Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский Государственный аграрно-технологический университет им. Д.Н. Прянишникова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

525

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

09.01.2024

Размер:

1.42 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 65 6 > Следующая >>>

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Андреев, В.И. Детали машин и основы конструирования. Курсовое про-

ектирование [Электронный ресурс]: учебное пособие / В.И. Андреев, В.И. Павло-

ва. - Электрон. дан.- Санкт-Петербург: Лань, 2013. - Режим доступа: http://e.lanbook.com.

2. Гулиа, Н.В. Детали машин [Электронный ресурс]: учебник / Н.В.Гулиа, В.

Клоков, С.А. Юрков - Санкт-Петербург: Лань, 2013. - Режим доступа: http://e.lanbook.com.

3. Детали машин и основы конструирования [ Текст ]: учебник* / М. Н. Еро-

хин [и др.]; ред. М. Н. Ерохин. - М.: КолосС, 2011. - 512с.

4. Жилкин, В.А. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструк-

ция, использование. Том 3. прочность и жесткость рамных конструкций. Книга 3 [Текст]: научное издание. - Зерноград: [б.и.], 2012. - 567с

5. Зубчатые передачи с задачами и примерами расчетов: <учебное посо-

бие>* / П. Н. Учаев [и др.]; ред. П. Н Зубчатые. Учаев. - Старый Оскол: ТНТ,

2009. - 119с.

6. Остяков, Ю.А. Проектирование деталей и узлов конкурентоспособных машин[Текст]: <учебное пособие> / Ю. А. Остяков, И. В. Шевченко. - Москва:

Лань, 2013. - 385с.

7. Учаев, П.Н. Детали машин и основы конструирования. Основы констру-

ирования.

Вводный курс [Текст]: <учебник>* / П. Н. Учаев, С. Г. Емельянов, С. П.

Учаева; ред. П. Н. Учаев. - Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 199с.

8. Ханов, А.М. Детали машин и основы конструирования [Текст]: <учеб-

ное пособие> / А. М. Ханов, Л. Д. Сиротенко; рец.: И. Б. Фомин, Н. Н. Вассерман.

- Пермь: Издательство Пермского государственного технического университета,

2010. – 269с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочный материал

Таблица П1 Механические свойства сталей, применяемых для изготовления

зубчатых колес

Марка	Диаметр	Предел		Предел те-		Твердость		Термо-
стали	заготовки,	прочности,	кучести Gт,			НВ (сред-		обработка
	мм	Gв, Н/мм2		Н/мм2		няя)
45	100…500	570		290		190		Нормали-
								зация
45	до 90	780		440		230
	90…100	730		390		210
	св. 130	690		340		200
30ХГС	до 140	1020		840		260
	св. 140	930		740		250
40Х	до 120	930		690		270		Улучшение
	120…160	880		590		260
	св. 160	830		540		245
40ХН	до 150	930		690		280
	150…180	880		590		265
	св. 180	830		540		250
40Л	-	520		290		160		Нормали-
45Л	-	540		310		180		зация
35Л	-	590		340		190		Улучшение
35ХГСЛ	-	790		590		220
	Марка стали			Твердость		Термообработка
	Марка стали				HRC	Термообработка
					HRC
30ХГС, 35ХМ, 40ХН,				45…55		Закалка
12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 20ХМ, 20ХГМ, 25ХГТ,				50…63		Цементация и закалка
35Х, 30Х2МЮА, 38Х2Ю, 40Х,				56…63		Нитроцементация
40Х, 40ХН, 35ХМ				45…63		Азотирование
						Поверхностная закалка ТВЧ
								Таблица П 2
	Предел контактной выносливости при базовом числе циклов
Способы термохимиче-		Средняя твер-			Сталь		Ϭнlimв, Н/мм2
ской обработки зубьев		дость
Нормализация или		<НВ350			Углеродистая и			2НВ+70
улучшение					легированная
Объемная закалка		HRC38…50						18HRC+150
Поверхностная закалка		HRC40…50						17HRC+200
Цементация и нитро-		>HRC56			Легированая			23HRC
цементация
Азотирование		HV550…750					1050

