111

12. Длина конвейера Lк,м – это расст-е м/у осями крайних направляющих звездочек конвейера. Рассчит-ся:

- при одностороннем расположении раб. мест ;

- при двухстороннем

13. Длина цепи конвейера опр-ся по формуле

d_зв – диаметр крайних направляющих звездочек. Lк и Lц могут быть скорректированы в связи с корректировкой числа серий ячеек на конвейерах.

14. Раб. длина конвейера (длина раб. участка) – часть ленты, на которой располаг-ся предметы труда: для Г-З Lр = Lц; для В-З Lр = Lк.

15. Длительность произв-го цикла , где Т1 – время перемещения ячейки от пункта запуска заготовки на поток до пункта выпуска готового изделия ; Т2 – время задержки предметов труда на операциях с. с. , f – число операций с ППК с. с.; Т3 – прод-ть ВТО; Т4 – время задержки предметов труда на контроль. операциях , где Вi – размер задержки на i-опер, пар; k – число операций, где созд-ся задержки; Т5 – время задержки предмета труда на запуске , a - max и min размеры партии предметов труда для запуска, пар, а_min =0. Т6 – задержка на выпуске; , мин.

16. Объем незавершенного производства – это кол-во заготовок, находящихся на различных стадиях обработки.

17. Удельное незавершенное производство показывает удельный вес НП в заданиях по потоку

• Общая хар-ка и класс-ия ШКП

ШКП представляет собой несколько совмещенных СКП. Организация таких потоков целесообразна для небольших предприятий, которые не имеют возможности организовать несколько мощных СКП.

В ШКП при использовании одного и того же оборуд-я одним и тем же раб. произв-ся продукция нескольких видов одновременно или периодически при частой переклассификации потока с вида на вид. Выделяют 3 группы ШКП: одновременные; последовательные; комбинированные.

Общие моменты организации ШКП:

1. Число разновидностей продукции обрабатываемой на потоке, τ;

2. Ассортиментные числа RA, RБ, RВ… - наим. числа, выражающие кол-ое соотношение видов продукции, обрабат-ой на потоке;

3. Ассортиментная сумма – это сумма асс-ых чисел S = RA + RБ + RВ + …;

4. Варианты запуска изделий в ОШКП:

- суммарный: в одну ячейку заклад-ся предмет труда всех видов в кол-ве, равном асс-ым числам, число ячеек отводимых под асс-ный комплект (сумму) обознач-ся m;

- циклический: в каждую ячейку заклад-ся 1 ед. предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве, равном асс-му числу m=s.

- запуск пропорциональными партиями. В ячейку запуск-ся кол-во предметов труда данного вида, = асс-му числу m=R.

5. Последовательные ШКП также имеют разновидности:

- поток с послед-ым асс-ым запуском (ПАЗ). Сначала запуск-ся изделия вида А, затем по спец. сигналу раб. заменяют предметы А на своей операции на вид Б;

- потоки с запуском изделий послед-ми сериями. Сначала обрабат-ся вид А, затем на первую операцию запуск-ся вид Б, вид Б вытесняется видом В.

• Хар-ика поточной организации произ-ва. Факторы, опр-ие форму организации потока.

Поточной называют такую форму организации произв-го процесса, при которой операции вып-ся в опр-ой заранее устан-ой послед-ти, имеют равновеликие задания по опр-ым предметам труда за один и тот же относительно малый период и вып-ся одновременно.

«+» поточной формы организации:

1. При параллельной обработке предметов труда ускоряется произв-ый процесс;

2. Уменьшается длительность произв-го цикла;

3. Сокращается объем незавершенного произв-ва;

4. Увеличивается оборачиваемость средств предприятия;

5. Создаются предпосылки для более равномерного исп-ия средств труда;

6. Обеспечивается рац-ое расположение оборуд-ия;

7. Применяются рац-ые транспорт. средства;

8. Улучшается использ-ие площадей предприятия;

Факторы, имеющие знач-е при выборе форм потоков:

1. Хар-ка произв-го предприятия (объем произв-ва, ассортимент, уровень специализации, производств-ая структура);

2. Степень разделения труда;

3. Степень механизации;

4. Характер и конструкция технолог-го оборуд-я;

5. Физическое состояние и форма предмета труда;

6. Хар-р и порядок технических воздействий на предмет труда;

7. Организация контроля и регулирование процессов;

8. Конструкция транспорт. средств;

9. Конструкция выпускаемых изделий;

10. Ассортимент продукции;

11. Величина заданий по выпуску продукции;

12. Устойчивость и массовость спроса на продукцию;

13. Квалификация руководителей и исполнителей операции.

