0706_Galkin_TehMashAgregaty_Monogaf_2021

сушка). Однако, в виду дорогостоящей аппаратуры, необходимости защиты обслуживающего персонала и среды, повышенной энергоемкости и др. проводимые работы за рамки опытов в настоящее время не вышли.

В ограниченных объ мах применяются и сорбционные способы сушки: смешиванием влажного и сухого зерна или влажного зерна с химическими реактивами, обладающими повышенной влагоемкостью. Известны установки для сушки зерна осушенным с помощью силикагеля воздухом. Все эти способы малопроизводительны, трудо мки, а кроме того химические вещества после насыщения влагой необходимо регенирировать пут м их высокотемпературного нагрева. Поэтому такие способы применимы для сушки ограниченного вида материалов, например, для обезвоживания семян бобовых культур, подверженных растрескиванию при термической сушке. В таблице 1.20 приведена классификация технических средств зерносушения, учитывающая предъявляемые

кним требования [229].

1.5.2.Конструктивно-технологические схемы зерносушилок

Ша х т н ы е з е р н о с у ш и л к и серии «С» производительностью от 5 до 40 т/ч выпускаются на объединении предприятий ЗАО «Агропромтехника» (г.Киров) [1,2].

Кдостоинствам зерносушилок относятся: открытое исполнение, что уменьшает объем строительных работ, расход материалов и, соответственно, капиталовложения; применение оцинкованной стали для изготовления большинства узлов (короба, диффузоры, трубы и др.), что повышает долговечность сушилки (10 лет и более) и снижает расходы на е текущий ремонт;теплоизоляция шахт и диффузоров, возможность рециркуляции воздуха, выходящего из камеры охлаждения, что повышает тепловую экономичность сушилок; возможность использования охладительной зоны в качестве сушильной (при условии охлаждения нагретого зерна в емкостях активным вентилированием и определенном резерве зерносушилки по теплу и воздуху), что может повысить производительность сушилок на 20…25%; разделение массы зерна в шахте на вертикальные потоки толщиной 140 мм каждый, что уменьшает вероятность образования застойных зон и способствует повышению равномерности нагрева и сушки материала; централизованная система контроля и управления технологическим процессом, а также пожарной безопасности, что обеспечивает стабильное проведение сушки зерна одним оператором и снижает опасность возникновения загорания в шахте; использование циклонов для очистки отработавшего теплоносителя от выносимых из шахты мелких и легких примесей, что предотвращает загрязнение окружающей среды.

60

Схема компоновки зерносушилки С-20 показана на рисунке 1.39. Компоновка зерносушилок по производительности осуществляется как путем сдваивания шахт, так и их наращиванием по высоте (например, сушилка С-30). В качестве модуля использована зерносушилка С-10. Зерносушилка С-

20 собрана из двух модулей С-10. В результате такой компоновки сушилок, степень их унификации составляет более 80%. Каждая зерносушилка комплектуется сдвоенной норией, один поток которой используется для подачи влажного зерна, а второй – просушенного. Зерносушилки работают на разряжении, что предотвращает утечку теплоносителя в зону обслуживания машин.

В зависимости от начальной влажности материала и его вида, а также состава агрегатируемого оборудования, использование зерносушилок предусмотрено по различным технологическим схемам (рис.1.40).

Схемы а) и б) применяются для зерна сравнительно невысокой влажности (до 22%), а схема в) – более высокой. При использовании последней необходимо располагать емкостями для отлежки и охлаждения нагретого зерна, технологически увязанных с сушилкой.В таблице 1.21. дана техническая характеристика шахтных зерносушилок серии «С». Зерносушилки прошли приемочные испытания и хозяйственную проверку на зерне и семенах различных культур, включая кукурузу, подсолнечник, рапс.

1 – нория; 2 – теплогенератор; 3 – подводящий канал; 4 –диффузор распределения теплоносителя; 5 – винтовой конвейер; 6 – шахта; 7 – канал отвода отработавшего теплоносителя; 8 – соединительный канал; 9 – вентилятор; 10 – воздуховод; 11 – циклон; 12 – бункер надсушильный; 13 - зернопровод

Рис. 1.39. Компоновка и основные элементы шахтной

зерносушилки С-20

62

I – зона предварительного нагрева; II – зона сушки; III – зона охлаждения;

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 – заслонки; а) – сушка материала с рециркуляцией воздуха из зоны охлаждения, с включением его в поток теплоносителя; б) – сушка материала с выбросом воздуха из зоны охлаждения с отработавшим теплоносителем; в) – сушка материала с использованием зоны охлаждения в качестве сушильной (при охлаждении зерна в вентилируемых бункерах).

Рис. 1.40. Технологические схемы работы шахтных сушилок серии «С»

Таблица 1.21 Техническая характеристика шахтных зерносушилок серии «С»

В таблице 1.22 по данным испытаний приведены показатели работы зерносушилок, которые являются достаточно высокими и удовлетворяющими исходным требованиям.

63

Таблица 1.22 Показатели работы шахтных зерносушилок С-10 и С-20 при испытаниях

50 т/ч открытого исполнения изготавливаются ООО «ОКБ по теплогенераторам» (г.Брянск) и предназначены для сушки зерна и семян различных культур (изначально они проектировались по заказу элеваторных предприятий для сушки семян подсолнечника).

