ОТЧЕТ Технологическая производственно-технологическая практика

4

1.Нарезание наружной резьбы: назначение, применяемое оборудование, приспособления, инструмент (разновидности, конструкция, материал). Приемы выполнения операции. Опасные факторы и техника безопасности

Наружная резьба образуется на внешней поверхности цилиндрического или конусообразного тела. Оно создается на болтах, шпильках, ниппелях труб, винтах.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка.

Рисунок 1. Нарезание резьбы плашкой

Для ручной или машинной нарезки резьбы используют резцы, плашки, клуппы.

Резец является наиболее универсальным инструментом для нарезания любого вида резьбы. В зависимости от необходимых параметров винтовой поверхности применяются самые различные по форме инструменты.

Самым распространенным инструментом для создания внешней резьбы являются плашки. Они представляют собой «гайки», внутри которых выполнено некоторое количество отверстий. В местах соединения этих отверстий образуются режущие кромки, которые осуществляют создание винтовой поверхности.

Клупп – усовершенствованная плашка с системой резцов. Особенно производительны и эффективны электрические клуппы, позволяющие быстро и без усилий создать высокоточную резьбу на цилиндрических

5

поверхностях. Чаще всего такие инструменты применяются при работе с трубами, а также стержнями большого диаметра.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.

Смажьте инструмент маслом.

Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.

При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.

При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.

После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.

При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.

После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.

После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм;

М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с штангенциркуля

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18.

6

Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибромкольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Плашки бывают круглые (цельные и разрезные) и призматические (раздвижные). Цельными плашками можно нарезать резьбу только одного диаметра, а разрезными можно регулировать диаметр резьбы, нарезаемой в небольших пределах.

Нарезание резьбы производят за один проход. Призматические плашки состоят из двух половинок, благодаря чему полный профиль резьбы можно нарезать за несколько проходов.

До нарезания резьбы в деталях сверлят отверстия диаметром несколько меньше, чем диаметр будущей резьбы.

Подразделение плашек на виды осуществляется по многим признакам. Назовем лишь наиболее часто применяемые.

Конструкция. По данному критерию плашки бывают:

круглыми. Используются наиболее широко. Конструкция представляет собой цельное кольцо, по внутренним выступам которого проходит заготовка. Такому инструменту характерна высокая жесткость. Благодаря этому свойству получается резьба высокого качества с витками, отличающимися хорошим профилем;

раздвижными (квадратными). Конструкция таких плашек включает две части. А фиксация обрабатываемой детали осуществляется, когда те соединяются. Установка требуемого диаметра резьбовой накатки выполняется путем передвижения по направляющим клуппа (это еще одно название плашкодержателя) одной из частей плашки;

Разрезными. Применяются в случае невысоких требований к качеству резьбовой накатки.

7

Рисунок 2. Типы плашек

Нюансы нарезания наружной резьбы на трубах

Для производства резьбы на трубах используют оборудование трех типов: токарный станок, плашка, трубный клупп. На деталях часто встречается треугольная резьба:

Дюймовая (все расчеты в дюймах). Вид резьбы очень прочный, так как присутствует большой шаг и профиль. Применяется на водопроводных трубах, в машиностроении, бытовой технике.

Метрическая (параметры в миллиметрах), применяют для крепежей труб.

Клупп – вид инструмента, используемый с целью нарезания резьбы на трубах и металлических стержнях.

При выполнении резьбы на токарном станке работу выполняют так: трубу закрепляют шпинделем, резаком срезают лишнее, выбирают подходящий шаг и нарезают винтовую линию.

Для нарезания резьбы на стальных трубах с большим диаметром применяют плашки или клупп. Инструмент выглядит как цилиндрическая головка с расположенными внутри резцами разного размера и похож на плашку. Клупп имеет рукоятку и трещотку для совершения холостого обратного хода. Для производства резьбы устанавливают нужный параметр гребенки и помещают трубу. Затем крутят рукоятку инструмента. При перемещении клуппа по поверхности получается резьба на внешней стороне трубы.

8

Нанести резьбу на соединительные детали может каждый без труда. Сейчас для решения этой задачи есть множество приспособлений типа плашек, а также учебные видео для освоения технологии обработки.

