Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Л 19 Вентиляция ПрПом 2013

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
16.03.2015
Размер:
934.37 Кб
Скачать

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Таблица 2.3 Расчѐтная скорость воздуха в рабочем проѐме вытяжного шкафа

Вредные вещества

v0,

Бензин, масла технические и другие

0,50

вещества с ПДК > 100 мг / м3

 

Вредные вещества с ПДК = 100-10

0,80

мг / м3

 

 

 

Пары, газы, туманы веществ с ПДК

1,25

= 10-2 мг / м3

 

То же, с ПДК = 2-1 мг / м3

1,75

То же, с ПДК = 1 мг / м3

2,00

Особо токсичные вещества с ПДК =

3,00

= 0,005 мг / м3

 

Рис. 2.5. Бортовые отсосы: а – простого типа; б – опрокинутого типа; в – активированный бортовой отсос

Щелевидные приёмники – воздуховоды, расположенные вдоль одной или обеих длинных сторон ванн, изготовляются из листовой стали толщиной 1-2 мм или винипласта. Односторонние отсосы предусматривают для ванн шириной В до 600 мм.

ВНИМАНИЕ! При большей ширине устанавливают двусторонние бортовые отсосы.

При ширине ванн более 1 м предусматривают специальные укрытия поверхности ванн с таким расчѐтом, чтобы ширина открытой поверхности раствора в ванне не превышала 0,9 м. При этом ванны с горячими электролитами в дополнение к бортовым отсосам снабжают специальными укрытиями или крышками.

Для ванн длиной до 1,2 м возможно применение сплошных бортовых отсосов. Более длинные ванны оборудуются отсосами в виде отдельных секций с самостоятельными вытяжными патрубками, которые собираются в

21

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

общий выводной канал (рис. 2.6). Основные размеры секций бортовых отсосов приведены в табл. 2.4.

Рис. 2.6. Многосекционный активированный отсос: 1 – корпус ванны; 2

– секция отсоса; 3 – воздуховод вытяжной вентиляции; 4 – дроссель - клапан; 5 – воздуховод сдува

Таблица 2.4 – Основные размеры секции бортовых отсосов

Длина

щели

400

500

 

600

700

800

900

1000

1100

1200

бортового отсоса, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина

 

 

240

 

320

400

500

присоединительного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

патрубка, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для широких ванн (B 0,6 м) используют активированные бортовые отсосы. Активированный однобортовый отсос (рис. 2.5, в) состоит из секций одностороннего отсоса, расположенного на одном борту ванны, и трубы для подачи воздуха – на противоположном борту. Возможна организация двубортового активированного отсоса: секции отсоса расположены по бортам ванны, а по продольной оси ванны расположена труба поддува.

Для ванн химических процессов трубу изготавливают из полиэтилена либо углеродистой стали.

В электрохимических ваннах роль трубы для подачи воздуха выполняет полая токоведущая штанга из меди или латуни.

Выпуск сдувающей струи осуществляется под углом 35° к плоскости зеркала испарения раствора.

Воздушная струя сдувает пары и аэрозоли к отсасывающей щели и этим уменьшает необходимую зону действия отсоса и объѐм удаляемого воздуха.

Во избежание засорения щель притока должна иметь высоту hпр не менее (5-7) мм.

Высоту щели отсоса рассчитывают, исходя из соотношения H 16hпр ..

Средняя скорость движения воздуха в щели передува должна составлять 6,67 м / с, но не более (10-12) м / с; средняя скорость в щели отсоса 2,5 м / с.

22

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Для успешной работы бортовых отсосов необходимо обеспечить равную скорость во всасывающей щели по всей еѐ длине.

Неравномерность скорости (как для обычных, так и для активированных отсосов) не должна превышать 10 %. Для достижения этой цели применяют разные меры:

меняют размеры кожух отсоса, но с условием, что его размеры не превышают 1200 мм;

устанавливают несколько секций отсоса на длинных ваннах (от 400 до

1200 мм);

выполняют сужение кожуха в основании. Это сужение не должно быть более 60°;

монтируют регулировочное приспособление на каждой секции;

делают сужение в кожухе шириной 0,4-0,5 высоты всасывающей щели (рис. 2.7); применяют узкую щель (рис. 2.8);

принимают скорость воздуха в щели в (2,5-3,0) раза больше скорости в сборном воздуховоде.

