111

• Нормирование труда при многостаночной работе.

Многостаночная работа, технически обоснованное и организационно обеспеченное одновременное обслуживание нескольких станков. Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации раб., ЗП которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в завис-ти от использования раб. времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда. При этом тарифные ставки раб., применяемые для опр-ия расценок на 1 изделия, ↑ в завис-ти от кол-ва ед. обслуживаемого сверх норм оборудования.

При норм-ии многостаночных работ необходимо решить 3 основные задачи:

1) Найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия м/у ними и особенностей бригадной работы;

2) Опр-ть длит-ть цикла изгот-ия 1 продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими;

3) Установить норму времени на 1 продукции на рабочих каждой группы исходя из норм длит-ти, обслуживания и численности.

• Нормирование труда рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования.

Норма обслуживания - это установленное кол-во ед. оборудования (число раб. мест, кв. метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним раб. или группой раб. соответствующей квалификации при опр-ых организационно-технических усл-ях в течение смены. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо опр-ть норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это кол-во времени, необходимое в опр-ии организационно - технических усл-ий на обслуживание в течение смены 1 оборудования, кв. метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания: , где Но — норма обслуживания; Нвр.о — норма времени на обслуживание ед. оборуд-я, Нвр — норма времени на ед. объема работы, на выполняемую функцию; n — кол-во ед.работы, выполняемых в течение опр-го периода; К — коэф-т, учитывающий выполнение доп. функций, не учтенных нормой времени, а также на отдых и личные надобности.

• Запуск предметов труда в ОШКП.

3 вида запуска изделий в ОШКП

1. Суммарный запуск. В одну ячейку заклад-ся предметы труда всех видов в кол-ве равном их асс-ым числам RA=1, RБ =2, RВ =3; m = 1, S = 6. Число ячеек, отводимых под асс-ый комплект (сумму) m = 1

2. Циклический запуск. В каждую ячейку заклад-ся одна 1 предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве равном асс-ому числу m = S = 6

3. Запуск пропорциональными партиями: в ячейку заклад-ся кол-во предметов труда данного вида, равное асс-ому числу m = r = 3

• Потоки со свободным ритмом и тактом операции: общая характеристика, организационные формы.

Прим-ся потоки со свободным темпом и ритмом при след. усл-ях:

- наличие значительных потерь от некратности;

- наличие в асс-те сменной производственной программы таких видов изделий, которые отлич-ся неодинаковым составом операции и послед-ю их выполнения;

- наличие сущ-х потерь в индивидуальном производстве труда исполнителя.

Различают 2 формы потока со свободным ритмом:

ДОО – диспетчер – оператор – оператор (Г-З конвейер);

ДОД – диспетчер – оператор – диспетчер (В-З челночный или ленточного типа).

• Порядок адресования ячеек на рабочие места СКП.

Для учета кол-ва и кач-ва исполнителей операции за каждым акрепляют ячейки конвейера, т.о. осущ-ют адресование ячеек на раб. места. Чаще всего прим-ся равномерное закрепление ячеек, т.к. число ячеек на конвейере велико, то заполнить закрепленные за рабочими номера при сплошной порядковой их нумерации сложно. Для этого ячейки делят на серии, в которых идет сплошная нумерация.

В графике адресования указ-ся номера операции, раб. мест и номера ячеек, которые адресуются на каждое раб. место. По графику адресования можно опр-ть исполнителя каждой операции. Т.к. на потоках не всегда возможна работа б.с., то происходит смещение предметов труда отн-но ячеек конвейера. В этой ситуации для опр-ия местонахождения каждого изделия в ячейках конвейера после обработки строят график смещения. Кол-во ячеек на конвейере . Число серий ячеек на конвейере

Если S не целое, то его округляют в больш. сторону, то пересчитывают число ячеек на конвейере, длину цепи, длину конвейера. Если ↑ длины конвейера сост-ет более 0,5 м, то корректируют шаг ячеек и затем скорость конвейера.

• Технико-экономические показатели потоков.

1. Степень использования раб. времени на потоке рассчитывается как отнош-е расчет. числа исполнит. на потоке к факт. числу исполнит. S = ΣKpi/ ΣKфi , где m – кол-во операций на потоке;

2. Потери по з/п: ПЗ = ΣСmn(Kфi - Kpi)/P, где Сmn – ставка n-го размера.