• Основные параметры производственных потоков.

Основой для изучения форм произв-х потоков явл-ся непрерывность и автоматизм действия. Непрерывность произв-ых процессов опред-ся тактом процесса, темпом работы и ее ритмичностью.

1. Период исполнения задания (раб. период) – Т, [мин]:

2. Задние потоку – Р, [пар]

3. Такт потока – τ – среднее расчетное время, по прошествие которого на поток запускается (выпускается) одно изделие. , [мин/пар]

4. Такт транспортирования – τ_тр – среднее расчет. время, по прошествии которого на поток запускается (выпускается) партия предметов труда

, [мин], в – транспортная партия, [пар]

5. Темп потока – σ – среднее расчет. число предметов труда, запускаемых на поток или выпускаемых за ед. времени. , [пар/мин]

6. Продолжительность операции – t, [мин] – интервал времени для однократного выполнения на раб. месте назначенной операции при соблюдении технологич. требований.

7. Ритмичность выполнения операции – τ_оп: , где ∆t – отклонения от продолжительности выполнения операции в большую сторону.

8. Длительность производственного цикла – интервал времени от момента запуска исходных материалов в произв-во, до момента выпуска готовой продукции из этих материалов.

, [мин], где t_обр – суммарное время обработки на всех операциях, t_пр – суммарное время пролежки предметов труда м/у операциями, t_тр – суммарное время транспортировки

, [дни], где Дк – календарное кол-во дней в анализируемом периоде,

Т – длительность смены, Драб – число раб. дней в анализируемом периоде.

• Организация производства: предмет, метод, основные принципы.

Производственный процесс состоит из труд. и автомат. процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осущ-ся различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, мат-ов, п/ф и др. предметов труда в готовую продукцию.

Принципы организации пр-ва

1) Параллельность – отдельные операции или стадии производственного процесса вып-ся одновременно, т.е. все рабочие заняты.

2) Пропорциональность – такое распределение рес-ов предприятия, рабочих, оборуд-ия, мат-ов, при котором на всех операциях потока они исп-ся max эффективно.

3) Специализация.

4) Прямоточность предполагает обеспечение кратчайшего пути движения каждой детали, узла, изделия по раб. местам, секциям, потокам

5) Непрерывность - полное и непрерывное использование раб. времени участников процесса, оборудования, непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Зависит от оптимального задания тех.процесса.

6) Ритмичность – отдельные операции, стадии, или тех.процесс в целом повторяются через равные отрезки времени при равном кол-ве запускаемых и выпускаемых деталей или изделий.

7) Унификация

8) Синхронность – проведение технических, технологических и организационных мероприятий, в результате которых достигается такая наим. продолжительность операций, которая была бы равной, или кратной такту потока.

• Классификация производственных потоков.

1. По темпу и ритмичности работы на потоке и способам их регулирования, т.е по организационным признакам:

- потоки с обязательным регламентированным одинаковым темпом операций (СКП и ШКП);

- потоки со свободным темпом и ритмом (ДО и ДОД);

- потоки с общим единым автомат. регулируемым тактом агрегированных (объединенных) операций (АПЛ и ПАПЛ)

2. По степени непрерывности использования раб. времени, оборудования и предметов труда: непрерывные потоки, прерывные потоки

3. По числу разновидностей продукции, вырабатываемой одновременно на потоке:

- условно специализированные: выпускается 1 вид продукции (но разных размеров и полнот);

- широкоассортиментные (ШКП), многоассортиментные (МКП);

4. Оснащенность конвейера:

- потоки, оснащенные конвейером (конвейерные);

- безконвейерные;

5. По назначению конвейера:

- распределительные конвейерные потоки;

- рабоче - предметные (предметы обрабатываются без снятия с конвейера);

- рабочие (на конвейере находятся и предметы труда, и оборудование);

6. По состоянию предметов труда:

- простые (могут меняться формы и размеры);

- сложно - собирательные (состоят из ряда простых и характерных для сборочных участков производства);

- сложно - расчлененные (используются для преобразования непрерывных предметов труда в штучные)

• Методика расчета основных параметров в ОШКП.

