
- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 1.2. Основные понятия стандартизации и сертификации.
- •Виды и категории стандартов
- •Условные обозначения
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •Технико-экономические соображения
- •Конструктивные соображения
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6h/6g.
- •Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •Прибор для измерения кинематических погрешностей (Тайтса).
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах. Полнота зубьев в передаче.
- •Степени точности зубчатых колес.
- •Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •3) Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля:
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от плоскостности.
- •Отклонение от прямолинейности.
- •Отклонение цилиндрических поверхностей.
- •Отклонение от цилиндричности.
- •Отклонение от круглости.
- •Отклонение формы профиля продольного сечения.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от параллельности плоскости.
- •Отклонение от перпендикулярности.
- •Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
- •Отклонение от соосности.
- •Отклонение от симметричности.
- •Отклонение от пересечения полей.
- •Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Погрешность измерения.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •Метрологические характеристики си.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •Класс точности средств измерения.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4 Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5 Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации
- •§ 28.6 Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1 Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2 Виды сертификации
- •§ 29.3 Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5 Схемы сертификации
- •§ 29.6 Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
§ 7.1. Система отверстия.
В системе отверстия посадки образуются совокупностью полей допусков основного отверстия (H) и различных полей допусков сопрягаемых валов.
При изображении полей допусков начинаем с построения нулевой линии, относительно которой необходимо расположить так называемое основное отверстие. В принципе, таковым может быть любое отверстие, но при составлении данных систем, было решено за основное принять отверстие, нижняя граница поля допуска которого совпадает с нулевой линией.
Основное
отверстие в
ЕСКД - отверстие, у которого нижнее
предельное отклонение равно нулю
.
Рассмотрим
образование посадок в СА. Предположим,
что необходимо создать посадку с зазором,
для этого берем поле допуска основного
отверстия, размер поля допуска может
быть разным, но, как упоминалось выше,
.
Далее подбираем такое поле допуска
вала, которое образует требуемый зазор,
разумеется, для существования зазора
необходимо, чтобы поле допуска вала
лежало ниже поля допуска основного
отверстия. Из удовлетворяющих этому
условию полей допусков вала, выбираем
то, которое обеспечит требуемый зазор
(рис. 10).
Если поля допуска вала и основного отверстия пересекаются, то образуется переходная посадка. Если же поле допуска вала находится выше поля допуска основного отверстия, то - посадка с натягом.
В системе отверстий больше разнообразных валов и меньше отверстий, т. е. на одном отверстии детали можно разместить любые посадки: с зазором, натягом или же переходные.
Система отверстий характеризуется небольшим разнообразием полей допусков отверстий и многочисленными полями допусков валов.
§ 7.2. Система вала.
Система вала образует посадки совокупностью поля допуска основного вала (h) и разнообразными полями допуска отверстий.
Основной вал в ЕСКД - вал, у которого верхнее предельное отклонение равно нулю (es = 0).
Относительно нулевой линии располагаем поле допуска основного вала (рис. 11).
В случае, когда поле допуска отверстия лежит выше поля допуска основного вала, то образуется посадка с зазором. Если поля допуска основного вала и отверстия пересекаются, то - переходная посадка. Если поле допуска отверстия лежит ниже поля допуска основного вала, то - посадка с натягом.
Таким образом, на одном валу могут быть выполнены любые посадки.
Система вала характеризуется небольшим разнообразием полей допуска валов и многочисленными полями допуска отверстий.
Следует отметить, что поле допуска, как основного отверстия, так и основного вала расположено в теле детали, т. е. нижняя граница поля допуска отверстия лежит на номинальном размере и поле допуска отверстия распространяется в тело детали, у вала наоборот: верхняя граница поля допуска лежит на номинальном размере, поле допуска также распространяется в тело детали.
Лекция №5
§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
Предположим, что конструктором был рассчитан некоторый узел и были изготовлены рабочие чертежи деталей, входящих в этот узел. Рабочий чертеж должен содержать информацию не только о номинальных размерах, но и о полях допусков. Далее узел поступает в производство, при последующем прохождении контроля считаются годными лишь те детали, действительные размеры которых попадают в назначенные конструктором поля допусков. Затем детали последуют на сборку, и в соединении образуются посадки с зазором, натягом или переходные.
При проектировании следует использовать определенные ряды стандартных значений посадок, в которых должно быть предусмотрено расположение посадок или полей допусков деталей таким образом, чтобы перекрыть всю потребность, как производства, так и эксплуатации.
Таким образом, посадки, как правило, выбираются стандартными, в противном случае, придется отказаться от требования взаимозаменяемости, что приведет к увеличению стоимости производства.