Объѐм воздуха, удаляемого от ванн бортовыми отсосами, зависит:

от типа отсоса;

температуры раствора;

расстояния от верхней кромки ванны до зеркала раствора;

ширины ванны;

подвижности воздуха в помещении;

допустимой высоты слоя загрязнѐнного воздуха над бортом ванны.

Для уменьшения объѐма отсасываемого воздуха расстояние от верхней кромки ванны до зеркала раствора следует принимать для одно- и двубортовых опрокинутых и однобортовых простых отсосов в пределах (120-200) мм, а для двубортовых простых отсосов в пределах (80-100) мм.

Рис. 2.7. Бортовые отсосы по нормали МН-2-58: в – простой отсос с выходом вниз; б – простой отсос с выходом вбок; в – опрокинутый бортовой

отсос

23

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Рис. 2.8. Бортовые отсосы по нормали ОН-3-66: а – простой отсос с выходом вниз; б – простой отсос с выходом вбок

Допустимая высота слоя загрязнѐнного воздуха над бортом ванны зависит от токсичности применяемых растворов. Рекомендуется следующая высота слоя загрязнѐнного воздуха: для ванн хромирования (40-50 мм); для ванн меднения и кадмирования (80-100) мм; для ванн обезжиривания и фосфатирования (160-200) мм.

Объѐмный расход воздуха, удаляемого через бортовые отсосы (мз / ч), определяется для отсосов без наддува со щелью всасывания в горизонтальной или вертикальной плоскости по выражению:

 

 

 

 

0,53(B l)

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

L

отс

1400

 

1

H

B

l C

 

C

ток

C ,

(B l)

 

 

 

 

 

1

 

t

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

где В1 – расчѐтная ширина ванны, принимаемая равной для двубортовых отсосов расстоянию между кромками отсосов, для однобортовых отсосов – расстоянию между кромкой отсоса и бортом или осью воздухоподающей трубы для активированных отсосов, м;

l – длина ванны, м;

H – расчѐтное расстояние от зеркала раствора до борта ванны или до оси всасывающего отверстия, м;

Cток – коэффициент, учитывающий токсичность выделяющихся вредных веществ, принимаемый для отсосов без поддува (Приложение П.1). Для активированных отсосов Cток = 1;

Ct – коэффициент, учитывающий разность температур раствора и воздуха в помещении, принимаемый по графику приведенному на рис. 2.9.

24

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Рис. 2.9. Коэффициент, учитывающий разность температур растворов и воздуха в помещении t: Ct – для отсосов без передува, C’t – для

активированных отсосов

ВНИМАНИЕ! Вентиляционные системы всех цианистых ванн должны включаться не позднее, чем за 30 минут до начала работы.

Во всех остальных случаях систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 минут до начала работы и выключать через 15 минут после ее окончания.

Помимо местной вентиляции в гальванических цехах в отдельных случаях требуется общеобменная вытяжная вентиляция.

Необходимость такой вентиляции возникает в тех случаях, когда воздухообмен в помещении, рассчитанный на ассимиляцию влаги и теплоты, превышает объѐм воздуха, удаляемого через местные отсосы.

Впомещениях для хранения цианистых солей и химикатов кроме местной вытяжной вентиляции от шкафов для взвешивания цианистых солей должна быть предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция из нижней зоны в объѐме трёхкратного воздухообмена.

Вотделениях приготовления растворов осуществляется общеобменная вытяжка из верхней зоны в объѐме не менее однократного объѐма.

Вытяжку воздуха из гальванического цеха необходимо компенсировать притоком наружного чистого воздуха в течение всего года.

В холодный период года приточный воздух должен подогреваться до температуры не ниже 18 °С.

Объѐм приточного воздуха, осуществляемый приточной механической вентиляцией, должен быть на (10-15) % меньше вытяжки для того, чтобы воспрепятствовать проникновению воздуха в смежные помещения.