1.Число разновидности продукции, обрабатываемой на потоке (r)

2.Асс-ые числа Rа, Rб, Rв… Наим. числа, выражающие кол-ое соотношение видов продукции, обрабатываемой на потоке.

3.Ассортиментная сумма – сумма асс-ых чисел, целые. S = Rа + Rб + Rв

4.Варианты запуска изделий в ОШКП:

- суммарный запуск: в 1 ячейку заклад-ся предметы труда всех видов в кол-ве равном их асс-ым числам; m - число ячеек отведенных под асс-ый комплект;

- циклический – в каждую ячейку заклад-ся 1 предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве = асс-ому числу;

- запуск пропорциональными партиями – в ячейку запуск-ся кол-во предметов труда данного вида = асс-му числу.

5.Такт потока τ=(TS)/mp

6.Кол-во исполнителей или число раб. мест на операциях Kpi=(∑Rj*t_ji)/mτ, где t – трудоемкость обработки данного j-го вида изделий на i-ой операции

7.Скорость конвейера Vр

8.Длина конвейера Lк

9.Продолжительность произв-го цикла Тц

10.Объем незавершенного производства НП=(Тц/τ_тр)*b

• Конвейерные потоки: общая хар-ка, класс-ия.

Конвейерные - потоки, на которых такты и темпы всех операций = или различ-ся на задание, устанавливающее допустимую величину, предметы труда передаются от операции к операции с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого связана с заданием потоку по продукции и с продолжительностью любой операции на потоке.

В завис-ти от хар-ра конструкции выделяют:

- цепные и ленточные;

- горизонтально – замкнутые, вертикально – замкнутые и пространственные.

Ленточные: тяговой орган - лента, скользящая относительно вала.

Горизонтально – замкнутый (Г – З) конвейер: пункты запуска и выпуска совпадают, вся длина исп-ся как рабочая, обеспечивается одинаковое расположение рабочих к конвейеру (лицом к движению), «-» большая площадь.

Вертикально – замкнутый (В – З) конвейер: пункты запуска и выпуска не совпадают, рабочая ветвь – верхняя, раб. места могут располаг-ся с 2 сторон, расположение неодинаково.

• Порядок адресования ячеек в ОШКП.

В ОШКП для обеспечения равномерности загрузки исполнителей одной операции исп-ся следующие варианты адресования ячеек на раб. место:

- простое последовательное адресование – при адресовании ячейки конвейера нумеруются в пределах ассортиментной суммы или комплекта. Простое адресование возможно, если кол-во исполнителей операции Кi и m не имеют общего делителя кроме 1;

- способ сдваивания ячеек – сдваивание в пределах m-ячеек осущ-ся столько раз, сколько нужно вычесть из m, чтобы остаток и Кi не имели общего делителя кроме 1;

- способ пропуска ячеек при запуске – пропуск осущ-ют столько раз, сколько единиц следует добавить к m, чтобы сумма и Ki не имели общего делителя кроме 1;

- способ пропуска ячеек при адресовании – пропуск назначается столько раз, сколько следует прибавить к m, чтобы сумма и Ki не имели общего делителя кроме 1.

• Общая хар-ка потоков со свободным темпом, ритмом и тактом (ДОО, ДОД).

Целесообразно применять потоки со свободным темпом и ритмом при след. условиях: наличие значительных потерь от некратности; наличие в ассортименте сменной производственной программы таких видов изделий, которые отличаются неодинаковым составом операции и последовательностью их выполнения; наличие сущ-их потерь в индивидуальном производстве труда исполнителя.

Различают 2 формы потока со свободным ритмом: ДОО – диспетчер – оператор – оператор (Г-З конвейер); ДОД – диспетчер – оператор – диспетчер (В-З челночный или ленточного типа).

1. Бизнес-планирование: значение, содержание, реализация

Бизнес-планирование – это объективная оценка собственной предпринимательской деятельности предприятия, фирмы и в то же время необходимый инструмент проектно-инвестиционных решений в соответствии с потребностями рынка и сложившейся ситуацией хозяйствования. В общем случае бизнес-планирование предусматривает решение стратегических и тактических задач, стоящих перед предприятием.

Можно выделить следующие основные стадии процесса бизнес-планирования:

1) подготовительную стадию;

2) стадию разработки бизнес-плана;

3) стадию продвижения бизнес-плана на рынок интеллектуальной собственности;

4) стадию реализации бизнес-плана.

