680

Глава 6. Анализ формирования и использования материальных ресурсов предприятия

6.1 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

102

Источники информации для анализа материальных ресурсов включают план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов фор-

мы статистической отчетности №1-СН, 3-СH, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Потребность в материальных ресурсах может расти вследствии:

а) расширения производства; б) попытки спасти оборотные средства от инфляции

(форвардные сделки при закупке); в) завышения норм расхода над фактическим;

г) несовершенного планирования на предприятии.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен:

экстенсивным путем – приобретением или изготовлением большего количества материальных ресурсов;

интенсивным путем – более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции, что ведет к снижению удельных материальных затрат.

Источники материальных ресурсов могут быть как внешние (поставщики ресурсов по договорам), так и внутренние (вторичное сырье, снижение отходов сырья, экономия материалов в результате внедрения новых технологий).

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капиталь-

103

ное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1)в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

2)по стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах;

3)в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисля-

ется по формуле:

где Здн – запасы сырья и материалов в днях;

Змi – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Р1дi – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами включает проверку наличия материальных ресурсов и реальности плана. Анализ начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов, исходя из прогрессивных норм расхода материала. При этом необходимо соблюдение

104

точного соответствия между размером заказов и их количеством; проверяется качество сырья; учитываются обоснованные сроки поставок.

Первоначально проверяется состояние складских запасов сырья и материалов, определяют текущий запас, а также максимальную и минимальную нормы запасов. Методика

где Sd– суточное потребление; L– срок поставки (в днях).

на предприятиях устанавливается max и min норма запасов:

где L’ – время возможной задержки поставки.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

Коэффициент обеспечения по плану:

Коэффициент обеспечения фактический:

Коб.ф. = стоимость фактически поставленных материальных ресурсов. (111)

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации.

Коэффициент неравномерности поставок материалов определяется по формуле:

где xi– процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f–план поставки за те же периоды.

коэффициент вариации определяется по формуле:

где ∆а – отклонение объема поставки по периодам от плана;

к– количество анализируемых периодов; b–средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестои-

106

мость выпускаемой продукции и, соответственно, снижает прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами; необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

∆Змi = ∆Зднi × Р1дi. (114)

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

недопоставки ресурсов;

плохого качества материалов;

изменения цен на материалы;

простоев из-за нарушения графика поставки.

При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себестоимость единицы продукции, и в этом случае могут быть приняты следующие решения:

увеличить объем производства на тех же мощностях

ивозместить увеличение переменных издержек за счет сокращения;

изменить структуру производства.

Возможен также поиск новых, более дешевых рынков сырья.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

107

6.2 Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Поскольку финансовое положение предприятия находится в прямой зависимости от состояния материальных оборотных средств, предприятия заинтересованы в организации наиболее рационального движения и использования материальных ресурсов. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

К обобщающим показателям относятся: материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отно-

шением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном вы-

108

ражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет со-

бой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на один рубль материальных затрат – это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для

109

характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене). С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условнонатуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i- вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости – уменьшает. Материальные затраты при калькулирования себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские).

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

110