Таблица П3

Значения предела выносливости при отнулевом цикле изгиба Ϭ°нlimв и коэффициента запаса прочности

	Термо-	Твердость зубьев		Ϭ°нlimв
Марка стали	Термо-		в сердце-	Ϭ°нlimв		S'F
Марка стали	обработка	на пов.	в сердце-	2	,	S'F
	обработка	на пов.	вине	Н/мм	,
			вине
40, 45, 40Х,	Нормализация,	НВ180…350		1,8НВ		1,75
40ХН, 40ХФА	улучшение
40Х, 40ХН,	Объемная за-	HRC45…55		500…550		1,8
40ХФА	калка
40ХН,	Закалка при	HRC	HRC	700		1.75
40ХН2МА	нагреве ТВЧ	48…58	25…35
20ХН, 20ХН2М,	Цементация	HRC	-	950		1,55
12ХН2, 12ХН3А		57…63
Стали, содер-	Азоти-рование	HV	HRC	300+1,2HRC		1,75
жащие алюми-		700…950	24…40
ний

Значения коэффициента запаса S''F:

S''F =1,0 – для поковок и штамповок; S''F = 1,15 – для проката; S''F = 1,3 – для литых заготовок

Таблица П4

Зависимость базового числа циклов напряжений от твердости

Показатели								Твердость материала зубчатых колес, НВ
			150		200		250		300		350		400		450		500		550	600
NНO х 106			10		10		16		25		37		50		65		84		100	115
																			Таблица П5
			Перевод твердостей, выраженных в единицах НВ, HRC, HV

Пока-	зате-	НВ		200		250		300		350		400		450		500		550	600	650
Пока-	зате-	HRC		20		27		33		39		43		48		52		56	60	64
		HRC		20		27		33		39		43		48		52		56	60	64
		HV		200		255		310		360		420		470		560		650	750	860

Таблица П6

Ориентировочные значения коэффициента Кнα

	Окружная скорость, м/с
Вид передачи	до 10	10…20
Вид передачи	Степень точности
	Степень точности
	8	7
Прямозубая	1,0	1,0
Косозубая	1,05…1,15	1,0…1,1

						Таблица П7
Ориентировочные значения коэффициента КНβ
Расположение зубчатых				Твердость зубьев
колес относительно опор			≤НВ350			>НВ350
Симметричное			1,0…1,15			1,05…1,25
Несимметричное			1,10…1,25			1,15…1,35
Консольное			1,20…1,35			1,25…1,45
						Таблица П8
Ориентировочные значения коэффициента Кнυ
			Окружная скорость, м/с
Вид передачи		до 5		до 10		10…20
Вид передачи				Степень точности
				Степень точности
	8			8		7
Прямозубая	1,05…1,10			-		-
Косозубая	1,01…1,05			1,0…1,05		1,05…1,10
						Таблица П9
	Рекомендуемые значения Ψва=				в
	Рекомендуемые значения Ψва=				а
					а
Расположение колес от-			Твердость поверхностей зубьев
носительно опор			≤НВ350			>НВ350
Несимметричное			0,315…0,4			0,25…0,315
Симметричное				0,4…0,5
Для передвижных зубча-				0,1…0,2
тых колес коробок скоро-
стей
Для шевронных передач				0,5…10

Примечание. Коэффициент ширины колеса рекомендуется выбирать из ряда:

0,100; 0,125; 0,160; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,00; 1,250.