3. Степень использования во времени предметов труда опр-ся отнош-ем времени нахожд-я предмета труда в обработке к общ. времени нахожд-я их на потоке. , где ti – продолжит-ть i-операции, мин; tj – продолжит-ть j-пролежки предметов труда на потоке.

4. Степень использования во времени средств труда – опр-ие времени факт. работы оборуд-я ко времени, в течение которого оборуд-е д. б. функционировать. , где Tн – номинальное время работы i-го оборудования.

• Методика расчета параметров ДОД.

1. Опр-ся длина цепи транспортирующего устройства:

- ленточного типа: односторонние двусторонние

- челночного типа: односторонние ; двусторонние .

2. Опр-е НП. НП = НП₁+НП₂+НП₃+НП₄+НП₅

НП₁ – запас края перед запуском на потоке (НП₁ ≈10% от размера производственной серии) НП₁ = 0,55П_с, П_с – производственная серия (пар/коробки);

НП₂ – запас готовых изделий при передаче их на сборочный поток полными производственными сериями НП₂ = П_с/2.

НП₃ –запас п/ф, прошедших частичную обработку НП₃ = m’ - среднее число коробок, приходящихся на одну операцию на пункте запуска (2 или 3); m’ – число операций, на которых отправку осущ-ет диспетчер.

НП₄ – запас предметов труда на раб. месте: для конвейеров челночного типа , кор; для ленточных , кор.

НП₅ – запас предметов труда на транспортирующем устройстве , кор.

• Сущность и принципы современной организации произв-го процесса.

Произв-ый процесс состоит из труд. и автомат. процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осущ-ся различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращ-я сырья, мат-ов, п/ф и др. предметов труда в готовую продукцию.

Принципы организации пр-ва

1) Параллельность – отдельные операции или стадии произв-го процесса вып-ся одновременно, т.е. все рабочие заняты.

2) Пропорциональность – такое распределение рес-ов предприятия, рабочих, оборуд-ия, мат-ов, при котором на всех операциях потока они исп-ся max эффективно.

3) Специализация.

4) Прямоточность предполагает обеспечение кратчайшего пути движения каждой детали, узла, изделия по рабочим местам, секциям, потокам

5) Непрерывность - полное и непрерывное использование раб. времени участников процесса, оборудования, непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Зависит от оптимального задания тех.процесса.

6) Ритмичность – отдельные операции, стадии, или тех.процесс в целом повторяются через равные отрезки времени при равном кол-ве запускаемых и выпускаемых деталей или изделий.

7) Унификация

8) Синхронность – проведение технических, технологических и организационных мероприятий, в результате которых достигается такая наим. продолжительность операций, которая была бы равной, или кратной такту потока.

• Сравнительная характеристика потоков с регламентированным и свободным ритмом и тактом работы.

  Организационные характеристики	Регламент. ритм	Свобод. ритм
  1. Единый регламент дисциплины, ритм, такт	+	-
  2. Строгая упорядоченность движ-я предметов труда	+	-
  3. Бесконтрольное нахождение предметов труда, ожидание м/у операциями	-	+
  4. Возможность покинуть раб. место исполнителем без отриц. влияния на выполнение операции	-	+
  5. Усл-я для полной реализации индивид. произв-ва	-	+
  6. Усл-я для совмещения на раб. месте более 1 операции	-	+
  7. Усл-я для обработки на потоке более 1 вида предметов труда без существенных дополнений, потерь	Ограничены	+
  8. Приспосабливаемость потока к изменениям	Слабая	Хорошая

• Определение порядка работы на операциях конвейерных потоков с регламентируемым типом и ритмом работы.

Опр-е порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – б. с. (без обмена) – раб. на операциях берет из ячейки, вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращает его в ту же ячейку, т.к. ячейка не успела выйти за пределы раб зоны.

2 – с. с. (в обмен) – раб. берет предмет труда из одной ячейки, обрабатывает и возвращает его в следующую, вошедшую в рабочую зону, заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы б. с. то возможна работа б.с.

где ∆ti – допустимое отклонение от прод-ти выполнения i-ой операции. ti = Кфi∙τ_тр. Если Vр>Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр≤Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиболее трудоемких операции – с наиб. числом раб. (наиб. трудоемкостью). Если сравнение Vр, Vmax б.с. покажет возможность работы б. с., то расчеты прекращают.

• Методика расчета параметров СКП (специализированных конвейерных потоков).