Плашкодержатели

Для нарезания резьбы помимо лерки (это еще одно название плашки) потребуется также вспомогательное приспособление – плашкодержатель. С его помощью корпус плашки фиксируется и удерживается в нужном положении и, кроме того, самому инструменту придается вращательное движение.

Конструкция одного такого устройства рассчитана на несколько типоразмеров лерок: и для мелкой, и для средней, и для крупной резьбовой накатки. Они вставляются в кольцо держателя и надежно закрепляются посредством винта.

Рисунок 3. Плашкодержатель

Нарезание наружной резьбы на токарном оборудовании

Рисунок 4. Нарезание наружной резьбы на токарном станке

9

параметров хода и шага. В многозаходной резьбе просчитать ход можно, умножив шаг на количество заходов.

Требования безопасности труда при нарезании резьбы

Ручки воротков, плашкодержателей, клуппов и гаечных ключей должны иметь чистую гладкую поверхность. Запрещается пользоваться ключами и воротками с погнутыми рукоятками или рукоятками, имеющими зазубрины и заусенцы. Запрещается сдувать стружку или удалять ее пальцами. Для удаления стружки с тисков или резьбовых ниток необходимо пользоваться щеткой или ветошью. В процессе работы следует остерегаться ранения рук о заусенцы и выступающие острые кромки заготовок.

Изучить требования безопасности труда при работе ручными электрическими инструментами.

После работы с метчиков, плашек, воротков и клуппов необходимо тщательно смыть керосином вареное масло, протереть инструмент чистой сухой ветошью и смазать тонким слоем машинного масла.

Резьбонарезной инструмент необходимо хранить по комплектам в деревянных футлярах, а измерительный — в мягких футлярах. Отдельные нескомплектовэнные инструменты (клуппы, воротки) следует хранить в специальных пирамидах, а метчики — в специально высверленных отверстиях в деревянных брусках.

11

2.Для чего предназначена задняя бабка станка? Где она располагается?

Задняя бабка токарного станка по металлу - узел станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра, а также для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Задняя бабка тяжелых токарно-винторезных станков имеет обычно механическое перемещение вдоль направляющих станины от отдельного электродвигателя; это значительно сокращает время ее перестановки и облегчает труд рабочего.

Задняя бабка токарного станка по металлу является надёжной опорой для закрепления заготовки. Кроме этого она поддерживает второй край заготовки и обеспечивает её стабильное вращение. Во время сверления она захватом соединяется с суппортом. Сверло необходимого диаметра вставляется в патрон пиноля. Кроме свёрл предусмотрено крепление: плашек, метчиков, развёрток, зенкеров и других режущих инструментов. Такой широкий ассортимент применяемых инструментов позволяет проводить широкий спектр обрабатывающих операций.

История возникновения

Непосредственно аналоги современных токарных станков были изобретены еще в глубокой древности. Привод изначально был ручной, а затем — ножной. На таком станке обычно обрабатывались деревянные изделия. Чтобы приступить к обработке металла пришлось усовершенствовать конструкцию. Сначала придумали станок, в котором заменили необходимость вручную держать обрабатываемую деталь, на механический держатель. Наиболее широким изготавливались токарные станки на оружейных заводах. Там же их и совершенствовали, изобрели суппорт, ходовой винт, шестеренчатый перебор. Непосредственно включение суппорта уже сделали автоматическим на некоторых моделях оборудования. Так производили оборудование до начала 20 века, а после революции появилась коробка передач. Позволявшая менять скорость обработки заготовки.

Устройство

К станине прикреплена передняя бабка, а также все основные детали станка и задняя бабка. Основные элементы во всех станках имеют идентичное устройство и общий принцип работы. Элементы конструкции:

12

фундаментальная основа, где размещены элементы управления и все остальные; пиноль – крепежный компонент; цельный корпус из металла;управленческий рычаг, позволяющая закреплять непосредственно пиноль и основу всей задней бабки; маховик, отвечающий за перемещение пиноли; винт, с помощью которого производят четкое закрепление элемента по отношению к остальному токарному станку и всем его деталям.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Рисунок 5. Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

ни при каких условиях произвольно не сдвигаться

давать правильное положение оси центра

давать возможность быстрой установки по оси станка

13