курсовые работы+рефераты / курсовая работа кормопроизводство

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………….6

2.ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КОРМОВЫХ КУЛЬТУР………………………….…..…..12

3.СОСТАВЛЕНИЕ КОРМОВОГО БАЛАНСА……………………………13

3.1.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В КОРМАХ………………………………….13

3.2.ОРГАНИЗААЦИЯ ЗЕЛЕНОГО КОНВЕЙЕРА………………………….15

3.3.ОРГАНИЗАЦИЯ СЫРЬЕВОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ВИДОВ КОРМОВ.………………...………18

3.3.1.СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ЗАГОТОВКИ СЕНАЖА……………….…..18

3.3.2.СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА СИЛОСОВАНИЯ…………………………...19

3.3.3.СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА СЕНА…………………..21

3.3.4.СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННХЫ ТРАВЯНЫХ КОРМОВ………………23

4.ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ КОРМОВ………………………………………….25

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………...35

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………38

3

ВВЕДЕНИЕ

Кормопроизводство — важнейшая отрасль сельского хозяйства.

Корма являются одним из важнейших факторов в повышении продуктивности животных. Мировой и отечественный опыт показывают, что продуктивность молочного скота на 60 % зависит от уровня и полноценности кормления, на 30 % — от генотипа и наследственности и на 10 % — от условий содержания.

Проблемы эффективности кормопроизводства сейчас чрезвычайно актуальны. От того как они будут решаться зависит состояние отрасли животноводства и экономики сельскохозяйственных предприятий в целом.

Одной из важнейших проблем современного кормопроизводство является проблема кормового белка. Белки являются обязательными компонентами клеток любого живого организма, выполняющими жизненно важные функции.

В органическом животноводстве основным источником протеинов являются объемистые корма на основе многолетних трав. Поддержание баланса в структуре укосных площадей, соблюдение режима скашивания помогают сократить нехватку белка, но полностью перекрыть потребности скота они не могут. В качестве источника перевариваемых протеинов также используют бобовые культуры: сою, люпин, горох. Но эти растения содержат множество антипитательных факторов и требуют тщательной обработки.

Для решения проблем в кормопроизводстве целесообразно осуществить следующий комплекс мер:

1)решить проблему высококачественного растительного белка;

2)повысить энергетическую эффективность, увеличить производство высококачественных кормов;

3)наладить выпуск современной техники для выращивания, уборки кормовых культур и улучшения сенокосов и пастбищ;

4)не допускать необоснованного сокращения сельскохозяйственных

угодий и уменьшения поголовья скота;

4

5)провести оценку пахотных земель и инвентаризацию природных кормовых угодий для совершенствования их структуры и повышения продуктивности;

6)расширить подготовку специалистов по кормопроизводству, а

также обучение фермеров и крестьян.

Осуществление этих мер позволит укрепить кормовую базу, повысить эффективность животноводства, улучшить снабжение населения продуктами питания, правильно организовать всю систему земледелия. Не улучшив серьезным образом кормовую базу, Россия не сможет развивать интенсивное животноводство.

Освоение и диффузия инноваций в кормопроизводстве Пензенской области - ключевые факторы роста производства продукции животноводства и стабилизации развития АПК, который производит около одной пятой части валового регионального продукта.

5

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Технология приготовления силоса в полимерных рукавах. Процесс силосования начинается прямо после наполнения рукава, при этом значение pH стремительно понижается, что позволяет сохранять качество кормов на высоком уровне. Потери в таком случае получаются на уровне 1 - 8% (в

среднем 5%). В силосных ямах — до 25% сухого вещества.

При ферментации температура в рукавах не превышает 30°C, а в силосных ямах температура превышает 40°C. Это вызывает потери энергии и способствует образованию трудно перевариваемых компонентов.

Процесс силосования осуществляется следующим образом:

-Силосуемая масса, измельченная на отрезки длиной 2-4 см при помощи перевозчиков зеленой массы доставляется к силосному прессу и выгружается на закладочный стол. Далее масса по ленте-транспортеру подается на прессовочный ротор. Ротор прессует кормовой материал и закладывает его в полимерный рукав. При этом силосуемая масса уплотняется.

-После того, как мешок полностью набивается, его сразу герметизируют.

-Свежий качественный корм извлекают по мере надобности на протяжении всего года.

Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако на возможно более твердом и ровном. Во избежание повреждений их огораживают. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колесные погрузчики и фрезы.