1. Задание потоку (рациональное), Р, пар;

2. Период исполнения задания (Т, мин) Т = Тсм – Торг.пер., мин

3. Такт потока τ = Т/Р, мин/пару

4. Такт транспортировки , b – транспортируемая партия

5. Опр-е кол-ва исполнителей на операции , Нв – норма выработки на операции. При округлении Кр в больш. сторону возникают потери от некратности , не должны превышать 20%, если больше необходимо объединить или совместить 2 смежные операции (совмещение возможно при след. усл-ях: квалификация исполнителя д.б. одинаковой, или различаться на 1 разряд; оборудование д.б. одинаковым; способ работы д.б. одинаковым). Если совмещением операций невозможно сократить ПН, то прибегают к синхронизации операций. Синхронизация заключается в перегруппировке элементов смежных операций и образованием новых операций с другой продолжительностью кратной такту потока.

6. Шаг конвейерного потока l, м – расстояние по длине конвейера между центрами двух соседних ячеек ().

7. Расчетная скорость потока ; λоб – общее число ячеек на рабочей ветви конвейера; λз – заполненное предметами труда число ячеек на конвейере. При отсутствии данных (λоб / λз = 1).

8. Раб. зона исполнителя z, м – это участок конвейера по его длине, в пределах которого раб. может взять предмет труда и возвратить его, не меняя позы. z зависит от позы исполнителя:

9. Определение порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – б. с. (без обмена) – раб. на операциях берет из ячейки, вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращает в ту же ячейку, т.к. ячейка не успела выйти за пределы раб зоны.

2 –с. с. (в обмен) – раб. берет предмет труда из одной ячейки, обрабатывает и возвращает его в следующую, вошедшую в рабочую зону, заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы б. с. то возможна работа б.с.

где ∆ti – допустимое отклонение от прод-ти выполнения i-ой операции. ti = Кфi∙τ_тр. Если Vр>Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр≤Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиб. трудоемких операции – с наиб. числом рабочих (наибольшей трудоемкостью). Если сравнение Vр, Vmax б.с. покажет возможность работы б. с., то расчеты прекращают.

10. Рабочая скорость конвейера Vр. Не рассчит-ся, а приним-ся = min знач-ю Vmax б.с., которая реально обеспечивает работу со смещением.

11. Шаг рабочего места Аi, м – это расстояние по длине конвейера, занимаемое одним раб. местом на операции, оно опр-ся одним из двух линейных размеров оборуд-я и расстоянием м/у оборуд-ем на соседних раб. местах.

12. Длина конвейера Lк,м – это расст-е м/у осями крайних направляющих звездочек конвейера. Рассчит-ся:

- при одностороннем расположении раб. мест ;

- при двухстороннем

13. Длина цепи конвейера опр-ся по формуле

d_зв – диаметр крайних направляющих звездочек. Lк и Lц могут быть скорректированы в связи с корректировкой числа серий ячеек на конвейерах.

14. Раб. длина конвейера (длина раб. участка) – часть ленты, на которой располаг-ся предметы труда: для Г-З Lр = Lц; для В-З Lр = Lк.

15. Длительность произв-го цикла , где Т1 – время перемещения ячейки от пункта запуска заготовки на поток до пункта выпуска готового изделия ; Т2 – время задержки предметов труда на операциях с. с. , f – число операций с ППК с. с.; Т3 – прод-ть ВТО; Т4 – время задержки предметов труда на контроль. операциях , где Вi – размер задержки на i-опер, пар; k – число операций, где созд-ся задержки; Т5 – время задержки предмета труда на запуске , a - max и min размеры партии предметов труда для запуска, пар, а_min =0. Т6 – задержка на выпуске; , мин.

16. Объем незавершенного производства – это кол-во заготовок, находящихся на различных стадиях обработки.

17. Удельное незавершенное производство показывает удельный вес НП в заданиях по потоку

• Общая хар-ка и класс-ия ШКП

ШКП представляет собой несколько совмещенных СКП. Организация таких потоков целесообразна для небольших предприятий, которые не имеют возможности организовать несколько мощных СКП.

В ШКП при использовании одного и того же оборуд-я одним и тем же раб. произв-ся продукция нескольких видов одновременно или периодически при частой переклассификации потока с вида на вид. Выделяют 3 группы ШКП: одновременные; последовательные; комбинированные.

