
- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 1.2. Основные понятия стандартизации и сертификации.
- •Виды и категории стандартов
- •Условные обозначения
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •Технико-экономические соображения
- •Конструктивные соображения
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6h/6g.
- •Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •Прибор для измерения кинематических погрешностей (Тайтса).
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах. Полнота зубьев в передаче.
- •Степени точности зубчатых колес.
- •Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •3) Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля:
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от плоскостности.
- •Отклонение от прямолинейности.
- •Отклонение цилиндрических поверхностей.
- •Отклонение от цилиндричности.
- •Отклонение от круглости.
- •Отклонение формы профиля продольного сечения.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от параллельности плоскости.
- •Отклонение от перпендикулярности.
- •Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
- •Отклонение от соосности.
- •Отклонение от симметричности.
- •Отклонение от пересечения полей.
- •Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Погрешность измерения.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •Метрологические характеристики си.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •Класс точности средств измерения.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4 Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5 Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации
- •§ 28.6 Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1 Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2 Виды сертификации
- •§ 29.3 Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5 Схемы сертификации
- •§ 29.6 Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
Погрешность измерения – разность между измеряемой (xi) и идеальной (xид)
величинами.
Δx0=xi-xид
т. к. идеальную величину неизвестна, то пользуются понятием действительной погрешностью
Δxд=xi-xд
xд – величина, определяемая с максимальной точностью возможной в данном измерении.
Точный прибор не используется в непосредственных измерениях, в условиях практического измерения он не может быть использован, в частности
При измерении давления в камере сгорания можно воспользоваться
Поршневым манометром, с высокой степенью точности может измерить давление но он осуществляет длительный замер, им невозможно воспользоваться в динамических
Берется датчик ставится на плечо прибора, градуируется с помощью поршневого манометра показания, и тогда можно определить действиетельную погрешность, т. к. будет известна действительная величина давления, значение измеряемой величины можно считывать по показания другого манометра, датчика пьезометрического.
Различают по месту возникновения в измерительной цепи объективные и субъективные погрешности.
К объективным относятся:
инструментальные (смещение стрелки прибора шкалы и т.п.);
установочные (негоризонтальность, непараллельность и т.п.);
погрешность метода измерения (измерение температуры движущейся среды термопарой с открытым спаем) – самые тяжелые, для их ликвидации требуется глубокое знание механических процессов ;
теоретические – при измерении реальный объект измерения заменяется некой моделью, е. модель будет неправильно сформирована, то будут совершаться методические, теоретические ошибки.
Необходимо знать площадь критического сечения ракетного двигателя, мы предполагаем, что она имеет простую форму, после ее измерения, запускается двигатель сопло нагревается, из – за температурных и пластических деформаций оно приобретает другую форму, площадь критического сечения трудно измерить.
Субъективные погрешности связаны со свойствами наблюдателя (динамические характеристики).
2. По влиянию помех (неизмеряемых величин) различают основную и дополнительную погрешность.
В паспорте прибора приводится диапазон этих величин (например давление, температура окружающей среды), в рамках которого погрешность измерения не превышает заданную величину. В ряде случаев предусматривается область расширения этого диапазона, вызывающую соответствующую дополнительную погрешность (например, температурная погрешность).
Если в паспорте не указываются область, то существуют методы, позволяющие оценить выходы за пределы
Например, температурная погрешность связана с коэффициентом линейного расширения (α) следующим соотношением
α=Δl/lΔT
[1/K]
Для исключения температурных погрешностей средства и объект измерения должны иметь температуру, равную
Особо точные измерения должны кондиционироваться, должна поддерживаться нормальная температура t0=20° С.
По форме представления различают абсолютную Δxд и относительную погрешности
δд= Δxд/xд
По способу обработки различают случайные и систематические погрешности, последние могут быть исключены с помощью поправок.
Точный манометр поршневой, обычный стрелочный манометр (датчик), к ним подводится одинаковое давление – P
Образцовое средство измерения, рабочее средство измерения
Измерение проводится в нескольких точках, в каждой по несколько раз.
Получают следующие погрешности Δx по измеряемой величине.
Мы нагружаем оба манометра одни и тем же давлением - Px
Внутри диапазона в нескольких точках снимаются показания рабочего манометра, каждый раз образцовое средство измерения (манометр) загружается опять повторно.
Измерения одной и той же величины в одних и тех же условиях – повторные.
Точки – результаты повторных опытов, их может быть достаточно большое количество, распределение Гаусса можно использовать не менее, чем при 30 измерениях, иначе используется критерий Стьюдента.
Возьмем хобр – значение, которое показывает образцовое средство измерения, сравнивая показания прибора с образцовым, можно найти величину погрешности
Δxi=xpi-xобр
Выполняя обработку прямых результатов измерения можно найти остальные параметры распределения
Математическое ожидание
- Первый статистический параметр измерения
Среднее квадратичное отклонение
-и т. д.
В результате мы можем построить распределение вокруг какой-либо точки, матожидания
Отклонение матожидания от действительного значения измеряемой величины представляет систематическую составляющую погрешности.
Отклонение единичных повторных измерений от мат. ожидания – случайная составляющая погрешности.
Это идея расслоения между систематической и случайной погрешностью.
В случае, если мы выполнили во всем диапазоне измерения такую проверку, то снимая показания рабочего прибора при практических измерениях можно ввести данную поправку, которая в данном значении измеряемой величины всегда постоянна или изменяется по известному закону, которая позволит исключить систематическую составляющую погрешности.
Разброс случайных погрешностей относительно мат. ожидания характеризуется вариацией средства измерения.