3. Марка: б16

Класс: Свинцовые баббиты

Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 480-500°C ; температура начала расплавления 240°C

Механические свойства сплава Б16 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	T (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
			147	86

 

Физические свойства сплава Б16
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	 10 6 (1/Град)	 (Вт/(м·град))	 (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20				9290

 

Получение малооловянных баббитов (Б16, Б10): в состав шихты могут входить отходы или баббитовый лом, либо шихта может состоять из чистых металлов. Во втором случае загружают сначала лигатуру Сu — Sb, часть олова и половину отходов (если они входят в шихту). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления загруженной шихты снимают с поверхности расплава шлак и вводят свинец и оставшееся олово. Если в состав шихты входят отходы, тогда вначале вводят оставшиеся отходы, а затем свинец и олово. При плавке теллуристого баббита марки БТ теллур вводят в последнюю очередь в виде свинцовотеллуристой лигатуры. При плавке баббита БН никель вводят вначале в виде оловянноникелесурьмянис-той лигатуры, содержащей 60% Sn, 10% Ni и 30% Sb, а кадмий (в металлическом виде) — в последнюю очередь.

Приготовленный таким образом расплав после тщательного перемешивания и доведения его до технологической температуры разливают в изложницы или заливают подшипники.

Плавка баббитов в одном тигле неизбежно связана с перегревом расплава. Поэтому рекомендуется производить плавку в двух тиглях разной емкости. В тигле большей емкости плавят основную массу легкоплавких компонентов шихты (свинец, олово и переплав отходов). В тигле меньшей емкости плавят более тугоплавкие компоненты шихты (сурьму и лигатуру). Плавка ведется под слоем древесноугольного порошка. После расплавления составляющих шихты в обоих тиглях расплав из тигля малой емкости переливают в тигель большой емкости. Во время переливания расплав необходимо интенсивно перемешивать. Так как более тугоплавкий расплав с температурой 700° С вливается в менее нагретый расплав с температурой не выше 500° С, имеется опасность образования твердых кусков. Поэтому скорость вливания следует согласовывать с интенсивностью перемешивания. Кроме того, сплав в малом тигле по плотности легче свинца и может плавать на поверхности, поэтому и требуется более интенсивное перемешивание. Когда сплав из малого тигля полностью перелит в большой и хорошо с ним смешан, производят добавку мышьяка, олова, кадмия или теллура (в зависимости от марки сплава); сплав перемешивают и разливают в изложницы.