Таблица П10

	Ряд межосевых расстояний по ГОСТ 2185-66
Ряды	Межосевое расстояние
1й ряд	40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 250, 200, 315, 400, 500
2й ряд	71, 90, 112, 140, 180, 224, 280, 355, 450, 560, 710

Таблица П11

Ряд модулей по ГОСТ 9563-60

Ряды Модуль, мм

1й ряд 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20

2й ряд 1,72; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11

Таблица П12 Ориентировочные рекомендации по выбору степени точности

зубовых передач

Степень точ-	Окружная скорость, м/с		Область применения
ности	прямозубая	косозубая	Область применения
ности	прямозубая	косозубая
6	15	30	Скоростные передачи, меха-
			низмы точной кинематической
			связи
7	10	15	Передачи	при	повышенных
			скоростях	и	умеренных
			нагрузках или наоборот
8	6	10	Передачи	общего машино-
			строения, не требующие осо-
			бой точности
9	2	4	Тихоходные передачи с пони-
			женными требованиями к точ-
			ности

Примечание. 1. Окружную скорость для конических колес определяют по среднему диаметру.

2. 9-ю степень точности допускается применять лишь для тихоходных открытых передач

										Таблица П13
Значения коэффициента КHα для косозубых и шевронных передач
Степень						Окружная скорость, м/с
точности		до 1			5		10		15	20
6		1			1,02		1,03		1,04	1,05
7		1,02			1,05		1,07		1,1	1,12
8		1,06			1,09		1,13		-	-
9		1,1			1,16		-		-	-
		Примечание. Для прямозубых колес КHα=1
										Таблица П14
				Значения коэффициента КHβ
Ψвd= в				Твердость поверхностей зубьев
	d1		≤ НВ350						> НВ350
	d1	I		II		III		I	II		III
		I		II		III		I	II		III
0,4		1,15	1,04			1		1,33	1,08		1,02
0,6		1,24	1,06			1,02		1,5	1,14		1,04
0,8		1,3	1,08			1,03		-	1,21		1,06
1		-	1,11			1,04		-	1,29		1,09
1,2		-	1,15			1,05		-	1,36		1,12
1,4		-	1,18			1,07		-	-		1,16
1,6		-	1,22			1,09		-	-		1,21
1,8		-	1,25			1,11		-	-		-
2		-	1,30			1,14		-	-		-

Примечание. Данные, приведенные в столбце I, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого колеса; II – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; III – к передачам с симметричным расположением колес

											Таблица П15
				Значения коэффициента КНυ
								Окружная скорость, м/с
Передача			Твердость			до 5		10		15		20
Передача				зубьев					Степень точности
				зубьев					Степень точности
						8		8		7		7
Прямозубая			До НВ350			1,05		-		-		-
				>НВ350		1,10		-		-		-
Косозубая и			До НВ350			1,0		1,01		1,02		1,05
шевронная				>НВ350		1,0		1,05		1,07		1,10
											Таблица П16
				Значения коэффициента КFβ
Ψвd= в				Твердость рабочих поверхностей зубьев
	d1			≤ НВ350						> НВ350
	d1	I		II	III		IV		I	II	III	IV
		I		II	III		IV		I	II	III	IV
0,2		1,0		1,04	1,18		1,10		1,03	1,05	1,32	1,2
0,4		1,03		1,07	1,37		1,21		1,07	1,1	1,7	1,45
0,6		1,05		1,12	1,62		1,4		1,09	1,18	-	1,75
0,8		1,08		1,17	-		1,59		1,13	1,28	-	-
1,0		1,1		1,23	-		-		1,2	1,4	-	-
1,2		1,13		1,3	-		-		1,3	1,53	-	-
1,4		1,19		1,38	-		-		1,4	-	-	-
1,6		1,25		1,45	-		-		-	-	-	-

Примечание. Данные в столбце I относятся к симметричному расположению зубчатых колес относительно опор; II - к несимметричному; III – к консольному при установке валов на шариковых подшипниках; IV – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках

