- •3. Научно−исследовательский раздел
- •3.1. ВЫбор объектов исследования
- •3.2. Выбор номенклатуры определяющих показателей качества
- •3.3. Методы определения показателей качества подкладочных тканей
- •3.3.1. Определение соответствия вида и процентного состава сырья
- •3.3.2 Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей.
- •3.3.3. Определение полуцикловых характеристик подкладочных тканей при одноосном растяжении их до разрыва.
- •3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.
- •3.3.5. Определение стойкости тканей к осыпаемости.
- •3.3.6. Определение стойкости тканей к раздвигаемости.
- •3.3.7. Определение пиллингуемости тканей.
- •3.3.8. Определение изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки.
- •3.3.9. Определение воздухопроницаемости тканей.
- •3.3.10. Определение устойчивости окраски тканей к различным воздействиям.
- •3.4. Проведение процедуры сертификации подкладочных тканей
- •3.4.1. Проведение обязательной сертификации подкладочных тканей.
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •Акт № 4731/1 отбора образцов (проб)
- •Орган по сертификации продукции текстильной и лёгкой промышленности гоу впо «РосЗитлп»
- •123298 Г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 38, к. 2, т/ф. 943-61-16
- •По результатам идентификации продукции
- •Техническое задание в аккредитованную испытательную лабораторию иц "квалитекс", рег. № росс ru.0001.21лт39
- •123298 Москва, ул. Народного Ополчения д.38 корп.2 к. 201,213.
- •Результаты испытаний
- •Перечень испытательного оборудования и средств измерений
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •3.4.2. Проведение добровольной сертификации подкладочных тканей.
- •Выводы по разделу
3.3.5. Определение стойкости тканей к осыпаемости.
Осыпаемостью называют явление смещения и выпадения нитей из обрезанного края ткани. На осыпаемость влияют вид переплетения, состояние поверхности нитей, их жесткость. Стойкость ткани к осыпаемости характеризуется величиной бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и вытряхивания [11].
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 3814−81 «Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости» [20]. Испытанию подвергают элементарные пробы в виде полосок ткани шириной 30 мм и длиной 40 мм. Для определения стойкости ткани к осыпаемости по основе выкраивают элементарные пробы (полоски) вдоль утка, а для определения стойкости ткани к осыпаемости по утку – пробы вдоль основы.
Осыпаемость определяют на приборе ПООТ (рис. 3.6), состоящем из следующих узлов: кассеты с закрепленными на ней зажимами; абразива с приводом; электродвигателя с ременной передачей; измерительного устройства для измерения образовавшейся бахромы [11].
Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20±1 мм. Расстояние между абразивом и зажимами устанавливают равным 5 мм, а счетчик числа циклов абразива – на деление «5000», затем включают прибор. Затем проводят измерения. За результат испытания принимают среднее арифметическое из результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку.
Испытания проводились с погрешностью 5%.
Рис. 3.6. Прибор ПООТ для определения осыпаемости ткани:
1 – зажим; 2 – кассета; 3 – пазы стойки; 4 – стойка; 5 – плита; 6 – счетчик; 7 – винт; 8 – пазы; 9 – абразив; 10 – рычаг; 11 – ось
Результаты испытаний приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Осыпаемость тканей по основе и по утку
Характеристики образцов |
Номер образца | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||||
Величина бахромы при осыпаемости тканей, мм |
Основа |
1,8 |
1,2 |
0,4 |
2,3 |
2,1 | |||||
Уток |
10,7 |
1,6 |
0,6 |
4,2 |
2,8 | ||||||
Среднее квадратическое отклонение, мм |
Основа |
0,08 |
0,04 |
0,02 |
0,12 |
0,11 | |||||
Уток |
0,93 |
0,09 |
0,03 |
0,28 |
0,20 | ||||||
Коэффициент вариации, % |
Основа |
4,4 |
3,3 |
5,0 |
5.2 |
5,2 | |||||
Уток |
8,7 |
5,6 |
5,0 |
6,7 |
7,1 |
Как видно из таблицы 3.7, наибольшей стойкостью к осыпаемости по основе обладает образец 3, наименьшей – образец 4. Наибольшей стойкостью к осыпаемости по утку также обладает образец 3, наименьшей – образец 1. Коэффициенты вариации по осыпаемости для всех образцов не превышает 10%.
Данные таблицы 3.7 отображены на рисунке 3.7.
Рис. 3.7. Осыпаемость подкладочных тканей по основе и по утку
Как видно из рисунка 3.7, осыпаемость по основе у образцов 1, 4 и 5 примерно одинаковая. Осыпаемость образца 3 минимальная как по основе, так и по утку. Это объясняется очень высокой плотностью образца 3 по основе и утку. Наибольшей осыпаемостью по утку обладает образец 1, причем показатель этот в разы больше, чем у остальных образцов, так как этот образец имеет наименьшую плотность нитей по утку.