9.Элементы режима резания при сверлении.

Процесс сверления совершается при наличии двух движений: главное движение резания D_r, которое совершает либо сверло, либо заготовка и движение подачи D_s.

На рисунке представлена схема резания при сверлении.

Скорость главного движения резания D_r определяет скорость резания при сверлении V= м/мин. n – частота вращения сверла.

Скорость движения подачи D_s опр-ет величину подачи S. При сверлении разл-ют 3 вида подач: минутную (S_м ), подачу на 1 оборот сверла (S_{o )} ,подача на зуб(S_z) S_м=мм/мин. S_o=мм/оборот. S_z=мм/зуб. S_o=, S_z =

Глубина резания: t0,5D мм.

Толщина срезаемого слоя а_z- минимальное расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки за 1 оборот сверла. а_z = S_z.

Ширина срезаемого слоя в_z изм-ся вдоль режущей кромки сверла и опр-ся по формуле в_z=. Площадь поперечного сечения среза, приходящаяся на обе режущие кромки, опр-ся по формулеf=t S_o=S_o.

10.Силы резания при сверлении.

Природа сил резания действующих на сверло аналогично природе сил, действующих на режущий клин токарного резца. Вместе с тем резание при сверлении имеет ряд отличительных особенностей от процесса резания при точении. Сверло явл-ся многолезвийным режущим инструментом и совершает работу 5 режущими кромками (2 главными, 2 вспомогательными и поперечной). На каждую режущую кромку сверла действует равнодействующая сила сопряжения резанию P, приложенная в некоторой точке А.(рис 19). На поперечную кромку действует сила Р_nk , направленная вдоль оси х в направлении, противоположном направлению движения подачи и пара сил лежащих в плоскости перпендикулярной оси сверла (на рисунке не показано). На каждую направляющую ленточку действует сила трения ленточки (Р_{тр л}) об обработанную поверхность. Сила Р может быть разложена на 3 составляющие силы: Силу Р_z, главную составляющую силы резания, силу Р_У-радиальную составляющую силы резания и силу Р_х – осевую составляющую силы резания (см рис 19). Силы Р_У на режущих кромках направлены навстречу друг другу и при правильной заточке равны по величине, причем действие их уравновешивается и равно 0. Осевая сила Р_о действующая вдоль оси сверла будет складываться: Р_о =2 Р_х+ Р_nk +2 Р_{тр л х}.

Суммарный крутящий момент М_кр, действующий на сверло, складывается из момента М от сил Р_z, момента М_nk на поперечной кромке и момента М_л от сил трения на цилиндрических ленточках сверла М_кр =М+ М_nk+ М_л.

Действующая в процессе работы на сверло осевая сила и крутящий момент явл-ся исходными данными для расчета сверла и элементов станка на прочность, жесткость и виброустойчивость. Осевая сила нагружает коробку подач станка и при больших ее значениях возможна потеря продольной устойчивости сверла и его изгиб. Крутящийц момент нагружает коробку скоростей станка, и по нему проверяются условия резания М_кр ≤ М_шп.ст. Для опр-ия величины Р_о и М_кр при сверлении и рассверливании применяют 2 метода: 1.экспериментальный 2.расчет по империческим зависимостям

Р_о = где -к-т для условий принятых при разработке нормативных документовd –диаметр сверла, S –подача, t –глубина резания (1/2 диаметра сверла), Zp=0 при сверлении, Zp отличен от 0 при рассверливании, –к-т учитывающий конкретные условия обработки.