25

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Наружный воздух для приточной вентиляции необходимо забирать из озеленѐнных или незагрязнѐнных зон окружающей производственные здания среды.

В случае необходимости приточный воздух подвергается очистке от пыли.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ полная или частичная рециркуляция воздуха в помещениях гальванопокрытий.

Оптимальной является рассеянная подача приточного воздуха под перекрытие.

В травильных отделениях, где доминирующим вредным веществом является влага, рекомендуют (65-70) % приточного воздуха подавать в нижнюю зону, в (30-35) % в верхнюю зону под перекрытие.

Воздух, подаваемый в верхнюю зону, перегревают и выпускают со скоростью (15-18) м / с, обеспечивая интенсивное перемещение для подсушивания строительных конструкций. Температура перегрева воздуха до 50 °С.

Для рассеянной подачи приточного воздуха применяют перфорированные воздуховоды круглого или прямоугольного сечения, перфорированные потолочные панели, плафоны, решѐтки, щелевые потолки и т.п.

Скорость истечения приточного воздуха на входе в рабочую зону во избежание нарушения нормальной работы бортовых отсосов не должна превышать 0,4 м / с.

При подаче воздуха через перфорированные воздуховоды прямоугольного и круглого сечений максимальную скорость и избыточную температуру воздуха на входе в рабочую зону определяют по зависимостям:

vx v0

t x

1/2

b 1/2

m C

f

 

 

 

;

 

 

x

 

 

 

1/2

b 1/2

t

0

n C

f

 

 

.

 

 

 

x

где v0 – скорость воздуха на выходе из отверстия, м / с; Сf – коэффициент живого сечения;

x – расчѐтное расстояние от плоскости выпуска воздуха до уровня рабочей зоны, м;

t0 – разность температур приточного и цехового воздуха, °С;

26

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

b – ширина перфорированной стенки, м.

Для воздуховода прямоугольного сечения m = 2,1 и n = 1,7; для воздуховода круглого сечения типа ВПК b = l,57d; m = 0,5; n = l,5.

С целью естественного проветривания производственных помещений гальванических цехов независимо от наличия вредных выделений вентиляционных устройств в окнах помещений предусматриваются створки переплѐтов или другие открывающиеся устройства.

Вентиляционные системы предохраняются от коррозии и разрушения для чего внутренние части вентиляционных каналов, металлических бортовых отсосов защищают химически стойкими покрытиями.

Для секций отсосов используют углеродистую сталь для ванн с неагрессивными растворами (щелочными, цианистыми и т.п.) или полипропилен для ванн с растворами агрессивных кислот и солей.

Для изготовления бортовых отсосов и воздуховодов может применяться листовой винипласт толщиной (3-5) мм, который рекомендуется при температуре среды до (70-80) °С.

Каналы воздуховодов, проложенные под полом, устанавливаются с уклоном в сторону движения воздуха для стока образовавшегося в них конденсата.

Перед вентилятором предусматривают углубление для сбора и удаления конденсата.

Вытяжные вентиляционные каналы изготовляют из бетона и красного кирпича, штукатурят цементным раствором и покрывают железобетонными плитами.

Защитные покрытия каналов из железобетонных плит выполняют с учѐтом агрессивности газов, проходящих по каналам.

27

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

Вопросы для закрепления материала лекции

1.Что такое вентиляция?

2.Какие виды вентиляции Вы знаете?

3.Для каких целей служит вентиляция производственных помещений?

4.Что такое качество воздушной производственной среды?

5.Какие мероприятия предусматриваются на производстве для снижения вредного влияния технологических процессов на состояние производственной среды?

6.Расскажите об организационных мероприятиях, направленных на обеспечение качества воздушной производственной среды.

7.Что Вы знаете о санитарно-гигиенических мероприятиях по обеспечению качества воздушной производственной среды?

8.Что включают в себя технико-технологические мероприятия, направленные на обеспечение качества воздушной производственной среды?

9.От чего зависит выбор вентиляции в производственном помещении?

10.Расскажите о естественной вентиляции в производственных помещениях.

11.Преимущества и недостатки естественной вентиляции.

12.Порядок расчѐта естественной вентиляции.

