
- •§ 1.1. Основные понятия взаимозаменяемости.
- •§ 1.2. Основные понятия стандартизации и сертификации.
- •Виды и категории стандартов
- •Условные обозначения
- •§ 2. Номинальный, предельный и действительный размеры деталей. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •§ 3. Погрешность и точность изготовления детали. Закон нормального распределения случайных погрешностей изготовления.
- •§ 4. Предельные размеры и предельные отклонения детали. Понятие допуска, его графическое изображение.
- •§ 5. Классификация соединений деталей. Понятия посадки, зазора и натяга.
- •§ 5.1. Понятие зазора.
- •§ 5.2. Понятие натяга.
- •§ 6. Виды посадок. Допуск посадки. Схема расположения допусков. Связь точности изготовления деталей с точностью их соединений.
- •§ 6.1. Посадки с зазором
- •§ 6.2. Посадки с натягом
- •§ 6.3. Переходные посадки
- •§ 7. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Системы посадок основного отверстия и основного вала.
- •§ 7.1. Система отверстия.
- •§ 7.2. Система вала.
- •§ 8. Принципы выбора системы посадок. Примеры применения системы отверстия и системы вала.
- •§ 8.1. Принципы выбора системы посадок
- •Технико-экономические соображения
- •Конструктивные соображения
- •§ 9. Расположение полей допусков относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения на чертеже.
- •§ 10. Степень точности (квалитет) размера детали. Единица допуска.
- •§ 11.1. Влияние квалитета на поле допуска.
- •§ 11.2. Влияние основного отклонения на расположение поля допуска.
- •§ 11.3. Образование посадок с зазором.
- •§ 11.4. Образование посадок с натягом.
- •§ 12. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- •§ 13. Назначение и расчет посадок с натягом, примеры применения.
- •§ 13.1. Примеры применения посадок.
- •§ 14. Назначение и расчет посадок с зазором, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 15. Назначение и расчет переходных посадок, примеры применения.
- •Примеры применения.
- •§ 17. Допуски и посадки шпоночных соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 18. Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.
- •§ 19. Классификация резьб. Профиль и основные параметры метрической резьбы.
- •§ 20. Допуски и посадки резьбовых соединений. Схемы расположения полей допусков. Обозначения на чертежах.
- •§ 20. 1. Особенности обозначения и изображения полей допусков резьбовых деталей.
- •Образование полей допусков для предпочтительной посадки 6h/6g.
- •Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах.
- •Обозначение резьбовых деталей на рабочих чертежах.
- •§ 21. Методы и средства контроля резьбовых соединений.
- •§ 22. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес.
- •Прибор для измерения кинематических погрешностей (Тайтса).
- •§ 23. Виды сопряжений зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах. Полнота зубьев в передаче.
- •Степени точности зубчатых колес.
- •Виды сопряжения зубчатых колес. Обозначение точности и вида сопряжений на чертежах.
- •Обозначение на чертежах.
- •3) Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля:
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от плоскостности.
- •Отклонение от прямолинейности.
- •Отклонение цилиндрических поверхностей.
- •Отклонение от цилиндричности.
- •Отклонение от круглости.
- •Отклонение формы профиля продольного сечения.
- •Обозначение на чертежах.
- •§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
- •Отклонение от параллельности плоскости.
- •Отклонение от перпендикулярности.
- •Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.
- •Отклонение от соосности.
- •Отклонение от симметричности.
- •Отклонение от пересечения полей.
- •Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
- •Торцевое биение.
- •§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
- •Погрешность измерения.
- •Основные задачи измерения:
- •§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона рф об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечений единства измерений.
- •§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической документации.
- •§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
- •§ 27.4. Метрологические показатели и характеристики средств измерений.
- •Метрологические характеристики си.
- •§ 27.5. Погрешность и точность средств измерений. Класс точности средств измерений. Общие принципы выбора средств измерений.
- •Класс точности средств измерения.
- •§ 27.6. Методы измерений. Понятия и классификация.
- •§ 27.7. Погрешность и точность измерений. Основные понятия. Виды погрешностей измерений.
- •§ 27.8. Обработка результатов измерений. Однократные и многократные измерения. Исключение грубых и систематических погрешностей измерений. Оценка случайной составляющей погрешности измерений.
