2.4 Определение межосевого расстояния

Межосевое расстояние определяется по формуле

,

где- вспомогательный коэффициент;

- передаточное число зубчатой передачи

- коэффициент ширины зубчатого венца;

- крутящий момент на валу;

-допускаемые контактные напряжения;

-коэффициент неравномерности распределения нагрузки по

длине контактной линии.

Согласно рекомендации [1]принимаем

, так как зубья прямые

Тогда

Предварительно принимаю a_w=205мм.

2.5 Определение предварительных размеров колеса

Делительный диаметр

Ширина

Согласно рекомендации [1] принимаем

2.6 Определение модуля передачи

Модуль находится по формуле

,

где - коэффициент нагрузки;

- крутящий момент на валу;

-межосевое расстояние ;

-ширина зубчатого венца;

- коэффициент формы зуба эквивалентного колеса;

- допускаемые напряжения изгиба.

Согласно рекомендации [1] принимаем =1.3

Согласно рекомендации [1] принимаем модуль m=2мм.

2.7 Определение чисел зубьев шестерни и колеса

Число зубьев шестерни определяется по формуле:

Где определяется согласно рекомендации [1] по формуле

, тогда

Тогда число зубьев колеса определяется по формуле

2.8 Определение фактического передаточного числа

Согласно рекомендации [1]фактическое передаточное число определяется по формуле:

Проверим фактическое передаточное число с выбранным ранее.

, следовательно, передаточное число выбрано верно.

2.9 Геометрический расчёт цилиндрических зубчатых колёс

Согласно рекомендации [1], исходные геометрические параметры цилиндрических зубчатых колёс

=0; ₀=20.

Расчет геометрических параметров шестерни

Делительный диаметр определяется по формуле

d₂=mz₂=269=138 мм;

Диаметр окружности вершин определяется по формуле

Диаметр окружности впадин

Согласно рекомендации [1] принимаем ширину шестерни

Расчет геометрических параметров колеса

Делительный диаметр определяется по формуле

Диаметр окружности вершин определяется по формуле

наружного колеса

Диаметр окружности впадин

Согласно рекомендации [1] принимаем ширину колеса:

2.10 Определение пригодности заготовок колес

Согласно рекомендации [1] условие пригодности имеет вид

,

где

,следовательно, условие пригодности выполняется

2.11 Определение сил в зацеплении

Силы в зацеплении можно определить по следующим формулам

Окружная сила

Радиальная сила

Осевая сила:

2.12 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба

Согласно рекомендации [1], для того чтобы зубья колес при работе не подверглись изгибу необходимо выполнение условия

- для шестерни

- для колеса,

где - напряжение изгиба зубьев шестерни;

- напряжение изгиба зубьев колеса;

- допускаемые напряжения изгиба.

Согласно рекомендации [1] ,

где коэффициентывыбираются из рекомендации [1], при условии, чтоV– окружная скорость колеса =

Тогда

Согласно рекомендации [1] ;

Тогда , следовательно, зубья колес проходят по напряжениям изгиба.

2.13 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям

Согласно рекомендации [1], для того чтобы зубья колес проходили по контактным напряжениям необходимо выполнение условия

,

где - расчетные контактные напряжения

где коэффициенты выбираются из рекомендации [1].

Тогда

;

- допускаемые контактные напряжения =417МПа

Следовательно, зубья колес проходят по контактным напряжениям.

3. Расчет червячной передачи

3.1 Выбор материала червяка и колеса и обоснование термообработки

Т.к. проектируется редуктор общего машиностроения, и червячная передача не требует обеспечения высокой надежности, малой массы и габаритов, то принимаем:

Материал червяка – Сталь 45

Термообработка – нормализация [2]

HB=240

Для выбора материала зубчатого венца необходимо определить скорость скольжения:

,

где - крутящий момент на промежуточном валу;

- передаточное число червячной передачи;

- частота вращения на промежуточном валу.

Согласно рекомендации [2] выбираем материал зубчатого венца – БрО10Ф1;

Способ отливки – в кокиль;

Характеристики -