13.Что такое аэрация? Как она рассчитывается?

14.Какие недостатки аэрации Вы знаете?

15.Как выполняется расчѐт естественной вытяжки вытяжного

шкафа?

16.Что Вы знаете о механической вентиляции?

17.Преимущества и недостатки механической вентиляции.

18.На чѐм основан расчѐт воздухообмена производственных помещений, которые характеризуются нормальным микроклиматом в помещении, на основании СанПиН 2.2.4.546-96 и отсутствием в помещении вредных веществ или, когда концентрация опасных веществ не превышает ПДК?

19.Как подсчитывается количество наружного воздуха, потребного для эффективной работы вытяжной вентиляции, рассчитанное для удаления избытков водяных паров?

20.Напишите уравнение воздухообмена для помещений с выделением вредных веществ.

21.Какое условие необходимо выполнить при одновременном выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ однонаправленного действия?

22.Как определяется воздухообмен для удаления из производственного помещения избытков углекислого газа, либо диоксида углерода?

23.Как можно определить воздухообмен в производственном помещении по избытку тепловыделений?

28

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

24.Как рассчитать ориентировочное количество вентилируемого воздуха, особенно для необитаемых помещений по величине «кратности воздухообмена?

25.Как определить косвенным методом коэффициент кратности естественной вентиляции по углекислому газу, выделяемому человеком при работе?

26.Расскажите о системах механической вентиляции.

27.Какие системы общеобменной вентиляции Вы знаете?

28.Как рассчитывается местная вентиляция?

29.Как определить показатель эффективности работы вентиляции?

30.Как рассчитать объѐмный расход воздуха, удаляемого через бортовые отсосы?

29

Г.Ф. Несоленов. Лекция 20. Вентиляция производственных помещений

– основа обеспечения качества воздушной производственной среды

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица П.1 – Количество вредных веществ, выделяющихся от гальванических ванн ms и коэффициент Сток

Технологический процесс

 

Определяющее

*)

Cток

 

Мs

 

 

 

 

вредное

мг / (с м2)

 

 

 

 

 

вещество

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

Хромовый

10,00

2,00

в растворах,

содержащих хромовую

ангидрид

 

 

кислоту в концентрации 150-300 г / л,

 

 

 

при электрической нагрузке на ванну

 

 

 

1000 А (хромирование, анодное

 

 

 

декапирование, снятие меди и др.).

 

 

 

 

То же, в растворах,

содержащих

То же

2,00

1,60

хромовую кислоту в концентрации 30-60

 

 

 

г / л (электрополировка алюминия,

 

 

 

электрополировка стали и др.)

 

 

 

 

То же, в растворах,

содержащих

»

1,00

1,25

хромовую кислоту в концентрации 30-

 

 

 

100 г / л, при электрической нагрузке на

 

 

 

ванну 500 А, а также химическое

 

 

 

оксидирование алюминия

и магния

 

 

 

(анодирование алюминия, магниевых

 

 

 

сплавов и др.)

 

 

 

 

 

 

Химическая обработка стали в растворах

»

5,5 103

1,00

хромовой кислоты и еѐ солей при

 

 

 

температуре 50 С (пассивация,

 

 

 

травление, снятие оксидной плѐнки,

 

 

 

наполнение в хромпике и др.)

 

 

 

 

Химическая

обработка

металлов

в

»

0**

0***

растворах хромовой кислоты и ее солей

 

 

 

при 50 °С (осветление, пассивация и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическая

обработка

металлов

в

 

 

 

растворах щѐлочи (оксидирование стали,

 

 

 

химическое

полирование

алюминия,

 

 

 

рыхление окалины на титане, травление

 

 

 

алюминия, магния и их сплавов и др.)

 

 

 

при температуре раствора, °С:

 

 

 

 

выше 100

 

 

Щѐлочь

55

1,25

 

 

 

55

1,60

ниже 100

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

 

11

1,6

в растворах щѐлочи (анодное снятие

 

 

 

 

шлама, обезжиривание, лужение, снятие

 

 

 

олова, оксидирование меди, снятие

 

 

 

 

хрома и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30