Основными преимуществами данной системы являются:

Для реализации технологии необходимы следующие материалы и оборудование:

- Трехслойные герметичные полиэтиленовые рукава для упаковывания кормов толщиной до 0,25 мм, диаметром от 1,50 м до 4,2 м,

длинной от 30 до 150 м и вместимостью от 70 до 1500 тонн. Следовательно,

6

эта технология одинаково эффективна при использовании как в малых, так и в

очень крупных предприятиях.

-Силосный пресс, с приводом от трактора для загрузки в мешки размельченной силосной массы.

-Транспортер загрузки.

Для заготовки силоса по этой технологии, дополнительно к вышеуказанному оборудованию и расходным материалам, требуется трактор с мощностью не менее 80 л.с. (для привода силосного пресса) [9].

Технология производства сенажа в упаковке (пленке). Применение кормозаготовительного оборудования по технологии «сенаж в упаковке» в

основном осуществляется в комплексе.

-кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами либо кондиционирование металлическими или полиэтиленовыми пальцами;

-ворошение и вспушивание травяной массы;

-образование валков;

-подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны;

-упаковка рулонов сенажа в специальную пленку;

-измельчение и раздача готового корма животным.

Вкомплект комплекса включены расходные материалы

(специальная упаковочная пленка 150 бобин и 500 кг шпагата заготовку в среднем 1500-2000 т сена и сенажа), а также малый комплект запасных частей.

Причем одной бобины пленки весом 22,3 кг достаточно для заготовки в среднем 8-10 т сенажа в зависимости от вида и сорта трав, плотности рулона и влажности травяной массы.

Производительность комплекса по новой технологии составляет 6080 тонн сенажа в упаковке за 7 часов работы.

При благоприятных устойчивых погодных условиях комплекс эффективно используется для заготовки высококачественного сена.

7

Заготовка кормов по новой технологии проводится с упаковкой в пленку, а в солнечную погоду рулоны могут прессоваться из сухого сена и готовятся к хранению без упаковки. При ненастной или неустойчивой погоде в течение одного дня рулоны прессуются из подвяленной массы с оптимальной влажностью 45 - 50%. Прессованные рулоны не позднее чем через 2-3 часа должны поступить на площадку для упаковки рулонов в пленку,

при этом нельзя допускать чрезмерного нагрева массы (более 37°С).

Упаковка проводится не позднее 2 - 3 часов после формирования рулонов. Превышение времени хранения рулонов неупакованных в пленку с влажностью более 35% приводит к процессу «горения» - самосогреванию массы, развитию термофильных бактерий. Упаковывать рулоны нужно как можно быстрее, т.к. дыхание растительных клеток травы продолжаются некоторое время и после скашивания [10].

Технология производства сена методом активного вентилирования.

Рекомендуются следующие технологические способы заготовки сена:

-заготовка сена из естественных и сеяных трав с прессованием в

тюки;

-заготовка сена с искусственной сушкой;

-заготовка измельченного, а также рассыпного и прессованного сена с применением активного вентилирования.

Наиболее рациональным способом заготовки сена является приготовление его методом активного вентилирования. При этом биологический урожай сена увеличивается на 15 - 20%; протеин почти полностью сохраняется, а содержание каротина в 3 - 4 раза выше, чем в сене полевой сушки.

При технологии заготовки сена методом активного вентилирования главное внимание должно быть обращено на влажность подвяленной массы.

Она должна составлять 25 - 30%. При данном уровне влажности сено прессуется в тюки или в рассыпном виде отправляется к месту хранения. На вентиляционные установки рассыпное сено укладывают и просушивают

8

послойно. Первый слой высотой 1 - 1,5 м просушивают 2 - 3 дня до влажности

20 - 23%, затем кладется еще один слой 1,5 м и так далее до завершения скирды. Чтобы определить окончание просушивания сена надо выключить вентилятор на 5 - 6 часов, затем снова включить и пройти по верху и около.

Если выделяется теплый воздух, вентилирование продолжают до влажности

18 - 19%. При заготовке прессованного сена в тюках с досушиванием в местах хранения траву в поле скашивают косилкой-плющилкой, провяливают до влажности 25 - 28%, затем подбирают из валков и прессуют пресс-

подборщиком. При досушивании подают 900 – 1000 м3 в час воздуха на 1 м2

вентилируемой площадки, создавая давление 15 - 17 кг/м2. Сено считается готовым к длительному хранению, когда прекращается выход теплого воздуха из скирды при повторном включении в работу вентиляторов после их остановки на 8 - 9 часов.