									Таблица П17
		Значения коэффициента КFυ
Степень точ-	Твердость по-			Окружная скорость, м/с
ности	верхности зубьев		до 3			3…8			8…12,5
6	≤350		1/1		1,2/1				1,3/1,1
	>350		1/1		1,15/1				1,25/1
7	≤350		1,15/1		1,35/1				1,45/1,2
	>350		1,15/1		1,25/1				1,35/1,1
8	≤350		1,25/1,1		1,45/1,3				-/1,4
	>350		1,2/1,1		1,35/1,2				-/1,3
Примечание. В числителе указаны значения КFυ для прямозубых передач, в зна-
		менателе – для косозубых
									Таблица П18
	Рекомендуемые значения Ψвd=						в
	Рекомендуемые значения Ψвd=						d1
							d1
Расположение колес от-			Твердость поверхностей зубьев
носительно опор			≤ НВ350					> НВ350
Симметричное			0,8…1,4					0,4…0,9
Несимметричное			0,6…1,2					0,3…0,6
Консольное			0,3…0,4					0,2…0,25

Примечание. Большие значения для постоянных и близких к ним нагрузок, для жестких конструкций валов и опор

Таблица П19

Рекомендуемые значения Ψвm=

Конструкция

Ψвm=

не более

Высоконагруженные точные передачи; валы, опоры и

корпуса повышенной жесткости

≤ НВ350

45…30

> НВ350

30…20

Обычные передачи редукторного типа в отдельном кор-

пусе с достаточно жесткими валами и опорами

≤ НВ350

30…25

> НВ350

20…15

Грубые передачи, например, с опорами на стальных

конструкциях или с плохо обработанными колесами

(литые), а также открытые передачи, передачи с кон-

15…10

сольными валами (конические), подвижные колеса ко-

робок скоростей

Таблица П20

Значения коэффициента формы зуба YF

100 и

более

4,28

4,09

3,90

3,80

3,70

3,66

3,62

3,61

3,60

Таблица П21

Основные параметры конических прямозубых колес

(при δ1+δ2=20° и α=20°), мм

Параметры

Обозначения

Расчетные формулы

Угол делительного конуса

δ2 = arctg U

Внешний окружной модуль

mte

mte=

;

mte =

2 Resin

Внешний делительный диаметр

de= mte·Z

Внешний диаметр вершин зубьев

dае

dае= mte·(Z+2·cosδ)

Внешний диаметр впадин зубьев

dfe

dfe= mte·(Z-2.4cosδ)

Внешнее конусное расстояние

Re=0,5 mte·Z/sinδ

Ширина венца

в ≤ 0,3 Re

Средний окружной модуль

mtm

mtm= mte-

sin

Среднее конусное расстояние

R=Re-0.5в

Внешняя высота зуба

he=2.2 mte

Внешняя высота головки зуба

hfe

hfe=1.2 mte

Угол головки зуба

θа

θа=arctg

hae

Угол ножки зуба

θf

θf = arctg

h fe

Таблица П22 Основные параметры цилиндрических зубчатых передач, выполненных

без смещения, мм

				Параметры										Шестерня													Колесо
				Параметры													Расчетные формулы
																	Расчетные формулы

Делительный диаметр														d1		mn Z1										d2		mn Z2
														d1		cos										d2		cos
																cos												cos

	Диаметр окружности													da1 =d1 +2mn												da2=d2+2mn
				вершин зубьев
	Диаметр окружности												df1 =d1-2.5 mn													df2=d2-2,5 mn
				впадин зубьев
Межосевое расстояние																а		d1		d2 mn (Z1						Z2 )
																				2				2 cos
																				2				2 cos

