Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
доклады / Общие принципы построения технологического процесса в размольном отделении мельзавода.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
23.01.2024
Размер:
158.12 Кб
Скачать

Реферат

По дисциплине «Технология производства муки и крупы»

на тему

«Общие принципы построения технологического процесса в размольном отделении мельзавода»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. размольное отделение 5

1.1. Технологическая схема размольного отделения 5

1.2. Процессы размольного отделения 6

2. Схема помола 9

2.1. Дранной процесс 10

2.2. Шлифовочный процесс. 10

2.3. Размольный процесс 13

Заключение 15

Список Литературы 16

Введение

Производство зерна и его переработка с древнейших времен занимали важное место в жизни людей. Зерно служит сырьем для многих отраслей народного хозяйства. Оно служит основой производства одних продуктов и незаменимым компонентом других. Производство муки основано на переработке пшеницы. [1]

Технологический процесс переработки зерна в муку представляет собой определенную совокупность методов, приемов и операций обработки зерновых продуктов для получения муки высшего качества. [1]

Этот процесс характеризуется большой сложностью в структурном построении и ведении. Технологический процесс мукомольного завода разделяют на три этапа: очистку и подготовку зерна к помолу, размол его в муку, фасовку и упаковку муки. [1]

Эффективность технологических процессов производства муки определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а также качеством выработанной муки. [1]

На эффективность переработки зерна в муку оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном заводе, состав технологического и транспортного оборудования. [1]

На мельнице все операции по подготовке зерна к переработке, производству готовой продукции, реализации муки полностью механизированы. Широко внедряются автоматизированные системы контроля и управления основными этапами технологического процесса. [1]

В комплекте нового оборудования значительное количество пневмоэлектронных устройств, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, микропроцессорной техники. [1]

Новые машины имеют ряд конструктивных особенностей и отличий от традиционных. [1]

  1. Размольное отделение

    1. Технологическая схема размольного отделения

Известно, что технологический процесс в размольном отделении мукомольного завода осуществляется при непрерывном измельчении и последующем сортировании продуктов измельчения. Несмотря на сравнительно ограниченный набор (номенклатуру) технологических операций

Рис. 1. Структурная схема размольного отделения

или технологического оборудования, схемы производства сортовой муки сложны по структуре, количество систем технологического процесса достигает десятков, что определяет сложную и протяженную коммуникационную увязку. Для размола зерна используют вальцовые станки с нарезными и шероховатыми валками, центробежные измельчители -энтолейторы, деташеры-разрыхлители, бичевые и щеточные машины. Сортируют продукты измельчения в многорамных рассевах, центрофугалах и ситовеечных машинах. [5]

    1. Процессы размольного отделения

Размольное отделение мельницы, в котором происходит окончательная переработка очищенного и подготовленного к помолу зерна в муку, представляет собой сложную совокупность целого ряда процессов:

• дранной — первичное дробление (вальцовые станки) и сортирование по размерам (рассевы);

• сортировочный — повторное просеивание (рассевы);

• обогащения — просеивание на ситах в восходящем потоке воздуха (ситовеечные машины);

• шлифовочный — отделение оболочек от крупок (вальцовые станки);

• размольный — тонкое измельчение (вальцовые станки) и сортирование по размерам (рассевы);

• вымолъный — извлечение муки из отрубей (вымольные машины, виброцентрифуги.

В готовом отделении выполняются следующие операции:

• бестарное хранение потоков муки и гомогенизация;

• изготовление различных мучных смесей;

• формирование сортов муки с использованием многокомпонентных весовых дозаторов и смесителей;

• витаминизация муки;

• контроль муки в просеивающих машинах;

• выбой муки и манной крупы в мешки по 50 кг;

• фасовка муки и манной крупы в пакеты массой по 2, 1,0,5 кг;

• бестарный отпуск муки на авто- и железнодорожный транспорт;

• гранулирование, хранение и отпуск отрубей на авто- и железнодорожный транспорт. [5]

К основным продуктам мукомольного производства относятся мука пшеничная и ржаная, крупа манная и побочные продукты (мучка кормовая пшеничная, отруби пшеничные и ржаные, кормовые зернопродукты и отходы). [5]

Физическая сущность операций измельчения на отдельных этапах технологического процесса резко различна в связи с различной задачей технологии. [5]

Есть системы начального и промежуточного измельчения зерна, обработки отрубянистых остатков зерна и измельчения частиц эндосперма. На каждую из систем поступает продукт с различным соотношением оболочек и эндосперма. [5]

По характеру производственных операций технологический процесс производства муки подразделяется на ряд основных этапов - драной или крупообразующий, обогащения, шлифовочный и размольный. [5]

В зависимости от целевой задачи отдельные этапы технологии могут быть развиты в различной системе или отсутствовать вовсе. Наиболее существенное влияние на построение технологического процесса в размольном отделении оказывают следующие факторы:

* вид перерабатываемой культуры (пшеница, рожь, кукуруза и т.п.);

* тип помола или ассортимент и качество продукции;

* производительность предприятия;

* качество переработанного зерна. [5]

  1. Схема помола

На рисунке 2 изображена структурная схема помола, в которой представлены возможные технологические операции. Тонкие линии, соединяющие блоки или выходящие из блоков показывают. возможные продукты, получаемые в процессе помола. В разрыве тонкой линии цифрой показано наименование соответствующего продукта. [2]

Рис.2. Структурная схема помола: 1-мука; 2 - отруби; 3 - макаронная крупка и полукрупка; 4 - остатки; 5 - смесь крупок, дунстови муки; 6 - крупки на обогащение; 7 - обогащенные крупки