Общие моменты организации ШКП:

1. Число разновидностей продукции обрабатываемой на потоке, τ;

2. Ассортиментные числа RA, RБ, RВ… - наим. числа, выражающие кол-ое соотношение видов продукции, обрабат-ой на потоке;

3. Ассортиментная сумма – это сумма асс-ых чисел S = RA + RБ + RВ + …;

4. Варианты запуска изделий в ОШКП:

- суммарный: в одну ячейку заклад-ся предмет труда всех видов в кол-ве, равном асс-ым числам, число ячеек отводимых под асс-ный комплект (сумму) обознач-ся m;

- циклический: в каждую ячейку заклад-ся 1 ед. предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве, равном асс-му числу m=s.

- запуск пропорциональными партиями. В ячейку запуск-ся кол-во предметов труда данного вида, = асс-му числу m=R.

5. Последовательные ШКП также имеют разновидности:

- поток с послед-ым асс-ым запуском (ПАЗ). Сначала запуск-ся изделия вида А, затем по спец. сигналу раб. заменяют предметы А на своей операции на вид Б;

- потоки с запуском изделий послед-ми сериями. Сначала обрабат-ся вид А, затем на первую операцию запуск-ся вид Б, вид Б вытесняется видом В.

• Хар-ика поточной организации произ-ва. Факторы, опр-ие форму организации потока.

Поточной называют такую форму организации произв-го процесса, при которой операции вып-ся в опр-ой заранее устан-ой послед-ти, имеют равновеликие задания по опр-ым предметам труда за один и тот же относительно малый период и вып-ся одновременно.

«+» поточной формы организации:

1. При параллельной обработке предметов труда ускоряется произв-ый процесс;

2. Уменьшается длительность произв-го цикла;

3. Сокращается объем незавершенного произв-ва;

4. Увеличивается оборачиваемость средств предприятия;

5. Создаются предпосылки для более равномерного исп-ия средств труда;

6. Обеспечивается рац-ое расположение оборуд-ия;

7. Применяются рац-ые транспорт. средства;

8. Улучшается использ-ие площадей предприятия;

Факторы, имеющие знач-е при выборе форм потоков:

1. Хар-ка произв-го предприятия (объем произв-ва, ассортимент, уровень специализации, производств-ая структура);

2. Степень разделения труда;

3. Степень механизации;

4. Характер и конструкция технолог-го оборуд-я;

5. Физическое состояние и форма предмета труда;

6. Хар-р и порядок технических воздействий на предмет труда;

7. Организация контроля и регулирование процессов;

8. Конструкция транспорт. средств;

9. Конструкция выпускаемых изделий;

10. Ассортимент продукции;

11. Величина заданий по выпуску продукции;

12. Устойчивость и массовость спроса на продукцию;

13. Квалификация руководителей и исполнителей операции.

• Основные параметры производственных потоков.

Основой для изучения форм произв-х потоков явл-ся непрерывность и автоматизм действия. Непрерывность произв-ых процессов опред-ся тактом процесса, темпом работы и ее ритмичностью.

1. Период исполнения задания (раб. период) – Т, [мин]:

2. Задние потоку – Р, [пар]

3. Такт потока – τ – среднее расчетное время, по прошествие которого на поток запускается (выпускается) одно изделие. , [мин/пар]

4. Такт транспортирования – τ_тр – среднее расчет. время, по прошествии которого на поток запускается (выпускается) партия предметов труда

, [мин], в – транспортная партия, [пар]

5. Темп потока – σ – среднее расчет. число предметов труда, запускаемых на поток или выпускаемых за ед. времени. , [пар/мин]

6. Продолжительность операции – t, [мин] – интервал времени для однократного выполнения на раб. месте назначенной операции при соблюдении технологич. требований.

7. Ритмичность выполнения операции – τ_оп: , где ∆t – отклонения от продолжительности выполнения операции в большую сторону.

8. Длительность производственного цикла – интервал времени от момента запуска исходных материалов в произв-во, до момента выпуска готовой продукции из этих материалов.

, [мин], где t_обр – суммарное время обработки на всех операциях, t_пр – суммарное время пролежки предметов труда м/у операциями, t_тр – суммарное время транспортировки

, [дни], где Дк – календарное кол-во дней в анализируемом периоде,

Т – длительность смены, Драб – число раб. дней в анализируемом периоде.

• Организация производства: предмет, метод, основные принципы.

Производственный процесс состоит из труд. и автомат. процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осущ-ся различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, мат-ов, п/ф и др. предметов труда в готовую продукцию.

Принципы организации пр-ва

1) Параллельность – отдельные операции или стадии производственного процесса вып-ся одновременно, т.е. все рабочие заняты.