Реализация бизнес-плана - выполнение всех рабочих задач в фирме и вне ее, необходимых для того, чтобы перевести деловой проект из стадии бизнес-плана в реальную производственную стадию.

4. Определение безубыточного объема производства продукции

Безубыточность – это такое состояние предприятия, при котором бизнес не приносит не прибыли не убытков. При производстве и реализации такого объема продукции, услуг, работ, затраты полностью покрываются полученной выручкой.

Безубыточный объем производства: Т = Н/ ( Ц - У), пар, где Н – постоянные издержки, Ц – цена за единицу; У – удельные переменные издержки.

С помощью формулы безубыточного объема производства можно определить критически (пороговые) значения постоянных издержек.

1)Критический уровень постоянных издержек: Н*= К* ( Ц -У), д.е. При такой величине постоянных издержек и заданных значениях К, Ц и У, предприятие не получает не прибыли не убытков.

2)Критическая цена: Ц*= Н/К + У, д.е. При такой цене – ни прибыли не убытков нет.

Графический метод:

График переменных издержек: К-количество производимой продукции, шт.; Рп – переменные затраты на производство заданного объема продукции, руб.; У – удельные переменные затраты, руб.; Рп1 = У*К1; Рп2 = У*К2.

График постоянных издержек: Н – непропорциональные (постоянные) издержки.

График совокупных затрат: С – собственность (затраты) на производство некоторого объема продукции; С = У*К + Н.

График себестоимости единицы продукции: В =Ц*К; В – выручка от реализации продукции, д.е.; Ц – цена за ед.продукции, д.е..

График выручки: В1=Ц*К1; В2=Ц*К2.

Прямая С и прямая В пересекаются в некоторой точке Б – точке безубыточности. Если из нее опустить перпендикуляр на ОХ, то мы получим безубыточный объем производства. Если опустить перпендикуляр на ОУ, то получится точка В* - критическая выручка.

5. Факторы влияния на безубыточный объем производства и зону безубыточности предприятия.

Безубыточность – это такое состояние предприятия, при котором бизнес не приносит не прибыли не убытков. При производстве и реализации такого объема продукции, услуг, работ, затраты полностью покрываются полученной выручкой.

Безубыточный объем производства: Т = Н/ ( Ц - У), пар, где Н – постоянные издержки, Ц – цена за единицу; У – удельные переменные издержки.

С помощью формулы безубыточного объема производства можно определить критически (пороговые) значения постоянных издержек.

1)Критический уровень постоянных издержек: Н*= К* ( Ц -У), д.е. При такой величине постоянных издержек и заданных значениях К, Ц и У, предприятие не получает не прибыли не убытков.

2)Критическая цена: Ц*= Н/К + У, д.е. При такой цене – ни прибыли не убытков нет.

Затраты предприятия на производство, реализацию продукции многообразны. В зависимости от изменения объема производственной продукции, работ, услуг в натуральном выражении, затраты делятся на 2 группы:

1 - Переменные затраты – эти затраты пропорциональны объему производства продукции. К ним относятся: а) материальные б) ЗП основных производственных рабочих; в) начисление на эту ЗП в виде ЕСН (26%); г) расходы на топливо и энергию, выделение на технологические цели.

2 - Постоянные затраты – либо не изменяются вообще при изменении объема производства, либо изменяются непропорционально изменению объема производства.

-амортизационные исчисления;

-расходы на отопление

-расходы на освещение

-ЗП вспомогательных рабочих

-ЗП специалистов и служащих

-начисление в виде ЕСН на ЗП вспомогательных рабочих и специалистов.

-производственные расходы

-коммерческие расходы

-прочие расходы

-арендные платежи

6. Техническое нормирование труда: содержание, задачи. Классификация затрат рабочего времени.

Нормирование труда – установление меры затрат труда на изготовление ед. продукции или выработки продукции в ед. времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживания средств производства в определенных организационно - технических условиях.

Функции нормирования труда: первичные (измеритель уровня производительности труда; мера затрат труда; мера вознаграждения за труд) и вторичные (средства управления уровнем производительности труда; оценка уровня производительности труда; измеритель объема работ (продукции); критерий эффективности труда, технологического процесса; основа для расчета з/п; база для построения системы премирования)

Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время – установленная законом полная длительность раб. дня (недели), в течение которого работник должен выполнять порученную ему работу.