																												Таблица П23
				Значения модулей и коэффициентов диаметра червяка (из ГОСТ2144-75)
m		2				2.5			3				4										5						6
q		16				12		12		14	9	10		12	14				16		9		10		12		9	10	12	14
m								8							10								12			16
q				8			9			10	12		8		10			12				8		10		8		9
																												Таблица П24
								Делительные углы подъема линии витка червяка
Z1														Значения γ при q
Z1					16				14				12							10						9			8
					16				14				12							10						9			8
1			3°34'35"						4°05'09"				4°45'49"				5°42'38"							6°20'25"					7°07'30"
2			7°07'30"						8°07'48"				9°27'44"				11°18'36"							12°31'44"					14°02'10"
3			10°37'15"						12°05'40"			14°02'10"					16°41'56"							18°26'06"					20°33'22"
4			14°02'10"						15°56'43"			18°25'06"					21°48'05"							23°57'045					26°33'54"
																												Таблица П25

Механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения, основные допускаемые напряжения изгиба для материалов червячных колес, Н/мм2

Марка брон-	Способ литья	Предел прочности	Допускаемые напряжения при твердости
зы или чу-		Предел прочности				червяка
зы или чу-						червяка
гуна				<HRC45				≥HRC45
			[Go]'F		[G-	[G]'F	[Go]н		[G-	[G]'н
					1]'F				1]'F
БрОФ10-1	В песчаную форму	177	39		28	128	49		35	157
БрОФ10-1	В кокиль	255	57		41	186	71		51	221
БрОНФ	Центробежный	284	64		45	206	80		56	246
БрОЦС6-6-3	В песчаную форму	147	35		25	111	45		32	133
БрОЦС6-6-3	В кокиль	177	45		32	132	53		38	159
БрОЦС6-6-3	Центробежный	216	51		36	162	62		45	194
БрАЖ9-4Л	В песчаную форму	392	81		63	-	98		75	-
БрАЖ9-4Л	В кокиль	490	85		69	-	108		83	-
БрАЖН10-4-4Л	В кокиль	590	101		81	-	130		98	-
СЧ12-28	В песчаную форму	118	33		20	-	41		25	-
СЧ15-32	В песчаную форму	147	37		23	-	47		29	-
СЧ18-36	В песчаную форму	177	42		26	-	53		33-
СЧ21-40	В песчаную форму	206	47		29	-	59		36	-
			48

Таблица П26 Допускаемые контактные напряжения для червячных колес

из условия стойкости против заедания

		Материалы									[Gн], н/мм2 , при скорости скольжения м/с
венца червячного							червяка		0		0,25	0,5	1			2	3	4	6		8
	колеса
	БрАЖ9-4Л					Сталь твер-			-		-	182	179			173	167	161	150		138
					дость >HRC45
БрАЖН 10-4-4Л						Сталь твер-			-		-	196	192			187	181	175	164		152
					дость >HRC45
Сч15-32 или						Сталь 20 или			184		155	128	113			84,5	-	-	-		-
	Сч18-36					20Х цементо-
							ванная
	Сч12-28					Сталь 45 или			170		141	113	98			71	-	-	-		-
		или					Ст6
	Сч15-32
																		Таблица П27
							Среднее значение КПД червячных передач
		Z1				1				2					3				4
		η				0.7…075			0,75…0,82					0,87…0,87				0,87…0,92

																		Таблица П28
				Коэффициент формы зуба YF для червячных колес
Zυ		28	30				35	40		45		50			65		80	100		150
YF		2.43	2.41				2.32	2.27		2.22		2.19		2.12			2.09	2.08		2.04

Таблица П29 Приведенные коэффициенты трения f' и углы трения ρ' при работе червячного

колеса из оловянистой бронзы по стальному червяку

υS ,	f	ρ'	υS ,	f	ρ'
м/с			м/с
0,1	0,08…0,09	4°34'…5°09'	2,5	0,03…0,04	1°43'…2°17'
0,25	0,065…0,075	3°34'…4°17'	3,0	0,028…0,035	1°36'…2°00'
0,5	0,055…0,065	3°09'…3°43'	4,0	0,023…0,03	1°19'…1°43'
1,0	0,045…0,055	2°35'…3°09'	7,0	0,018…0,025	1°02'…1°29'
1,5	0,04…0,05	2°17'…2°52'	10,0	0,016…0,024	0°55'…1°22'
2,0	0,035…0,045	2°00'…2°35'

Примечания. 1. Меньшие значения следует принимать при шлифованном или полированном червяке.