Для повышения содержания питательных веществ в кормах необходимо применять прогрессивные технологии их заготовки. Основными недостатками современных технологий производства объемистых кормов являются:

заготовка кормов в основном из злаковых трав, уборка которых ведется в фазе колошения-цветения при низкой энергетической питательности - 0,64 - 0,72

корм. ед. в расчете на 1 кг сухого вещества и содержании сырого протеина 10

- 11%; невозможность быстрого и равномерного обезвоживания стеблей и листьев. Последние сохнут в два раза быстрее и потому осыпаются из-за пересыхания при подборе валков. По этой причине потери питательных веществ достигают 35% и витаминов до 80%.

Инновационные технологии производства объемистых кормов,

головным разработчиком которых является ВНИИ кормов имени В.Р.

Вильямса, предусматривают повышение качества исходного растительного сырья за счет возделывания новых сортов высокобелковых бобовых трав

(клевера лугового и люцерны).

Ускорить обезвоживание скошенных растений можно за счет нарушения целостности стеблей при скашивании. Механизмы сенокосилок,

9

обеспечивающие подготовку скошенных растений к ускоренной сушке или провяливанию, названы кондиционерами. Институтом кормов создан кондиционер для установки на дисковые (ротационные) и брусовые сенокосилки.

В целях повышения питательности сена, особенно злакового, в ряде хозяйств проводят обработку его безводным аммиаком в скирдах из расчета

30 кг на тонну или пропионовой кислотой - 1,5 л на тонну. Протеиновая питательность сена увеличивается при этом в 1,5-2 раза, а также улучшается его сохранность [7].

Современные технология заготовки ВТМ. Технология производства обезвоженных кормов искусственной сушки предусматривает сушку на агрегатах травяной муки свежескошенных и предварительно подвяленных трав.

При производстве травяной муки из свежескошенных трав технология состоит из таких операций, как скашивание с одновременным измельчением массы, транспортировку к агрегатам искусственной сушки, сушку,

затаривание и складирование на хранение. При провяливании трав дополнительно включают такие операции как плющение, ворошение прокосов или валков для ускорения провяливания.

Скашивание массы с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства осуществляется кормоуборочными комбайнами и косилками-измельчителями с навешенными жатками. Из валков массу подбирают, одновременно измельчают и грузят в транспортные средства кормоуборочными комбайнами с навешенными подборщиками.

Измельченную массу перевозят к сушильному агрегату на транспорте,

используемом для перевозки других измельченных кормов. Доставленную к сушильному агрегату массу подают на лоток питателя, с которого по конвейеру и наклонному транспортеру она поступает в сушильный барабан.

Для удешевления производства обезвоженных кормов искусственной сушки массу предварительно провяливают. При этом снижаются затраты на

10

высушивание, особенно на топливо. Провяливание следует проводить в валках, а не в прокосах, чтобы уменьшить потери каротина под воздействием солнечных лучей и снизить опасность загрязнения корма. Данная технология не лишена недостатков. Увеличивается потребность в уборочных машинах, в

топливе для работы этих машин, удлиняется, усложняется и удорожается уборка зеленой массы, усиливается ее зависимость от погодных условий,

снижается качество сырья из-за дополнительных потерь листьев, соцветий. За

1 ч провяливания травы в полевых условиях содержание каротина в ней снижается на 2 - 4 %. В процессе провяливания несколько уменьшаются содержание энергии в корме, его переваримость, особенно переваримость протеина. По сравнению со свежей зеленой массой выше опасность возгорания провяленной травы в барабане.

Для бесперебойного обеспечения сушильных агрегатов высококачественной зеленой массой на протяжении всего сезона их работы создают сырьевой конвейер. Учитывают продолжительность работы агрегатов, их среднесуточную и сезонную производительность,

продуктивность используемых для получения зеленой массы культур.

Для сушки зеленой массы и других кормовых средств используют агрегаты для производства витаминной муки АВМ-0,65А, АВМ-1,5, АВМ-3,0,

а на специализирующихся на производстве травяной муки предприятиях – и

АВМ-5,0. Наличие в названиях марок агрегатов букв «Г» или «Ж» указывает на вид используемого топлива: «Г» – газ, «Ж» – жидкое топливо. Все агрегаты пневмобарабанного типа. Масса в них высыхает во вращающихся сушильных барабанах и перемещается с потоком газовоздушной смеси.

В процессе сушки температура травяной массы ни на одном из этапов пребывания в агрегате не должна превышать 80˚ С, поскольку повышение температуры приводит к усилению распада каротина, снижению переваримости питательных веществ, особенно протеина [12].

11