Конструкция шахтных зерносушилок серии «СП» имеет ряд достоинств: использование загрузочных устройств, предотвращающих сепарацию поступающего в шахты материала; применение усовершенствованных съемных коробов, исключающих сгруживание материала и его вынос теплоносителем, а также облегчающих техобслуживание рабочих камер;комплектация автоматизированной системой управления с блокировками, сигнализацией и термометрией в режиме реального времени; оснащение полным комплектом высокопроизводительных норий, отвечающих нормам и требованиям по безопасно-

сти и над жности эксплуатации.

Общий вид и компоновка узлов зерносушилки СП-50 производительностью 50 т/ч представлены на рисунке 1.41а. В зерносушилках увеличены проходные сечения между коробами, что уменьшает вероятность образования застойных зон. Подача теплоносителя в зерновой слой – нагнетанием от автоматизированного теплогенератора ТАУМ на природном газе или жидком топливе. Технологическая схема зерносушилки приведена на рис. 1.41б, а технические характеристики приведены в таблице 1.23. Централизованная система управления и контроля технологическим процессом, размещаемая в здании легкого типа, наличие датчиков пожарной безопасности обеспечивают обслуживание сушилки одним оператором. Трудоемкость монтажа зерносушилок соизмерима с аналогичными показателями зерносушилок С-20, С-30 и в несколько раз меньше чем у ранее выпускавшихся зерносушилок М-819 и СЗШ-16А.

По заказу предприятие может изготавливать унифицированные зерносушилки производительностью 30 и 100 т/ч (СП-30 и СП-100).

64

1 - рама; 2- вентилятор охлаждения; 3

Рис. 1.41 Общий вид и компоновка узлов –а и технологическая схема-б шахт-

ной зерносушилки СП-50

В зерносушилках колонкового типа серии «СЗТ» материал слоем толщиной до 300 мм располагается в колонке между двумя перфорированными поверхностями, установленными вертикально, и перемещаясь сверху вниз по мере выгрузки, в поперечном направлении продувается теплоносителем. Для

65

обеспечения равномерности сушки материала в зерносушилках предусматривают установку «инверторы».

Таблица 1.23 Техническая характеристика шахтной зерносушилки СП-50

По сравнению с шахтными колонковые зерносушилки имеют следующие преимущества: допускают бóльшие удельные подачи теплоносителя, что обеспечивает более интенсивный процесс сушки; менее восприимчивы к качеству исходного материала, в связи с чем их предпочтительнее использовать для сушки влажного и засоренного вороха, особенно ячменя и овса.

Увеличение производительности колонковых зерносушилок, как и шахтных, осуществляется сдваиванием рабочих камер или их наращиванием по высоте.

В таблице 1.24 приведены технические показатели колонковых зерносушилок серии «СЗТ» производства ООО «ОКБ по теплогенераторам»

(г. Брянск).

Зерносушилки колонковые стационарные непрерывного действия СЗТ- 2,5; СЗТ-5; СЗТ-8; СЗТ-12; СЗТ-16; СЗТ-25 предназначены для сушки семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, рапса, а также зерна продовольственного и фуражного назначения и используются как в составе зерноочистительно-сушильных комплексов, так и в агрегате с другими машинами на току.

66

Зерносушилки эксплуатируются без здания на заранее подготовленном фундаменте, что сокращает строительно-монтажные работы по времени и материалоемкости. Они оснащаются автоматизированными теплогенераторами на газовом или жидком топливе, обеспечивающими экологически безопасную сушку, что подтверждено результатами испытаний.

Пульт управления сушилками устанавливается в здании легкого типа и предназначен для централизованного дистанционного управления механизмами и процессом сушки. Система управления предусматривает:

-систему блокировок, исключающих возможность включения механизмов сушилки в иной последовательности, чем предусмотрено технологической схемой;

-автоматическое поддержание режима поточной сушки;

-регулирование пропускной способности разгрузочного устройства с помощью реле времени по схеме «остановка-работа»;

-систему контроля уровня зерна в надсушильном бункере, температуры теплоносителя и материала.

Таблица 1.24 Техническая характеристика колонковых зерносушилок серии СЗТ

Продолжение таблицы 1.24

Применяемая система управления для колонковых зерносушилок позволяет проводить стабильную сушку зерна одним оператором.

68

На рисунке 1.42 показана технологическая схема работы колонковой сушилки СЗТ-5. Зерно норией подается в надсушильный бункер с датчиками верхнего и нижнего уровня СУМ-1У2 и с помощью разгрузочного устройства катушечного типа перемещается сверху вниз, последовательно проходя сушильную и охладительную камеры. Зерносушилки работают на нагнетании.

1 - сушильная камера; 2 - охладительная камера; 3 - шнек загрузочного устройства; 4 - шнек разгрузочного устройства; 5 - ротор разгрузочного устройства; 6 - вентилятор; 7 - форсунка теплогенератора; 8 - датчик термопреобразователя сопротивления ТСМ; 9 - датчик верхнего уровня; 10 - датчик нижнего уровня; 11 - выключатель; 12 - распределитель потоков зерна; 13 - нория (поставляется по требованию заказчика); 14 - комплект зернопроводов (поставляется по требованию заказчика); 15 - приемный бункер; 16 - вентилятор для охлаждения зерна;

Рис. 1.42. Технологическая схема работы зерносушилки СЗТ-5

69