- •3. Научно−исследовательский раздел
- •3.1. ВЫбор объектов исследования
- •3.2. Выбор номенклатуры определяющих показателей качества
- •3.3. Методы определения показателей качества подкладочных тканей
- •3.3.1. Определение соответствия вида и процентного состава сырья
- •3.3.2 Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей.
- •3.3.3. Определение полуцикловых характеристик подкладочных тканей при одноосном растяжении их до разрыва.
- •3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.
- •3.3.5. Определение стойкости тканей к осыпаемости.
- •3.3.6. Определение стойкости тканей к раздвигаемости.
- •3.3.7. Определение пиллингуемости тканей.
- •3.3.8. Определение изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки.
- •3.3.9. Определение воздухопроницаемости тканей.
- •3.3.10. Определение устойчивости окраски тканей к различным воздействиям.
- •3.4. Проведение процедуры сертификации подкладочных тканей
- •3.4.1. Проведение обязательной сертификации подкладочных тканей.
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •Акт № 4731/1 отбора образцов (проб)
- •Орган по сертификации продукции текстильной и лёгкой промышленности гоу впо «РосЗитлп»
- •123298 Г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 38, к. 2, т/ф. 943-61-16
- •По результатам идентификации продукции
- •Техническое задание в аккредитованную испытательную лабораторию иц "квалитекс", рег. № росс ru.0001.21лт39
- •123298 Москва, ул. Народного Ополчения д.38 корп.2 к. 201,213.
- •Результаты испытаний
- •Перечень испытательного оборудования и средств измерений
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •3.4.2. Проведение добровольной сертификации подкладочных тканей.
- •Выводы по разделу
Выводы по разделу
1. Целью работы являлось проведение сертификационных испытаний подкладочных тканей. В качестве объектов исследования были выбраны образцы подкладочных тканей из химических волокон и нитей разного волокнистого состава.
2. Была выбрана номенклатура определяющих показателей качества, в которую вошли следующие показатели: устойчивость к истиранию; стойкость к раздвигаемости; усадка; пиллингуемость; стойкость к осыпаемости; воздухопроницаемость.
При исследовании данных тканей были определены структурные и размерные характеристики. При идентификации было установлено соответствие вида и процентного состава сырья указанного на ярлыке.
3. Исследования по определению перечисленных выше показателей проводились по стандартным методикам. Идентификация продукции осуществлялась тремя основными методами: по внешнему виду (под микроскопом), по растворимости в химических реактивах, по характеру горения.
4. Наибольшей поверхностной плотностью обладает образец 4, наименьшей – образец 2. Это объясняется тем, что у образца 4 наибольшая линейная плотность нитей основы и утка по сравнению с другими тканями, а у образца 2 невысокая линейная плотность нитей и при этом плотность ткани по основе и по утку почти в два раза меньше, чем у образца 3.
5. Наибольшую разрывную нагрузку по основе имеет образец 4, так как у него наибольшая поверхностная плотность, наименьшую разрывную нагрузку по основе имеет образец 1. Наибольшую разрывную нагрузку по утку имеет образец 5, наименьшую – образец 3. Это связано с линейной плотностью нитей утка, у образца 5 она максимальная по сравнению с другими образцами, а у образца 3 – минимальная.
6. Наибольшей стойкостью к истиранию по плоскости обладает образец 3, выработанный из 100% полиамидного волокна, наименьшей – образец 1 из смеси вискозного и ацетатного волокон.
7. Осыпаемость по основе у образцов 1, 4 и 5 примерно одинаковая. Осыпаемость образца 3 минимальная как по основе, так и по утку. Это объясняется очень высокой плотностью образца 3 по основе и утку. Наибольшей осыпаемостью по утку обладает образец 1, причем показатель этот в разы больше, чем у остальных образцов, так как этот образец имеет наименьшую плотность нитей по утку.
8. Более всего стойким к раздвигаемости нитей оказался образец 3. Его показатели в разы выше, чем у остальных образцов, так же как и при испытаниях на стойкость к осыпаемости, что связано с высокой плотностью нитей по основе и утку. Менее стойки к раздвигаемости образцы 2 и 4.
9. Результаты испытания по определению пиллингуемости тканей, выбранных в качестве объектов исследования, показали, что даже после 3000 циклов на поверхности всех пяти образцов не появилось ни одного пилля. Это говорит о том, что все испытуемые образцы подкладочных тканей относятся к группе непиллингующихся.
10. Наибольшей линейной усадкой по основе обладает образец 4, состоящий из 100%-го вискозного волокна. Наименьшая усадка по основе у образцов 2 и 5. Наибольшую линейную усадку по утку имеет образец 5, нити утка которого также состоят из 100%-го вискозного волокна. Наименьшая усадка по утку у образца 1.
11. Наибольшей воздухопроницаемостью обладает образец 2, который имеет самую маленькую поверхностную плотность. Наименьшую воздухопроницаемость имеет образец 3, у которого самое большое число нитей на 10 см как по основе, так и по утку.
12.Наилучшие показатели по устойчивости окраски к различным воздействиям у образцов 1, 2 и 5. Худшие показатели у образца 3. Это связано в основном с видом применяемых красителей.
13. Была проведена обязательная процедура сертификации подкладочных тканей, в результате которой на все ткани был выдан сертификат соответствия, поскольку все образцы соответствовали нормам. Ткани проверялись на соответствие требованиям стандарта ГОСТ 20272 –96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия».
14. Была проведена процедура добровольной сертификации на соответствие показателям, выявленным при экспертном опросе. Нормы также были взяты из ГОСТа 20272 –96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия». По результатам испытаний только две ткани соответствуют нормам стандарта, на каждую из этих тканей был выдан добровольный сертификат соответствия.