- •§ 27.9. Обработка результатов косвенных измерений.
- •§ 27.10. Бесшкальные контрольные инструменты. Калибры, их назначение и использование для контроля гладких цилиндрических деталей.
- •§ 28. Стандартизация
- •§ 28.1 Цели и задачи стандартизации в Российской Федерации.
- •§ 28.2. Органы и службы стандартизации Российской Федерации.
- •§ 28.3. Государственная и международная системы стандартизации.
- •§ 28.4 Нормативные документы по стандартизации.
- •§ 28.5 Категории и виды стандартов, применяемых в Российской Федерации
- •§ 28.6 Основные методы и виды стандартизации.
- •§ 29 Сертификация продукции
- •§ 29.1 Понятие о сертификации и ее принципы. Цели сертификации.
- •§ 29.2 Виды сертификации
- •§ 29.3 Объекты обязательной и добровольной сертификации.
- •§ 29.4 Системы сертификации.
- •§ 29.5 Схемы сертификации
- •§ 29.6 Методика проведения сертификации продукции, производства и услуг.
Отклонение от плоскостности.
Рассмотрим некоторый элемент поверхности, с нормируемыми участками L1 и L2. Необходимо найти прилегающую плоскость, измерить расстояние от нее до реальной поверхности, и определить максимальную величину.
Отклонение от плоскостности обозначается следующим образом: Δ□
Определили величину максимального отклонения реального профиля от прилегающей плоскости Δ. Теперь надо решить вопрос о годности детали. Для этого мы должны сопоставить величину максимального отклонения с величиной допуска.
Δ□ ≤ Т.
Допуски учитываются только, если они лежат внутри поля общего допуска на размер. Для того, чтобы изобразить поле допуска на плоскостность, мы должны отложить от прилегающей плоскости глубину материала детали, величину допуска и вторую плоскость, которая будет параллельна найденной нами ранее прилегающей плоскости. Верхняя граница поля допуска плоскостности соответствует прилегающей плоскости. Нижняя граница отстоит на величину допуска в глубь материала от верхней границы. Область пространства между этими двумя параллельными плоскостями и называется полем допуска плоскостности.
Отклонение от прямолинейности.
Нормируется для профиля детали. Аналогично отклонению от плоскостности (рис. 60).
Обозначения на чертежах отклонений от плоскостности и прямолинейности.
Дан некоторый участок поверхности длинной 300 мм. Мы должны прочитать это следующим образом: отклонение от плоскостности плоскости, к которой направлена стрелка, составляет 0,01 мм на всей поверхности в 300мм.
В случае если нормируется участок поверхности, длина нормирования указывается в обозначениях. Отклонение от прямолинейности на участке (любом) в 100мм не должно превышать допуск на прямолинейность 0,01мм.
Частными случаями отклонения от плоскостности (прямолинейности) является выпуклость-вогнутость. Если расстояние от реального профиля до прилегающей плоскости (прямой) изменяется монотонно от максимального до нуля и затем опять до максимального, то речь идет о выпуклости, если максимум в центре, то - вогнутость (рис. 62).
Отклонение цилиндрических поверхностей.
Подразделяются на отклонение от цилиндричности, круглости и формы профиля продольного сечения.
Отклонение от цилиндричности.
Нормируется относительно прилегающего цилиндра. Для вала - описанного, для отверстия - вписанного.
Верхняя граница поля допуска цилиндричности определяется прилегающим цилиндром (для вала) (для отверстия это будет нижняя граница). Нижняя граница поля допуска соответствует цилиндру, отстоящему от первого на величину допуска. Величина этого допуска приводится в радиальном изображении. Если отклонение меньше допуска, то деталь годная.
Отклонение от круглости.
Проводим плоскость нормальную к оси детали. Естественно у нас получился профиль. Описываем вокруг этого реального профиля прилегающую окружность, находим максимальное расстояние от этой прилегающей окружности до какой-то точки профиля. После этого в соответствующих ГОСТах находим величину допуска, откладываем ее. Это нижняя граница поля допуска, она имеет ту же ось, что и прилегающая поверхность.
Частными случаями отклонения от круглости являются овальность и огранка (рис. 65).