ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
“САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П.Королева”
ФАКУЛЬТЕТ №4
Кафедра обработки металлов давлением
Расчетно-пояснительная записка
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
“Теория и технология холодной штамповки”
Выполнила студентка гр.454
Александрова Е.В.
Проверил Маслов В.Д.
САМАРА 2007
Задание
Спроектировать технологию изготовления цилиндрического стаканчика из сплава Л62.
Диаметр стаканчика d=84мм, высотаh=80мм, толщина стенкиS=1мм.
Рисунок 1 – Цилиндрический стаканчик
Реферат
Курсовая проект
Расчетно-пояснительная записка: 33 стр., 10 табл., 13 рис., 7 ист.
Графическая документация: 2 листа А1
ВЫТЯЖКА, ВЫРУБКА, РАСКРОЙ, ШТАМП, МАТРИЦА, ПУАНСОН, ПЛИТА, НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ, УСИЛИЕ, РАБОТА, ЗАЗОР, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРЕСС.
В данной курсовой работе разработана технология изготовления цилиндрического стаканчика. Приведены термическая обработка и анализ напряженно-деформированного состояния, расчеты формы и размеров заготовки, выбран тип и вид раскроя, установлено количество и последовательность операций, определены деформирующее усилие и работа, выбрано прессовое оборудование, разработана конструкция штампа и выполнена деталировка.
Содержание
Задание 2
Реферат 3
Содержание 4
Введение 5
1. Свойства штампуемого материала и его термообработка 6
1.4 Режимы термической обработки 9
1.5 Физико-механические и технологические свойства штампуемого материала 10
1.6 Состояние и сортамент поставки 11
2. Разработка технологического процесса 12
2.1 Конструктивно-технологический анализ детали 12
2.2 Анализ напряженно-деформированного состояния и выявление “опасных” мест и сечений 13
2.3 Определение размеров и форм заготовок 16
2.4 Выбор вида и типа раскроя листового материала 16
2.5 Установление количества и последовательности операций 21
2.6 Определение усилия и работы 23
2.7 Выбор прессового оборудования 25
3. Конструкция и расчет оснастки 26
3.1 Выбор типа штампа [5] 26
3.2 Материалы для деталей штампов [3] 27
3.3 Определение зазоров между матрицей и пуансоном. 28
3.4 Исполнительные размеры рабочего инструмента пуансона и матрицы 29
3.5 Смазка при вытяжке 29
4. Мероприятия по технике безопасности [5] 31
Заключение 32
Список используемой литературы 33
Приложение 1
Приложение 2
Введение
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ пред другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
1. получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами или невозможно или затруднительно;
2. создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкций деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
1. экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2. весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
3. массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Имеется четыре основных вида деформаций холодной листовой штамповки:
1. резка – отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
2. гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
3. вытяжка – превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;
4. формовка – изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.