Определение устойчивости к истиранию
Истирание – это один из видов изнашивания (наиболее часто встречающийся), при котором происходит существенная потеря массы материала, разрушаемого под действием трения. Способность материала сопротивляться разрушению от трения называется устойчивостью к истиранию. Изнашивание от истирания является временным процессом, поэтому при его изучении целесообразно исследовать кинетику износа, т.е. изменения структуры и свойств материала во времени, выражаемые соответственными изменениями их характеристик. Чаще всего в качестве характеристик износа используют внешние видимые изменения микроструктуры – потертости и дыры, которые являются прямым следствием потери массы материала при истирании и прямо свидетельствуют о его разрушении.
В процессе истирания нарушается структура волокон, что приводит к их разрушению или утонению. Отдельные волокна теряют связь с пряжей и выпадают, что вызывает утонение нитей и, в конечном счете, приводит к нарушению их целостности, а, следовательно, и целостности изделий из них. [17]
Характер разрушения волокон и нитей зависит от их химического состава, структуры изделий, а также состояния истирающих поверхностей. При многократном воздействии нежестких истирающих поверхностей происходит поверхностное и объемное деформирование волокон и нитей, износ носит усталостный характер. Если на истирающей поверхности имеются жесткие частицы, происходит микросрезание волокон и нитей, выпадение их частиц и уменьшение массы материала. При эксплуатации текстильных изделий преобладает усталостный износ. [15]
Устойчивость к истиранию льняных блузочных тканей определялась по ГОСТ 18976 [23] на приборе ДИТ-М, внешний вид которого представлен на рис. 3.6.
В качестве абразива использовалось серошинельное сукно артикула 6405.
Пробы тканей и абразивный материал перед испытанием выдерживались в атмосферных условиях по ГОСТ 10681 [13] в течение 24 ч.
Рис. 3.6. Внешний вид прибора ДИТ-М
1—пяльцы;2—истирающая головка;3—бегунок;4—устройство для натяжения испытуемой или абразивной ткани;5—опора пялец;6—рычажно-грузовая система для создания нормального давления
Пробы тканей заправляли в обоймы бегунков лицевой стороной наружу, затем в них вкладывали грибки, после чего обоймы навинчивали на бегунки. Подготовленную полоску серошинельного сукна шириной 95 мм заправляли в пяльцы, на которые накладывали кольцо и закрепляли его откидными винтами.
После заправки проб ткани и абразива пяльцы с помощью рычажно-грузовой системы осторожно доводили до соприкосновения с бегунками и включали прибор.
Испытание тканей проводили при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 кгс/см2.
При разрушении пробы прибор выключали и записывали число циклов вращения головки прибора, при котором произошло разрушение испытуемой пробы, производили смену проб и абразива и продолжали испытание.
За показатель устойчивости к истиранию по плоскости принимали среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцов.
Результаты исследования сведены в табл. 3.17:
|
Таблица 3.17 | ||
|
Устойчивость тканей к истиранию | ||
|
Наименование ткани |
Число циклов до истирания |
Устойчивость к истиранию, циклов |
|
Ткань 1 (арт. 061376) |
1236 1315 1239 1343 1286 |
1284±52 |
|
Ткань 2 (арт. 06159) |
1213 1345 1331 1521 1470 |
1376±135 |
|
Ткань 3 (арт. 06148) |
816 988 1132 1226 1020 |
1036±172 |
|
Ткань 4 (арт. 06147) |
856 848 904 973 920 |
900±57 |
|
Ткань 5 (арт. 06146) |
1178 1165 1508 1521 1380 |
1350±214 |