3.3.2 Определение несминаемости

Это первый по значимости показатель качества льняных блузочных тканей.

Несминаемость – это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызывающего его изгиб. За критерий оценки несминаемости текстильных полотен принят коэффициент несминаемости К_Н (%), который определяют способами ориентированного и неориентированного смятия пробы.

При ориентированном смятии коэффициент несминаемости характеризуется отношением угла восстановления α пробы к углу ее полного сгиба, равному 180º:

К_Н=(α/180º)·100

При неориентированном смятии коэффициент несминаемости характеризует способность материала восстанавливать первоначальные размеры после смятия и определяется по формуле

К_Н=(h_К/h_O)·100,

где	hК	-	конечная высота пробы после ее смятия и отдыха, мм;
	hO	-	начальная высота пробы, равная 30 мм.

Способность полотен восстанавливать первоначальное состояние зависит от упругоэластических свойств материалов, а способность сопротивляться изгибу – от их жесткости.

В зависимости от показателей несминаемости текстильные полотна объединены в три группы: среднесминаемые с коэффициентом несминаемости 30-45%, малосминаемые (46-55%) и несминаемые (более 55%).

Определение несминаемости льняных блузочных тканей осуществлялось по ГОСТ 19204. [16]

Из каждой ткани вырезали квадрат размером 150×150 мм. Из каждого квадрата вырезали десять элементарных проб Т-образной формы (см. рис. 3.2) в продольном и поперечном направлении так, чтобы каждая последующая элементарная проба не являлась продолжением предыдущей. Посередине каждой элементарной пробы указывали продольное направление полотна.

24

11

13

15

Рис. 3.2. Форма элементарной пробы для определения несминаемости ткани

Для проведения испытания применяли прибор СМТ (рис. 3.3). Прибор предназначен для определения несминаемости текстильных полотен толщиной до 2 мм.

Рис. 3.3. Общий вид прибора СМТ для определения несминаемости

1 – корпус; 2 – измерительное устройство; 3 – 10 заправочно-разгрузочных приспособлений; 4 – прижимные лапки; 5 – ручка с фиксатором на 90º против часовой стрелки;

6 - рукоятка под давлением 9,8·10⁴ Па (1 кгс/см²); 7 – кнопки.

Перед началом испытания поворотный барабан переводили ручкой с фиксатором в положение I (положение заправки элементарных проб). Подготовленные к испытанию элементарные пробы помещали на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъём которых осуществляли рычагами. Элементарные пробы закрепляли так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинах поворотного барабана.

С помощью вилки перегибали рабочие части элементарных проб и опускали вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки. Лапки создавали предварительное нагружение и удерживали элементарные пробы в сложенном состоянии. При этом угол сгиба элементарной пробы составлял 180º, а площадь петли элементарной пробы, находящейся под лапкой, составляла 1,5 см².

После того как все десять элементарных проб были заправлены, барабан перевели в положение II (положение нагружения), для чего ручку с фиксатором повернули на 90º против часовой стрелки. Затем плавным поворотом рукоятку нагружения перевели в положение «нагружение». К элементарным пробам, сложенным в петлю, подводили основную нагрузку, равную 1,5 даН и в течение 15 мин элементарные пробы подвергали нагружению. При этом давление на 1 см² составляло 98,1 кПа.

Через 15 мин после приложения нагрузки рукоятку переводили в положение «разгружение» и с помощью ручки поворачивали барабан на 180º по часовой стрелке в положение III (положение замера угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки, поднимали лапки предварительного нагружения вверх, вследствие чего элементарные пробы освобождались от предварительной нагрузки.

Через 5 мин после снятия нагрузки проводили замер угла восстановления, для чего вращением винта измерительное устройство подводили к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом элементарной пробы. Вращением регулировочного винта совмещали стрелку указателя с ребром сгиба элементарной пробы.

Производили замер плоского угла, на который отойдёт свободный конец элементарной пробы. Этот угол называется углом восстановления и измеряют его в градусах с погрешностью ±1º.

Результаты измерения углов восстановления представлены в табл. 3.12.

Для ткани 1 (арт. 061376):

Средние арифметические результатов измерения углов восстановления по основе и утку:

º;

º

Коэффициент несминаемости ткани по основе:

Коэффициент несминаемости ткани по утку:

Результаты расчетов коэффициентов несминаемости для других тканей приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12
Значения углов восстановления и коэффициенты несминаемости тканей
Наименование ткани	Значения углов восстановления, º		Средние значения углов восстановления, º		Коэффициент несминаемости, %
	по основе	по утку	по основе	по утку	по основе	по утку
1	2	3	4	5	6	7
Ткань 1 (арт. 061376)	50 63 48 47 65 48 64 53 58 51	46 39 44 46 43 39 38 48 44 52	55	44	31	24
Ткань 2 (арт. 06159)	55 55 54 55 40 48 51 52 56 53	49 58 54 38 43 41 55 47 52 46	52	48	29	27
Ткань 3 (арт. 06148)	72 68 69 73 64 70 65 68 75 67	53 49 62 60 58 55 61 49 56 54	69	56	38	31

Окончание табл. 3.12
1	2	3	4	5	6	7
Ткань 4 (арт. 06147)	76 71 74 64 76 68 76 70 73 69	60 59 62 60 49 56 60 59 61 58	72	58	40	32
Ткань 5 (арт. 06146)	58 58 49 49 50 55 49 56 54 49	44 48 40 48 46 45 47 49 46 40	53	45	29	25

По результатам таблицы можно сделать вывод, что все исследуемые ткани являются среднесминаемыми.