
- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 1.2. Основные понятия стандартизации и сертификации.
- •Виды и категории стандартов
- •Условные обозначения
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •Технико-экономические соображения
- •Конструктивные соображения
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6h/6g.
- •Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •Прибор для измерения кинематических погрешностей (Тайтса).
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах. Полнота зубьев в передаче.
- •Степени точности зубчатых колес.
- •Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •3) Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля:
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от плоскостности.
- •Отклонение от прямолинейности.
- •Отклонение цилиндрических поверхностей.
- •Отклонение от цилиндричности.
- •Отклонение от круглости.
- •Отклонение формы профиля продольного сечения.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от параллельности плоскости.
- •Отклонение от перпендикулярности.
- •Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
- •Отклонение от соосности.
- •Отклонение от симметричности.
- •Отклонение от пересечения полей.
- •Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Погрешность измерения.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •Метрологические характеристики си.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •Класс точности средств измерения.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4 Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5 Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации
- •§ 28.6 Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1 Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2 Виды сертификации
- •§ 29.3 Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5 Схемы сертификации
- •§ 29.6 Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
Средство измерения - техническое устройство, предназначенное для экспериментального определения численного значения физической величины, имеющее нормированные метрологические показатели и характеристики, воспроизводящие и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным в пределах установленной погрешности в течение определенного промежутка времени. Все средства измерения при воздействии на них измеряемой величины Х вырабатывают сигнал Y, несущий информацию об этой величине. Средства измерения состоят из различных измерителей-преобразователей и других устройств, обеспечивающих решение измерительной задачи.
Рассмотрим процесс измерения. У нас есть некий объект измерения, который не существует автономно. Возникают некие вспомогательные средства измерения, обеспечивающие функционирование этого ОИ. Под действием эти вспомогательных средств и каких-то управляющих команд ОИ вырабатывает некий измерительный сигнал Х. Он воспринимается чувствительным элементом средств измерения, который затем поступает на первичный преобразователь. Значит в чувствительном элементе Х преобразуется в некую величину Х1, а после первичного преобразователя уже, как правило, сигнал становится электрическим. Например в манометре происходит передача давления на трубку бурдона, трубка бурдона соответственно преобразует величину этого давления в механическое перемещение, либо в угловое, которое в свою очередь передается уже на какой-то датчик. Любые не электрические величины, особенно для автоматизированной обработки, конечно, преобразуются в электрические. В резисторном датчике существует некоторая мембрана. Под действием давления мембрана прогибается, перемещение мембраны фиксируется изменением сопротивления. Это изменение уже дальше идёт в измеритель преобразователя, которых может быть несколько ИП1, ИПn, на выходе ПН возникает измерительный сигнал Yn+1, который уже удобен нам для ввода его в анализатор. Этот анализатор может быть непосредственно ЭВМ или наблюдателем. На этом этапе от первого до энного преобразователя обычно происходит отстройка от погрешности измерения, компенсация различных помех, иногда здесь происходит сравнение с мерой - так называемый компаратор, и т.д. Анализатор должен принять управляющее решение, т.е. решить измерительную задачу. Цель измерений всегда записывается в ПИ. Совокупность чувствительного элемента и первичного преобразователя называется датчиком. Иногда, средство измерения включает в себя и анализатор, если это не человек. Средство измерения может не снабжаться эталоном физической величины, тогда возникает специфический ИП, который отдельно стоит в ряду всех ИП. На выходе ИПn стоит так называемый компаратор, который сопоставляет измерительный сигнал Yn+1 с однородным сигналом от меры (эталона), который идет к анализатору.
Частным случаем средства измерения является сопоставление в нем измерительного сигнала Yn+1 с сигналом Yn от меры. Устройство для сопоставления этих сигналов называется компаратором. По роли, выполняемой в системе обеспечения единства измерений, различают: метрологические (образцовые) и рабочие средства измерения. По уровню автоматизации: не автоматические, автоматизированные и автоматические.
Если в конце воспринимает сигнал Y наблюдатель или исследователь, в этом случае мы имеем дело с неавтоматическими средствами измерения: человек, принимает решение о том, что делать дальше. Как правило мы работаем сейчас в области автоматизированных СИ. Конечное решение в автоматизированных СИ в конечном итоге может принимать человек. В автоматических СИ человека нет, объект существует автономном режиме.
По уровню стандартизации различают стандартные и уникальные (специальные) средства измерения. Поскольку в области измерительной техники мы вынуждены создавать новые СИ, т. к. объект еще не освоен в значительной степени, которые бы измеряли те параметры, которые раньше не измерялись. А значит надо их как-то аттестовать, задать какие-то физические характеристики, выпускается документ, который по мере вхождения в практику дополняется, и в конце концов разрабатывается ГОСТ.
По отношению к измеряемой величине: основные и вспомогательные.
По выполняемым функциям: элементарные и комплексные средства измерения.
К элементарным относят: меры, компораторы, регистраторы, т.е. те технические объекты, которые выполняют какую-либо одну функцию. К комплексным средствам измерения относятся: приборы, измерительные установки, измерительные системы и измерительные вычислительные комплексы.
Приборы - средства измерения, предназначенные для измерения одной или нескольких физических величин в заданном диапазоне измерения и выдачи информации в виде удобном для наблюдателя.
Измерительные установки - комплекс средств измерения и вспомогательных систем функционально связанных между собой и расположенных в одном месте. (измерительные стенды, т. д.). Измерительные системы обеспечивают решение измерительной задачи так же как и измерительные установки, но и в автоматизированном режиме.