2. При венце колеса из безоловянистой бронзы или латуни табличные значения следует увеличивать на 30…50%

				Таблица П30
	Коэффициент динамичности нагрузки Кυ
Степень точ-		Скорость скольжения υS , м/с
ности	до 1,5	св. 1,5 до 3	св. 3 до 7,5	св. 7,5 до 12
6	-	-	1	1,1
7	1	1	1,1	1,2
8	1,15	1,25	1,4	-
9	1,25	-	-	-
		49

Таблица П31 Рекомендации по выбору степени точности для силовых червячных передач

Степень			Скорость сколь-
точности			жения υS м/с не				Обработка					Применение
не ниже			более
7				10			Червяк закален, шлифован и поли-					Передачи с повышенными
							рован. Колесо нарезается шлифо-					скоростями и малым шу-
							ванными фрезами. Обработка под					мом, с повышенными тре-
							нагрузкой					бованиями к габаритам
8				5			Допускается червяк с НВ≤350, не-					Передачи		среднескорост-
							шлифованный.		Колесо нарезается			ные со средними требова-
							шлифованной		червячной		фрезой	ниями по шуму, габаритам
							или «летучкой». Рекомендуется					и точности
							обработка под нагрузкой
9				2			Червяк с НВ≤350 не шлифуется.					Передачи		низкоскорост-
							Колесо нарезается любыми спосо-					ные, кратковременно ра-
							бами					ботающие и ручные с по-
												ниженными требованиями
														Таблица П32
						Коэффициент деформации червяка Ө
Z1							Коэффициент деформации Ө при q
Z1		7,5			8			9	10		12		14		16
		7,5			8			9	10		12		14		16
1		63			72			89	108		147		179		194
2		50			57			71	86		117		149		163
3		46			51			61	76		103		131		144
4		42			47			58	70		94		120		131
														Таблица П33
				Тканевые прорезиненные ремни по ОСТ 38.05.98.76
					из бельтинга Б-800 Б-820 по ГОСТ 23831-79
Число прокладок								А		Б				В
									Ширина ремня, мм
	2						-		20…45					-
	3						-			-				20…40
	3…5						20…75			-				50…75
	3…6						80…100			-			80…100
	4…6						125…250		150…250				125…250
	4…8						250…350		250…300				250…300

Прмечания.1. Толщина одной прокладки 1,25 мм, прокладки с прослойкой 1,5 мм.

2. Ширину ремня назначают из ряда: 20; 25; (30); 40; 50; (60); 63; (70); 71; (75); 80; (85); 90; 100;

112; (115); 125; 160; 180; 200; 224; 250; 280; (300); 355; 400

Таблица П34

Ряд диаметров шкивов по ГОСТ17383-73

40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180;

200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710;

800; 900; 1000; 1120

							Таблица П35
	Ширина обода шкива в зависимости от ширины ремня, мм
В		в	В		в	В	в
50		40	112		100	224	200
63		50	125		112	250	224
71		63	140		125	280	250
80		71	160		140	315	280
90		80	180		160	355	315
100		90	200		180	400	355
						450	400
				50

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 65 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
09.01.20241.4 Mб2520.pdf
#
09.01.20241.4 Mб0521.pdf
#
09.01.20241.41 Mб0522.pdf
#
09.01.20241.41 Mб2523.pdf
#
09.01.20241.42 Mб0524.pdf
#
09.01.20241.42 Mб1525.pdf
#
09.01.20241.43 Mб0526.pdf
#
09.01.20241.43 Mб0527.pdf
#
09.01.20241.44 Mб1528.pdf
#
09.01.20241.44 Mб0529.pdf
#
09.01.2024383.36 Кб053.pdf