 | |
|
Общая линейная усадка после 5-ти стирок |
Основа |
2,0 |
0 |
2,5 |
7,0 |
0 |
|
Уток |
0 |
1,0 |
0,5 |
1,5 |
3,0 | |
Как видно из таблицы 3.9, наибольшей линейной усадкой по основе обладает образец 4, состоящий из 100%-го вискозного волокна. Наименьшая усадка по основе у образцов 2 и 5. Наибольшую линейную усадку по утку имеет образец 5, нити утка которого также состоят из 100%-го вискозного волокна. Наименьшая усадка по утку у образца 1.
Данные таблицы 3.9 отдельно по основе и по утку отображены на рисунках 3.11 и 3.12.
Рис. 3.11. Линейная усадка по основе подкладочных тканей
Из рисунка 3.11 видно, что линейная усадка по основе образца 4 намного выше усадки остальных образцов и размер образца 4 стабилизировался лишь к пятой стирке. Размеры по основе образцов 2 и 5 остались неизменными.
Рис. 3.12. Линейная усадка по утку подкладочных тканей
Из рисунка 3.12 видно, что размер образца 1 по утку остался неизменным, а размеры образцов 3 и 4 стабилизировались уже после первой стирки. Размеры по утку остальных образцов не менялись после третьей стирки.