
- •Федеральное агентство по образованию
- •1. История швейной фирмы «Космос»
- •2. Характеристика предприятия
- •3. Характеристика экспериментального цеха
- •4. Характеристика подготовительного цеха
- •5. Характеристика раскройного цеха
- •6. Характеристика швейных цехов
- •7. Характеристика потока
- •8. Характеристика цеха окончательной отделки
4. Характеристика подготовительного цеха
Задача подготовительного цеха заключается в ритмичном обеспечении материалами раскройного цеха. Основные функции раскройного цеха:
- приемка материалов с проверкой документации и целостности тары;
- хранение, распаковка и разбраковка материалов;
- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.
Подготовительный цех ООО «Космос» состоит из следующих специалистов:
- 1 начальника цеха;
- 1 мастера;
- 4 раскладчиков лекал на компьютере;
- 1 нормировщика;
- 4 разбраковщика;
- 1 грузчика.
Материал поступает на предприятие в рулонах. Материал принимают путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном документе. Далее составляется акт приемки.
Материалы на предприятие поступают в кипах и рулонах, упакованные в мешки, полиэтиленовую пленку. Каждая упаковка имеет сопроводительные документы, в которых содержатся сведения об артикуле и названии ткани, длине и номере куска по документам текстильного предприятия, цвете и виде лицевой поверхности.
Количественная приемка состоит в проверке целостности упаковки, пломб, наличии защитной маркировки и исправности тары, соответствии ткани поступившим документам, а также оформлении первого документа – промерочной ведомости, в нее заносят ярлычные данные о поступившем материале. Нераспакованная ткань хранится штабельным способом на деревянных настилах. Укладывание и съем рулонов материалов производится вручную.
Далее осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков. Разбраковка осуществляется на промерочных столах. По результатам разбраковки и промера оформляется паспорт куска. Для перемещения разбракованных рулонов материалов к участку хранения используют лотковую тележку У24-71.
Паспорт куска содержит информацию о поставщике ткани, артикуле или названии ткани, номере куска, виде лицевой поверхности, цвете, длине куска.
Разбракованный материал хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживаемых напольными рельсовыми штабелёрами ТШП-89.
Расчетное отделение. При расчете раскладок и настилов производится определение количества и высоты настилов по каждой раскладке. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.
Экспериментальная раскладка поступает из экспериментального цеха на рабочие места раскладчиц лекал, которые производят раскладку лекал на ПК, в программе PAD System в зависимости от длины и ширины ткани, таким образом, чтобы было как можно меньше межлекальных выпадов. Затем раскладку лекал выводят на плоттер. Далее эти же раскладчицы проверяют на столе в ручную, наличие всех деталей в раскладке, уточняют ширину и длину раскладки.
Нормировщик выписывает карту раскроя, подсчитывает, сколько кусков ткани идет на настил. Затем подобранные куски в настилы поступают в раскройный цех вместе с раскладкой лекал, и картой раскроя.
5. Характеристика раскройного цеха
Задача раскройного производства заключается в ритмичном и безперебойном обеспечении швейных цехов кроем.
Основные операции, выполняемые в раскройном цехе:
- приемка материалов из подготовительного цеха по карте раскроя;
- приемка контрольных лекал из экспериментального цеха для повторного контроля деталей кроя;
- настилание материалов:
- контроль количества настилов;
- проверка качества кроя;
- нумерация деталей кроя;
- выписка маршрутных листов;
- дублирование деталей;
- обработка дефектных полотен.
Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.
Полотна настилают на настилочных короткометражных столах вручную и с помощью механизировано – настилочного комплекса.
Настилочные столы оборудованы размоточными устройствами, линейками для прижима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила.
Способ настилания материалов, в основном, лицом вниз. Высота настила:
костюмные ткани – 30 - 40 полотен ;
подкладка – 60 - 70;
- 80 – флизелин.
На верхнее полотно настила укладывают раскладку лекал на бумаге. Раскрой настила производится в два этапа. Сначала настил рассекают на части при помощи передвижных машин с прямым ножом KV-1100, а затем осуществляют точное выкраивание деталей на стационарной ленточной машине РЛ-4.
Контроль качества кроя выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей для данного вида изделия: деталей верха, подкладки и приклада.
Далее производится комплектование пачек деталей изделий одной модели, вырезанных из одного настила. Скомплектованные пачки связывают, укладывают в тележки и отправляют на участок нумерации деталей.
Детали нумеруют в соответствии с последовательностью расположения их в пачке.
На участке обработки дефектных полотен происходит индивидуальный раскрой дефектных полотен, при условии, что это невозможно в основном настиле.
В раскройном цехе имеется участок дублирования. Детали кроя дублируют на дублирующих прессах CX-1000С. За одним прессом работает 6 человек.
В швейный цех крой поступает с паспортом на карту раскроя.
В раскройном цехе работает 36 человек:
- 1 бригадир;
- 1 технолог;
- 1 мастер;
- 6 человек для предварительного раскроя ткани;
- 7 человек для точного кроя
- 12 человек на прессах осуществляют дублирование деталей
- 1 человек осуществляет нумерацию деталей кроя;
- 10 человек комплектует детали кроя.
Оборудование, применяемое в раскройном цехе
Назначение оборудования |
Марка оборудования |
Количество, ед. |
Швейная машина |
8332/3355 |
1 |
Агрегат для вырезания косой бейки |
|
1 |
Ленточная машина |
РЛ - 4 |
3 |
Машина с вертикальным ножом |
629 FAST |
3 |
Швейная машина |
8332/3705 |
1 |
Швейная машина |
Диамант |
1 |
Резальная машина с вертикальным ножом |
KV-1100 |
1 |
Раскройные ножницы |
РБС - 300 |
2 |
Механизированный настилочный комплекс |
МНК |
2 |
Сварочный аппарат |
КСЛ (до 50 кВт) |
1 |
Полуавтомат для печатания маркировки |
ПРЛ - 1 |
1 |
Раскройная ленточная машина |
РЛ - 100 |
1 |
Пистолет для маркировки кроя |
ФРГ |
1 |
Раскройное оборудование |
ИСТМАН |
1 |
Компьютер |
ЕР - 630 |
1 |
Пресс дублирующий |
СХ – 1000 С |
3 |
Нож раскройный ручной вертикальный |
KVS-900E |
1 |
Нож раскройный ручной вертикальный |
KVS-1602E |
2 |