Нормируемое время: оперативное (основное и вспомогательное); обслуживание рабочего места (текущее и сменное); нормируемый отдых; перерывов на личные надобности; подготовительно-заключительное.

Ненормируемое время: на исправление дефектов, потери не зависящие от рабочего, потери зависящие от рабочего, время случайной работы.

• Техническая норма времени и ее структура.

ТНВ – время, необходимое для выполнения данной операции по обработке единицы продукции установленного качества в определенных организационно – технических условиях. Норма времени характеризует затраты рабочего времени на обработку единицы продукции или определенного ее количества и поэтому включает в себя все элементы, составляющие нормируемую часть рабочего времени.

Структура нормы времени: 1) норма оперативного времени; 2) норма времени на отдых и личные надобности; 3) норма времени на ПЗО и обслуживание рабочего места.

Время нормируемого отдыха устанавливается дифференцированно, а время на личные надобности устанавливается 10 мин на смену.

• Трудовые нормы. Расчет норм времени и выработки.

Норма времени характеризует затраты рабочего времени на обработку ед. продукции и определение его кол-ва и поэтому включает в себя все элементы, составляющие нормируемую часть раб времени. Время нормируемого отдыха устанавливается дифференцированно в зав-ти от условий выполнения операции и наличия вредных факторов.

Нвр= tоп + tолм + tпзо [час/пару]

Норма выработки – это кол-во ед. предметов труда.

Нвыр = Тсм/Нвр , [пар]

Изменения нормы выработки

∆Нвр↓ = х%

∆Нвыр↑ = у%

Х=100у/100+у

У=100х/100-х

• Методы технического нормирования труда.

Аналитические: аналитически-исследовательские, аналитически-расчетные, комбинированные.

Опытно-статистические: экспертные, установление норм по аналогии, установление норм с помощью измерения суммарных значений фактических затрат времени на операцию.

Аналитические методы устанавливают технически обоснованные нормы.

Они предполагают членение трудового процесса на элементы, последующие изучение этих элементов, совместную оптимизацию трудового и технологического процесса и проектирование рациональных процессов, для которых устанавливается норма. В обувной промышленности наиболее часто используются аналитически-исследовательские методы, а именно фотография рабочего времени, хронометраж, видеосъемка, метод моментных наблюдений. Каждый способ м. б. индивидуальным, когда объектом является рабочее время одного исполнителя или машины и групповым, когда одновременно изучают раб время нескольких исполнителей.

• Сущность хронометражного наблюдения. Этапы его проведения.

Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Цель: определение норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и хронометраж многостаночника.

Этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, собственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий по устранению выявленных потерь.

При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо: 1) ознакомиться с организационно-техническими условиями производства, обратив особое внимание на факты, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции; 2) разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала или окончания элементов операции; 3) разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

• Обработка результатов хронометражного наблюдения.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже, проведанном по текущему времени, состоят в следующем: по каждому элементу операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента определяют его продолжительность; из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения; по каждому хроноряду определяют коэффициенты устойчивости Ку=tmax/tmin ,где tmax и tmin - максимальная и минимальная длительность выполнения элемента соответственно. Фактические значения коэффициентов устойчивости получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений.

Чем ближе значение коэффициента устойчивости Ку к .единице, тем выше устойчивость ряда.

Для устойчивого хроноряда норматив времени на элемент операции определяют как среднее арифметическое значение.

где ti - частное значение i-й продолжительности (варианты) в данном ряду;

qi - повторяемость значения i-го варианта (частота);

ω - число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки

• Методика проверки хроноряда на устойчивость.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже, проведанном по текущему времени, состоят в следующем: по каждому элементу операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента определяют его продолжительность; из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения; по каждому хроноряду определяют коэффициенты устойчивости Ку=tmax/tmin ,где tmax и tmin - максимальная и минимальная длительность выполнения элемента соответственно. Фактические значения коэффициентов устойчивости получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений.

Чем ближе значение коэффициента устойчивости Ку к .единице, тем выше устойчивость ряда.

Для устойчивого хроноряда норматив времени на элемент операции определяют как среднее арифметическое значение.

где ti - частное значение i-й продолжительности (варианты) в данном ряду;

qi - повторяемость значения i-го варианта (частота);

ω - число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки

• Фотография рабочего времени методом непосредственных замеров: цель, последовательность проведения, обработка результатов.

Под фотографией рабочего времени (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены). Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.