
- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 1.2. Основные понятия стандартизации и сертификации.
- •Виды и категории стандартов
- •Условные обозначения
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •Технико-экономические соображения
- •Конструктивные соображения
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6h/6g.
- •Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •Прибор для измерения кинематических погрешностей (Тайтса).
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах. Полнота зубьев в передаче.
- •Степени точности зубчатых колес.
- •Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •3) Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля:
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от плоскостности.
- •Отклонение от прямолинейности.
- •Отклонение цилиндрических поверхностей.
- •Отклонение от цилиндричности.
- •Отклонение от круглости.
- •Отклонение формы профиля продольного сечения.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от параллельности плоскости.
- •Отклонение от перпендикулярности.
- •Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
- •Отклонение от соосности.
- •Отклонение от симметричности.
- •Отклонение от пересечения полей.
- •Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Погрешность измерения.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •Метрологические характеристики си.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •Класс точности средств измерения.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4 Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5 Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации
- •§ 28.6 Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1 Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2 Виды сертификации
- •§ 29.3 Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5 Схемы сертификации
- •§ 29.6 Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
Погрешность измерения.
Погрешность измерения определяется следующим образом:
;
Но совершенно
ясно, что идеальный размер узнать
невозможно, а значит невозможно узнать
и истинную величину погрешности
.
Поэтому эту формулу мы вынуждены заменить
следующей:
Под действительным понимают значение физической величины, измеренной с максимальной точностью.
Таким образом, основной задачей измерения является:
определение численного значения физической величины
определение погрешности измерения
Различают систематические, случайные погрешности и промахи (грубые погрешности).
Систематическими называются погрешности, либо постоянные в процессе измерения, либо изменяющиеся по известным нестохостическим законам.
Приведем простой пример, допустим, мы хотим измерить обычной линейкой небольшой кусочек мела. Ясно, что деления на линейку нанесены с определенной погрешностью и эта погрешность в процессе измерения постоянна. Такую погрешность будем называть систематической погрешностью.
Случайными называются погрешности, которые изменяются в процессе одного и того же измерения неконтролируемым образом. Ее распределение подчиняется различным стохостическим законам.
Промахи – погрешности, вероятность появления которых при данном числе опытов ничтожно мала.
В результате эксперимента всегда должно содержаться наименование единицы физической величины.
При наличии систематических погрешностей должна быть указана ее абсолютная или относительная величина.
Например:
При наличии случайных погрешностей помимо величины погрешности должна быть указана доверительная вероятность (д. в.). Допустим д.в. = 0,95. Без этого числа погрешность не имеет смысла. Если мы не укажем доверительную вероятность, а распределение подчиняется, например, закону Гаусса, то при бесконечном числе измерений, вероятны любые, сколь угодно большие погрешности.
Помимо измерений иногда использую контроль, т.е. попаданий действительного размера измеряемой величины в поле допуска этой величины.
На рисунке изображена
произвольная схема полей допуска. С
величиной поля допуска Т. Допустим,
контроль осуществляется с помощью
гладких калибров, тогда мы не можем
назвать действительный размер, но можем
сказать, попадает он или нет в поле
допуска детали. Из рисунка видно, что
детали с диаметрами
-
бракованные. Деталь с диаметромd
– годная. В
результате контроля принимается управляющее решение, если это решение об отбраковке – контроль пассивный, а если изменяется технологический процесс, то контроль – активный.
Основные задачи измерения:
установление единиц физической величины (СИ);
Всего в СИ предусмотрено 7 основных единиц измерения (метр [м] – единица длины, килограмм [кг] – единица массы, ампер [А] – сила тока, секунда [с] – единица времени, келивин [К] – единица температуры, моль [моль] – количество вещества, кандела [Кд] – единица освещенности).
установление технических средств для хранения и распространения единиц физических величин в измерительной технике;
разработка теории измерений, методов и средств, ее практическая реализация;
обеспечение единства измерений;
развитие методов оценки измерения;
разработка методов оценки состояния средств измерения и контроля.
Всего различают три вида метрологии: фундаментальная метрология занимается общими законами; нормативная (правовая) – обеспечивает систему законов, которая определяет взаимодействие метрологических служб и промышленных предприятий; практическая метрология. Но все виды решают одну общую задачу – развитие науки об измерениях и внедрение результатов исследований в производственный процесс.