
- •Кафедра «Технология машиностроения»
- •2. Характеристика объекта производства.
- •3. Анализ деталей станка.
- •4.Расчет количества металлорежущего оборудования в цехе.
- •5.Состав оборудования для компоновочного плана механических цехов станкостроения.
- •6.Сводная ведомость основного оборудования.
- •7.Расчет потребности в рабочих кадрах цеха.
- •Сводная ведомость работников по цеху
- •8.Определение площади служебно-бытовых помещений
- •9.Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего цеха
- •10.Проектирование участков механической обработки деталей
- •Оборудование и площадь 2-го участка
- •Оборудование и площадь 3-го участка
- •Оборудование и площадь 4 участка
- •Оборудование и площадь 5-го участка
- •Оборудование и площадь 6-го участка
- •11.Проектирование компоновки цеха
- •12.Определение количества кранов и транспортных средств.
- •13.Проектирование электроснабжения цеха
- •Библиографический список
11.Проектирование компоновки цеха
Площади с оборудованием и вспомогательными отделениями расположим в 3 пролета по 30 м шириной. Ориентировочная длина пролета:
L = Sцеха / 90 = 14732 / 90 = 155 м.
В серийном производстве цеховой склад и заготовительное отделение размещаются в начале цеха поперек пролетов.
Далее располагается станочное отделение. Ввиду его протяженности предусмотрим поперечный проезд шириной 4 метра. В середине цеха пройдет продольный проезд шириной 5 метров. Между участками вдоль цеха предусмотрим пешеходные проходы шириной 1,4 метра.
В конце цеха разместим контрольное отделение, ремонтную базу, отделение переработки стружки и промежуточный склад.hhhр
Инструментально-раздаточную кладовую, заточное отделение, мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента, отделение по ремонту электрооборудования расположим вдоль колонн. Они будут занимать центральное положение по отношению к обслуживаемым станочным участкам.
Служебно-бытовые помещения разместим с торца цеха в 3 этажа:
Sсбп = 30 * 15* 3 = 1340 м2.
Высоту H пролета цеха до нижнего пояса ферм берем унифицированную:
H=16,2м
Высота H1 головки подкранового рельса: H1=14,45м.
Н = K+Z+L+F+P+A+M = 7,8 + 1,1 + 3,5 + 0,8 + 2 +0,4+ 0,6 = 16,2 м.
К - максимальная высота оборудования;
Z - безопасное расстояние между грузом и оборудованием.
L – высота транспортируемого груза.
F - длина стропальных тросов.
P - высота крана.
А - расстояние от крана до верха тележки.
М - расстояние между тележкой и фермой.
12.Определение количества кранов и транспортных средств.
Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе, объем выпускаемой продукции, габаритные размеры деталей и их массу, необходимо использование мостовых кранов, грузоподъемностью 10 и 5 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 60 м пролета.
Для обслуживания станков, рабочих мест, цеховых и складских помещений, перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 5 т. Электрокары легко маневрируют в цехах, не требуют широких проездов (L = 2300 мм) и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6 -15 км/ч.
13.Проектирование электроснабжения цеха
Электроэнергия в цехах расходуется в основном на питание электроприемников
(электродвигателей) и на освещение помещений
Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт/час на 1 м2 площади пола цехов, включая служебные и бытовые помещения. [3, с.422] Таким образом:
Wocв = 0,015 * (14562+1340) = 238 кВт/ч.
Определим активную мощность электроприемников. Активная мощность Ра определяется по суммарной установленной мощности и коэффициенту спроса ks, учитывающему недогрузку (по мощности) и не одновременность работы электропрнемников, потере в сети и в электродвигателях. Для механических цехов средний коэффициент спроса можно принимать равным 0,4 - 0,5. [3, с.377]
Wст= Ks * Pуст = 0,4 * 3086 = 1234 кВт.
Определим годовой расход электроэнергии:
Wгод = (Wст+Wocв) * Фд = (1234 + 238 )* 4015= 956804кВт/час.
Фд=4015час- годовой фонд времени.