2) Пропорциональность – такое распределение рес-ов предприятия, рабочих, оборуд-ия, мат-ов, при котором на всех операциях потока они исп-ся max эффективно.

3) Специализация.

4) Прямоточность предполагает обеспечение кратчайшего пути движения каждой детали, узла, изделия по раб. местам, секциям, потокам

5) Непрерывность - полное и непрерывное использование раб. времени участников процесса, оборудования, непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Зависит от оптимального задания тех.процесса.

6) Ритмичность – отдельные операции, стадии, или тех.процесс в целом повторяются через равные отрезки времени при равном кол-ве запускаемых и выпускаемых деталей или изделий.

7) Унификация

8) Синхронность – проведение технических, технологических и организационных мероприятий, в результате которых достигается такая наим. продолжительность операций, которая была бы равной, или кратной такту потока.

• Классификация производственных потоков.

1. По темпу и ритмичности работы на потоке и способам их регулирования, т.е по организационным признакам:

- потоки с обязательным регламентированным одинаковым темпом операций (СКП и ШКП);

- потоки со свободным темпом и ритмом (ДО и ДОД);

- потоки с общим единым автомат. регулируемым тактом агрегированных (объединенных) операций (АПЛ и ПАПЛ)

2. По степени непрерывности использования раб. времени, оборудования и предметов труда: непрерывные потоки, прерывные потоки

3. По числу разновидностей продукции, вырабатываемой одновременно на потоке:

- условно специализированные: выпускается 1 вид продукции (но разных размеров и полнот);

- широкоассортиментные (ШКП), многоассортиментные (МКП);

4. Оснащенность конвейера:

- потоки, оснащенные конвейером (конвейерные);

- безконвейерные;

5. По назначению конвейера:

- распределительные конвейерные потоки;

- рабоче - предметные (предметы обрабатываются без снятия с конвейера);

- рабочие (на конвейере находятся и предметы труда, и оборудование);

6. По состоянию предметов труда:

- простые (могут меняться формы и размеры);

- сложно - собирательные (состоят из ряда простых и характерных для сборочных участков производства);

- сложно - расчлененные (используются для преобразования непрерывных предметов труда в штучные)

• Методика расчета основных параметров в ОШКП.

1.Число разновидности продукции, обрабатываемой на потоке (r)

2.Асс-ые числа Rа, Rб, Rв… Наим. числа, выражающие кол-ое соотношение видов продукции, обрабатываемой на потоке.

3.Ассортиментная сумма – сумма асс-ых чисел, целые. S = Rа + Rб + Rв

4.Варианты запуска изделий в ОШКП:

- суммарный запуск: в 1 ячейку заклад-ся предметы труда всех видов в кол-ве равном их асс-ым числам; m - число ячеек отведенных под асс-ый комплект;

- циклический – в каждую ячейку заклад-ся 1 предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве = асс-ому числу;

- запуск пропорциональными партиями – в ячейку запуск-ся кол-во предметов труда данного вида = асс-му числу.

5.Такт потока τ=(TS)/mp

6.Кол-во исполнителей или число раб. мест на операциях Kpi=(∑Rj*t_ji)/mτ, где t – трудоемкость обработки данного j-го вида изделий на i-ой операции

7.Скорость конвейера Vр

8.Длина конвейера Lк

9.Продолжительность произв-го цикла Тц

10.Объем незавершенного производства НП=(Тц/τ_тр)*b

• Конвейерные потоки: общая хар-ка, класс-ия.

Конвейерные - потоки, на которых такты и темпы всех операций = или различ-ся на задание, устанавливающее допустимую величину, предметы труда передаются от операции к операции с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого связана с заданием потоку по продукции и с продолжительностью любой операции на потоке.

В завис-ти от хар-ра конструкции выделяют:

- цепные и ленточные;

- горизонтально – замкнутые, вертикально – замкнутые и пространственные.

Ленточные: тяговой орган - лента, скользящая относительно вала.

Горизонтально – замкнутый (Г – З) конвейер: пункты запуска и выпуска совпадают, вся длина исп-ся как рабочая, обеспечивается одинаковое расположение рабочих к конвейеру (лицом к движению), «-» большая площадь.

Вертикально – замкнутый (В – З) конвейер: пункты запуска и выпуска не совпадают, рабочая ветвь – верхняя, раб. места могут располаг-ся с 2 сторон, расположение неодинаково.

• Порядок адресования ячеек в ОШКП.